橡胶改性沥青路面施工技术
橡胶沥青、胶粉双复合改性沥青混凝土路面施工工法
应用实例
《橡胶沥青、胶粉双复合改性沥青混凝土路面施工工法》的应用实例如下：
一、湖南常吉高速公路路面P3标工程概况
湖南常吉高速公路路面P3标地处湖南桃源县茶庵铺镇，路线全长28千米该方案施工长度为12千米，开竣工日 期为2007年10月~2008年12月，路基宽度为24.5米，单幅路面宽度为10.5米。上面层采用4毫米厚ARHM13（SW） 胶粉双复合改性沥青混凝土，面积为25.2万平方米；中面层采用6厘米厚AC20改性沥青混凝土；下面层采用7厘米 厚AC25普通沥青混凝土；基层为2厘米×17厘米水稳碎石基层。
质量控制
《橡胶沥青、胶粉双复合改性沥青混凝土路面施工工法》的质量控制要求如下：
一、该工法执行的技术规范
《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程JTGF 80/1-2004；《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 JTJ 052-2000；《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004；《公路工程集料试验规程》JTG E 42-2005； 《公路路基路面现场测试规程》JTG E 60-2008；《公路沥青路面养护技术规范》JTJ 073.2-2001。
材料设备
《橡胶沥青、胶粉双复合改性沥青混凝土路面施工工法》所用的材料及设备明细如下： 一、废轮胎胶粉的储存 1、应储存在通风、干燥的仓库中，并采取有效的防淋、防潮措施以及消防措施。 2、胶粉储存时间一般不超过180天。胶粉改性沥青的黏度指标不但对主要性能的影响很大，而且对整个施工 过程中有效控制施工温度有着重要的意义。 3、橡胶沥青所用的废轮胎粉及橡胶沥青的技术指标必须符合下列技术指标（下表1、下表2）。 二、道路石油沥青 橡胶沥青所用道路石油沥青宜选择A-70、A-90道路石油沥青。沥青必须按品种、标号分开存放。除长期不使 用的沥青可放在自然温度下储存外，沥青在储油罐中的储存温度视储存时间长短而定，不宜低于130摄氏度，不 得高于150摄氏度。技术指标要符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004技术要求。 三、橡胶沥青 1、橡胶沥青（胶粉占沥青重量的20%）。改性剂、稳定剂、活化剂及其他添加剂。
橡胶沥青路面技术ppt课件
（4）干法橡胶沥青路面
不同橡胶颗粒剂量混合料性能
橡胶颗粒 油石比 动稳定度 极限拉伸
剂量
%
次/mm
应变
阻尼 MPa
0%
6.0
2363 0.00567
174
1%
6.2
2489 0.00902
201
2%
6.4
3220 0.00926
217
3%
6.5
4462 0.00978
291
（4）干法橡胶沥青路面
(2)橡胶沥青温拌技术
▪ 由于橡胶沥青比较粘，施 ▪ 橡胶沥青混合料要求 工温度比较高，通常拌和 高温的施工条件，限 温度为180℃以上，因而 制了它的应用，尤其 烟雾、气味比较重，污染 在城镇道路中的应用。 环境。
▪ 橡胶沥青混合料温度高， 在环境温度下降温速度快， 不利于施工压实。
(2)橡胶沥青温拌技术
（1）密级配橡胶沥青薄层 磨耗层的演变
▪ 为了减少路面裂缝的出现，又对橡胶沥青混 合料的组成进行了调整，其中主要包括： （1）调整级配，增加粗集料，减少细料， 实际上形成了间断级配。 （2）增加橡胶沥青用量，油石比从6%增加 到7.2%。 使用结果表明，路面裂缝大为减少。
（1）密级配橡胶沥青薄层 磨耗层的演变
（3）橡胶沥青SMA路面
技术指标
橡胶沥青SMA的主要性能
橡胶沥青 SMA
SBS改性沥青 SMA
技术标准
马歇尔稳定度 kN
8.8
8.7
≥6.0
动稳定度 次/mm
冻融劈裂强度比 %
4156 91.6
3900 96.0
≥3000 ≥80
（3）橡胶沥青SMA路面
城市道路SBS橡胶复合改性细粒式沥青混凝土（ARHM-13）配合比设计及施工技术研究
城市道路SBS橡胶复合改性细粒式沥青混凝土（ARHM-13）配合比设计及施工技术研究摘要：SBS橡胶复合改性细粒式沥青混凝土配合比设计及施工方案将直接关系到市政道路施工质量及进度。
以天水羲皇大道市政道路改造工程为例，详细阐述橡胶复合改性沥青的配合比设计及在城市道路路面中的施工技术研究。
关键词：橡胶复合改性沥青；配合比设计；施工技术0引言SBS橡胶复合改性细粒式沥青混凝土（简称橡胶改性沥青）在工程中的应用已越来越普及，与SBS改性沥青相比，橡胶复合改性沥青有着降低路面开裂，提高路面耐久性、耐水性及骨料稳定性等优点，同时可有效的消耗废橡胶轮胎[1]。
鉴于橡胶复合改性沥青的优良路面使用性能及较好的经济性能，在我国道路工程建设中扮演越来越重要的角色。
本文以工程实例详细阐述橡胶复合改性沥青在市政道路路面中的实际应用。
1市政道路工程案例概况天水市羲皇大道（K0+000～K2+800）市政道路改造为城市主干路，西起岷山路，东至核地质二一九大队，长约 2.8km，道路红线宽度为 50m，设计车速60Km/h。
路面结构设计年限为 15 年，车行道土基回弹模量不小于 30Mpa，其弯沉值≤310.5（1/100mm）橡胶复合改性沥青用于本段道路上面层。
2原材料2.1粗骨料粗集料有10-15mm、5-10mm、3-5mm三种规格，其主要技术要求及测定结果，见表1。
表1粗集料技术指标及测定结果2.2细骨料细骨料为机制砂，其各项指标及测定结果见表2。
