挖孔桩施工方案作业指导书交底(正式)
挖孔桩作业指导书02
挖孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1、对施工现场进行平整压实，修通便道，做好排水工作。
根据现场情况确定临时生活区，钢筋加工区，弃土场位置。
2、测量班会同监理工程师对桩位进行复测放样，并通过监理验收。
3、根据地形情况，在桩位附近布置排水沟。
在原桩位附近进行试桩，如地质情况良好，则可采用人工开挖。
否则采用钻机开挖。
4、试验室会同监理工程师对已到位的原材料进行一次检查，检查结果必须得到监理工程师的认可，对不合格材料坚决清退出施工现场。
5、对施工所用的机具进行一次检修，确保施工过程中不出现故障。
6、组织相关人员进行技术交底。
二、施工工艺1、桩位定位采用全站仪对全桥桩基位置进行定位，并在纵横轴线上设置护桩，护桩设置要牢固可靠。
中心桩号与护桩要明确标识，易于识别。
对桩基位置进行定位的同时对桩位的地面标高进行复测并整理成册。
2、开挖首先确定挖孔顺序，同一墩台各桩孔开挖顺序应视地层松紧情况及桩孔布置情况确定，然后在桩位上搭雨棚，安装提升设备。
挖孔采用人工开挖，提升装置采用机械提升渣土。
挖孔过程中应及时浇注砼护壁，第一节护壁应高出地面20~30cm，既防止地表水流进孔中，又可防止往孔内掉物伤人。
挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，在挖孔过程中经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位平面位置误差不超过50mm，孔径不小于设计孔径，竖直线倾斜不大于1%。
检查中如发现偏差超过以上规定时，应及时改正后才能继续施工。
开挖过程中遇有岩层需爆破时，采用浅眼松动法，严格控制炸药用量，孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。
孔内爆破后应先通风排烟15分钟，施工人员方可下井作业。
挖掘过程中如发现渗水，应及时支护孔壁，采用水桶或水泵将渗水排除后再继续开挖。
地质条件适宜时，可采用井点法降低孔中地下水。
开挖过程中如发现地质情况与设计图纸不符时应及时上报监理，等处理结果出来后才能继续施工。
开挖到设计深度后进行孔底处理，要求做到平整、无松渣、淤泥及沉淀等软层。
钻孔桩施工作业指导书
钻孔桩施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于桥梁冲击钻机及旋转钻机钻孔施工。
具体局部细节根据各工程的水文、地质等环境和工艺情况做调整。
2. 作业准备2.1 内业技术准备（1）应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。
（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（4）确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。
（5）已完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准。
根据设计资料对桥位桩基坐标复核无误。
（6）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
2.2 外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
（2）建立混凝土工厂，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。
（3）建立钢筋车间并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。
（4）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。
3. 技术要求（1）钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。
（2）桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。
桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。
（3）钻孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。
地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。
（4）桩基施工完成后，砼达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求方能进入下道工序施工。
4. 施工程序与工艺流程钻孔桩施工流程见图4-1。
图4-1 钻孔桩施工流程图 5. 施工要求合格 养生，桩检 凿除桩头 作试件安装钻孔平台或筑岛平桩位放线 制作钢插打或埋设安装钻机、泥浆选择钻倾斜度及平面位置控制 泥浆制备 钻 进 钻至设计标高检 孔 安装钢筋笼 制作钢筋安装导管 清孔 拔球 测量砼面高合格 灌注水下砼 测量砼面高5.1 施工准备在选定钻孔桩施工方案后，进行钻孔前的施工准备工作，主要内容包括钻孔平台施工（水上施工）、场地平整（岸上施工）、筑岛（浅水区域钻孔桩施工），并对钻机的型号进行选择，准备相应的配套机具设备。
1挖孔灌注桩施工作业指导书解析
贵州桥梁建设集团有限责任公司挖孔灌注桩施工作业指导书文件编号:发文号:编制: 工程部审核:批准:发布日期: 2010年x月x日实施日期: 2010年x月x日一、适用人工挖孔灌注桩施工范围本作业指导书适用于桩直径φ120cm以上, 上粘土层下岩石层的地质, 无地下水或地下水很少, 人工挖孔灌注桩工程施工。
适用于本公司, 违者必究。
二、职责和权限1.现场主管/技术人员负责施工作业的各类技术交底, 以及现场管理工作。
2.质检工程师负责挖孔桩工程施工的质量管理工作。
3.安全员负责挖孔桩工程施工环境保护和职业健康安全监督管理工作。
4.现场作业人员按操作规程作业,对不符合质量、环保和生命安全的违章安排有权制止或拒绝。
