凿岩钻车说明书
bm281凿岩台车操作手册
停车：
1.施加停车制动。
2.将档位开关转到中位。
3.放低支腿油缸，直到四轮悬空。
4.拔出熄火拉线，停顿发动机。
注意：
熄灭发动机必须只能使用熄火拉线，直接关闭钥匙容易损坏电气系统。
5.关闭工作灯。
6.关闭钥匙开关。
7.关闭电瓶开关。
操作大臂、支腿、平安棚和卷盘机构
高度-----------------------------------2.1-2.8 m
重量----------------------------------10-14 tonnes
工作环境温度--------------------------0 to +40ºC
2.部件分布：
1、凿岩机
2、推进梁
Gl、脉冲油压力表。
Gdp、阻尼压力表(DCS 18)
Ga、气压表
Grf、液压油回油滤芯堵塞压力表。(DCS 18 only)
Gw、水压表。
Blb、更换钎头按钮。(DCS 18 only)
Law、冲洗水控制杆
Lrb、小孔-扩控转换杆。
V6、压力控制阀。
V1a、RPCF阀
V1b、RPCF阀〔扩孔用，选项〕
T12、喇叭按钮
P1、发动机小时表。
P2、柴油油位表。
凿岩控制盘
功能简介
S106、液压工作泵停顿按钮。
S105、液压工作泵启动按钮。
Lr、旋转控制操纵杆。
Lh、冲击控制操纵杆。
Lf、推进控制按钮。
Vfl、推进压力平安调整阀。
Vfh、推进压力工作调整阀。
Gr、旋转压力表。
Gh、 冲击压力表。
Gf、 推进压力表。
凿岩机说明书
1.没有油压或油压太低 2.运动件断裂或卡死 3.钎尾打击面掉块
1.检查，调整系统压力 2.换机换件或修整 3.换钎杆，清除.压力胶管接反 3.溢流阀或泵变量阀不良 4.泵已损坏
1.更正接线 2.更正油管 3.清洗检查或换件 4.检查、修复或更换部件
漏油 1.转钎密封件或冲击损坏 2.零件断裂 3.机、腿、站各结合面或连接点振松
1.查换3.8.21.30.37.49号件 2.更换零件 3.拧紧紧固或更换密封垫圈
凿岩速度低 1.钎尾太短 2.钎头掉块或太钝 3.空打反弹 4.冲击或转钎机构不灵 5.油压为调整合理 6.高压蓄能器漏气
1.见第八页 2.见第八页 3.见第八页 4.修整或换件 5.见第六页
（三） 6.换件、充气 油温机温过高
1.压力油大量溢流 2.排水量或油量不够 3.泵内泄过大处半咬状态 4.电压太低 5.散热不良或气温过高 6.长时间空载运转
1.见第五页下 2.提高水压疏通管路或加油 3.检修运动件故障 4.检查电源 5.清除积污，启用泵洒水阀 6.无连续作业时先停机
泵噪声过大 1.泵吸空气 2.泵已损坏 3.电机轴承损坏 4.气温太低（零度以下）
1.添加液压油，查吸油管 2.修复泵或更换零部件 3.修理电机 4.低压空转加温（改460油）
液压钻车凿岩操作
液压钻车凿岩操作1、启动电机，把钻车调整到需要凿岩作业的位置上，推进器运动前定位顶尖要距离岩石面保持600mm左右。
2、两侧支腿落下，把钻车稳定好。
3、拉回凿岩推进手柄，使凿岩机后退回到滑架后部。
4、接通供水管路。
5、调整钻孔位置，熟练操作各手柄，迅速按规定方向定好孔位。
6、打开滑架补油开关，使滑架补偿定位，保持进给补油。
7、打开水泵开关手柄，使水泵供水正常。
8、打开注水节门给凿岩机供水冲洗炮孔。
9、操纵转钎阀，使钎杆回转。
（逆时针为凿岩作业，顺时针为卸钎杆）。
10、操纵凿岩推进手柄，使凿岩机前进，使钎头触及岩石。
11、操纵逐步打眼阀手柄，使凿岩机先慢开轻打。
12、当钎头充分进入岩石，确定不会再有偏斜时，将逐步打眼阀手柄向前推，正式凿岩作业。
13、推进行程到达终点时，凿岩机滑板与冲击自动停止工作。
14、拉回逐步打眼阀手柄，回到原位。
15、操纵推进手柄，使凿岩机滑板退回到原位。
（二）钻车进、退方式：1、钻车启动前先检查各手柄，应均处于中间位置上。
2、操纵各手柄使钻车钻臂和推进器均处于运输状态。
（在钻车轴线）3、操纵支腿换向阀手柄，将前支腿抬起。
4、钻车行走时，由一名司机操作，靠巷道左侧进入迎头。
5、进钻车前，将装载机退至迎头约20m以外，装载机后退期间将巷道左侧底板平整好，以便钻车行走。
6、钻车行走前，检查电缆接口是否牢固可靠，电缆铺设是否畅通，长度是否足满足钻车移近距离要求，并安排专人负责拉移电缆，确保钻车在行走期间不会拔脱、压坏电缆。
7、钻车靠装载机左侧经过时，任何人不得操作装载机，并将装载机停电闭锁。
装载机周围人员注意站位安全。
下山掘进，钻车开进迎头时钻车前方及两侧不得有人逗留，防止钻车行走期间挤压伤人员，推移电缆人员在钻车后方3m位置；钻车退出迎头时，钻车前方及两侧不得有人逗留，推移电缆人员在钻车后方3m位置。
上山掘进，钻车开进迎头时钻车前方3m及两侧不得有人逗留，推移电缆人员在钻车后方10m位置；钻车退出迎头时，钻车前方3m及两侧不得有人逗留，推移电缆人员在钻车后方10m位置，拖移电缆人员时刻观察钻车行走情况。
cmj2-30液压凿岩台车产品说明书
cmj2-30液压凿岩台车产品说明书液压凿岩台车操作流程起动前∶隔离换向开关合上，控制变压器和本安变压器均有电，电子保护正常工作，进行漏电闭锁检测，如主回路负荷侧不漏电，则ABD8电子保护输出的常开触点F1 ( 80开关F3）闭合，为起动做好了准备。
起动∶按近或远控起动按钮、（先导插件上的钮子开关应拨至相对应的远近、控位置)，先导入插件中的断点器，中间继电器依次吸合，最后真空接触器吸合，主回路接通，并由真空接触器的辅助点的闭合而自保，维持主回路的接通。
在起动过程中主回路负荷侧检漏回路能在真空接触器吸合以前提前断开，保证主回路中的高压不会串到保护中去。
停止:按近控或远控停止按钮，动作过程与起动过程相反。
