立柱首件开工报告

朱家湾大桥立柱首件施工方案一、编制依据1、《麻城至竹溪高速公路施工图设计》2、《公路桥涵施工技术规范》3、《公路工程质量检验评定标准》4、《公路施工手册-桥涵》5、《杭瑞高速公路工程招标文件》6、《公路工程施工监理规范》二、工程概况：朱家湾大桥左幅（K129+550.6~K129+741.1），桥梁长190.5米，采用两联（26+40+26）+3x30m连续T梁；右幅（K129+528.3~K129+748.8），桥梁长220.5米，采用两联（26+40+26）+4x30m连续T梁。

0号桥台为U型台扩大基础，左幅6号于右幅7号桥台为桩基础肋板式桥台。

桩基设计长度25米，最大直径1.8米，最小直径1.2米；墩柱最大直径1.6米，最小直径1.3米。

系梁高度为1.2m和1.5m。

盖梁为钢筋混凝土盖梁。

梁部为预应力钢筋混凝土连续T梁，橡胶支座，钢筋混凝土护栏。

本桥区属于丘陵区，地面起伏不大，覆盖层主要为粘土等，局部表层为耕植土，下伏基岩为青白口系-震旦系随县群片岩。

桥址区地下水微弱，且对砼微腐蚀性。

三、首件工程的选择和目的1、首件的选择为确保立柱施工质量，以首件立柱技术成果指导立柱施工。

我部根据我线路内的立柱设计图纸和详细的现场踏勘及研究，决定选择有代表性的朱家湾大桥2#墩左幅立柱为首件工程。

朱家湾大桥2#墩左幅立柱直径1.3m。

顶标高154.258，底标高148.358.主要工程数量ø10：311kg，Ф22： 108.3kg，Ф28：2525.9kg。

C30混凝土：15.7m3。

2、立柱首件的目的通过首件立柱的施工来确定全线立柱施工的机械组合和施工工艺。

首件立柱施工完成后，通过对各种检测数据的分析总结，编制立柱首件技术总结报告，以指立柱施工和制定质量、工期、工艺、施工安全和管理目标。

四、施工方案及工艺：1、施工准备对场地进行平整、清理，局部进行硬化处理，保证施工顺利展开。

2、测量定位根据设计墩位坐标，采用全站仪进行放样。

放样完成后采用换手复测和拉距(纵、横向)检查的方法反复定测，确保正确无误。

放样完成后报请测量监理工程师进行复测检查，填写测量放样报验单。

3、钢筋施工1）、材料试验钢筋到场后，按批量及时通知试验室进行原材料常规试验，合格后方能在工程中使用。

2）、储存和堆放钢筋到场后，原材料分类存放于钢筋棚内，做好防潮，防雨，防污染，及时进场及时使用。

3）、钢筋加工① 制作方法立柱钢筋骨架的制作，采用加劲筋成型法，制作时，按尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置。

焊接时，使加劲筋上主筋位置与主筋中部的加劲筋位置对应，并让其互相垂直，然后焊接，照此方法将主筋逐一焊接好以后，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。

