浅谈半挂车轻量化立柱的设计

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一种半挂液罐车的轻量化设计浅析

一种半挂液罐车的轻量化设计浅析

一种半挂液罐车的轻量化设计浅析摘要:文章主要从罐体材料的选取出发,分别阐述了罐体轻量化设计与整车成型,以及样车主要性能优化,旨在与广大同行共同探讨学习。

关键词:半挂液罐车;轻量化设计一、罐体材料的选取1.材料材的依据与原则(1)罐体的使用条件,如温度、压力、介质、操作特点及结构特点;(2)材料的力学性能,罐体用金属材料,特别是主要受压结构用金属材料应具有理想的塑型储备,良好的韧性;(3)材料的耐腐蚀和抗氧化性能,包括选材、防腐蚀结构、腐蚀裕量、条件控制等;(4)材料的加工性能,如可焊性、冷热加工成形性等;(5)材料的成本及来源,应优选罐体制作规范推荐的材料及国內罐体专用材料标准中己列入的材料,另外为降低成本,国产材料应列为优先选用。

运输液态类危险品罐车罐体常用材料牌号见表1-1。

表1-1 罐体常用金属材料牌号2.罐体厚度(1)罐体设计厚度依据国标GB18564.1-2006,罐体厚度的计算公式为:式中:(2)罐体最小厚度当罐体材料使用标准钢材时,若其直径≤1800mm,其最小厚度≥5mm,若直径≥1800mm,其最小厚度应≥6mm。

但是,当罐体周围装有防止罐体因侧翻或横向冲击而破坏的防护装置时,其上所对应的罐体最小厚度可减少2mm。

二、罐体轻量化设计与整车成型材料是制作罐体的基础,整车设计则是罐车制造的核心。

合理的结构设计不但能保证罐车运输过程中的安全性,提高罐车运输效率,而且符合道路运输的国家规定,便于道路交通部口对运输车辆的统一管理。

1.罐顶部件设计(1)顶部防护装置为防止交通事故中罐体因侧翻挤压、液体冲击造成罐顶排放系统的损坏泄露,罐体上部应设置具有足够强度的倾覆保护装置,其高度应高于罐顶安全附件和装卸附件的最高点至少20mm。

该装置可设置为加强环或保护顶盖、横向或纵向构件等。

图2-1 罐顶防护装置图2-2 侧防护装置安装示意图2.附件设计与安装(1)侧防护的设计与安装罐式车辆安装侧防护装置,一方面是防止交通事故中人员卷入车底,保护人身安全;另一方面是防止车辆侧面管路系统损坏泄漏,造成巨大经济损失。

枣阳车厢立柱改装方案

枣阳车厢立柱改装方案

枣阳车厢立柱改装方案1. 引言车厢立柱是货运列车中非常重要的构件之一,它起到连接车身和车厢底盘的作用,同时为车厢提供稳定的支撑。

然而,传统的车厢立柱设计存在一些问题,例如重量过大、不易安装、易生锈等。

为了解决这些问题,本文提出了一种改进设计方案,旨在提高车厢立柱的性能,从而提升货运列车的安全性和运输效率。

2. 设计目标本改装方案的设计目标如下:•减轻车厢立柱的重量,降低对车厢整体的负荷;•简化车厢立柱的安装流程,提高安装效率;•提高车厢立柱的防锈性能,延长使用寿命;•保持车厢立柱的强度和稳定性。

3. 设计方案基于改进设计的目标,我们提出了以下方案来改装枣阳车厢立柱:3.1 材料选择为了减轻车厢立柱的重量,我们建议采用高强度轻质材料来替代传统的钢材。

例如,可以使用铝合金或者碳纤维复合材料作为立柱的材料。

这些材料具有优良的强度和刚性,同时重量较轻,可以有效减轻车厢负荷并提高运输效率。

3.2 结构优化在立柱的结构设计上,建议采用优化设计方法以提高其强度和稳定性。

可以通过有限元分析等计算方法对立柱结构进行优化,确保其在承受载荷时能够保持足够的强度和刚度。

此外,还可以对立柱的几何形状进行优化,以提高其对车厢底盘的连接效果。

3.3 表面处理为了提高车厢立柱的防锈性能,我们建议在材料表面进行特殊的处理。

可以采用电镀、喷涂或者涂覆等方式,形成一层保护性的涂层,以阻隔空气和水分对立柱的直接接触,从而延长立柱的使用寿命并减少锈蚀。

3.4 安装流程改进为了简化车厢立柱的安装流程,我们建议优化立柱的连接方式。

可以采用螺栓连接或者快速连接器等方式替代传统的焊接连接,以提高安装效率和灵活性。

此外,还可以引入设计合理的导向装置,方便安装人员进行定位和调整。

4. 结束语通过对枣阳车厢立柱的改装方案设计,我们可以得出以下结论:•采用轻质材料和优化的结构设计,可以有效减轻车厢负荷并提高运输效率;•表面处理和连接方式的改进可以延长立柱的使用寿命和便于安装;•这一改装方案将进一步提升货运列车的安全性和运输效率。

铝合金骨架半挂车轻量化设计与研究

铝合金骨架半挂车轻量化设计与研究

铝合金骨架半挂车轻量化设计与研究发布时间:2021-05-10T16:33:57.713Z 来源:《建筑科技》2020年10月下作者:刘洪杰[导读] 现如今,我国的社会经济在迅猛发展,社会在不断进步,车架总成是整车的主承载结构件,并承受着多变载荷。

研究车架的承载特性是结构设计的基础。

以一款现役铝合金集装箱运输半挂车车架为研究对象,根据相关标准及技术要求对其铝合金骨架结构的强度和刚度进行了有限元分析,并模拟了满载状态下弯曲、扭转、转弯、加速、制动等工况下的结构强度,为其结构可靠性的优化提出了理论依据。

山东锦德荣工业装备有限公司刘洪杰 271100摘要:现如今,我国的社会经济在迅猛发展,社会在不断进步,车架总成是整车的主承载结构件,并承受着多变载荷。

研究车架的承载特性是结构设计的基础。

以一款现役铝合金集装箱运输半挂车车架为研究对象,根据相关标准及技术要求对其铝合金骨架结构的强度和刚度进行了有限元分析,并模拟了满载状态下弯曲、扭转、转弯、加速、制动等工况下的结构强度,为其结构可靠性的优化提出了理论依据。

