氧化镁湿法烟气脱硫法再生工艺探讨

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氧化镁法烟气脱硫工艺介绍

氧化镁法烟气脱硫工艺介绍1. 前言我国是世界上SO2排放量最大的国家之一，年排放量接近2000万吨。

其主要原因是煤炭在能源消费结构中所占比例太大。

烟气脱硫(FGD)是目前控制SO2污染的重要手段。

湿法脱硫是应用最广的烟气脱硫技术。

其优点是设备简单，气液接触良好，脱硫效率高，吸收剂利用率高，处理能力大。

根据吸收剂不同，湿法脱硫技术有石灰（石）—石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、氨法、海水法等。

氧化镁湿法烟气脱硫技术，以美国化学基础公司（Chemico-Basic）开发的氧化镁浆洗—再生法发展较快，在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。

近年，随着烟气脱硫事业的发展，氧化镁湿法脱硫在我国的研究与应用发展很快。

2. 基本原理氧化镁烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。

化学原理表述如下：2.1氧化镁浆液的制备MgO（固）+H2O=Mg(HO)2（固）Mg(HO)2（固）+H2O=Mg(HO)2（浆液）＋H2OMg(HO)2（浆液）＝Mg2+＋2HO－2.2 SO2的吸收SO2（气）+H2O=H2SO3H2SO3→H++HSO3-HSO3-→H++SO32-Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3•3H2OMg2++SO32-+6H2O→MgSO3•6H2OMg2++SO32-+7H2O→MgSO3•7H2OSO2+MgSO3•6H2O→Mg(HSO3)2+5H2OMg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3•6H2O2.3 脱硫产物氧化MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4•7H2OMgSO3+1/2O2→MgSO43. 工艺流程整个脱硫工艺系统主要可分为三大部分：脱硫剂制备系统、脱硫吸收系统、脱硫副产物处理系统。

图1为氧化镁湿法脱硫的工艺流程图。

3.1脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统的搅拌、输送设备均为标准设备，系统设计和工程应用有成熟的理论成果和可靠的实践经验，为一般性问题。

