上海某大型车站钢结构涂装工程施工方案(喷砂除锈--无气喷涂--膜厚检测--厚型防火涂料)

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钢结构防腐喷漆工程施工(3篇)

第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选用合适的底漆、面漆和稀料等防腐材料。

各种材料应符合国家有关技术指标的规定，并具有产品出厂合格证。

2. 机械设备准备：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

3. 人员准备：油漆工应具备特殊工种作业操作证，施工人员应经过专业培训，了解施工工艺和安全操作规程。

4. 施工场地准备：防腐涂装作业场地应有安全防护措施，包括防火、通风等，防止火灾和人员中毒事故。

二、施工工艺1. 基面处理：在钢结构安装验收合格后，对需涂装部位进行基面处理。

清理铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物，确保基面平整、无油污、无锈蚀。

2. 喷砂除锈：使用喷砂枪对基面进行喷砂除锈，使钢材表面露出金属光泽并打毛。

喷砂除锈时应注意保护环境，避免粉尘污染。

3. 涂底漆：在喷砂除锈后的钢材表面涂刷底漆。

底漆应均匀涂覆，无漏涂、流淌等现象。

底漆干燥后，再进行下一道工序。

4. 涂面漆：在底漆干燥后，涂刷面漆。

面漆应均匀涂覆，颜色一致，无漏涂、流淌等现象。

5. 涂层检查：涂层干燥后，对涂层进行检查。

检查内容包括涂层厚度、颜色、无漏涂、流淌等现象。

如发现问题，应及时处理。

6. 后续处理：涂层干燥后，对施工场地进行清理，确保无污染。

三、施工注意事项1. 施工环境：施工环境应保持适当温度（5~38℃）和湿度（相对湿度不大于85%），且应尽量减少粉尘。

2. 涂装遍数：根据设计要求和材料特性，确定涂装遍数。

通常涂漆4~5遍。

3. 涂刷时间：涂刷后4小时内不得淋雨，如遇雨应立即采取措施进行保护。

4. 表面处理：构件表面不能有外露，确保涂层均匀、完整。

5. 安全措施：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

通过以上施工工艺和注意事项，可以确保钢结构防腐喷漆工程的质量，延长钢结构的使用寿命，提高工程的整体性能。

第2篇一、工程背景钢结构防腐喷漆工程施工是钢结构建筑维护中重要的一环，其目的是防止钢材因氧化、腐蚀等因素而导致的结构损坏。

上海某大型车站钢结构涂装工程施工方案(喷砂除锈--无气喷涂--膜厚检测--厚型防火涂料)-secret

钢结构涂装工程施工方案1 构件防腐处理为确保施工质量，在施工前对防腐涂料进行加速暴晒试验和高、低温湿热试验并根据使用的环境推算其耐久年限，耐久年限应为20年以上。

钢构件的喷砂除锈应达到sa2.5级，构件出厂前不需要涂装部位为：1) 钢骨混凝土中的钢构件；2) 地脚螺栓和柱底板；3) 柱子与梁连接的范围、柱子拼装端头及梁端头、焊接封闭空心截面内壁。

