高性能混凝土原材料共83页
《高性能混凝土简介》课件
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REPORTING
运输工艺
总结词
运输工艺是连接搅拌工艺和浇注工艺的重要环节，需要保证混凝土在运输过程中 的质量稳定。
详细描述
在运输工艺中，需要选择合适的运输工具，控制运输时间和温度，避免混凝土出 现离析、泌水和硬化等质量问题。同时，还需要根据实际情况调整运输路线和运 输方式，以提高运输效率。
浇注与养护工艺
总结词
浇注与养护工艺是高性能混凝土生产中的最后环节，对混凝土的性能和使用寿命具有重 要影响。
外加剂的选择和使用应充分考虑其对混凝土其他组分的影响，以及对外界环境的影 响。
PART 03
高性能混凝土的生产工艺
REPORTING
搅拌工艺
总结词
搅拌工艺是高性能混凝土生产中的重要环节，直接影响混凝土的质量和性能。
详细描述
在搅拌工艺中，需要选择合适的搅拌设备，控制搅拌时间和投料顺序，确保混 凝土充分混合均匀，无离析现象。同时，还需要根据不同的混凝土配方和性能 要求，调整搅拌工艺参数，以满足生产需求。
案例二：某高层建筑项目
总结词
高层建筑的结构安全性和抗震性能得 到优化
详细描述
在高层建筑项目中，高性能混凝土的 应用提高了结构的强度和刚度，增强 了建筑物的抗震性能。通过合理的结 构设计，有效降低了风荷载和地震对 高层建筑的影响。
案例三：某大坝工程
总结词
大坝工程的抗冲刷和耐磨性能得到显著提高
详细描述
产生不利影响。
掺合料
掺合料是为了改善混凝土的性能 而加入的矿物材料。
高性能混凝土原材料选用及配合比设计
一、混凝土原材料选用配制高性能混凝土水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定，不宜使用早强水泥。
矿物掺合料应选用品质稳定的产品，宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉。
其他类型掺合料应经过专项论证，经业主方、监理方、咨询方认可方可应用。
所选用的矿物掺合料必须对混凝土和钢筋无害，并应符合国家现行有关标准规定。
高性能混凝土的细集料应选用细度模量为2.6-3.2的天然河砂，同时应控制砂的级配、粒形、含杂质量和石英含量。
级配曲线平滑、粒形圆、石英含量高、含泥量和含粉细颗粒少为好，避免含有泥块和云母。
当采用人工砂时，更应注意控制砂子的级配和含粉量。
有机物含量（用比色法试验）：颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
粗集料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小、坚硬耐久的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石、碎卵石或卵石作为高性能混凝土的粗骨料，其压碎指标尚应不大于10%。
卵石中有机质含量（用比色法试验）：颜色不应深于标准色。
当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性，必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等标准的规定。
硫酸钠含量：≤5.0%；氯离子含量：≤0.02%；碱含量(Na2O+0.658K2O)：≤10.0%；减水率：不小于25%；泌水率比：早强型不大于50%，标准型不大于60%，缓凝型不大于70%；含气量：≤6.0%。
二、配合比要求高性能混凝土的配合比设计应根据混凝土结构的要求，确保其施工要求的工作性，以及结构混凝土的耐久性。
耐久性设计应针对混凝土结构所处外部环境中劣化因素的作用，使混凝土结构在设计使用年限内不超过容许劣化状态。
采用聚羧酸高性能减水剂，原则上每种配合比分别用两种减水剂配置（其中一个备用）。
7-1高性能混凝土组成材料(精)
④化学性能要好。首先应是无碱活性骨料, 避免高强 高性能混凝土发生碱- 骨料反应; 其次要不含泥块, 含 泥量< 1.0%;再次应不含有机物、硫化物和硫酸盐等 杂质。
