光纤拉丝塔操作规范
光纤拉丝机的操作方法
光纤拉丝机的操作方法光纤拉丝机是一种用于制造光纤的设备，它的使用方法对于生产高品质、高效率的光纤至关重要。
下面是光纤拉丝机的操作方法，详细解释了光纤拉丝机的工作原理、操作步骤、维护、安全等问题。
一、工作原理光纤拉丝机主要包括融化炉、拉丝塔、加热炉、冷却池、张力控制系统、纤芯对准系统、端面加工系统等部件。
整个过程可以分为两个阶段：熔制成型和拉丝成型。
1.熔制成型将光纤前体置于融化炉内进行加热，使其熔化成液态状态，然后顺着拉丝塔向下拉动，形成光纤的环状。
在熔制成型的过程中，需要设定适当的温度和拉速等参数，以保证光纤的质量。
2.拉丝成型在拉丝成型的过程中，需要控制拉丝速度、张力、温度等参数，以保证光纤拉丝过程的稳定性。
拉丝过程中需要注意保持充分的张力，防止光纤断裂，同时还需控制光纤的直径、圆度等参数，以满足生产需求。
二、操作步骤1.准备工作首先需要对设备进行检查和维护，确保各部件工作正常。
然后根据生产需求，设定好拉丝机的相关参数，包括拉丝速度、张力、温度等。
此外还需要准备好光纤前体材料、冷却液、油脂等。
2.熔制成型将光纤前体放入融化炉内进行加热，等待其熔化成液态，然后轻轻拽动并顺着拉丝塔向下拉动，形成光纤的环状。
在过程中需要控制好温度和拉速等参数，以确保光纤的质量。
3.拉丝成型在光纤成型后，需要将其送入加热炉进行热处理，使其进一步稳定。
然后将其送入冷却池中进行冷却，使其迅速冷却并凝固。
在拉丝成型的过程中还需控制光纤的直径、圆度等参数，以保证其光学性能。
4.端面加工和包装将制作好的光纤进行端面加工和包装，然后进行质量检测，确保其质量达到生产标准。
三、维护保养为确保光纤拉丝机的正常运行，需要进行定期的维护保养。
具体方法如下：1.定期检查设备的各部件是否正常，如融化炉、拉丝塔、加热炉、冷却池、张力控制系统、纤芯对准系统、端面加工系统等。
2.保持设备清洁，并对设备进行润滑和保养。
3.定期对设备的各部件进行调整和维护，如张力控制系统、纤芯对准系统等。
光纤拉丝作业指导书
光纤拉丝作业指导书1、光纤拉丝准备1.1 拉丝机的启动1)设备部负责打开所有装置的电源（测量装置需要在拉丝开始前20 分钟打开）。
2)设备部负责打开所有工艺气体主管路上的阀门，并根据《光纤拉丝工艺点检表》检查气压设置是否正确，确保无异常。
3)设备部负责开启工艺冷却水（开启前需要检查炉子无漏水现象）。
4)设备部负责打开拉丝塔洁净空气开关（拉丝过程中洁净空气应始终被打开，以保证拉丝区洁净空气环境）。
5)设备部负责开启计算机，登陆WinNt操作系统和打开NOMOS控制系统（operator登陆）。
6)检查各线工艺配方是否设定正确（如3＃生产线工艺配方为M.LINE3.001）。
1.2 光纤拉丝炉检查和清洁1)检查拉丝炉石墨件使用时间，对照如下表格，如果超出时间范围立即更换。
2)每一根预制棒拉丝结束以后必须清洁拉丝炉子（不拆炉子在线清洗）。
除一体化保温层外，每五根预制棒拉丝结束后进行石墨件的拆炉清洁，如在拉丝过程中发生异常情况，不到5根棒也需要拆炉子。
3)冷却炉子到室温。
4)戴上洁净手套（清洁炉子时需要两个操作工配合）。
5)辅操工将延伸管出口处的炉门开到最大，接上真空管抽气，主操工用刷子清洁，辅操工配合抽气，将清洁过程中产生的粉尘清除干净。
最后需要开关炉门，将炉门上附着的粉尘吸干净。
6)主操工先用短刷子清洁中心管和马弗管。
7)然后用长刷子及洁净纸反复清洁延伸管内壁，直到洁净纸不会变黄为止。
8)再用短刷子清洁中心管和马弗管。
9)最后用氮气枪进行吹扫干净（吸尘器在底下抽气）。
10)如果中心管和马弗管污染结晶严重，需将中心管和马弗管从炉子中取出，到石墨清洗间清洗。
正常拉丝应每5根预制棒进行一次石墨件的离线清洗（石墨间内）。
注：石墨件的清洗与安装更换由生产部拉丝员工自行完成。
11)戴上洁净手套，在石墨清洗间内用细毛刷清洁各个石墨件的内部及表面。
12)石墨件上绿色和黄色结晶物将严重影响光纤的强度，因其质地较硬，较难清除，因而可以根据具体情况，在石墨件被取出时，采用300目沙纸，将之清除。
2019-拉丝机操作指导书-word范文 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==拉丝机操作指导书篇一：拉丝机安全操作规程拉丝机安全操作规程一、上岗要求：1、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
2、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
3、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
4、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。
二、安全操作：１、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。