当采用防火涂料时，构件表面除锈后涂两边防锈底漆，拟采用水性无机富锌底漆，漆膜总厚度为80um，然后在其表面刷相配套的防火材料。

1 构件表面处理构件表面处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水表面处理等。

在表面处理之前应处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效。

飞溅、焊疤、焊渣、咬边等结构缺陷需使用砂轮盘或砂轮头打磨光滑，必要情况下需进行补焊。

焊接烟尘需使用稀释剂或相应的清洁剂进行清洁，以去除焊药中的硫化物等化学杂质污染。

2 油漆涂装方法和顺序1) 涂装方法：本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施工。

施工过程中要注意：第一道底漆禁止用辊涂方式施工。

2) 预涂：在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。

预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。

在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护。

3) 涂装顺序：按设计要求的顺序进行施工。

即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。

3 质量控制1) 涂装环境要求：涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。

此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。

2) 涂层膜厚的检测施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。

漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。

(1) 检测方法为：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。

钢结构现场喷砂及除锈施工方案

钢结构现场喷砂及除锈施工方案一、施工前准备工作1.确认施工任务：确定钢结构的涂层材料和使用要求，包括涂料种类、厚度等。

2.确认施工条件：确认现场的环境条件，包括气温、湿度、风力等因素。

3.准备施工设备：准备好喷砂机、气体压缩机、除锈机等相关设备。

4.配置施工材料：准备好砂子、除锈剂、涂料、稀释剂等施工材料。

5.进行现场勘查：对钢结构的表面状况、存在的腐蚀程度进行详细的勘查，确定施工方案。

二、除锈准备工作1.清理现场：清理钢结构表面的杂物、灰尘，保持表面干净。

2.确定除锈范围：根据勘查结果，确定需要进行除锈的区域和程度。

3.清理锈蚀物：使用除锈机、除锈剂等工具将钢结构表面的锈蚀物清理干净。

4.检查锈蚀程度：检查除锈后的钢结构表面，确认是否有锈蚀仍然存在。

5.补充除锈：对于有局部锈蚀未去除的区域，进行二次除锈，直到钢结构表面完全干净。

三、喷砂准备工作1.确认喷砂机型号：根据除锈面积的大小，选择适合的喷砂机。

2.准备喷砂砂子：根据喷砂机的要求，选择合适的砂子，确保砂子无杂质。

3.调整喷砂机参数：根据钢结构的情况，调整喷砂机的压力和喷砂速度。

4.确定喷砂角度和喷砂距离：根据钢结构的曲面和大小，确定喷砂的角度和距离。

5.进行试喷工作：选择一个小面积进行试喷，检查喷砂效果和钢结构表面的质量。

四、喷砂施工1.进行细部处理：对于复杂的细部构件，使用手动砂纸或喷砂枪进行处理，确保表面完全除锈。

2.喷砂保护：在喷砂前，应在周围设置遮挡板，防止砂子飞溅到其他地方。

同时，对于需要保护的区域，应进行覆盖保护。

3.均匀喷砂：从一个端部开始，均匀地进行喷砂，确保整个钢结构表面均匀受力。

4.检查喷砂质量：喷砂后，仔细检查钢结构表面的质量，确保表面干净、光滑。

五、涂装施工1.选择合适的涂料：根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的涂料，确认涂料的厚度。

2.喷涂前处理：对于复杂的细节部分，应进行手动涂刷，确保涂料可以均匀覆盖。

3.喷涂保护：在进行喷涂前，应进行周围的保护工作，避免涂料飞溅到其他区域。

钢结构涂装施工方案

钢结构涂装施工方案（一）钢结构防腐涂装概述钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。

（二）钢结构防腐涂装要求1、钢材表面采用喷砂（抛丸）除锈方法，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011 规定中的sa2.5 级。

2、底漆：无机富锌底漆，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。

3、中间漆：采用无机富锌一道，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。

底漆涂覆完成后24 小时内立即进行。

4、面漆：漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。

颜色由业主定色。

（三）涂装设备设备名称用途特点相关说明高压无气喷涂机用于防腐涂装喷涂喷涂压力适中，对涂料雾化良好电动空气压缩机为喷涂提供气源可根据喷涂机的效率选用，移动方便电动搅拌机用于油漆调配时的搅拌可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作（四）防腐涂装施工工艺1、涂装材料要求现场补的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。

2、表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。

3、涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度 3℃以上。

此外，应在相对湿度低于 85％的情况下才可以进行施工。

4、涂装间隔时间（1）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时。

（2）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。

（3）如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。

5、涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。

除锈涂装施工方案

除锈涂装施工方案除锈涂装施工方案(完整版)1. 引言本施工方案描述了进行除锈涂装工作的步骤和要求。

通过执行这些步骤和满足要求，我们将确保施工的安全性和质量。

2. 施工准备在开始施工之前，请确保具备以下准备工作：- 准备好所需的除锈工具和设备。

- 确保施工区域周围无杂物和障碍物。

- 检查施工区域的环境条件是否满足除锈涂装的要求。

- 保证施工人员具备相关技能和经验。

3. 除锈工作按照以下步骤进行除锈工作：1. 清洁待除锈的表面，确保其干燥和清洁。

2. 使用适当的除锈工具和方法进行除锈，去除锈蚀、油漆和其他污染物。

3. 检查除锈后的表面，确保其光洁和无杂质。

4. 涂装工作按照以下步骤进行涂装工作：1. 准备好所需的涂料和涂装工具。

2. 涂装前，确保除锈后的表面干燥，无杂质和油脂。

3. 根据涂料的要求，进行适当的稀释和混合。

4. 使用喷涂、刷涂或滚涂等方法进行涂装。

5. 涂装完成后，根据要求进行干燥和固化。

5. 安全措施在进行除锈涂装工作时，请遵守以下安全措施：- 戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜、面具等。

