第六章 光滑工件尺寸的检测
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
测量误差的存在将在实际上改变工件规定的公 差带,使之缩小或扩大。 合格工件可能的最小公差-----叫着生产公差, 应能满足加工的经济性要求; 最大公差-----叫着保证公差, 应能满足设计规定的使用要求。 * 生产公差应能满足加工的经济性要求,而保 证公差应能满足设计规定的使用要求.从各自 观点来说:生产公差越大越好, 而保证公差 越小越好。为了解决这一矛盾,必须规定验收 极限和允许的测量误差(包括量规的极限偏差)。
注意:使用时,塞规的通规通过被测孔,表示 注意 被测孔径大于最小极限尺寸; 塞规的止规塞不进被测孔,表示被测孔径小于 最大极限尺寸,即说明孔的实际尺寸在规定的 极限尺寸范围内,被测孔是合格的。
2、轴用光滑极限量规(环规或卡规)----检验轴径的光 滑极限量规叫做卡规或环规。 “通规”按被测轴的最大实体尺寸 通规” (轴的最大极限尺寸)制造; “止规”按被测轴的最小实体尺寸 止规” (轴的最小极限尺寸)制造。
(3) 计算验收极限, 如图6-4所示。
上验收极限=最大实体极限(MML)-安全裕度 (A)= d max − A = (35 − 0.050 − 0.0062)mm = 34.9438mm 下验收极限=最小实体极限(LML)+安全裕度 (A)= d min + A = (35 − 0.112 + 0.0062)mm = 34.8942mm
三、量规的公差 量规的制造精度比工件高得多,但不可 能绝对准确地按某一指定尺寸制造。因 此,对量规要规定制造公差。
安全裕度A的确定: 必须从技术和经济两个方面考虑。 A值较大时:则可选用较底精度的测量器具进行检验, 但减少了生产公差,因而加工经济性差; A值较小时:要用较精密的测量器,加工经济性好,但 测量仪器具费用高,结果也提高了生产成本, 因此,A值应按被检验工件的公差大小来确定,一般为 工件公差的1/10, 国标规定的A值 列于表6-1中 (P119)
第一节: 第一节: 用通用测量器具测量
验收极限: 一、 验收极限:是检验工件尺寸时判断合格与否的尺 寸界限 确定工件尺寸的验收极限有下列两种方法 1) 验收极限是从工件规定的最大实体极限(MML)和最 小实体极限(LML)分别向工件公差带内移动一个安全裕 度A来确定,简称内缩方案。(如图6-2所示)
为了保证产品质量,国标GB/T3177—1997<光滑工件尺寸 的检验>规定的检验原则是: 所有检验方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。 在使用游标尺、千分尺和生产车间使用的分度值不小于 0.0005mm(放大倍数不大于2000倍)的比较仪等测量器具, 检验图样上注出的基本尺寸至500mm,公差值 为6~ 18(IT6~IT18)的有配合要求的光滑工件尺寸时,按方案 1)即内缩方案确定验收极限。 对非配合和一般公差的尺寸,(按方案2)确定验收极限。
用光滑极限量规来检验工件时,必须符合泰勒 原则。“通规”用于控制工件的作用尺寸 “通规” 作用尺寸,其 作用尺寸 尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸,且量规的长 度等于配合长度。“止规”用于控制工件的实 “止规” 实 际尺寸,其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。 际尺寸
符合泰勒原则的通规在理论上应为全形规,即除尺寸 为最大实际尺寸外,其轴线长度还应与被检验工件的 长度相同。若通规为不全形规,可能会造成检验错误。 如图所示6-6,轴的作用尺寸已超出最大实体尺寸,为 不合格件。若用不全形通规来判断,有可能会造成误 判,将不合格品判为合格品。
正确选择测量器具,既要考虑测量器具的精度, 以保证被检工件的质量,同时也要考虑检验的 经济性,不应追求选用高精度的测量器具. 无论采用通用测量 器具,还是采用极限 量规对工件进行检测 都有测量误差存在. 其影响如(图6-1)
