JB 4711---2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义
GB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 doc
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验试伸拉
23钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000.
GB713--1997 锅炉用钢板
GB／T912--1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB3087--1982低中压锅炉用无缝钢管
GB／T 3274--1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB／T 3280--1992不锈钢冷轧钢板
本标准从实施之日起，代替JB 4708--1992。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局。
本标准主要起草人：戈兆文、张建荣。
参加本标准编制工作的单位及人员有：
5．3．1．3 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行组合评定。
组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺，但应保证其重要因素、补加因素不变，按相关条款确定每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围。
GB9948--1988 石油裂化用无缝钢管
GBl3296--1991 锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管
GB／T14976--1994 流体输送用不锈钢无缝钢管
JB4726--2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
JB4727--2000 低温压力容器用低合金钢锻件
JB4728--2000 压力容器用不锈钢锻件
5．3．1 焊接方法
5．3．1．1 改变焊接方法，需重新评定。
5，3．1．2 各种焊接方法的焊接工艺评定重要因素、补加因素和次要因素见表1。
《钢制压力容器焊接工艺评定》学习及理解
对《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000标准的学习和理解-------王金海一、焊接工艺评定的概念焊接是制造压力容器（管道）的重要工艺，焊接质量在很大程度上决定了制造质量。
焊接质量主要包括：焊缝外观、焊接缺陷、焊接变形与应力、焊接接头的使用性能和焊接接头外形尺寸等，其中焊接接头的使用性能和焊接缺陷是产品焊接的基础质量。
焊接工艺能否保证产品的焊接质量，施焊前需要在试件上进行验证；所以，焊接工艺评定的概念就是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
二、焊接工艺评定的目的和重要性焊接工艺评定的目的主要有两个：一是为了验证施焊单位所拟定的焊接工艺的正确性，为编制产品的焊接工艺规程提供可靠的依据；二是为了评定施焊单位的设备、工艺装备和焊接人员适应焊接生产的能力。
因此焊接工艺评定既不能引进、也不能输出，必须由施焊单位在产品施焊前完成焊接工艺评定，并编制产品焊接工艺规程。
所以焊接工艺评定可以作为压力容器制造单位重要的技术资源储备。
根据国家压力容器法规及标准规定也要求进行焊接工艺评定。
如《锅炉压力容器制造许可条件》、《压力容器安全技术监察规程》、《GB150钢制压力容器》等均要求在产品施焊前进行焊接工艺评定。
三、工艺评定的工作程序和过程焊接工艺评定是压力容器制造单位焊接质量控制系统的重要控制环节之一；焊接工艺评定的工作程序和过程一般包括：焊接工艺评定项目的提出、焊接性试验、拟定焊接工艺指导书、焊前准备和试件的焊接、焊接工艺评定试件和试样的加工、检验、提出焊接工艺评定报告并履行审批程序。
1．焊接工艺评定项目的提出。
①在对产品设计图样进行工艺审查时提出本单位的焊接工艺评定项目。
如果在焊接工艺评定之前还需要进行焊接性试验，那么焊接工艺评定项目和焊接性试验项目就更应该早一点提出，以保证有足够的时间，能在产品施焊前完成焊接工艺评定。
②提出焊接工艺评定项目的根据如下：A、《压力容器安全技术监察规程》第6 7条之规定：B、产品设计图样的技术要求及相关的技术标准；C、本单位已完成的焊接工艺评定的覆盖范围。
浅谈钢制压力容器焊接工艺评定标准
熙塑垒凰．浅谈钢制压力容器焊接工艺评定标准张绪栋王良刘建波(烟台国冶冶金水冷设备有限公司，山东烟台265500)。
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¨’，'4睛要】JB4708—2000钢刺压力容器焊接工艺评定标准已经颁布10年了，但在执行的过程中，存在一些理解偏差，笔者从事焊接工作多’0力年，本着钛焊接专业技术的角度出发，分别从标准适用范围、相关术语、试件与焊件、焊后热处理、预热与层闻温度、焊接工艺评定管理等；?方面，结合学习欧洲焊接工艺评定标准，聍标准规定进行分析与解释。
j，7 77巨键词】压力容器；焊接工艺评定；标准，Z 4|t?i㈠…j?：?…L～．，?r?r h，．j—H-}?t：／n I％…÷．ji／：v i,／／7．川／?{／i…；t}}!?{一i／H。