- 避免吸入有毒气体和粉尘。

- 在通风良好的环境下进行施工。

6. 质量控制确保施工工作的质量，可以执行以下控制措施：- 定期检查施工过程中的除锈和涂装质量。

- 按照相关标准和要求进行检测和测试。

7. 施工完成在完成施工后，请进行以下工作：- 清理施工现场，确保安全和整洁。

- 归档相关文件和报告。

以上是除锈涂装施工方案的完整版。

根据具体情况，您可以对其进行修改和适应。

如有任何问题或需要进一步的帮助，请随时与我联系。

钢结构喷砂除锈防腐施工方案

钢结构喷砂除锈防腐施工方案一、施工准备1.前期准备：(1)准备好施工图纸和相关技术资料，确保施工的准确性。

(2)检查钢结构的设计和制作是否合格，确认所有连接和焊缝的质量符合要求。

(3)确定施工现场的安全措施和施工期限。

(4)准备好所需要的施工设备和工具。

(5)协调与周围施工的配合。

2.施工人员：(1)按照工程要求，确定所需施工人员的数量和技能水平。

(2)对施工人员进行相应的培训，以确保其了解施工过程和安全操作规程。

3.施工设备和工具：(1)确保喷砂设备和喷砂媒体的质量和使用寿命。

(2)配备作业用气瓶和软管，确保喷砂作业的连续性和安全性。

(3)准备好喷砂枪、喷砂头、压力表和其他必要的工具。

二、施工步骤1.钢结构清理：(1)首先，对钢结构进行清理，将表面的尘土、油污和其他杂质清除干净。

(2)使用合适的工具（例如刷子、高压水枪等）进行清洗，保证钢结构表面干净且无杂质。

2.喷砂除锈：(1)在钢结构表面进行喷砂除锈，以去除氧化层、锈迹和其他杂质。

(2)使用适当的喷砂设备和喷砂媒体，按照施工图纸和技术资料的要求进行喷砂作业。

(3)确保喷砂均匀、连续，避免出现喷砂不足或过量的情况。

3.补焊处理：(1)如果在喷砂除锈过程中发现有焊缝破损、开裂等问题，应及时进行补焊处理。

(2)补焊时，应按照相关焊接标准和工艺要求进行操作，确保焊接质量。

4.防腐施工：(1)在钢结构表面喷涂防腐涂料，以提高钢结构的抗腐蚀性能。

(2)选择适当的防腐涂料，根据施工图纸和技术资料的要求进行喷涂作业。

(3)确保涂料均匀、牢固，避免出现涂料不足或过量的情况。

(4)施工完成后，应对防腐涂料进行养护，以保证其使用寿命和效果。

5.安全保障：(1)在施工现场设置明显的安全标志，提醒人员注意安全。

(2)严格执行相关的安全操作规程，确保施工安全。

(3)提供必要的防护装备和设备，保障施工人员的人身安全。

三、质量控制1.施工记录：(1)对施工过程中的关键环节进行记录，包括钢结构清理、喷砂除锈、补焊处理和防腐施工等。

某钢结构工程现场涂装方案

现场涂装方案防腐体系钢结构涂装前应进行表面处理，要求喷砂除锈不低于Sa2.5级，粗糙度Rz：30～75μm；钢桥面因铺装需要，粗糙度Rz要求为：50～100μm。

本桥钢构件防腐设计采用长效型防腐涂装方案。

根据《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T 72-2008，考虑到本工程为项目所在地地标性构筑物，适当提高本桥主体钢结构的防腐标准，各表面涂装体系如下：钢结构外表面直接与周边腐蚀环境接触，采用 S07 配套编号的涂层配套体系，见下表：桥梁钢结构外表面涂层配套体系（长效型）体系，见下表：封闭环境内表面涂层配套体系套编号的涂层配套体系，见下表。