结果表明,文中提出的铝合金骨架半挂车设计方案在满足国家标准及法规的前提下,可有效降低整备质量458kg(相较于同类钢挂车),符合新形势下对商用车轻量化的需求,可实现降低能耗及铝合金的绿色发展。

关键词:轻量化设计;铝合金半挂车;有限元分析;结构优化引言在物资交换的运输方式中,半挂车以灵活、高效的特点在运输领域扮演着越来越重要的角色,半挂车车架作为半挂车最重要的部件,承载着半挂车自身和外部的各种载荷,由于运行的道路比较复杂,车架的受力也相当复杂,因此要保证半挂车车架具有足够的强度和刚度。

在满足车架强度和刚度的情况下,铝制车架相比钢制车架能够减轻重量,提高运输效率,大幅降低物流成本。

因此,铝制车架的研究与应用是现在非常重要的方向。

目前,半挂车的设计基本都是根据经验,缺乏理论依据。

本文以某厂生产的铝合金半挂车车架为研究对象,利用三维设计软件建模,再将三维模型导入有限元软件进行前处理及求解计算,通过有限元静态分析,得出车架满载时,在不同工况下的变形和应力分布,为此类车型以后的设计和改进提供理论依据。

半挂车车架结构仿生设计与轻量化研究

半挂车车架结构仿生设计与轻量化研究

半挂车车架结构仿生设计与轻量化研究摘要:随着物流行业的发展,半挂车作为运输工具的重要性日益凸显。

然而,传统的半挂车车架结构存在着重量大、刚度不足等问题,影响着其运输效率和安全性。

为了解决这些问题,采用仿生设计和轻量化技术,对半挂车车架结构进行了研究。

通过对仿生学原理的分析,提出了一种基于骨骼结构的半挂车车架设计方案。

该方案相比传统的半挂车车架结构,具有更高的刚度和更轻的重量,能够有效提高半挂车的运输效率和安全性。

关键词:半挂车;车架结构;仿生设计前言:半挂车是物流运输过程中的重要组成部分,其主要功能是运送各种货物。

然而,传统的半挂车车架结构存在着重量大、刚度不足等问题,影响着其运输效率和安全性。

因此,研究半挂车车架结构的仿生设计和轻量化技术,对于提高半挂车的运输效率和安全性具有重要意义。

一、挂车车架结构的仿生设计(一)仿生学原理仿生学是指通过对生物体的结构和功能进行研究,从而获取对工程问题的启示和解决方案的学科。

在半挂车车架结构的设计中,可以借鉴生物体的骨骼结构,将半挂车车架设计成一种基于骨骼结构的结构形式。

(二)基于骨骼结构的半挂车车架设计方案生学在半挂车车架结构设计中的应用,是通过模仿生物体的骨骼结构,设计出一种基于骨骼结构的半挂车车架。

这种车架结构类似于生物体的骨骼结构,能够提供更好的支撑和稳定性。

具体来说,这种车架结构采用了类似于生物体的骨骼结构,将车架分为若干个模块,每个模块都由一些相互连接的骨架构件组成。

这些骨架构件之间采用类似于生物体的关节连接,可以灵活地扭曲和转动,以适应不同的路况和负载情况。

与传统的车架结构相比,基于骨骼结构的半挂车车架具有以下优点:1.更轻量化:相比传统的车架结构,骨骼结构采用了更加复杂的几何形状和设计,以提高材料的利用率。

骨骼结构的主要组成部分是骨架和连接件。

骨架是由多个弧形和直线段组成的骨骼结构,其承载能力比传统的车架结构更加集中和均匀。

连接件则是将不同的骨架部分连接起来的元素,其设计也非常重要,可以影响到整个车架的强度和稳定性。

谈车身B柱的轻量化设计_胡启新

谈车身B柱的轻量化设计_胡启新

谈车身B柱的轻量化设计胡启新重庆长安汽车股份有限公司、汽车工程研究总院[摘要]:车身B柱是车身上关系碰撞、车身刚强度的重要结构件。

在设计车身B柱时,根据造型输入设计断面结构,再绘出3D数据,并进行同步分析考虑满足车身的各项性能。

通过分析车身B柱不同的结构设计、制造方式,为车身B柱的轻量化设计提供借鉴意义。

主题词:车身B柱冷冲压热成型超高强度钢板Design BIW’s B-pillar for reduce the autobodyHu QixinChangan Auto Global D&R Center of Changan Automobile Co Ltd, Chongqing China [Abstract]: The car body B-pillar is the important structure about the collision and the car body stiffness strength. In the design of the car body b-pillar, it’s the first to input design cross-section structure according to the modeling and then plot the 3D data and do the synchronization analysis considering the needs of the car body properties. By analyzing the different structure of the car body b-pillar design and manufacture, it can provide referential significance for the car body lightweight.[Keyword]: B-pillar Cold stamping Hot stamping Ultrahigh strength steel.1、引言在高速发展的今天,汽车成为人们必不可少的代步工具。

铝合金厢式运输半挂车的轻量化设计

铝合金厢式运输半挂车的轻量化设计

铝合金厢式运输半挂车的轻量化设计摘要:现阶段,在各地进行物资交换的运输过程中,半挂车具有高效、灵活的优点,在运输领域发挥着重要的作用。

半挂车不仅可进行滚装运输、区间运输和甩挂运输,而且具有装卸方便,运输效率高、可靠、安全,运输成本低廉的优点。

半挂车将向节油环保、轻量化、专业化、多样化以及标准化未来的发展方向,对于不同半挂车生产厂家而言,半挂车车架在满足刚度以及强度的同时,半挂车车架的轻量化不仅会为企业自身带来更大的利润,也会提升企业自身的市场竞争力。

