脉冲式布袋除尘器的设计与应用
新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计
新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计随着工业化的发展，工业生产中产生的粉尘污染也越来越严重，影响环境和人体健康。
除尘器作为解决工业生产中粉尘污染的重要设备，不断发展和完善。
新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计，是一种针对袋式除尘器进行自动清灰的控制新技术。
本文将详细介绍新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计。
一、脉冲喷吹清灰原理袋式除尘器最常用的清灰方式是脉冲喷吹清灰。
该方式可有效地清除袋子上的粉尘，使其不堵塞，达到高效除尘的目的。
脉冲喷吹清灰原理是，在除尘器的空气进口处安装压缩空气储罐，通过气路管路连接袋式除尘器上的膜式气包，当需要清灰时，由控制仪发送信号，开启脉冲电磁阀，使储罐中的压缩空气瞬间进入袋内，使袋子瞬间膨胀，产生冲击波，将袋子上的粉尘清除。
二、新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计1、硬件设计新型袋式除尘器脉冲控制仪的硬件主要有以下几个部分：（1）运放电路：使用了LM358单电源双运放，其中一个运放放大控制信号，另一个运放为滤波电路，消除控制线路中的干扰与噪声。
（2）数字电路：使用STC89C52RC单片机，负责进行数据处理和控制清灰。
（3）驱动电路：使用三极管进行驱动压缩空气电磁阀，达到开关控制作用。
（4）显示电路：使用了1602液晶显示屏，可显示除尘器当前状态。
2、软件设计新型袋式除尘器脉冲控制仪的软件采用C语言编写，主要实现以下功能：（1）启动和停止控制：通过按键控制单片机的启动和停止，实现控制清灰的动作。
（2）清灰定时功能：设置清灰时间，控制单片机进行清灰操作。
（3）状态查询：控制单片机读取袋式除尘器当前状态，将其显示在液晶显示屏上。
三、新型袋式除尘器脉冲控制仪的应用新型袋式除尘器脉冲控制仪广泛应用于钢铁、冶金、水泥、化工等领域的除尘工程，并在工业自动化领域得到了广泛的推广。
由于其自动控制和精确的清灰时间，大大提高了袋式除尘器的运行效率，降低了能耗和维护成本。
四、总结新型袋式除尘器脉冲控制仪采用了现代化的控制技术，实现了自动化控制和高效除尘。
脉冲袋式除尘器设计中的关键技术要点
脉冲袋式除尘器设计中的关键技术要点脉冲袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的灰尘去除。
其工作原理是通过脉冲喷吹技术，将灰尘从气体中分离出来，并收集在滤袋上。
脉冲袋式除尘器在设计过程中，需要考虑一系列的关键技术要点，以确保其高效、稳定地运行。
1. 滤袋材料的选择：滤袋是脉冲袋式除尘器的核心部件，其选择直接决定了除尘效果和设备的寿命。
常见的滤袋材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维和玻璃纤维等。
在选择滤袋材料时需要考虑气体的化学性质、温度、湿度等因素，并结合过滤效率和耐腐蚀性进行综合评估。
2. 滤袋布袋结构设计：滤袋的布袋结构设计对脉冲袋式除尘器的运行效果有重要影响。
布袋的长度、直径、间距等参数需要根据气体流速和颗粒物的粒径进行科学设计。
合理的布袋结构能够增加滤袋的使用寿命，提高除尘效果。
3. 脉冲除尘系统设计：脉冲喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键组成部分。
在设计脉冲除尘系统时，需要考虑喷吹压力、气囊容积、喷吹周期等参数。
合理的脉冲喷吹系统可以保证滤袋在工作过程中的清灰效果，提高除尘效率。
4. 喷吹脉冲方式：脉冲袋式除尘器的喷吹脉冲方式对除尘效果和设备寿命有很大影响。
常见的喷吹脉冲方式有压缩空气喷吹、高压气体喷吹和阀门脉冲喷吹等。
选择合适的喷吹脉冲方式需要综合考虑除尘效率、能耗和维护成本等因素。
5. 除尘器结构设计：脉冲袋式除尘器的结构设计需要考虑设备的排放要求、灰斗容量、清灰装置的布置等因素。
合理的结构设计可以提高设备的运行稳定性和除尘效率，降低维护成本。
6. 气体流动分布设计：为了最大限度地提高脉冲袋式除尘器的除尘效率，需要合理设计气体的流动分布。
通过合理的气体导流板、进气口和出气口设计，可以使气体在除尘器内部均匀分布，提高除尘效果，并减少堵塞和压力损失。
7. 系统控制技术：除尘器的系统控制技术也是设计中的关键要点。
合理的系统控制可以实现设备的自动运行、清灰调节和故障报警等功能，提高设备的稳定性和可靠性。
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备，主要用于粉尘、颗粒物的过滤和回收。
根据实际使用情况，设计方案如下：一、除尘器结构设计1. 外形尺寸：根据实际情况确定除尘器的尺寸，确保其在现场安装和使用时能够满足空间要求。
2. 除尘室：除尘室采用整体焊接结构，保证密封性能，避免漏风，减少能耗。
3. 滤袋支撑架：设计合理的滤袋支撑架，使滤袋能够牢固地固定在除尘器上，避免滤袋振动。
二、气流设计1. 进口气流速度：根据待处理气体的特性和处理要求确定进口气流速度，一般为1.5-2.5m/s。
2. 气流分布：合理设置气流分布板，使气流分布均匀，避免局部阻力大。
3. 出口气流速度：保持出口气流速度低于5m/s，避免粉尘再次扬尘。
三、脉冲系统设计1. 气箱：设计大容量的气箱，以储存压缩空气，实现对滤袋的脉冲清灰。
2. 脉冲阀：选择高效的脉冲阀门，确保清灰能够及时、彻底进行。
3. 控制方式：采用PLC控制系统，实现自动清灰和手动清灰两种方式的切换。