涂装范围参见《主桥钢箱梁超高性能混凝土桥面板构造图》。

钢桥面涂层配套体系防腐涂装技术条件 JT/T722-2008》要求 S04 配套要求，具体要求见下表。

表6-10 桥面附属设施钢结构涂装为了保证油漆的涂装质量，对施焊部位进行底漆涂装前，先用钢丝刷除锈，打磨光亮再用细砂纸打磨除尘，以免有灰尘、杂质等影响油漆质量；对于油漆被破坏已生锈的部位需补涂时，先用钢丝刷除锈，再用细砂纸打磨除尘，然后用软皮砂轮机将破损的边缘部位打磨成坡口以便于各层油漆更好的粘结；对于隐蔽部位在大面积涂装前先用漆刷预涂装，以保证隐蔽部位不漏涂装。

本工程涂装采用刷涂的方法进行施工。

●涂装准备1、涂装前表面处理根据钢结构设计说明中选购符合要求的油漆，防腐涂料应配套使用。

涂料在施工前开桶，应充分有摇匀。

开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。

由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样，在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定的范围之内，调整粘度，必须用专用的稀释剂，如需用其他稀释剂代用，必须先进行试验。

3、工具准备温度保持在5℃～30℃，并设有充足的消防水源、消防器材和“严禁烟火”的醒目标牌。

涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进货先发放涂装，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。

钢构工程喷漆施工方案范本

钢构工程喷漆施工方案范本一、施工前的准备工作1. 钢构工程喷漆施工前，需对施工现场进行清理，清除杂物和灰尘，以确保施工环境干净整洁。

2. 对施工区域进行临时隔离，并设置警示标志，确保施工区域安全。

3. 对需要喷漆的钢构件进行清洗和打磨处理，去除油污和锈蚀，确保基材表面光滑清洁。

4. 准备好所需的喷漆设备和材料，如喷枪、压缩空气、喷漆颜料等。

5. 做好施工人员的防护工作，配备好呼吸器、护目镜、手套等个人防护用品。

6. 确保环境温度适宜，气候条件符合喷漆施工要求。

二、喷漆施工工艺流程1. 表面处理（1）将清洁打磨后的钢构件进行防腐处理，如喷涂底漆、防锈底漆等，确保基材表面干燥平整。

（2）对底漆进行砂纸打磨，去除表面浮尘和凹凸不平，提高涂层附着力。

2. 喷涂底漆（1）调节好喷枪的压力和喷雾模式，保证漆膜均匀贴合在基材表面上。

（2）从上至下，从左至右，按照均匀的速度和角度进行底漆的喷涂，确保涂层厚度均匀。

（3）底漆喷涂完成后，进行干燥和固化处理，使底漆与基材形成良好的附着力。

3. 中间涂层处理（1）在底漆固化后，进行中间涂层的处理，重复上述喷漆工艺，确保涂层的均匀性和附着力。

4. 面漆喷涂（1）在中间涂层固化后，进行面漆的喷涂处理，同样需要注意喷涂的均匀性和厚度。

（2）面漆的品种和颜色要与底漆和中间涂层相匹配，以确保整体颜色的一致性。

5. 漆膜固化（1）整个喷漆过程完成后，对漆膜进行干燥和固化处理，以确保漆膜的硬度和耐磨性。

6. 完工检验（1）对喷漆后的钢构件进行外观检验，检查涂层表面的平整度和一致性。

（2）通过耐磨、耐酸碱等实验，对漆膜的质量进行验证。

三、施工注意事项1. 安全第一，施工现场要设置良好的通风系统，保证喷漆过程中有足够新鲜空气以保护施工人员的健康。

2. 喷涂时要注意喷枪与钢构件的距离和角度，保持喷涂均匀，避免出现漆膜厚薄不一的情况。

3. 喷漆前要对喷枪进行清洗和排除孔道内的杂质，避免造成涂层质量不良。

完整版钢结构除锈油漆施工方案

钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20011.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、工艺流程基层处理-涂防锈漆3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

3.3作业条件：3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。

然后进行表面除锈，方法可用手工处理。

如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。

大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锂刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锂、磨除去剩余铁锈及杂物。