因此对半挂车车架进行有限元分析与轻量化问题的研究有着十分重要的意义。

关键词:铝合金;半挂车车架结构设计;有限元分析随着我国经济的快速发展,电商、快递业爆发式增长,货物运输量剧增,导致商用物流车需求加大,物流运输行业竞争加剧。

为控制成本,增加货运量,各物流企业对车辆的性能、油耗、载质量利用率要求越来越高,而解决上述问题的最佳方案莫过于减重。

轻量化对传统燃油汽车可显著降低油耗,对新能源汽车可增加续航能力,对于商用物流车最明显的优势是多拉货物,空载降低油耗,从而在相同运费情况下降本增效。

车架是半挂车最关键的部件,承载着整车载荷。

因此,车架轻量化要充分考虑其强度和刚度,目前钢制半挂车车架纵梁、横梁普遍采用高强钢板冲压、折弯成型,再焊接而成。

相对于低碳钢车架,高强钢车架在钢板壁厚上做了一定程度的减薄,因其材料屈服和抗拉强度高,也能满足使用要求,轻量化效果也不错。

但因钢板壁厚薄,工作环境恶劣,容易锈蚀,影响车架强度,使用寿命很短。

铝合金密度仅为钢的三分之一,其表面有一层致密的氧化膜,可隔绝空气与铝的接触,作为车架材料永不生锈。

通过合理的结构设计,将铝合金应用于该领域,实现轻、强、耐用的效果,对半挂车的轻量化很有意义。

1、半挂车车架有限元分析1.1有限元法概念有限元法是用简单的问题替换复杂的问题并进行求解,具有计算精度较高的优点,可对不同复杂形状的工程问题进行科学有效的分析以及计算。

单胎高强度钢轻量化半挂车的设计

单胎高强度钢轻量化半挂车的设计

( 2 ) 下翼板加 固: 下翼板加 固板前端与牵引销板 际使用没有影响 ; 在牵引销板后梁处 、 车架纵梁前端 焊接不允许交叉焊接 , 两者端部分别 留 2 0 m I n 与牵 引梁鹅颈连接上表面直角处 ,后桥最前端板簧 之间 , 如图 5 所示 ; 下翼板加 固板两侧采取 间段 焊 , 支架处 , 相应 最大等效应力分别是 3 0 9 M P a 左右和 不焊 ,



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图6 下 翼 板 两侧 焊 接 方式
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《 装备制造技术) 2 0 1 3 年第 3 期
表 1 主 要 配 置
产品 名称 车轴数 及型 号 轮腑 规格 / 数 量 纵粱 高度 / 材 质 三轴 阶梯式平 板半 挂运输 车 外形 尺寸 1 3 T 富华 车轴 4 2 5 I 6 5 1 1 2 2 . 5 , 6 套 4 8 0 r a m/ 1 7 0 0 整备 质量 1 3 0 0 0 x 2 5 O O x 1 5 2 0 t a m 5 . 8 吨

卧式加工中心移动立柱的轻量化设计和拓扑优化分析

卧式加工中心移动立柱的轻量化设计和拓扑优化分析

卧式加工中心移动立柱的轻量化设计和拓扑优化分析李永强【摘要】利用结构拓扑优化技术,实现了对卧式加工中心立柱的轻量化结构分析与设计.基于拓扑分析结论,按照结构优化设计的方法,提出了"去除立柱后方上部部分材料"和"立柱两侧适量减材"的两种轻量化设计方案.通过对以上两种方案各自模态数据的对比,得出立柱拓扑优化方案与原方案的对比结论,实现了利用结构拓扑优化的研究方法对机床典型支承件的结构轻量化设计及结构性能验证.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2018(031)003【总页数】4页(P46-49)【关键词】移动立柱;拓扑优化;轻量化设计【作者】李永强【作者单位】兰州理工大学技术工程学院,甘肃兰州 730050【正文语种】中文【中图分类】TH9720 引言卧式加工中心具备在复杂零部件进行一次装夹后可完成几乎全部加工工序的功能,可以大幅度提高零件的生产效率和加工精度[1]。

作为一类重要的数控机床,其结构及工作性能不同于一般机床,在其设计要求和过程中都有一定特殊性[2]。

立柱是卧式加工中心的关键基础支承件,其结构尺寸及重量较大,而且承载着主轴系统,其本身的结构性能直接影响到整机的工作性能[3-4]。

对机床整机和立柱等支承件的结构设计和分析的核心的目的是通过动力学分析获得其静、动态特性参数,进而对其进行以轻量化为核心的结构优化,以提高其结构性能和质量[5]。

拓扑优化技术是目前应用较为广泛的结构优化技术之一,从目前的研究情况来看,利用该技术进行机械结构的性能分析和轻量化设计较为有效,但是拓扑优化技术不适应如立柱等结构过于复杂的机械形体,需在分析立柱基本结构的前提下对其进行相关等效处理,在利用拓扑优化技术在立柱轻量化设计和结构性能分析及验证方面做了相关的研究和对比,对比分析的结果表明对立柱等复杂零件的结构进行合理等效处理后,通过拓扑优化技术的应用在保持其既定结构性能的基础上实现了轻量化设计及验证。

关于半挂车车架有限元分析与轻量化分析

关于半挂车车架有限元分析与轻量化分析

关于半挂车车架有限元分析与轻量化分析摘要:文章主要从半挂车实体建模及有限元的简述出发,分别简述了车架有限元模型的建立,以及轻量化的车架结构优化,旨在与广大同行共同探讨学习。

关键词:半挂车车架;有限元分析;轻量化一、半挂车实体建模及有限元的简述1.半挂车介绍半挂车是一种道路运输车辆,由两部分构成,一部分是带有动力的车头,另一部分为承载货物的半挂。

半挂车是目前普遍应用的运输工具,按用途分为专用和普通两种。

按大梁的结构来分有平板式、阶梯式、凹梁式三种。

如下图1-1所示。

图1-1 半挂车分类板式半挂车可以最大利用空间,同时离地面较高,方便公路运输。

阶梯式半挂车货台比较低,方便货物的装卸,凹梁式半挂车具有较小的离地间隙和较低的货台。

半挂车第二部分半挂结构主要由车架、双侧保护装置、工具箱、挡泥板、轮轴、牵引装置、电路、气制动、支撑、悬架装置、备胎、车箱、后保险杠等结构组成。

2.有限元法介绍有限元法是用简单的问题替换复杂的问题并进行求解,具有计算精度较高的优点,可对不同复杂形状的工程问题进行科学有效的分析以及计算。

二、车架有限元模型的建立建立有限元模型是进行有限元分析的基础,也即选择单元类型、赋予材料属性、划分网格、模拟连接方式、施加边界条件的过程,其中划分网格是前处理最为重要也是最为繁琐的步骤。