7化镁湿法烟气脱硫机理和工艺基础研究

回收法氧化镁湿法烟气脱硫机理和工艺基础研究崔可,柴明,徐康富,马永亮3(清华大学环境科学与工程系大气污染控制研究所,北京　100084)摘要:以氧化镁浆液作为吸收液,对空气与SO 2混合气的鼓泡吸收做了全过程的实验观察.测试分析表明,在高效而稳定的脱硫过程中,吸收液的酸化是由HSO -3所致;酸化趋势与SO 2水解规律相一致,由初期高p H 值下SO 2-3为主的缓变到低p H 值下HSO -3为主的剧变;吸收液温度对脱硫率的影响不敏感;MgSO 3相对高的溶解度和易氧化性及MgSO 4良好的水溶性保持了MgO 脱硫的高效率(>98%)和高利用率.燃煤烟气脱硫工业试验确认了MgSO 4经吸收液循环可提浓至实验温度(40～50℃)下的饱和浓度而不产生有害影响,脱硫率因脱硫活性物质的富集反而提高,从而显示出回收工艺的技术经济可行性.关键词:氧化镁;烟气脱硫;回收工艺;吸收液中图分类号:X70113　文献标识码:A 文章编号:025023301(2006)0520846204收稿日期:2005203211;修订日期:2005204222基金项目:国家高技术研究发展计划(863)项目(2001AA64203022)作者简介:崔可(1979～),男,硕士研究生,主要研究方向为烟气脱硫及大气污染控制.3通讯联系人,E 2mail :liang @Mechanism and T echnology of R ecovery Flue G as Desulphurization withMagnesium OxideCU I Ke ,CHA I Ming ,XU Kang 2fu ,MA Y ong 2liang(Department of Environmental Science and Engineering ,Tsinghua University ,Beijing 100084,China )Abstract :Taking magnesium oxide slurry as absorption solution ,the simulation of bubbling absorption process of mixed SO 2gases wasobserved in laboratory.Experiment results show that with a high efficiency and stable situation ,acidification of absorbing solution was caused by HSO -3;the acidification trend was in accordance with the pattern of hydrolyzing of SO 2,p H changes slowly at high p Hvalue with SO 2-3and rapidly at low value with HSO -3.The experiments also show the insensitive effect of liquid temperature on the high desulphurization efficiency.With relatively high dissolution rate and oxidizability of MgSO 3as well as the high solubility of MgSO 4,the desulphurization efficiency utilization of MgO.Industrial experiment of F G D of coal 2fired boiler showed that by recycling absorbing liquid could be raised to the concentration of MgSO 4to the saturation concentration at the operation temperature (40～50℃),without any adverse effects on F G D efficiency.Refinement and enrichment of active substance could promote the desulphurization process ,thus showed the availability of technical and economy feasibility of recovery technology.K ey w ords :magnesium oxide ;flue gas desulphurization ;recovery technology ;absorption solution 氧化镁湿法烟气脱硫是采用廉价、低品位的工业用氧化镁(含85%MgO )为脱硫剂的脱硫技术,主要分为再生法、抛弃法与回收法[1～4].镁法脱硫早在上世纪80年代即已有商业运行.继美国[2]、日本[3]以及波兰[4]等国之后,我国近年来也有工业应用[5].氧化镁湿法烟气脱硫技术实践证明:镁法脱硫较之钙法有着更高的脱硫活性和不易结垢的特点[6],而回收工业硫酸镁有显著和尚待开发的经济效益[7].我国菱镁矿资源丰富,占世界总储量的25%～30%[8],燃煤硫份普遍较高,同时烟气除尘深度不足又降低了镁法脱硫煅烧再生工艺的优势,因此结合机理研究与工业试验结果优选和开发氧化镁脱硫和回收工艺更显必要.1　材料与方法111　实验室实验模拟工业烟气脱硫反应过程,建立了如图1所示的简化流程.图1　实验装置示意图Fig.1　Scheme of experiment equipment第27卷第5期2006年5月环境科学ENV IRONM EN TAL SCIENCEVol.27,No.5May ,2006压缩空气与SO2标气混合后经流量计计量和SO2浓度测定,进入鼓泡吸收瓶.吸收瓶为内径<50mm的石英玻璃管,其进气管与吸收段都浸没在水浴槽中保持恒温.吸收浆液由工业MgO粉末(组成见表1)加去离子水配制而成.直接投入吸收瓶,或先熟化再投加.净化后的气体在去除液滴后测定SO2浓度,然后排空.表1　脱硫剂所含元素的XRF分析/%Table1　XRF results of elements contained in desulphurization agent/%元素含量元素含量元素含量Mg5115065Al016102Ti010372 O4214939S010948Mn010315 Si216613Cl010906K010246 Fe111960Cr010420P010172 Ca111941 脱硫浆液p H值采用L P115型标准p H计测定;气相SO2浓度则用Kane KM1906型综合烟气分析仪测定.112　燃煤烟气脱硫工业实验工业实验在山东省电建三公司生活区4t・h-1采暖锅炉脱硫系统上进行.其工艺流程为:锅炉烟气经旋风除尘和烟气再热装置降温引入吸收塔脱硫.经除雾和烟气再热,而后由风机排空.吸收液在塔外循环,即从塔底流出,经明渠流至露天敞口池,再由循环泵重新泵入吸收塔脱硫.氧化镁浆液在制浆罐中搅拌而成,视吸收液的p H值由计量泵定量送至循环泵的进水管口. 系统配备有多支热电偶和工业p H计,测定所需部位的烟气温度、吸收液温度和p H值.配备的实验仪器及测试方法有:MgO脱硫剂组成同表1,燃煤煤质分析结果见表2.表2　实验煤种7组煤质化验的均值/%Table2　Mean values of analysis results of the seven coal samples/%化验项目平均值化验项目平均值空气干燥基水分1190固定碳4519空气干燥基灰分25108全硫份1197干燥基灰分25153氯01036空气干燥基挥发分27128 采用对比实验法,即控制其他条件基本相同,就某一因素变化作对比实验.重点考察了吸收液循环提浓对脱硫率的影响.2　结果与讨论211　实验室实验按直接投加和熟化后2种投加MgO的投料方式,熟化液为浓度10%的氧化镁过饱和浆液,室温通电搅拌2h认为熟化完全后配制而成.浆液浓度(s q)分别为011%和1%,共4种吸收液,历经3种气相SO2浓度(c g)水平(约1600,3200和4800 mg・m-3)的脱硫实验,得到的脱硫效率和吸收液p H值随时间变化趋势类似,其中典型结果如表3和图2及图3所示.