4、涂防锈漆涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。

施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。

对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。

对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。

5、应注意的质量问题5.1涂层作业气温应在5〜38C之间为宜，当天气温度低于5C时, 应选用相应的低温涂层材料施涂。

5.2当气温高于40C时，应停止涂层作业。

因构件温度超过40C 时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

钢结构表面涂装施工方案

钢结构表面涂装施工方案一、项目背景在钢结构建筑中，表面涂装是一项重要的施工工作。

正确的表面涂装可以提供保护和装饰效果，增加结构寿命，并提高建筑的整体美观度。

本文档旨在介绍钢结构表面涂装施工方案，包括施工准备、涂装材料选择、施工步骤等内容。

二、施工准备在进行钢结构表面涂装施工之前，需要做好以下准备工作：1.按照设计要求，准备相应的施工图纸和规范。

2.确定施工人员和施工队伍，包括负责人和涂装工人。

3.对施工区域进行清理和准备，包括清除灰尘、杂物等。

4.检查并修复钢结构的表面缺陷，如锈蚀、凹陷等。

三、涂装材料选择选择适合的涂装材料是保证钢结构表面涂装质量的关键。

以下是常用的涂装材料：1.防锈底漆：用于保护钢结构表面不受腐蚀，提高涂层附着力。

2.中涂层：用于增加涂层厚度和均匀性，提高抗腐蚀性能。

3.面漆：起到保护和装饰作用，提高建筑的整体美观度。

在选择涂装材料时，应考虑以下因素：•施工环境：选择适合施工环境的涂装材料，如室内、室外等。

•耐候性：考虑涂装材料的耐老化、耐候性能，以保证涂层的使用寿命。

•收缩率：涂装材料的收缩率要与钢结构的热膨胀系数相匹配，以防止涂层龟裂。

•颜色和光泽度：根据设计要求，选择合适的颜色和光泽度。

四、施工步骤钢结构表面涂装的施工步骤如下：1.清理和防锈处理：–清除钢结构表面的灰尘、油污等杂物。

–使用喷砂机或刷子清除锈蚀、氧化物层等。

–在清理后的表面上涂刷防锈底漆。

2.中涂层施工：–在防锈底漆干燥后，涂刷中涂层，保证涂层厚度和均匀性。

–根据需要，可以进行多遍的中涂层施工，每次施工应保证前一层完全干燥后再进行。

3.面漆施工：–在中涂层干燥后，涂刷面漆，起到保护和装饰作用。

–根据需要，可以进行多遍的面漆施工，每次施工应保证前一层完全干燥后再进行。

4.检查和修正：–完成涂装后，对钢结构表面进行检查，确保涂层质量。

–修复涂层中的缺陷，如空鼓、起泡等。

五、施工注意事项在进行钢结构表面涂装施工时，应注意以下事项：1.施工环境条件应符合涂装材料要求，如施工温度、湿度等。

喷砂除锈施工组织设计方案及各项措施

施工组织设计方案及各项措施第一部分：编制原则1、编制说明我公司在认真研究了招标文件和现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工组织设计。

若我公司有幸中标，本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。

同时，我们按IS09002质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为甲方提供满意的产品”的公司质量目标。

2、编制依据2．1《涂装前刚从表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T89232.2《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19992.3《石油化工企业设备与管道表面及标志》SH3043-19912.4《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599-19952.5《中国石化销售企业油库建设标准》2008版油罐表面色和标示有关规定第二部分：工程目标1、质量目标确保工程为优良工程2、工期目标按要求提前3～5天完成招标文件范围内的全部工程。

3、安全与文明施工目标3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。

3.2轻伤事故频率控制在3‰以内。

3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训,且持证上岗。

3.4创建市级文明工地。

4、环境目标噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗漏，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。

5、工程回访及服务目标将对该工程实际终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回访工作负责。

工程竣工后，向甲方提供工程质量保修书。

公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访，发现问题及时进行返修，填写《竣工工程质量回访表》备案，争创“用户满意工程”。

第三部分：施工准备及部署1、准备针对本工程的开关报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并做好本工程的施工方案。