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i_／?j：；ij?I j{／．j t，／t≯j l／iI r—f．1i÷{?j㈠．强1JB4708．-2000适用范围不能用于制造压力容器。
但是在JB4708的范围内其焊接工艺评定仍然1．1适用于压力容器的温度范围适用于20号钢。
可以保证20号钢焊接接头力学性能符合标准的规定oJ B4708—2000标准是针对常温压力容器而编制的，并不适用于低温压力容器。
G Bl50—1998翎制压力容器>附录C低温压力容器中指定“低温容器施焊前，应按J B4708进行焊接工艺评定实验”，但“冲击试验温度应低于或等于壳体或其受压元件的最低设计温度”，冲击功指标应满足表C2的规定，笔者认为：低温压力容器的焊接工艺评定可按GBl50附录C的规定瓶12适用于受压焊缝还是受力焊缝在JB4709中指出，施焊“受压元件焊缝”、。
与受压元件相焊的拳}缝”必须按J B4708标准评定舍洛。
与受匮元件相焊的焊缝不是受压焊缝就是受力焊缝。
受压焊缝也是受力焊缝，受力焊缝则是指受重力、机械力的焊缝，例如吊耳、支撑腿等焊缝。
国家质量技术监督局关于执行ＪＢ4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见
国家质量技术监督局关于执行ＪＢ4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见文章属性•【制定机关】国家技术监督局(已撤销)•【公布日期】2001.01.02•【文号】质技监办发[2001]003号•【施行日期】2001.01.02•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】标准化正文国家质量技术监督局关于执行ＪＢ４７０８－２０００《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见（２００１年１月２日质技监办发〔２００１〕００３号）各省、自治区、直辖市质量技术监督局：《钢制压力容器焊接工艺评定》（以下简称《焊接工艺评定》）ＪＢ４７０８－２０００，已经批准发布，并于２０００年１０月１日起实施。
２０００版《焊接工艺评定》标准与９２版《焊接工艺评定》标准相比，内容有较大的变化，为既能有效地贯彻执行２０００版《焊接工艺评定》，又尽量减少压力容器制造单位不必要的重复评定工作，经研究，提出如下意见，请各有关单位严格执行：１．自发文之日起，制造压力容器的单位进行焊接工艺评定时，应按２０００版《焊接工艺评定》标准进行。
２．按９２版《焊接工艺评定》标准评定合格的对接焊缝双面焊试件和堆焊试件的评定项目，继续有效。
３．按９２版《焊接工艺评定》标准评定合格的对接焊缝单面焊的评定项目，属于下列情况之一的，可继续有效：（１）对接焊缝单面焊试件，试样的实际弯曲角度已达到双面焊接试件要求的弯曲角度；（２）原评定合格的焊接工艺评定项目，按２０００版《焊接工艺评定》要求，只补做弯曲试验的评定，并经检验合格。
４．对２０００版《焊接工艺评定》标准４．３中型式试验件的评定，如焊接条件与９２版《焊接工艺评定》中组合焊缝试件相同时，则组合焊缝试件评定合格的项目适用该型式试验件。
５．上述可继续有效的评定项目和需补做弯曲试验的评定项目，对有冲击要求的，如其常温冲击功平均值小于２７Ｊ，按２０００版《焊接工艺评定》标准要求，还须补做冲击试验的评定，并经检验合格。
钢制压力容器焊接工艺技术
中华人民共和国行业标准JB 4708—2000JB/T 4709—2000JB 4744—2000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容不得器焊接规程钢制压力容不得器产品焊接试板的力学性能检验Welding procedure qualification for steel pressure vesselsWelding specification for steel pressure vesselsMechanical property tests of product welded test coupons for steel pressure vessels2000—08—15发布 2000—10—01实施国家机械工业局国家石油和化学工业局发布关于发布《钢制压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准的通知国机管［2000］401令有关单位：根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，现发布《钢压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准，编号与名称如下：强制性标准：JB 4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定（代替JB 4708—1992）JB 4710—2000钢制塔式容器（代替JB 4710—1992）JB 4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验（代替GBl50—1998附录 E）推荐性标准：JB/T4709—2000钢制压力容器焊接规程（代替JB/T4709—1992）以上标准于 2000年10月1日起实施，其出版发行工作责成全国压力容标准化技术委员会按期组织完成。