四、滤袋材质选择1. 材质选择：根据待处理气体的性质和颗粒物的大小选择合适的滤袋材料，一般采用聚酯纤维。
2. 滤袋规格：根据实际情况确定滤袋尺寸，确保对粉尘和颗粒物具有较好的过滤效果。
五、维护和保养1. 设计合理的检修孔和维护通道，方便设备的维护和保养。
2. 滤袋的定期清洗和更换，以保证除尘效果和设备的正常运行。
六、风机系统设计1. 风机功率：根据净化器的阻力损失计算风机所需的功率，保证风机的正常运行。
2. 风机选型：选择高效、低噪音的风机，确保设备的运行效率和环保性能。
通过以上的设计方案，脉冲袋式除尘器能够有效过滤粉尘和颗粒物，提高空气质量和环境安全性。
同时，设计合理的脉冲清灰系统和维护通道，方便设备的维护和保养，延长设备寿命。
脉冲布袋除尘器方案
脉冲布袋除尘器方案引言在许多工业生产过程中，产生的废气中含有大量的粉尘颗粒，如果这些颗粒未经处理直接排放到大气中，不仅会对环境造成污染，还可能会对人体健康产生严重影响。
脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，通过利用滤料的表面过滤和底部脉冲喷吹的方式来去除颗粒物。
本文将介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计方案及其在工业生产中的应用。
1. 工作原理脉冲布袋除尘器主要由滤袋、脉冲控制器和气箱等组成。
其工作原理如下：1.废气经过预处理后进入尘气室。
2.废气中的粉尘颗粒会被布袋捕捉，而干净的气体通过滤袋，进入气箱。
3.当滤袋表面的粉尘颗粒积累到一定程度时，降低了滤袋的过滤效率，需要进行清洁。
4.脉冲控制器会周期性地发送脉冲喷吹信号，使滤袋的下部产生脉冲气流。
5.脉冲气流冲击滤袋，使得粉尘颗粒从滤袋表面脱落，落入底部的灰斗中。
6.清洁后的滤袋重新开始过滤废气，循环往复。
2. 设计方案2.1 滤袋材料选择滤袋是脉冲布袋除尘器的核心部件，选择合适的滤袋材料能够有效提高除尘效果。
常用的滤袋材料包括聚酯纤维、聚酰胺纤维和玻璃纤维等。
在选择滤袋材料时应考虑废气的温度、湿度以及颗粒物的性质。
2.2 脉冲控制器设计脉冲控制器是用来控制脉冲喷吹信号的设备，其设计应具备以下几个要素：•脉冲喷吹时间间隔：根据实际需要进行设置，一般设置为几十秒到几分钟。
•脉冲喷吹气压：根据滤袋的材料和尺寸等因素进行调整，通常在0.4-0.6 MPa之间。
•脉冲喷吹次数：根据实际情况进行设定，要保证滤袋表面的粉尘颗粒能够被有效清除。
2.3 气箱设计气箱是脉冲布袋除尘器中负责收集干净气体的设备，其设计应满足以下需求：•足够的容积：保证收集的气体有足够的存储空间，避免因气体过多导致压力升高。
•合理的布局：设计合理的气箱结构，使得气体流动平稳，在流动过程中不会对滤袋产生过大的影响。
3. 应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业，其主要优点包括：•高除尘效率：脉冲布袋除尘器能够有效地去除细小颗粒物，除尘效率可达99%以上。
脉冲布袋除尘器设计方案
脉冲布袋除尘器设计方案脉冲布袋除尘器设计方案一、设计背景现代工业生产中，粉尘污染是一个普遍存在的问题，对环境和人体健康都会带来严重威胁。
脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，通过脉冲喷吹清灰机构，将粉尘从布袋上清除，以达到净化空气的效果。
本设计方案旨在设计一种适用于工业生产环境的脉冲布袋除尘器。
二、设计原理脉冲布袋除尘器主要由过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。
工业废气中的粉尘经过吸入口进入布袋除尘器的过滤器，然后清洁空气从出风口排出，而粉尘则被捕集在布袋上。
当布袋上积累了一定的粉尘后，脉冲喷吹清灰系统会通过压缩空气喷吹到布袋上，将粉尘清除，并通过排灰装置排出。
三、设计要点1. 布袋材料选择：选用耐高温、耐腐蚀的布袋材料，能够适应工业生产环境的高温和腐蚀性气体。
2. 过滤器设计：过滤器应采用合理的结构和布置方式，以提高过滤效率和布袋使用寿命。
3. 脉冲喷吹清灰系统设计：设计合理的脉冲喷吹清灰系统，能够根据不同的工况需求进行调整，确保清灰效果。
4. 排灰装置设计：排灰装置应设计简单、可靠，能够及时排出积累在布袋上的粉尘。
5. 设备结构设计：整个脉冲布袋除尘器的结构应紧凑、稳固，占地面积小，便于安装和维护。
四、设计流程1. 确定除尘设备的适用工况和处理空气流量。
2. 根据处理空气流量和除尘效率要求，选取适合的型号和数量的布袋。
3. 设计过滤器的结构和布置方式，确保过滤效率和布袋使用寿命。
4. 设计脉冲喷吹清灰系统，选择合适的脉冲控制器和气动脉冲阀。
5. 设计排灰装置，选择合适的排灰阀门和排灰机构。
6. 设计整个除尘设备的结构，注重结构紧凑和稳固。
7. 进行设备的结构优化和强度计算，确保设备的安全可靠。
8. 编制设计报告，包括设备参数、结构图、流程图等。
五、设计结果根据以上设计流程，完成脉冲布袋除尘器的设计，包括过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。
所有设备符合工业生产环境要求，能够高效、稳定地完成除尘任务。
基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器设计与优化
基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器设计与优化袋式除尘器是一种常用的空气净化设备，被广泛应用于工业生产环境中。
它主要通过过滤和分离空气中的颗粒物，使空气质量达到环保要求。
基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器具有高效、低能耗的特点，本文将围绕该原理展开对袋式除尘器的设计与优化的讨论。