1.建立车架有限元模型应遵循的原则(1)确保模型的计算效率。

网格的大小、稀疏程度,也即单元与节点的数目多少,决定着计算结果的准确性和计算效率,在进行车架有限元模型建立的过程中应权衡好计算结果的准确性与计算效率的矛盾,找到最合适的网格尺寸。

(2)确保计算结果的准确性。

建立车架三维几何模型的过程中,在不影响分析结果的前提下,已经对车架进行了一定的简化,目的就是为了能够得到准确的结果,避免造成应力集中等问题。

2.模型导入及中面抽取(1)三维几何模型的导入和修复我们将利用 Solidworks 软件建立的车架的三维几何模型导入 Hypermesh 中。

汽车运输挂车和半挂车的设计理念和关键技术

汽车运输挂车和半挂车的设计理念和关键技术

汽车运输挂车和半挂车的设计理念和关键技术随着社会发展和经济进步,汽车运输扮演着越来越重要的角色。

而其中,挂车和半挂车作为重要的运输工具,其设计理念和关键技术的发展也日益受到广泛关注。

本文旨在探讨汽车运输挂车和半挂车的设计理念和关键技术的发展趋势。

首先,要理解挂车和半挂车的设计理念,我们需要了解其核心目标是提高运输效率和降低运输成本。

挂车和半挂车是通过与牵引车连接实现协同运输的,因此设计上需要考虑相互之间的协调和配合。

设计理念的第一个方面是轻量化。

轻量化设计可以降低整体车辆的重量,减少能耗和碳排放,提高运输效率。

此外,挂车和半挂车还需要考虑结构的稳定性和强度,以确保运输过程中的安全性。

其次,关键技术的发展在挂车和半挂车的设计中扮演着至关重要的角色。

一种重要的技术是悬挂系统的改进。

悬挂系统是挂车和半挂车的重要组成部分,对车辆的稳定性和操控性有着重要影响。

传统的悬挂系统存在着较大的行驶振动和不稳定性的问题,然而,随着科技的发展,新型的悬挂系统如气囊悬挂系统和液压悬挂系统的出现,大大提高了车辆的行驶平稳性和乘坐舒适性。

设计中另一个重要的关键技术是制动系统的改进。

制动系统是车辆安全的核心保障,对挂车和半挂车的安全性能有着重要影响。

随着技术的发展,电子制动系统逐渐取代了传统的液压制动系统,以具有更高的精度和可靠性。

电子制动系统的应用可以有效减轻驾驶员的工作负担,提高制动的灵敏性和可控性,大大提高了车辆的行驶安全性。

此外,挂车和半挂车的设计还需要考虑到降低气动阻力的技术。

气动阻力是车辆行驶过程中消耗能量的重要因素,通过减少车辆外形的阻力,可以降低能耗和提高运输效率。

在设计中,利用气动优化设计和采用合适的车身形状,不仅可以降低阻力,还可以改善车辆的稳定性和操控性。

挂车和半挂车的设计还需要考虑到货物装载与卸载的便捷性。

在设计过程中,应该注意货物的装卸效率和安全性。

如通过设计便捷的货箱和加载系统,可以减少装卸的时间,提高工作效率。

重型载重汽车车架轻量化设计研究

重型载重汽车车架轻量化设计研究

重型载重汽车车架轻量化设计研究一、概览重型载重汽车作为现代运输行业的重要支柱,其性能与效率直接影响到物流运输的成本与速度。

而车架作为重型载重汽车的核心部件,其重量不仅关系到整车的燃油经济性、动力性,还直接影响到汽车的安全性能。

车架轻量化设计成为提升重型载重汽车性能的重要途径,也是当前汽车制造业研究的热点之一。

车架轻量化设计的核心在于通过优化结构和材料选择,减轻车架的重量,同时保证车架的强度、刚度和耐久性。

这需要对车架的受力情况、材料性能以及制造工艺进行深入的研究和分析。

随着科学技术的不断进步,新型材料如高强度钢、铝合金、碳纤维复合材料等的应用为车架轻量化设计提供了更多的可能性。

在车架轻量化设计过程中,除了考虑材料的选用外,还需要对车架的结构进行优化设计。

通过合理的结构设计,可以减小车架的截面尺寸和厚度,进一步降低车架的重量。

还需要考虑车架与发动机、底盘等部件的连接方式和配合关系,确保整车的稳定性和安全性。

车架轻量化设计还需要考虑生产工艺和制造成本。

在满足性能要求的前提下,应尽量采用简单易行、成本较低的制造工艺和材料,以降低整车的生产成本,提高市场竞争力。

重型载重汽车车架轻量化设计是一个涉及材料、结构、工艺等多方面的复杂问题。

通过深入研究和分析,采用合理的设计方法和手段,可以实现车架的轻量化,提高重型载重汽车的性能和效率,为物流运输行业的发展做出贡献。

1. 重型载重汽车在社会经济中的地位与作用重型载重汽车作为道路交通的重要载体,在社会经济发展中占据着举足轻重的地位。

它们不仅是货物运输的主要工具,还是基础设施建设、物流运输、农业生产等领域不可或缺的力量。

随着全球经济一体化的加速推进,重型载重汽车的需求日益增长,对社会经济的发展起着重要的支撑作用。

重型载重汽车在货物运输中发挥着关键作用。

无论是长途运输还是短途配送,重型载重汽车都能以其强大的承载能力和稳定的性能,确保货物安全、高效地到达目的地。

在国际贸易中,重型载重汽车更是扮演着重要角色,它们穿梭于世界各地的港口、仓库和物流中心,将货物运送到各个角落,为国际贸易的繁荣做出了巨大贡献。

基于侧碰抗撞性的AA7075 B柱轻量化设计

基于侧碰抗撞性的AA7075 B柱轻量化设计

基于侧碰抗撞性的AA7075 B柱轻量化设计随着汽车行业的迅速发展,越来越多的汽车制造企业开始重视汽车的轻量化设计。

轻量化不仅可以提高汽车的燃油经济性和环保性,还可以提高汽车的安全性能。

针对此,我们进行了基于侧碰抗撞性的AA7075 B柱轻量化设计。

AA7075铝合金是一种高强度、低密度的材料,具有特别良好的强度、耐蚀性和硬度等特点,因而在汽车工业领域中应用越来越广泛。

而B柱是汽车车身结构中承受侧面碰撞力作用的关键部位,是需要抗撞性能高的部位。

因此我们选取AA7075铝合金作为B柱的材料,对B柱进行轻量化设计。

首先,我们采用有限元方法对原始B柱进行结构分析,得到原始B柱的应力状态。

在此基础上,我们使用拓扑优化方法,对B柱进行优化设计,使得B柱的强度和刚度达到设计要求,同时尽可能地减少材料使用量。

在此过程中,我们确定了B柱内部支撑结构的位置和数量,使得整个B柱结构达到最优化。

最终,我们得到了一个轻量化的B柱设计方案,并且我们使用3D打印技术制作了一个模型,这样可以直观的展示设计优化效果。

经过模拟测试,我们发现,经过优化设计后的AA7075 B柱在侧撞碰的情况下,具有优异的抗撞性能,其强度和刚度的提高,使得汽车在发生碰撞事件时,能够更好地保护驾乘人员的安全。