国家机械工业局国家石油和化学工业局2000年 8月15日目次JB 4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定 (1)前言 (5)1范围 (7)2引用标准 (7)3术语 (8)4总则 (8)5对接焊缝、角焊体焊接工艺评定规则 (9)6耐蚀堆焊工艺评定规则 (21)7试验要求和结果评价 (22)附录 A（标准的附录）不锈钢复合钢焊接工艺评定 (32)附录 B（提示的附录）焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告表格推荐格式 (33)JB/T 4709—2000 钢制压力容器焊接规程 (39)前言 (40)1范围 (41)2引用标准 (41)2焊接材料 (41)4焊接工艺评定和焊工 (41)5焊前准备 (42)6焊接 (55)7后热 (56)8焊后热处理 (56)9焊缝返修 (58)10焊接检验 (59)财录 A（标准的附录）不诱钢夏合钢焊接规程 (60)附录 B（提示的附录）焊接工艺规程推荐表格 (64)JB 4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 (69)前言 (70)1范围 (71)2引用标准 (71)3符号 (71)4产品焊接试板制备的要求 (72)5产品焊接试板试样的制备 (72)5拉伸试验 (73)7弯曲试验 (74)8冲击试验 (75)9复验 (76)JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定前言本标准对JB 4708—1992进行修订。
(情绪管理)钢制压力容器焊接工艺评定2
钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言JB 708—1992《钢制压力空器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的忆局面，它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。
JB 4708—1992起草于1987年，当时国内焊接工艺评定刚刚起步，各方面军对焊接工艺评定的认识并不完全相同。
各压力容器制造单位的焊接技术力量悬殊很大，一、二类压力容器制造单位中焊接专业人员普遍缺乏，制订标准时充分考虑了面临的实际情况，而在相应条款中做出规定。
10多年来压力容器待业发生了巨大变化，数以10万计的评定项目提高了压力容器工作者对焊接工艺的认识，压力容器制造、安装单位的焊接技术素质普遍有了很大提高，国内近100家压力容器制造单位取得了美国机械工程师学会的授权证书及钢印，具有国际权威性的规范ASME《锅炉及压力容器规范》在国内越来越普及，影响极深。
全国压力容器标准化技术委员会充分考虑到JB4708—1992实施以来的重大变化，在1998年就将修订JB4708—1992列入了计划。
标准起草单位充分调研了标准的实施情况认真对比ASME《锅炉及压力容器规范》第IX卷《焊接和钎焊评定》(1995年版)，严格按照修订标准程序，逐步提出讨论稿、征求意见稿、送审稿、报批稿。
本标准的修订原则是：在JB4708—1992实施后国内焊接工艺评定实践基础上，根据我国压力容器法规及标准规定，从实际出发积极参照采用ASME《锅炉及压力容器规范》第IX卷《焊接和钎焊评定》，肯定合理条款，修正错误内容，增加相关章节，以使修改后的标准能切实有效保证压力容器焊接接头使用性能，力求其技术要求不低于美国同类标准化，在国内同类标准在国内同类标准中处于领先水平。
由于压力容器焊接工艺评定标准的专业性与实践性都有非常强，真正认识与理解焊接工艺评定标准也绝非易事，需要认真学习相关性专业知识和进行焊接工艺评定实践。
GB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器焊接工艺评定J B4708－20001范围本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。
本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊等焊接工艺评定。
2总则（1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接之前完成。
（2）接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
3对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则（1）评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(厚度不限)。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可采用角焊缝试件。
（2）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
（3）管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可（用于非受压角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限）。
（4）焊接工艺因素分为重要因素、补加因素、和次要因素。
重要因素：是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。
补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
次要因素：是指对测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。
