《金属切削机床概论》顾维邦-课后答案全集
金属切削机床习题库答案
名词解释:1、40——主参数(最大切削直径400 mm)1——系别代号(卧式车床系)6——组别代号(落地及卧式车床组)A——结构特性代号(结构不同)C——机床类别代号(车床类)2、在切削平面内测量主切削刃与基面之间的夹角。
3、M——磨床类;1——外圆;2——万能;32——最大磨削直径的1/10 ;A——第一次重大改进4、工件或刀具每转或每一行程中,工件和刀具在进给运动方向的相对位移量。
5、刃磨后的刀具从开始到磨钝标准所用的时间。
6、铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给运动方向相反,称为逆铣。
7、所有用磨料磨具为工具进行切削加工的机床,统称磨床。
8、铣刀旋入工件的方向与工件的进给运动方向相同,称为顺铣。
判断题:(×)1、(×)2、(×)3、(×)4、(×)5、(×)6、(×)7、(×)8、(√)9、(×)10、(√)11、(×)12、(√)13、14、错,还有超越式、安全式离合器等15、错,啮合式;启动、停止、换向、变速16、错,只有纵磨法、横磨法17、错,导轮和砂轮调换。
(×)18、(√)19、(√)20、(√)21、(×)22、(√)23、(×)24、(×)25、。
(×)26、(√)28、(×)29、填空题:1、(轨迹法)、(成型法)、(相切法)和(展成法)2、( 简单分度) ( 直接分度)(差动分度)3、(平面)和(沟槽)。
4、(成型法)和(展成法)5、(立式)(摇臂)(台式)6、(摩擦力)(变形抗力)。
7、(前角)、(后角)、(主偏角)、(副偏角)和(刃倾角)。
8、(整体式)车刀、(焊接式)车刀和(机夹可转位)车刀。
9、( 柄部)、( 颈部)和(工作部分)。
10、(固定顶尖磨削)(回转顶尖(或主轴)磨削)(卡盘磨削)(固定顶尖)(回转顶尖)(卡盘)安装方式。
金属切削课后习题答案
金属切削课后习题答案金属切削课后习题答案金属切削是机械加工中的一项重要技术，广泛应用于制造业的各个领域。
通过切削金属材料，可以获得精确的形状和尺寸，满足不同产品的需求。
然而，金属切削也是一门复杂的学科，需要深入理解和掌握相关知识。
下面是一些金属切削课后习题的答案，希望对学习者有所帮助。
1. 什么是切削速度？如何计算切削速度？答：切削速度是指在切削过程中，刀具的相对速度。
它是切削速率和主轴转速的乘积。
计算切削速度的公式为：切削速度（m/min）= 切削速率（mm/r）×主轴转速（r/min）。
2. 什么是进给速度？如何计算进给速度？答：进给速度是指工件相对于刀具的移动速度。
它是切削速率和进给量的乘积。
计算进给速度的公式为：进给速度（mm/min）= 切削速率（mm/r）× 进给量（mm/r）。
3. 什么是切削深度？如何选择合适的切削深度？答：切削深度是指刀具在一次切削中，与工件接触的最大距离。
选择合适的切削深度需要考虑工件材料、刀具类型、主轴功率等因素。
通常情况下，切削深度应尽可能大，但不能超过刀具的承载能力。
4. 什么是切削力？如何计算切削力？答：切削力是指刀具在切削过程中对工件施加的力。
它包括切削力和进给力。
计算切削力的公式为：切削力（N）= 切削力系数× 切削力系数× 切削宽度×切削深度。
5. 什么是切削温度？如何降低切削温度？答：切削温度是指切削过程中产生的摩擦热导致的温度升高。
降低切削温度的方法包括：使用润滑剂或切削液进行冷却和润滑、采用合适的切削速度和进给速度、选择合适的刀具材料等。
6. 什么是切削液？切削液的作用是什么？答：切削液是一种在金属切削过程中使用的液体。
它的作用包括：冷却刀具和工件、润滑切削过程、清洁切屑和切削液中的杂质、防止切削过程中产生的热变形等。
7. 什么是切削力系数？如何选择合适的切削力系数？答：切削力系数是指切削过程中切削力与切削速度和进给速度的关系。
金属切削机床概论习题及答案
第一章1.举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么，它们的适用范围怎样答：通用化机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件，如完成多种多样的工序，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。
专门化机床的工艺范围较窄，只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)的零件，完成某一种(或少数几种)特定工序，如凸轮车床、轧辊机床等。
专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
2.说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：CM6132，C1336，C2150×6，Z3040×16，XK5040，B2021A，MGB1432。
答：CM6132 C─车床类，M─精密型，61─卧式车床系，32─最大回转直径的1/10。
C1336 C─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床系，36─最大车削直径的1/10。
Z3040×16 Z─钻床类，3─摇臂钻床，30─摇臂钻床系，40─最大钻孔直径，16─最大跨距。
C2150×6 C─车床类，2─多轴自动半自动车床，21─多轴棒料自动机床系，50─最大棒料直径，6─轴数。
T4163B T─镗床类，4─坐标镗床，41─单柱坐标镗床，63─工作台面宽度的1/10，B ─第二次重大改进。
XK5040 X─铣床类，K─数控，5─立式升降台铣床，50─立式升降台铣床系，40─工作台宽度的1/10。
B2021A B─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度的1/10，A─第一次重大改进。
MGB1432 M─磨床类，G─高精度，B─半自动，1─外圆磨床，14─万能外圆磨床，3最大磨削直径的1/10。
3.说明何谓简单运动何谓复合运动其本质区别是什么答:如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运动，简称简单运动。
如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的，则称此成形运动为复合成形运动，简称复合运动。
《金属切削机床概论》顾维邦-课后答案全集
金属切削机床概论-习题与答案集第一章1.举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么，它们的适用范围怎样?答：通用化机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件，如完成多种多样的工序，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。
专门化机床的工艺范围较窄，只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)的零件，完成某一种(或少数几种)特定工序，如凸轮车床、轧辊机床等。