可逆起动器工作原理起动前∶隔离开关合上，控制变压器本变压器均有电，电子综合保护器接电源后，开始漏电检测，如果主回路负荷侧不漏电，则综合保护器输出常开触点闭合，为起动作了准备。
起动:如按远方正向起动按钮，则K2、K4、K6依次吸合，主回路接通并能维持接通。
如按远方反向起动按钮，K1、K3、K5依次吸合，主回路反向接通并维持。
在起动过程中，主回路接通以前，漏电检测回路能提前断开，主回路的电压不会串进保护器。
可逆控制的两个接触器之间有机械联锁，故不会同时吸合而造成事故。
另:电机有一个启动两个停止按钮﹔只要接通电源，前后照明灯即常亮.电铃在操作人员上车操作前需按一下;闪光灯自带电池，独立工作。
钻车工作原理本钻车的工作原理是先由电力供应系统把动力源接入钻车上的真空电磁起动器，出来进入防爆电动机，电动机连接变速箱，变速箱两个输出轴带动一个单联泵和一个双联泵，把电能转化为液压能。
钻车行走时，由液压马达经减速机驱动履带轮转动。
凿岩时，首先由液压系统驱动车架前后两边的支腿稳定车体，然后操纵钻臂动作选择孔位。
凿周边小孔时，选用小钻机_液压凿岩机，凿中心大孔时，选用大钻机_潜孔钻机，两个钻机可同时进行凿岩作业。
凿岩台车作业指导书
凿岩台车作业指导书编制单位：二矿区编制时间：二零一一年三月目录1、Atlas公司Boomer 282凿岩台车技术性能 (3)2、凿岩台车主要部件的结构名称 (9)3、凿岩台车全车润滑示意图 (16)4、总的安全守则 (17)5、凿岩台车出车前的检查 (18)6、凿岩台车运行中的检查 (20)7、凿岩台车停车后的检查 (21)8、发动机的启动 (21)9、凿岩台车的操作 (22)10、怎样操作钻臂进行凿岩作业 (25)11、凿岩台车运行和停车时的注意事项 (28)12、台车的起步与行驶 (33)13、凿岩前的准备工作 (34)14、凿岩作业 (34)15、作业完毕与收车 (35)一、Atlas公司Boomer 282凿岩台车技术性能Boomer 282 全液压凿岩台车，适用于地下矿山、隧道及地下厂房开挖的爆破钻孔。
最大工作面积达45 平方米，钻孔直径自41 毫米至102毫米。
整体结构设计合理、强度高、操作和维修简单、方便，设备运行效率高、经济性好。
1.1、COP1638技术数据重量, kg 170长度, mm 1008宽度, mm 251高度, mm 223冲击功率, kw 16冲击频率, Hz 60液压系统压力, 最大bar 200回转速度, rpm 0-310/0-190回转压力,最大, bar 210回转扭矩,最大, Nm 660/1000冲渣水压力, bar 5.5-251.2、BMH 2800系列推进梁BMH型号2843总长mm 5897钻杆长mm 4310钻孔深度mm 4015重量kg（含凿岩机）524最大推进力100bar1.3、BUT28钻臂推进补偿1250 mm钻臂延伸1250 mm推进梁360º翻转大臂举升角度+65º，下摆角度–30º大臂左右摆动角度± 35º重量1750 kg1.4、DC15底盘DeutzF5L912W柴油发动机，2500rpm时功率为55kW，1550rpm时，扭矩为230Nm，铰接式底盘，+/- 41°转角，液压助力转向系统。
k111凿岩台车操作杆说明
k111凿岩台车操作杆说明
K111凿岩台车是一种用于采矿和建筑行业的重型设备，在使用过程中需要使用操作杆来控制其运动。
本文将详细介绍K111凿岩台车操作杆的使用方法和注意事项。
首先，K111凿岩台车操作杆的主要部分包括手柄、触发器、传感器和连接管道等。
在实际使用中，操作人员需要通过手柄控制台车的移动和旋转，触发器则负责控制台车的凿岩工具的运动。
使用K111凿岩台车操作杆时，需要注意以下几点：
1. 操作前应检查操作杆的连接是否牢固，以确保操作的安全性。
2. 在操作过程中，应根据实际情况调整手柄的角度和触发器的压力，以保持凿岩工具的稳定性。
3. 如果出现异常情况，例如操作杆出现卡顿或无法控制台车的移动，请立即停止使用，并及时进行维修和更换。
4. 操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作方法和注意事项，以避免意外事故的发生。
总之，K111凿岩台车操作杆是K111凿岩台车的重要组成部分，正确使用和保养操作杆能够提高设备的效率和安全性。
Simba 1354采矿凿岩台车说明书
Simba 1354采矿凿岩台车，适宜在中小尺寸的巷道作业。
台车配备顶锤式液压凿岩机，可以钻凿直径51–89(102) mm 的中深孔。
通用的定位配置适用于不同采矿方法的生产钻孔。
技术性能››岩机OP 1800系列双减震缓冲系统可有效吸收反冲能量，保持钻头与孔底岩石的持续有效接触，提高钻孔速率压力油膜保护和润滑的接触界面延长维护间隔时间适应既定孔径的钎尾››钻进单元自动换杆系统双级液压油缸推进梁安装在推进梁上的前后顶尖可用于开孔时导向及接卸杆时夹紧用的卡钎››定位单元俯仰、旋转、摆臂及平移滑台准确平滑的定位适用于矿山条件的坚固结构•••••••••••››控制系统EDS 电气直控系统防卡钻系统››底盘四轮驱动铰接式矿用底盘，适用于中小尺寸的巷道››其他配置手推车式操作台FOPS 防落石安全防护顶棚电缆卷盘安装在三脚架上的工作灯•••••••Atlas Copco 采矿凿岩台车Simba 1354顶锤式采矿凿岩台车技术规范RHS 17自动换杆器，自动接杆 ………………………………17+1根宜用1.2m 、1.5m 或1.8米长度的钻杆宜用R32、T38或T45的快速钻杆宜用TDS56或TDS64导向钻管自动接杆钻深可达32m推进延伸补偿行程 (1.2m 钻杆) ……………………………900mm 推进延伸补偿行程 (1.5m 或1.8m 钻杆) ………………………1200mm BHR 60–2回转装置：回转角度360°BHT 15型滑台，最大平行孔间距：1.5mBHP 15型摆臂，可实现1.5m 帮壁的平行孔定位，和增加上向和下向孔1.5m 的平行定位进而达到3m 的平行定位（摆臂+滑台）推进梁后顶尖 ……………………………………………BSJ 8-200推进梁前顶尖 ……………………………………………BSJ 8-115推进梁倾斜角度 ……………………………………前倾20˚ 后仰65˚EDS 电气直控系统基本功能包括半自动钻孔及防卡钻功能液压泵：用于冲击液压泵：用于回转、定位、推进油泵卸载启动系统最大压力 …………………………………………………230bar 液压油箱最大容量 ……………………………………………160 L 低油位报警及自动停机油箱上装有油温表电动加油泵回油过滤 ………………………………………………………16μm 液压油过滤器阻塞报警器液压油不锈钢水冷却器矿物基液压油•••••••••••••••••••••••••••技术规格总装机功率 ……………………………………………………70kW 主电机功率 ……………………………………………………55kW 电压 ………………………………………………………380-1000 V 频率 …………………………………………………………50-60 Hz 启动方式 …………星型/三角形 (380 - 690 V)， 1000 V 直接启动电机热过载保护主电箱面板上配有冲击计时表主电箱内配有数字式电压/电流表相序指示器漏电指示器电瓶充电器变压器容量 ………………………………………………………4kVA 电缆卷盘电缆卷盘限位开关装在三角架上的工作照明灯 …………………………2x200 W, 24 V凿岩机润滑供气空压机 ………………………………………………Atlas Copco LE7在转速5400 rpm 压力7bar 时的排风量 ………………………12 L/s 风压表风压/风量可调外接气的吹孔装置电动增压水泵在10bar 增压压力下最大流量 ……………………………… 100L/min 最小进口水压 ……………………………………………………2 bar 水压表水流表Deutz D914 L04，四缸四冲程预燃式柴油发动机，满足EP A III/COM III(Tier 3/Stage • IIIA) 标准功率 (转速为2300 rpm 时) ……………………………………55kW 扭矩 (转速为1550 rpm 时) ……………………………………230Nm 固定式座椅，配有安全带铰接转向 …………………………………………………±41˚ 转角四轮驱动FOPS 防落石认证顶棚液压助力转向系统液力变矩器 ………………………………………………Clark 12000前桥 ………………………………………………………DANA 176 后桥 ………………………………………DANA 176，±8˚摆动角前桥防滑自锁差速器轮胎 ………………………………………………………12.00xR20接近角和离去角 …………………………………………………15˚ 可展开式液压前支腿 ……………………………………………2个液压后支腿 ………………………………………………………2个行车制动：两条独立的回路 (液压实施，全封闭湿式多盘制动器)紧急和泊车制动 ……………………SAHR (弹簧制动，液压释放)燃油箱容积 ………………………………………………………60 L 电气系统电压 …………………………………………………… 24V 蓄电池 ………………………………………………………2 x 70Ah 行走照明灯 …………………………………………………8 x 70W 刹车灯通往操作平台的照明阶梯集中润滑系统灭火器水平仪最大爬坡能力 ……………………………………………………1∶4行走速度 (平地/1∶8坡道) …………………………………>10/>4km/h 喇叭，警示灯及倒车报警器•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• Simba1354Simba1354可选件设备尺寸侧视图25545º7507502380243019501500200045º945115070018452260318023011500155523048763 with BMH 216 (B)20º65º1500380o3000 (PH)1500(P H )750750489052207440R2970(RD )R 2790 (PH )覆盖范围前视图RD —环形炮孔组钻进PH—平行炮孔组钻进本文图片所示设备可能配有选装部件。
凿岩台车说明
2007-06-01应用山特维克DL330-5是一种单臂电动液压深孔凿岩台车，广泛应于地下矿山中小规模的凿岩作业。
这台凿岩设备既可以凿上向平行孔也可以凿下向平行孔，最大孔深23m，固定车身钻臂可以旋转宽度可达5.5m。
钻臂360°旋转，可以覆盖全部平行凿岩区域。
大倾角前后倾斜使钻臂自由伸缩可以适应各种不同的凿岩条件。
钻臂的长度大，更能够在不安全或者狭窄的地方凿岩。
台车的设计旨在保证良好的可见度和平衡性。
这种设计和强功率的四轮驱动铰接式车身能保证在狭窄的矿堆中快速又平稳的行驶。
带有优良钎杆的高性能凿岩系统使得凿岩成本降低，可靠度提升。
操作环境和附加自动功能使得操作员集中于安全，快速和精确的凿岩。
新设计的车架更能达到日常服务的要求。