表3　脱硫实验数据1)Table3　Desulphurization experiment data投料方式s q/%c g/mg・m-3项目测量数据t/s30100150170290572093209810直接投加14800p H9103911491191099103618721652135η/%86199715981799111001001009711t/s351054059756855142951459515495直接投加13200p H9126914913391187166310321852139η/%851394149811991310010099189615t/s3026080039507550123501604018890熟化投加13200p H10131914991358148810351742121177η/%8397991001001008240 1)受泡沫高度制约实验流量113L・min-1,通气下投料,封口后按10s间隔读数表3中所列数据表明:本次实验的脱硫率很高,即使在1%的吸收液浓度和4800mg・m-3SO2浓度下,稳态脱硫率亦在98%以上;吸收液p H值和脱硫率的变化趋势明显不一致,p H值从前期(约p H>7)的逐渐下降过渡到p H值介于6到4阶段的急剧下降而脱硫率保持不变(见图2).不同投料方式对脱硫效率影响不大,尽管初始p H值显著不同,经吸收SO2后亦很快趋于一致(见图3).上述结果有其必然性.因MgO的水合物图2　吸收液pH值及脱硫效率变化Fig.2　Variations of p H of the solvent and SO2removal efficiency图3　投加方式对pH值及脱硫效率的影响Fig.3　Effect of feeding methods on p H and SO2removal efficiencyMg(OH)2在水中溶解度很小,每百g水约0100099 g;其溶解速度亦低,Mg2+对脱硫反应的影响很小.主导脱硫作用的是Mg(OH)2与SO2水解物SO2-3和HSO-3的反应.相应的脱硫机理为:Mg(OH)2+2(H++HSO-3)Mg2++2HSO-3+H2O(1)Mg(OH)2+Mg2++2HSO-32MgSO3+2H2O(2)MgSO3+12O2Mg2++SO2-4(3) 吸收液的酸化主要由反应(1)所致,并因中和反应(2)跟不上反应(1)而不断酸化.根据Mg(OH)22 SO22H2O体系中化学平衡常数计算可知,当溶液p H 值在4～10范围内,溶液中基本无SO2分子存在.这与在高脱硫效率阶段,p H值范围为3～915的实验结果基本一致.一旦反应(1)因Mg(OH)2含量不足而减弱,不但脱硫效率下降,对应的p H值下降亦变快.p H值初期较高时的缓慢下降和中期的快速下降均反映了脱硫反应(1)的高活性,反应(3)决定了一次脱硫产物(MgSO3)可以及时转入液相,因此保持了这种高的脱硫效率和脱硫剂利用率.正是这种脱硫机理及其相关产物特性决定的脱硫高活性,使吸收液温度对脱硫率的影响变得不敏感(见表4),亦有望使吸收液的一级循环将所含的MgSO4提浓至工业硫酸镁冷却结晶所要求的浓度而不影响脱硫系统的高效运行.表4　吸收液温度与脱硫效率Table4　SO2removal efficiency change with temperature吸收液温度/℃405060脱硫效率/%991899199912212　燃煤烟气脱硫工业实验在各种因素的对比实验中,以烟气不经预洗涤和循环吸收液自然氧化的条件下,相关离子浓度的富集情况和脱硫率随浓度富集的变化最能体现吸收液循环提浓的技术经济可行性.此条件下吸收液循环提浓对脱硫率的影响见表5,相关离子浓度的富集情况见表6.表5　吸收液增浓对脱硫效率的影响1)Table5　Effect of concentration raise of solvent on SO2removal efficiencyMg2+浓度/mg・L-17869　17248　29558　39313　48425　61741　进口SO2浓度/mg・m-31642　1590　1481　1575　1524　1479　出口SO2浓度mg・m-3116　23　9　40　51　20　脱硫效率%9219981699149715961798161)p H:612～615;液气比:3 因提浓实验时间长,旧系统连续运行易出故障,吸收液中杂质又多,尤其是铁锈剥离导致的铁含量异常,且随p H值下降而加剧,从而对液相组分的测试方法及结果产生影响.从吸收液现场过滤即发生结晶以及循环泵进水管口也发现晶垢的情况看,提浓后期的Mg2+和SO2-4浓度已达到吸收液温度下硫酸镁的饱和或准饱和浓度.相应的SO2-3浓度(包括HSO-3浓度)估计偏高,根据SO2-4和SO2-3的测试浓度按试验煤种氯硫比折算的结果表明Cl-浓度实测值也偏高.表6　循环液自然氧化的浓度富集Table6　Enrichment of ions during oxidation测定时间/h测定成分/mg・L-1SO2-4、Mg2+富集速率/mmol・(L・h)-1 SO2-4Mg2+Ca2+SO2-3Cl-SO2-4Mg2+0316427869315—482——16685771724850440481524102414 3411702829558662606138526122616 581515504939313420718118022102213 8215188421484254202973255919182015 1062298146174136810461219919152112 130281136——880930002010— 表5结果表明:吸收液循环提浓对脱硫率无有害影响,因为相关脱硫活性物质(Mg2+)的富集在一定范围的递增反而高于初期脱硫率.一次脱硫产物及时有效地得到氧化并转入液相,从而保持了Mg(OH)2脱硫的高活性.表6结果显示了MgSO3的易氧化性,即使在异常高的SO2-3浓度下,其氧化率亦>95%;SO2-4和Mg2+提浓速率之比则表明了吸收液中的脱硫产物是以MgSO4的形式提浓的.即使在提浓后期,可能因高浓度MgSO4抑制MgSO3氧化而导致SO2-3提浓加快时,Mg2+与SO2-4提浓速率仍大致相当,SO2-4的提浓速率变化在烟气SO2浓度波动范围内.Cl-浓度的富集则远未达到一般脱硫系统限定的20g・L-1水平,对多数国产煤种(氯含量一般<0107%)[9]可得相同结果.上述研究与工业实验结果表明:开发氧化镁2工业硫酸镁的脱硫回收工艺是可行的.3　结论(1)MgO湿法烟气脱硫由其水合物与SO2水中电离产物之间的反应所主导,脱硫活性高.一次脱硫产物的高活性、易氧化性以及MgSO4良好的水溶性促成了高的脱硫率和MgO的利用率.(2)通过吸收液的循环,在较低的液气比(L/G =3)下就可达到95%以上的脱硫率,并可将MgSO4浓度提浓至吸收液温度下的饱和水平.(3)对多数国产煤种,MgSO4的提浓不会使Cl-浓度超出现用材质的许可水平.吸收剂是否熟化和吸收液温度的提升未对脱硫效率产生负面影响.参考文献:[1]Ravi K Strivastava.Controlling SO2Emissions:A Reviews ofTechnologies[R],U.S.Environmental Protection Agency,National Risk Management Research Laboratory,2000.17. [2]Murawczyk C,Mackenzie J S.The Outlook of RegenerativeMagnesium Oxide FG D[R].CEP September1984:62～68.[3]佐久向昭博,等.Features and operating experience ofmagnesium hydroxide process for flue gas desulfurization[J].三菱重工技报,1987,24(6):578～582.[4]Urbanek A,Kumanowski K.Desulfurization of flue gasses bythe wet magnesia method of Warsaw Technical University[J].CA,2002,137(8):113～391.[5]曹霞,陈秀萍,等.浅谈氢氧化镁法脱硫技术[J].有色冶金设计与研究,2002,21(1):47～51.[6]Manoj V Dagaonkar.Enhancement of gas2liquid mass transferby small reactive particles atrealistically high mass transfercoefficients:absorption of sulfur dioxide into aqueous slurries ofCa(OH)2and Mg(OH)2particles[J].Chemical EngineeringJournal,2001,81:203～212.[7]魏巍.烟气氧化镁法脱硫技术研究[J].山西能源与节能,2004,(3):20～21.[8]邸素梅.我国菱镁矿资源及市场[J].非金属矿,2001,24(1):5～6.[9]蒋旭光.我国煤中氯含量分布特性的试验研究[J].煤炭转化,2001,24(2):58～60.。

