特种作业安全培训ppt课件(1)

中
作业前做好安全防护措施
（3）、注意事项：
8、锅炉操作必须取得特种设备操作证书，方可操作。
9、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省 级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维 修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或 者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局 备案，告知后即可施工。
公司现有压力容器： 储压式压力容器，共有28台套，属于低压容器。 分离式压力容器，共有10台套，属于低压容器。
压力容器安全附件： 压力表，量程为1.6MPa, 6个月检验周期。
安全阀，量程为1.0MPa，12个月检查，检查的主要内容有：压力 容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过 热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、 可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础 有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常 现象。外部检查既是检验人员的工作，也是 操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全 现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄 渗等）应予停运并及时报告有关人员。
(1)壳体组装应使用定位卡具，直径较大、厚度较薄的壳体， 组装时筒节还要加支撑，严格限制壳体对接边的错口。
(2)壳体卧式组装应在托辊上进行，并用直线检查其不直度。 (3)分段预制的压力容器，安装时要设定位卡具，并用经纬 仪检查其不直度。
（2）、现场危险源辨识及控制措施
序号 1
危险源 高温烫伤
风险等级 中
预防控制措施 正确穿戴劳保用品，特别防烫伤手套。
2
机械伤害
3
物体打击
4
爆炸
5
其它伤害
中 增设警示牌，保持设备运转部位防护罩完好， 禁止接触设备运转部位。
中 作业前做好安全防护措施，严禁自上而下抛 掷杂物
高 严格按安全操作规程控制运行压力等参数控 制，防止过压，过载。
额定压力均为 1.6MPa。
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量 有燃料中的化学能、电能、热能，锅炉输出具 有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅 的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃 料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中 产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生 活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换 为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电 能。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为 锅炉，多用于火电站、余热发电、船舶、机车 和工矿企业。
二、压力容器特种设备作业安全
（1）特征： 压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类： (1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容 器。 (2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。 (3)按工艺过程中的作用不同分为： ①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。 ②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。 ③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容 器。 ④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作 用的容器。
目录
一、锅炉特种设备作业安全 二、压力容器特种设备作业安全 三、电梯特种设备作业安全
一、锅炉特种设备作业安全
（1）、特征： 公司锅炉主要指余热发电锅炉，运行压力达到1.0MPa,温度达
100℃，特性为高温高压。
公司余热发电锅炉分窑头、窑尾锅炉： 窑头锅炉额定蒸发量21t/h，
窑尾额定蒸发量25t/h，
内外部检验 压力容器内外部检验必须在停车和容器内部清洗干压力容器净后才能进行。检验 的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象； 用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必 要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器 最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属 材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要 螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺 陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为 每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中 发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应 缩短检验周期
全面检验
压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压 试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤 抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、 无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用 经验后，可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期， 一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的 制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认 无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。
设计压力，系是指在相 应设计温度下用以确定 容器壳体厚度的压力， 亦即标注在铭牌上的容 器设计压力，压力容器 的设计压力值不得低于 最高工作压力；当容器 各部位或受压元件所承 受的液柱静压力达到5% 设计压力时，则应取设 计压力和液柱静压力之 和进行该部位或元件的 设计计算；装有安全阀 的压力容器，其设计压 力不得低于安全阀的开 启压力或爆破压力。容 器的设计压力确定应按 GB 150的相应规定。
(2)用检查样板严格控制加工件的形状。 (3)模具设计在依照加工件的理论尺寸形状的基础上，充分 考虑压力容器部件加工成型中和成型后发生的变化，冷成
型模具要考虑成型件的回弹量，热成型模具要考虑成型件 冷却后的收缩量。
3．组装误差变形 压力容器壳体组装时由于错口或不直度误差等超标所产生 的变形，称组装变形。其预防措施：