一、设计原理基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器设计，主要包括滤袋、风箱、脉冲阀和控制系统等组成部分。
其工作原理如下：1. 进料气流含有颗粒物进入除尘器，经过入口管井进入风箱。
2. 进料气流经过风箱被均匀分布到滤袋上方。
3. 在滤袋内，气流逐渐降速，颗粒物被阻留在滤袋表面。
4. 随着滤袋表面颗粒物的积累增加，阻力逐渐升高。
5. 当阻力达到设定值时，控制系统触发脉冲阀开启，通过喷气装置将压缩空气喷射到滤袋上，使滤袋扩张，颗粒物脱落。
6. 脱落的颗粒物通过排灰系统排出除尘器。
二、设计要点1. 滤袋材料选择：滤袋的材料应具有较好的耐高温和耐腐蚀性能，可以采用聚酯纤维、氨纶等材料。
同时，滤袋的表面光滑度应较高，以减少颗粒物的附着。
2. 滤袋布置方式：为了提高过滤效果，滤袋应尽量均匀分布，并保持一定的间距，避免彼此之间的堵塞。
3. 风箱设计：风箱应具有较好的气流分布特性，通过合理设计风道布局，使进料气流均匀分布到滤袋上方。
同时，风箱内部壁面光滑度应高，减少气流阻力。
4. 脉冲喷吹系统设计：脉冲喷吹系统应能够提供足够的压缩空气，并具有良好的调控性能。
脉冲阀的数量和间距需根据滤袋的布局以及颗粒物的沉积情况合理确定。
5. 控制系统：控制系统应具备自动调节功能，可以实时监测滤袋的阻力和清灰周期，并根据设定值来触发脉冲阀的开启。
三、优化方向基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器存在一些问题，需要进行优化改进：1. 提高滤袋的清灰效果：通过调整脉冲喷吹参数，如喷射强度、喷射时间等，以及改善滤袋的布局和材料选择，可进一步提高清灰效果。
2. 降低能耗：可以通过设计合理的风箱和风道布局，减小气流阻力，降低风机功率，达到节能减排的目的。
脉冲布袋除尘器的参数
脉冲布袋除尘器的参数脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和废气。
下面将从各个参数的角度，详细介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、结构特点和应用场景。
一、工作原理脉冲布袋除尘器是利用空气力学原理进行除尘的设备。
当粉尘和废气进入除尘器后，经过布袋层的过滤，粉尘被截留在布袋表面，而净化后的气体则通过排风口排出。
在除尘过程中，脉冲控制器会周期性地向布袋内喷射高压气体，使布袋膨胀，将截留的粉尘抖落下来，从而实现除尘效果。
二、结构特点1. 布袋：脉冲布袋除尘器采用高温耐压的合成纤维材料制成的布袋，具有良好的耐腐蚀性和过滤效果。
2. 喷吹系统：脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹技术，通过喷吹管向布袋内喷射高压气体，清除粉尘，保持布袋的过滤性能。
3. 气箱：脉冲布袋除尘器的气箱是一个封闭的空间，用于收集除尘后的气体，并通过排风口排出。
4. 控制系统：脉冲布袋除尘器配备了智能化的控制系统，可以根据实际工况自动调节喷吹频率和喷吹时间，提高除尘效率。
三、参数介绍1. 处理风量：脉冲布袋除尘器的处理风量是指单位时间内通过除尘器的气体体积。
处理风量的大小直接影响到除尘器的除尘效果，过大或过小都会降低除尘效率。
2. 压力损失：脉冲布袋除尘器在除尘过程中产生的阻力称为压力损失。
压力损失的大小与布袋的阻力、气体流速等因素有关，一般来说，压力损失越小，除尘效果越好。
3. 过滤面积：脉冲布袋除尘器的过滤面积是指所有布袋的有效过滤面积之和。
过滤面积的大小直接影响到除尘器的处理能力和过滤效果，过滤面积越大，除尘效果越好。
4. 布袋长度：脉冲布袋除尘器的布袋长度是指布袋的实际长度。
布袋长度的选择应根据工况条件和除尘要求来确定，一般情况下，布袋长度越长，除尘效果越好。
四、应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业的粉尘处理中。
例如，在冶金行业，脉冲布袋除尘器常用于炼钢炉、炉顶除尘等环节，有效地控制了炉顶粉尘的排放；在化工行业，脉冲布袋除尘器常用于橡胶、塑料、化肥等生产过程中的粉尘处理，保证了生产环境的清洁和员工的健康；在建材行业，脉冲布袋除尘器常用于水泥生产中的煤磨、窑尾等环节，有效地控制了粉尘的扩散和排放。
脉冲式布袋除尘器设备设计,制造,验收标准
脉冲式布袋除尘器设备设计,制造,验收标准摘要：一、脉冲式布袋除尘器概述二、脉冲式布袋除尘器设备设计1.结构设计2.脉冲喷吹系统设计3.滤袋选择4.清灰装置设计三、脉冲式布袋除尘器制造1.材料选择与加工2.设备组装3.制造质量控制四、脉冲式布袋除尘器验收标准1.设备外观检查2.设备性能测试3.安全性能检查4.环保标准验收正文：一、脉冲式布袋除尘器概述脉冲式布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，适用于工业生产过程中对粉尘的治理。
其主要工作原理是利用布袋对含尘气体进行过滤，将粉尘阻隔在布袋表面，再通过脉冲喷吹系统进行清灰，使布袋始终保持良好的过滤状态。
脉冲式布袋除尘器具有除尘效率高、能耗低、操作简单等优点，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
二、脉冲式布袋除尘器设备设计1.结构设计脉冲式布袋除尘器的结构设计主要包括进气口、过滤室、脉冲喷吹系统、出气口及支撑结构等部分。
其中，过滤室是脉冲式布袋除尘器的核心部分，由多层布袋组成，布袋之间用金属骨架支撑，形成一个密闭的空间。
脉冲喷吹系统则负责对布袋进行清灰，一般设置在除尘器的顶部或侧面。
2.脉冲喷吹系统设计脉冲喷吹系统是脉冲式布袋除尘器的关键组成部分，其设计应考虑喷吹压力、喷吹间隔、喷吹时间等因素。