２、换三通时必须先关闭三通电热片上的电源。
３、确认三通位置无电后，再用扳手拧松螺栓。
４、拧开螺栓后，清理三通内的废料、滤网，清理干净。
5、确认清理干净以后，再把三通盖盖好，拧紧螺栓。
6、拧紧螺栓后，再接通电源进行生产。
7、开机前应认真检查设备，发现故障及时检修。
8、严禁开机后操作人员离开工作岗位。
9、拉丝机压力调整应适中，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。
10、设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机、停电，以免故障扩大。
11、设备在检修时应关闭总电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。
12、下班或设备长时待用时应关闭总电源，以确保设备安全。
13、工作区的地面应清洁无障碍物（机台1米内不得堆放材料）防止滑倒摔伤。
１4、拌料作业前应认真阅读配料比例，以免造成批量报废或浪费。
三、设备保修：设备每月要时行一次（停机4小时）彻底的保养及检修。
1、日保养：⑴、保持设备外部清洁卫生，检查供气管线及快速接头是否良好。
⑵、上下轴承座及升降丝杠润滑（黄油枪加油）。
⑶、排出空气过滤器中的积水。
2、周保养：⑴、除去日保养留下的油泥，按日保养要求进行润滑保养。
⑵、检查链条及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。
英杰塑料制品有限公司的员工严格按照标准生产产品，确保达到产品工艺的要求，同时，本公司员工也严格按照此操作规定，安全操作拉丝机。
光纤拉丝操作
光纤拉丝操作光纤拉丝1.1.拉丝炉抽真空将顶盖板和下盖板分别盖住上下炉口。
拆下虹膜，按上抽真空盖板。
将拉丝炉旁的触摸式控制屏保护气关掉，打开抽真空。
观察压力表，抽真空至-0.8bar时为止。
关闭抽真空，打开炉子保护气。
拆掉下盖板，并将延伸管的炉门虹膜关到合适的位置。
1.2.预制棒进炉对中准备如果发现所挂预制棒垂直度不够，调节平台上的水平螺栓，用水平仪查看是否水平。
取下炉子上盖，按手动进棒“↓”键将预制棒送至炉子上盖板位置，清零。
按“←、→、↑、↓”键将光棒平移对预制棒炉子进行对中。
按手动进棒“↓”，送棒进拉丝炉（确保预制棒锥体全部进入炉盖内）。
继续对中，确保预制棒棒尖在拉丝炉口上盖中心轴位置。
设定预制棒直径、预制棒长度。
预制棒调整到拉丝炉中心位置后，按手动提棒“↑”键进行提棒操作。
提起预制棒，放好玻璃马弗，按手动进棒“↓”开始进棒（典型值为365mm）。
1.3.拉丝炉升温设置好“预备、掉头、穿丝、生产”的加热温度。
在控制面板上按“掉头”键，开始对炉子进行加温。
检查并确认拉丝炉已工作在“掉头”模式。
设置加热时间步长，开始加热，等待预制棒“头子”的坠落。
1.4.掉头子打开虹膜，利用镜子观察棒尖加热情况。
如果在设置时间左右“头子”没有下来，可以进棒1-2mm后等待。
在“头子”下来时，完全打开虹膜，让“头子”掉到剪锥桶中。
1.5.穿丝一人剪头子，另一人在控制面板上，将拉丝炉功率从“掉头”切换到“穿丝”状态。
用专用工具在石英管下部剪断“头子”同时将延伸管下部虹膜关小，移开剪锥桶同时将光纤引下。
1.6.光纤辅助牵引用手慢慢的把光纤拉至辅助牵引处。
将光纤引到辅助牵引轮上。
设定好线速度（5m/min），合上辅助牵引轮。
用专用铁桶收集废光纤。
1.7.光纤穿模具通过辅牵引牵至光纤足够细（一期要求：130μm-170μm；二期要求：130um-140um）。
如光纤直径较粗可以通过加速或提升预制棒来达到合适的光纤直径，如果光纤直径较细则做相反操作。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料加工成细丝或线的设备。
本操作规程旨在规范拉丝机的操作流程，确保操作人员的安全，并提高生产效率和产品质量。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作拉丝机前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
3. 确保工作区域干净整洁，防止杂物和油污对操作造成危险。
4. 操作人员必须熟悉拉丝机的操作原理和控制面板，严禁未经培训的人员操作设备。
5. 操作人员应遵循操作规程，不得擅自修改设备参数或进行危险操作。
三、操作流程1. 打开拉丝机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查拉丝机的润滑系统，确保润滑油充足并正常运行。
3. 将待加工的金属材料放置在拉丝机的送料装置上，并调整送料装置的位置和角度，使其与拉丝机的进料口对齐。
4. 根据所需的细丝直径和拉丝速度，设置拉丝机的参数，如进料速度、拉丝轮的转速等。