（5）评定规则焊接方法－改变焊接方法需重新评定a当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。
b当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。
c当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。
d当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法，焊接工艺焊接试件，进行组合评定。
组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺，但应保证其重要因素、补加因素不变，按相关条款确定每种焊接方法适用于焊件厚度的有效范围。
JB／T4708-2000__钢制压力容器焊接工艺评定标准释义
目录JB4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义JB 4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言JB4708－1992《钢制压力容器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的局面，它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。
JB4708－1992起草于1987年，当时国内焊接工艺评定刚刚起步，各方面对焊接工艺评定的认识并不完全相同。
各压力容器制造单位的焊接技术力量悬殊很大，一、二类压力容器制造单位中焊接专业人员普遍缺乏。
制订标准时充分考虑了面临的实际情况，而在相应条款中做出规定。
10多年来压力容器行业发生了巨大变化，数以10万计的评定项目提高了压力容器工作者对焊接工艺的认识，压力容器制造、安装单位的焊接技术素质普遍有了很大提高，国内近100家压力容器制造单位取得了美国机械工程师学会的授权证书及钢印，具有国际权威性的规范ASME《锅炉及压力容器规范》在国内越来越普及，影响极深。
全国压力容器标准化技术委员会充分考虑到JB4708－1992实施以来的重大变化，在1998年就将修订JB4708－1992列入了计划。
标准起草单位充分调研了标准的实施情况，认真对比ASME《锅炉及压力容器规范》第IX卷《焊接和钎焊评定》(1995年版)，严格按照修订标准程序，逐步提出讨论稿、征求意见稿、送审稿、报批稿。
本标准的修订原则是：在JB4708－1992实施后国内焊接工艺评定实践基础上，根据我国压力容器法规及标准规定，从实际出发积极参照采用ASME《锅炉及压力容器规范》第IX 卷《焊接和钎焊评定》，肯定合理条款，修正错误内容，增加相关章节，以使修改后的标准能切实有效保证压力容器焊接接头使用性能，力求其技术要求不低于美国同类标准，在国内同类标准中处于领先水平。
由于压力容器焊接工艺评定标准的专业性与实践性都非常强，真正认识与理解焊接工艺评定标准也绝非易事，需要认真学习相关专业知识和进行焊接工艺评定实践。
钢制压力容器焊接工艺评定
要是角焊缝所连接，则只需采用角焊缝试 秘
件评定焊接工艺。⑶对接焊缝试件评定合 谢
格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的对 接焊缝；
眨 汪
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n 角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件各 篆
种接头的角焊缝。
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在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样 扰
上依次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式 有
的焊缝连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接 头就取对接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的 焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角焊缝 焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
烁
n 4.受压元件母材表面堆焊、补焊；
灾
n 5.上述焊缝的返修焊缝。
橡 吧
埃
橡
n 前言
谭
n 一.压力容器焊接工艺评定标准
氛
n 压力容器焊接工艺评定已有JB4708－2000《 许 钢制压力容器焊接工艺评定》、GB151－ 澈
1999中附录B“换热管与管板接头的焊接工艺 帚
评定”、JB/T4734－2002《铝制焊接容器》 和JB/T4745－2002 《 钛制焊接容器》中关 于焊接工艺评定的附录等。压力容器的对 接焊缝、角焊缝焊接工艺评定，全焊透
n 二.JB4708－2000中对接焊缝焊接工艺评定、 闪
角焊缝焊接工艺评定、堆焊层焊接工艺评 休
定判断准则
双
n 由于压力容器用途广泛，服役条件复杂 沾
，因而焊接接头的使用性能也是多种多样 的。当某一焊接条件发生变更时可能引起 焊接接头一种或多种使用性能产生变化， 焊接条件与接头各种使用性能之间对应变
银 汽 胯
n T形接头和角接头的型式试验，耐蚀层堆焊 的焊接工艺评定，换热管与管板接头的焊
焊接工艺评定JB4708-2000
类别号
组别号 14Cr1MoR 12Cr1MoV