三、实施要求（一）施工准备（内业工作）施工前应组织进行图纸会审, 明确设计图要求, 对设计图各部位标明的尺寸核实工程量。
并与成本监管小组一齐参拟, 结合实地调查该桥梁位置的地质情况、施工周围环境条件, 编写详细的全标段（分项）施工组织实施性方案一份, 内容包括工期、设备和人力的投入、质量和安全措施的投入。
报总公司工程部编制工程成本控制单价书。
1）、提前做好原材料检测试验, 混凝土配合比试验。
2）、根据施工方案编制一份该项的控制成本分析单价书, 指导施工过程中成本的管理: （编制方法: 桩基延米成本单价）3）、协商签定劳务单价合同, 办理好挖孔人员人身保险。
4)、按分项工程施工方案中的计划落实工作人数, 规范的利用雨班和夜间上课培训和指导工人对进度、质量、环保、职业健康安全的要求。
5)、编制二份详细材料供应计划单、提供机械设备计划单, 报机料部门。
6）编制挖孔岩石爆破设计书报审。
7)、编制开工报告, 报监理办申请开工。
（二）施工准备(外业工作)1)、提前修通桩基位置的施工便道, 提前架通各点桩基位置电力、电信线及施工用水管道。
2）、复核设计单位移交的导线点、永久性的水准点；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点, 并与相邻标段联测复核, 误差满足测量<<公路桥涵施工技术规范>>（JTJ041—2000）的要求。
大桥桩基人工挖孔施工作业指导书精品教案
大庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段第03合同段K23+920~K38+701.112全长14.781112公里大中桥桩基人工挖孔施工作业指导书编制：审核：批准：大广北高速公路路基施工第三施工合同段葛洲坝集团项目部二OO七年一月大桥桩基人工挖孔施工作业指导书一、工程概况我合同段大中桥桩基础共有13423.5m，桩径为1.2m、1.5m和1.8m三种，桩长为9~38m，其中15~20m长的桩占多数。
大部分桩分布的地质情况一般为：表层为种植土，上部为较密实的亚粘土，中、下部为全风化片麻岩和强风化片麻岩，持力层为弱风化片麻岩，基本无地下水或有少量孔隙渗水。
因此，上述地质条件和地下水情况适合采用人工挖孔成孔工艺。
二、人工挖孔施工方法（一）机具设备准备人工挖孔前，准备好提升机具、挖孔工具、水平运输工具及其他必需的机具设备等，具体见下表。
桩基人工挖孔机具设备配置表（二）施工平台平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。
（三）挖孔灌柱桩的施工程序场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架、卷扬机、吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇注第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身混凝土。
（四）同一墩台各桩开挖顺序本合同段大中桥桩基，除有个别桥台为双排桩外，其余墩台一般为单排桩，每排为4~6根，桩与桩之间的中心距一般为6.8~7.2m。
开挖时，根据现场实际地形和地质情况，位于旱地或山坡地上的桩基，可安排同时开挖；位于水田或水塘中，淤泥、软土层较厚，可先安排开挖地下渗水量较大的桩孔，集中抽水，降低其他孔的水位。
（五）挖孔在地面按衬砌处理挖深1m，安放模板，浇筑C20砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20-30cm 以避免井口进水。
挖孔桩作业指导书
新建大西铁路客专工程站前2标段挖孔桩作业指导书中国水电三局有限公司大西客专工程站前2标指挥部第七项目部2010年 5月30日人工挖孔桩作业指导书1.适、限用范围及施工方法1.1适用范围适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深小于25米的桩基。
1.2限用范围（1）人工挖孔桩不得用于软土层或易发生流沙的场地（包括：软土（淤泥、淤泥质土）、地下水位以下的砂层、粉土夹砂层和粉土，富含承压水砂岩强风化带（或残积层）区域）；地下水位高的场地，应先降水后施工。
（2）对存在释放有害气体的岩土禁止使用人工挖孔桩。
（3）人工挖孔桩入土深度超过25m。
1.3施工方法表层土质或砂石层部分人工直接用铁锹或风镐开挖，松碴装入吊筒后用铁制和电绞车提升，采用内撑式钢模浇筑砼护壁，钢筋笼现场制作，吊车吊放，砼在商品砼厂拌制，砼运输车运输，减速串筒灌注，插入式振捣器振捣。
2.编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-20053.施工工艺流程见下页图4.施工工艺要点4.1人工挖孔4.1.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
4.1.2测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
4.1.3桩孔开挖在每个桩位处设孔口雨棚，铺厚木板工作平台，安装铁制绞车提升挖孔桩土石方，弃渣须确保不增大孔壁压力。
在砼护圈上设软爬梯供人员上、下使用。
人员上下利用在孔壁悬挂的钢筋软梯，在孔口要预留两根钢筋钢管作为软梯的固定接点。
每隔4－5节在砼间隙打入两根φ20mm 的钢筋，以软梯，预留的钢筋须在同一垂线上。
采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm 控制截面大小。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩作业指导书1编制依据1.1国家、铁道部、贵州省及X阳市关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件1.3国家、铁道部、贵州省及X阳市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件2适用范围新建X阳至广州铁路X阳北站站房工程人工挖孔桩工程。