专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
2.说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：CM6132，C1336，C2150×6，Z3040×16，XK5040，B2021A，MGB1432。
答：CM6132 C─车床类，M─精密型，61─卧式车床系，32─最大回转直径的1/10。
C1336 C─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床系，36─最大车削直径的1/10。
Z3040×16 Z─钻床类，3─摇臂钻床，30─摇臂钻床系，40─最大钻孔直径，16─最大跨距。
C2150×6 C─车床类，2─多轴自动半自动车床，21─多轴棒料自动机床系，50─最大棒料直径，6─轴数。
T4163B T─镗床类，4─坐标镗床，41─单柱坐标镗床，63─工作台面宽度的1/10，B─第二次重大改进。
XK5040 X─铣床类，K─数控，5─立式升降台铣床，50─立式升降台铣床系，40─工作台宽度的1/10。
B2021A B─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度的1/10，A─第一次重大改进。
MGB1432 M─磨床类，G─高精度，B─半自动，1─外圆磨床，14─万能外圆磨床，3最大磨削直径的1/10。
3.说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？答:如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运动，简称简单运动。
如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的，则称此成形运动为复合成形运动，简称复合运动。
《金属切削机床概论(顾维邦 主编)》各章课后习题答案第三章习题
第三章磨床1.以M1432A型磨床为例，说明为保证加工质量(尺寸精度,几何形状精度和表面粗糙度)，万能外圆磨床在传动与结构方面采取了哪些措施？(注:可与卧式车床进行比较)答:在传动方面包含三个方面的措施：(1)砂轮旋转主运动t n，通常由电动机通过三角带直接带动砂轮主轴旋转；(2)工件圆周进给运动w n，通常由单速或多速异步电动机经塔轮变速机构传动；(3)工件纵向进给运动a f，通常采用液压传动，以保证运动的平稳性，并便于实现无级调速和往复运动循环的自动化。
结构方面，砂轮主轴的前、后支承均采用“短三瓦”动压滑动轴承；砂轮架壳体内装润滑油以润滑主轴轴承，油面高度可通过油标观察；主轴两端用橡胶油封实现密封；砂轮周围安装了防护罩；主轴上的带轮采用卸荷结构，以减少主轴的弯曲变形；中小型外圆磨床的尾座，一般都用弹簧力预紧工件，以便磨削过程中工件因热胀而伸长时，可自动进行补偿，避免引起工件弯曲变形和顶尖孔过分磨损。
2.万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪几种方法？各适用于什么场合？答:万能外圆磨床上磨削圆锥面有两种方法:纵磨法和切入磨法。
纵磨时，砂轮旋转作主运动，进给运动有:工件旋转作圆周进给运动，工件沿其轴线往复移动作纵向进给运动，在工件每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮周期地作一次横向进给运动，全部余量在多次往复行程中逐步磨去。
切入磨时，工件只作圆周进给，而无纵向进给运动，砂轮则连续地作横向进给运动，直到磨去全部余量达到所要求的尺寸为止。
3.图3-5所示砂轮主轴承受径向和轴向力的轴承各有什么特点？使用这种轴承的基本条件是什么？并说明理由；轴承间隙如何调整？答:砂轮主轴的轴向定位是这样的:向右的轴向力通过主轴右端轴肩作用在装入轴承盖5中的止推环4上。
向左的轴向力则由固定在主轴右端的带轮6中的六个螺钉7，经弹簧8和销钉9以及推力球轴承，最后也传递到轴承盖5上，弹簧8 的作用是可给推力球轴承预加载荷，并且当止推环4磨损后自行进行补偿，消除止推滑动轴承的间隙。
金属切削机床概论 试卷答案03[5页]
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金属切削机床概论试题答案一、填空题（每空1分，共25分）1.按工作精度，同类型机床可分为：（普通精度机床）、（精密机床）和（高精度机床）。
2．为了实现加工过程中所需各种运动和传动联系,机床必须具备三个基本部分：（执行件）、（运动源）和（传动装置）。
3.机床传动链中的各种传动机构可以分为固定传动比和变换传动比的两大类，固定传动比传动机构简称（定比机构），变换传动比传动机构简称（换置器官）4. 普通卧式车床为了避免光杠进给驱动和快速电动机同时传动，溜板箱中装有（超越离合器），进给过程中，当进给力过大或刀架移动受到阻碍时，为了避免损坏传动机构，在溜板箱中设置有（安全离合器）。
5.机床转速图可以表示主轴转速分级的规律及各级转速的传动路线，转速图中的竖线代表（传动轴），横线代表（各级转速），横线与各竖线的交点代表（各轴的转速）6. 镗铣加工中心集中了钻床、镗床和铣床的功能，与普通数控机床相比主要特点有：（工序集中）、（自动换刀）和（加工精度高）。
7. 在滚齿机上滚切直齿圆柱齿轮时，滚刀轴线与被切齿轮端面之间被安装成一个角度，称为（滚刀的安装角），它在数量上等于（滚刀的螺旋升角）。
8. 外圆磨床的切入磨削法，其表面成形方法采用（成形-相切）法，需要两个表面成形运动：（砂轮的旋转运动）和（工件旋转运动）。
9．钻床的主要类型有（立式钻床）、（台式钻床）、（摇臂钻床）和（深孔钻床）。
二、选择题：（每题２分，共20分）1. 机床型号MKG1340中的字母G表示（C）A.高速B.数控C.高精度D.加工中心2. 型号为TH6340的机床是（B）A. 卧式镗床B. 卧式加工中心C. 坐标镗床D. 立式镗床3. 用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮齿面，导线的成形方法是（D）A. 成形法B.展成法C.轨迹法D.相切法4. 用成形铣刀加工沟槽，母线的成形需要（D）个独立的成形运动A.一个B.两个C.三个D.不需要5.卧式车床为了避免光杠进给驱动和快速电动机同时传动，溜板箱中装有（A）A.超越离合器B.安全离合器C.双向多片离合器D.制动器6.CA6140A型卧式车床主轴前支承是双列圆柱滚子轴承，，用于承受（C）A.由前向后的轴向力B. 由后向前的轴向力C.径向力D. 由前向后的轴向力和径向力7. 数控加工程序中表示主轴转速功能指令的字母是（C）A. GB. FC. SD. M8. 用齿轮滚刀加工斜齿圆柱齿轮，产生螺旋线运动的外联系传动链是（D）A.展成运动传动链B.主运动传动链C.差动传动链D.进给传动链9. 万能外圆磨床的砂轮架中，砂轮主轴的前后径向支承采用（D）A. 圆柱滚子轴承B.推力球轴承C.角接触球轴承D.液体滑动轴承10.对于大而重的工件，为了钻孔，应该选用（C）A.立式钻床B.台式钻床C.摇臂钻床D.深孔钻床三、简答题：（每题8，共24分）1、对照CA6140A型车床主轴图，说明主轴后轴承的功用，主轴上作用的轴向力是如何传递给箱体的？1-螺母2-圆柱滚子轴承3-轴套4-锁紧螺钉5-调整螺母6-圆柱齿轮7-中间齿轮8-左端齿轮9-轴套10-推力球轴承11-角接触球轴承12-轴套13-锁紧螺钉14-调整螺母15-主轴后支承有2个滚动轴承，一个是角接触球轴承11，用于承受径向力和由后向前（即由左向右）方向的轴向力，另一个是推力球轴承10，用于承受由前向后（即由右向左）方向的轴向力。