钢号 GB150 JB4726 GB5310 GB6479
相应标准号
IV-1
IV IV-2
12Cr1MoVG 12Cr2Mo
12Cr2Mo1
12Cr2Mo1R 12Cr2MoG V V-1 VI-1 1Cr5Mo 09MnD
JB4726
GB150 GB5310 GB6479,JB4726 GB150
焊接材料： 焊材类型 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号（钢号） 其他
耐蚀堆焊金属化学成分（％） C Si Mn P S Cr Ni Mo V
Ti
Nb
其他： 焊接位置： 对接焊接的位置_____________________ 焊接方向：（向上、向下）___________ 角焊缝位置_________________________ 焊接方向：（向上、向下）____________ 预热： 预热温度（℃ ）(允许最低值)___________ 层间温度（℃ ）(允许最高值)___________ 保持预热时间________________________ 加热方式____________________________ 焊后热处理： 温度范围（ ℃ ）______________________ 保温时间（ h )_______________________ 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min） 保 护 气 _______ _______ ________ 尾部保护气 _______ _______ _________ 背面保护气 _______ _______ _________
规定：
对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝； 板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对接焊缝，反
JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定标准释义
JB4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言 2二、标准原理 3三、范围8四、术语9五、总则10六、对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则12七、耐蚀堆焊工艺评定规则30八、试验要求和结果评价31九、附录A 不锈钢复合钢焊接工艺评定41十、型式试验评定方法43十一、焊接工艺评定一般过程45十二、附录B“焊接工艺指导书”和“焊接工艺评定报告”表格47JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》标准释义一、前言65二、焊接材料66三、焊接评定77四、焊接工艺79五、焊后热处理83六、焊接返修94七、附录A 不锈钢复合钢焊接规程99八、附录B 接头焊接工艺规程表格推荐格式101JB4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》标准释义JB 4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言JB 708—1992《钢制压力空器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的忆局面，它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。
JB 4708—1992起草于1987年，当时国内焊接工艺评定刚刚起步，各方面军对焊接工艺评定的认识并不完全相同。
各压力容器制造单位的焊接技术力量悬殊很大，一、二类压力容器制造单位中焊接专业人员普遍缺乏，制订标准时充分考虑了面临的实际情况，而在相应条款中做出规定。
10多年来压力容器待业发生了巨大变化，数以10万计的评定项目提高了压力容器工作者对焊接工艺的认识，压力容器制造、安装单位的焊接技术素质普遍有了很大提高，国内近100家压力容器制造单位取得了美国机械工程师学会的授权证书及钢印，具有国际权威性的规范ASME《锅炉及压力容器规范》在国内越来越普及，影响极深。
全国压力容器标准化技术委员会充分考虑到JB4708—1992实施以来的重大变化，在1998年就将修订JB4708—1992列入了计划。
JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T 4744—2007目 次前 言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 总则 (1)4 试件准备 (2)5 试件力学性能检验类别和取样 (3)6 检验方法和合格指标 (4)7 复验 (10)附录A（规范性附录） 钢制焊接气瓶产品焊接试件力学性能检验 (12)JB/T 4744—2007前 言本标准对JB 4744—2000进行修订。
本标准依据JB 4744—2000实施以来所取得的经验，参照国际同类标准进行了下列变动。
1. 将产品焊接试板改名为产品焊接试件。
2. 适用范围从压力容器扩大到锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。
3. 增加铝制、钛制产品焊接试件，增加管状试件。
4. 撤消JB 4744—2000中第3章“符号”，增加“总则”。
5. 第4章修改试件准备。
6. 第5章修改试件力学性能检验类别、取样数量和位置。
7. 第6章修改拉伸试验方法和合格指标；修改弯曲试样尺寸和试验方法；修改冲击试验取样位置、数量和检验项目。