表2细集料技术指标及测定结果2.3填充料填充料主要为矿粉，掺量为集料总质量的4%左右，其各项指标及测定结果见表3。
表3矿粉技术指标及测定结果2.4沥青沥青采用成品SBS橡胶复合改性沥青，橡胶粉掺量为17.4%，各项指标符合规范要求，检验结果及技术要求见表4。
表4沥青技术指标3配合比设计橡胶改性沥青配合比设计过程包括：目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段，目标配合比设计阶段主要就是进行矿料的级配组成设计和最佳沥青用量确定。
橡胶沥青及橡胶粉改性沥青重点技术指标要求
橡胶沥青及橡胶粉改性沥青重点技术指标要求1.黏度：橡胶沥青及橡胶粉改性沥青的黏度指标主要是为了确保其在施工过程中的易于施工性和粘附性。
在20℃下，橡胶沥青的黏度应在3000-6000mPa·s之间。
2.软化点：橡胶沥青的软化点是指其在受热后开始变软的温度。
软化点的合理范围能够保证橡胶沥青的附着性和抗沥青流淌性。
合格的橡胶沥青的软化点应在50-80℃之间。
3.硬度：硬度指标主要用于评估橡胶沥青及橡胶粉改性沥青的强度和耐久性。
常用的硬度测试方法有杜氏硬度（DU）和钢球压痕硬度（TPH）。
杜氏硬度一般要求在25-35之间，而TPH硬度要求在20-70之间。
4.粘附性：橡胶沥青及橡胶粉改性沥青的粘附性是指其在路面上的粘附程度。
良好的粘附性能可以确保材料与路面的牢固结合，延长沥青路面的使用寿命。
合格的橡胶沥青及橡胶粉改性沥青在潮湿条件下的剪切粘附性要达到0.6MPa以上。
5.可反应性：橡胶沥青及橡胶粉改性沥青中的橡胶颗粒需要与沥青基质发生反应，以提高材料的弹性和耐久性。
橡胶粉改性沥青的反应程度可以通过测量沥青和橡胶粉研磨后的质量损失来评估。
质量损失不超过2%能够符合可反应性要求。
6.抗老化性：橡胶沥青及橡胶粉改性沥青应具有较好的抗老化能力，能够在使用寿命内保持稳定的性能。
一种常用的老化指标是延伸硬化度（RTFOT）。
在RTFOT测试中，橡胶沥青的硬化度应不超过100%，以确保其良好的抗老化性。
7.动态剪切粘度：动态剪切粘度是指橡胶沥青及橡胶粉改性沥青在受力下的流变性能，主要用于评估材料的变形能力。
合格的橡胶沥青的动态剪切粘度应在1000-5000Pa·s之间。
总结起来，橡胶沥青及橡胶粉改性沥青的重点技术指标要求包括黏度、软化点、硬度、粘附性、可反应性、抗老化性和动态剪切粘度。
这些指标的要求可以保证橡胶沥青及橡胶粉改性沥青具有良好的性能和耐久性，提高道路的使用寿命。
ARAC13橡胶粉改性沥青路面施工指导意见
吴江市油车路改造(西塘河路-227省道)工程橡胶沥青上面层ARAC-13路面施工指导意见江苏东交工程检测有限公司2011年06月目录一、概述 (1)二、级配范围 (1)三、材料要求 (1)1、橡胶改性沥青 (1)2、粗集料 (2)3、细集料 (2)4、矿粉 (2)四、配合比设计 (2)1、橡胶改性沥青混凝土的技术标准 (3)2、目标配合比设计 (3)3、生产配合比设计 (4)4、生产配合比验证 (4)5、配合比设计的统一规定 (5)五、施工准备 (5)1、施工机械与质量检测仪器 (5)2、施工前准备工作 (6)六、铺筑试铺路面 (6)七、橡胶改性沥青路面施工 (7)1、原材料质量 (7)2、橡胶改性沥青混合料的拌制 (8)3、沥青混合料的运输 (8)4、沥青混合料的摊铺 (8)5、沥青混合料的碾压成型 (9)6、开放交通及其她 (10)八、施工阶段质量控制 (10)九、其它 (11)橡胶改性沥青混合料ARAC-13施工指导意见一、概述橡胶粉就是利用废旧的轮胎磨碎加工的,将其掺入沥青混合料中能明显提高其抗水损害与高、低温性能。
本施工指导意见就是在吸收国内外先进设计方法的基础上,结合近年来试验研究成果而制定的,用以指导橡胶改性沥青混合料路面的施工。
二、级配范围ARAC-13级配工程设计范围列于表1。
表1 ARAC-13级配工程设计范围三、材料要求1、橡胶改性沥青橡胶改性沥青应满足表2的技术要求。
其中对橡胶改性沥青性能的整套检验,至少应对每批到货检验一次。
各施工单位与驻地监理组按照规范对使用沥青进行检验,并留样备检。
表2 橡胶改性沥青技术要求2、粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石,粒径大于2.36mm。
应采用反击式破碎机轧制的碎石,严格控制细长扁平颗粒含量,以确保粗集料的质量。
集料质量应从源头抓起,派专人进驻集料加工厂,对不合格的集料不得装车、装船,对进场粗集料每1000T检验一次。
橡胶沥青路面技术施工指南
载机 3-5 台。 3.2.8 胶粉改性沥青生产设备必须采用全过程计算机控制的自动生
产设备，宜安装在拌和站现场，最好是即制即用，其热沥青入口与现场 沥青储罐相连，改性沥青出口与沥青工作罐相连，胶粉改性沥青必须符 合如下技术、工艺要求：
（1）基质沥青、改性剂（胶粉）按工艺要求的比例进行称重，重量 必须经流量传感器、压力传感器或其他传感器通过计算机进行计量，精 度要符合计量标准。
玄武岩粗集料质量相关技术要求 表 3-5
技术指标 压碎值
单位 %
试验结果 玄武岩
规范要求 试验方法
≯26
T0316-2005
-3-
磨耗损失
%
10~20mm
10~15mm
表观相对
—
密度 5~10mm
0~5mm
10~20mm
10~15mm
吸水率
%
5~10mm
0~5mm
坚固性
%
10~20mm
针片状颗 10~15mm
-6-
合料的生产配合比设计方法、施工工艺的操作、检测技术标准的要求、