合理的脉冲喷吹系统设计可以有效提高除尘器的除尘效率，延长布袋使用寿命。
3.滤袋选择滤袋是脉冲式布袋除尘器中的重要部件，其性能直接影响除尘效果。
滤袋的选择应考虑过滤效率、透气性、耐温性、耐腐蚀性等因素。
4.清灰装置设计清灰装置是脉冲式布袋除尘器保持高效运行的关键，其设计应考虑清灰效果、操作简便、安全可靠等因素。
常见的清灰装置有脉冲喷吹装置、振动装置、声波清灰装置等。
三、脉冲式布袋除尘器制造1.材料选择与加工脉冲式布袋除尘器的制造材料应根据设备的工作环境和性能要求进行选择，如碳钢、不锈钢等。
加工过程中应保证零部件的尺寸精度和表面质量，以保证设备组装的顺利进行。
2.设备组装设备组装是制造过程中的重要环节，应严格按照设计图纸进行，保证各部件的相对位置和连接方式正确。
优化脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程
优化脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程脉冲袋式除尘器是一种常用的粉尘处理设备，其主要功能是通过脉冲喷吹清灰装置清洁过滤袋表面的尘垢，从而实现粉尘的分离和过滤。
本文将分析现有脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程，并提出优化建议。
一、脉冲袋式除尘器设计方案的分析目前，脉冲袋式除尘器的设计方案中存在一些问题，包括过滤效果不理想、清灰效率低、耗能较高等。
为了提高其工作效率和经济性，有必要对设计方案进行优化。
1. 优化过滤器布局：合理布置过滤袋以提高过滤效果。
考虑到空气流动的均匀性，应尽量减少过滤袋之间的间隙，避免细小尘粒的绕流现象。
此外，根据不同颗粒物的收集特点，合理选择过滤袋材料和类型。
2. 改进清灰装置：设计一套高效的清灰系统，通过增大脉冲喷吹强度和改变脉冲时序，提高清灰效率。
同时，采用适当的清灰方法可以减少能源消耗，延长滤袋的使用寿命。
3. 增加前处理装置：在进入脉冲袋式除尘器前，增设预处理装置，如旋风分离器、湿式除尘器等。
这些装置可以有效地降低粉尘的负荷并减小袋过滤器的压力损失，提高系统的整体效率。
二、脉冲袋式除尘器的工艺流程优化建议工艺流程对除尘器的运行和性能至关重要。
优化工艺流程不仅能提高除尘效果，还能减少运行成本和维护费用。
1. 进风管道的设计与优化：合理设计进风管道的长度、直径和角度，减小气流阻力和压力损失。
同时，在进风口设置调节阀门，以便根据实际粉尘情况调整进风量，确保系统正常运行。
2. 进行粉尘特性分析：在脉冲袋式除尘器投运前，进行粉尘特性的全面分析。
分析结果有助于确定合适的过滤袋材料、尺寸以及清灰参数，提高除尘效率和降低能耗。
3. 脉冲喷吹系统的改善：脉冲喷吹系统的设计对清灰效果和能耗有直接影响。
优化喷吹管的布置和尺寸，增大压缩空气的储存容量，提高脉冲喷吹的冲力，以达到更高的清灰效果。
4. 合理选择清灰时序：根据粉尘特性和工艺条件，确定合适的清灰时序。
可采用定时清灰或压力差控制等方式，灵活调整清灰周期和时长，最大限度保持除尘器的正常运行。
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器图样脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。
除尘效率可以达到99%以上。
是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
一、特点1、本采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
同时，与的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。
滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
二、工作原理脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产中的粉尘处理环节。
它利用脉冲喷吹技术，通过气流和滤袋的作用，将空气中的颗粒物质有效分离和过滤，从而实现空气净化和环境保护的目标。
本文将对脉冲袋式除尘器的原理、结构、工作过程和应用领域进行详细介绍。
一、原理脉冲袋式除尘器的工作原理基于两个主要的过程：过滤和清灰。
在过滤过程中，颗粒物质被滤袋捕捉，而干净的空气通过滤袋而出。
在清灰过程中，利用脉冲喷吹技术，通过喷吹装置向滤袋进行高压气体的喷吹，使粘附在滤袋表面的灰尘颗粒迅速脱落，再由底部排灰装置将灰尘排出。
二、结构脉冲袋式除尘器主要由以下几个部分组成：滤袋室、滤袋、脉冲清灰系统、进风口、出风口和底部排灰装置。
滤袋室是脉冲袋式除尘器的主体结构，通过密封连接将滤袋固定在滤袋室内部。
脉冲清灰系统包括脉冲阀、脉冲控制仪和喷吹管等组成，通过喷吹管将高压气体注入滤袋内，利用气流的冲击力将附着在滤袋上的灰尘颗粒脱落。
三、工作过程脉冲袋式除尘器的工作过程可以分为三个阶段：吸附阶段、清灰阶段和排灰阶段。
首先，在吸附阶段，进入脉冲袋式除尘器的空气中的颗粒物质被滤袋捕捉，并净化的空气通过滤袋而出。
然后，在清灰阶段，脉冲控制仪将相应的脉冲信号发送给脉冲阀，打开喷吹管，高压气体通过喷吹管进入滤袋室，冲击滤袋从而使附着在滤袋上的灰尘颗粒脱落。
最后，在排灰阶段，底部排灰装置将脱落的灰尘颗粒排除。
四、应用领域脉冲袋式除尘器在工业生产中的粉尘处理环节起着重要的作用，广泛应用于冶金、化工、建材、矿山、电力、食品等领域。
在冶金行业，脉冲袋式除尘器广泛应用于高炉、转炉、钢铁熔炼等设备中，有效净化和处理含有高温烟尘和颗粒物质的废气。
在化工行业，脉冲袋式除尘器可用于处理酸、碱、有机溶剂等化工废气，保护环境和人体健康。
