电厂各类风机动平衡找正方法
风机转子动平衡
风机转子动平衡风机转子动平衡，这可是个挺有意思的事儿呢。
你要是把风机当成一个人，那转子就像是人的心脏。
心脏要是不平衡了，人就会生病，风机的转子要是动不平衡了，风机也就会出毛病。
咱们先说啥是风机转子动平衡。
简单讲啊，就是要让转子在转动的时候，各个部分的重量分布得比较均匀，这样转起来才稳当。
你看那个老式的水车，要是两边的水桶重量不一样，转起来就会晃悠，风机转子也是这个理儿。
要是转子不平衡，风机转起来就会震动，这震动就像人走路一瘸一拐的，看着就不正常。
那怎么知道转子是不是动平衡呢？这就需要一些专门的工具和方法啦。
就好比给人看病要用到听诊器啥的一样。
有一种仪器能检测出转子转动时候的震动情况，通过这个震动的大小、频率这些数据，就能判断转子是不是平衡。
你想啊，要是震动特别大，就好像人在哆嗦，那肯定是哪里不对劲了。
要是发现转子动不平衡了，就得想办法去调整。
这调整可就像给一个调皮的小孩纠正坏习惯一样，得有耐心。
有好几种方法来做这个动平衡的调整呢。
一种是在转子上添加或者减少重量。
比如说，要是某个地方轻了，就像一个天平的一边轻了，那就得在这边加点东西。
不过加多少、加在哪里，这可都是学问。
这就好比做菜放盐，放多了太咸，放少了没味，得刚刚好才行。
做动平衡调整的时候，操作人员得特别细心。
这就像绣花一样，一针一线都不能错。
因为哪怕是一点点的误差，都可能让前面的努力白费。
我就听说过一个事儿，有个厂子里的风机转子老是有问题，震动得厉害。
他们开始的时候没太当回事儿，随便调整了一下，结果呢，不但没好，还更严重了。
就像给病人乱吃药，病没治好，还加重了。
后来请了专业的人来，人家仔仔细细地检测、计算，一点点地调整，最后才把问题解决了。
还有啊，动平衡这个事儿不是做一次就万事大吉了。
风机用着用着，可能因为磨损啊，或者其他的原因，又会出现不平衡的情况。
这就像车开久了要保养一样，风机也得时不时地检查一下转子的动平衡。
在做风机转子动平衡的时候，环境也很重要呢。
风机现场三点法动平衡试验
风机现场三点法动平衡试验【摘要】风机振动值是风机的重要安全参数之一，影响风机振动最主要因素就是风机轴的动平衡。
本文通过运用三点法对风机找平衡试验，在解决风机振动问题的同时并对三点法进行了验证，为现场找平衡提供了一个简单实用的方法。
【关键词】振动；动平衡；三点法1.前言在风机的运行或调试过程中，风机的叶轮由于运输过程中叶轮有磕碰变形，或者安装时不同心，致使风机工作时振动超差，需要做现场动平衡源消除过大振动。
而在实际工作过程中由于各个方面的原因，不能通过精密的仪器来测试风机的不平衡点，因此人们通常用三点法进行风机的现场动平衡。
2.设备参数及试验背景2.1设备参数某新建330MW电厂，用两台轴流式风机作为送风机，其参数如下：2.2试验背景某电厂在调试期间，其送风机B由于运行人员操作失误，风机超负荷运行（电流达到90A）9小时，风机跳闸。
再次启动后发现风机振动高高跳闸，就地测量得振动值为7.4mm/s，超过风机跳闸保护值7.1mm/s。
经确认为风机长时间超负荷运行，导致风机动叶特性改变，原系统平衡状态被破坏，需从新做动平衡试验。
3.方法及原理三点法找平衡试验方法：3.1以工作转速启动转子，测量和记录原始振动幅值为O’。
3.2以O’为半径，画圆，如图1所示。
图13.3 停下转子，在转子上取三个点“A”、“B”和“C”，相隔近似120°。
不一定是很准确的120°，然而三点相隔的角度必须是已知的，在我们的例子中如图2所示，“A”点是起点标注为0°。
其它点标注如图2所示。
图23.4选择一块合适的试重，安装到转子点“A”处，此处可参考计算试加重的公式。
3.5启动转子达到正常工作转速，测量并记录此时的振动幅值记为O’+T1。
图33.6如图3所示，以A点为圆心，以O’+T1为半径做圆。
3.7停下转子，将在A点处所加的试重移到B点处。
3.8启动转子达到正常工作转速，测量和记录新的振动幅值记为O’+T2。