主要参数车架 1 x TC 5安全遮板 1 x FOPS / ROPS 冲击器 1 x HLX5馈送 1 x LHF 2000-5钻杆处理器 (可选) 1 x ERHC 12钻臂 1 x B 26 LC Control 系统 1 x THC 560 LH 动动力组 1 x HP 560 (55 kW)柄润滑装置 1 x KVL 10-1空气压缩机 1 x CT 10水压 1 x WBP 2主开关 1 x MSE 10电缆卷筒 1 x TCR 1长度9 550 mm宽度 1 900 mm高度 2 100 / 3 100mm质量（无可选设备）14 600 kg行走速度–水平12 km/h- 14% = 1:7 = 8° 5 km/h爬坡角28 % = 1:3.5 = 15°噪音分贝 (EN791) Free field condition - 操作平台LpA = 102 dB- 排气 LwA=124 dB容量MF rods R32 12+1 MF rods T38 11+1 MF rods T4510+1整体规格单位mmHLX5 凿岩机重量 210 kg 长度 955 mm 侧高87 mm 气压功率15 kW 最大工作风压-冲击 190 bar- 旋转175 bar 最大扭矩 (125 ccm 马达) 625 Nm 孔径51 - 64 mm 柄适配器 R32 / T38 / T45冲击水压10 - 20 barLHF 2000-5 FEED扩展杆 Round 32 / 39 / 46输送力20 kNB 26 LC 钻臂类型多方向平行孔 质量 (包括水管) 1 900 kg 旋转角度360° 钻臂伸缩长度 1 200 mm 伸缩长度1 200 mmTHC 560 LH 控制系统功率控制全功率可调整开孔功率可调整 旋转控制旋转速度可调整可反向旋转 自动功能缠辊馈送控制冲击防卡钻 冲水钻臂控制全比例HP 560 电力组电动马达1 x 55 kW (75 hp)3象马达ERHC 12 杆传送泵类型- 气动, 馈送& 横栏轴向柱塞泵1 x 130 l/min 可变排量--转动 1 x 60 l/min 齿轮泵 过滤 - 油压 1 x 20 micron-回转 1 x 10 micron 水箱水箱容量 180 L 油管 电泵台车规格32015°3260555040°单位： mmTC 5 车架柴油发动机 Deutz BF4L 2011, 55 kW (74hp)- 排气 催化剂 变速器 静水压, 自动 变速箱 低输出轴变速器Clark-Hurth 轮轴, 前 & 后 凯斯纽荷兰全球公司, D45 - 振动 后轴, 2 x 10° - 轮胎 12.00 - 20 PR 20 转向 转向坐标系, 2 x 40° 制动 - 服务 全液压制动 - 紧急情况 & 停车 灌入液压油 - 手动 两旁多片盘式制动器 稳定装置 2 液压支架, 前2 立式千斤顶, 后安全挡篷 水压, 防冒落碎石 - 降低高度 1 000 mm 油箱 80 liters 水箱 55 liters气循环空气压缩机 C.T . 10, 螺丝类型- 容量 1000 l/min at 7 bar 电动马达 7.5 kW (10 hp) 润滑装置 1 x KVL 10-1 - 耗气量 250-350 l/min - 耗油量 180-250 g/h -矿用空气过滤器 IP5水循环水泵类型 1 x WBP 2 (4 kW)- 容量100 l/min (12 bar)With 2 bar 入口压力- 入口压力 2 - 7 bar (抽水时) 入口压力控制阀 1 x WP 70 油冷却器 OW 30, 防水逆流 -冷却能力 30 k W电力系统总功率 70 kW 主开关 MSE 10 标准电压 380...690 V / 50 or 60 Hz 电压波动 Max ±10 % 起动方法 直接起动 电缆盘 1 x TCR 1- 容量 (橡胶电缆) 200 m - 33 mm O.D 照明 - 工作灯 (24 VDC) 2 x 35 W HID, 前2 x 70 W, 后- 行走灯 (24 VDC) 2 x 70 W, 前2 x 70 W,后定位灯 2 x 激光灯覆盖范围A1200顶5480B45001200侧面单位： mm可选设备 凿岩系统 电力系统 车架其他可选设备。
凿岩台车说明书
作业台
升降高度 (m)
数量
约9(地面高)
1
耗水量 (L/min)
72
照明
200～220V，200W×2 1500W×1
生产厂商
阿特拉斯
BoomerH-1H178
13705×3050×4150
推 进器
型号
行程 (km/h)
BMH618
5235
油泵型号
液压系统 电动机功
电缆盘
卷线长度 (m)
电缆
支腿 数量 4
爬坡能力
45×2台 2.2×1台
120m 60mm2×3芯 11°(20％)
电源
总质量
电压 变压器容量
T
(kVA)
400/440V
(50Hz/60Hz 150
约25
)
生产厂商 阿特拉斯
台车技术性能参数
导轨 (型号×数量)
钻臂 (型号×数量)
BMH612×2
BHU38×2
率 (KW)
A8V-58柱式汞 45×3
merH-178三臂轮式凿岩台车技术性能参数
长×宽×高 (mm)
使用范围 宽×高 (mm)
凿岩机
钻臂
型号×数量 型号×数量
行程 (mm)
13705×3050×4150
3050×3450 COP1238ME×3 BUT35×3 1600
底盘
工作台
型号
行走速度 (km/h)
H-132二臂轮式凿岩台车技术性能参数
型号
长 (mm)
宽 (mm)
高
凿岩机
(mm) (型号×数量)
H132
13800
2500
3350
凿岩钻机台车手册