5. 启动拉丝机，观察材料的进料和拉丝过程，确保材料顺利通过拉丝机，并保持适当的张力。
6. 检查拉丝后的细丝或线的质量，包括直径、表面光洁度等指标，确保符合要求。
7. 定期清理拉丝机的滑轨、滚轮等部件，保持设备的正常运行。
8. 操作结束后，关闭拉丝机的电源开关，清理工作区域，将设备恢复到停机状态。
四、故障处理1. 如果拉丝过程中出现材料断裂或卡住的情况，立即停止设备，并切断电源。
2. 检查材料的进料装置和拉丝轮是否损坏或松动，及时修复或调整。
3. 检查润滑系统是否正常工作，及时添加润滑油或更换润滑部件。
4. 如果无法解决故障，请及时联系维修人员进行维修。
五、常见问题及解决方法1. 问题：细丝或线的直径不符合要求。
解决方法：检查拉丝机的参数设置是否正确，如进料速度、拉丝轮的转速等，适当调整参数。
2. 问题：细丝或线的表面出现划痕或凹陷。
解决方法：检查拉丝机的滚轮和滑轨是否损坏或磨损，及时更换或修复。
光纤拉丝作业指导书
青海中利光纤技术有限公司管理体系文件文件名称：光纤拉丝作业指导书文件编号：版本号：A.1页数：13生效日期：编制部门：生产技术部文件需发放部门□营销部□研发部□光棒生产部□光纤生产技术部□设备部□工程部□物控部□质保部□人力资源行政部□IT部□财务部拉丝作业指导书修改履历表记录编号：光纤拉丝作业指导书1、光纤拉丝准备1.1 拉丝机的启动1)设备部负责打开所有装置的电源（测量装置需要在拉丝开始前20 分钟打开）。
2)设备部负责打开所有工艺气体主管路上的阀门，并根据《光纤拉丝工艺点检表》检查气压设置是否正确，确保无异常。
3)设备部负责开启工艺冷却水（开启前需要检查炉子无漏水现象）。
4)设备部负责打开拉丝塔洁净空气开关（拉丝过程中洁净空气应始终被打开，以保证拉丝区洁净空气环境）。
5)设备部负责开启计算机，登陆WinNt操作系统和打开NOMOS控制系统（operator登陆）。
6)检查各线工艺配方是否设定正确（如3＃生产线工艺配方为M.LINE3.001）。
1.2 光纤拉丝炉检查和清洁1)检查拉丝炉石墨件使用时间，对照如下表格，如果超出时间范围立即更换。
2)每一根预制棒拉丝结束以后必须清洁拉丝炉子（不拆炉子在线清洗）。
除一体化保温层外，每五根预制棒拉丝结束后进行石墨件的拆炉清洁，如在拉丝过程中发生异常情况，不到5根棒也需要拆炉子。
3)冷却炉子到室温。
4)戴上洁净手套（清洁炉子时需要两个操作工配合）。
5)辅操工将延伸管出口处的炉门开到最大，接上真空管抽气，主操工用刷子清洁，辅操工配合抽气，将清洁过程中产生的粉尘清除干净。
最后需要开关炉门，将炉门上附着的粉尘吸干净。
6)主操工先用短刷子清洁中心管和马弗管。
7)然后用长刷子及洁净纸反复清洁延伸管内壁，直到洁净纸不会变黄为止。
8)再用短刷子清洁中心管和马弗管。
9)最后用氮气枪进行吹扫干净（吸尘器在底下抽气）。
10)如果中心管和马弗管污染结晶严重，需将中心管和马弗管从炉子中取出，到石墨清洗间清洗。
拉丝工艺及安全操作规程范本（2篇）
拉丝工艺及安全操作规程范本一、引言本规程旨在规范拉丝工艺的操作流程，并提供安全操作规定，以确保操作人员的安全和生产的顺利进行。
遵循本规程，能够有效减少事故的发生，提高工作效率，保证产品质量。
二、工艺流程1. 打样确认操作人员根据客户要求或者内部设计要求，制作样品，并进行确认。
确认后方可正式进行拉丝工艺。
2. 材料准备1）根据产品要求选择合适的材料，并进行充分的检查，确保材料表面没有明显缺陷或损坏。
2）将材料切割成合适的长度，确保长度适应拉丝机的工作要求，并进行严密包装，以防止材料受到外界污染。
3. 机台设置操作人员应根据产品要求进行机台的设置，包括调整机台的速度、温度、压力等参数。
确保机台能够正常运行，且不损坏材料。
4. 拉丝操作1）将材料加载到拉丝机的进料口，并进行合理的固定，以防止材料在拉丝过程中出现脱落。
2）启动拉丝机，逐渐调整机台的参数，确保拉丝过程的稳定进行。
3）根据产品要求进行拉丝。
注意控制拉丝的速度和拉丝力度，避免拉丝过程中材料出现断裂或变形。
5. 拉丝末处理1）拉丝完成后，及时停止拉丝机的运行。
2）将拉丝好的材料进行检查，确保表面的平整度和光洁度符合产品要求。
3）根据需要进行拉丝末的处理，如切割、打磨、清洗等。
三、安全操作规定1. 穿戴个人防护装备在进行拉丝工艺操作前，操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
确保个人身体的安全。
2. 机台操作安全1）在进行机台设置和调试时，必须停止机台的运行，并确保机台的电源已经关闭。
2）在进行拉丝操作时，操作人员应远离机台的运动部件，避免发生意外伤害。
3）操作人员离开机台时，必须将机台的电源关闭，以避免未经授权的人员操作机台导致事故发生。
3. 材料操作安全1）操作人员在选择和准备材料时，应注意材料的特性和潜在危险性，并采取相应的防护措施。
2）在加载材料到拉丝机时，必须将材料固定好，以防止材料在拉丝过程中发生脱落。
拉丝机安全操作规程范文（3篇）