金属切削课后习题答案
金属切削课后习题答案金属切削课后习题答案【篇一：机械制造技术基础(第三版)课后习题答案——第三版】切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（p17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
金属切削机床概论 试卷答案01[5页]
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金属切削机床概论试题答案一、填空题（每空1分，共25分）1.金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为（工作母机）。
2.普通机床类别代号中，字母X表示（铣床）, Y表示（齿轮加工机床）。
3.任何表面都可以看作是母线沿着导线运动的轨迹，母线和导线统称为形成表面的发生线。
发生线的形成方法有（成形法）、（展成法）、（轨迹法）和（相切法）。
4. 普通卧式车床的总布局中有三个箱，它们是（主轴箱）、（进给箱）和（溜板箱）。
5. 普通卧式车床的主运动链与进给链公用一个动力源，用（交换齿轮架）实现两者之间的联系；数控车床的主运动链与进给链分别有独立的动力源，两者之间用（主轴脉冲发生器）联系起来。
6.立式加工中心可以实现X、Y、Z三轴联动，用以加工（空间曲线），X、Y、Z 三个坐标轴中任意两个坐标都可实现联动加工，用以加工（曲面），这种控制方式称为（三轴两联动）。
7. 在滚齿机上滚切直齿圆柱齿轮时，滚刀轴线与被切齿轮端面之间被安装成一个角度，称为（滚刀的安装角），它在数量上等于（滚刀的螺旋升角）。
8．万能外圆磨床用来磨削外圆柱面的基本磨削方法有两种：（纵向磨削法）和（切入磨削法）。
9.组合机床的三图一卡是（机床联系尺寸图）、（被加工零件工序图）、（加工示意图）和（编制生产率计算卡）。
10. 在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时，主运动链的两个末端件是（电动机和滚刀），差动传动链的两个末端件是（刀架和工件）。
二、选择题：（每题２分，共24分）1.机床型号CA6140中的字母A表示（B）A.通用特性代号B.结构特性代号C.组别代号D.重大改进顺序号2.型号为MKG1340的机床是（C）A.高速外圆磨床B.数控无心磨床C.高精度数控外圆磨床D.加工中心3. 用成形铣刀加工沟槽，母线的成形需要（D）个独立的成形运动A.一个B.两个C.三个D.不需要4. 工件表面可以分为可逆表面和不可逆表面，属于可逆表面的是（B）A.圆锥面B.圆柱面C.球面D.圆环面5. 卧式车床进给过程中，当进给力过大或刀架移动受到阻碍时，为了避免损坏传动机构，在溜板箱中设置有（B）A.超越离合器B.安全离合器C.互锁机构D.制动器6.数控车床加工过程中，不是由机床自动完成的辅助运动是（C）A.切入运动B.快退运动C.装卸工件D.换刀7.数控加工程序中准备功能指令是G01,它表示（A）A. 直线插补B.顺时针方向圆弧插补C.逆时针方向圆弧插补D.点定位8. 用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮，展成运动传动链的两个末端件是（A）A. 滚刀—工件B.电动机—滚刀C.工作台—刀架D. 刀架—工件9. 在万能外圆磨床上磨削外圆柱面，工件支承在前后顶尖上，头架主轴和前顶尖的转动应该是（A）A. 主轴和顶尖固定不转B. 主轴和顶尖一起转动C. 主轴转动，顶尖不转D. 主轴不转，顶尖转动10.为了铣削工件上不同角度的螺旋槽，应该选用（B）A.立式铣床B.万能卧式铣床C.龙门铣床D.工作台不升降铣床11. 用齿轮滚刀加工斜齿圆柱齿轮，产生螺旋线运动的内联系传动链是（C）A.展成运动传动链B.主运动传动链C.差动传动链D.进给传动链12.M1432A型万能外圆磨床，主要用于磨削（A）级精度的工件表面A. IT6- IT7B. IT4- IT5C. IT8- IT9D. IT10三、简答题：（每题8分，共24分）1.在CA6140A型车床的主轴箱中Ⅰ轴上装有双向多片离合器，它传递转矩的大小与什么因素有关？对主轴运转有何作用？双向多片离合器靠摩擦力传递转矩，传递转矩的大小与摩擦片的多少以及摩擦片之间的压紧力有关。
金属切削机床(A)答案
金属切削机床（A）标准答案一、填空题（每空1分，共20分）1. 车床、精密车床、最大车削直径250毫米2. 米制、英制、模数制、径节制3. 镗刀的旋转、钻头的旋转4. 导向精度、精度保持性、低速运动的稳定性、结构简单工艺性好5. 表面成形、非表面成形6. 尺寸7. 主轴刚度8. 4、169. 8二、判断对错题（正确打，错误打，填在题后的括号内；每题1分，共11分）1.，2. ，3.，4. ，5. ，6. ，7. ，8.，9. ， 10. ， 11.三、简答题（每小题4分，共24分）1.答：机床上两个执行件之间为了实现内联系而顺次串联的传动副，称为内联系传动链；特点：内部必须保持严格运动关系；不能有传动比不确定或瞬时传动比变化的传动机构。
其传动比也必须有足够精度。
2. 答：M1的功用是调整进给箱内基本组两根轴的主被关系，决定加工螺纹的种类；M5的离合决定是丝杠进给还是光杠进给；M4的功用是当它与M3、M5一起合上时，进行非标准螺纹加工。
三个离合器的功用不同，哪一个都不可取消。
3. 答：以采用n j为宜；如果采用n j+1，必将提高切削速度，从而降低了刀具耐用度。
4. 答：12=31·23·26，若按常规增加一个传动副数P=2的变速组，结构式为：24=31·23·26·212但是r3=φ12=1.2612=16＞8，因此必须把新增加的变速组的变速范围缩小到最小的许用极限值，即：r3=φ（12-3）=1.26（12-3）=8，这时，转速图上出现了3级转速重复，结构式应改为：21=31·23·26·2（12-3）5. 答：安全离合器的功用：机动进给时，如进给力过大或刀架移动受阻，则有可能损坏机件，这时安全离合器打滑，停止进给保护机件。
超越离合器的功用：以避免光杠和快速电机传动的运动（动力），同时作用在一根传动轴（ⅩⅫ轴）上。
金属切削机床篇习题答案汇总