检测方法等。 3.3.2 现场试验仪器准备
试验路要求配备表 3-5 中的经过质量检验部门标定合格的试验仪器:
沥青混合料试验工地需备主要试验仪器
表 3-5
试验仪器名称
方孔筛 马歇尔试模(d×h=101.6mm×63.5mm) 车辙试模(300mm×300mm×50mm)
（2）胶粉改性沥青在制作过程中，其全过程的温度监控也必须由温 度传感器通过计算机自动控制。
（3）胶粉的溶胀、剪切、发育时间，须经计算机程序严格控制，经 试验后合理确定稳定剂、活化剂等外掺剂的掺量，以确保胶粉改性沥青 的质量稳定。
橡胶粉改性沥青混合料指南
橡胶粉改性沥青混合料指南橡胶粉改性沥青混合料是一种以沥青为基础材料，通过添加适量的橡胶粉进行改性的路面材料。
橡胶粉改性沥青混合料具有很好的耐久性和弹性，能够减少路面的裂缝和反射裂缝的形成，提高路面的防水性、抗水损伤性和抗老化性能，延长路面的使用寿命。
本指南将详细介绍橡胶粉改性沥青混合料的配比设计、材料选择、施工工艺和应用场景等方面的内容。
一、橡胶粉改性沥青混合料的配比设计橡胶粉改性沥青混合料的配比设计主要包括沥青基质的选择、橡胶粉的加入量、骨料的种类和配比、添加剂的选择等方面。
首先，选择合适的沥青基质是橡胶粉改性沥青混合料成功的关键。
一般来说，采用高黏度的橡胶改性沥青有助于提高沥青和橡胶粉的相容性和稳定性。
其次，确定橡胶粉的加入量。
过多的橡胶粉会导致混合料的粘度升高、难以施工，而过少的橡胶粉则不能发挥良好的改性效果。
一般来说，橡胶粉的加入量为沥青质量的5%~20%比较合适。
然后，根据工程要求和骨料特性，选择合适的粗骨料、中骨料和细骨料，并按照一定的配比进行混合。
最后，根据具体的工程要求选择添加剂，如改性剂、粘结剂等。
二、橡胶粉改性沥青混合料的材料选择橡胶粉改性沥青混合料的主要材料包括沥青、橡胶粉、骨料和添加剂等。
沥青是橡胶粉改性沥青混合料的基础材料，选择合适的沥青具有重要意义。
一般来说，采用高黏度的沥青能够提高混合料的抗剪性和抗变形性。
橡胶粉是改性沥青的重要组成部分，选择优质的橡胶粉有助于提高混合料的弹性和耐久性。
骨料是橡胶粉改性沥青混合料的填充材料，选择合适的骨料种类和配比有助于提高混合料的强度和稳定性。
添加剂是改善混合料性能和施工工艺的重要辅助材料，选择合适的添加剂有助于提高混合料的成型性和施工效果。
三、橡胶粉改性沥青混合料的施工工艺橡胶粉改性沥青混合料的施工工艺主要包括预处理、配料、搅拌、成型和养护等步骤。
首先，对原料进行预处理，如清洗骨料、筛分、烘干等。
然后，根据配比设计，对沥青、橡胶粉和骨料进行称量和混合。
橡胶沥青技术要求
橡胶沥青技术要求Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-LGG08】附1：橡胶沥青技术要求1．规范要求本设计所指橡胶沥青是指以废旧轮胎加工生产的硫化胶粉通过反应设备经恒温加热、搅拌与基质沥青高温状态下反应生成的橡胶改性沥青。
橡胶沥青混凝土的材料要求、混合料生产、运输、摊铺、碾压等工艺环节均应严格满足交通部《公路沥青路面设计规范》（JTJ014—97）交通部《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）交通部《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ 052—2000）建设部《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ 1—90）。
同时，作为新工艺新材料技术采用，工程实施中应参考美国加利福利尼州（California）橡胶沥青施工规范（Type-G）美国道路材料实验协会（ASTM）实验规程。
2．材料要求2．1沥青采用A级70号道路石油沥青，道路石油沥青的质量应符合交通部《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）表4.2.1-2规定的技术标准。
2．2橡胶屑本工程橡胶沥青中的橡胶屑是用载重车、大客车、公共汽车废轮胎为原料加工生产的硫化胶粉，这里所指的轮胎为斜交胎。
包括轮胎翻新时从胎面、胎肩打磨下来的橡胶屑加工的胶粉。
废旧橡胶屑中可加入天然橡胶粉和改善剂，但总量不宜超过废旧橡胶屑重量的25%。
橡胶沥青改性用胶粉的技术指标应满足表的要求。
表橡胶沥青用胶粉技术指标及试验方法为达到橡胶沥青的改性效果和橡胶沥青混凝土路面的消音和使用寿命，要求橡胶沥青改性时使用的橡胶粉级配，应按照美国加利福尼亚州橡胶沥青规范的要求从0～2.36mm范围配置，杜绝使用单一规格或混杂级配的橡胶屑。
2．3石料橡胶沥青混凝土的粗集料采用峨眉山地区产玄武岩石料，其质量技术标准应满足交通部《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）章节中的相关规定和要求，细集料应同样满足章节中的相关规定。
橡胶沥青混凝土生产及路面施工技术指南
橡胶沥青混凝土生产及路面施工技术指南橡胶沥青混凝土（Rubberized Asphalt Concrete，简称RAC）是一种由橡胶粉和沥青混合制成的特种路面材料。
其优点包括良好的抗裂性、噪声减少、耐久性强等。
以下是橡胶沥青混凝土生产及路面施工技术指南。
一、橡胶沥青混凝土的生产1.材料准备：橡胶粉的质量应符合相关标准，并在生产过程中进行筛分。
沥青应采用高质量的聚合物改性沥青。
2.混合工艺：可以采用热拌、冷拌或半冷拌工艺。
其中热拌工艺要求沥青和橡胶粉进行高温拌和，冷拌工艺则不需要加热。