在建材行业，脉冲袋式除尘器可应用于水泥、陶瓷、玻璃等生产过程中产生的粉尘处理，降低粉尘对环境的污染。
总结起来，脉冲袋式除尘器是一种高效的空气净化设备，通过滤袋和脉冲喷吹技术，可以有效地分离和过滤空气中的颗粒物质。
脉冲式布袋除尘器的设计与应用
Ｌ ２ ｍ ｓ —— ＝ ２ ／ ，Ｄ＝ 。 了ｉ 一 得 出主 管管 径 为 ４ ０ 衄 ， ０ 并且在 每段风管 的一端 或合适位置用法兰压盖封 口，便于 日后清灰 。 在风机进 口侧高于风机高度的位置安装一连接法兰及风量调节阀 ，便 于 调 节 风 机 的风 量 和 日后 对 风 机 的 维 修 工 作 。 ３ 结 柬 语 通 过 增 设 自主 研 发 的 除 尘 系 统 。除 尘 效 果 是 比较 好 的 改 善 了 制 品车 间 的 生 产 环 境 。 通 过 除 尘 灰 量 来 看 ，看 来 除尘 系 统 的 各 项 设 计 参 数还比较合理的 已经基本达到我们预期的 目的。 自己制作 除尘系统也 减少 了 设备 拱
Ｎ ＝ ，Ｎ 再 ＝ ０ ，得 出需要 １１ １１ ０ 条滤袋。保证滤袋 间隙适 合的 的情况下，确定其放置滤袋 的花板尺寸为 １３ ５０×２ ８ｍ （ ３０ｍ 能放置 １ １ ０
条滤袋 ） ，加上空间余量 因此确定整 个箱体的尺寸为 ２ ９ ５ ０× ２ ８ ０ ０× ２５ （ ４ ０ 整个箱体 分为 ４个 区 ） 。为 了保证整个花板框架 的机械安全 强 度．在花板 下焊接加强筋 ，保 证其强度及 平整度 。 ２ ２箱体 设计 ． 整个 箱 体 由灰 斗 ，中箱 体 ，上 箱 体几 部 分组 成 灰 斗 上部 与 中箱 体 、底 架 、顶 柱 连续 焊 接 ，下 部装 设 排灰 装 置 。为 了 防止 灰 斗结灰 ，应保 证灰斗 的倾斜角 耋５０。设计利用 两个灰 斗进 行卸灰的 同 时也 保证 了灰 斗 的倾 斜 角 。灰 斗 、进风 装 置 、中箱 体 、上 箱 体 每一样 都属 于负压 装置 ，对 其强度 要有一 定 的保 证 ，不能发 生被吸 瘪的现 象。因此要选 用厚度 为 ５ｎ 的钢 板焊接制作 ，并在 其外面 附 ｍ Ｉ 加强角 钢 。在中箱 体的 中间 部位设 有斜龋 板 ，大颗粒粉 尘碰 到隔板 减速并 直接沉 降于 灰斗 ，这种 做法 能有效 减轻滤 袋 的过 滤 负荷 ，延 长滤袋 的使用 寿命 。上箱 体主 要控制 其横截 面 高度 ，目的 是保 证净 化 看 的气体在通 过 上箱 体空 间时 ，气流流 向要均 衡 ，不会发生 截面
脉冲袋式除尘器设计方案
制定合理的维护保养计划，延长脉 冲袋式除尘器的使用寿命，确保设 备的持续稳定运行。
能耗与节能分析
设备能耗
分析脉冲袋式除尘器的能耗情况，采取 措施降低能耗，提高设备的节能性能。
VS
节能措施
合理规划脉冲袋式除尘器的运行方式，结 合变频技术、智能控制等手段，实现设备 的节能运行。
04
CATALOGUE
2
改进脉冲阀性能的方法包括采用新型的脉冲阀、 提高脉冲阀的控制精度以及优化脉冲阀与气包的 连接方式。
3
在改进脉冲阀性能时，需要注意确保脉冲阀的密 封性和耐用性，以保证除尘器的长期稳定运行。
提高壳体密封性
脉冲袋式除尘器的壳体密封性能 直接影响到设备的除尘效果和运
行稳定性。
提高壳体密封性的方法包括采用 高强度的材料、增加壳体的连接 处密封垫片的厚度以及优化壳体
过滤效率
脉冲袋式除尘器的过滤效率应达到99%以上，确保烟气中的 粉尘和有害物质得到有效去除。
阻力特性
合理设计脉冲袋式除尘器的结构，降低烟气通过时的阻力， 以保证设备的正常运行和节能效果。
耐久性与可靠性
材料选择
选用耐腐蚀、耐磨损的材料，以 确保脉冲袋式除尘器在长期运行
中保持稳定。
结构设计
优化结构设计，提高脉冲袋式除尘 器的可靠性和稳定性，降低故障率 。
02
CATALOGUE
脉冲袋式除尘器设计
总体设计
01
02
03
适应性强
脉冲袋式除尘器是一种适 应性强的设备，可用于处 理各种不同类型的粉尘和 废气。
高效率
通过优化的设计和高效的 过滤材料，能够实现高效 率的粉尘和废气过滤。
长寿命
采用耐用的材料和优良的 设计，使得脉冲袋式除尘 器的使用寿命长。
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器图样脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。
除尘效率可以达到99%以上。
是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
一、特点1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。
滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
二、工作原理脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
脉冲袋式除尘器的设计
脉冲袋式除尘器的设计摘要脉冲袋式除尘器是一种常见的除尘设备。
本文介绍了该设备的工作原理和设计要点。
首先，对脉冲袋式除尘器的工作过程进行了分析，重点介绍了袋滤料的选择和设计、脉冲喷吹系统的设计、底部清灰系统的设计等方面。
其次，详细介绍了脉冲喷吹系统的结构和工作原理，并分析了脉冲喷吹参数的优化设计。
最后，通过实际操作验证了本设计方案的可行性和有效性。
