连铸连轧杆工技术操作规程

山东平阴铝厂企业标准

QJ/

连铸连轧杆工艺技术

操作规程

2001—10—01发布2001—11—01实施

山东平阴铝厂

说明:

1.本规程由山东平阴铝厂科技处提出,由科技处组织起草.

2. 编制：邹永华、叶俊

审核：黄建芳

批准：谷吉存

参加讨论人员:：黄建芳、沈其民、杨飞侠、王显锋、边红、

邹永华、赵凯

目录

一生产工艺流程图 (1)

二熔炼工艺技术操作规程 (1)

三浇铸工艺技术操作规程 (3)

四轧制工艺技术操作规程 (4)

五收杆工艺技术操作规程 (5)

六清炉工艺技术操作规程 (6)

七烘炉工艺制度 (6)

八检查、包装 (6)

附：连铸连轧杆生产工艺卡片

一、生产工艺流程图

铝水生产废料、铝锭中间合金或金属添加剂

配料计算

装炉

CCl4

精炼

静置

覆盖剂扒渣

铝灰渣

静置

另行处理

浇铸

轧制

收杆

检查、包装

铝杆

二熔炼工艺技术操作规程

1 新保温炉的使用

①保温炉投入使用前，按烘炉工艺制度进行烘炉，待炉膛温度升到800℃以上时进行洗炉。

②洗炉应用以上品位铝水，灌铝水占炉子容积的1/2，用大耙伸进熔体中充分搅拌，然后将铝水放出，如此再清洗一次。

2配料

1 按连铸连轧杆生产工艺技术要求进行配料。

3 装炉

①一般固体炉料要在灌炉前加入。若为调整铝液温度或化学成份，需要加入固体炉料。固体炉料在加入之前，要在炉门预热，待干燥后再用大耙或钎子推入炉内。禁止向炉内扔甩固体炉料以免铝水溅到电热体上或者溅出伤人。

②灌炉前要扒干净敞口包表面的浮渣，小心倒入炉内，要倒干净敞口包内的铝水。

③装炉前要停电，加完炉料后，根据情况确定是否送电与关闭炉门。

④将装入的铝水、固体炉料重量记入连铸连轧杆生产工艺卡片。

4 取样

①取样温度720～740℃，当铝水温度高出这个温度时，要通过添加固体炉料来调整铝水温度，取样前铝水温度夏天720～730℃，冬天730～740℃。

②取样部位：熔体中间部位。

③取样前，必须充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟。搅拌时，作到铝液“起波不起浪”。

④搅拌后，立即取样进行分析，鉴定化学成分是否符合要求，取样前，取样勺要预热。

⑤当成分不符合要求时，应采用加中间合金或稀释的方法重新配料，再进行二次取样分析。

⑥将加入的中间合金的重量计入连铸连轧杆生产工艺卡片。

5 精炼

①精炼之前温度720～740℃。

②精炼所用保温砖必须预热，并且在四氯化碳中浸泡30分钟以上。

③精炼器装入保温砖之前，先在炉门口予热。

④精炼时，精炼器应在整个熔池内缓慢移动，沿整个熔池均匀精炼，时间不少于15分钟。

⑤精炼剂用量千克/吨铝。

⑥将精剂量的用量计入卡片。

6 静置

2 精炼之后，为了保证铝渣之间的分离，应静置不少于5分钟。

7 扒渣

①静置后扒渣，扒渣要干净，不要搅动熔体。扒渣时，灰渣在炉门作适当停留，以免带出铝水。

②扒渣之后，在熔体表面均匀撒上覆盖剂，用量3千克/吨铝。

8 静置

①扒渣后，静置时间不少于20分钟以保证熔体中铝渣的进一步分离。

②根据铝水温度确定是否送电，以保证正常生产时炉内铝水温度。

9 所有炉内作业均应停电进行。

三浇铸工艺技术操作规程

1 浇铸之前的准备工作

①浇铸之前，确定炉内温度是否符合要求。

②检查整条生产线上的设备是否运行正常。

③将浇包、前箱、流槽用石棉泥糊好，用风将其间的灰渣吹干净，并在表面涂一层滑石粉，然后充分予热。

④准备好必要的工具，凡与铝水接触的工具都必须在使用之前预热。如塞子、钎子、小铲、竖管、浮漂等。

⑤放流之前准备好过滤的工具及测温热电偶，在流槽的前部安好挡渣板。

⑥安装好钢带及结晶轮上的擦水器，调整好钢带的张紧程度。

⑦放流之前往结晶腔内塞入石棉绳或纤维毯，并转到适当位置。

⑧放流之前调整好乳液、冷却水压力。同时将收杆电机电压调到20～110V。

2 浇铸

①准备工作充分之后，方可以放流。

②铝水在流动过程中，流槽前部用档渣板档去较大的灰渣，中间包处

用陶瓷板过滤，浇包处再进行过滤，要保证过滤的效果，及时检查，

达不到过滤目的时及时更换。

③浇铸时操作要平稳，保证合适的液穴深度，做到不欠流、不溢流，

保证铸坯的质量。

3 浇铸过程中有关的工艺参数

3 ①浇铸速度见表1。

表1 浇铸速度、轧制速度

状态浇铸速度mm/s 轧制速度(第一架牌坊出口速度)mm/s H2 250～290 310～360

H4 230～270 280～340

H6 210～250 260～310

注：O状态的产品由H2、H4的轧杆退火，退火制度为：360℃/3h。

②炉内铝水温度700～725℃

③前箱铝水温度680～700℃。

④冷却水压力：外冷～内冷～水温20～50℃。

4 浇铸过程中应注意的其它问题

①看流人员要及时调整流量的大小，保证流槽中铝水深度稳定。

②浇铸人员要与主操作手密切配合，浇铸人员可使用小铲控制浇铸时

铝水流量的大小，保证不欠流、不溢流。

③浇铸结束时，在浇包内铝水将尽之前，用石棉绳堵在浇铸口终止浇铸，防止因欠流造成铝水喷溅。

④浇铸终止后，应及时清理浇包、前箱、流槽内的铝水、铝渣。

四轧制工艺技术操作规程