半冷拌工艺则结合了热拌和冷拌的特点，可以有效提高施工效率。
3.混合比设计：根据具体工程需求和要求，进行混合比设计。
橡胶沥青混凝土的橡胶含量一般在15%~25%之间，沥青含量视具体情况而定。
4.搅拌设备：搅拌设备应选用先进的沥青拌合设备，确保搅拌均匀、温度适宜。
5.环保措施：生产过程中要做好环保工作，控制废气排放和固体废弃物的处理。
二、橡胶沥青混凝土的路面施工1.施工准备：施工前应对路面进行清洁，确保无油污、积水及杂物。
同时，要进行路面检查和处理，确保路基平整、无破损。
2.基层处理：对基层进行必要的处理，包括修补、填补、批刮、碾压等。
确保基层平整牢固，以提供良好的支撑。
3.沥青底层：首先要根据设计要求进行沥青底层铺设，确保厚度均匀。
4.砂浆滚压：再铺设橡胶沥青混凝土之前，需要对沥青底层进行砂浆滚压处理，增加基层与橡胶沥青混凝土的粘结性。
5.橡胶沥青混凝土铺设：将预制的橡胶沥青混凝土逐段倒入路面，并用镘刀或推板均匀抹平，确保厚度均匀。
6.拍实：施工完成后，应及时进行拍实，建议采用碾压设备或高频振动器进行拍实，以提高橡胶沥青混凝土的密实度。
7.环境保护：施工中要做好环境保护工作，严格控制废弃物的处理和有害物质的排放。
总之，橡胶沥青混凝土在道路建设中具有重要的应用价值。
生产过程中要注重材料的选择和搅拌设备的使用，确保橡胶沥青的质量。
城市道路橡胶沥青面层工程施工技术规程-2023标准
城市道路橡胶沥青面层工程施工技术规程1范围本文件规定了城市道路橡胶沥青面层工程施工技术规程的总则、材料与配合比设计、施工及施工质量管理与检查验收。
本文件适用于规范城市道路橡胶沥青面层工程施工工作。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T617化学试剂熔点范围测定通用方法GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T3516橡胶溶剂抽出物的测定GB/T4498.1橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法GB/T6365表面活性剂游离碱度或游离酸度的测定滴定法GB/T6368表面活性剂水溶液pH值的测定电位法GB/T14837.1橡胶和橡胶制品热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分第1部分：丁二烯橡胶、乙烯-丙烯二元和三元共聚物、异丁烯-异戊二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶GB/T19208硫化橡胶粉GB/T21775闪点的测定闭杯平衡法JT/T797路用废胎橡胶粉SN/T5268天然胶复合橡胶生橡胶含量的测定热重分析法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1橡胶沥青废弃轮胎橡胶粉与沥青（有的掺加一定比例的添加剂）按一定比例采用专用设备拌和而得到的满足相关技术指标要求的产物，又称沥青橡胶。
3.2橡胶沥青混合料由橡胶沥青与矿料拌和而成的混合料。
3.3橡胶沥青面层有橡胶沥青混合料铺筑的道路面层。
3.4沥青-橡胶由基质沥青、废弃轮胎橡胶和某些添加剂掺成的混合物，其中废弃轮胎橡胶粉掺量不小于15%（内掺），废弃轮胎橡胶粉在高温沥青中发生溶胀制得的一种非均质的沥青结合料。
3.5橡胶改性沥青将细粒径的废弃轮胎橡胶粉加入沥青中，在高温下搅拌、剪切溶胀并在外稳定剂的作用下，经适当发育等工艺得到一种储存稳定的均质改性沥青结合料。
橡胶沥青应力吸收层施工工艺完整版
橡胶沥青应力吸收层施工工艺HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】橡胶沥青应力吸收层施工工艺一、应力吸收层的概念应力吸收层是指铺筑于半刚性基层与沥青路面之间或者水泥混凝土路面与沥青路面之间，具有高变形能力的改性沥青层，它能够吸收裂缝部位的应力集中，防止沥青路面形成反射裂缝，加强层间黏结与防水，延长路面使用寿命的特点。
二、施工工艺1、施工前应进行基层的清扫、吸尘和清洗。
先人工用竹扫帚将基层表面进行全面清扫，再用2～3台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，若不能达到“除净”的要求，则用水冲洗，清除基层表面浮灰和泥浆，尽量使基层顶面集料颗粒能部分外露。
2、确定橡胶粉的掺量一般选择至少三个不同的橡胶粉掺量（例如18％、20％、22％）进行试验，将橡胶粉加入沥青的温度范围在177～204℃之间，拌和1小时后进行试验。
根据试验结果选取合适的橡胶粉掺量，橡胶沥青各项指标应满足表3技术要求。
3、橡胶沥青的生产应由熟练人员操作橡胶沥青生产设备，采用间歇式方式生产。
操作人员准确控制导热油温度，准确控制配料比例。
对成品橡胶沥青及时进行各项检验。
4、在洒布橡胶沥青前，应注意检查⑴空气温度和地面温度都不得低于15℃。
⑵下承层必须干燥，路缘石防护良好。
⑶风速不影响橡胶沥青洒布效果。
⑷需用的设备进入待命状态，包括橡胶沥青洒布车、碎石撒布机、胶轮压路机。
5、橡胶沥青洒布⑴橡胶沥青洒布量采用～㎡,采用预裹附的集料时。
⑵起步和终止位置应铺工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走工程纸。
⑶纵向衔接应与已洒布部分重叠10cm左右。
⑷撒铺碎石前禁止任何车辆、行人通过橡胶沥青层。