拉丝机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，规范拉丝机的安全操作，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用拉丝机进行生产加工的工作人员。
第三条拉丝机的安全操作是指在使用拉丝机进行生产加工时，工作人员应按照安全规定进行操作，防止人员伤害和设备事故。
第四条拉丝机的安全操作应当遵守下列原则：（一）安全第一，预防为主；（二）明确责任，分工负责；（三）依法操作，合理使用；（四）注意细节，细心操作；（五）及时整改，隐患消除；（六）经验总结，不断改进。
第二章安全管理第五条拉丝机的安全管理应当由设备管理人员负责，具体工作包括：（一）制定拉丝机的安全管理制度；（二）组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；（三）定期检查拉丝机的安全状况，及时消除安全隐患；（四）落实安全防护措施，确保设备的正常运行；（五）组织安全应急演习，提高员工应对突发事故的能力。
第六条拉丝机使用单位应当制定拉丝机的安全管理制度，明确各个岗位的职责，建立安全操作流程，严格执行。
第七条拉丝机使用单位应当设立安全监督员，负责对拉丝机的安全操作进行监督和管理，及时发现问题并提出整改意见。
第八条拉丝机使用单位应当保障工作人员的安全培训，确保其具备必要的安全知识和技能。
第九条拉丝机使用单位应当建立安全档案，包括设备维修保养记录、事故隐患排查记录、安全培训记录等。
第三章安全操作第十条拉丝机的操作人员应当是具备相应的操作技能和经验的人员，经过专门的培训合格后方可上岗操作。
第十一条拉丝机操作人员应当熟悉拉丝机的工作原理和技术规范，严格按照操作规程进行操作。
第十二条拉丝机操作人员在操作过程中应当遵守以下安全要求：（一）佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等；（二）严禁擅自修改设备参数，超负荷操作；（三）设备故障时应当立即停机检修，切勿私自开启；（四）操作过程中应当注意观察设备运行情况，发现异常及时报告。
第十三条拉丝机操作人员禁止进行下列行为：（一）饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；（二）疲劳驾驶，超时操作；（三）在设备运行时随意接触设备部件；（四）停机维修时未切断电源、排放压缩空气等操作。
拉丝机操作规范
拉丝机操作规范1.正确配模（可参考配模表）。
2.选择合适的档位，生产细线时（1.0—1.3mm）适宜采用高档位；当生产粗线时（1.3mm以上）适宜采用低档位。
注意：严禁半档运行或运行时换档。
3.把线盘正确的夹紧在收线轴上。
当安装右盘时，请在收线机操作面板上按下“左盘”按钮，此时左盘按钮灯亮表示启动时会运行左盘，此时操作面板上“盘进”、“盘出”、“盘紧”、“盘松”是控制右盘托盘。
换盘时把线盘滚到右盘的托盘上，按下“盘进”，线盘会上升到一定的高度后，再向前进入到收线轴上，然后用手转动线盘，使线盘上的销孔插到销钉上。
再按下“盘紧”按钮，线盘会被紧紧的夹在收线轴上，然后托盘会自动下降，然后在按下“盘出”按钮，托盘就会跑到收线仓的外面。
当安装左盘时，在操作面板上按下“右盘”按钮，有右盘按钮灯亮后表示启动设备设施时会运行右盘，此时操作“盘进”、“盘出”、“盘紧”、“盘松”的控制左盘的托盘，安装左盘的方法同安装右盘的方法相同。
4.正确穿好模具，根据上模次序在各道拉丝塔轮上绕3圈—4圈，并将模具纳入模座中，线自最后一模（成品模）出来后即绕到定速轮上，再进入退火装置上接触轮和导轮，在经过储线器张力轮到排线导轮至收线盘上，用手转动线盘，把张力摇杆提到水平位置，再在收线机的操作面板上选择将要运行的盘，按下此盘的按钮。
5.检查线材绕在每个导轮上的位置是否正确。
6.检查线材绕好无误后，关上拉丝机的水箱门，打开拉丝油进入的阀门，关上放拉丝油的阀门。
关好退火机的门，打开冷却水，然后再检查，拉丝油是否已注满水箱，冷却水水量是否足够，蒸汽压力是否足够，检查无误后进入下一步操作。
7.进入触摸屏后的操作①按下“F3”进入配模参数设置，输入进线线径和出现线径，在按一下配模计算，就能算出正确的配模表。
②进入参数设定，生产软线时，把退火使用设置为“开”，当生产硬线时，把退火使用设置为“关”。
③进入到监控画面，设置好预设速度和预设长度。
8.启动设备（如果触屏有报警显示，请清除故障后，把报警复位，再启动）。
拉丝机安全操作规程（2篇）
拉丝机安全操作规程拉丝机是一种用于加工金属丝材料的设备，操作时需要注意安全事项，以防止事故发生。
本文将介绍拉丝机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、拉丝机的安全操作规程1. 操作人员必须经过相关培训，了解拉丝机的工作原理、操作流程和安全措施，并持有相关证书。