资料氧化镁法脱硫法的优缺点

氧化镁法脱硫法氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。

吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。

净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。

粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。

吸收过程吸收过程发生的主要反应如下：Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2OMgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。

氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。

这个阶段化学反应如下：MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2OMgSO3 + 1/2O2 → MgSO4循环过程是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。

塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。

当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。

20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。

2镁法脱硫优点编辑技术成熟氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。

氧化镁法烟气脱硫-1

五、技术特点
氧化镁法脱硫同其他的脱硫工艺相比,最大的特点是：
工艺流程短,占地面积少,设备投资低,脱硫效率高,适用范围广,对高硫煤及重油等燃料均可适用。
一、氧化镁法脱硫技术概况
氧化镁湿法烟气脱硫是采用廉价、低品位的工业用氧化镁 (含85% MgO)为脱硫剂的脱硫技术，主要分为再生法、与回收法。镁法脱硫早在上世纪80年代即已有商业。氧化镁湿法烟气脱硫技术实践证明：镁法脱硫较之钙法有着更高的脱硫活性和不易结垢的特点，而回收工业硫酸镁有显著和尚待开发的经济效益。
二、工艺原理
氧化镁再生法烟气脱硫的基本原理：用氧化镁为脱硫剂吸收烟气中的SO2,生成含水亚硫酸镁和少量硫酸镁,然后送流化床加热分解。分解生成的氧化镁可再用于脱硫,释放出的SO 2 可回收利用加工成经济效益高的液体SO 2 或硫磺。氧化镁回收法脱硫的基本原理反应化学式如下:
MgO+H2O=Mg(OH)2↓ Mg(OH)2+5H2O+SO2=MgSO3· 2O↓ 6H Mg(OH)2+2H2O+SO2=MgSO3· 2O↓ 3H SO2+MgSO3· 2O=Mg(HSO3)2+5H2O↓ 6H SO2+MgSO3· 2O=Mg(HSO3)2+2H2O↓ 3H Mg(HSO3)2· MgO+11H2O=2MgSO3· 2O↓ 6H Mg(HSO3)2· MgO+5H2O=2MgSO3· 2O↓ 3H 2MgSO3+O2=2MgSO4
氧化镁法烟气脱硫工艺按最终反应产物可分为两种:
回收法产物为硫酸镁：原理是氧化镁进行熟化反应生成氢氧化镁,制成一定浓度的氢氧化镁吸收浆液。在吸收塔内氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁。亚硫酸镁经强制氧化生成硫酸镁,分离干燥后生成固体硫酸镁;另一种工艺为氧化镁再生法,即在吸收塔内氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁的过程中抑制亚硫酸镁氧化,不使亚硫酸镁氧化生成硫酸镁。亚硫酸镁经分离、干燥、焙烧,最后还原成氧化镁和一定浓度的二氧化硫富气, 还原后氧化镁返回系统重复利用,二氧化硫富气被用来制造硫酸。

再生法氧化镁脱硫分析

1.概述氧化镁法烟气脱硫工艺具有投资少、吸收剂用量少、占地面积相对较小、脱硫效率高等特点，脱硫效率可达95%以上。

氧化镁法烟气脱硫工艺按最终反应产物可分为两种: 其一产物为硫酸镁：原理是氧化镁进行熟化反应生成氢氧化镁，制成一定浓度的氢氧化镁吸收浆液。

在吸收塔内氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁。

亚硫酸镁经强制氧化生成硫酸镁，分离干燥后生成固体硫酸镁。

另一种工艺为氧化镁再生法, 即在吸收塔内氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁的过程中抑制亚硫酸镁氧化, 不使亚硫酸镁氧化生成硫酸镁。

亚硫酸镁经分离、干燥、焙烧，最后还原成氧化镁和一定浓度的二氧化硫富气，还原后氧化镁返回系统重复利用，二氧化硫富气被用来制造硫酸。

焙烧亚硫酸镁需要对温度进行控制。

工艺二系统相当复杂，投资费用高。

目前的镁法脱硫多采用生成硫酸镁为最终产物。

氧化镁法脱硫工艺应用业绩相对较少。

据介绍，氧化镁再生法的脱硫工艺最早由美国开米科基础公司(Chemico-Basic)上世纪60年代开发成功，70年代后费城电力公司(PECO)与United & Constructor合作研究氧化镁再生法脱硫工艺，经过几千小时的试运行之后，在三台机组上(其中两个分别为150MW和320MW )投入了全规模的FGD系统和两个氧化镁再生系统，上述系统于1982年建成并投入运行，1992年以后停运硫酸制造厂，直接将反应产物硫酸镁销售。

日本也有氧化镁法脱硫工艺，但由于日本的氧化镁主要靠进口，受价格因素制约较大,在一定程度上影响了该工艺的发展。

2001年，清华大学环境系承担国家“ 863计划中大中型锅炉镁法脱硫工艺工业化的课题，对镁法脱硫工艺操作参数、吸收塔优化设计和副产品回收利用等进行了全面深入研究，并在4t/h、12t/h锅炉上进行了中试研究, 在35t/h锅炉上有了工程应用。

2.工艺流程氧化镁的熟化反应天然的菱镁矿主要以碳酸镁形式存在。

氧化镁是由碳酸镁焙烧而成，再磨制成粉。

氧化镁湿法烟气脱硫回收工艺的技术经济可行性初步分析(共10篇)

氧化镁湿法烟气脱硫回收工艺的技术经济可行性初步分析（共10篇）
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2。