6、撒铺碎石喷洒橡胶沥青后应立即撒铺碎石，碎石撒铺量为12~18 kg/㎡,根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对于局部碎石撒铺量不足的地方，用人工补足。
7、碾压采用25T以上的胶轮压路机进行压实。
《复合改性橡胶沥青路面施工技术规范》
复合改性橡胶沥青路面施工技术规范地方标准编制说明一、任务来源及意义当前我国经济和社会发展已进入新阶段，资源节约及环境保护已引起社会各界的广泛重视，加快建设资源节约型、环境友好型社会已成为国家可持续发展的基本战略之一。
废旧轮胎是一种固体废弃物，其不易降解与裂解的高聚合物特性，大量产生则会产生严重的黑色污染”。
废旧轮胎中含有大量天然橡胶、合成橡胶等多种高分子聚合物及碳黑、抗氧化剂、填料、处理油等许多有益于改善沥青性能的材料。
利用废旧轮胎，将其加工成为橡胶粉，不仅可以达到永续性”无害化处理和利用废旧轮胎，而且可以进一步改善沥青性能，改善路面工程质量。
随着我省经济的发展，汽车保有量急剧增长，截至2014年，河南省机动车保有量已达到1870多万辆，高居全国第三位，由此产生的废旧轮胎越来越多，对白然环境带来严重威胁。
为了深入贯彻资源节约型、环境友好型”两型社会发展方针，做好节能减排科技创新工作，本标准编写组在深入调查研究、认真总结国内外相关科研成果和大量试验、实践的基础上，参考交通行业及国内有关省市的标准、规范要求，结合河南省的气候等实际情况，编制了本标准。
二、地方标准的编制过程2014年河南省公路学会与河南省交通规划设计研究院股份有限公司合作，开展2014年河南省交通运输厅科技计划项目一一废胎胶粉橡胶沥青应用技术研究”的立项准备工作，2014年8月，河南省交通运输厅批准该项目立项。
在该项目研究开展过程中，项目组发现现行〈〈公路工程废胎胶粉橡胶沥青》(JT/T 798-2011)还有待进一步细化、完善，我省目前还缺乏针对性的橡胶沥青技术标准，在一定程度上限制了橡胶沥青在我省的推广应用。
针对上述问题，2014年12月，河南省公路学会以橡胶沥青技术标准为目标，申请河南省地方标准编制项目并获得批准立项。
2015年5月至8月，项目组结合河南省收费还贷高速公路管理中心2015年路面养护专项工程、尉许高速公路2015年路面养护工程等多个工程项目的开展，系统收集了橡胶沥青及橡胶沥青灌缝胶的现场检测数据。
DBJ-T13-147-2012 稳定型橡胶改性沥青路面
福建省工程建设地方标准工程建设地方标准编号：DBJ/T13-147-2012住房城乡建设部备案号：J12051-2012稳定型橡胶改性沥青路面施工技术规程Specification for Construction Technology of Stabilized Rubber Modified Asphalt Pavement2012-03-09 发布 2012-05-01实施福建省住房和城乡建设厅发布福建省工程建设地方标准稳定型橡胶改性沥青路面施工技术规程Specification for Construction Technology of Stabilized Rubber Modified Asphalt Pavement工程建设地方标准编号：DBJ/T13-147-2012住房城乡建设部备案号：J12051-2012组织编制单位：厦门市建设与管理局主编单位：福建省金泉建设集团有限公司福建省鑫海湾建材科技有限公司批准单位：福建省住房和城乡建设厅实施日期：2012年5月1日2012年福州福建省住房和城乡建设厅关于批准发布省工程建设地方标准《稳定型橡胶改性沥青路面施工技术规程》的通知闽建科【2012】10号各设区市建设局（建委）、厦门市市政园林局、泉州市市政公用局、平潭综合实验区交通与建设局：由福建省金泉建设集团有限公司、福建省鑫海湾建材科技有限公司主编的《稳定型橡胶改性沥青路面施工技术规程》，经审查，批准为福建省工程建设地方标准，编号为DB/T13-147-2012，自2012年5月1日起执行。
在执行过程中，有什么问题和意见请函告省厅建筑节能与科技处。
该标准由省厅负责管理。
福建省住房和城乡建设厅二0一二年三月九日关于同意福建省《稳定型橡胶改性沥青路面施工技术规程》等两项地方标准备案的函建标标备[2012]57号福建省住房和城乡建设厅：你厅《关于报送福建省工程建设地方标准＜稳定型橡胶改性沥青路面施工技术规程＞备案的函》（闽建科函[2012]32号）、《关于报送福建省工程建设地方标准＜城市园林植物种植技术规程＞备案的函》（闽建科函[2012]36号）收悉。
橡胶沥青应力吸收层-施工技术指南
橡胶沥青应力吸取层施工技术指南橡胶沥青应力吸取层是铺筑于水泥混凝土路面〔或半刚性基层〕与沥青路面之间的，具有高变形力气的改性沥青层，能够缓解裂缝部位的应力集中，防止沥青路面形成反射裂缝。
橡胶沥青应力吸取层施工承受专用橡胶沥青同步碎石设备，依次喷洒橡胶沥青，撒布碎石，碾压，即可施工沥青面层。
一、原材料1.基质沥青生产橡胶沥青所用的基质沥青承受70#道路石油沥青，技术要求见表2。
表2 70#道路石油沥青技术要求试验工程111111111针11入11度11(12151℃11，11110101g1,151s1)111(101.11m11m1)111111111针入度指数PI 技术要求60~75 -1.3~+1.0软化点〔R&B〕〔℃〕不小于46 60℃动力粘度(Pa·s) 不小于180 延度10℃，5cm/min (cm) 不小于30 延度15℃，5cm/min (cm) 不小于100 含蜡量〔蒸馏法〕(%) 不大于 2.0 闪点〔℃〕不小于260 溶解度(%) 不小于99.5质量变化(%) 不大于±0.6 TFOT 后残留针入度比(%) 不小于65残留延度(10℃) (cm) 不小于密度(15℃，g/cm3) 不小于6实测记录2.橡胶粉橡胶粉颗粒规格应符合表3 要求。