根据勘察的野外调查及钻探揭露结果表明，X阳北站在勘探深度（30~45米）范围内所分布的地层如下：溶洞大部分为半充填状，为可塑红粘土充填，少部分为无充填，可对其采用桩身混凝土注（压）纯水泥浆或水泥砂浆进行充填。
场地抗浮设计水位标高为-21米。
3作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案，审阅、审核施工图纸，理解相关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后方能上岗，特种人员持证上岗。
3.2外业技术准备人工挖孔桩施工中的测量放线数据、现场实际踩踏的平面布置等提前搜集整理完毕，配齐办公、生活设施，满足管理、技术及进场作业人员办公、生活需要4技术要求4.1当桩净距小于2.5In时，或扩大头净距小于1.5m,采用间隔开挖。
4.2排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5。
局部桩基与矿山法施工的地铁隧道间距较近，需先施工地铁隧道，再进行挖孔施工。
该部位桩孔开挖时，对于入岩部分桩段优先采用风镐或冲击成孔施工，若采用弱爆施工，应严格控制一次起爆用药量。
4.3桩基施工阶段逐桩进行施工补充勘察，确保桩底标高下的完整基岩厚度不小于5米及桩端扩大头直径的3倍。
勘探孔深应满足该要求，勘探孔及时采用水泥压力注浆等方法进行封闭。
对于岩溶微发育及中等发育地段的桩基，在每根桩中心均应设置一个施工勘探孔，但如果勘探期间揭示出岩溶，或者成孔过程中发现溶洞者，该承台下的所有桩基均应按溶蚀强发育区的原则进行勘察布孔。
对于勘察报告中揭示的溶蚀强发育区（包括物探异常区及勘探孔中发现溶洞的邻近承台），施工勘探孔数量按下原则确定勘探孔应在桩底均匀布置：桩端扩大头直径DOW1oOo时布1个孔、1200WDOWI800时布2个孔、2000≤Do≤2400时布3个孔、Do22600时布5个孔。
人工挖桩基础施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案批准：审核：编制：**********经理部一、编制说明： (2)1.1．编制以下列文件和资料为依据： (2)1.2．工程特点 (2)二．适用条件、范围及优点 (2)2.1．使用条件，范围 (2)2.2．采用挖孔桩优点 (3)三．施工工艺： (3)3.1．人工挖孔桩施工工艺流程如下： (3)3.2．施工准备： (5)3.3．孔桩开挖 (5)3.3.1．开挖土方 (5)3.3.2．开挖石方 (6)3.4．护壁施工： (8)3.5．挖掘过程中防水、排水 (8)3.6．成孔检查 (9)3.7．钢筋笼加工及吊放 (9)3.8．灌注混凝土 (10)3.8.1．导管法干灌砼施工 (10)3.8.2．导管法水下砼灌注施工 (10)四．质量控制： (12)4.1．检验标准及方法 (12)4.1.1．技术要求和标准 (12)4.1.2．检验标准与方法 (13)4.2．质量保证措施 (14)4.3．纠偏和预防措施 (16)五．主要机具的准备 (17)六．人员安排及组织 (17)七．安全、环保、职业健康保证措施 (17)7.1．安全保证措施 (17)7.2．环保保证措施 (21)7.2.1．建筑垃圾及粉尘控制的技术措施 (21)7.2.2．噪音控制的技术措施 (22)7.2.3．施工现场周围的环境保护 (22)7.2.4．夜间施工的技术措施 (22)7.2.5．文明施工措施 (23)一、编制说明：1.1．编制以下列文件和资料为依据：（1）新建京沪高速铁路土建三标段三工区（2）桥梁施工图及配套标准图、参考图；（2）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（3）《客专桥涵工程验标暂行标准》、《客运专线桥涵工程施工技术指TZ213-2005、《铁路砼与砌体工程验收标准》、《铁路砼工程补充标准》、《客专专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设（2005）160号等；（4）中国水电集团质量自控体系文件。
桩基施工技术交底
一：编制依据：1、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20012、《建筑工程抗震设计分类标准》GB50011-20103、《建筑结构荷载规X》（2006）GB50009-20014、《混凝土结构设计规X》GB50010-20025、《建筑抗震设计规X》（2008）GB50011-20086、《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》JGJ3-20027、《建筑地基基础设计规X》GB50007-20028、《建筑桩基技术规X》JGJ94-20089、《建筑基桩检测技术规X》JGJ10610、《建筑地基基础工程施工质量验收规X》GB50202-2002二、主要内容：本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,•扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点与几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m 后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
(3)、土方运输:在孔口安装支架与0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
(6)、护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径与圆度。
(7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm 为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
铁路桥梁钻孔桩施工作业指导书