关键词：脉冲袋式除尘器；袋滤料；脉冲喷吹系统；底部清灰系统AbstractPulse bag filter is a common dust removal equipment. This paper introduces the working principle and design points of the equipment. Firstly, the working process of pulse bag filter is analyzed, and the selection and design of bag filter material, pulse spraying system and bottom ash cleaning system are emphasized. Secondly, the structure and working principle of pulse spraying system are introduced in detail, and the optimization design of pulse spraying parameters is analyzed. Finally, the feasibility and effectiveness of this design scheme are verified through actual operation.Keywords: pulse bag filter; bag filter material; pulse spraying system; bottom ash cleaning system第一章绪论1.1 课题背景脉冲袋式除尘器作为一种高效可靠的除尘设备，在工业生产中得到了广泛的应用。
大型脉冲袋除尘器的设计与应用
徐志海
（ 江苏科行环境工程技术有限公司， 江苏 盐城 ２２４００３）
引言 近年来，我国袋式除尘器获得了迅速发展，其结构
由原来的小型单室过滤结构发展到多室结构，现在最 多的已达近四十个过滤室。过滤面积由几平方米发展 到几万平方米，规模越来越大。但是通过调查也发现， 有些袋式除尘器的应用效果不够理想， 如粉尘排放浓 度超标、设备阻力过大、维护任务繁重； 有的装置使用 不久就弃而不用。笔者根据多年从事环保工作的经 验， 认为只有针对废气排放源不同的具体情况， 选择 合理的设计参数， 正确地设计袋式除尘器， 方可取得 高效、低耗、安全可靠的运行效果。下面就水泥干法生 产线窑头窑尾大型脉冲袋式除尘器的部分设计参数 和一些主要结构性能进行分析研究和总结。
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依次喷射压缩空气， 使吸附于滤袋外表面的粉尘脱离 滤袋落入灰斗。
当前，清灰控制系统也有采用定时清灰，先依据经 验将清灰周期设定在某一值， 随着过滤的进行， 根据 滤袋表面吸附粉尘的多少灵活调整清灰周期。
４ 结束语
随着国家环保新标准 ＧＢ４９１５－ ２００４《水泥工业大 气污染物排放标准》的实施， 大型脉冲袋式除尘器由 于除尘效率高、运行稳定可靠、对负荷变化适应性好、 特 别 适 宜 捕 集 细 微 的 粉 尘 、能 实 现 不 停 机 检 修 、维 护 管理方便等特点而得到广泛应用。
脉冲袋式除尘器的工艺设计与优化探究
脉冲袋式除尘器的工艺设计与优化探究导言：脉冲袋式除尘器是一种常见的空气过滤设备，主要用于去除工业过程中产生的粉尘和颗粒物。
本文将围绕脉冲袋式除尘器的工艺设计与优化展开探讨，包括脉冲喷吹系统设计、滤袋材料选择与优化、脱灰系统改进等方面。
一、脉冲喷吹系统设计脉冲喷吹系统是脉冲袋式除尘器的核心部件，其设计的合理性直接影响到除尘器的过滤效果和运行稳定性。
在设计时应考虑以下几个方面：1. 喷吹周期与脉冲宽度：合理的喷吹周期和脉冲宽度能够确保滤袋表面的颗粒物得到充分清除，同时避免过度清除造成滤料磨损和能耗的增加。
2. 喷吹压力和气体流量：喷吹压力和气体流量的选择应根据工艺要求和袋式除尘器的尺寸来确定，以确保有效地清除滤袋表面的颗粒物。
3. 喷吹方式：常用的喷吹方式有单室脉冲喷吹和多室脉冲喷吹，根据实际情况来确定喷吹方式，以提高除尘器的喷吹效果和运行稳定性。
二、滤袋材料选择与优化滤袋材料的选择对除尘器的过滤效果和使用寿命具有重要影响，应结合工况条件和过滤介质特性进行优化选择：1. 材料选择：常用的滤袋材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维等，选择材料时应考虑其耐高温、耐酸碱性等性能，以适应工艺条件的要求。
2. 滤袋结构：滤袋的结构设计应考虑到容尘量、气流速度等因素，以提高滤袋的使用寿命和过滤效率，可采用不同过滤层结构的滤袋。
3. 滤袋清灰方式：目前常见的滤袋清灰方式有机械振打、脉冲喷吹等，根据实际情况选择合适的清灰方式，以保证滤袋的清洁程度和运行稳定性。
三、脱灰系统改进脱灰系统的改进可有效提高脉冲袋式除尘器的清灰效果和设备稳定性：1. 脱灰周期与清灰时间：合理设定脱灰周期和清灰时间，以确保灰尘不会积聚过多，同时减少清灰频率和能源消耗。
2. 清灰装置的布置与设计：清灰装置的布置应合理，以确保灰尘能够被清除干净，避免死角的产生，同时注意清灰装置的可靠性和维护便利性。
3. 脱灰效果监测与控制：引入脱灰效果监测与控制系统，实时监测清灰效果，对清灰装置进行优化和调整，以保证除尘器的稳定运行和清灰效果的最佳化。
脉冲式布袋除尘器技术应用
脉冲式布袋除尘器技术应用摘要:大众煤矿以往锅炉房的除尘系统是自己制作的喷雾式水幕除尘器,工作时必须一直有水,没有水不能除尘,除尘面积小,必须将水喷成雾状、除尘效果差,污染空气。
经过分析研究决定采用脉冲型布袋除尘器,它是一种处理风量大、不用水、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占用面积小的除尘设备。
关键词:脉冲除尘技术应用1 实施的方法在进行工程安装之前,应孰知安装程序和安装图纸及技术说明,在充分掌握所需材料的种类、数量及有关零件、附属品内容的同时,应准备安装过程中的各种机械设备、工具,并组织好施工现场的施工安装设施,使安装作业能顺利地进行和确保工程质量。
同时,对各种安装作业应按照安装标准的要求严格检查每个作业的结果。
如有超标、差错,应及时修正。