氧化镁湿法脱硫废水处理工艺流程探讨

氧化镁湿法脱硫废水处理工艺流程探讨首先，酸性废水中的二氧化硫氧化。

这一步骤是通过将酸性废水喷洒
或者雾化至一个碱性环境中，将二氧化硫氧化为硫酸镁。

这里的碱性环境
可以通过加入氢氧化钙或者氢氧化钠等碱性物质来实现。

在此过程中，通
过控制喷洒浓度和温度等参数，可以使废水中的二氧化硫得到充分氧化。

其次，硫酸镁的沉淀。

在氧化反应结束后，废水中的硫酸镁会形成固
体沉淀。

这一步骤的关键是控制碱性物质的投加量，使其超过硫酸镁的溶
解度，以促进硫酸镁的沉淀。

硫酸镁的沉淀是一种放热反应，因此需要适
当降低反应温度，防止温度过高造成放热过程不可控。

最后，废水后续处理。

经过上述两个步骤处理后的脱硫废水，仍然含
有一定量的固体颗粒物质和硫酸残余。

为了达到排放标准，需要对废水进
行进一步处理。

常见的处理方法包括沉淀处理、过滤处理和吸附处理等。

沉淀处理是通过加入适当的沉淀剂，使废水中的固体颗粒物质沉淀并分离
出来；过滤处理是通过将废水通过滤料进行过滤，去除固体颗粒物质；吸
附处理是通过添加适当的吸附剂，吸附废水中的硫酸镁和其他残余物质。

综上所述，氧化镁湿法脱硫废水处理工艺流程包括二氧化硫氧化、硫
酸镁沉淀和废水后续处理三个步骤。

通过合理控制各个步骤中的操作参数，可以有效处理脱硫废水，达到排放标准。

值得注意的是，在实践应用中，
还需要根据具体情况来选择化学药剂和处理设备，并结合其他工艺优化措施，以实现更高效的废水处理。

火电厂湿法氧化镁烟气脱硫除尘一体化技术应用分析

法氧化镁烟气脱硫基本原理所述。（ 5）净化后气体再加热在处理高温含硫烟气的湿法烟气脱硫中，烟气在脱硫塔内被冷却、增湿和降温，烟气的温度降至60 bC左右。将60 bC
左右的净化气体排入大气后，在一定的气象条件下将会产生/白烟0.由于烟气温度低，使烟气的抬升作用降低。特别是在净化处理大量的烟气和某些不利的气象条件下， /白烟0没有远
烟气脱硫除尘应用实例潍坊熙杰脱硫技术开发有限责任公司是山东电力建设第三工程公司的全资子公司，该公司与清华大学合作，成功研制出了湿法氧化镁烟气脱硫除尘装置FHX.主要设
备有：脱硫塔、循环水系统、加药系统、进出口烟道、热工仪表。该装置有如下特点：（ 1）工艺流程短，运行稳定可靠（ 2）动力消耗少，药剂用量少（ 3）反应生成物没有污染（
。完全满足上述要求的吸收剂是很难选择到的。只能根据实际情况，权衡多方面的因素有所侧重地加以选择。氧化镁（ M gO）、石灰（ CaO）、氢氧化钙），是烟气脱硫较为理
想的吸收剂，因而在国内外烟气脱硫中获得最广泛地应用。从资源综合利用，以废治废，避免和减轻二次水污染角度出发来选择吸收剂，具有更重要的意义。4我国氧化镁资源状况（ 1）
用化学吸收法进行烟气脱硫，技术上比较成熟，操作经验比较丰富，实用性强，已成为应用最多、最普遍的烟气脱硫技术。3湿法烟气脱硫用脱硫剂在化学吸收烟气脱硫中，吸收剂的性能从
根本上决定了SO吸收操作的效率，因而对吸收剂的性能有一定的要求。（ 1）吸收能力高，要求对SO具有较高的吸收能力，以提高吸收速率，减少吸收剂的用量，减少设备体积和降低
常规的石灰石/石膏法、旋转喷雾半干法、炉内喷钙/增式活化法等脱硫技术相比较，可解决以上几种脱硫方法所无法解决的设备结垢、腐蚀、堵塞、副产品难以回收利用等难题，且具有常

氧化镁湿法烟气脱硫工艺特点

氧化镁湿法烟气脱硫工艺特点湿法脱硫工艺有石灰石一石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、稀硫酸吸收法、柠橄酸盐法、氨法、海水法等。

氧化镁法在日本、台湾、东南亚也得到了广泛应用，全部采用我国辽宁、山东的氧化镁做脱硫剂。

近年，随着我国烟气脱硫事业的发展，氧化镁烟气脱硫也得到了较广泛的应用。

I 一一一一~■/ /氧化镁湿法烟气脱硫工艺有以下七个特点：1）脱硫效率咼1、氧化镁作为脱硫剂，活性强、反应速度快，S02吸收效率高。

2、配置了冷却器，吸收塔采用了5层多孔板喷淋结构与精确的自动化控制，使脱硫率可以稳定维持在95%以上的状态。

2）投资费用少，占地面积小1、系统工艺简、单流程短。

各个系统和设备的数量少、规格小. ■ ■ - ' ■ n2、循环浆液量小，主体设备规格较小。

采用镁法脱硫所要求的液气比可以减少到仅相当于达到同样脱硫效率的钙法脱硫的1/3以下，其吸收塔尺寸仅为钙法脱硫剂尺寸的65%，因此，镁法脱硫主体设备的造价要明显低于钙法吸收塔。

3、制备系统规模小。

去除等量的SO2所需MgC要比钙法少很多，其运输、储存系统，熟化系统，脱硫剂供应系统也比钙法规模要小。

3）运行费用低1、系统的耗电量低与钙法湿法相比，由于氧化镁湿法烟气脱硫工艺的液气比小，我们的液气比是1:3, 而钙法的液气比约为1: 15,所以镁法脱硫系统的循环液供应系统的设备规格明显较小，电耗可以节省一般以上。

与循环流化床半干法相比我们的优势就更加明显，因为最主要的电耗来自于系统的增压风机，增压风机的功率则主要由系统的压力损失决定，镁法脱硫的系统压损只有半干法的2/5左右，因此增压风机的功率大大小于半干法。