② 钢筋骨架保护层的设置根据图纸提供的保护层厚度，每50㎝沿模板周边等距离设置4个保护块，保护块采用厚度为4㎝的塑料垫块。

③钢筋骨架下料，尽量减少接头，确须焊接时采用双面搭接焊，并要求接头长度大于5D（D为钢筋直径），焊接接头要平顺，饱满，不能有夹渣和大焊瘤。

其焊条采用J506、J502型焊条。

4）、钢筋骨架的制作和安装的允许偏差4、模板的制作及安装采用定型钢模，模板钢板厚度5mm，钢板外侧用角铁及小槽钢作龙骨。

立柱模板的几何尺寸及外线型均要符合设计要求，模板拼接紧密，为防止漏浆，拼缝处用2mm的高密泡沫条粘贴，模板之间用销对位拉紧，禁止用螺栓对位。

模板的表面要光滑平整，接缝之间整齐，无突出现象。

提前将模板拼好，用磨光机将对接处找平并仔细除锈，做到内模表面通体泛白、发亮，且表面无“砂斑”现象，然后涂优质柴机油，要求涂刷均匀。

立柱模板的安装采用先在地面拼接成形，后采用整体吊装就位。

拼接模板时,在每块模板间夹一条2mm的高密泡沫条，模板固定后，用刀切去外露泡沫条，同时在接缝处涂以水泥净浆。

立柱模板安装就位后，模板底部通过地面斜撑加固，防止浇筑砼时模板移位。

在桩周围的地面上打建筑钢管（或者找到固定的物体）作拉线桩，然后用钢丝绳和法兰螺丝进行对拉固定并调整模板的垂直度（通过吊锤法检查）。

模板固定后，底部四周用水泥砂浆密封，防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。

5、混凝土施工1）、原材料经自检合格及监理抽检合格后，方可用于工程施工中，水泥、砂、石料的数量要充足。

2）、混凝土施工机械砼采用拌合楼集中拌制，砼罐车运至工地，吊车配用料斗吊运入模方法。

混凝土施工前，机械均运行正常，且有适当数量的备用。

3）、混凝土拌合：砼拌合时间不少于2分钟，因拌合时间不足，易造成混凝土的不均匀，影响强度和质量。

①校验计量器具，并在计量器具前标明施工配合比，严格按照批复的施工配合比进行施工。

精确称量，确保配合比的准确实施。

②严格控制混凝土的拌合用水，对加水继电器随时校核，确保水灰比正确，防止因水灰比控制不严而影响砼强度和砼外观质量。

③每盘混凝土的拌合时间不少于2分钟，确保混凝土拌合的和易性和均匀性。

4）混凝土的浇注、经监理工程师对钢筋及模板检查合格后即可进行砼的浇注。

立柱砼的坍落度控制越小，立柱表面气泡就越少，同时砼的流动性及和易性一定要好。

用吊车配用料斗吊运砼入模时，当下落高度大于2m时，为防止砼产生离析现象而影响砼质量，在立柱施工时根据立柱高度制作一套串筒，使砼从串筒内直接到达底部，避免砼产生离析现象。

砼浇筑一定高度后，用吊车逐步拆除串筒。

为保证砼振捣充分，操作工必须进入模板内进行砼振捣。

砼浇筑分层进行，每层厚度控制在30cm左右，并在振捣棒上做好标记，以使振捣时控制厚度。

振捣时要防止过振，由于坍落度大、流动性好的砼具有一定的自密性，施工人员稍不注意，就会引起过振，造成局部浆皮太厚，形成黑斑，影响砼的外观质量；同时也要防止漏振，漏振会造成局部地方没有水泥浆，造成砼表面的跑砂现象。

砼浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼（约40cm厚）进行复振，确保顶部砼密实以及减少模板接触面上的气泡。

5)、拆摸和养护拆模时间应根据施工期间气温情况酌情进行考虑，根据目前的气温情况考虑可在混凝土浇筑完成24小时后拆模。

立柱外观质量要求混凝土表面密实、平整，光洁度好。

禁止出现麻面、沙线等缺陷。

模板拆除后及时采用塑料布包裹养生，保持柱砼面湿润，养生时间不小于7天。

五、施工注意事项1、模板采用定型钢模，在使用前采用砂轮磨光机进行除锈，打磨光洁，然后涂优质柴机油；干燥后，上盖塑料布防水及尘埃污染。

模板在拼接时，板缝内塞海绵条，确保不漏浆，消除模板缝迹，且模板错台不超过2㎜。

钢模四周采用企口，确保砼几何尺寸的准确无误；用线锤检查调整垂直，严格控制立柱中心的位置。

拉线调直模板。

2、砼的质量控制1)、原材料的质量控制砼采用拌合站集中拌制，砼原材料必须符合规范要求，水泥使用指定厂家的产品，砂的采用要求细度模数2.3左右，且无杂质、含泥量及有害杂质不超标；碎石要求级配良好，含泥量及有害杂质符合规范要求。