二点法找动平衡
二点法找动平衡1、测量风机的原始振幅A O2、在转子的任意一点试加重量，启动风机测水平振幅A 13、取掉试加重量，并将该试加重量在转子的旋转的逆时针方向90度同一半径上再次试加，启动风机测水平振幅A 24、以三个振幅为半径按同一比例放大，画出振动相位图。
先画原始振幅A O 圆。
再以原始振幅A O 圆与水平轴交点O 1为圆心画振幅A 1圆。
逆时针90°，以原始振幅A O 圆与垂轴交点O 2画振幅A 2圆。
并计算出应加重量的位置和重量。
举例：电厂1#锅炉引风机找动平衡转子重量：（含叶轮和轴）G =3280kg转子直径：D=2500mm电机转速：n=990rpm试加重量：2kg原始振幅：A O =210nm第一次试加重量后振幅：A 1=330nm第二次试加重量后振幅：A 2=200nm P=23000250⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯n D G A O =299030002500328000000021.0250⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯=632.50g 平衡重量G= OC OK P ⨯=59.12215.632⨯=1055g 平衡重量G= 11OC OK P ⨯=48.36215.632⨯=364g振幅相位图说明：1、平衡重量有2个，选1055g，因为364g在相位图上位于振幅交集区内，且交集振幅大，故选1055g。
位置位于第二次试加位置同一半径逆时针旋转68°处。
开机后测量水平振幅90nm2、二点法计算中转子重量G、转子直径D和转速n一定要数值准确，否则计算误差大。
二点法找动平衡（2#炉1#引风机）1、测量风机的原始振幅A O2、在转子的任意一点试加重量，启动风机测水平振幅A 13、取掉试加重量，并将该试加重量在转子的旋转的逆时针方向90度同一半径上再次试加，启动风机测水平振幅A 24、以三个振幅为半径按同一比例放大，画出振动相位图。
先画原始振幅A O 圆。
再以原始振幅A O 圆与水平轴交点O 1为圆心画振幅A 1圆。
风机叶轮动平衡方法
风机叶轮动平衡方法
风机叶轮动平衡是指对风机叶轮进行调整，使其在运转过程中达到平衡状态，避免振动和噪音的产生，提高风机的工作效率和使用寿命。
常用的风机叶轮动平衡方法有以下几种：
1. 静平衡：静平衡是在叶轮未安装在风机上时进行的平衡调整。
通过在叶轮上加装或削减一定质量的块体，使叶轮的重心与叶轮轴线重合，从而达到静平衡状态。
2. 动平衡：动平衡是在叶轮安装在风机上并运转时进行的平衡调整。
首先使用动态平衡仪测试叶轮的不平衡情况，然后在叶轮上加装或削减一定质量的块体，以消除或减小叶轮的不平衡。
3. 双面动平衡：双面动平衡是指对风机叶轮两侧进行动平衡调整。
即在叶轮两侧分别加装或削减一定质量的块体，以使叶轮两侧的不平衡量减小或归零。
4. 动平衡校正：对于动平衡调整效果不理想的情况，可以使用动平衡校正方法。
该方法主要通过切削、加工或重调叶轮的鼻部、叶片或轮毂，使叶轮达到平衡状态。
5. 振动监测和调整：在风机运行过程中，可以使用振动监测仪器进行振动检测，根据检测结果进行调整。
通过调整叶轮的平衡状况，减小风机的振动和噪音。
需要注意的是，风机叶轮动平衡的方法选择要根据具体情况和要求，有时可能需要结合不同的方法进行调整。
同时，在进行叶轮动平衡调整时，要保证操作安全，并严格按照相关标准和规范进行操作。
_计算法_找风机动平衡
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将试加 重 量0 移 至
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0 引起 的振动值 为/ 再 将试加 重量 0 移 到与
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风机动平衡及静平衡