CMJ17HTS-D（双动力）CMJ17(单动力)11m21414mm2140×2400－3500×41001400×1900－3500×4100mm7700×1400×23507000×1060/1130×1865mm mm 21401930kg 80005300mm φ43φ43mm MPa冲击能J 冲击频率Hz 工作压力MPa 工作流量L/min 蓄能器充氮压力MPa额定转矩N·m 额定转速r/min 工作压力MPa 工作流量L/min冲击能J 冲击频率Hz 工作压力MPa 工作流量L/min整 机 性 能钻 （凿）孔 机 械履带式单臂凿岩台车单位基本性能参数参数值CMJ17 单臂硬岩全液压掘进钻车主要适用于煤矿、金属矿山、有色金属、水电、铁路、公路等部门的巷道、隧道、涵洞的掘进工程。
该钻车可用于4.2-10.2m2的小断面巷道中作业，可大幅度改善工作环境，提高施工效率和施工质量。
HYD200凿岩机HC25凿岩机适应钎具规格钻孔深度冲洗水压力适应钎具类型特征CMJ17HT-D 机重钻臂数量适应巷道断面工作范围（宽*高）运行状态尺寸（长*宽*高）钻孔直径运行状态最小转弯半径工作状态稳车方式冲击机构回转机构冲击机构工作状态稳车工作宽度15≤451506514－1640－65冲击回转式200≥3314－16≤4562202006000支腿稳车B25×247521000.4－1.2B25钎杆，φ43钎头蓄能器充氮压力MPa 额定转矩N·m 额定转速r/min 工作压力MPa 工作流量L/min MPa mm mm kgmm mm Nmm/min mm/min MPa L/min mm mm °°°MPa L/minkm/h °mm MPa L/min MPa L/min 额定功率kW 额定电压V 额定电流A 额定转速r/min孔 机 械行 走 机 构压 泵爬坡能力工作压力工作流量电动机行走机构特征履带板宽度工作压力工作流量推进器俯仰角度臂身回转驱动方式臂身回转角度臂身水平提升角度工作压力工作流量行走方式驱动机构类型行走速度推进行程推进力 钻 臂推进速度空载返回速度工作压力工作流量类型特征钻臂伸缩推进补偿行程冲洗水压力推 进 器边心距外形尺寸（长*宽*机重类型特征推进方式总长度回转机构20602020037380／66069.9/40.4148017.515履带行走液压马达、减速机0－325％（约14°）液压马达驱动35015回转式无1500俯105 仰15液压马达±18055导轨式油缸-钢丝绳3750210070004000280001218014300.4－1.280800×300×2001153.5320类型额定压力MPa 排量mL/r 类型额定压力MPa 排量mL/r L型号4TNV98T 功率kW 53.1转速r/min 2400油耗g/kw h 257柴油箱容积L37工作压力MPa 工作流量m 3/h水泵类型额定压力MPa 额定流量L/min 工作压力MPa 工作流量m 3/h压缩机类型排气压力MPa 排气量mL/r 容量m 尺寸（直径*宽度）mm 转速r/min主管工程师日期液压油箱容积柴油机液 压 泵 站辅 助 工 作 装 置供水装置 供气装置电缆卷筒（选配）油泵油马达400X760手动4033≤0.82DHB-20550.8250立式多级离心泵1.12890BM-C8016802300.8－1.22轴向柱塞负荷传感变量泵CMJ2-17HTS （双动力）CMJ2-17（单动力）CMJ2-30（单动力）m 2271730mm 2800×2800－5700×52002000×2000－5000×35003000×3000—6000×5000mm 9750*1650*23708400*1160*18508400*1320*2150mm 690060006500mm kg 1310086009800mm φ43φ43φ43mm 300031003100MPa0.8－1.2B28钎杆，φ43钎头dB 冲击能J 冲击频率Hz 工作压力MPa 工作流量L/min 蓄能器充氮压力MPa 额定转矩N·m 额定转速r/min 工作压力MPa 工作流量L/min mm mm kgHC25凿岩机HYD200凿岩机冲击机构边心距钻 （凿）孔 机 械外形尺寸（长×宽×CMJ2-17履带式全液压掘进钻车主要适用于冶金、金属矿山、煤矿等矿山及水电、铁路、公路等部门的巷道、隧道、涵洞的掘进工程。
手动凿岩台车操作方法
手动凿岩台车操作方法手动凿岩台车是一种用于凿岩作业的设备，以下是手动凿岩台车的操作方法：1. 准备工作：- 检查台车的各个部位，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
- 确保凿岩台车周围的工作区域安全，清除杂物和障碍物。
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
2. 启动台车：- 检查台车的液压系统，确保液压油充足，且油质良好。
- 打开台车的电源开关或拉动启动绳，启动台车的发动机。
3. 调整凿岩台车的位置：- 使用手动推动装置或控制台车的方向操作杆，将台车移动到凿岩作业的位置。
- 确保台车稳定停在平坦的地面上，避免发生移动或滚动。
4. 定位凿岩工具：- 将凿岩工具安装在凿岩台车上，通常是通过卸下现有工具并安装新的凿岩工具。
- 使用手动装置或台车上的电动装置将凿岩工具定位到需要凿岩的位置。
5. 调整凿岩工具参数：- 根据凿岩工作的具体要求，调整凿岩工具的参数，如旋转速度、回转角度和凿岩力度等。
6. 进行凿岩作业：- 确保工作人员远离凿岩区域，以防止伤害。
- 通过操纵手柄、按钮或控制板上的开关，启动凿岩工具进行凿岩。
- 注意观察凿岩过程中的工作状态和工具磨损情况，及时进行调整和更换。
- 在凿岩过程中，注意监测岩石碎块的飞溅和落地情况，确保工作区域安全。
7. 完成凿岩作业：- 当凿岩作业完成后，停止凿岩工具的操作，关闭凿岩台车的电源开关或发动机。
- 及时清理凿岩区域的碎岩和废渣，将其彻底清除。