2. 操作人员在操作之前，应先检查拉丝机的各个部位是否完好无损，特别是传动装置、防护罩和电路系统等是否正常工作。
3. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
4. 在操作拉丝机之前，应将工作区域内的杂物清理干净，确保操作空间的整洁和安全。
5. 在操作拉丝机时，操作人员必须集中注意力，不得分散注意力进行其他活动，以免发生意外。
6. 操作人员在进行工作前，应确保拉丝机上的急停按钮有效，并简单进行试验。
7. 操作人员在启动拉丝机前，必须确保周围没有其他人员在工作区域内，以免造成伤害。
8. 操作人员在启动拉丝机后，应注意观察设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
9. 操作人员在操作拉丝机过程中，不得随意触摸设备运转部位，特别是拉丝机的滚筒。
10. 操作人员离开工作岗位时，应先关闭拉丝机的电源，确保设备的安全。
11. 操作人员在操作拉丝机时，不得随意更改设备的设置参数和工艺流程，必须按照规定的要求进行操作。
12. 当设备出现故障时，操作人员应立即停机，断开电源，并及时寻求专业人员的帮助进行检修。
13. 在操作拉丝机时，不得随意移动操作位置，以免因失去平衡导致摔倒。
14. 操作人员必须经常进行设备的保养和维护，特别是清洁滚筒和调整传动装置等。
15. 在操作拉丝机时，操作人员应按照规定的操作节奏进行工作，不得过度疲劳，以免影响工作效果和安全。
16. 操作人员在拉丝机工作期间，不得饮酒和吸烟，以免影响工作状态和安全。
17. 操作人员在操作拉丝机时，应保持良好的沟通和协作，避免发生误操作和事故。
18. 操作人员在使用润滑剂时，应注意防滑和防止润滑剂污染其他设备和工作区域。
拉丝机安全操作规程范本（三篇）
拉丝机安全操作规程范本一、工作前的准备1. 确保拉丝机及其周围环境整洁，无杂物堆积。
2. 检查拉丝机的电源线路是否正常，无裸露或破损情况。
3. 检查拉丝机的各个操作部件是否完好，无损坏或松动现象。
4. 确保拉丝机的紧急停机装置可靠有效。
5. 检查工作区域是否光线充足，佩戴必要的安全防护设备。
二、操作时的安全要求1. 操作拉丝机前，应先进行安全培训，了解工作原理及相关操作方法。
2. 在操作拉丝机时，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作方法。
3. 不得将手指或其他物体伸入运转中的拉丝机内部，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，不得使用过长或过宽的工具进行操作，以保证操作的稳定性和安全性。
5. 操作人员在运转时应保持专注，不得分心或进行其他与操作无关的活动。
6. 在更换拉丝机的刀具之前，必须先切断电源，确保刀具更换时不会误操作造成意外伤害。
三、维护保养要求1. 对拉丝机进行日常的清洁保养工作，及时清理机器表面的灰尘和杂物。
2. 定期检查拉丝机的电源线路和插头，保证其无脱落或断裂等危险情况。
3. 定期清理拉丝机的过滤器和冷却系统，确保其正常工作。
4. 不得随意拆卸和修理拉丝机，如出现故障应及时停机，并寻找专业人员进行维修。
四、紧急情况的应急措施1. 在拉丝机发生故障时，应立即切断电源，并进行相应的维修和检查。
2. 在必要时可以使用拉丝机的紧急停机装置进行急停操作，以确保操作者的安全。
3. 对于突发的火灾等紧急情况，应立即向相关部门报警并按照应急预案进行逃生和灭火。
结语：拉丝机是一种重要的生产设备，在操作和维护保养时必须严格按照操作规程进行。
通过正确的操作和维护，可以确保拉丝机的安全运行，防止意外事故的发生。
因此，操作者必须严格遵守安全要求，保障自己的安全同时也保障生产的安全，达到预期的生产效果。
拉丝机安全操作规程范本（二）拉丝机是一种常见的金属加工设备，用于将金属坯料通过拉伸作用，使其变细，形成所需的细丝或线材。
拉丝机工安全操作规程模版（3篇）
拉丝机工安全操作规程模版第一章总则为了保障拉丝机工作人员的人身安全和设备设施的安全运行，提高工作效率，根据相关法律法规和安全规范，制定本拉丝机工安全操作规程。
第二章工作条件和环境1. 工作场所应保持整洁，通风良好，无易燃、易爆物品、有害气体和灰尘，地面应保持干燥，设有必要的安全警示标识。
2. 工作现场应配备灭火器、急救箱等应急设备，保持设备完好，随时可用。
3. 拉丝机应位于稳固平坦的地面上，并设置防护栏杆，禁止任何人员靠近或触摸设备。
第三章人员规定1. 拉丝机工作人员应取得相关岗位操作证书，并经过专业培训，掌握拉丝机的工作原理、操作方法和安全知识。
2. 工作人员必须严格遵守操作规程，熟悉掌握设备操作步骤，不得擅自修改或调整设备参数。
3. 着装要求：工作人员应穿戴符合工作要求的防护服、安全鞋，长发应束起或戴防护帽。
4. 严禁饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等影响工作安全和操作的行为。