2)、砼拌合：①、校验计量器具，并在计量器具前标明施工配合比，严格按照批复的施工配合比进行施工，精确称量，确保配合比的准确实施。

②、根据原材料的含水量严格控制砼的拌合用水，对加水继电器要随时校验，确保水灰比正确，以防因水灰比控制不严而影响砼的外观。

③、坍落度严格控制，如坍落度过小，砼产生不密实，振捣困难，水泡难以放净。

坍落度过大，既影响砼强度，砼外表会出现砂线，气泡多，表面不光滑，色泽不一致。

④、严格按规范要求施工，每盘砼的拌合时间按不少于2分钟进行控制，确保砼拌合的和易性和均匀性，严禁出现夹生现象。

3、砼的浇筑振捣砼外观质量强调的是：“砼密实的表观体现”，这就是说砼表面气泡要少，这是我们应该追求的首要目标，在此基础上兼顾“亮、光、平”，因此我们在砼浇筑过程中应对砼的振捣引起足够重视。

①、在浇筑前用水冲洗净模板上的灰尘及杂物；并调试好振动棒。

浇筑时间尽量选择在天气晴好的白天，晚上浇筑光线不足，容易漏振或水泡没有排净就停止振捣。

②、砼浇筑时采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，上一层振捣要伸入下一层5～10cm。

振捣时振动棒严禁碰触模板，应与模板保持10～15cm距离，同时振动棒禁止置于钢筋上进行砼捣固。

③、砼振捣时按先中间后两侧的顺序进行捣固，根据振动棒的作用范围，确定捣固时振动棒的捣固间距，一般考虑 20㎝左右。

④、砼振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，不得出现漏振和过振现象。

砼浇筑应连续进行，如果必须间断，其间隔时间应不大于砼初凝时间，防止砼表面出现冷缝现象。

⑤、在浇筑砼时，砼捣固工人应认真仔细，让具有丰富经验的人员操作，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振、过振，减少气泡现象。

六、施工组织及人员安排根据工期及施工条件，设工班长1人，技术员1人，质检员1人，试验员1人，测量员3人，钢筋工6人，模板工6人,砼工4人,普工2人。

钢筋班负责加工，安装钢筋，木工班负责加工安装模板，砼工班负责浇注混凝土。

七、质量管理措施实行全面、全员、全过程的质量管理，建立健全质量管理保证体系，接受各级质检小组对工程质量的检查监督。

1、加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度、开工前落实人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。

2、实行项目技术质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责人领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并与经济收入挂钩。

3、建立工序质量管理制度，采取有效保护措施，对影响成果质量的关键工序明确责任人。

前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的工序，未进行纠正不得转入下道工序。

4、实行质检员全过程跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。

5、认真做好各种原始记录、施工日志，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。

八、安全生产保证措施项目部下设安质部,抓施工安全工作，各工班分别设立安全员，具体措施为：1、组织全体施工人员认真学习各项工程的安全技术规则，加强劳动纪律，作业标准和施工程序教育的培训，组织有关人员学习防护手册，并进行安全作业考试，在施工过程中不间断的对施工人员进行安全教育，不断提高全体施工人员的安全意识。

2、制定科学合理的施工方案，做到好中选优，努力把不安全因素控制到最小程度，对重、难点工程制定专项安全技术措施，在施工中，专职安全员跟班作业，严格按项目部下发的施工方案和安全技术措施交底进行施工，并随时接受建设单位及监理工程师的监督检查。

3、在各施工现场设置好各类安全标志，与交通要道相连接的施工地点施工时，派专职安全员进行指挥，所有进入施工现场的人员必须按规定穿戴安全防护用品，夜间施工，有足够的照明设施，并在起重设备顶部设置信号灯，所用变压器、配电箱须设门加锁，做好警示标志。