以上是手动凿岩台车的基本操作方法，具体操作还需根据台车的实际情况和使用说明进行。
另外，操作手需熟悉台车的使用教程，并遵守相关的安全规定。
YGZ90(导轨回转)钻机参数说明书
1用途及使用范围YGZ90型导轨式单独回转凿岩机是以压缩空气为动力的中深孔凿岩机具。
与CTC14系列轮胎式采矿钻车或TJ25、TJ22型圆盘式钻架配套，主要用于井下采矿场钻凿上向平行或扇形炮孔，可用于露天采场和石方工程中钻凿下向或水平炮孔，也可用于需要钻凿中深孔的其它作业，钻孔直径50-80毫米。
采用直径65毫米的十字型合金钎头在F8-18级矿岩中，平均纯凿岩速度可达680毫米/分。
有效深孔30米。
2结构特点YGZ90导轨回转钻机采用冲击与转钎与各自独立的结构，冲击能与钎杆转速可根据矿岩条件分别调节。
冲击部分采用无阀配气，能较好地利用压缩空气的膨胀作功。
转钎部分采用齿轮减速带动钎杆回转。
齿轮式气马达布置在凿岩机的上部，以缩短凿岩机的总长度。
因此更适用于在井下狭窄的采矿场作业。
3工作原理冲击部分的操纵阀打开后，压缩空气经气管进入柄体气室外，由活塞尾部的配气杆交替地将压缩空气导入汽缸的前腔和后腔，提高活塞作高速往复运动，不断打击钎尾。
4转钎部分转钎部分由齿轮式气马达驱动，当转钎机构的操纵将压气由右侧道送入气马达，而左侧气道与大气相通时，压气在气马达的齿轮上产生一个压力差，压气充满与齿沟中并沿着齿轮回转的方向流入气马达的左侧，由左侧气道逸入大气。
反之，若将压气由左侧气道送入马达，而右侧气道与大气相通，气马达齿轮则作反向回转。
5技术规格钻孔直径：50-80mm钻头：Φ50mm、Φ55mm、Φ60mm、Φ65mm、Φ70mm凿岩冲击频率：34HZ转钎扭矩：140Nm凿岩耗气量：225L/S工作水压：0.4Mpa缸径：125mm活塞行程：98mm工作气压：0.63Mpa冲击能：225J外形尺寸：876×355×303mm钻架1725×1000×2040mm 气管内径：冲击部分38mm转钎水管内径25mm水管内径：19mm钻杆尺寸：32×1100mm和32×800mm钎尾规格：38×97mm机重：95kg、钻架480kg、操纵台120kg。
DR1-14轨轮液压掘进凿岩钻车介绍
DR1-14轨轮式液压掘进钻车介绍
DR1-14轨轮式液压掘进钻车主要适用于矿山、冶金等领域巷道、涵洞的掘进工程。
该机采用全液压驱动单臂凿岩，凿岩速度可达0.8-2米/分；并且该机刚性强、车身小、结构紧凑、重心低、采用轨轮方式行走，非常适应有轨小断面作业。
一、技术参数
二、功能特点介绍：
1、提高光面爆破质量：我司自主研发具备专利机械平动臂具有使推进梁全方位保持平衡的功能，可直接、快速、准确定位，使钻出的孔与孔之间相对平行，无需人工校准平行、操作简单、能极好的控制孔与孔间距精度及平行度。
2、油箱上置及泵在低位设计可有效避免“因油箱内没有负压导致油泵吸油不上，日久油泵气浊”的故障。
3、机身铰接连接突破传统轨轮机车底盘一体设计理念大大减小转弯半径。
由两个液压马达直接连接控制轨轮驱动达到灵敏控制。
4、采用回转式减速器与螺旋油缸组合成形成十字转向关节，可在掌子面、顶邦、侧邦、底邦任何角度钻孔无死角。
5、配置国产凿岩机，经济实用、钻孔速度快。
采用进口螺旋油缸，高扭矩、高轴承能力、无位置偏移、超紧凑、很好的抗污能力及持久耐用的特点。
6、采用直接操纵的凿岩控制系统及手动四向手柄控制大臂平动，设有防卡钎功能与逐步增压系统，使工作更稳定、减少钎具损耗。
7、整机设计刚性强、机身小、结构紧凑、重心低、机动灵活、动力单一、能耗小、噪音低，可大幅改善工作环境及提高施工效率和质量。
最大解体尺寸3800X950X3000mm
8.设有自救功能：井下有轨运输难免出现设备脱轨情况，我司钻车设有自救机构当脱轨时通过自救机构可将设备调回轨道。
凿岩台车操作方法
凿岩台车操作方法
凿岩台车是一种用于凿岩作业的专用设备，以下是凿岩台车的操作方法：
1. 确保凿岩台车所在位置平稳，工作区域周围没有人员或障碍物。
2. 检查凿岩台车的车身、凿岩设备等部件是否完好无损，电源是否连接正常。
3. 打开车上的控制面板，确认电源开关是否处于关闭状态。
4. 根据实际工作需求，调整凿岩设备的凿岩深度、凿岩频率等参数。
5. 人员操作凿岩台车时，应戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
6. 将控制面板上的电源开关打开，启动凿岩台车，确保设备正常运转。
7. 将凿岩台车的凿岩设备调整到准备工作状态，将设备调整到离岩石表面一定距离的位置。
8. 操作凿岩台车的控制手柄，控制凿岩设备的下降和回起速度，使其能够准确地凿岩。
9. 在凿岩过程中，根据需要调整凿岩设备的凿岩位置和角度，确保凿岩效果符
合要求。
10. 注意观察凿岩过程中岩石的状态，随时调整工作方式，避免造成不必要的损坏或事故。
11. 凿岩作业结束后，关闭凿岩设备和电源开关，将凿岩台车归位并进行必要的维护保养。
请注意，以上操作方法仅供参考，具体操作步骤应根据具体设备的说明书和安全操作规程进行。
在操作凿岩台车时，应严格按照相关的安全操作规定进行，确保人员和设备的安全。
三臂凿岩台车开挖施工作业指导书