第四章设备操作1. 开机前，工作人员应进行设备检查，确认设备运行正常，各部位无杂物。
2. 操作前应先阅读设备操作手册，熟悉设备的操作流程和注意事项。
3. 操作中严禁将手或其他物体伸入运转中的拉丝机内，以避免伤害。
4. 拉丝机在运转过程中，禁止改变设备的运行状态或参数设置，并且应时刻保持设备的正常工作状态。
第五章安全防护1. 工作人员在操作设备时，应配戴好必要的安全防护用品，如护目镜、防护手套等。
特别是拉丝机操作中易产生的金属屑、飞溅的油烟等要增加相应的防护措施。
2. 按规定使用防护装置，如安全防护栏杆、防护网等，严禁随意拆卸、遮挡。
3. 当设备发生故障时，应立即停机并通知维修人员处理，严禁私自进行维修或继续使用。
第六章火灾和事故应急处理1. 拉丝机发生火灾时，应立即按设备上的应急按钮或灭火器将火灭掉，并及时通知消防部门。
2. 发生人员受伤、触电、中毒等事故时，应立即停机，并进行紧急救护措施或拨打急救电话。
3. 发生其他意外事故时，应根据现场情况采取安全措施，及时通知相关部门并进行事故调查和处理。
拉丝设备安全操作规定
拉丝设备安全操作规定前言拉丝工艺在现代工业中得到了广泛的应用，是一种高效率、高产量的金属材料加工方法。
但是，拉丝设备的操作涉及到很多安全事项，如果不严格遵守操作规定，不仅会影响设备使用寿命，也会引发严重的安全事故。
因此，本文将详细介绍拉丝设备的安全操作规定，以保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。
一、拉丝设备安全操作规定1. 操作前的准备工作在拉丝设备操作之前，必须进行以下准备工作：•确认机器是否处于稳定的状态。
在开始操作之前，必须检查设备各部分的螺钉、紧固件和接头是否结实可靠，有无松动等现象。
•工作区内为安全区域。
在工作前，必须清理工作区内可能存在的杂物、废弃物等，并设置相应的安全区域和警示标识，以确保操作人员与其他员工的人身安全。
•确认开关、紧急停车按钮等设备是否能正常实现切断电源或停机的效果。
在开机前，一定要确认各种开关、控制器和紧急停车按钮是否可行，以便在遇到紧急情况时能够快速切断电源或停机。
操作时必须严格遵守以下规定：•操作时必须佩戴个人防护装备。
在进行拉丝设备操作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、耳塞、眼镜等，以确保人员在进行设备操作时能保持足够的安全距离和防护措施。
•操作时必须保持注意力集中。
在进行拉丝设备操作时，必须保持注意力集中，不能分心或走神，以免造成意外伤害。
•操作人员必须经过专业培训。
操作人员必须经过专业培训，了解相关的操作规则和操作流程，掌握安全操作技能，并严格按照操作规定进行设备操作。
•严禁在设备运转时进行维修和保养。
设备在运转过程中不允许进行任何的维修或保养工作，遇到设备故障或异常情况，必须立即停机检查并进行相应维修或保养。
•禁止随意擅自调整、更换设备零部件。
设备的某些部件经过严格的测试、校准和安装方可达到最佳的经济效益，如果随意擅自调整或更换零部件，会影响设备的正常运行，严重时可能导致设备故障或损坏。
•禁止在外部加装过多的配件。
在设备维护过程中，必须使用原装配件，不得随意添加非正常使用的组件。
拉丝设备操作流程
拉丝设备操作流程
开机前准备
1. 确保操作人员熟悉拉丝设备的安全操作规程。
2. 清理设备周边环境，移除可能影响操作的杂物。
3. 检查电源是否正常，确保设备供电稳定。
设备检查
1. 检查拉丝设备的机械部分，如滑轮、传动带等，确保它们没有损坏或松动。
2. 检查电气控制系统，包括控制面板、显示屏、传感器等是否正常。
3. 检查润滑系统，确保润滑油/脂充足，并且无泄露现象。
穿模与轧头：准备穿模，放线架放置于合适位置。
按照需要拉拔的尺寸进行轧头，轧到可以穿过拉丝模即可。
然后安装模具，并在拉丝润滑粉盒内添加拉丝粉。
拉丝操作：打开拉丝机主电源开关，确认各个仪表显示正常。
启动拉丝机，逐步提高速度，确保拉丝机平稳运行。
将材料引入拉丝机，并通过调节压辊的位置和压力，使材料逐渐进入拉丝区域。
在拉拔过程中，随时查验成品丝情况，并注意其电流的指示是否正常。
成品处理：观察细丝的外观和质量，根据需要适时调整拉丝机的速度和压力。
当细丝拉制至目标直径后，停止拉丝机的运行。
将拉制好的细丝从拉丝机上取下，并进行必要的检查和测试。
拉丝工艺及安全操作规程模版
拉丝工艺及安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障拉丝工艺的安全生产和提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于拉丝工艺的生产操作和管理人员。
第三条所有参与拉丝工艺的员工必须严格遵守本规程，加强安全意识和操作技能，确保安全生产。
第四条本规程内容遵守国家相关法律法规和安全生产要求。
第二章拉丝工艺操作规程第五条拉丝机械设备必须符合国家安全标准，定期进行检验和维护保养。