金属切削机床篇习题+答案汇总第一章金属切削机床的基本知识一、填空题1、是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,又称为工作母机;2、机床按加工性质和所用刀具可分为：、、、、、、、、、、及等12类;3、机床按通用程度可分为：、、 ;4、机床按工作精度可分为：、、 ;5、CA6140型车床型号的含义：C是代号,表示__________；61是代号,表示___________________；40是 ,表示_______________;6、任何规则表面都可以看作是一条线沿着另一条运动的轨迹, 和统称为形成表面的发生线;7、如果形成表面的两条发生线母线和导线互换,形成表面的性质不改变,则这种表面称为；否则称为 ;8、形成发生线的方法：、、、 ;9、由单独的旋转或直线运动构成的运动,称为；由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动,称为 ;10、可以是简单成形运动,也可以是复合成形运动；可以是步进的,也可以是连续进行的；可以是简单成形运动,也可以是复合成形运动;11、机床包括3个基本部分：、、 ;12、构成一个传动联系的一系列传动件,称为 ;13、联系动力源和执行件之间的传动链；使执行件获得一定的速度和方向; 联系复合运动内部各个分解部分,以形成复合成形运动的传动链;14、是具有固定传动比的机构;换置器官：的机构;15、机床运动的5个参数、、、、 ;16、 CA6140车床用普通车刀车圆柱面属于___ ___运动,车螺纹属于_ _____运动;17、 CA6140车床车螺纹属于______联系,车圆柱面和端面属于______联系;二、简答题1、写出下列机床型号各部分的含义;1）Y3150E2）CM1107精密型转塔车床3）C1312 最大切削直径为120mm的转塔车床4）M1432A 最大加工直径为320mm经过一次重大改良的台式坐标钻床5）CA6140 最大切削直径为400mm的卧式车床2、用简图分析下列几种情况时的成形方法,并标明所需的机床运动,分别说明母线、导线的形状,各用什么方法形成,要求机床提供哪几个运动;1在卧式车床上用成型车刀车圆柱面：2用普通外圆车刀车圆柱面：3用普通外圆车刀车圆锥面：4用成型车刀车圆锥面5用螺纹刀刀车螺纹面：3、画出卧式车床的传动原理图,写出各传动链的名称,并判断各条传动链的性质;4、画出圆柱铣刀铣削平面的传动原理图,写出各传动链的名称,并判断各条传动链的性质;5、画出卧式车床车锥螺纹的传动原理图;6、金属切削机床按万能性程度可分为哪3类各有什么特点7、请写出CA6140各部分代号所表示的含义;7、机床的技术性能包括什么内容8、切削刃和需要成形的发生线可分为哪3种9、形成发生线的方法有哪几种10、什么是相切法有什么特点第二章车刀与车床一、填空题1、车床类机床主要用于加工各种 ,如内外圆柱面、内外锥面和成形回转面等,有些车床还能加工 ;2、CA6140车床组成部件：、、、、、 ;3、CA6140车床可车削___________、____________、__________、________四种标准的常用螺纹;4、基本组由8组传动比,分别是；增倍组有4组传动比,分别是 ;5、扩大螺纹导程机构可使螺纹导程比正常导程扩大倍或倍;6、进给箱包括、、及;7、溜板箱进给箱包含：、、、、 ;8、：指在调整好后无须工人参与便能自动完成表面成形运动和辅助运动,并能自动重复其工作循环的机床;半自动机床：指能自动完成预定的工作循环,但 ;9、摩擦离合器除了靠摩擦力传递运动和转矩外,还能起的作用;当机床过载时,摩擦片打滑,可避免损坏机床;10、CA6140车床为了避免光杆和快速电机同时传动给某一轴,应采用_________离合器；进给过程中为了避免进给力太大或刀架受阻碍而损坏传动机构,应设有_________离合器;11、为了避免损坏机床,在接通机动进给或快速移动时,开合螺母不应 ,反之,合上螺母时,也机动进给或快速移动;12、CA6140主轴正转共有__24____种转速,其中低速有___18___种;13、只有当主轴处于 0-125r/min 时,才能加工放大螺距螺纹;14、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围 ; v15、自动机床只能用于大批大量生产,普通机床只能用于单件小批量生产; x16、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程; v17、对于CA6140车床,当主轴转速确定时,其螺纹放大倍数也确定;v 18、按照CA6140车床的设计,在车床上用纵向丝杠带动溜板箱及刀架的移动,仅用于进行 D 的车削;A、外圆柱面B、螺纹C、内圆柱面D、圆锥面二、简单题1、在CA6140型车床中,主轴箱中的摩擦离合器有哪些作用轴I上的带轮为什么采用卸荷带轮结构2、CA6140型车床溜板箱中的安全离合器起什么作用快速电动机可以随意正反转吗为什么3、为什么用丝杆和光杆分别担任切螺纹和车削进给的传动4、溜板箱中超越离合器有什么功能光杆可以随意正反转吗5、在CA6140型车床的进给传动系统中,主轴箱和溜板箱中各有一套换向机构,它们的作用有何不同主轴箱中的摩擦离合器有哪些作用6分6、在CA6140型车床的工作中若发生下列现象,试分析原因并说明解决问题的方法：（1）当主轴开停及制动操纵手柄板至中间位置时,主轴不能迅速停止转动,甚至继续转动;（2）机床正常工作时,安全离合器打滑；超载或刀架运动受阻时,刀架不能停止转动;7、摩擦离合器摩擦片的间隙不当将产生的影响及其如何调节8、双向多片式摩擦离合器在车床中的作用及为什么右离合器的片数比左离合器少9、进给箱的功用及其组成10、溜板箱的主要作用及其主要构造11、为什么开合螺母和机动进给的操纵机构必须互锁12、开合螺母如何实现自锁13、CA6140车床主轴转速分别为多少时,可是实现螺距扩大16倍和4倍14、CA6140主轴反转的转速为什么比正转高三、计算题1、针对CA6140车床的传动系统图,写出加工模数螺纹m=8的右旋螺纹的传动路线表达式和运动平衡式丝杆导程为12mm；并写出能加工出该螺纹导程的主轴转速范围和主传动路线表达式;2、针对CA6140车床的传动系统图,写出加工米制螺纹,P=40mm的左旋螺纹的传动路线表达式和运动平衡式丝杆导程为12mm;3、请写出卧式车床CA6140纵向机动进给量的运动平衡式;4、请写出卧式车床CA6140横向机动进给量的运动平衡式;5、列出CA6140的计算主轴最高转速Nmin和最低转速Nmin的运动平衡式.6、分析车削模数螺纹的传动路线,列出运动平衡式并说明为什么能车削出标准模数螺纹7、分析车削英制螺纹的传动路线,列出运动平衡式并说明为什么能车削出标准的英制螺纹第三章其他机床与刀具一、填空题1、万能外圆磨床基本的磨削方法：____纵向磨削____________和___________切入_____;2、平面磨床的种类：、、、 ;3、铣床的分类：、、、、 ;4、直线运动机床有和5、卧式镗床可完成___________、__________、____________、________攻螺纹等工作;6、齿轮加工方法采用金属切削的方式有_______________和______________;7、齿轮加工滚刀齿形有、、 ;8、滚切斜齿圆柱齿轮时,滚刀的安装角δ不仅与滚刀的螺旋方向及螺旋升角ω有关,而且还与加工齿轮的及有关;9、切削齿轮的方法有_______________和_______________;10、镗床主要分为_______________、坐标镗床和______________11、镗床类机床的主要工作是用镗刀进行镗孔,所以叫镗床;12、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔;13、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工;14、卧式镗床只能用于镗孔加工;二、简答题1、齿轮加工方法中成型法与展成法的概念及其优缺点2、齿轮加工机床的分类有那几种3、滚齿机的滚齿原理是什么4、什么是差动链5、齿面成型的方法按齿面形成原理主要有几种6、为什么展成法在齿轮加工中应用最广7、为什么滚齿机的进给以工件每转时滚刀架的轴向移动计量8、在滚切直齿圆柱齿轮中,滚刀轴线为什么要与齿轮端面倾斜一个角度9、在滚切斜齿圆柱齿轮中,滚刀的安装角与什么因素有关10、请简述插齿机的加工原理;11、什么是滚刀的安装角12、比较滚切斜齿圆柱齿轮与直齿圆柱齿轮的各个异同点;13、说明铣床的功用和类型;14、说出万能铣床与一般卧式铣床的区别;15、说明坐标镗床的功用和类型;16、说明磨床的功用和类型;17、说出万能磨床与外圆磨床的区别;18、说明钻床的功用和类型;19、什么是组合机床有什么特点20、组合机床与专用机床和通用机床相比有什么特点三、作图题1、画出用左旋滚刀滚切右旋斜齿轮时的传动原理图,并标注工件展成运动方向和附加运动方向,写出各条传动链的名称及计算位移,并判断各条传动链的性质;2、画出用左旋滚刀滚切直齿轮时的传动原理图,并标注工件展成运动方向写出各条传动链的名称及计算位移,并判断各条传动链的性质;参考答案第一章金属切削机床的基本知识一、填空题1、金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,又称为工作母机;2、机床按加工性质和所有刀具可分为：车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机床,螺纹加工机床,铣床,刨床,拉床,锯床及其他机床等12类机床;3、机床按通用程度分为：通用机床,专门化机床,专用机床;4、机床按工作精度分为：普通精度机床,精密机床,高精度机床;5、CA6140型车床型号的含义：C是类别代号,表示车床；61是组系代号,表示落地及卧式车床；40是主参数的折算值 ,表示床身上的最大回转直接是400毫米;6、任何规则表面都可以看作是一条线沿着另一条运动的轨迹,母线和导线统称为形成表面的发生;7、如果形成表面的两条发生线母线和导线互换,形成表面的性质不改变,则这种表面称为可逆表面；否则称为不可逆表面;8、形成发生线的方法：成形法,展成法,轨迹法,相切法;9、由单独的旋转或直线运动构成的运动,称为简单成形运动;由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动,称为复合成形运动;10、主运动可以是简单成形运动,也可以是复合成形运动；进给运动可以是步进的,也可以是连续进行的；可以是简单成形运动,也可以是复合成形运动;11、机床包括3个基本部分：执行件,动力源,传动装置;12、构成一个传动联系的一系列传动件,称为传动链;13、外联系传动链是联系动力源和执行件之间的传动链,使执行件获得一定的速度和方向;内联系传动链是联系复合运动内部各个分解部分,以形成复合成形运动的传动链;14、定比机构：固定传动比的机构;换置器官：变换传动比的机构;15、机床运动的5个参数：运动的起点,运动的方向,运动的轨迹,运动的路程,运动的速度;16、CA6140车床用普通外圆车刀车圆柱面属于__简单 _运动,车螺纹属于复合_运动;17、CA6140车床车螺纹属于_内__联系,车圆柱面和端面属于_外_联系;二、简答题1、写出下列机床型号各部分的含义;答：Y3150EY：类别代号,表示齿轮加工机床；3：组别代号滚齿及铣齿机组；1：系别代号滚齿机系；50：主参数的折算值,折算系数1/10,最大滚切直径500mm；E：重大改进序号第五次重大改进;CM1107C：类别代号,表示车床类；M：通用特性代号精密；1：组别代号单轴自动、半自动车床组；1：系别代号单轴纵切自动车床系；07：主参数的折算值,折算系数1,表示最大加工棒料车削直径7mm；C1312：C：类别代号,表示车床类；1：组别代号单轴自动、半自动车床组；3：系别代号单轴转塔自动车床系；12：主参数的折算值,折算系数1, 表示最大加工棒料车削直径12mm；M1432A：M：类别代号,表示磨床类；1：组别代号外圆磨床组；4：系别代号万能外圆磨床系；32：主参数的折算值,折算系数1/10,最大磨削直径320mm；A：重大改进序号第一次重大改进;CA6140：C：类别代号,表示车床类；A：结构特性代号结构不同；6：组别代号落地卧式车床组；1：系别代号卧式车床系；40：主参数的折算值,折算系数1/10,床身上最大回转直径400mm;2、用简图分析下列几种情况时的成形方法,并标明所需的机床运动,分别说明母线、导线的形状,各用什么方法形成,要求机床提供哪几个运动;答：①在卧式车床上用成型车刀车圆柱面：母线为直线1,由成型法形成,不需要机床提供运动；导线为圆2,由描迹法形成,需要一个简单的成形运动B1;②用普通外圆车刀车圆柱面：母线为直线1,由描迹法形成,需要一个简单的成形运动A2；导线为圆2,有描迹法形成,需要一个简单的成形运动B1;因此形成此外圆柱面共需要2个简单成形运动;③用普通外圆车刀车圆锥面：母线为直线1,由描迹法形成,需要两个简单成形运动A21,A22；导线为圆2,由描迹法形成,需要一个简单成形运动B1;④用成型车刀车圆锥面母线为直线1,由成型法形成,不需要机床提供运动；导线为圆2,由描迹法形成,需要一个简单的成形运动B1⑤用螺纹刀刀车螺纹面：母线为螺纹轴向剖面轮廓形,由成型法形成,因而不需运动；导线为螺旋线,由描迹法形成,需要一个复合的成形运动B11、A12,由两个单元运动,即工件旋转B11和刀具移动A12 复合而成;3、画出卧式车床的传动原理图,写出各传动链的名称,并判断各条传动链的性质;答：主运动传动链：电动机-1-2-Uv-3-4-主轴,外联系传动链；进给传动链：主轴-4-5-Uf-6-7-丝杆-刀架,内联系传动链车螺纹;4、画出圆柱铣刀铣削平面的传动原理图,写出各传动链的名称,并判断各条传动链的性质;答：传动原理图如下;主运动传动链：电动机-1-2-Uv-3-4-铣刀,外联系传动链；进给传动链：电动机-5-Uf-6-7-8-丝杆-刀架,外联系传动链;5、画出卧式车床车锥螺纹的传动原理图;答：卧式车床车锥螺纹的传动原理图如下;6、金属切削机床按万能性程度可分为哪3类各有什么特点答：机床可分为：1通用机床,其特点是:加工范围广,结构复杂,自动化程度低,生产率低,适合于单件小批生产；2专用机床,其特点是：加工范围窄,结构简单,自动化程度高,生产率高,适合于大批大量生产；3专门化机床,其特点是介于通用机床和专用机床之间,适合于成批生产;7、请写出CA6140各部分代号所表示的含义;答：C是类别代号,表示车床；A是结构特性代号,表示CA6140车床的结构有别于C6140车床的结构；61是组系代号,表示第6组第1系列,第6组表示落地及卧式车床；40是主参数的折算值,主参数为400,表示床身上的最大回转直径为φ400mm;7、机床的技术性能包括什么内容答：机床的技术性能一般包括下列内容：a)工艺范围；b)机床的主要技术参数,包括尺寸参数、运动参数和动力参数；c)加工精度和表面粗糙度；d)生产率和自动化程度；e)人机关系,是指机床的操作应当方便省力、使用安全可靠;8、切削刃和需要成形的发生线可分为哪3种答：1切削刃的形状为一切削点,通过轨迹运动形成发生线；2切削刃的形状是一条切削线,它与要成形的发生线的形状完全吻合,这时形成发生线不需要成形运动；3切削刃的形状是一条切削线,但它与需要成形的发生线的形状不吻合,这时刀具需要做复合运动才能形成发生线;9、形成发生线的方法有哪几种答：有四种,分别是：成形法、展成法、轨迹法、相切法;10、什么是相切法有什么特点答：相切法是利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工的方法,用相切法得到的发生线需要两个成形运动,即刀具的旋转运动和刀具中心按一定规律作轨迹运动;第二章车刀与车床一、填空题1、车床类机床主要用于加工各种回转表面 ,如内外圆柱面、内外锥面和成形回转面等,有些车床还能加工螺纹面 ;2、CA6140车床组成部件：主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱、床身 ;3、CA6140车床可车削米制、英制、模数制、径节制四种标准的常用螺纹;4、基本组由8组传动比,分别是;增倍组有4组传动比,分别是;5、扩大螺纹导程机构可使螺纹导程比正常导程扩大4倍或16倍6、进给箱包含：变换螺纹导程和进给量的变速机构,变换螺纹种类的移换机构,丝杠和光杠的转换机构,操纵机构;7、溜板箱进给箱包含：双向牙嵌式离合器、纵向横向机动进给和快速移动操纵机构、开合螺母及其操纵机构、互锁机构、超越离合器、安全离合器;8、自动机床：指在调整好后无须工人参与便能自动完成表面成形运动和辅助运动,并能自动重复其工作循环的机床;半自动机床：指能自动完成预定的工作循环,但装卸工件仍由人工进行的机床;9、摩擦离合器除了靠摩擦力传递运动和转矩外,还能起过载保护的作用;当机床过载时,摩擦片打滑,可避免损坏机床;10、 CA6140车床为了避免光杆和快速电机同时传动给某一轴,应采用超越离合器；进给过程中为了避免进给力太大或刀架受阻碍而损坏传动机构,应设有__安全__离合器;11、为了避免损坏机床,在接通机动进给或快速移动时,开合螺母不应闭合 ,反之,合上螺母时,也不允许接通机动进给或快速移动;12、 CA6140主轴正转共有__24__种转速,其中低速有__18__种;13、只有当主轴处于低速时,才能加工放大螺距螺纹;14、× 15、× 16、√ 17、√ 18、D二、简单题1、在CA6140型车床中,主轴箱中的摩擦离合器有哪些作用轴I上的带轮为什么采用卸荷带轮结构答：摩擦离合器作用：1控制主轴正转、反转；2起过载保护作用;机床过载时,摩擦片打滑,可以避免损坏机床;轴I采用卸荷带轮结构是为了提高轴I的旋转稳定性,避免因胶带拉力产生的径向力而使轴I产生弯曲变形;2、CA6140型车床溜板箱中的安全离合器起什么作用快速电动机可以随意正反转吗为什么答：机动进给时,如果进给力过大或刀架移动受阻,则有可能损坏机件,因此当进给力过大或刀架移动受阻时,在进给传动链中设置安全离合器能自动地停止进给;快速电动机不可随意正反转;因为如果随意正反转,XXII轴与光杆运动会相干涉,损坏机床;4、为什么用丝杆和光杆分别担任切螺纹和车削进给的传动答：切螺纹时,主轴与刀架之间构成一个内联系传动链,必须用丝杆来传递进给运动才能保证主轴与刀架之间保持严格的传动比；车削进给运动时,主轴和刀架之间构成一个外联系传动链,不需要保持严格的传动比,可以用丝杆或光杆来传递；考虑到用丝杆传递,会导致丝杆磨损加快,从而影响车螺纹的精度,所以为了保护丝杆,车削进给运动时由光杆来传递;4、溜板箱中超越离合器有什么功能光杆可以随意正反转吗答：超越离合器功能：为了避免光杆和快速电机同时传动轴XXII,防止运动干涉;光杆不能反转,因为有超越离合器,若反转,机动进给不能传到刀架上;7、在CA6140型车床的进给传动系统中,主轴箱和溜板箱中各有一套换向机构,它们的作用有何不同主轴箱中的摩擦离合器有哪些作用6分答：进给系统中,主轴箱中的换向机构是用来变换螺纹旋向的,溜板箱中的换向机构是用来变换机动进给方向的;摩擦离合器的作用：实现主轴正反转；过载保护;8、在CA6140型车床的工作中若发生下列现象,试分析原因并说明解决问题的方法：（3）当主轴开停及制动操纵手柄板至中间位置时,主轴不能迅速停止转动,甚至继续转动;（4）机床正常工作时,安全离合器打滑；超载或刀架运动受阻时,刀架不能停止转动;答：1制动机构中的制动带太松了,应调紧制动带；2机床正常工作时,安全离合器打滑,是安全离合器中的弹簧太松了,应调紧弹簧；超载或刀架运动受阻时,刀架不能停止转动,是安全离合器中的弹簧太紧了,应调松些;7、摩擦离合器摩擦片的间隙不当将产生的影响及其如何调节答：摩擦离合器的内、外摩擦片在松开时的间隙要适当;间隙太大则压不紧,摩擦片之间有打滑现象,摩擦片容易磨损；间隙太小则开车费力,而且松开时摩擦片不易脱开,严重时会导致摩擦片被烧坏;通过调节螺母可调节摩擦片的间隙,从而调节其传递扭矩的能力;调整时,让弹簧销压入螺母的缺口,然后转动螺母,调整摩擦片的间隙;调整后,让弹簧销弹出,重新卡入螺母的缺口,以防螺母在工作过程中松脱;8、双向多片式摩擦离合器在车床中的作用及为什么右离合器的片数比左离合器少答：车床轴Ⅰ上装有双向多片式摩擦离合器,用来实现主轴的正反转;离合器左、右两部分的结构相同;左离合器用来传动主轴正转,用于切削加工,需要传递的扭矩较大,故片数较多；右离合器传动主轴反转,主要用于车螺纹时退刀,传递扭矩小,故片数较少;9、进给箱的功用及其组成答：进给箱的功用是变换加工螺纹的种类和导程,以及获得所需要的各种进给量;其主要结构由基本螺距机构、倍增机构、改变加工螺纹种类的移换机构、丝杠和光杠的转换机构,以及操作机构等组成;10、溜板箱的主要作用及其主要构造答：溜板箱主要作用是将光杆或丝杆传来的旋转运动转换为刀架的直线移动,实现刀架的快慢速转换,并控制刀架运动的接通、断开、换向以及实现过载保护,刀架的手动操作等;溜板箱其主要构造为：1开合螺母机构；2纵、横向机动进给及快速移动的操作机构；3互锁机构；4超越离合器；5安全离合器;11、为什么开合螺母和机动进给的操纵机构必须互锁答：为了避免损坏机床,在接通机动进给时,开合螺母不应合上;反之合上开合螺母时,就不应接通机动进给机构;因此,开合螺母和机动进给的操纵机构必须互锁;12、开合螺母如何实现自锁答：开合螺母由上、下两个半螺母组成;当槽盘顺时针转动时,曲线槽通过圆锥销使使两个半螺母分离,与丝杠脱开齿合,刀架便停止移动;槽盘上的曲线槽在接近盘中心部分时的倾斜角比较小,使开合螺母闭合后能自锁;13、CA6140车床主轴转速分别为多少时,可是实现螺距扩大16倍和4倍答：当主轴转速为min 时,可以实现螺距扩大16倍,当主轴转速为40-125r/min 时,可以实现螺距扩大4倍;14、CA6140主轴反转的转速为什么比正转高答：卧式车床主轴反转主要用于车削螺纹时退刀,而退刀运动是一个辅助运动,转速高是可以节省辅助时间,提高生产效率;三、计算题1、针对CA6140车床的传动系统图,写出加工模数螺纹m=8的右旋螺纹的传动路线表达式和运动平衡式丝杆导程为12mm ；并写出能加工出该螺纹导程的主轴转速范围和主传动路线表达式; 解：8u 47==扩倍基u u Km ,没有特别指明,取K=1 所以 73274u u u ==mK 扩倍基 取：2832u =基,28353528u ⨯=倍,4u =扩 传动路线表达式：。
金属切削机床篇_习题+答案汇总.