二、两点法找动平衡
测得风机在工作转速轴承原始振动振幅，若A侧 振动大（振动值为A0），则先平衡A侧在转子上某一点 （作记号1）加上试加重量M，测得振动值为A1，按相同 半径将试加重量M移动180°（作记号2），测得振动值 为A2。根据三次测得的振动值，并选用适当的比例作图 求出应加平衡重量的位置和大小，如图11所示，做三 角形ＯＤＭ，使ＯＭ：ＯＤ：ＤＭ= A0： A1/2： A2/2， 延长MD至C，使CD=DM，连接OC；以O为圆心，OC为半径 作圆O；延长CO与圆O交于B，延长MO交圆O于S，
22
一、 画线法找动平衡
1）在振动较大的轴承附近的轴上，选择一段，长约 50—60mm。先检查这段轴的椭圆度，然后擦净轴的表面。 并涂一薄层白粉水。
2）启动风机至工作转速，用磨尖的铅笔或画线针在涂 白粉水的一段轴上画出几条弧线，各弧线间的间距为5— 6mm（如图9）。在铅笔或画线针接触轴表面时，动作要轻 微迅速，以尽量使画出的弧线短一些。共画十条左右。在 画弧线的同时，用振动表测出轴承的振动值Soa,并做好记 录。
30
则OC为试加重量M引起的振动值。平衡重量M0为 M0=M*om/oc。由图中量得角∠COS为β，则平衡重量 应加在第一次试加重量位子1的逆转向β或顺转向
β角处，具体方位由试验定。
M
S
D
β
B
O
C
βSBiblioteka 图11Qβ
2
1
β
Q
31
三、三点法找动平衡
此法与两点法的方法基本相同，只是用同一试加重量
M按一定的加重半径在互为120°的三个方位上，测得三
3)、停止运行设备，在轴上找出各段弧线的中心，连接 成一条线A-A，这条线表示了在这个方向上轴心偏移值为 最大。
火电厂风机动平衡技术分析及实例
火电厂风机动平衡技术分析及实例发布时间：2023-01-13T08:42:47.413Z 来源：《当代电力文化》2022年第15期作者：赵得江[导读] 在风机平衡的几种方法中，三点平衡法可于现场进行，操作简单赵得江大唐宝鸡热电厂陕西省宝鸡市 721300摘要：在风机平衡的几种方法中，三点平衡法可于现场进行，操作简单，无需特种设备支撑，但是3次试块加重的焊接及割取，易造成较大误差。
大唐宝鸡热电厂采用新型加工试块，利用顶丝紧固，确保了试块重量的精度。
同时软件计算绘图代替人工手绘，现场动平衡一次成功准确率达到了95%以上，提高了风机轴瓦及电动机使用寿命。
关键词：风机；振动；现场动平衡；三点平衡法1 前言大唐宝鸡热电厂现有330MW亚临界机组两台，其中送引风机各两台，各类鼓风机和除尘风机数台。
由于风机转子的材质不均匀，制造、加工和安装误差，以及运行条件发生变化、转子结垢、磨损等原因，不可避免存在质量偏心，引起转子的不平衡而产生振动。
机组振动是十分复杂的问题，其原因也是多方面的，但主要还是与转子本身的不平衡有关。
据统计，约有60%~75%的振动故障是由于转子本身的质量不平衡引起的。
转子找平衡的方法分为静平衡找正和动平衡找正，转子的静平衡找正就是静止时在转子上加减平衡质量的方法，使其质量重心回到转子轴线上，从而使转子的合力得以平衡。
当找静平衡不能解决转子振动值超标时，要考虑找动平衡，发电厂现场动平衡通常在实际状态下进行的，转子的工作转速与其它的各种因素均较符合实际情况，这样可补充平衡机的不足，而且现场动平衡无需拆卸转子，方便快捷，对减少停产损失和检修费用具有平衡机难以比拟的优势。
2 风机常用的动平衡找正方法现场动平衡试验有以下特点：1、动平衡可解决静平衡不能解决的振动超标。
2、花费的时间相对静平衡较长。
3、对大型风机的电机（6000V）起动，中间要有时间间隔。
风机常用的动平衡方法主要有：（1）专用平衡机平衡。
如何快速校正风机的动平衡
【收稿 日期 ：２０１ ０－０９－２８】 ｆ编辑：刘盂雯）
平衡精 度等 级 ，ｍｍ／ｓ；
ｎ～ 被 平衡机 器 的最大工 作转速 ，ｒ／ｍｉｎ；
ｒ 试重位 置半径 ，ｍｍ；