橡胶粉筛分应承受水筛法进展试验。
橡胶粉密度应为1.15 0.05 g/cm3，应无铁丝或其它杂质，纤维比例应不超过0.5%，要求含有橡胶粉重量4%的碳酸钙，以防止胶粉颗粒相互粘结。
供给商应供给橡胶粉质量保证书，说明橡胶粉规格、加工方式、加工的废旧轮胎类型、橡胶粉的储存方式等。
筛孔尺寸〔mm 〕表 3 橡胶粉筛分规格通过率〔％〕2.00 100 1.18 65～100 0.6 20～100 0.3 0～45 0.0750～53. 橡胶沥青橡胶沥青承受现场改性，橡胶沥青应满足表 4 技术要求。
表 4 橡胶沥青技术要求检测工程粘度，177℃ ，Pa.S针入度 (25℃,100g,5 s) 0.1mm ，最小软化点，℃，最小 弹性恢复，25℃，最小技术指标 1.5～4.0 25 60 605.集料应力吸取层应承受石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体、还击式裂开机轧制的玄武岩碎石，0.075mm 筛孔通过率应小于 0.4%，否则应进展拌和楼除尘沥青预裹覆，建议以 0.3~0.5%〔按集料重量计〕的沥青进展预裹覆〔裹覆温度在 120℃以上〕，预裹覆的集料堆放时间不宜超过 2 周。
新型橡胶沥青混合料干法施工技术
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4 干法橡胶沥青混合料施工工艺与质量控制
通过抽提试验筛分与马歇尔试验来看，试验段采用的级配与沥青用量满 足试验指标要求。 4.6.2 现场检测
施工铺筑完成后，对试验段的渗水、抗滑性能和压实度进行了检测， 检测结果见表10和表11。
表10 ARAC-13橡胶沥青面层检测结果
桩号 K0+050 BPN) 65 62 60 ≥54
构造深度（mm） 0.66 0.63 0.62 ≥0.55
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4 干法橡胶沥青混合料施工工艺与质量控制
桩号 K0+000 K0+200 设计要求
表11 ARAC-13橡胶沥青面层压实度检测结果
芯样相对密度 2.327 2.315
标准密度 2.354
通过从拌合楼取回的沥青混合料，进行马歇尔试验和抽提试验，各项 试验结果见表8和表9。
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4 干法橡胶沥青混合料施工工艺与质量控制
表8 ARAC-13橡胶沥青混合料生产级配抽提筛分结果
筛孔尺寸 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 油石比
辙问题尤为严重。因此沥青路面要有良好的高温稳定性，对沥青混合
料进行高温稳定性的验证十分重要。
3 混合料配合比设计
车辙试验是评价沥青路面高温性能的重要方法。根据试验规程，测得 设计级配的结果见表4。
表4 设计级配的车辙试验结果
级配A
规范要求
动稳定度（次/mm）
6218
>2800
由上表可知，设计级配的干法橡胶沥青混合料满足规范要求，动稳定 度达到6218次/mm，具有优良的高温性能。
路面改性沥青工程施工
路面改性沥青工程施工一、工程准备在进行路面改性沥青工程之前，需要进行相关的工程准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，了解道路的现状和需要改善的问题，确定施工方案和施工时间。
同时需要准备好所需的施工设备和材料，包括挖掘机、压路机、改性沥青材料、路面涂料等。
二、原有路面清理在进行改性沥青铺装前，需要对原有路面进行清理和修复，确保路面平整、坚固。
清理包括清除路面上的尘土、泥浆等杂物，修复损坏的路面，填补裂缝和坑洼。
对于油污等难以清理的污渍，需要使用专门的清洁剂进行清洗。
三、基层处理在清理完原有路面后，需要进行基层处理工作。
首先是进行碎石基层的整平，确保路面平整光滑。
然后进行底基层处理，包括进行碾压加密，提高基层的密实度和稳定性。
在基层处理中，还需要考虑路面的排水情况，确保路面的排水畅通，防止积水对路面的损坏。
四、改性沥青铺装在基层处理完毕后，就可以进行改性沥青的铺装工作。
改性沥青是在传统沥青中加入胶体物质等改性剂而成，具有较好的耐久性和抗裂性能。
在铺装过程中，需要注意以下几点：1. 改性沥青的质量控制：在铺装改性沥青前，需要对改性沥青进行质量检测，确保改性剂的添加量和改性效果符合标准要求。
2. 铺装工艺控制：在改性沥青铺装过程中，需要控制好铺装温度、速度和厚度，确保铺装质量。
同时要注意铺装时的均匀性和平整度，避免出现漏铺、翘起等质量问题。
3. 熔接处理：在改性沥青铺装时，需要将不同批次的改性沥青进行熔接处理，确保铺装的连续性和均匀性。
四、压实处理在改性沥青铺装完毕后，需要进行压实处理，确保路面的密实度和平整性。
通常使用压路机进行压实，根据路面的厚度和材料性质选择适当的压实设备和良好的施工组织，进行指导。
为了保证构造层和沥青混凝土的密实，压实应分为初压、中压和终压三次压实。
五、涂料施工在路面改性沥青工程完成后，需要进行路面涂料的施工。
路面涂料可以保护沥青混凝土层，提高路面的耐久性。
在涂料施工中，需要注意涂料的选用和施工质量，确保涂层的均匀性和附着力。