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3 细骨料
高强高性能混凝土的细骨料宜优先选用细度模 数为2.7~3.1 中等偏粗的天然河砂, 最佳砂率为 35%~45%, 含泥量不应大于1.5%, 当配制C70 以上 混凝土, 含泥量不应大于1.0%。砂率, 是高强高性能 混凝土配合比设计中一个很重要的参数。
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②物理性能要好。骨料的表观密度和堆积密度要大, 吸水率要低, 表面要粗糙, 粒形要好, 宜方正。通常要 求表观密度>2650kg/m3, 堆积密度≥1450kg/m3。这样 可以降低骨料空隙率,减少水泥浆用量, 提高流动性、 耐久性和强度。要求吸水率<1.0%, 以保证骨料致密, 稳定性好。含泥量不应大于1.0%, 对强度等级大于 C100 的混凝土, 含泥量不应大于0.5%。
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③力学性能要好。不能含软弱颗粒的骨料或风化骨料。 混凝土的弹性模量与骨料的弹性模量有以下关系: y=2.5+0.2x( 初始弹模, 其中y 为混凝土弹性模量, x 为 骨料弹性模量) 。由此可见, 骨料的弹性模量越大, 混 凝土的弹性模量也相应增大, 故要选择弹性模量大的 骨料。
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7-1 高性能混凝土组成材料
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一、 高性能混凝土概述
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高性能混凝土PPT演示课件
1
主要内容
一、高性能混凝土含义 二、使用高性能混凝土意义 三、高性能混凝土与普通混凝土差别 四、铁路高性能混凝土结构耐久性设计要求 五、铁路高性能混凝土原材料质量要求 六、铁路高性能混凝土配合比设计要求 七、铁路高性能混凝土施工要求 八、铁路高性能混凝土试验检测工作 九、高性能混凝土的成本分析 十、高性能混凝土在铁路工程中的应用
与普通混凝土相比高性能混凝土的生产和施工 并无需要特殊的工艺，但是在各工艺环节上普通混 凝土不敏感的因素，高性能混凝土却很敏感，因而 需要更为严格控制和管理。
40
四、铁路混凝土结构耐久性的设计要求
●何谓混凝土结构的耐久性设计？ ●铁路混凝土结构耐久性的设计要求
☆ 1、设计使用年限级别 ☆ 2、环境类别及作用等级 ☆ 3、混凝土耐久性指标
20
使用高性能混凝土意义
我国土建工程耐久性现状
民用房屋
工业厂房 海港码头 桥梁 隧道
干湿交替的室外构件过早锈蚀 30－40年 20－30年 大修 10－20年 大修 浪溅区最严重 除冰盐侵蚀 10－20年大修 渗漏严重
钢筋保护层过薄！ 混凝土等级过低！ 钢筋过细！ 断面过薄！
21
使用高性能混凝土意义
13
使用高性能混凝土意义
破坏因素 碳化
钢筋锈蚀
Cl-离子
冻融交替 盐冻
碱——集料反应
硫酸盐侵蚀 渗水
盐结晶
单项破坏因素的防止措施
主要措施 提高砼强度（C40~50以上可不考虑）
保证保护层厚度 加大保护层厚度 降低Cl-离子渗透系数（掺加粉煤灰、 矿粉适当提高混凝土强度）
掺合优质引气剂，保证混凝土的含气量
配和粒形较好），冲洗干净。
高性能混凝土原材料
高性能混凝土原材料1．水泥并非是所有水泥都适合配制高性能混凝土，配制高性能混凝土的水泥应该有更高的要求，除水泥的活性外，应考虑其化学成份、细度、粒径散布等的阻碍。
在选择时应考虑下述原那么：（1）宜选用优质硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
不管是在水泥出厂前仍是在混凝土制备中掺入的矿物掺合料，都需要比水泥熟料更大的细度和更好的颗粒级配。
（2）宜选用级或更高品级的水泥。
若是所配制的高性能混凝土强度品级不太高，也能够选用级水泥。
（3）应选用C3S含量高、而C3A含量低（少于8%）的水泥。