铁路桥梁钻孔桩施工作业指导书铁路桥梁钻孔桩（回旋钻机成孔）施工作业指导书（ISO9001-2015）1.适用范围适用于XX铁路桥梁钻孔桩（回旋钻机成孔）施工。
2.作业准备2.1技术准备（1）技术培训及技术交底（2）护筒、钻头直径检查（3）导线加密、测量放样（4）配置泥浆及泥浆检测2.2外业技术准备（1）现场“三通一平”，既水通、电通、道路通，场地平整。
（2）泥浆池制备及配备泥浆原材料准备。
3.技术要求（1）进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
（2）沉渣厚度≤30㎝(摩擦桩)，沉渣厚度≤10㎝(嵌岩桩)4.施工程序与工艺流程回旋钻机钻孔施工流程图见图1。
省略5.施工要求5.1 施工准备（1）岗前培训桩基施工前，操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。
尤其对有要求的特殊工种（如钻机司机）培训，必须经考核合格后持证上岗作业。
（2）地质调查桩基施工以前需要根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况，通过地质报告选择合适的钻头类型。
（3）施工机具根据回旋钻机施工的要求，准备满足要求的设备（4）场地平整①开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。
②整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机的稳定。
③场地为陡坡时，用枕木或型钢搭设作业平台。
④场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。
筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。
⑤场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。
平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。
⑥如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。
⑦当场地为深水、流速较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。
⑧挖好泥浆池和沉淀池，布置好场内便道、输电线路、孔外排水系统以及其它附属设施。
房地产集团有限公司：人工挖孔桩施工作业指导书
1 适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程中人工挖孔桩基础的施工作业及质量验收。
1.2执行标准1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.2.4《基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程》DBJ15-28-20011.2.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20032 施工准备2.1需用材料2.1.1水泥：护壁混凝土宜用32.5(R)普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，桩芯混凝土则以使用商品混凝土为宜，并有出厂合格证及检验报告，进场后经监理见证抽样复验合格。
2.1.2砂：中砂，含泥量不大于3%。
2.1.3石子：碎石，粒径10~50mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和检验试验报告，进场后经抽样复验合格。
2.1.5垫块：用1:2.5水泥砂浆埋18~22号火烧铁丝提前预制。
2.1.6外加剂：掺合料，质量符合国家标准，根据施工需要并通过试验确定。
2.2挖孔开挖工作面以下有下列情况之一者，不得使用挖孔桩：2.2.1地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土。
2.2.2地基水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层。
2.2.3溶岩地区。
2.2.4有涌水的地质断裂带。
2.2.5地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水，边作业。
2.2.6高压缩性人工杂填土厚度超过5m。
2.2.7工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层。
2.2.8孔深超过25m或桩径小于1.2m。
2.2.9没有可靠的安全措施，可能对周围建(构)筑物、道路、管线等造成危害。
2.3使用机具2.3.1定滑轮组、导向滑轮组、粗麻绳、吊桶。
2.3.2镐、锹、手铲、钢钎、线坠、安全帽、安全带。
2.3.3安全活动盖板、扬程水泵、活动爬梯、安全护栏。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，特制定本施工作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑中直径 800mm 及以上，深度在 20m 以内的人工挖孔灌注桩工程。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点及安全保证措施等。
3、进行技术交底，将施工方案的内容向施工人员进行详细的讲解和说明。
（二）材料准备1、钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。
2、水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。
3、砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。
4、石子：宜采用碎石或卵石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