2、相对于其他脱硫剂使用量较少与钙法相比：虽然氧化镁粉剂的价格略高于氧化钙，但是MgO的分子量是CaO勺71%因此去除同量的二氧化硫气体，我们的吸收剂用量小。

与氨法相比较：虽然去除等量的二氧化硫需要的氧化镁与氨水量很接近，但是高质量的氨水的价格达到1500〜2500元一吨。

氧化镁法烟气脱硫工艺介绍

氧化镁法烟气脱硫工艺介绍1. 前言我国是世界上SO2排放量最大的国家之一，年排放量接近2000万吨。

其主要原因是煤炭在能源消费结构中所占比例太大。

烟气脱硫(FGD)是目前控制SO2污染的重要手段。

湿法脱硫是应用最广的烟气脱硫技术。

其优点是设备简单，气液接触良好，脱硫效率高，吸收剂利用率高，处理能力大。

根据吸收剂不同，湿法脱硫技术有石灰（石）—石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、氨法、海水法等。

氧化镁湿法烟气脱硫技术，以美国化学基础公司（Chemico-Basic）开发的氧化镁浆洗—再生法发展较快，在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。

近年，随着烟气脱硫事业的发展，氧化镁湿法脱硫在我国的研究与应用发展很快。

2. 基本原理氧化镁烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。

图1为氧化镁湿法脱硫的工艺流程图。

3.1脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统的搅拌、输送设备均为标准设备，系统设计和工程应用有成熟的理论成果和可靠的实践经验，为一般性问题。

氧化镁法锅炉烟气脱硫技术简介

目前烟气脱硫市场上应用较为成熟的脱硫技术有很多，各种不同的脱硫方式都有其独特的优点，因此在选择脱硫工艺时应结合当地的实际状况来统筹考虑。

其中氧化镁法湿式烟气脱硫技术在中小型热电行业是比较经济有用的一种脱硫方式。

目前我公司利用氧化镁脱硫技术在昆山、南通等地有成功的案例。

—.氧化镁法脱硫的反响机理氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相像，都是碱性氧化物与水反响生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进展酸碱中和反响，氧化镁反响生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。

脱硫工程中发生的主要化学反响有MgO+H 2 O=Mg(OH) 2Mg(OH) 2 +SO 2 =MgSO3+H 2 O二.工艺路线介绍〔见流程图〕１、烟气系统烟气系统是指包括除尘器、烟气升温装置和烟囱在内的假设干处理烟气的体系。

在该系统内烟气经过除尘降温处理将从锅炉出来的烟气调整到比较适宜的反响条件，同时在设备消灭故障或系统运行不正常时烟气可从旁路通过，保证整个电厂系统的正常运行，烟气升温的目的是为了降低烟气的含水率，防止烟气在烟囱中结露，利于烟囱排解的烟气能够尽快集中。

2、氧化镁的制备外购氧化镁粒径假设符合脱硫要求，不需要粉碎可以直接进入消扮装置制成浓度在１５～２５％氢氧化镁的浆液，然后通过浆液输送泵送至吸取塔内，完成脱硫吸取。

3、SO2 吸取系统吸取塔是SO2 吸取的主要场所，材质可以选用SS316L 不锈钢或承受一般钢构造另加防腐层，塔底是浆液池，塔的中间是喷淋层，上面是除雾器。

浆液在塔内不断的进展循环，当浆液浓度到达肯定的程度时就通过浆液输出泵排到浆液处理系统中去。

4、浆液处理系统从吸取塔内出来的浆液主要是亚硫酸镁和硫酸镁溶液，在吸取塔内二氧化硫和氢氧化镁反响后生成的亚硫酸镁进如吸取塔底浆液池，由鼓风机往浆液池强制送风，氧化成硫酸镁。