ｎｒ一 试 重重 量 ，ｇ。
２ 校正 方 法
风机校 正分 为 ：校 正静态平 衡和 校正动 态平 衡
两方 面 ，具 体如下 ：
（１）校 静 态平 衡 就 是把 风机 处 于停 止状 态 时 找
一 方 叶轮偏重 ，反之 偏轻 ，然后在 叶轮 轻的一 方加上
配重块 直至 校好为 止 。但 要注意 划线 时手要 稳 。
（４）作 图法 找动平衡 ，以 ２００ｇ试 重量举 例 ：
第 一步 ：记 录风机 转动 到振动 值最 大时 的转速 ，
测 量 风 机 原 始 振 动 值 为 ：１２ｍｍ／ｓ， 以 １２ｍ将 圆分 成三 等分 。注 意 ：各 次
平衡 。扳动 风机 叶轮 ，使其 转动 ，待停 止后 ，由于重 力
的作用 叶轮 偏重 的一方始 终处在 正下 方 ，此 正下方
最低 点为 叶轮 的失重点 。然 后在相对 应 的 １８０。的一
端加 配重 块直 至 叶轮平 衡 （注 意 失 重 点到 叶轮 圆心
的距 离等于 配重 点到 叶轮 圆心 的距离 ）。
／ｂｅ（伏 数）
．
４ 温 度 突 然 波 动 大 原 因分析 ：正常 隋况 下 稠化 仪温 度 表 中显 示温
简易找风机转子动平衡方法
4
30.0 910.0 880.0 侧力承 820.0 610.0 40.0 侧力推 向轴 直垂 平水 排甲 �为别分值动振得测转试�后轮叶新换更机粉排侧 乙甲炉 3#心中产生电热化仪�日 13 月 5 年 1002�明说以加例实修检以面下 析分例实 、三
段线出画
笔石
轴
线心中
承 轴
轴
轮叶
轮 叶
轮叶Leabharlann 5社版出力电国中 》修检备设炉锅《
献文考参
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法方衡平动子转机风找易简
3
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动平衡机校正方法
动平衡机校正方法
1、配重分量法
为了使配重安装简便，首先需要在被平衡电机转子上钻多个均布的螺孔，根据被平衡电机转子所钻螺孔的数量分一般有三点配重法和四点配重法。
一般，位置是随便挑选的，但是我们的调整工作基本都是在动平衡检测工作以后进行的，故一般选择为动平衡检测时鉴相传感器所处的位置。
配重分量法多应用于单面和低速的转子动平衡，此方式起停机频次比较多但检验时可无需鉴相传感器，检测系统成本低。
2、去重法
在具体应用中，通常要通过多次检测与调整，才能使残余不平衡量达到要求。
从打孔去重法的工艺标准考虑，一般并非是钻1个孔的形式，而是需要在位置已分配完成的众多孔位中，选择多个位置打孔去重法，根据矢量合成做到平衡校正的实际效果。
风机动平衡方案
现场为风机做动平衡方案加强对在线离心风机的维护和保养 ，显得十分重要。
特别是风机叶轮的严重磨损（腐蚀）、积灰积垢 ，造成风机转子不平衡 ，从而导致整个风机振幅加大， 严重影响生产的正常运行。
因此，如何在施工现方法介绍给风机转子做动平衡，关键是找出叶轮轻点位置 ，并确定所加平衡块质量。
用作图法找平衡(见图1)，具体步骤如下：(1)开启风机，稳定运行后，在最能反映风机振动情况的M点（轴承座等)，用测振仪测振幅A0，记录后停机。
(2)将叶轮前盘(或后盘)圆周3等分 ，分别记作1点，2点 ，3点。
(3)在 1点处夹上预先制作好的夹块P(根据风机叶轮 大小确 定 其 质量 ，一般为m。
=150g～300g)，重复步骤1测M点振幅A1。
(4)更换夹块 P的位置到 2点和3点，重复步骤3，依次测得M点振幅A2，A3。
(5)作图。
以Ao为半径作圆，圆心为O，将该圆3等分，分别记作O1点，O2点 ，O3点 ；以 O-为圆心，A1为半径作弧；以O2为圆心，A2为半径作弧 ；以O3为圆心，A3为半径作弧。
上述 3条弧线分别交于 B，C，D三点。
(6)作BCD的型心 O4，O4点即为轻点，连接O4 O s 并延长交圆0于Os点 ，Os点即为加配重铁块的点。