橡胶粉改性沥青混合料指南
橡胶粉改性沥青混合料指南橡胶粉改性沥青混合料是一种由沥青和橡胶粉混合而成的道路材料，具有耐磨、耐老化、抗裂、耐高温和降噪等优点。
橡胶粉改性沥青混合料的应用在道路建设中越来越广泛。
本文将从原料选择、混合工艺、施工方法等方面对橡胶粉改性沥青混合料的制备过程进行详细介绍。
一、原料选择1.沥青：应选择具有良好黏结性、抗变形能力和耐老化性能的沥青。
常用的有中凝性石油沥青和聚合物改性沥青等。
2.橡胶粉：橡胶粉是由废旧轮胎进行加工得到的粉末状材料。
选择具有一定机械性能、橡胶颗粒均匀分布的橡胶粉效果较好。
3.塑料改性剂：塑料改性剂可以提高橡胶粉和沥青的相容性，提高混合料的强度和稳定性。
二、混合工艺1.前处理：将废旧轮胎进行预处理，去除金属、纤维和一些杂质，将其切割成合适的块状。
2.研磨：将预处理后的废旧轮胎进行研磨，使其变为橡胶粉。
研磨过程应注意控制研磨时间和温度，避免橡胶粉过度老化。
3.搅拌：将研磨得到的橡胶粉与沥青和塑料改性剂进行搅拌，使其充分混合均匀。
搅拌时间和搅拌速度应适当，以充分发挥橡胶粉的改性效果。
4.贮存：搅拌后的橡胶粉改性沥青混合料需要进行贮存，以便后续使用。
贮存过程中应注意避免阳光直射和雨水渗入，防止材料老化和结块。
三、施工方法1.表面处理：在施工前，应对道路表面进行清理和修复，确保表面平整和无积水。
2.基层处理：在道路基层上进行一定的处理，如平整、加固或修补，以提供良好的基础支撑。
3.洒布：将橡胶粉改性沥青混合料均匀地洒布到道路表面，厚度要根据设计要求进行控制。
洒布应注意均匀性和密实度。
4.压实：使用压路机对洒布的橡胶粉改性沥青混合料进行压实，以确保道路表面的平整和稳固性。
5.养护：施工完成后，对新铺设的橡胶粉改性沥青混合料进行养护，包括浇水保湿、减少车辆碾压和防止刮擦等，以确保混合料的充分固化。
综上所述，橡胶粉改性沥青混合料的制备过程需要在原料选择、混合工艺和施工方法等方面进行合理的选择和操作。
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橡胶改性沥青路面施工技术
摘要：通过橡胶改性沥青路面施工实践，系统总结了橡胶改性沥青路面的沥青性质、配合比设计以及施工技术方案，并针对施工中发现的问题提出改进措施，为今后进一步了解橡胶改性沥青路面的技术性能提供了参考。
关键词：橡胶沥青路面施工技术
一、工程概况
S238省道镇江（扬中）段改造工程全长约33km，部分标段路面上面层采用橡胶改性沥青路面，现就A5标为代表阐述橡胶改性沥青路面施工技术。
本合同段路面结构型式为：20cm12%石灰土+36cm5%水稳碎石+1cm沥青下封层+8cmSUP-20沥青砼+4cmSUP-13沥青砼。
二、橡胶改性沥青的特点
橡胶改性沥青是轮胎橡胶粉粒在充分拌和的高温条件下（180℃以上）与基质沥青充分溶胀反应形成的改性沥青胶结材料。
不仅有利于废旧轮胎的再生利用，使其变废为宝，同时能解决一般沥青路面容易渗水、路基易变形的难题，具有抗滑、抗老化、抗高温等特点，能延长路面使用寿命。
采用橡胶改性沥青铺筑的路面可以降低噪声，提高行车舒适性、安全性，具有明显的经济和环保效益。
三、橡胶改性沥青的生产
本标段使用的是本地产的文盛牌HW型橡胶粉改性沥青。
HW型橡胶粉改性沥青是江苏文昌新材料科技有限公司采用独有的专利技术，将废弃轮胎粉进行物理化学处理后与基质沥青混合，同时加入特制的助剂经剪切、反应而制成。
由于采用高剪切胶体磨，胶粉和沥青粒子被剪切研磨的很细，胶粉在沥青中的分散更加均匀，显著提高了改性效果及成品的储存稳定性。
四、橡胶改性沥青砼路面施工工艺
1、准备工作：选择技术指标满足要求的原材料，完成配合比设计及试拌。
确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。
对中面层进行全面质量检测，彻底清除表面杂物及污染面，对平整度不满足要求的路段进行铣刨处理。
2、混合料拌制：（1）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
集料温度控制在沥青加热温度以上10～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，沥青混合料的施工温度较普通沥青高10～15℃。
（2）拌和时间由试拌确定。
必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并
以沥青混合料拌和均匀为度。
目测检查混合料的均匀性，对异常现象分析。
如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象，对于存在质量问题的进行了废料处理并及时予以纠正。
（3）每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做旋转压实试验、马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青砼的物理力学性质。
油石比与设计值的允许误差至。
矿料级配与生产设计标准级配的允许差值：
mm±2%；≤mm ±4%；≥mm ±5%
（4）每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。
以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。
3、沥青混合料的运输