同时,轻量化设计也能够使汽车的燃油经济性得到提高,这对于当今社会不断加强燃油车的环保可持续发展目标是非常有益的。

综上所述,基于侧碰抗撞性能的AA7075 B柱轻量化设计方案具有显著的效果。

采用此方案,能够更好地实现汽车结构的重量降低、安全性能的提高和经济性的改进。

对于当前环境下汽车制造企业来说,积极推进汽车轻量化也是非常必要的,这不仅能够打造更先进更具竞争力的产品,还能够为社会的可持续发展做出积极的贡献。

除了侧碰抗撞性能外,B柱在汽车结构中还具有其他重要的功能,例如支撑车顶、提高车辆稳定性等。

因此,在进行轻量化设计时,并不是简单的减少材料使用量,而是需要在满足强度和刚度要求的同时,尽可能地减少重量。

某甩挂运输半挂牵引车的轻量化设计

某甩挂运输半挂牵引车的轻量化设计

某甩挂运输半挂牵引车的轻量化设计随着人们对物流运输需求的不断增长,半挂牵引车作为大型货物的重要运输工具已经成为现代运输业的重要组成部分。

而随着运输业务的不断发展,半挂牵引车的设计和制造已经开始向轻量化方向发展。

轻量化设计是现代制造业的一个重要趋势,其通过应用新材料、采用先进的制造技术和工艺来减轻半挂牵引车的自重,从而降低燃油消耗,提高运输效率和经济性。

下面就让我们来看一看某甩挂运输半挂牵引车轻量化设计的具体方案。

1. 优化设计结构轻量化设计的第一步是通过优化半挂牵引车的设计结构来降低其自重。

目前,半挂牵引车的设计结构存在着很多过度设计和重复设计的问题,这些不必要的结构和部件都会增加半挂牵引车的自重,同时也会增加制造成本和运输成本。

因此,在轻量化设计中,需要对半挂牵引车的设计结构进行优化,去除所有的不必要结构和部件,减少材料消耗,降低自重。

例如,通过采用双层结构的拖板,可以减少半挂牵引车的整体高度,降低风阻,从而减少燃油消耗,提高运输效率和经济性。

2. 应用新材料除了优化设计结构之外,半挂牵引车的材料也是轻量化设计的关键。

传统的半挂牵引车主要采用钢铁材料,这些材料不仅密度较高,而且重量大,不利于轻量化设计。

因此,在轻量化设计中应用新材料是非常重要的一步。

目前,轻量化材料的研发已经取得了很大的进展,例如碳纤维、玻璃钢、铝合金等材料都具有较低的密度和重量,同时也具有较高的强度和刚性。

通过应用这些新材料,可以有效地降低半挂牵引车的自重、减少燃油消耗、提高运输效率和经济性。

3. 先进的制造技术和工艺除了优化设计结构和应用新材料之外,半挂牵引车轻量化设计还需要采用先进的制造技术和工艺。

目前,自动化制造、先进焊接技术等先进技术已经开始应用于半挂牵引车的制造中。

通过采用这些技术和工艺,可以减少半挂牵引车的材料浪费和能源消耗,提高生产效率和制造精度,从而实现半挂牵引车的轻量化设计。

总之,某甩挂运输半挂牵引车的轻量化设计是实现半挂牵引车现代化制造和运输的重要一步。

浅谈专用车产品轻量化设计

浅谈专用车产品轻量化设计
节 能 手 段 ,汽车 轻量 化 技术 已经 成 为汽 车 工业 发展 经 济效 益 。 国外 主要 汽 车工 业发 达 国家 的专 用 车 辆 社 会 保 的重 要 研 究课 题 之一 。汽 车轻 量 化是 国家 节能 减排
占载货汽车保有量的 7 0%以上。 其中以重型专 战略的紧迫需要 ,更 成为车企和全行业提高核心能 有量 , 其 重 力 的现实需求 。轻量化技术无论对传统汽车 , 还是新 用 车 居 多 , 主要原 因是 : 型专 用 车 辆有 较 好 的经 济效益 。 重型专用车辆功率大 、 强度高 , 有中、 型专 小 能源汽车 , 都是一项基础的共性技术 。目前 , 轿车的 用 车无 法替 代 的优点 。另外 , 国外 不 少 汽车 专 门从 事 轻 量 化 设 计 已经 成 为设 计 中所 必 需 考 虑 的 因素 , 但 专 用 车辆 底 盘 的生 产 , 其重 视 专 用底 盘 的 系列 化 、 尤 在 重 车 领 域 特别 是 专 用 车领 域 目前 还没 有 形成 定 性 专业 化 生产 ; 且 逐步 重 视新 材 料 、 技 术 在专 用 车 并 新 的设 计思 维 。 辆上 的应 用 ,微 电脑也 应 用 于发 动 机 控 制 、 自动 变 汽车 轻量 化设计 是通 过 降低汽 车 自身 的重量 , 从 速、 专用装置的动力传输 、 电气故 障诊 断等方面 , 使 而提高输 出功率 、 降低噪声 , 提升操控性 , 可靠性 , 进而 专用车辆的使用价值逐渐扩大 , 技术性明显提高。 提高车速、 降低油耗、 减少废气排放量来达到提升安全 目前 , 国的专 用 车辆 生产 发 展 速 度快 , 绩 巨 我 成 性 的目的。 其关键技术在于轻质材料的应用与发展, 结 大 。专用 汽车市 场分 为普 通 自卸 车市 场 、 专用 车 市场 构 轻量 化设计及 优化 , 型制造及生产 工艺技术 。 新 和半挂车市场 , 而专用车具体有运输类专用车 、 工程 类 专 用车 和市政类 专 用车 三个 大类 。在 国 内市 场 , 各 1 专用车产 品轻 量化设计 的必要性 个 主机 厂家 在进 行 激烈 的价格 竞 争 ,企业 的盈 利 能 力 下 降 。 因此 , 设计 上 考 虑 , 造 中实 施 轻 量化 设 计 制 专 用 车辆 的研 制 、 生产 与应 用 不仅 在 实 现 “ 门对 已经 是追在 眉 睫 的事 情 。