侧得 OO4。
的长度为 L，则 Os点配重质量为m配=m p×A0/2L。
(7)在风机叶轮前盘(或后盘 )圆周上找出实际Os点位置，将配重为 m配铁块焊牢。
至此 ，风机作动平衡完成 。
项目技术指标安全风险一、功率大二、转速高（动平衡机：200~500r/min）三、叶轮直径大（2.3m）四、调节门开度不一五、目前本身振动已经达上限型号Y4-73-14,23D 风压4700Pa风量361000M3/H转速电机参数测点―⊥◎过程记录O O1O2O3O4O S动平衡前振幅A0A1A2A3L m配=m p xA o/2L 动平衡后振幅。
风机叶轮动平衡校准
风机叶轮动平衡校准风机叶轮动平衡校准是一项非常重要的工作，它可以有效地提高风机的运行效率和稳定性，减少噪音和振动，延长设备的使用寿命。
本文将从以下几个方面展开，详细介绍风机叶轮动平衡校准的主要内容。
一、风机叶轮动平衡校准的意义风机叶轮动平衡校准是指在风机运行过程中，通过调整叶轮的质量分布，使得叶轮在高速旋转时不会出现偏心，从而达到动平衡的目的。
这项工作的意义在于：1.提高风机的运行效率和稳定性。
风机叶轮动平衡校准可以消除叶轮的偏心，减少风机的振动和噪音，提高风机的运行效率和稳定性。
2.延长设备的使用寿命。
风机叶轮动平衡校准可以减少风机的振动和噪音，降低设备的磨损和损坏，从而延长设备的使用寿命。
3.提高工作环境的安全性。
风机叶轮动平衡校准可以减少风机的振动和噪音，降低工作环境的噪声污染和安全隐患，提高工作环境的安全性。
二、风机叶轮动平衡校准的方法风机叶轮动平衡校准的方法主要有静平衡法和动平衡法两种。
1.静平衡法。
静平衡法是指在风机叶轮未安装的情况下，通过测量叶轮的质量分布，调整叶轮的质量分布，使得叶轮在高速旋转时不会出现偏心，达到动平衡的目的。
静平衡法适用于小型风机和叶轮较小的大型风机。
2.动平衡法。
动平衡法是指在风机叶轮安装后，通过测量叶轮的振动和相位差，调整叶轮的质量分布，使得叶轮在高速旋转时不会出现偏心，达到动平衡的目的。
动平衡法适用于大型风机和叶轮较大的大型风机。
三、风机叶轮动平衡校准的步骤风机叶轮动平衡校准的步骤主要包括以下几个方面：1.准备工作。
包括检查设备的安全性和完整性，准备好所需的工具和仪器，确定校准的方法和步骤。
2.测量叶轮的质量分布。
使用天平或称重仪器，测量叶轮的各个部位的质量，绘制出叶轮的质量分布图。
3.调整叶轮的质量分布。
根据叶轮的质量分布图，调整叶轮的质量分布，使得叶轮在高速旋转时不会出现偏心。
4.测量叶轮的振动和相位差。
使用振动仪器和相位差仪器，测量叶轮的振动和相位差，确定叶轮的动平衡情况。
有哪些可以来解决风机叶轮不平衡的方法
有哪些可以来解决风机叶轮不平衡的方法风机是重要的发电设备，其安全稳定运行是保障能源供给的重要因素。
然而，随着风机使用时间的增长，风机叶轮可能会出现不平衡的情况，这会导致风机振动加剧，降低发电效率，同时极易造成设备损坏和安全事故。
故风机叶轮不平衡的解决方法十分重要。
风机叶轮不平衡原因分析风机叶轮不平衡是指风机在运转中，由于负荷的变化或因叶片受到磨损、损伤等原因，导致叶轮的重心发生偏移，使叶轮重心偏心与风机轴心的距离不相等，进而造成不平衡的现象。
风机叶轮不平衡的原因较为复杂，主要有以下几个方面：1.叶片的磨损不均：由于叶片的磨损不均，导致叶片重心位置变化，引起叶轮轴的偏移，从而使得叶轮不平衡。
2.叶片或轮毂弯曲变形：由于弯曲变形造成叶轮的重心偏移，从而使得叶轮不平衡。
3.转子的不均匀质量分布：转子的材料或制造精度的差异造成质量分布的不均，也会导致轴的偏移和叶轮不平衡。
4.安装及维修不当：风机的安装或维修不规范，可能会破坏叶轮平衡，导致叶轮不平衡。
5.质量问题：由于风机与叶轮制造质量问题，导致叶轮不平衡。
风机叶轮不平衡的解决方法当风机叶轮出现不平衡时，应及时采取措施，以确保风机的正常运行，保障安全生产。