5、水：宜采用饮用水。
（三）主要机具准备1、提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
2、挖土工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
3、通风设备：鼓风机、通风管等。
4、照明设备：低压防水照明灯具、电缆等。
5、混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、料斗、串筒、振捣棒等。
（四）作业条件准备1、场地平整，清除障碍物，保证施工场地畅通。
2、测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并进行复核。
3、做好排水系统，在桩位四周设置排水沟和集水井，及时排除地表水。
4、准备好孔口防护设施，如井盖、护栏等。
四、施工工艺流程场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→桩身质量检测（一）场地平整清除场地内的杂物和障碍物，对场地进行平整，使其满足施工要求。
（二）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并在桩位四周设置护桩。
桩位放线完成后，应进行复核，确保桩位的准确性。
挖孔桩作业指导书
挖孔桩作业指导书一、施工准备1、当桩位在旱地时，首先要进行场地平整，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象的地方应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。
2、当桩位在水中时，应先搭设围堰并筑岛，围堰采用编织袋装粘土堆码。
双层编织袋中间留有一米宽的空隙用粘土填塞密实，围堰内侧水位以下用卵石或砾石填筑，所有填筑材料必须夯压密实，围堰顶面应高出施工期间可能出现的高水位至少0.5米以上。
3、放设桩位十字线，定出桩孔准确位置，放设护桩，以便能随时恢复桩位，校正桩孔位置，护桩不允许设在桩孔附近，以免堆放材料或人行走时发生移动，影响桩位准确性。
护桩必须设置在远处且通视良好，每条线上至少设护桩三个，并钉设标志桩，必要的情况下采用混凝土进行加固。
4、埋设护筒。
护筒采用直径230mm和风丽日250 mm 的钢护筒，埋设时，先在桩位处挖出比护筒直径大材不用80-100 mm的园坑，深度根据埋深而定。
精确放出护筒中心桩，使护筒中心与桩位中心重合，同时用垂球检查，使护筒垂直，此后即在护筒周围对称地、均匀地回填粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，夯填时要预防护筒偏斜，护筒埋设允许偏差是5厘米，护筒顶面应高出原地面或岛面30厘米，以防杂物、地表水落入或流入孔内，护筒底部当桩位在旱地时应埋入原地面以下1.5米；当在水中时，应埋入河床以下至少50厘米。
5、护筒埋设完毕后，应先在孔口周围挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭设孔口雨棚，安排提升设备，布置好出渣道路，孔内挖掘出的渣土应弃到指定地点，不允许直接倾倒于河水中或堆放在桩孔附近。
加工护筒盖，在挖掘中断时用护筒盖盖住孔位，保证安全和避免其它事故的发生。
二、挖掘1、挖掘时组织三班连续作业，没有特殊情况中间不得停止。
2、同一墩台开挖顺序视地层性质、桩位布置和间距而定。
桩位间距较大地层紧密不需爆破时可以同时开挖，否则宜对角开挖，若桩孔为梅花布置，宜先挖中间孔。
3、在挖孔时，要根据地质稳定情况和渗水情况决定是否设置护壁，如不设置护壁挖孔直径按设计桩径控制，否则挖孔直径应比设计直径大30cm。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概述本次施工的工程项目中，部分基础采用人工挖孔桩的形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地层情况等优点。
但同时也存在劳动强度较大、施工安全风险较高等缺点。
因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工质量和安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保其质量符合设计要求。
（2）准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3、主要机具准备（1）提升设备，如电动葫芦、吊篮等。
（2）挖孔工具，如风镐、铁锹、钢钎等。
（3）通风设备，如鼓风机、通风管等。
（4）照明设备，如低压防爆灯泡、电线等。
（5）混凝土浇筑设备，如搅拌机、振捣棒等。
4、作业条件准备（1）平整场地，清除地表松软土层和障碍物。
（2）测量放线，定出桩位中心线和桩径，并做好标记。
（3）在桩位处设置护筒，护筒内径应比桩径大 200mm 左右，护筒高度宜高出地面 300mm。
（4）在桩位附近设置临时排水设施，防止地表水流入孔内。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
同时，测量桩位处的地面高程，确定挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方（1）人工挖孔桩自上而下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
（2）每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09m～12m 为宜。
3、支护壁模板附加钢筋（1）第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板，并在模板内圈设置附加钢筋，以增强护壁的强度和稳定性。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的内钢圈作为内侧支撑，防止模板变形。
桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书1.合用范围本作业指导书合用于山西中南部铁路通道ZNTJ-1标段第七项目部钻孔灌注桩基础施工。
2.作业准备2.1内业技术准备动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计, 审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉有关规范和技术原则, 制定施工安全保证措施, 提出应急预案, 对施工人员进行技术交底, 参与施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备搜集施工中所波及旳多种外部技术数据, 修建生活房屋及施工道路、水、电等临时设施, 配齐生活、办公设施, 满足重要管理、技术人员生活、办公需要。
3.技术规定3.1钻孔桩施工采用冲击钻机成孔。
3.2混凝土采用高性能混凝土, 施工前做好原材料检查、配合比审批工作。
混凝土采用拌合站集中拌合, 混凝土罐车运送至施工现场, 导管法灌注水下混凝土。
3.3对进场钻机进行统一编号, 施工前做好设备检修工作。
4.施工工序与工艺流程4.1施工工序根据构造特点, 以框架每联、桥梁墩台每墩台作为一种独立旳作业区。
施工工序为: 施工准备→测量放样→护筒埋设、泥浆制备→钻机就位→成孔→验孔→清孔→验孔→钢筋笼制安→导管安装→二次清孔→混凝土灌注→护筒拆除→桩头凿除。
4.2工艺流程钻孔灌注桩施工工艺框图5.施工规定5.1施工准备施工前须认真查对地质状况, 发现与设计提供旳地质资料不符旳, 及时按照有关程序上报。
施工前对施工场地进行整平, 对软弱地层采用砖渣换填, 以便钻机移位及混凝土运送。
对场地进行合理规划, 对泥浆池、清水池进行统一规划, 保证施工现场“三通一平”, 即: 路通、水通、电通、场地平整。
根据构造特点及场地布置, 每联配置4台钻机, 从线路右侧至左侧逐排施工。
每联设置2个泥浆池, 2个清水池。
5.2施工工艺5.2.1测量放样计算每个桩位坐标,复核无误后,用偏距法精确测设出桩位,并加设十字护桩,随时检测桩旳中心位置,保证桩位精确。
护筒就位后,将桩中心和标高控制点引至护筒顶口,并在钻孔桩进入不一样地层时,对桩中心及标高进行一次复核,进入泥岩后增长检测频率。
人工挖孔灌注桩施工作业指导书
人工挖孔灌注桩作业指导书一、适用范围挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层.若孔内产生的空气污染物超过现行规范规定的限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。
二、施工准备1、制定施工技术方案，根据地质和水文条件及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原则,选择合适的孔壁支护类型，进行护壁结构设计，石质地层开挖的爆破设计,混凝土配合比设计等并履行报批手续，制定安全预案。
2、平整场地，清除坡面危石浮土。
施工现场的出土路线应畅通。
3、坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
4、施工复测后，定出桩孔准确位置，在桩位外侧设置桩中心的十字控制桩,设置护桩并固桩，经常检查校核护桩.放出桩孔圆周.5、现场四周应设置排水沟、集水井和沉淀池。
孔口四周挖排水沟,做好排水系统.及时排除地表水，搭好孔口雨棚。
6、预制孔口护壁混凝土管或加工钢护筒。
7、安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
8、施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。
9、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录,钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录.10、护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。
每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置,保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置,防止振捣混凝土时模板发生位移。
三、挖孔时的施工技术要求㈠孔井口的加固处理在挖掘前，孔井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面20～30cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁。
若井口地层有较大的渗水量时,可应用井点法降低地下水位。
挡土墙桩基人工挖孔桩施工作业指导书
挡土墙桩基人工挖孔桩作业指导书一、施工准备：材料及主要机具：水泥：宜采用普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5—3.2cm的卵石。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
主要机具有手推车、镐、鍬、手铲、线坠、吊桶、振捣棒、粗麻绳、安全活动盖板、扬程水泵、井架、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，矩形钢模四块拼装。
二、施工流程：场地整平——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——设置井架、吊土桶、潜水泵等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收——清理虚土、排除孔底积水——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土。