第六条在进行拉丝操作前，必须仔细检查设备的工作状况，确保各个部件正常运行。
第七条操作人员必须熟悉设备的使用方法和工作原理，严禁操作人员进行未经培训的操作。
第八条拉丝过程中，严禁使用带有损坏或者过期的工具和设备进行操作。
第九条在拉丝工艺中，所使用的润滑剂必须符合要求，并按照规定的量进行使用。
第十条在进行拉丝操作前，必须对操作区域进行清理，确保无杂物和妨碍操作的障碍。
第十一条对于带有安全防护装置的设备，操作人员必须保证装置完好，并且正常使用。
第十二条拉丝过程中，操作人员必须保持集中注意力，严禁在操作时进行其他无关的工作。
第十三条在拉丝过程中，严禁使用带有湿手、油腻手或者穿着带有松动的衣物进行操作。
第十四条操作人员必须按照规程要求佩戴安全帽、口罩、耳塞等防护用品，确保个人安全。
第十五条拉丝操作过程中，如果发生异常情况或者设备故障，操作人员必须立即停止操作，并及时向主管报告。
第十六条拉丝完成后，操作人员必须及时关闭设备电源并进行清洁，确保设备的整洁和安全。
第三章安全措施第十七条拉丝操作区域必须配备清晰明显的安全标志，并设置相应的安全警示标识。
第十八条拉丝操作区域必须保持通风良好，严禁在封闭环境下进行操作。
第十九条必须定期检查拉丝设备的接地情况，确保设备正常接地，防止电击危险。
第二十条在拉丝设备附近设置灭火器材，并定期检查灭火器的有效状态。
第二十一条拉丝操作区域必须保持整洁，防止杂物堆积和摆放不当引发意外事故。
第二十二条不得擅自改动拉丝设备的安全装置和控制系统，如需调整必须由专业技术人员进行。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种常用于金属加工领域的机械设备，主要用于拉伸金属材料，以改变其形状和尺寸。
它广泛应用于电线电缆、钢丝绳、金属管材等行业。
为了确保拉丝机安全、高效地运行，本文档将详细介绍拉丝机的操作规程。
二、安全操作规程1. 操作者须配戴符合安全标准的防护设备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套。
2. 操作者在操作拉丝机前，应熟悉拉丝机的结构、性能和操作方法，并经过专业培训。
3. 在操作拉丝机时，操作者应保持身体平衡，不得穿宽松衣物或佩戴长发及饰物等。
4. 严禁在操作拉丝机时，喝酒、吸烟或处于疲劳状态。
5. 操作者应随时注意周围环境，严禁在拉丝机附近放置杂物，以免干扰操作或引发意外事故。
三、操作步骤1. 检查拉丝机及相关设备是否处于正常工作状态，确保其各部件的完好无损。
2. 打开拉丝机的电源开关，确保电压稳定，并注意观察仪表盘上的指示灯。
3. 将待拉丝材料正确安装到拉丝机上，注意对材料的张紧度进行调整，以确保拉丝效果。
4. 调整拉丝机的工作参数，如拉丝速度、张力等，根据具体材料的特性和要求进行合理调整。
5. 开始拉丝操作，操作者需随时关注拉丝过程中的运行状态和机器的性能表现。
6. 拉丝完成后，关闭拉丝机的电源，将待拉丝材料从拉丝机上取下，并进行必要的清理和维护工作。
四、日常维护1. 定期清洁拉丝机的表面和内部，确保其运转平稳，避免杂物进入影响正常工作。
2. 检查拉丝机的各部件是否存在磨损、裂纹或松动等问题，如有发现及时进行修理或更换。
3. 定期加注润滑油，保持拉丝机各部件的良好润滑，减少机器的磨损和摩擦。
4. 停机时，将拉丝机的电源开关关闭，并注意将拉丝机上的材料和工具清理干净，确保安全。
五、应急处理1. 在发生拉丝机异常运行或设备故障时，操作者应立即停机，并确保拉丝机的电源已切断。
2. 根据具体情况，采取相应的补救措施，如检查设备是否正常、清除可能的堵塞，或联系专业技术人员进行维修。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程标题：拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属制品的生产过程中。
为了确保操作的安全性和效率，制定一套科学合理的拉丝机操作规程是非常重要的。
本文将从六个大点出发，详细阐述拉丝机操作规程的相关内容。
正文内容：1. 操作前的准备1.1 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，无杂物和障碍物，以防操作过程中的意外伤害。
1.2 检查设备状态：检查拉丝机的各个部件是否完好无损，特别是电源线、开关等是否正常工作，以确保操作的安全性。
1.3 佩戴个人防护装备：包括安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身安全。
2. 拉丝机的操作流程2.1 调整拉丝机参数：根据所需拉丝材料的特性，设置合适的拉丝速度、拉丝力和拉丝温度等参数。
2.2 放置工件：将待拉丝的金属工件放置在拉丝机的工作台上，并确保工件与夹具的接触牢固。
2.3 启动拉丝机：按照操作规程启动拉丝机，逐步增加拉丝力度，使工件逐渐进入拉丝机的拉丝区域。