目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)2.1 人员 (1)2.2 材料 (2)2.3 设备和工器具准备见 (2)2.4 其他准备 (2)3、工作程序 (3)3.1 洞口开挖 (3)3.2 洞身开挖 (3)3.3 辅助坑道及附属洞室开挖 (6)4、质量标准 (7)4.1洞口工程开挖 (7)4.2洞身开挖 (7)4.3 辅助坑道及附属洞室开挖 (9)5、质量措施 (10)5.1 洞口开挖 (10)5.2 洞身开挖 (10)5.3 综合洞室 (12)6、职业健康安全措施 (12)6.1 加强现场卫生流行病学调查 (12)6.2 制定突发公共卫生事件应急处理措施 (12)6.3 加强职业健康体检 (12)6.4 加强职业危害因素的监测 (13)6.5 加强健康教育，注意个人劳动卫生防护 (13)6.6 安全措施 (13)7、环境保护措施 (13)7.1 合理规划施工用地 (13)7.2 临时工程环境保护 (13)7.3 施工中的环保措施 (14)7.4 水土保持措施 (14)三臂凿岩台车开挖施工作业指导书1、适用范围适用于新建隧道工程凿岩台车开挖施工。
2、作业准备2.1 人员所有参与隧道开挖的施工作业人员必须经过铁路隧道施工理论及技能培训，经考核合格后方可上岗作业。
根据隧道测量、钻眼、装药联线、起爆、警戒、通风、找顶、出碴等作业内容确定隧道开挖作业班组人员配臵计划，具体见表2所示。
表1 人员配臵计划表（每开挖循环）2.2 材料2.2.1 火工品严格按当地公安机关要求执行，每周星期六前由开挖班长将下周所需火工品计划报设物部，设物部于星期天上报当地公安机关批复。
2.2.2 工班长每周六负责对合金钻头、钻杆等材料数量是否满足施工需求进行核查，如数量不足，立即报设物部采购。
2.3 设备和工器具准备见主要施工机械及设备及工器具配备见表2所示。
表2 主要施工机械及设备表（每开挖循环）2.4 其他准备2.4.1 测量放线：对所有导线点和高程点进行联测，做到准确无误。
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说明1 序言本手册提供关于YZC-140型全液压地下凿岩钻车安全操作说明书。
本手册中的所有内容在上机操作前必须认真学习并完全理解。
注：本手册中不论何时提到的前、后、左、右，均是假定操作者从设备的后面（发动机一端）朝前看。
左和右不参照操作者的坐姿，而参照设备的左和右。
包括在这些章节中的有关说明在工作期间务必遵守。
设备未按要求保养设备前不能操作设备，工作过程中的故障要立即通知专业人员修复。
注：每位操作工在独立上机前，必须接受正规的培训。
警告：操作工有义务保证设备处干良好的工作状态。
每台设备起动前，即使已投入使用中的设备，也要按起动前检查项目逐项完成。
设备发生事故由操作者负责。
1.1 推荐的工作范围和工作条件该凿岩钻车设计用于隧道掘进、巷道掘进及采矿等工作。
·适于井下作业·环境温度在O-40°C·其它特殊要求，请咨询山东金岭矿业股份有限公司机械制造厂工程部 1.1.1警告操作工及有关人员在下列情形下，设备不能使用 ·操作工未经严格培训 ·无操作证人员·工作现场撬锚不彻底（顶板有浮石） ·巷道存有有毒气体， ·现场通风不好·安全设施存在隐患 1.1.2该设备严禁载人2 技术参数2.1 行走机构 2.1.1 发动机型号： Deutz F4l912W结构： 4冲程，涡流燃烧室（柴油） 气缸数： 4排量： 3770cm 3输出功率：38Kw,2300rpm冷却方式：风冷尾气净化装置：用户自选机油底壳容量： 12.5L机油型号： API牌 CC/SE或CC/SF级旋转方向（面对飞轮）逆时针2.1.2 传动装置静液压—机械传动：静液压传动型式，由一台行走液压泵驱动一台安装在减速箱上的液压马达，驱动力再通过传动轴传递到驱动桥上组成。
2.1.3 制动工作制动：完全依靠液压传动实施。
安全/停车制动：弹簧实施制动，压力油释放解除；四套多盘式制动器分别作用在四个轮边。
2.1.4 液压部件行走泵：轴向变量柱塞泵，排量：0～75ml/r辅助泵：齿轮泵排量：16.6ml/r2.1.5 电气系统（柴油机）电压： 24V电瓶： 2*12V启动马达： 24V发电机: 35Amp2.2 钻臂型号： ZB26伸缩长度： 1200mm重量： 1900kg旋转马达转角： 360°大臂仰俯：向上45°；向下18°大臂摆动：外摆31°；内摆26°推进梁座仰俯：向上50°；向下25°推进梁座摆动：左右50°推进梁座锚杆缸角度： 3～90°2/3推进器型号： TJ2514推进器长度 5880mm行程 3910mm钻杆长度 4305重量 480最大推进力 12kN2.4 液压凿岩机型号： HYD300旋转机构：液压马达：流量： 40 —70l/min, 根据使用要求压力：正常工作压力为70～150bar转速： 0～220rpm 可调冲击机构：流量（180bar时）: 55—65 l/min工作压力： 160～190bar工作频率： 30～50Hz冲击功： 250—300 J高压蓄能器压力： 55bar低压蓄能器压力： 4bar冲洗机构：水流量：≥1500L/min水压力： 8—12bar2.5 液压泵站电机功率： 45kw转速： 1470t/min 50Hz主油泵：三联径向柱塞泵流量：冲击系统分泵53 l/min钻臂和推进器系统分泵53 l/min凿岩机旋转系统分泵 53 l/min 2.6 供风润滑系统空压机：双缸活塞式（V型）电机： 5.5kw转速： 1470rpm 50Hz供风量： 780 l/min风压：标准为7bar ,最高可达10bar安全溢流阀： 10bar机油底壳容量： 4L机油型号：同发动机用油API CC/SE或CC/SF级钎尾润滑装置：脉冲式柱塞泵供油风耗量： 150 l/min油耗量： 35g/h2.7 供水系统水泵：多级离心叶轮泵（12 级）电机： 4kw转速： 900rpm 50Hz压力: 最大调至17bar2.8 电气系统（主电机）电压： 380V频率： 50Hz输入功率：最大61kw主电机功率： 45kw2.9 其它技术参数轮胎型号： 9.00-16压力： 8 bar设备总重量： 9100kg设备宽度： 1.60m设备长度：全车长9.575～10.165m；车体高度：安全棚落下高度为2.00;升起高度为2.75m行走速度: 平路可达7km/h 离地最小间隙： 180mm爬坡能力：最大可达12°柴油箱容积： 62 l液压油箱容积： 190 l3安全警告标志下列所述的安全警告标志未能详尽罗列，设备有关人员必须严格遵守本国家及本企业的有关安全规定。