2 安装工程2.1 安装顺序考虑吊装顺序和安装空间余地,一般情况下应按下列流程进行安装作业(1)地面工作。
(2)本体安装。
(3)本体校准测量。
(4)基础检查与验收。
(5)下部框架安装。
(6)基础平面对角线水平的校准灰斗组装。
(7)灰斗上架安装。
(8)灰斗对角线校准及平面校准。
(9)中箱体拼装。
(10)中箱体安装。
(11)中箱上平面对角线校准及平面校准。
(12)进风管与进风调节阀组装进风管。
(13)进风调节阀安装。
(14)上箱体组装。
(15)上箱体、出风系统、旁通风管安装。
(16)提升阀、旁通阀阀板(如有)组装。
(17)旁通阀、提升阀、分气箱安装。
(18)平台、栏杆安装。
(19)压气管路、电磁脉冲阀、差压装置安装。
(20)插板阀、卸灰系统、空气炮、灰斗电加热器安装。
(21)整体保温(如有)安装。
(22)滤袋、袋笼安装。
(23)滤袋检验和喷吹管的最终安装。
(24)表面油漆。
2.2 灰斗安装(1)灰斗因运输所限,在工厂分片制造,需要在安装现场地面组装后,再吊装上架。
(2)灰斗组焊。
①所有灰斗均应经检验合格后方能上架安装,按灰斗安装图中的位置进行安装。
②除尘器整体在试运转时,将灰斗人孔门上的密封条装好,以保证密封。
dmc脉冲布袋除尘器相关参数
dmc脉冲布袋除尘器相关参数摘要：1.DMC 脉冲布袋除尘器的概述2.DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数3.DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明4.DMC 脉冲布袋除尘器的维护规程5.DMC 脉冲布袋除尘器的设计参数正文：一、DMC 脉冲布袋除尘器的概述DMC 脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，适用于各种工业部门，如矿山、冶金、建材、铸造、化工等。
其主要作用是去除空气中的粉尘颗粒，提高空气质量，保护环境，同时保障生产设备的正常运行。
二、DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数DMC 脉冲布袋除尘器在出厂前分为两部分，上箱体和下箱体。
上箱体包含除尘滤袋、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等配件；下箱体则包含集灰斗。
设备运抵现场后，只需将上、下箱体的法兰用螺丝连接，电磁脉冲和电控箱连接，气包接通气源即可。
使用前需注意：启动前对设备进行检查，确认各部位正常；压缩空气的压力应在额定范围（0.4~0.6mpa）内。
操作步骤包括：1）打开压缩空气闸；2）启动风机。
停机操作则相反。
三、DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明1.设备安装时，应由专人负责，按照设备说明书和设计图纸进行。
2.安装过程中，应注意设备的位置、高度、倾斜度等，确保符合设计要求。
3.设备运行前，应进行全面检查，包括各部件的连接、紧固、润滑等情况。
4.启动设备时，应先开动风机，再打开压缩空气闸，逐步增加风量，直至达到设计风量。
5.设备运行过程中，应定期检查各部件的工作情况，发现问题及时处理。
四、DMC 脉冲布袋除尘器的维护规程1.除尘设备投入运行后，应有专门管理人员负责，熟悉除尘器的工作原理及技术性能。
2.每班巡回检查，发现问题及时处理。
3.保持设备本体清洁、完好，油漆如有碰损应及时涂刷。
4.定期检查滤袋状况，发现损坏应及时修补或更换。
5.检查系统排风口，若排放口浓度明显增加，应立即停机检查。
五、DMC 脉冲布袋除尘器的设计参数以DMC-460 脉冲布袋除尘器为例，其设计参数如下：1.除尘器室数：162.布袋数量：4603.布袋材质：涤纶针刺毡4.布袋规格：13320005.脉冲阀数量：466.入口粉尘浓度：1000mg/nm37.出口粉尘浓度：30mg/nm38.除尘效率：99.99%9.本体漏风率：2%10.设备阻力：1200-2500pa以上是DMC 脉冲布袋除尘器的相关参数及安装、使用和维护规程。
脉冲袋式除尘器的设计优化与性能改进策略
脉冲袋式除尘器的设计优化与性能改进策略脉冲袋式除尘器是一种常见且广泛应用的空气净化设备，它主要用于去除工业生产过程中产生的颗粒物和有害气体。
本文将从设计优化和性能改进的角度，对脉冲袋式除尘器进行讨论。
首先，设计优化是提高脉冲袋式除尘器性能的关键。
在设计过程中，需要考虑以下几点：1. 滤袋材料的选择：选择高效、耐磨损的滤袋材料，以增加除尘效果和使用寿命。
一般常用的滤袋材料包括聚酯纤维、玻璃纤维和聚酰胺纤维等。
2. 滤袋的布置方式：合理布置滤袋可以提高脉冲袋式除尘器的除尘效率。
可以采用倾斜布置、二次布置或三层布置等方式，以增加滤袋的有效过滤面积，提高粉尘捕集效果。
3. 脉冲喷吹系统的优化：脉冲喷吹系统是脉冲袋式除尘器中的关键组成部分。
通过优化喷吹参数，如喷吹时间、喷吹压力和喷吹间隔等，可以提高滤袋清灰效果。
此外，还可以考虑采用多级喷吹，增加清灰强度，进一步提高除尘效率。
4. 设计合理的风路系统：脉冲袋式除尘器中的风路系统对除尘效果有重要影响。
应合理设计风路系统的布局和管道结构，减少风阻，提高流畅度，降低能耗。
其次，性能改进是进一步提升脉冲袋式除尘器的关键。
性能改进策略包括以下几点：1. 提高过滤效率：通过改进滤料材质、加强滤袋结构和改良清灰系统等技术手段，提高除尘器的过滤效率，降低尘埃排放浓度，保护环境和工人的健康。
2. 降低能耗：采用节能设备和技术措施，如优化风机设计、减少风阻损失、降低清灰能耗等，减少脉冲袋式除尘器的能耗，实现可持续运行。
3. 提高稳定性和可靠性：加强脉冲袋式除尘器的结构强度、提高零部件质量、优化控制系统等，提高设备的稳定性和可靠性，降低维护成本。