2、对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

静安重型钢结构工程施工方案

一、工程概况静安重型钢结构工程位于上海市静安区，总建筑面积约10万平方米，主要包括办公楼、研发中心、仓储物流中心等建筑。

本工程采用重型钢结构体系，结构形式为框架-支撑体系，建筑高度约30米，基础形式为桩基础。

为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、技术要求和施工流程。

（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。

（3）编制详细的施工组织设计和专项施工方案。

2. 材料准备（1）根据设计要求，提前采购符合国家标准的钢材、焊接材料、连接件等材料。

（2）对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求。

3. 机械设备准备（1）配备足够的起重机械、焊接设备、切割设备等施工机械设备。

（2）对机械设备进行检查、保养，确保设备性能良好。

4. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地符合施工要求。

（2）设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。

（3）做好施工围挡，确保施工现场安全。

三、施工工艺1. 钢结构制作（1）根据设计图纸，进行钢材下料、切割、焊接等加工。

（2）对加工后的钢材进行表面处理，如除锈、防腐等。

（3）对加工完成的构件进行检验，确保构件质量符合要求。

2. 钢结构安装（1）按照施工顺序，依次进行柱、梁、板等构件的安装。

（2）安装过程中，注意调整构件的位置和尺寸，确保安装精度。

（3）对安装完成的构件进行焊接，确保焊接质量。

3. 钢结构连接（1）采用高强螺栓连接，确保连接质量。

（2）对螺栓进行拧紧，确保螺栓扭矩符合要求。

4. 钢结构防腐（1）对钢结构表面进行防腐处理，如涂装、喷塑等。

（2）对防腐层进行检测，确保防腐效果。

四、施工安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工现场安全。

2. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

4. 定期对施工现场进行检查，及时消除安全隐患。

钢结构除锈油漆施工方案

钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据1.1 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）工艺流程基层处理→涂防锈漆3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

3.3作业条件：3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。

然后进行表面除锈，方法可用手工处理。

大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。

4、涂防锈漆涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。

施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。

对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。

5、应注意的质量问题5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

5.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。

因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

钢结构除锈涂装施工方案

钢结构除锈涂装施工方案1. 方案概述该方案是针对钢结构的除锈和涂装工作而制定的施工方案。

主要包括除锈准备、除锈工艺、涂装准备、涂装工艺等内容，旨在保障钢结构的质量、延长使用寿命。

2. 除锈准备在进行除锈工作之前，需要进行必要的准备工作，包括：- 检查钢结构表面油脂、污垢等情况，确保表面清洁。

- 确认除锈区域和范围，标记清晰。

- 确定除锈方法和工具，包括手工除锈、机械除锈、喷砂除锈等。

3. 除锈工艺根据具体情况选择合适的除锈工艺，以下为常用的几种方法：- 手工除锈：使用钢丝刷、铲刀等工具进行除锈，适用于小面积、浅层的锈蚀。

- 机械除锈：使用钢丝刷、砂轮等机械工具进行除锈，适用于大面积、深层的锈蚀。

- 喷砂除锈：利用高压气体或风力将砂粒喷射到钢结构表面，清除锈蚀层。

4. 涂装准备在进行涂装工作之前，需要进行必要的准备工作，包括：- 清洁钢结构表面，确保无污垢、尘土等。

- 检查钢结构表面是否存在油脂、水分等，需要进行预处理。

- 确定合适的涂料种类和涂装方法。

5. 涂装工艺根据钢结构的具体情况选择合适的涂装工艺，以下为常用的几种方法：- 手工刷涂：使用刷子进行涂料的刷涂，适用于细小面积和特殊形状的涂装。

- 喷涂：使用喷枪将涂料均匀喷洒到钢结构表面，适用于大面积涂装。

- 辊涂：使用辊子将涂料均匀滚涂到钢结构表面，适用于平整表面的涂装。

6. 安全措施在进行除锈和涂装工作时，必须重视安全问题，采取合理的安全措施，包括：- 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