C3A含量太高，不仅水泥水化速度加速，往往会引发水泥与高效外加剂彼此适应的问题，不仅会阻碍超塑化剂的减水率，更重要的是会造成混凝土拌合物流动度的经时损失增大。
在配制高性能混凝土时，一样不宜选用C3A含量高、细度细的R型水泥。
（4）水泥中的碱含量应与所配制的混凝土的性能要求相匹配。
在含碱活性骨料应用较集中的环境下，应限制水泥的总碱含量（Na2O+）不超过%。
（5）在充分实验的基础上，考虑其他高性能水泥。
2．外加剂用于高性能混凝土的外加剂主若是高效减水剂，第二还有缓凝剂、引气剂、泵送剂等。
（1）高效减水剂高性能混凝土离不开高效减水剂。
任何一种外加剂都有一个与水泥等胶凝材料适应性问题，应通过实验来确信。
高效减水剂的减水率应该在20%以上，有时乃至高达25%以上；一般减水剂不仅减水率低（一样10%以下），而且掺量较低（如木钙不能超过%），超过了反而有害，而高效减水剂那么可高比例掺入水泥，除经济因素外，对混凝土并无不利阻碍。
经常使用的高效减水剂主若是三聚氰胺系、萘系和胺基磺酸盐系。
目前国内高效减水剂以萘系为主，产品型号有NF、UNF、FDN、NSZ、DH、SN及NNO 等。
三聚氰胺系为树脂类高效减水剂，产品型号有SM、JZB-一、SP401等。
胺基磺酸盐系有AN3000、DFS-II等。
为了改善高效减水剂的性能，降低本钱，常常将高效减水剂与缓凝剂一路利用。
《高性能混凝土简介》PPT课件
H4 D1
1000 --
H3 1000
D2 D3
-- --
H4 1000
精选PPT
5
二 高性能混凝土用原材料精选PPT6Fra bibliotek1、水泥
➢ 水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（ 简称“普通水泥”），混合材宜为矿渣或粉 煤灰。
➢ 处于严重化学侵蚀环境时（硫酸盐侵蚀环境 作用等级为H3或H4）应选用C3A含量不大于 6%的硅酸盐水泥 。
火成岩
沉积岩 变质岩或深 （水成岩） 成的火成岩
火成岩
碎石 碎卵石
≤16
≤20
≤30
≤10
≤12
≤13
≤16
≤12
注： 1 沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩 包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
2 对于压碎指标值不符合表3.6-2规定的粗骨料，可通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标 值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5（预应力混凝土为2.0） 且混凝土的力学及耐久性能满足要求后，方可使用。
含泥量（%）
泥块含量（%）
云母含量（%）
轻物质含量（%）
氯离子含量（%）
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）
有机物含量（用比色法试验）
细度模数
坚固性（质量损失率）（%）
吸水率（%）
碱活性
岩相法
快速砂浆棒法 （碱－硅酸反应）
人工砂压碎指标值（%）
质量指标
＜C30
C30～C45
≥C50
≤10.0
≤7.0
＜25
重点:品种和级配
选用中砂细度模量2.6～2.8,小于0.63和0.16筛的累计筛余（40～
高性能混凝土技术课件
矿渣粉的可溶性碱量取磨细矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量
取硅灰总碱量的1/2。
1.6 混凝土的最大氯离子含量应满足下表的要求。
混凝土类别
预应力混凝土
钢筋混凝土
氯离子含量
0.06%
0.10%
注1：对于钢筋配筋率低于最小配筋率的混凝土结构，其混凝土的氯离子含量要求应与本表中 钢筋混凝土的要求相同。 注2：混凝土的氯离子含量是指混凝土中各种原材料的氯离子含量之和，以其与胶凝材料的重 量比表示。
矿物掺和料种类
≤0.40
水胶比
＞0.40
粉煤灰
≤40
≤30
碳化环境
磨细矿渣粉
≤50
≤40粉煤灰Fra bibliotek≤30
≤20
冻融破坏环境
磨细矿渣粉
≤40
≤30
化学侵蚀环境
粉煤灰 磨细矿渣粉
30～50 40～60