含硫酸镁的水连续循环使用于脱硫过程，当循环水中硫酸镁浓度到达肯定条件后由泵打入集水池内，接着送至硫酸镁脱杂系统。

氧化镁烟气脱硫工艺简介

氧化镁烟气脱硫工艺简介引言烟气脱硫是指将烟气中的二氧化硫（SO2）去除或转化为无害物质的过程。

目前，氧化镁烟气脱硫技术被广泛应用于电厂、炼钢厂等工业领域，以实现烟气中SO2的减排。

工艺原理氧化镁烟气脱硫工艺是通过将二氧化硫与氧化镁反应而实现脱硫的过程。

反应方程式如下所示：2MgO + O2 + 2SO2 → 2MgSO4在反应中，氧化镁起到吸收和中和二氧化硫的作用，生成硫酸镁。

硫酸镁是一种无毒无害的溶液，不会对环境造成污染。

工艺流程氧化镁烟气脱硫工艺的基本流程如下所示：1.烟气净化：首先，将含有二氧化硫的烟气通过除尘器进行初步净化，以去除颗粒物和粉尘。

2.喷雾吸收塔：将净化后的烟气经过氧化镁喷雾吸收塔，由上向下进行逆流吸收。

烟气中的二氧化硫与喷雾中的氧化镁反应生成硫酸镁。

3.实施反射吸收：在喷雾吸收塔中，烟气与喷雾进行强烈的接触和混合，以最大限度地提高反应效率。

同时，在反应过程中，可以周期性地增加喷雾量，以确保脱硫效果。

4.硫酸镁沉淀：经过喷雾吸收塔后，烟气中的硫酸镁溶液会进一步降低温度，并通过沉淀池进行沉淀，得到含有硫酸镁的沉淀物。

5.沉淀物处理：沉淀物经过固液分离处理后，固体部分可以作为肥料或其他用途利用，而液体部分则需要进一步处理，以达到排放标准。

工艺优势氧化镁烟气脱硫工艺具有以下优势：1.高脱硫效率：氧化镁具有良好的吸收性能，能够有效地将二氧化硫转化为硫酸镁，脱硫效率高达95%以上。

2.无二次污染：通过氧化镁烟气脱硫工艺，可以将二氧化硫转化为无害的硫酸镁，不会对环境产生二次污染。

3.设备结构简单：氧化镁烟气脱硫设备结构相对简单，易于维护和管理。

4.耐酸性强：氧化镁具有较强的耐酸性，可以在工业烟气中长时间稳定运行。

5.能耗低：相比于其他常见的烟气脱硫工艺，氧化镁烟气脱硫工艺能耗相对较低。

工艺应用氧化镁烟气脱硫工艺已被广泛应用于以下领域：1.电力行业：烟气脱硫是电力行业的重要环节，通过采用氧化镁烟气脱硫技术可以降低煤电厂的二氧化硫排放。

氧化镁法烟气脱硫

氧化镁法烟气脱硫技术是采用廉价、低品位的工业轻烧氧化镁（含85％MgO）作为脱硫剂的湿法脱硫技术。按照副产物的处理方法不同可分为再生法、抛弃法与回收法三种工艺。镁法烟气脱硫早在上世纪80年代即已有商业运行。继美国、日本、韩国、波兰以及中国台湾等地区之后，我国大陆近年来也有大量的工业应用

二、工艺原理
第一阶段第二阶段
MgO+H2O=Mg(OH)2↓ Mg(OH)2+5H2O+SO2=MgSO3·6H2O↓ Mg(OH)2+2H2O+SO2=MgSO3·3H2O SO2+MgSO3·6H2O=Mg(HSO3)2 ↓ +5H2O SO2+MgSO3·3H2O=Mg(HSO3)2 ↓ +2H2O
第三阶段
Mg(HSO3)2·MgO+11H2O=2MgSO3·6H2O↓ Mg(HSO3)2·MgO+5H2O=2MgSO3·3H2O↓ 2MgSO3+O2=2MgSO4
三、氧化镁脱硫工艺流程图
喷淋吸收塔
吸收塔为内部设隔板、排烟气顶部反转、出口烟道内包藏型的简洁吸收塔。
通过烟气流速的最适中化和布置合理的导向叶片，达到低阻、节能的效果吸收塔内部只布置有喷嘴，构造简单且没有结垢堵塞。
• 1．吸收剂供应
• 2. 能源消耗
• 3. 副产品的综合利用途径
• 4. 重复利用
氧化镁法技术优缺点
1、技术成熟 2、原料来源充足 3、脱硫效率高 4、投资费用少 5、运行费用低 6、运行可靠 7、副产物利用前景广阔 1、镁矿资源分布不均 2、氧化镁工艺系统复杂（再生法与回收法） 3、中小型电厂采用回收法不经济 4、吸收浆液的制备复杂

氧化镁湿法烟气脱硫废水处理技术探讨

氧化镁湿法烟气脱硫废水处理技术探讨镁法脱硫技术的发展氧化镁法在湿法烟气脱硫技术中是仅次于钙法的又一主要脱硫技术。

据介绍，氧化镁再生法的脱硫工艺最早由美国开米科公司(Chemico-Basic)在20世纪60年代开发成功，70年代后费城电力公司(PECO)与United&Constructor合作研究氧化镁再生法脱硫工艺，经过几千小时的试运行之后，在三台机组(其中两台分别为150MW和320MW)进行了全规模的FGD系统和两个氧化镁再生系统建设，上述系统于1982年建成并投入运行，1992年以后停运硫酸制造厂，直接将反应产物硫酸镁销售。

1980年美国DUCON公司在PHILADELPHAELECTRICEDDYSTONESTATION成功建成实施氧化镁湿法脱硫系统，运行至今，效果良好。

随后韩国和台湾地区也发展了自己的湿式镁法脱硫技术，目前在台湾95%的电站采用氧化镁法脱硫。

近几年国内的氧化镁湿法脱硫发展较快，2001年，清华大学环境系承担了国家"863"计划中《大中型锅炉镁法脱硫工艺工业化》的课题，对镁法脱硫的工艺参数、吸收塔优化设计和副产品回收利用等进行了深入的研究，并在4t/h、12t/h锅炉上进行了中试，在35t/h锅炉上进行了工程应用。

目前，大机组镁法烟气脱硫已经有滨州化工集团发电厂、太钢发电厂、华能辛店电厂、中石化仪征化纤热电厂、魏桥铝电发电厂、鞍山北美热电厂、鲁北化工发电厂、台塑关系企业(宁波、昆山、南通)热电厂、五矿营口中板烧结机厂等电厂和烧结机厂在建或投入运行。

湿式镁法脱硫工艺又可分为氧化镁/亚硫酸镁法、氧化镁/硫酸镁抛弃法、氧化镁/硫酸镁回收法等。

本文主要介绍应用规模较大、前景广阔的氧化镁/亚硫酸镁工艺中的废水处理工艺。

有废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。

2脱硫废水处理技术概况湿法烟气脱硫工艺中存在废水处理问题，虽然有很多电厂的脱硫系统都配有废水处理系统，但国内目前对脱硫废水的处理工艺研究较少，其中关注最多的是石灰石/石膏法产生的脱硫废水，对于镁法脱硫产生的废水的研究就更少了。

一种新型锅炉湿法脱硫工艺——氧化镁工艺

一种新型锅炉湿法脱硫工艺——氧化镁工艺摘要：氧化镁湿法脱硫工艺，是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生产氢氧化镁（Mg（OH）2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统，设计脱硫效率可以高至96%以上，在中小型热电厂具有市场推广应用的价值。