注：操作工必须严格遵守当地的法律法规。
注意：关闭总开关并没有关闭电缆卷筒及电缆至设备间的电源，所以电缆仍然带电。
严禁手摸带电的电缆。
注意：当电机在工作中不能关闭总开关，关闭总开关前要先将各电机停电。
4 防火·保持设备清洁，特别是燃油、润滑油脂、油布及油纸等要远离火源。
·定期清洗设备。
·做好对灭火器或灭火装置的日常检查工作以确保其完好状态·油箱加油时应在通风良好的地方·电瓶充电装置必须位于通风良好的地方。
注：以上操作中严禁吸烟。
5 新设备检查和组装5/1组装如果设备系份提交货，请注意以下几点：·组装现场必须有适当的装备，清洁的场地、良好的照明、起重设备等。
·检查所有零部件是否到齐。
·正确紧固各螺栓和连接件。
·连接液压油管时检查是否清洁，以免杂质进入系统中。
5/2外观检查注：设备开动前先拆除中间铰接处的锁杆。
·检查运输过程中可能损坏的情况。
·检查轮胎压力状况。
·检查各种油及燃油油位。
·所有润滑点注油。
注：设备在启动前必须检查所有电器保护装置。
凿岩机蓄能器充氮气。
B 行走1 日常检查项目1/1 总体检查注：不论何时行走操作前要按下列说明检查。
外观检查·检查螺栓紧固情况及各件连接情况。
·检查中间铰接轴及各油缸是否完好。
·检查安全保护装置是否坚固完好。
·检查轮胎磨损情况，有否开裂等缺陷。
·检查四个轮胎的压力情况，轮胎压力要达到8bar(116 PSI）。
·检查轮锢螺母是否松动，应达到规定扭矩。
·检查轮胎挡圈和锁圈与轮锢配合情况。
·检查转向油缸销轴情况（见下图）如转向油缸销轴安装是A 型，检查：--压盘与筋板的连接情况。
--螺栓是否松动。
如转向油缸销轴安装是B 型，检查：螺栓的松紧度。
1/1/1 空气滤清器·清洗预滤器。
·正常情况下滤清器堵塞指示器应指在绿区·当指示器指在红区时，需更换滤芯。
·检查滤清器至发动机进气胶管有无破裂及夹箍有无损坏。
l/1/2 液压油箱油位液压油总量应保证在（玻璃）油位指示器的上下刻度之间。
注：加油时要使用手油泵以确保液压油在进入油箱前得以过滤。
从下刻度至上刻度之间的油量为60 l 。
1/1/3 柴油机机油油位应位于油尺的最低和最高刻度之间。
l/1/4 燃油（柴油）检查柴油油位。
检查油路有无破裂和泄漏。
注：加注燃油时设备要在通风良好的地方。
l/1/5 空压机检查润滑油油位：·拧开加油螺堵，·油底壳的机油能溢出。
l/1/6 水泵该凿岩台车安装了免维护的离心式水泵。
2/2 紧急制动制动控制阀的红色按钮要在“制动位”需要制动时，按下红色按钮。
注：牢记该制动阀的控制位置以便在紧急情况下能有效快速的实施制动。
该设备具有安全制动的特点，即当制动系统的压力骤降便会自动实施制动。
鉴于车辆会突然停车，所以操作者必须保持正确的坐姿并全神贯注驾驶车辆。
车在行走过程中严禁载人或站立驾驶。
2/4 起动步骤·合上总开关。
·将“行走、凿岩选择开关”左旋至“行走”位置。
·合上钥匙开关。
此时，下列报警指示灯将红光闪亮。
·不充电报警指示·发动机机油压力低报警指示（以上情况说明发动机未起动，正常情况下起动后灯灭）注：确认行走控制阀的控制手柄置于空档（中位）。
·确认各控制阀的控制手柄应置于中位，如转向控制阀、电缆卷协制空制阀、支腿控制阀、安全棚控制阀等。
·向上扳动加速杆至发动机怠速位置。
注：起步前，要确认车辆的危险区域内无闲杂人员。
起动和起步前，鸣喇叭示意周围人员。
·（当环境温度较低时）旋转发动机起动开关旋钮至半幅（进行预热）。
·直至预热指示器变红，然后继续旋转控制旋钮起动柴油机。
2/7 行走前控制加速控制手柄使发动机全速运转，安装在驾驶室操作台上的0～25bar 压力表（该表系行走泵的补油压力）显示压力不低于15bar.2/7/1 紧急/停车制动试验在行车前，要确认紧急/停车制动处于完好工作状态（弹簧制动，液压松闸）。
行走泵（中的补油泵）提供的油压释放制动（松闸）；回油后弹簧实施制动。
试验方法：·按下制动控制阀的红色按钮实施制动，·再慢慢地操纵行走控制手柄（前进或后退）直到发动机转速随之降低。
如车辆在此过程中能保持不动，则说明制动性能良好。
如车辆移动，设备不能使用并应立即通知维修制动系统。
2/7/2 电缆、风、水管·要将电缆、风、水管等管路规整好。
注：每次启用设备前的安全试验完成后方可行车。
2/8 车辆开始行走打开行车灯a、行走控制手柄手柄控制车行方向及车速的操纵幅度见下图所示。
注：柴油机的转速不能控制车行速度而要总保持在高速运转下。
车行速度取决于控制手柄操作的幅度。
如需快速前进，将手柄从中位前推至最大位置。
如需快速后退，将手柄从中位后拉至最大位置。
b、动态制动（行走过程中的制动）行进中如因各种原因需临时停车制动时，依靠静液压传动来实现。
将控制手柄置于中位即可很轻松地将车停在平路或斜坡上。
c 、停车为安全停车要选择无闲杂人员并不妨碍其它车辆通行的位置，·将车开往停车地点。
·实施紧急／停车制动。
·先后将前支腿、后支腿放下，车轮离地问隙不超过7mm (l/2"）。
·柴油机怠速运转几分钟以使各主要部件逐渐冷却。
·按压熄火按钮，发动机熄火。
·断开电瓶总开关。
注：当发动机运转时，不能离车。
转向控制阀控制车的转向前推控制手柄-车辆右转弯；后拉控制手柄-车辆左转弯。
2/9 电缆及电缆卷筒·电缆卷筒收放控制手柄置于中位。