8. 第7章修改复验要求。
9. 增加附录A（规范性附录）“钢制焊接气瓶产品焊接试件力学性能检验”。
本标准从实施之日起，代替JB 4744—2000。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出并归口。
本标准负责起草单位；本标准主要起草人；参加本标准编制工作的单位及人员有；本标准于2000年8月首次发布。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）负责解释。
IIJB/T 47442007—承压设备产品焊接试件的力学性能检验1 范围本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶和压力管道）产品焊接试件准备、试样制备、检验方法和合格指标。
本标准适用于承压设备产品焊接试件的力学性能检验。
产品焊接试件包含产品焊接试板、产品检查试件，模拟环和鉴证环。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
焊接工艺评定JB4708-2000
表3-7 适用于焊件厚度的有效范围
母材
焊缝金属
最小值 最大值 最小值
最大值
埋弧焊
15
40
不限
40
焊条电弧焊 15ຫໍສະໝຸດ 40不限20
氩弧焊
15
40
不限
10
（2）焊缝形式
焊接接头形式包括：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、 角接接头、锁底接头、端接接头等。
焊缝形式有：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝等。
对接接头 对接焊缝
第二节 焊接工艺评定的规则
制定焊接工艺评定规则的目的：
防止漏评； 尽量减少不必要的评定。
以钢制压力容器为例，在标准中作了以下规定：
一、对须评焊缝的规定
钢制压力容器中有五种焊缝必须评定： 1、受压元件焊缝；
受压元件包括：封头（或端盖）、筒体、人孔盖、 人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。 2、与受压元件相焊的焊缝； 3、熔入永久焊缝内的定位焊缝 4、受压元件母材表面的堆焊、 补焊； 5、上述焊缝的返修焊缝。
标准号___________钢 号____________与标准号_____________钢 号________________相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝______________________角焊缝___________________
管子直径、壁厚范围：对接焊缝________________________角焊缝__________________________
试件母材厚度 T
适用于焊件母材厚度的有效范围
最小值
最大值
适用于焊件焊缝金属厚度的有效 范围
最小值
最大值
T＜1.5
T
钢制压力容器焊接工艺评定标准
本“标准释义。由全国压力容器标准化技术委员会秘书长寿比南审校。 本 “标准释义 ”中的黑体字为标准条文。
二、标 准 原 理
焊接是制造压力容器的重要工艺， 焊接质量在很大程度上决定了制造 质量。压力容器焊接质量 包括诸多方面的内容：焊缝外观、焊接缺 陷、焊接变形与应力、焊接接头的使用性能（力学性能、弯曲性、耐 腐蚀性能、低温性能、高温性能等）和焊接接头外型尺寸等，焊接工 艺能否保证产品的焊接质量， 焊前需要在试件上进行验证， 这就是广 义的焊接工艺评定概念， 严格来说， 焊接工艺评定是指为验证所拟定 的焊件焊接工艺的正确性而进行曲的试验过程及结果评价，
钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义
、前
JB708—1992《钢制压力空器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我 国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的忆局面， 它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。
JB4708—1992起草于1987年，当时国内焊接工艺评定刚刚起步，各 方面军对焊接工艺评定的认识并不完全相同。 各压力容器制造单位的 焊接技术力量悬殊很大，一、二类压力 容器制造单位中焊接专业人 员普遍缺乏， 制订标准时充分考虑了面临的实际情况， 而在相应条款 中做出规定。10多年来压力容器待业发生了巨大变化，数以10万计 的评定项目提高了压力容器工作者对焊接工艺的认识，压力容器制 造、安装单位的焊接技术素质普遍有了很大提高， 国内近100家压力 容器制造单位取得了美国机械工程师学会的授权证书及钢印， 具有国 际权威性的规范ASME《锅炉及压力容器规范》在国内越来越普及， 影响极深。
全国压力容器标准化技术委员会充分考虑到JB4708—1992实施以来 的重大变化，在1998年就将修订JB4708—1992列入了计划。标准起 草单位充分调研了标准的实施情况认真对比ASME《锅炉及压力容器 规范》第IX卷《焊接和钎焊评定稿、征求意见稿、送审稿、报批稿。
钢制压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器焊接工艺评定
改单：制造、检验与验收10.1.2中增加新条 文10.1.2.3压力容器用钢焊条应符合 JB/T4747－2002压力容器用钢焊条订货 技术条件。）
3.术语