- 通风良好的作业环境，防止有害气体积聚。

- 注意作业高度，防止坠落事故发生。

- 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。

7. 质量控制为确保钢结构除锈和涂装的质量，需要采取相应的控制措施，包括：- 定期检查施工现场和设备的状态。

- 对除锈和涂装工艺进行监控，确保符合要求。

- 根据涂料厂家的要求，控制施工温度和湿度。

- 对施工过程中的不良现象进行及时处理和记录。

001 上海某大型车站钢结构制作、拼装与运输方案(管桁架、钢管柱、h型钢)_secret

上海某大型车站钢结构制作与运输方案1 技术准备工作 (1)1.1 焊接工艺评定试验 (2)1.2 火焰切割工艺评定试验 (5)1.3 涂装工程试验 (5)1.4 编制钢结构制造工艺文件 (6)1.5 管理、技术、检测人员及焊工培训 (7)1.6 工装设计 (7)2 深化设计 (7)2.1 深化设计范围 (7)2.2 深化设计流程 (9)2.3 钢结构深化设计拟采用的软件 (11)2.4 确保深化设计质量的技术组织措施 (11)3 材料采购及复验 (12)3.1 钢材采购 (12)3.2 焊接材料 (13)3.3 涂装材料 (14)3.4 材料复验 (15)4 钢材前期加工准备 (15)4.1 钢板矫平 (15)4.2 钢板预处理 (16)4.3 NC切割 (16)5 钢构件制作的工艺和要求 (17)5.1 放样 (17)5.2 号料 (19)5.3 切割 (20)5.4 矫正和成型 (23)5.5 制孔 (24)5.6 构件成型组装 (24)6 钢管桁架及钢管柱的制作 (25)6.1 管桁架及钢管柱的形式与分段 (25)6.2 大直径焊管的加工工艺 (27)6.3 主、支钢管的制作工艺 (33)6.4 管构件的焊接工艺要求 (35)6.5 管桁架及管柱的拼装流程 (43)7 H型钢、箱型桁架的制作 (51)1 H型钢桁架及箱型桁架主要构件形式及分段 (51)2 H型钢的制作工艺 (54)3 热轧H型钢的加工工艺 (55)4 箱型构件的制作工艺 (57)5 桁架的预拼装 (58)8 钢结构涂装工艺方案 (61)8.1 涂料配套方案设计 (61)8.2 工厂除锈工艺 (61)8.3 构件涂装防腐涂装施工工艺 (61)9 运输方案及成品保护 (69)9.1 运输方案 (69)9.2 构件的装车和装箱打包方案 (71)1 技术准备工作经过研究施工技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料)，经消化理解后，编制《钢结构制造工艺方案》、《钢结构制造验收规则》、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。

喷砂除锈施工方案

喷砂除锈施工方案工程名称：建设单位：施工单位：项目技术负责人：编制人：编制日期：1.1编制原则：我公司在认真勘察了钢板仓防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工方案。

我公司将在本施工方案作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。

同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。

1.2编制依据：1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二部分:工程概况1、工程名称：钢板仓内外壁喷砂除锈防腐2、工程地点：第三部分：施工部署3.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工方案，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。

3.2.2工程材料准备自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。

发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。

3.2.3生产准备施工用电施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。

3.2.4机械设备准备根据施工方案，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。

3.2.5劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。

钢结构现场喷砂及除锈施工方案

钢结构除锈及防腐专项方案编制：审核：批准：编制单位：2013年9月18日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、工艺原理 (1)四、施工工艺流程及操作要点 (2)五、材料与设备 (4)六、劳动组织 (4)七、质量控制 (5)八、安全措施 (6)九、环保措施 (6)一、工程概况××××二、编制依据1、××××工程施工图纸及相关标准图集2、××××工程施工组织设计及现场实际情况3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—1988）；5、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）6、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—2002)8、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224—2010)三、工艺原理喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢结构构件表面，砂粒与金属表面相互摩擦从而使附着在金属表面的铁锈脱落,然后再将防腐油漆滚涂在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜,从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。

砂轮机除锈及防腐原理跟此类似，通过砂轮机先将钢构件金属表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准，然后再将防腐油漆涂刷在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果.四、施工工艺流程及操作要点A、喷砂除锈的施工工艺及操作要点1、施工工艺流程设计交底、图纸会审→编写施工方案、技术准备→平整喷砂工作场地→搭设工作棚→吊运钢结构至喷砂场地→炒砂→钢结构喷砂除锈达到Sa2。

5级→检查合格→调配油漆→（6小时内) 滚涂H06-14环氧铁红底漆第一道→检查补涂→（8小时内）滚涂H06-14环氧铁红环氧底漆第二道→检查合格→交付安装→氯化橡胶面漆一道→检查补涂→氯化橡胶面漆第二道→质量检验、交工验收2、操作要点2.1机械调试、材料选择（1)机械调试空气压缩机的压力保持在0。