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9、由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为
；由两个或两个以上
的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称
为
。
10、
可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；
可以是
步进的， 也可以是连续进行的； 可以是简单成形运动， 也可以是复合成形运
动。
11、 机床包括 3 个基本部分：
、
、
。
12、 构成一个传动联系的一系列传动件，称为
、
、
、
、
。
8、
：指在调整好后无须工人参与便能自动完成表面成形运动和
辅助运动， 并能自动重复其工作循环的机床。 半自动机床： 指能自动完成预
定的工作循环， 但
。
9、摩擦离合器除了靠摩擦力传递运动和转矩外，还能起
的作用。当机床过载时，摩擦片打滑，可避免损坏机床。
10、CA6140车床为了避免光杆和快速电机同时传动给某一轴，应采用 _________
转吗？为什么？
3、为什么用丝杆和光杆分别担任切螺纹和车削进给的传动？
4、溜板箱中超越离合器有什么功能？光杆可以随意正反转吗？
5、在 CA6140 型车床的 进给传动系统 中，主轴箱和溜板箱中各有一套换向机构，
它们的作用有何不同？主轴箱中的摩擦离合器有哪些作用？（ 6 分）
6、在 CA6140 型车床的工作中若发生下列现象，试分析原因并说明解决问题的
5) 用螺纹刀刀车螺纹面：
3、画出卧式车床的传动原理图，写出各传动链的名称，并判断各条传动链的性 质。 4、画出圆柱铣刀铣削平面的传动原理图，写出各传动链的名称，并判断各条传 动链的性质。 5、画出卧式车床车锥螺纹的传动原理图。
金属切削机床.概论第四章
《金属切削机床》复习思考题答案（4）第4章磨床一、从转动和结构特点方面简要说明M1432A 型外圆磨床为保证加工质量（尺寸精度、形状精度和表面粗糙度）而采取了哪些措施？答：为保证加工质量，M1432A 型外圆磨床从传动和结构特点方面采取了如下措施：1.砂轮架部分1)砂轮架主轴轴承采用旋转精度、刚度及抗振性高的多油契动压滑动轴承，并严格要求砂轮架主轴轴承及主轴本身的制造精度.例如，主轴轴径的圆度及圆锥度允许为0.002～0.003mm，前、后轴径和前端锥面（装砂轮处）之间的跳动公差为0.003mm；轴径和轴瓦之间的间隙经精确调整，应保证间隙为0.01～0.02mm，此外，为了提高主轴部件的抗振性，砂轮主轴的直径也较大。
2)采用v带直接传动砂轮主轴，使转动平稳。
3)易引起振动的主要件，如砂轮、砂轮压紧盘和带轮等，都经严格的静平衡，电动机还经动平衡，并安装在隔振垫上。
2.头架和尾座部分1）为了使转动平稳，头架的全部传动均采用带传动。
2）头架的主轴轴承选择精密的D 级滚动轴承，并通过精确地修磨各垫圈厚度，得到适合的预紧力。
另外，用拨盘带动工件旋转时，头架主轴及顶尖固定不动（常称“固定顶尖”）。
这些，都有助于提高工件的旋转精度及主轴部件的刚度。
3）头架主轴上的传动件带轮采用卸荷结构，减少了主轴的弯曲变形。
4）尾座顶尖用弹簧力顶紧工件，因此，当工件热膨胀时，可由弹簧伸缩来补偿，不会引起工件的弯曲变形。
3.横进给部分1）采用滚动导轨及高刚度的进给机构（如很粗的丝杠），以提高砂轮架的横向进给精度。
2）用液压闸缸来专门消除丝杠与螺母的间隙，以提高横向进给精度。
3）快进终点由刚度定位件——刚度定位螺钉来准确定位。
4.其它1）提高主要导向及支撑件床身导轨的加工精度，如M1432A的床身导轨，在水平面内的直度公差为0.01/1000mm，而一般卧式车床，此项公差为0.018/1000mm。
导轨面由专门的低压油润滑，以减少磨损及控制工作台的浮起量，以保证工作精度。
金属切削机床概论第一章
《金属切削机床》复习思考题答案（1）第1章机床的基本知识1、说明下列机床型号的意义：X6132、X5032、C6132、Z3040、T6112、Y3150、CB3463—1、C1312、B2010A。
答：X6132：万能升降台铣床，最大工作台面宽320mm；X5032：立式升降台铣床，最大工作台面宽320mm；C6132：卧式车床，最大棒料直径320mm；Z3040：摇臂钻床，最大钻孔直径40mm；T6112：卧式镗床，最大镗孔直径120 mm；Y3150：滚齿机，最大工件直径500 mm；CB3463—1：半自动车床，最大工件直径63 mm；C1312：单轴转塔自动车床，最大棒料直径12 mm；2 B2010A：龙门刨床，改进型，最大刨削宽度1000 mm。
2、通用机床的型号包含哪些内容？答：通用机床的型号有基本部分和辅助部分组成。
其基本部分包括分类代号，类代号，通用特性、结构特性代号，组代号，系代号，主参数或设计顺序号，主轴数或第二主参数，重大改进顺序号等；辅助部分包括其他特性代号，企业代号等。
基本部分中的类别代号、组别代号、系别代号、及主参数是通用机床型号中必须包含的内容。
3、在使用和选用机床之前，了解机床的主要技术规格有什么意义？答：由于机床种类繁多，性能与使用的加工方法各异，在使用和选用机床之前，了解机床的主要技术规格可使我们选用的机床能很好地满足机加工的要求，主要为①满足工艺的要求，如车、铣、刨、磨的加工需要；②尺寸要求的满足，是否在机床的最大佳共尺寸范围内。
这样又可使我们选定的机床更经济、更合理。
4、何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？是举例说明。
答：简单运动是可以独立的运动，包括旋转运动或直线运动。
复合运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照确定的运动关系组合而成的成形运动。
本质上说，简单运动是机床最基本的运动；复合运动是有两个或两个以上的简单运动叠加而成的运动，组成复合运动的各简单运动之间有着严格的运动关系。
金属切削机床概论答案(A)
班级0842-1,2,3,4,5,6 学号姓名考试科目金属切削机床概论A卷闭卷共 4 页····································密························封························线································学生答题不得超过此线班级学号姓名考试科目金属切削机床概论A卷闭卷共 4 页····································密························封························线································学生答题不得超过此线班级学号姓名考试科目金属切削机床概论A卷闭卷共 4 页····································密························封························线································学生答题不得超过此线四、绘制和分析传动原理图（20分）1．用螺纹车刀车圆锥螺纹，请画出成形运动示意图，指出机床需要那些成形运动，并说明那些是简单运动，那些是复合运动？2．试根据上面成形运动示意图完成传动原理图，并说明为实现所需成形运动需有几条传动链？哪几条是外联系传动链？哪几条是内联系传动链？1．图为车削圆锥螺纹时的情况(5分)，刀具相对于工件的运动轨迹为圆锥螺旋线。
金属切削机床7答案.docx
1>纵向隔板；横向隔板；斜向隔板
2、较集中
3、顺序变速；选择变速；预选变速
4、主运动、进给运动
5、热源
6、
7、
8、C
9、B
10、B
1K对
12、
13、
14、对
15、错
16、
17>
19、
20、21、
22、简单成形运动：由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为简单成形运动。
复合成形
运
动：
由两
个或
两个
以上
的旋
转或
直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为复合成形运动。
本质区别：简单运动是由单独的旋转或直线运动组成的，复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成的。
23、24、
25、
26、
解：
1）传动路娃衰达式，
33/52
电动机一130 297— I -34 53—D—24 61—III—41 36—IV （王紬）4243 17 60 2）王轴的特速级3X2马级
3）覆高-1440X130 297X34 53X4243X41 36
嚴低Hit n se-1440X 130297X 34 53X24 61X17 60
27
解:
1、结构式为Z<L X2：转遠图如下图所示
2、王轴采用的支系形式为：前后两支承，前支尊轴味位双排圆枉滚子轴季，后支爭为推力 球釉承和區锥球轴承.