标准共采用14个定义（术语）其中3.8下转 变温度和3.9上转变温度术语值得注意：对 于奥氏体金属由于在加热过程无相变，因 此不存在此相变温度。
由于压力容器用途广泛，服役条件复杂， 因而焊接接头的使用性能也是多种多样的。 当某一焊接条件发生变更时可能引起焊接 接头一种或多种使用性能产生变化，焊接 条件与接头各种使用性能之间对应变化规 律并没有完全掌握。
n 目前对焊接条件变更引起焊接接头力学 性能（拉伸、弯曲、冲击）改变的规律掌 握得比较充分，因而将焊接条件变更是否 影响焊接接头力学性能作为是否需要重新 评定焊接工艺的判断准则，从而制定钢制 压力容器焊接工艺评定标准，确定评定规 则。焊接接头的力学性能是压力容器设计 基础，是基本使用性能，以力学性能作为 判断准则也是恰当的。
组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中 一种或几种焊接方法、焊接工艺、但应保证其 重要因素、补加因素不变，按相关条款确定每 种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有45R，壁厚16mm ，纵缝 （A1）和环缝（B1）采用双面埋弧焊（H10Mn2、HJ350、 有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；椭圆形封头 与筒体连接的最后一道环缝（B2）采用双面焊，焊条电弧焊
n 槽焊接头，角接接头，端接接头，套 管接头，斜对接接头，卷边接头，锁 底接头共12种。
n 焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工 艺来决定，因此焊接工艺评定试件分 类对象是焊缝而不是焊接接头，在标 准中将焊接工艺评定试件形式分为对 接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们 的适用范围作了规定。
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JB 4744—2000
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
标准释义
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》作为GB l50的规定性附录在行业上已广泛应用。
但随着我国压力容器标准化体系的形成和完善，有必要将其制订成行业标准，以供GB l50及其相关标准(例如GB 151、GB 12337、JB 4710、JB 473l等)的配套引用。
本标准是在GBl50—1998附录巨的基础上，结合生产实践中的问题和经验，并参照国外同类标准而制订的。
本标准与GB 150一1998附录E的主要差异如下：
(1)适用范围
本标准除对单层容器A类焊接接头的产品焊接试板和力学性能试样提出要求外，对多层包扎及热套容器、锻焊容器、堆焊和复合钢板制容器的试板和试样也作了相应的规定。
(2)弯曲试样
取消原标准按钢种选择弯曲直径；按单面焊或双面焊选择冷弯角的评定指标。
采取对所有压力容器用钢都选用弯轴直径为四倍板厚（D=4a）；冷弯角a为180°的评定指标。
这使整个焊接接头在较宽的范围内产生均匀的、具有20%的变形量。
这样一方面足够考核焊接接头的塑性；另一方面不会因弯曲变形量超过焊接金属固有的塑性而导致误判。
(3)冲击试验
1)焊缝金属冲击试样
焊缝金属冲击试样分3个和6个两种，对于钢材标准抗拉强度下限σ
b
≤540MPa的钢材（例如16MnR等），焊缝金属冲击试样为3个，取样位置沿用原标准的规定（图8中的I组）。
对于钢材标准抗拉强度下限σ
b >540MPa，且试板厚度δ
s
>60mm的钢材，焊缝金属冲击试样
为6个，取样位置为图8中的I和Ⅱ两组。
增加焊缝金属冲击试样的原因：
①GB 6654《压力容器用钢板》对厚度大于60mm的钢板，拉伸、冲击试样规定在1/4板厚处取样。
而产品试板的焊缝金属仅在表面取样，其内部焊缝质量未达到考核的目的。
②ASME Ⅷ-1 UG-84(h)(3)对产品焊接试板冲击试验取样的要求，规定当板厚大于
1.5in（40mm）时，要取两组（图8中的Ⅰ和Ⅱ组）焊缝金属冲击试样。
2)不锈钢低温冲击合格指标
对碳钢和低合金钢我国标准参照1986年版的ASME Ⅷ-1按钢材的抗拉强度下限确定夏比冲击合格指标，而对奥氏体不锈钢却参照AD规范确定A
KV
≥31J。
这种多元化参照是否恰当，行业上有反映。
金重厂为此做了不锈钢低温冲击的试验（见《压力容器》2000年第3期），试验钢号有OCrl8Ni9、 0Crl8Nil0Ti、 304L、 316L、 0Crl7NJl4M02等；焊接方法有SMAW、SAW、GTAW；试验温度有7.5℃、-10℃、-70℃、-120℃和℃，共计有20多块试板。
他们在测定冲击功的同时，也测定了每个试样的侧向膨胀量，对大量数据的分析表明：
①不锈多焊缝金属冲击功与侧向膨胀量有一定的对应关系A
KV
≥31J所对应的侧向膨
胀为0.52mm[远超过ASME规定的0.015in(0.318)]；
②对高韧性的不锈钢焊缝用侧向膨胀量衡量比用冲击功更为合理。
因试样断裂时有明显的塑性变形和侧向膨胀，表明冲击能量主要消耗于塑性变形和试样撕裂。
侧向膨胀为0.381mm所对应的冲击功为24J。
本标准在试验研究的基础上，参照ASME Ⅷ-1 UHA-51(a)采用侧向膨胀0.015in(0.381mm)作为奥氏体不锈钢的低温韧性合格指标。
压力容器标准目录
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