(完整word版)浅谈半挂车设计要点(转)

(完整word版)浅谈半挂车设计要点(转)

浅谈半挂车设计要点摘要:介绍了半挂车在设计过程中需注意的一些问题,为设计半挂车提供了参考,减少了设计中问题的发生, 提高了产品的合理性。

关键词:半挂车产品设计注意事项1 前言近些年,随着我国高速公路的快速发展,公路运输已成为货物运输的一种重要方式,公路运输具有铁路、水路等运输方式不可比拟的优越性,既可以实现门到门的直达运输,又可以实现甩挂运输、提高车辆的周转率。

因而半挂汽车列车运输方式已相当普及并逐渐成为主要的货物运输方式。

据统计,我国2007年半挂车产量为117137辆[1],同比增长为31.8 %,占专用汽车产量的16.5 %(注:2007 年,我国专用汽车产量为711887 辆), 可以说半挂车运输是今后的发展趋势,市场前景非常看好。

半挂车虽然在专用车中技术含量较低,部分生产厂家“照葫芦画瓢” ,一味去仿制,并不明白其设计的真正目的,这样制造出的产品有的太“单薄” ,用户拉不了几次货,半挂车就会“塌腰”严重的会发生大梁断裂的事故;有的厂家设计的半挂车“粗大笨重”,费油费车,严重浪费资源;有的用户在正常使用中却会发生“吃胎”或爬坡吃力的情况,这既会给用户带来误工等经济损失,增加用户的使用成本,也会给生产厂家造成大量赔偿的发生。

鉴于以上情况,笔者根据设计经验,认为半挂车在设计时首先要调查用户的最大装载量、装载货物的类型、道路条件、使用环境,做到按需开发;另外还需注意以下事项:前悬及轴荷、轴距及轮距、纵梁强度设计、轻量化设计、承载面高度、牵引车与半挂车相接合后半挂车的前后高度差。

只有综合考虑以上问题,合理进行布置设计,才能设计出让用户满意的产品。

2.前悬及轴荷2.1 前悬设计半挂车,首先要根据牵引车的前回转半径确定半挂车的前悬(见图1 )。

在确定半挂车前悬时,要考虑在坑洼地带行驶时半挂车的前部不得与牵引车车架相碰,转弯时半挂车前部不得与牵引车驾驶室的后壁或备胎架相碰,其前间隙尺寸(见图2)应≥70mm,在保证上述要求的前提下,前悬应越大越好,因为前悬大,牵引车与半挂车之间的间隙就小,行车中,风阻就小,这样可节省燃油,降低用户使用成本。

运油半挂车车架的轻量化设计

运油半挂车车架的轻量化设计

运油半挂车车架的轻量化设计摘要:本文针对几种运油半挂车行走车架的设计结构比较,综合了国内外运油半挂车行走车架的成熟结构;在符合国家法规和产品质量的前提下,满足了客户降低整车重量、多载且不超重、减少运输成本的需求,设计出一体式铝合金轻量化行走车架。

通过三维建模和有限元模拟计算来分析车架在匀速工况、转弯工况、制动工况、颠簸工况下的刚度和强度。

为铝合金一体式车架的研发提供理论依据。

关键词:半挂运油车、铝合金、轻量化结构、SolidWorks、有限元。

0引言随着中国经济的快速发展,基建、工业、运输业和居民日常所需对汽油、柴油、煤油的需求量也逐步加大。

传统的运油半挂车为铁制车架,自身整备质量过重,额定载质量相应的减小了;运输效率低,运营成本高。

国际上有用铝合金型材制作车架的实例;但是整车重心高,很难满足国内复杂的路况,存在安全隐患。

综合上述市场需求和产品自身性能不足,一款符合法规、运载能力强、安全性能高的铝合金一体式车架的研发具有重要的经济利益和现实意义。

1 模型描述根据图纸建立的三维简化模型如下所示:图1.1 三维模型图1.2 材料特性根据图纸和相关技术文件,罐体和与之连接的车架部件使用材料为Q345、铝合金5182-O、6061-T6等,材料属性如下表。

表1.1 材料属性1.3 工况说明罐式运输车在实际工作中,由于行驶工况的不同,所产生的应力也不同。

由于行驶工况十分复杂,为了更加全面的分析罐式运输车在各种工作环境下的受力情况,为此选取了匀速行驶工况、转弯工况、制动工况,颠簸工况这四种工况,来对其进行结构的分析。

各个工况下的惯性力的大小按照GB18564.1-2019,JB 4732 的规定来确定。

通过对其进行CAE分析,来了解罐车在上述四种工况下的应力分布情况,从而找出结构中存在的薄弱环节和不合理的地方,为生产制造提供理论参考和依据。

2 计算过程及结果2.1 有限元模型模型导入到有限元分析软件中,使用合适的划分方法以及网格尺寸对各个部件进行网格划分,定义材料属性,建立模拟简化部件间的连接,最终形成的有限元分析模型如下:图2.1 有限元模型图车辆前进方向定义为X轴正向,垂直地面向上为Y轴正方向,垂直车架侧面向右为Z轴正向2.2 边界条件(1)位移边界条件将牵引座和悬架支架全约束,如图2.2所示:图2.2 位移边界1/12(2)载荷边界条件合理模拟罐式运输车在运行工况下的载荷情况,可以提高计算结果的正确性。

基于参数优化的高空作业半挂车轻量化设计

基于参数优化的高空作业半挂车轻量化设计

式中: 、
、X
( 1 , … ,, 分 别 为 第 i 板 i ,2 = ? ) 块
件 的 板 厚 及 其 上 下 限 ; 为板 厚 不 变 的构 件 体 积 :A 为 第 i 块 板 件 的 面 积 :” 为优 化 设 计 变 量 总 数 ;g 应 力 的 比例 因子 ; 为