（1）拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。
（2）运料车采用篷布覆盖，卸料过程中继续履盖直到卸料结束取走篷布，具有保温和避免污染环境的作用。
（3）运输车辆的数量一般以摊铺机前方有五辆等候卸料为基准。
连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
4、沥青混合料的摊铺
（1）摊铺机连续稳定地运行，摊铺速度根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按24m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
不得任意快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。
午饭分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。
争取做到每天收工停机一次。
（2）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。
一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
（3）上面层摊铺厚度采用非接触式平衡梁控制方式。
两台摊铺机实施摊铺施工，靠中央分隔带侧摊铺机在前，两摊铺层纵向接缝上呈斜坡，后面摊铺机跨缝20cm以上摊铺。
两台摊铺机距离不超过10m。
（4）摊铺机调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并
使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。
螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
（5）检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。
摊前熨平板预热至规定温度。
摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
（6）积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减小面层离析。
（7）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。
遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
6、沥青混合料的压实成型
（1）沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。
为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。
（2）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。
压路机折回不应处在同一横断面上。
（3）要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。
对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。
（4）应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。
禁止使用含有柴油或机油的水混合物。
（5）在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。
压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。
7、施工接缝的处理
（1）纵向施工缝。
采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。
在前部已摊铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有20cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。
如果两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾压。
上下层纵缝应错开15cm以上。
（2）横向施工缝。
全部采用平接缝。
用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，
摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
五、结语
橡胶改性沥青路面随着近几年公路的快速发展将逐步推广使用，结合本项目施工实际，现谈几点看法，仅供参考：
1、技术对成本的作用。
施工过程中要加强技术指导工作，没有强有力的技术服务，质量达不到要求工程必然返工，造成时间和资金的浪费。
2、机械设备的合理组合。
各种设备的配备必须要从工程成本、进度、现场环境等方面考虑，设备间要相互配套，保证拌、运、铺、压能连续运行，不能因其中的一个环节影响施工的连续性。
3、现场工人的劳动保护。
橡胶改性沥青高温环境下气味比较难闻，项目部要做到以人为本，为现场施工人员配发必要的劳动保护用品，避免工人因此造成的不适。
参考文献：
1、中华人民共和国交通部：《JTG F40-2004公路沥青路面施工技术规范》，人民交通出版社，2004年。