4. 自动化控制：引入先进的自动化控制技术，实现脉冲袋式除尘器的智能化运行和管理，提高效率和操作便利性。
综上所述，设计优化和性能改进是脉冲袋式除尘器发展的关键。
通过合理的设计和优化，可以提高除尘器的除尘效果和使用寿命。
同时，通过提高过滤效率、降低能耗、提高稳定性和自动化控制，可以进一步提升脉冲袋式除尘器的性能。
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脉冲式布袋除尘器的设计与应用
刘少斌
（泰东公司）
摘要：制品车间的粉尘浓度不是很高，除尘器的处理风量不需要太大，根据现有风机的风量，确定过滤速度、粉尘种类及安装位置等，初步决定取风机风量最小值10314m3/h，在风机进口处安装一风量调解阀以控制风量。
关键词：处理气体量过滤风速过滤面积
0前言
粉尘一直是液气公司环境治理的重点，液气公一直为粉尘治理做着不懈的努力。
制品车间原来没有配料方面的生产项目，随着液气公司的发展，包沿料、临沂钢包浇注料细粉配料慢慢的由制品车间来分担生产，这样一来原来装的排气扇已经不能满足车间粉尘清除的需要，所以制品车间需要上除尘机组一套，如果购买整套除尘机组投资太大，液气公司领导基于成本考虑决定自己研发设计一套自己的除尘系统。
1、现场调查
1.1根据现场观察，一台双螺旋混合机、两台JW350搅拌机、4台JQ350搅拌机、4条简易配料线扬尘比较大。
1.2根据现场现有设备，我们决定一台镁质车间除尘改造退下来的旧风机，在扬尘点分布两个可移动的收尘器、11个固定式的收尘器，对扬尘进行收集再利用。
1.3车间的粉尘浓度不是很高，除尘器的处理风量不需要太大，根据现有风机的风量，确定过滤速度、粉尘种类及安装位置等，初步决定取风机风量最小值10314m3/h ，
2、技术研究方案
2.1、初步决定取风机为15KW 二极电机，风量最小值10314m3/h ，在风机进口处安装一风量调解阀以控制风量。
2.2、滤袋规格、数量、花板尺寸的确定。
①根据除尘技术手册查的过滤风速应控制在 1.2—2.0m/min 的要求，初步确定为过滤风速为2m/min ，
②根据风机的风量参数我们确定气体处理量为10314m 3/h ③根据处理气量和过滤风速按下列公式计算收尘器的净过滤面积 A=V
Q 60M 3 式中：Q-处理气量（m3/h ）;
VN-净过滤风速（m/min);
A N =Q/60VN=min /min 60/3VM QM =min
/2min 60/103143M M =85.95m 2 根据已知的参数我们可以计算出过滤面积为86㎡。
根据选用
规格130×2.1米的滤袋单条滤袋过滤面积为0.85㎡)，A=Πd ×L ×N,N=1
.213.014.386⨯⨯=101，得出需要101条滤袋。
保证滤袋间隙适合的的情况下，确定其放置滤袋的花板尺寸为1530×2380mm （能放置101条滤袋），加上空间余量因此确定整个箱体的尺寸为2590×2080×2450（整个箱体分为4个区）。
为了保证整个花板框架的
机械安全强度，在花板下焊接加强筋，保证其强度及平整度。
2.2、箱体设计
整个箱体由灰斗，中箱体，上箱体几部分组成。
灰斗上部与中箱体、底架、顶柱连续焊接，下部装设排灰装置。
为了防止灰斗结灰，应保证灰斗的倾斜角≧50。
设计利用两个灰斗进行卸灰的同时也保证了灰斗的倾斜角。
灰斗、进风装置、中箱体、上箱体每
一样都属于负压装置，对其强度要有一定的保证，不能发生被吸瘪的现象。
因此要选用厚度为5mm的钢板焊接制作，并在其外面附加强角钢。
在中箱体的中间部位设有斜隔板，大颗粒粉尘碰到隔板减速并直接沉降于灰斗，这种做法能有效减轻滤袋的过滤负荷，延长滤袋的使用寿命。
上箱体主要控制其横截面高度，目的是保证净化后的气体在通过上箱体空间时，气流流向要均衡，不会发生截面太小造成风阻
2.3、反吹系统设计：
随着过滤的进行，滤袋上附着的粉尘层会逐渐增厚，透气性降低，阻力也相应增加，除尘效率降低，此时需要清灰。
整个清灰系统由控制仪、控制阀、脉冲阀、压缩空气包、喷吹管、油水分离器、管路等组成，对此系统的设计主要从脉冲阀的选择、反吹气包容量的大小及反吹管的结构几个方面入手。
脉冲阀的选取根据反吹气量、工作压力等参数考虑，经查阅资料我们选用DMF—Z—25型脉冲阀，喷吹气量是47L/阀，工作压力是0.3—0.6mpa，气包容量主要根据其最小容量的2—3倍为宜，先按最小容量确定最小体积，然后再进行扩容，气包越大，工作气压就越稳定。
根据单个脉冲阀的反吹气量及箱体的尺寸选定气包的容积为250×2250＝110L喷吹管的主要直径与脉冲阀配套选定1#钢管，数量由滤袋的排列决定为13根，每根有8个喷嘴
• 2.4、喷吹管径设计的依据及目的
喷吹管上所有喷嘴口径的面积之和应该为喷吹管内径截面积
的 60%—80%，靠近脉冲阀的喷嘴比远离脉冲阀侧的喷嘴直径大0.5—1mm.，目的主要是保证喷吹管上所有喷嘴喷射出的压缩气流均衡，从而确定喷吹管上远离脉冲阀两侧的4个喷嘴口径为7 mm ，靠近脉冲阀侧的4个喷嘴口径为8 mm 。
2.5、风管布置原则
主要避免管道拐角为90度，尽量采用45度角和倾斜面连接
以减小管内风阻。
把管道内风阻选用为22m/s ，以减少管道内壁积尘。
根据公式 V=π（D/2)2*L
D 2=4V/πL ，
根据进风量=出风量所以V=10314M 3/h,
L=22m/s,D 2=S M S M /2214.33600/1031443⨯⨯得出主管管径为400 mm ，并且在每段风管的一端或合适位置用法兰压盖封口，便于日后清灰。
在风机进口侧高于风机高度的位置安装一连接法兰及风量调节阀，便于调节风机的风量和日后对风机的维修工作。
3、结束语
通过增设自主研发的除尘系统，除尘效果是比较好的改善了制品车间的生产环境。
通过除尘灰量来看，看来除尘系统的各项设计参数还比较合理的已经基本达到我们预期的目的。
自己制作除尘系统也减少了设备投入资金。