为 有 限 元 计 算 得 到 的 结 构 最 大 应 力 ;[] 结 构 的 许 允 应 O为 -
在 实际使 用过程 中,发现 车架的质量较大 ,成本较高 ,机 动 设计过程 中。
性 能 及其 燃 油 经 济 性 能不 好 ,企 业 迫 切 需要 减 轻 其 质 量 ,以
在轻量化 尺寸参数优 化设 计 中 ,一 般以降低结构 的质量
提高该 产品在行业 中的竞争力 。因此在 原结构形式不变 的情 为 目标 ,如 果 所 研 究 结 构 采 用 相 同 的 材 料 ,则 结 构 各 组 件 的 况下 ,以各构件板厚 为优 化变量 ,以车 架质量轻量化 为优 化 相 对 体 积 质 量 相 差 不 大 ,可 以 取 结 构 的 有 效 体 积 V () 为 目 X 目标 ,对高空作业半挂 车进行 了轻量化优 化设计研究 。最 终 标 函数 ;约束条件取 所研 究结构 的应力 ;在对高 空作 业半多 ,取 得 了 良好 的效 果 。 t 2 优 化 设 计 数 学 模 型 的 建 立
车进 行有限元分析 时 ,建立的是全板 壳模型 ,以各板厚度为
设 计 变 量 ,则 优 化 设 计 的一 般 数 学 模 型 可 表 示 为 :
求 X [I 2 - x ,X ,X ,… ,x]
产品的轻量化研 究提供 了参考 。
关 键 词 : 高空 作 业 半 挂 车 轻 量 化 参 数优 化

重型卡车车架轻量化设计研究

重型卡车车架轻量化设计研究

重型卡车车架轻量化设计研究摘要:中国社会经济日新月异,建筑行业也随之崛起。

建筑行业中载货汽车尤其是重型载货汽车的应用更加广泛。

重型卡车在使用过程中的安全性是建筑行业中一个较为瞩目的话题,尤其是重型卡车车架的车架安全问题受到了行业内部极大的关注。

通过对重型卡车车架的优化设计保证其职责正常的发挥的同时且具有较高的安全性,使得企业的经济效益得到保证,是业界重点研究的问题。

关键字:卡车车架;轻量化:设计:研究;前言通过对国内重型卡车的调查和数据分析得知,重型卡车生产时会以牺牲车辆稳定的性能和造价低为代价,通过整体均匀加厚,突出重点位置的操作方法来实现重车使用的耐久性目标。

这样操作的弊端一目了然,重型卡车行驶情况较差,油耗偏高,成本增加,并不能一劳永逸的解决其车架经常出现的问题。

故此,优化重型卡车卡车车架设计,从而实现节省资源,降低能耗,缓解轮胎磨损,对重型卡车车架的生产和生产应用有很重要的实际意义。

1重型卡车车架存在的问题边梁式、中梁式和综合式车架是重型卡车车架的三种车架结构,重型卡车多采用边梁式结构车架,此种车架结构能够保证纵梁和横梁能够担负起承载能力、扭转刚度和承受纵向载荷的职责。

重型卡车车架主要由多根横梁和两边的纵梁组成。

据数据显示和调查,国内重型卡车车架双层大梁车架结构应用最为广泛,但由于建筑行业的施工环境不稳定性,路况的复杂多变性直接影响了重型卡车车架的使用寿命。

一般情况下,重型卡车车架使用四个月左右就会出现裂纹,甚至是严重的断裂,切实影响了司机及周围工作者和人身安全和企业的经济效益。

重型卡车通过热轧钢板成型的双层大梁表面不够光滑且铆接内外层大梁折边圆角处存在一定的缝隙,基于此种情况,在载荷状态下,贴合程度不够紧密的内外大梁易出现滑移现象,导致铆接孔这个位置承受超过本身支撑能力的应力,最总引发重型卡车车架行驶中的安全隐患。

故此提出重型卡车车架的的轻量化设计观点,来改善重型卡车车架使用的耐久性和安全性以及经济性是行业内备受关注的课题。

基于APDL的挂车车架轻量化设计

基于APDL的挂车车架轻量化设计

基于APDL的挂车车架轻量化设计王聪兴;崔永远;赵德祥【摘要】多轴重载挂车的自重和载重都很大,开展其轻量化研究具有重要意义.以某组合式多轴重载挂车车架为研究对象,建立了其参数化优化数学模型,应用APDL程序语言,编制了车架优化设计文件,结合ANSYS所提供的优化方法,实现了车架的轻量化设计.研究表明了这种方法的实用性,为重型专用车的设计提供了借鉴.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2019(032)001【总页数】3页(P114-116)【关键词】挂车;车架;参数化设计语言;ANSYS;轻量化设计【作者】王聪兴;崔永远;赵德祥【作者单位】河南省工业学校,河南郑州 450011;河南省工业学校,河南郑州450011;沈阳大学机械工程学院,辽宁沈阳 110044【正文语种】中文【中图分类】U463.83;TH1220 引言多轴重载挂车是大件运输的必需设备,是必不可少的公路重型运输工具。

国内生产这种专用车的厂家不多,产品在技术上也不完善,存在一些需要改进的地方[1]。

目前,多轴重载挂车的车架都是通过模块化单元拼接而成,通常以2、3、4、5、6、8轴线为整体做成各种单个模块,在每个模块的前后左右均配置有便于拼装用的机械、液压、压缩空气和电器接口,根据需要进行纵向串联式或者横向并联式拼装组合,以达到对各种不规则形状和不同吨位货物的运输[2]。

车架是多轴重载挂车关键部件,用户经常反应国内的一些产品自重大、变形大、易疲劳破坏等。

因此,如何保证车架在满足使用要求的前提下达到整体重量最轻,是非常有意义的课题。

连云港某专用车厂生产的带中间承载梁的组合式多轴重载挂车,是以4轴线为一个模块单元,拼接成整车16轴线加16轴线形式。

以该车4轴线模块单元为研究对象,运用参数化建模结合有限元法,对其车架进行了轻量化研究。

1 基本概念1.1 优化设计结构优化设计是一种现代的、科学的设计方法,是一种寻求最优设计方案的技术。

载货汽车车架轻量化设计

载货汽车车架轻量化设计

载货汽车车架轻量化设计
孙小男;罗巍;唐军
【期刊名称】《山东交通科技》
【年(卷),期】2021()6
【摘要】选用载重量为6 t、车架形式为边梁式车架的载货汽车作为研究对象,通过建模软件建立车架实体模型,利用有限元软件对车架进行强度分析。