下面介绍几种解决风机叶轮不平衡的方法：1. 动平衡方法动平衡方法是指通过加相应的附加质量或移动重心位置，使叶轮重心对称于风机轴心的方法。
通过动平衡，可以达到使轴线偏离量达到最小的效果。
这种方法可以自动校正风机的位置和重心，降低不平衡振动，提高设备的运行精度。
运用动平衡方法，需要先进行检测和诊断。
采用传感器、应变仪等装置，在风机运行时测量叶轮振动情况，通过计算出叶轮频率和振幅，进而找到不平衡的位置和大小，再通过加上合适的质量或者调整叶轮叶片的位置来进行动平衡校正。
2. 水平校正方法水平校正方法是指通过使风机叶轮的水平面达到正确的高度，使其偏离最小这种方法。
虽然该方法也是一种校正方法，但其跟动平衡方法相比毫无实质性的区别。
简易风机转子找动静平衡的方法
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30
n — 转子每分钟的转速
什么情况下要动平衡校验
当转子外径D与长度l满足D/l≥5时，不论其工作 转速高 低都只需进行静平衡。 b.当l≥D时，只要工作转速大于 1000(转/ 分)，都要 进行动平衡校验。 在理论上规定是 这样的，实际工作中对于转子上任 一配件，或者经过检 修没有更换配件的转子也需动 平衡校验。 在组装过程 中，各配件之间产生的间隙都符合安装 标准但对整个转 子件，它的累计误差有可能超过该 转子的动平衡精度。 特别是对一些装有轴承底套的 转子件，更应该在总装前 经动平衡校验。
常用风机找动平衡的几种方法
? 两点法 测出风机在工作转速下两轴承的振动振幅， 若A 侧振动大（振动值为Ao ），则先平衡A 侧， 在转子上某一点（作记号1）加上试加质量M， 测得振动值为A1，按相同半径将此试加质量M 移动180°（作记号2），测得振动值为A 2，根 据测得的A 0、A 1、A 2值，选适当的比例作图， 求出应加平衡质量的位置和大小。做法下图：
刚性转子：在工作转速范围内不会出现使转子轴线发生弯曲 变形的临界转速的转子。
完全平衡的转子：凡是转子质量的分布使该转子不把离心力 引起振动力传给轴承，则为完全平衡的转子。
动态不平衡：凡是中心主惯性轴线不与轴线重合时，就产生 动态不平衡。
静态不平衡：中心主惯性轴平行偏离于轴线的不平衡状态。 力偶不平衡：中心主惯性轴和轴线相交于重心的不平衡状态。 剩余不平衡：平衡后仍遗留下来的任何种不平衡状态。 不平衡力：转子在校正平面上所形成的不平衡状态而引起的
现场找动平衡方法
风机叶轮工作中的严重磨损（腐蚀）、积灰 积垢 ，造成风机转子不平衡，从而导致整个 风机振幅加大，严重影响生产的正常运行。 因此，如何在施工现场为风机做平衡并清除 不平衡因素，在长期的生产实践总结出了一 套行之有效的简易作图法找出叶轮轻点位置， 并在轻点位置处加配重，以清除风机的不平 衡。
风机叶轮动平衡问题及解决办法
风机叶轮动平衡问题及解决办法一、叶轮产生不平衡问题得主要原因叶轮在使用中产生不平衡得原因可简要分为两种:叶轮得磨损与叶轮得结垢。
造成这两种情况与引风机前接得除尘装置有关,干法除尘装置引起叶轮不平衡得原因以磨损为主,而湿法除尘装置影响叶轮不平衡得原因以结垢为主。
现分述如下、1.叶轮得磨损干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒得粉尘,但少量大颗粒与许多微小得粉尘颗粒随同高温、高速得烟气一起通过引风机,使叶片遭受连续不断地冲刷、长此以往,在叶片出口处形成刀刃状磨损。
由于这种磨损就是不规则得,因此造成了叶轮得不平衡、此外,叶轮表面在高温下很容易氧化,生成厚厚得氧化皮。
这些氧化皮与叶轮表面得结合力并不就是均匀得,某些氧化皮受振动或离心力得作用会自动脱落,这也就是造成叶轮不平衡得一个原因。
2、叶轮得结垢经湿法除尘装置(文丘里水膜除尘器)净化过得烟气湿度很大,未除净得粉尘颗粒虽然很小,但粘度很大。
当它们通过引风机时,在气体涡流得作用下会被吸附在叶片非工作面上,特别在非工作面得进口处与出口处形成比较严重得粉尘结垢,并且逐渐增厚。