三、测量控制：桩位采用拓普康GTS-602全站仪放样，在桩位外设置定位桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，其精度满足测量规范和钻孔桩施工规范要求。
四、施工方法：（一）挖孔方法：1．采用整体一次全部开挖。
2．挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎（如果遇见孤石或进入弱风化岩层，及时上报工程部，以便及时下发爆破作业指导书指导施工），挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度（护壁厚度为15厘米）控制截面，允许尺寸误差3cm（为了方便施工，护壁可以作成上宽下窄的形式）。
每节护壁的高度为0.5-1.0m，视桩底地质情况而定。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶内垂直运输，在孔上口安井架由人工吊运出至地面上后用手推车运出。
如果有大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
(完整版)挖孔桩(挖井)施工管理
挖孔桩（挖井）施工管理一、人员组织、队伍选择挖孔桩（挖井）施工，在项目范围内选拔优秀施工人员、技术人员进驻现场进行管理，在财力、物力上全面确保该项目顺利实施。
项目劳务层根据与我公司长期合作的作业队伍中优先选择“履约能力强、内部管理严谨、服务意识好、组建规模大、经济实力雄厚、综合实力突出”的劳务队。
二、教育培训交底各级施工人员必须熟悉和遵守有关安全生产法律法规和安全技术管理规程和岗位安全技术知识，经培训合格方准上岗。
特种作业人员必须经专业培训并考核合格后持证上岗。
施工作业前项目部应制定专项施工方案、作业指导书、技术交底、安全技术交底等并组织全体参加施工人员进行作业前交底和培训。
作业班组负责人在每天开工前，应进行班前安全讲话，向作业人员强调安全注意事项。
三、操作要求1、开工前，熟悉桩基础工程设计图纸，熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
2、挖孔桩施工前，应根据现场情况、设计图纸编制专项施工方案并履行规范的审批手续。
按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。
编制应急预案，成立应急组织，配备应急物资，并按规定组织培训和演练，备齐防护用品。
3、开工前，必须调查探明作业区内地下管线、地下构筑物及地面以上通讯、电力线路等，有碍施工时，应先进行加固防护或改移。
机械设备等在施工前应经检查验收合格后方可使用。
4、设计为非人工挖孔成孔的桩基础，未经设计、监理和建设单位同意，严禁采用人工挖孔施工。
5、多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。
相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。
正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。
6、挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。
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挖孔桩施工方案作业指导书交底(正式)
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一、施工准备
平整施工场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂隙或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实，施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查核对，孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时清除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。
井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面200~300mm，防止土、石杂物滚入孔内伤人。
若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用砼护壁，高约2米，若井口地层有较大渗水时，可用井点法降低地下水位。
二、挖掘工艺
（1）挖掘方法
组织三班制连续作业，采用人力绞车提升设备。
（2）挖掘程序
挖掘程序视土层及桩孔布置而定，土层紧密，地下水不大者，一个墩、台基础的所有桩孔同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的孔应超前开挖，集中抽水，以降低其它孔水位，土层松软，地下水位较大者，应跳孔或对角开挖。
（3）挖掘的一般工艺要求
①挖掘时，不必将孔壁修成光面；要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的磨阻力。
②在挖孔过程中，要经常检查桩孔尺寸和平面位置，排架桩桩位误差不得大于50 mm。
桩孔倾斜度不得超过0.5%，孔径、孔深必须符合设计要求。
③挖孔时如有水渗入，要及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水应设法排除，可采用井点法降水或集水泵抽排。
④桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续施工，不宜中途停顿，以防坍孔。
⑤挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其它有效措施。
（4）孔内爆破施工
为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项：
①导火线起爆应有工人迅速离孔的设备：导火线应作燃烧速度试验，以确定导火线长度，孔深超过10米时应采用电雷管引爆。