分析表明该车架结构强度远大于承载强度,有较大的轻量化空间。

对车架进行结构优化设计,重新建立三维模型并进行有限元分析,优化后的车架在保证强度要求的前提下重量减轻了8.4%,满载弯曲工况下的最大应力由207.3 MPa减小为177.86 MPa,实现了轻量化目标。

【总页数】5页(P129-132)
【作者】孙小男;罗巍;唐军
【作者单位】山东省交通科学研究院
【正文语种】中文
【中图分类】U463.32
【相关文献】
1.轻型载货汽车底盘车架轻量化优化设计
2.某型载货车车架结构轻量化设计
3.重型载货汽车柔性车架的轻量化研究
4.载货汽车正面碰撞车架结构优化设计
5.DFMEA 在某轻型载货汽车车架总成设计中的应用
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4 0 7 2
浅 谈半 挂 车轻量化 立柱 的 设 计
郭富 强
1
陈 华涛
2
1
张霞
2
1
驻 马 店 中 集 华 骏 车 辆 有 限公 司

驿 城 区 科学 技 术 局
河南 驻马 店

4 6 3 0 0 0

摘要

本 文介 绍 了 半挂 车 轻 量 化发 展 趋 势下 常 见 的 几种 立柱 结 构 及 使 用 情 况


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2
占 据 挂车 车 厢 的 容 积

使得 装 载散装 货 物 时 降 低 了 装 载 能力


3
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分析 上述 常 见 立 柱 的 结 构及 特 点 为 了 满 足 挂 车 高 强 度 轻 量 化 的 要 求 结 合 散装 仓 栅 半 挂 车 和 散装 开 门 厢 式半挂 车 的 特 点 设计 开 发 种 凸 型 宽 体 立 柱 如 图 3 所 示 凸 型 宽 体 立 柱 结 合 了 上 述 外插 式 立 柱 和 凹 形 立 柱 的 优 点 主体 立 柱 中 部外 凸 凸 台 侧 边


- I
届 河 肃省 汽车工 程 科 技学 术 研 讨 会
变 形 引 起 垃 圾 箱 后 门 锁 紧 机 构锁 紧 困 难 为 此 我 们 加 强 对用 户 的 宣 传 避 免 现 象发 生 b 针 对现 象 装 配 过 程 中 发 现 垃 圾 箱 后 门 锁 紧机 构 锁 紧 困 难 按 照 A 类 加 强 质 量 控 制 调 整 后 门 锁 紧 油 缸 调 速 阀 使 后 门 锁 紧 机 构 缓慢操作 以 解 决 问 题 综 合 以 上 分 析 我公 司 森 源 牌 系 列 洗 扫 车 在 设计 和 关 键零 部 件 以 及 电 器器 件 选 用 上 都 具 国 内 领 先 地 步 清 扫 作 业 系 统 应 尽 量 地 无级 业 功 速 可 态 节 以 足 道 面 作 境 压 不 环 用 电 术 自 检 诊 断 扫 刷 转 接 力 内 外摆 动 等 动 调 满 同 路 髓 路 机 采 液 自 动 控制 技 具有 污染 程 度 物料对 象 等作 业 工 况 的 需 求 双 侧 配 置 的 有 自 动 避 障 功 能 的 侧 刷 和 两 个 可 改 变 角 度 的 宽 刷 随 意组 合 清 扫 道 路 的 左 侧 或 机 主 列 过 压 置 通 电 类 产 品 相 比 公 司 自 的 森 牌 系 洗 扫 车 和 械 研发 试验 全 业 子 源 右侧 系 统 自 动 操纵 与 国 外 同 我 部清 扫 作 由 液 装






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常见 轻 量 化 立 柱 为 实 现 立 柱 的 轻 量化 和 高 强 度 化 各挂 车 生产 厂 都 对 传统 立 柱做 了 些 改 良 主要 体 现 在 立 柱 材 质 厚度 和 结 构方 面 如 高 强 度 钢 轻 型 立 柱 外 插式 立 柱 凹 形 宽 体立 柱 等 以 下 以 中 立 柱 为 例 介 绍 常 见 几 种 立 柱 如 图 中 所示 为 般 栏 板半挂 车 仓 栅 半 挂 车 使 用 的 高 强 度 钢 轻 型 立 柱 和 外 插 式 立 柱 结构 其特点 是 立 柱 薄 强 度 高 3 m m 厚 Q 5 5 0 材 质 取 消 了 内 封 板 用 加 强 板 代替 这
























寿命参数 上 具 有 明 显 的 优 势 并 且 价 格 相 对 较 低 具 有 良 好 的 性 价 比 可 完 全 替 代 同 类产 品 有 较 强 的 市 场 优 势
, , , ,

参考文献 李 江 涛 我 国 扫 路 车 发展 概况 与 发 展 趋 势
, ,






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3 5
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届 河肃 省 汽本 工 程 科 技 华 木 研 讨 会

起 到 立 柱 加 强筋 的 作 用 更 主 要 的 是 该 立 柱 中 部 外 凸 凸 出 部 分 超 出 边 梁 外 侧 能 够 增 大 车 厢 容 积
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立 柱 与 车 架 边 梁焊 死 的 同 时 凸 插 焊接加 头 固 盒 边 梁 固 柱 及 分 立 上 插 头加 与 外侧 上 端除 正 常 与 边 围 焊 接 外 凸 出 部 由 边围 加 固 盒 与边 围 外 侧 焊 接 也 起 到 加 固 作 用 立 柱 整 体 强 度 得 到 提升 此 结 构 要 求 立 柱 需 为 宽 体 立 柱 3 0 0 mm 以 上 才 能 实 现 图 4 立 柱 上 下 端 加 固 示 意

出 部 分由















立 柱 插 头 加 固 盒 护 板 和立 柱 上 端 的 边 围 加 固 盒




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