当部分灰垢在离心力与振动得共同作用下脱落时,叶轮得平衡遭到破坏,整个引风机都会产生振动。
二、解决叶轮不平衡得对策1.解决叶轮磨损得方法对干式除尘引起得叶轮磨损,除提高除尘器得除尘效果之外,最有效得方法就是提高叶轮得抗磨损能力。
目前,这方面比较成熟得方法就是热喷涂技术,即用特殊得手段将耐磨、耐高温得金属或陶瓷等材料变成高温、高速得粒子流,喷涂到叶轮得叶片表面,形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温与抗氧化性能高得多得超强外衣。
这样不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡得破坏,还可减轻氧化层产生造成得不平衡问题。
选用引风机时,干式除尘应优先选用经过热喷涂处理得叶轮。
使用中未经过热喷涂处理得叶轮,在设备维修时,可考虑对叶轮进行热喷涂处理。
虽然这样会增加叶轮得制造或维修费用,但却提高叶轮得使用寿命l～2倍,延长了引风机得大修周期。
风机动平衡校正
风机动平衡校正是指对风机进行调整和校准，以减少或消除由于不平衡所引起的振动和噪音问题。
风机在运行过程中可能存在转子不平衡或叶片失衡等情况，这会导致风机振动加剧、产生噪音，并可能影响风机的性能和寿命。
风机动平衡校正的步骤一般包括以下几个方面：
1. 振动检测：通过振动传感器或其他检测设备对风机的振动情况进行监测和记录。
这可以帮助确定风机存在的不平衡问题，并评估其严重程度。
2. 不平衡分析：对振动数据进行分析，确定不平衡的原因和位置。
这可能涉及到对风机转子、叶片或其他部件的检查和测试，以找出造成不平衡的具体原因。
3. 校正方法选择：根据不平衡的类型和程度，选择合适的校正方法。
校正方法可以包括添加或去除校正质量，即在转子上增加或减少质量来实现平衡；或者进行刀片调整，通过调整叶片的位置或角度来实现平衡。
4. 校正操作：根据选择的校正方法，进行相应的校正操作。
这可能包括添加或去除校正质量，调整叶片位置或角度等。
校正过程中需要注意操作的准确性和安全性。
5. 再次检测和验证：在完成校正后，再次对风机进行振动检测，以验证校正效果。
如果振动问题得到有效减少或消除，说明校正成功；如果仍然存在问题，则可能需要进一步调整和校正。
风机动平衡校正是确保风机运行平稳、安全和高效的重要工作。
它可以提高风机的性能，延长其使用寿命，并减少因振动和噪音带来的不良影响。
总的来说，风机动平衡校正是一项重要的维护工作，对于保证设备正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
风机动平衡三角平衡法
一、配重质量计算公式：
m=M*X/{(10~15)*R*[(n/3000)*(n/3000)]}
m为试重质量,g
M为转子质量,kg
n为转速,rpm
R为加载半径,mm
X为初始振动值,um
二、1 方法介绍
给风机转子做动平衡,关键是找出叶轮轻点位置,并确定所加平衡块质量用作图法找平衡,具体步骤如下:
(1)开启风机,稳定运行后,在最能反映风机振动情况的M点(如轴承座等),用测振仪测其振幅A0,记录后停机
(2)将叶轮前盘(或后盘)圆周3等分,分别记作1点,2点,3点
(3)在1点处夹上预先制作好的夹块P(根据风机叶轮大小确定其质量,一般为mp=150 g～300 g),重复步骤1,测M点振幅A1
(4)更换夹块P的位置到2点和3点,重复步骤3,依次测得M点振幅A2,A3
(5)作图以A0为半径作圆,圆心为O,将该圆3等分,分别记作O1点,O2点,O3点;以O1为圆心,A1为半径作弧;以O2为圆心,A2为半径作弧;以O3为圆心,A3为半径作弧上述3条弧线分别交于B,C,D三点
(6)作BCD的型心O4,O4 点即为轻点,连接OO4并延长交圆O于O5点,O5点即为加配重铁块的点侧得OO4的长度为L,则O5点配重质量为m配=mp×A0 /2L