在测量过程中,由于测量误差对测量结果的 影响,当真实尺寸位于极限尺寸附近时: 1、按测得尺寸验收工件就有可能把实际尺 寸超过极限尺寸范围的工件误认为合格而被 接受(误受)。 2、也可能把实际尺寸在极限尺寸范围内的 工件误认为不合格而被废除(误废)
计量器具的测量不确定度允许值( (一) 计量器具的测量不确定度允许值(u1) 的选定 按照表6-1,一般情况下: 优先选用I档; 其次选用П档; 再次选用Ш档。
( -0.025 ) - 0.064
例6-1 被测工件为Φ50f 8mm,试确定验收极限并选择 合适的测量器具。 解:(1)根据表2-4和表2-7确定工件的极限偏差为 Φ50f 8mm ( -0.025 ) (P15、P20) - 0.064 (2)确定安全裕度A和测量不确定度允许值u1 该工件的公差为0.039mm,从表6-1中查得 A=0.0039mm, u1=0.0035mm (3)选择测量器具。按工件基本 尺寸50mm,从表6-3查知分度值 为0.005mm的比较仪不确定度u1 为0.0030mm,小于允许值 0.0035mm,可满足使用要求。
2.泰勒原则 2.泰勒原则----是指孔的作用尺寸应大于或等于孔的 泰勒原则 最小极限尺寸(最大实体尺寸),并在任何位置上孔 的实际尺寸不允许超过最大极限尺寸(最小实体尺 寸); 轴的作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸(最大 实体尺寸),并在任何位置上轴的实际尺寸应大于或 等于轴的最小极限尺寸(最小实体尺寸); 综上所述,泰勒原则就是孔或轴的作用尺寸不允许超 过最大实体尺寸;在任何位置上的实际尺寸不允许超 过最小实体尺寸。
(4)计算验收极限, 如图6-3所示
上验收极限=最大实体极限(MML)-安全裕度 (A)= d max − A = (50 − 0.025 − 0.0039)mm = 49.9711mm 下验收极限=最小实体极限(LML)+安全裕度 (A)= d min + A = (50 − 0.064 + 0.0039)mm = 49.9399mm
2 1.00A = u12 + u 2 ≈ (0.9 A) 2 + (0.45 A) 2
(一)计量器具的选用原则 选择时,应使所选用的计量器具的测量不确定度数值 等于或小于选定的u1值。 计量器具的测量不确定度允许值(u1)按测量不确定度 (u)与工件公差的比值分挡: 对IT6~IT11的分为I、П、Ш三档; 对IT12~IT18的分为I、П两档; 测量不确定度(u)的I、П、Ш三档值,分别为1/10、 1/6、1/4。 计量器具的测量不确定度允许值(u1)约为测量不确定 度(u)的0.9倍,其三档数值列于表6-1中。 (P119)
概述: 概述
光滑圆柱形工件的检测工具一般分为两大类: 两大类: 两大类 通用测量器具-----如游标卡尺、千分尺、 通用测量器具 各种指示表和比较仪等,它们是一种有刻度 的量具,能测出工件实际尺寸的具体数值, 能够了解产品质量情况,有利于对生产过程 进于分析。
量规
是一种无刻度的专用检验工具,用它来检验 工件时,无法测出工件实际尺寸的确切数值, 但能判断工件是否合格。用这种方法检验, 迅速方便,并且能保证工件在生产中的互换 性,因而在成批大量生产中,多用光滑极限 量规来检验。
第六章 光滑工件尺寸的检测
要求: 要求:1、了解用通用测量器具检验的有关概 念,光滑极限量规的基本概念; 2、熟悉和掌握量规公差带的设置原则,量规 工作尺寸的计算; 3、深刻理解和掌握光滑极限量规的选择原则, 确定验收极限和选择计量器具。 重点与难点:掌握光滑极限量规的选择原则及 重点与难点 合格性判断方法
(1) 工作量规---- 即工人在加工工件时用来 检验工件的量规,其通端和止端的代号分别为 “T”和“Z”。 (2) 验收量规----即检验部门或用户代表验收 产品时所用的量规。 (3) 校对量规----用以检验轴用工作量规的量 规。 图6-最大理想轴的 尺寸,称为孔的作用尺寸。由 于形状误差的存在,孔的作用 尺寸一般小于孔的实际尺寸。 与实际轴外接的最小理想孔的 尺寸,称为轴的作用尺寸。 由于形状误差的存在,轴的作 用尺寸一般大于该轴的实际尺 寸,如图所示