20～40 30～50
《高性能混凝土技术》PPT课件
二 高性能混凝土的配制
2 参数要求
2.3 混凝土的砂率应根据骨料的最大粒径和混凝土的水胶比确定，一 般情况下宜满足下表要求。
《高性能混凝土技术》PPT课件
二 高性能混凝土的配制
3 配合比设计
3.5 将上述确定的混凝土配合比的胶凝材料用量、矿物掺和料掺量、 砂率和水胶比略作调整，重新按上述步骤计算并调整出3个满足设计 要求的混凝土配合比。按规定的项目对这些混凝土的力学性能、耐 久性能和长期性能进行检验。
序号
检验项目
备注
1
三 高性能混凝土原材料的要求
4 细骨料
序号
检验项目
1 颗粒级配 2 含泥量，% 3 泥块含量，% 4 云母含量，% 5 轻物质含量，%
《高性能混凝土简介》课件
混凝土是一种常见的建筑材料，用于支撑结构和构建基础。本课件介绍高性 能混凝土的定义、特点、材料与配比、施工要点、应用领域以及总结与展望。
混凝土概述
混凝土是由水泥、骨料、砂浆和水混合而成的坚固材料。它在建筑、道路以 及其他基础设施Байду номын сангаас目中广泛使用。
高性能混凝土的定义
高性能混凝土是指具有优异性能和特殊特点的混凝土类型。它具有更高的强度、耐久性和抗裂性能。
桥梁工程
高性能混凝土在桥梁结构中的应用可以提供 更好的承载能力和抗风、抗震能力。
地下结构
混凝土由于其良好的抗渗漏性能，常用于地 下室、地下管道和隧道等结构。
总结与展望
高性能混凝土在现代建筑中扮演着重要的角色。随着技术的不断发展，它的应用范围将进一步扩大，并 为建筑行业带来更多的创新。
高性能混凝土的特点
• 优异的抗压强度 • 较低的渗透性和吸水性 • 良好的耐候性和耐久性 • 高抗裂能力和挠曲性能
高性能混凝土的材料与配比
高性能混凝土的配比包括优质的水泥、细骨料、掺合料和适当的替代材料。 通过合理的配比确保混凝土的性能。
高性能混凝土的施工要点
1
严格质量控制
2
监测混凝土的配比、强度等关键参数，
控制施工过程中的质量。
3
优化施工工艺
采用先进的施工工艺和设备，确保混 凝土的均匀浇筑和充分振实。
加强养护措施
在浇筑后及时进行养护，保持混凝土 的湿润环境，促进其正常硬化。
高性能混凝土的应用领域
高层建筑
由于高性能混凝土的强度和耐久性，它常用 于高层建筑的梁、柱和楼板。
水利工程
高性能混凝土常用于水坝、渠道和堤坝等水 利工程，以确保工程的稳定性和耐久性。
高性能溷凝土的原材料(1)
2.集料 Aggregate
集料的强度及坚固性
常见用作混凝土集料岩石强度
集料种类
石英岩 砂岩 玄武岩 花岗岩 石灰岩
平均值 250 130 250 180 60
岩石强度(MPa) 最大值 400 250 500 250 120
最小值 124 44 100 120 20
10
2.集料 Aggregate
集料的含水状态
a)
b)
c)
d)
a)
全干状态：在105℃中烘干至恒重，孔隙中的水被烘干；
b)
气干状态：除掉表面水分，但部分内部孔隙中仍然充满水；
c)
饱和面干：所有孔隙充满水，但在表面无水分；
d)
湿润状态：所有孔隙充满水，而且表面有水膜。
18
2.集料 Aggregate
集料的杂质含量
为保证混凝土的质量，砂中有害杂质的含量，应符合国家技术规 范的规定。如果是海砂，还要考虑氯离子的含量。
34
皮肌炎图片——皮肌炎的症状表现
• 皮肌炎是一种引起皮肤、肌肉、 心、肺、肾等多脏器严重损害的， 全身性疾病，而且不少患者同时 伴有恶性肿瘤。它的1症状表现如 下：
• 1、早期皮肌炎患者，还往往伴 有全身不适症状，如-全身肌肉酸 痛，软弱无力，上楼梯时感觉两 腿费力；举手梳理头发时，举高 手臂很吃力；抬头转头缓慢而费 力。
另外： 1、粗集料粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋间
最小净距 的3/4。 2、对混凝土实心板，集料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不能
超过50mm。
4
粗集料5-20mm最佳级配图 粗集料5-31.5mm最佳级配图
5
粗集料5-25mm最佳级配图 粗集料5-40mm最佳级配图