(7)在风机叶轮前盘(或后盘)圆周上找出实际O5点位置,将配重为m配铁块焊牢,至此,离心风机作动平衡完成。
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电厂各类风机
动平衡简易找正方法
在电厂日常设备维护中，最困难、最繁琐的就是锅炉和汽机的辅机等旋转设备找中心、找动平衡等。
特别是风机类，风机振动的原因很多，转子动不平衡是风机振动的原因之一。
找动平衡，此项工作难度较大，在日常工作中找动平衡的常用方法有两点法和三点法，但这两种方法需要绘图并引入计算，对普通的检修工人来说难度较大，难以让检修人员所熟练掌握与应用。
所以日常工作中很少用这两种方法找风机的动平衡。
简易找风机动平衡的方法
我们知道，不平衡的转子在转动时会产生离心力，此力周期性地冲击着轴承产生振动，我们用测振表先测出轴承部位的振动值，掌握转子工作状态下的不平衡状况，然后按如下步骤操作实施：
1、在停止转动的风机轴上靠近叶轮部位选择一段，擦净其表面，检查确定其圆
度合乎标准。
2、起动风机至工作转速，用磨尖的石笔在此轴段中心线的位置缓慢伸入，当石
笔刚接触到轴表面时即停止前伸，而改变为沿轴向推移一小段后收回，使轴段上留下石笔画出的线段带，如此重复画数次直至画完选定的轴段。
动作一定要轻而稳，注意石笔不可伸得太前，否则轴上将会画出整圈圆弧，前伸不足则笔和轴的接触不够，画不上线段或画出的线段不清楚，从而难以判断，在画线的同时，可用振动表测出轴承振动值a。
3、待风机停稳后，在轴上找出所画线段的中心线A-A，在轴的其他部位做好其
位置标记F，将A-A线转至水平位置，此时叶轮上同侧水平位置A点即为不平衡偏重点，在它的180°对面为配重点B点，经长期实践总结得知，在叶轮直径为1600mm，转速为1480转/分的排粉机转子上，以配重体积为矩形20×30×5的铁板约降低振动值0.01mm左右来计算配重铁块体积的大小，再
将确定的配重块焊接在B 点上。
4、再次启动风机，用上述方法在轴段上重新画线，并测出轴承振动值b ，与原振动值a 作比较，以得知配重后转子振动值的变化，待风机再次停稳后，检查新画线段中心线与原画线段中心线A-A 的位置标记F 是否一致，若一致，且b<a ，则看b 值是否达到了标准要求，若还未符合，则可在B 点上再次添加配重，起动测值，直到达到标准要求；若b>a ，且新画线段中心线与与F 相对180°，则说明配重量过大，可相应减小；如果两次画线的中心线不重合或相对180°，则说明两次画线中有误差，可重新画线校正。
（此情况在实际操作中没有遇到过）
一、 实例分析
下面以检修实例加以说明：2014年12月11日，电厂在大修任务完成后，分别对#1、#2炉的引风机进行启动试运行试验时，检修人员发现两引风机的振动过大，所测数据分别如下：
这些数据表明振动超标（检修规程规定振动值应≤0.08mm ，新修设备振动值
轴
叶轮
石笔
轴
叶轮
应不大于0.06mm），经诊断为转子的不平衡故障，采用上述方法先在乙侧排粉机叶轮上找出配重测点后，配重铁板为□150×100×10，起动重新测得振动值：
再次画线检查配重与前次位置相一致，再次添加配重块铁板□40×60×5后测得振动值：
在甲侧排机转子上采用同样方法找出配重点后配重□50×60×10后测得振动值
此项工作从8：50开始至11：35结束，共用时2小时45分，共有2名钳工、1名焊工参加工作，耗材1支石笔，数根焊条。
采用此方法还曾成功消除了本电厂其它风机找动平衡的工作实践中，收到了很好的效果，且效果显著。
二、结束语
通过对比及实践证明，这种方法操作简便，较容易让现场检修人员掌握与实施，并能有效地解决风机转子不平衡问题，且用时较短，耗费少，是一个切实可
行的简易找风机转子动平衡的方法。
但是，这种方法的配重质量选择很难通过计算精确算得，只有通过不断的实践，针对不同的风机找出规律，从而积累自己的经验，通过实测振幅数据，就能很快的判断出所配平衡块的重量。
注意，无实践经验的新手，必须在老师傅的监护下进行，防止出现意外事故。