二.测量器具的选择
安全裕度A相当于测量中总的不确定度。从测量误差来 源看,它由两部分组成: 即测量器具的不确定度(u1)和由温度、压陷效应; 及工件形状误差等原因引起的不确定度(u2)。 u1是表征测量器具的内在误差(如随机误差和未定系统 误差)引起测量结果分散程度的一个误差限,其中包括 调整标准器的不确定度。它的允许值约为0.9A。u2的允 许值约为0.45A。u1 和u2可按随机变量合成,即:
光滑极限量规
一. 基本概念 光滑极限量规是一种没有刻度的专用计量器具。用这 种量规检验工件时,只能判断工件合格与否,而不能 获得工件实际尺寸的数值 (一)光滑极限量规的种类 量规一般分为光滑极限轴用量规和光滑极限孔用量规。
1、孔用光滑极限量规 (塞规)----检验孔径的光滑 极限量规叫做塞规,塞规分通端(通规)和止端(止 规)。(如图6-5所示) “通规”按被测孔的最大实体尺寸 (孔的最小极限尺寸)制造。 “止规”按被测孔的最小实体尺寸 (孔的最大极限尺寸)制造。 (图6-5)
使用时,卡规的通规能顺利滑过被测轴,表示 使用时 被测轴径比最大极限尺寸小; 卡规的止规滑不进被测轴,表示被测轴径比最 小极限尺寸大,即说明轴的实际尺寸在规定的 极限尺寸范围内,被测轴是合格的。 *用符合泰勒原则的量规检验工件,若通规能够 通过,而止规不能通过,就表示该工件合格,否 则就不合格.
(二)量规按用途分类:可分为以下三类
止规用于检验工件任何位置上的实际尺寸,理论上应 为点状的(不全形止规),否则也会造成检验错误。 如图所示6-3-2,轴的I─I位置处的实际尺寸已超出最 小实际尺寸,为不合格件。若用全形止规检验时,却 使该轴不能通过,而判断为合格品,造成判断失误。
由以上分析可知,理论上,通规应为全形量规, 通规应为全形量规, 通规应为全形量规 止规应为点状即不全形量规。但在实际应用中, 止规应为点状即不全形量规 由于量规的制造和使用方便等原因,允许通规 的长度小于结合长度;而止规也不一定是两点 接触式。由于点接触易磨损,一般常用小平面、 圆柱面或球面代替。
孔尺寸的验收极限: 孔尺寸的验收极限 上验收极限=最小实体极限(LML)-安全裕度(A) 下验收极限=最大实体极限(MML)+安全裕度(A) 轴尺寸的验收极限: 轴尺寸的验收极限 上验收极限=最大实体极限(MML)-安全裕度(A) 下验收极限=最小实体极限(LML)+安全裕度(A) 2) 验收极限分别等于规定的最大实体极限(MML) 和最小实体极限(LML), 即(A)值等于零,此方案使误收和误废可能发生。 注:按内缩方案验收工件,可使误收率大减少, 这是保证产品质量的一种安全措施。
注:当现有测量器具的不确定度(u1)达不到“小于或 ( 等于I档允许值(u1)”这一 ( 这一要求时,可选用表6-1中的第 这一 П档(u1),重新选择测量器具,依次类推,第П档(u1) ( ( 满足不了要求时,可选用第Ш档(u1)。 (
例6-2:被测工件为轴Φ35e9 ( −0..050 ) mm,试确定验收 − 0 112 极限并选择合适的计量器具。 解:(1) 确定安全裕度A和测量器具不确定度允许 值(u1),该工件的公差为0.062mm,从表6-1中查得 ( A=0.0062mm,u1=0.0056mm. u (2) 选择测量器具。工件尺寸35mm在表6-2中 0—50mm的尺寸范围内,由表6-2查知,分度值为 0.01的外径千分尺不确定度允许值为0.004mm,小 于0.0056mm,可满足使用要求。
目前,千分尺是一般工厂的车间最常用的测量 器具,为了提高千分尺的测量精度,扩大其使 用范围,可采用比较测量法。比较测量时,可 用形状与工件相同的标准器,如从同规格的一 批工件中挑选一件,经精密测量得其实际尺寸 后作为标准器。也可用量块作为标准器,不过, 前者比后者更有利于减小千分尺的不确定度。
第二节