C60高强高性能混凝土原材料要求
C60高强高性能混凝土原材料要求混凝土作为一种建筑材料。
只有充分利用本地特色的原材料，才有实际的应用价值。
因此要对本地原材料的品质、性能有一个比较客观全面的认识，再根据经济优质、因地制宜的原则，找出适合于C60高强高性能混凝土的原材料。
1、水泥优先选取华润生产的强度等级42.5级的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣水泥等。
在原材料中，水泥对外加剂的影响最大，水泥品种不同，矿物组成、掺合料、调凝剂、碱含量、细度等不同都将影响外加剂的使用效果，如掺有硬石膏的水泥，对于掺外加剂的混凝土将产生快硬或使混凝土初终凝时间大大缩短。
2、集料砂石级配和粒形对混凝土拌和物和易性影响很大，应优先选用II 区天然中砂，石子应优先选用连续级配的碎石，石子的粒径宜小不宜大。
另外，严格要求砂石中的含泥量和泥块含量。
3、外加剂C60高强高性能混凝土的胶凝材料用量大，水胶比低，强度要求高，混凝土坍落度大。
为了满足混凝土的性能及施工要求，改善混凝十的和易性并提高性能，同时降低水泥用量，减少工程成本，外加剂的选择尤为重要。
选用外加剂时，应着重考虑外加剂与水泥的适应性、保水性等，从而可以有效地控制混凝土拌和物的坍落度损失，提高混凝土拌和物的保水性，减少混凝土拌和物的离析和泌水。
高效减水剂是高强高性能混凝士最常用的外加剂品种。
减水率一般要求大于20%，以最大限度降低水灰比，提高强度。
其品种中的萘磺酸盐高效减水剂与聚羧酸盐减水剂相比有明显的整端，如减水率不够，坍落度及流动度经时损失大，收缩大、沙水多等。
4、粉煤灰粉煤灰的形态效应及微集料效应使得混凝十的流动性增大，保塑性增强，圳落度的经时损失减小，可泵性好。
由干粉煤灰的活性效应，使水泥与高效减水剂的相容性得到高效减水剂含碱所造成的副作用可能转化为有利的碱激发作用，从而带来正效应，同时使用几种矿物掺合料可达到更好的效果，获得所谓的“超迭效应”。
研究表明获得超迭效应的前提是水胶比低，而C60泵送混凝土水胶比低正好有利于超迭效应的发挥。
C60高性能混凝土原材料的选择及实例分析之欧阳家百创编
C60高性能混凝土原材料的选择及实例分析欧阳家百（2021.03.07）在我国，用强度等级42.SR的硅酸盐水泥，可以配制出实际强度超过100R混凝土，因此配制C60混凝土不必强调水泥的强度等级。
回转窑生产的42.SR的硅酸盐水泥或普通水泥质量稳定，强度波动小，是配制C60混凝土优先选取的原材料。
C6O混凝土广泛用于高层结构、大跨度结构、高速办路桥梁的上部结构、剪力堵等原材料选择不合理可能引起混凝土不合格、体积不稳定、外观等质量缺陷，同时使生产成本增大文章论述C6O混凝土原材料的选择，可为获得性能优良的C60C6O混凝土提供参考关键词C6O混凝土;原材料;外加剂水泥配制C 6 O混凝土时可选52.SR的硅酸盐水泥，但应注意水泥强度等级高、水泥浆用量较少可能使水泥石强度及水泥石与集料胶结强度降低;同时水泥强度等级提高，混凝土坍落度的稳定性也受到一定影响。
C60混凝土的水灰比低，为确保其流动性，所用的水泥流变性能比强度更重要。
水泥的具体用量应根据水泥的品种、细度、混凝土坍落度的大小、集料的形状级配等情况而确定。
特别是加有高效减水剂、引气剂等外加剂时影响更大。
一般掺优质高效减水剂的C60混凝土水泥用量不宜超过500kg/m3，超过此值增加水泥用量对强度增长的作用已不显著，水泥利用系数降低。
2细集料21细集料的品种。
砂材质的好坏，对C60混凝土拌和物和易性的影响比粗集料大。
应选取含泥量、云母、轻物质、有机质等含量少的I类或II类江砂、河砂。
砂中石英颗粒含量多则坚固性较好。
2.2细集料的细度模数。
砂的细度模数宜控制在2.6以上。
细度模数小于2.5时，拌制的混凝土拌和物显得太粘稠，施工中难于振捣，且由于砂细，在满足相同和易性要求时，会增大水泥用量。
这样不仅增加了成本，而且影响混凝土的技术性能，如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。
砂也不宜太粗，细度模数大于3.3时，容易引起新拌混凝土在运输浇筑过程中离析及保水性差，从而影响混凝土的内在质量与外观质量。