②必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩炮眼深度不超过0.5米。
③严格控制用药量，以松动为主。
④有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。
⑤炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免炸坏支撑引起坍孔。
⑥孔内放炮后须迅速排烟，孔深大于12米时，每次放炮后应立即测定孔内有毒气体浓度。
（5）挖掘的安全技术措施
挖孔时应注意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。
取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。
井口围护应高于地面20~30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人，为防止井口坍塌，须在井口用砼护壁，高约2m。
挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%，应用机械通风。
挖孔工作暂停时，孔内必须罩盖，井口应安设稳固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。
三、支撑护壁
大陂1#及大陂2#高架桥挖孔桩护壁均采用现浇砼护壁，为内齿式护壁。
如图所示，其结构特点为护壁外侧仍为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，下口壁厚100mm，上口约170 mm，上下护壁间搭接50~70mm，一般下挖1米时，即立模浇筑砼护壁，如土层松软，或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置钢筋网片（φ8靠内径放）。
四、终孔检查处理
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整、无松渣，污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度要符合设计规范。
开挖过程中应经常了解地质情况，若与设计资料不符，应提出变更设计。
五、钢筋骨架制作与安装
钢筋骨架的制作采用箍筋成型法，其制作方法是：照钢筋骨架的外径尺寸制作一块样板模具，将箍筋围绕模具制成箍筋圈，在箍筋圈上标出主筋位置。
同时在主筋上标出箍筋位置，然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对照对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。
钢筋骨架的安装采用汽车吊。
六、灌注砼
大陂1#及2#高架桥挖孔桩砼灌注，由于孔底及附近孔壁渗入的地下水较小，多为旱桩，故采用在空气中灌注砼桩的方法，其具体施工方法如下：
1、砼拌和采用搅拌站，机械上料，电子计量。
2、砼的输送采用砼输送泵，用砼输送管输送拌和物，砼输送管接至井口，串桶下料，为防止砼离析，串桶出料口距浇注面的距离不大于2m。
3、砼的捣固采用插入式振动器，人工振捣，每次浇注高度不大于50cm。
4、砼的浇注要尽可能一次连续浇注完毕，若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。
5、砼浇注至桩顶以后，应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。
七、施工注意事项
（1）必须保证桩孔质量
在挖孔过程中，每挖深一节必须校核一次桩孔直径，垂直偏差不得大于0．5%；在同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场开挖后土层的实际情况决定，不能按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。
（2）止土壁塌落及流砂现象
在开挖过程中，如遇有局部或厚度大于1.5 m的流动性淤泥和可能出现流砂时，每节护壁的高度可减小到300～500 mm，并随挖/随浇注混凝土；也可采用钢护筒或有效的降水措施，待穿过松软层或流砂层后，再按一般方法施工。
流砂现象严重时，则可采用井点降水。
（3）须保证桩身混凝土浇筑质量
浇筑桩身混凝土时，应注意清孔和防止积水，桩身混凝土应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。
为避免浇筑时混凝土产生离析，当高度超过3 m时，应用串筒下料，串筒末端离孔底高度（或离混凝土浇筑面）不宜大于2 m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。
（4）必须注意施工安全
人工挖孔桩施工，工人在桩孔内作业，安全操作条件差，因此，施工安全必须特别重视，要制订可靠的安全措施，要严格按操作规程施工。
如施工人员进入桩孔内必须戴安全帽；孔内有人时，孔上必须有人
监督防护；护壁要高出地面150～200 mm，以防杂物滚入孔内伤人。
孔外四周要设置防护栏杆；每孔要设置安全绳及安全软梯；孔下照明要采用安全电压；使用潜水泵必须要有防漏电装置，当漏电时会自动切断电源；设置鼓风机向孔内输送洁净空气，每日开工前必须严格检查每个桩孔用的垂直运输设备是否安全，检测孔内有无有毒有害气体，应向孔内送风，使孔内空气洁净后，才准下人。
桩孔成孔后在下钢筋笼之前，孔口必须临时加盖。
八、施工机具
（1）电动葫芦和提土桶：用于施工人员上下和材料与弃土的垂直运输。
（2）潜水泵：用于抽出桩孔中的积水。
（3）鼓风机和输风管：用于向桩孔中送入机新鲜空气。
（4）镐、锹：用于挖土的工具，如遇坚硬土或岩石，还需另备风镐等。
（5）照明灯、对讲机及电铃等。
（6）吊车：吊装钢筋笼，砼输送。
（7）串筒、翻斗车：用于输送和浇注。
（8）插入式振动器：捣实砼。
请在这里输入公司或组织的名字
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