关键词：湿法脱硫，氧化镁，液气比前言：江苏无锡某热电有限公司安装无锡华光锅炉股份有限公司生产的2台170t/h （UG-170/9.8-M）煤粉锅炉，烟气除尘采用三电场电除尘，对除尘烟气采用镁基湿法脱硫，在设计工况要求下保证脱硫效率92%（设计煤种），脱硫剂为90%纯度氧化镁。

脱硫工程要求与电厂工程同步实施，按照“三同时”的要求，发电机组投运时，脱硫装置同时投运，运行至今稳定良好。

一、工程概况无锡某热电公司的氧化镁脱硫工程，脱硫工艺采用二炉一塔的脱硫系统。

整个系统布置一台直径7.8m的脱硫塔，脱硫塔布置于烟囱的东南侧。

为了便于烟道支架的设置和减少对原设计烟囱的变动，从两台电除尘器出来的烟气各通过两台引风机汇入风机联箱，再从风机联箱的东西侧引入烟囱的东、西侧烟气入口（旁边烟道），两组风机联箱在中部汇合后，引入脱硫塔脱硫（脱硫烟道）。

烟气脱硫正常运行时走脱硫烟道。

事故检修时烟气走东西侧的旁边烟道（通过烟道扳门切换）。

脱硫塔顶部接入烟囱的烟道呈钳形布置。

循环泵就近布置于脱硫塔的东侧，废液排出泵布置在北面，在脱硫塔西侧布置事故浆液灌，作为储存部分排出的事故浆液。

在事故浆液罐的西侧布置电控综合楼。

楼内布置所有的电气和仪控装置。

在脱硫区外东北角布置了脱硫剂制备间。

制备间北端布置了供汽车运输MgO的卸车台和气力输送MgO装置。

在脱硫制备车间内从北向南依次布置了MgO粉仓、熟化罐、除砂砾装置，浆液罐以及相应的泵。

二、氧化镁脱硫工艺和工程综述氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg（OH）2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫技术。

氧化镁烟气脱硫工艺简介

氧化镁烟气脱硫工艺简介烟气脱硫工艺简介：（一）烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫技术本公司在引进日本先进技术的基础上,结合国内外成功经验,成功研制出了烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫装置.并取得了实用新型专利。

该氧化镁湿法烟气脱硫技术所建装置配置在烧结机头除尘器和引风机尾部,以普通氧化镁粉浆液作为吸收剂,在吸收塔的吸收段采用喷淋多孔板装置与烟气中的SO2逆流接触传质,反应生成亚硫酸镁,脱硫液排放至氧化槽,并在槽中氧化成硫酸镁溶液达标外排抛弃.净化后的烟气经两级除雾后,通过烟囱达标排放。

与传统湿法技术相比，该技术优化了吸收塔内部结构，外置了氧化系统，在确保较高脱硫率的同时，具有占地小、投资低，运行费用少等优点。

目前该技术已在国内外其他行业广泛地进行了应用，拥有大量的工程实例。

特点：1、脱硫率高，可达95%以上；2、占地面积小、一次性投资少，与钙法相比减少20%以上；3、运行费用低，与钙法相比低15-20%；4、运行可靠，不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障；5、亚硫酸镁和硫酸镁的经济价值均较高，根据用户的需要，增加脱硫废液回收装置，实现回收再利用，达到废水的零排放；6、适用范围广，广泛用于电力行业、冶金烧结机烟气、工业锅炉、纸厂等的脱硫工程。

系统总工艺图（二）烧结机头烟气氧化镁湿法烟气脱硫废液回收技术如果用户需要，烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统的脱硫废液可进行回收，实现烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统用水的零排放，并可生产出硫酸镁成品用于肥料、制药、印染、制革等行业，具有较高的经济效益。

从烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统的脱硫废液，经过三效结晶器、离心分离机、流化床烘干机等可制造出硫酸镁成品。

其投资仅占烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统总投资的1/10，运行费用为200元/吨（硫酸镁），市场售价：500~1000元/吨（硫酸镁）。

回收系统图二、系统各主要部分介绍（一）吸收塔部分吸收塔是二氧化硫的主要吸收场所，塔型为多孔托板塔。

有关湿式镁法烟气脱硫技术的发展探究

有关湿式镁法烟气脱硫技术的发展探究摘要：面对日趋严重的环境污染和生态破坏问题，利用湿式镁法烟气脱硫技术脱除含SO2（二氧化硫）的各种工业排放气体并充分利用其副产物是贯彻落实循环经济理念和绿色化学理念的重要实践。

本文首先评述了关于发展氧化镁法烟气脱硫技术的相关问题，并给出了综合利用湿式镁法烟气脱硫技术副产物的相关方法和途径的建议。

关键词：二氧化硫；湿式镁法烟气脱硫技术；副产物；循环经济Abstract: facing the serious environment pollution and ecological destruction, use wet flue gas desulfurization technology of magnesium with SO2 removal of all kinds of industrial (SO2) emissions and make full use of its by-products is implementing the circulation economic theory and practice of the importance of the notion of green chemistry. This paper reviewed the development of magnesium oxide flue gas desulfurization technology of related problems, and gives the comprehensive utilization of wet flue gas desulfurization technology of magnesium by-products of the related methods and ways to advice.Keywords: sulfur dioxide; Wet magnesium flue gas desulfurization technology; By-products; Circular economy1. 前言烟气脱硫技术便是能够消除燃烧废气当中SO2（二氧化硫）的重要技术类型，并且由于该技术具有可靠的运行状态以及较高的技术成熟度，已经在工业领域当中获得了较大范围地应用。