2.4 监控拉丝过程：在拉丝过程中，要时刻观察工件的状态，确保拉丝过程平稳进行，避免工件出现断裂或变形等问题。
2.5 结束拉丝操作：拉丝完成后，及时停止拉丝机的运行，并将拉丝机参数恢复至初始状态。
3. 操作中的安全注意事项3.1 避免触碰运动部件：在操作过程中，切勿将手或其他物体靠近运动中的拉丝机部件，以免造成伤害。
3.2 防止过度疲劳：长时间操作拉丝机可能会导致身体疲劳，应适时休息，保持良好的工作状态。
3.3 防止杂物进入：在操作过程中，要注意避免杂物进入拉丝机内部，以免影响操作效果或损坏设备。
4. 维护保养4.1 定期清洁：定期对拉丝机进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备的良好状态。
4.2 润滑部件：根据使用手册的要求，对拉丝机的润滑部件进行定期润滑，以保证设备的正常运行。
4.3 定期检查：定期对拉丝机的各个部件进行检查，如皮带、传动装置等，及时发现并修复问题，以延长设备的使用寿命。
2023年拉丝工操作规程3篇
2023年拉丝工操作规程3篇书目第1篇拉丝工艺及平安操作规程第2篇拉丝工艺平安操作规程第3篇拉丝工平安操作规程拉丝工艺及平安操作规程一、拉丝工在交接班时首先要检查模具是否光滑，电机及传动设备是否运转正常，模具里是否有足够的拉丝油等。
二、拉丝工在上班时要穿戴好劳动爱护用品，做到不串岗离岗，不去开与本职工作无关的机台或电器设备，每盘丝到头要特点留意当心头子甩出伤人。
三、每道工序在拉丝时要检查是否有突出、太精、太细、鱼鳞等明显的质量问题，拉丝过程中出现的断丝，应分清缘由，自己拉的丝要做好自检工作，做到不把问题丝流到后道工序中去，做到后道监督前道，各道拉丝要轻拿轻放，不准野蛮操作，严禁检大甩小。
四、拉丝工在拉丝时产生的废丝，不准自行拿出拉出拉丝车间，必需有人称重后进行压捆或剪切，再放到指定的位置。
五、各道拉丝工在拉丝时要把上道的跟踪卡保管好，并按跟踪卡的批次进行拉丝，再填写上道跟踪卡所对应的本道跟踪卡，各道跟踪卡均有下道收取。
六、拉丝工在下班前必需做好自己机台四周的清洁卫生工作。
拉丝工平安操作规程拉丝工平安操作规程一、班前操作人员必需穿戴好工作服及防护用品,操作时精力要集中,不得随意脱离工作岗位。
二、操作人员须凭操作证开机,无证人员严禁开机,开机时严格根据工艺要求操作规程进行操作,不懂操作规程及操作工艺者禁止开机。
三、设备开机送电后,先开三相开关,再开两项开关,在查电器部分或停车时,先拉两相开关再拉三相开关,一切机电设备必需坚固接地。
四、往塔轮上绕线时,严禁干脆启动,以免造成挤手和将手带入塔轮的事故。
五、严禁高速开机,收线速度应与变速箱定位速度一样(按工艺要求、操作规程调整档位)严禁设备运转中变速、换档。
六、生产成捆线时,应将钢圈放好,以防钢圈飞出伤人。
设备运转中发生断线时,应快速停机,以免断头伤人。
七、铜杆接头时,必需用有机玻璃遮挡,以防伤人。
八、起放机罩盖时要稳当,以防砸手砸头。
九、拉制出成品及改号线要堆放整齐,禁止乱放。
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光纤拉丝塔操作规范
操作步骤：
1、打开控制柜上的主开关，启动计算机，显示光纤拉丝塔的主操作界面；
2、预制棒入炉：
（1）将准备好的预制棒用较为结实且耐高温的电炉丝固定在拉丝炉上方的挂钩上；
（2）启动送料程序，将部分棒送入拉丝炉，调整棒与炉内壁的间距，尽量将棒的轴心与炉的中心重合；
（3）调整好预制棒位置后，将预制棒送入拉丝炉合适位置。
3、启动拉丝炉，设置加热温度，在拉丝炉上方加盖耐高温隔板，保持炉内温度；
4、等待料头掉下后，将拉下的细丝穿入导轨，并通过牵引装置将丝抽出；
5、通过丝径仪测量光纤直径，并调整拉丝炉温度，设置合适的送料速度，拉丝速度和送料长度；
6、当检测调抽出的丝符合要求后，将后续拉出的丝通过涂覆固化装置；
7、调整固化速度，进行边拉丝边固化以增加光纤柔韧性，并将光纤盘在光纤法兰盘上保存。
8、光纤拉丝结束后，将剩余预制棒移出拉丝炉，将拉丝塔上的各运动部件回归原位以便下次使用，关闭控制柜，切断电源。
安全防护：
1、在拉丝塔上作业时要穿戴好洁净服、防滑鞋和安全帽。
2、在拉丝塔上作业时，所用的工具用完后要立即放回工具箱内，严防任何物品从高处坠落。
3、在拉丝塔正常运行时，牵引轮和收线机的防护罩必须关上。
4、高温操作时必须戴好隔热手套，避免被高温光棒及熔化料头烫伤。
5、接触光纤碎屑（如光纤穿丝过程），要防止光纤扎伤皮肤；万一光纤扎入皮肤，应立即用镊子将其夹出。
6、在UV固化灯和拉丝炉等强光处操作时要戴好防护墨镜，严禁裸眼直视。
7、在进行接触化学品如涂覆树脂、乙醇等的操作时，要戴好乳胶手套。
8、在升降机上操作时，当升降机在升降过程中，头手不要伸到护栏外部。
9、防止拉丝炉及拉丝炉周围有漏电现象，一旦发现泄漏，立即切断电源；在泄漏被查明和修复之前，拉丝炉不能通电。
10、防止UV固化灯内烟气进入工作间。