勺、H 轴怒匪滑移吿伦与H 铝配舍采甲导向形丈为，花魔轴，
4、主轴材科选择40Cr,采月热处理形式为：调质处理，箱体材科采SHT250・。
金属切削机床8答案.docx
1、数控装置2、简单、复合3、接触刚度4、固定不变5、润滑脂;润滑油6、提咼7、纵磨法；横磨法8、直线运动；回转运动9、空套；滑移；固定10、简单分度；直接分度；差动分度11、错12、对13、对14、对15、对16、对17、错18、错19、对20、对21、包括起动、停止、变速等。
22、传动系统的全部变速机构和主轴组件装在同一箱体内。
23、指轴端作用力处的刚度。
24、1、磨擦系数小传动效率高。
2、灵敏度高传动平稳传动精度和定位精度高。
3、磨损少、寿命长。
4、预紧后可消除丝杠与螺母间隙提高轴向刚度和反向精度。
5、螺母和丝杠均可作主动件运动具有可逆性。
6、制造工艺复杂成本高不能自锁需附加制动装置。
25、答：1）用钢板、角钢等焊接支承件，工序简单，生产周期短，可以焊接任何形状的零件，口不易岀废品2）焊接支承件没有铸件的截面形状限制，可做成完全封闭箱型结构，并根据受力情况，布置肋条和肋板来提高抗扭刚度和抗弯刚度3）钢的弹性模量为铸铁的1.5~2倍，钢的刚度/重量比铸铁大40%以上4）钢的内阻尼较铸铁小，但机床阻尼主要取决于各个零件结合处阻尼，材料的内阻尼影响不大。
26、答：1）力求使摩擦面上的压强均匀分布，例如导轨的形状和尺寸要尽可能使集中载荷对称。
2）尽量减少扭转力矩和倾覆力矩3）保证工作台、溜板等支承件有足够的刚度4）摩擦副中全长上使用机会不均的那一件硬度应高些。
27、12-5aX22X2i28、CA6140型卧式车床的传动系统的各传动链与其首端件和末端件分别为：主运动传动链，首端件为主电动机，末端件为主轴；车削螺纹运动传动链，首端件为主轴，末端件为刀架；纵向和横向进给运动传动链，首端件为主轴，末端件为刀架；快速运动传动链，首端件为快速电动机，末端件为刀架。
29 、h 1曲线1表示弹性主轴本体变形所弓|起的端部位移vl与支承跨距L之间的关系$ I曲线2表示轴承变形所引起的刚性主轴的端部位移v2与支承跨距L之间的关系・曲线3表示主轴组件端部总位移v=vlr2与支承跨距L之间的关系。
金属切削机床参考答案
金属切削机床及所用刀具习题一、填空题1.在机床加工零件的过程中，工件、刀具之一或两者同时按一定规律运动，形成两条（发生线），从而形成（所要加工的表面）。
2.常用表面的成形方法有：（轨迹法）、（成形法）、（相切法）、（展成法）四种。
3.在机床上加工零件时，为获得所需表面，（工件）与（刀具）之间作相对运动，既要形成母线，又要形成导线，于是形成这两条发生线所需（运动的总和），就是形成该表面所需要的运动。
4.标准规定，机床的型号是采用（汉语拼音字母）和（阿拉伯数字）按一定规则组合而成。
5.某机床铭牌上表明T4163B，表明该机床为（镗）床。
6.代表CA6140车床的主参数的是40，它代表床身上工件的最大回转直径为（400mm ）。
7.回轮、转塔车床只适用于成批生产中加工（尺寸不大），且（形状复杂）的零件。
8.（落地）车床特别适合加工大型回转体零件。
9.由于转塔和回轮车床上没有丝杠，所以加工螺纹时只能利用（丝锥）或（板牙）。
10.磨床主要是用于（精加工），特别是对（淬硬零件）和（高硬度）材料制品，磨床是主要的加工设备；11.采用成形法加工齿轮的方法有：（铣齿）、（拉齿）、（磨齿轮）等。
12.常用的展成法加工齿轮的方法是：（滚齿）和（插齿）。
13.铣床主要用来加工（平面）、（沟槽）、（成形面）等。
14.对于支架、箱体类零件上直径为90mm的孔，比较合理的加工方法应该是（镗削）。
15.由于拉刀本身具有（齿升量），所以机床无需做吃刀进给运动，便可切去全部余量。
16.在普通钻床上采用（钻）、（扩）、（铰），实现IT7~IT8中小尺寸孔的加工，是很常用的一种加工方案。
17.孔内键槽的常用加工方法有：（插销）、（拉削）。
二、选择题1.按照机床的加工方式及用途，将其分为（c ）大类。
A：10 B：11 C：12 D：132.机床分类代号“B”表示（A）类机床。
A：刨、插床B：半自动机床C：电加工机床3.机床通用特性代号“M”表示机床的（B ）通用特性。
金属切削机床课后答案
金属切削机床课后答案【篇一：金属切削机床练习题二的答案】答：cm6132 c─车床类，m─精密型，61─卧式车床系，32─最大回转直径的1/10。
c1336 c─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床系，36─最大车削直径的1/10。
xk5040 x─铣床类，k─数控，5─立式升降台铣床，50─立式升降台铣床系，40─工作台宽度的1/10。
b2021a b─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度的1/10，a─第一次重大改进。
mgb1432 m─磨床类，g─高精度，b─半自动，1─外圆磨床，14─万能外圆磨床，3最大磨削直径的1/10。
根据图5-16的加工方法，其中（b）是铣削平面的加工，（c）是铣削键槽，（d）（e）是铣削t型槽和燕尾槽，（g）是铣削螺纹，（h）是铣削钻头刀具的排削槽，（i）是铣削成形面，（j）是铣削阶梯槽。
15.与一般卧式车床相比，精密及高精密卧式车床主要采取了哪些措施来提高其加工精度和减小表面粗糙度？答:措施⑴提高机床几何精度，提高主轴及轴承精度以及丝杠和螺母精度。
⑵主传动链采用分离传动的形式把主轴箱和变速箱分开，提高主轴的运动平稳性减少主轴热变形，从而提高机床工作精度。
⑶主轴皮带轮采用卸荷式结构。
⑷减小加工表面粗糙度，主轴前后轴承均采用高精度滑动轴承或采用高精度静压轴承，采用无级变速传动。
9.内圆磨削的方法有几种？各适用于什么场合？答:其磨削方法有三种:(1)普通内圆磨削,这种方法适用于形状规则,便于旋转的工件；(2)无心内圆磨削，这种方法适用于大批大量生产中，加工外圆表面已经精加工过的薄壁工件；(3)行星内圆磨削，这种方法适用于磨削大型或形状不对称，不便于旋转的工件。
1.分析比较应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？答:成形法加工齿轮，要求所用刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。
例如：在铣床上用盘形或指形齿轮铣刀铣削齿轮，在刨床或插床上用成形刀具刨削或插削齿轮等。
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金属切削机床概论-习题与答案集第一章1.举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么，它们的适用范围怎样?答：通用化机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件，如完成多种多样的工序，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。
专门化机床的工艺范围较窄，只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)的零件，完成某一种(或少数几种)特定工序，如凸轮车床、轧辊机床等。
专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
2.说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：CM6132，C1336，C2150×6，Z3040×16，XK5040，B2021A，MGB1432。
答：CM6132 C─车床类，M─精密型，61─卧式车床系，32─最大回转直径的1/10。
C1336 C─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床系，36─最大车削直径的1/10。
Z3040×16 Z─钻床类，3─摇臂钻床，30─摇臂钻床系，40─最大钻孔直径，16─最大跨距。
C2150×6 C─车床类，2─多轴自动半自动车床，21─多轴棒料自动机床系，50─最大棒料直径，6─轴数。
T4163B T─镗床类，4─坐标镗床，41─单柱坐标镗床，63─工作台面宽度的1/10，B─第二次重大改进。
XK5040 X─铣床类，K─数控，5─立式升降台铣床，50─立式升降台铣床系，40─工作台宽度的1/10。
B2021A B─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度的1/10，A─第一次重大改进。
MGB1432 M─磨床类，G─高精度，B─半自动，1─外圆磨床，14─万能外圆磨床，3最大磨削直径的1/10。
3.说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？答:如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运动，简称简单运动。
如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的，则称此成形运动为复合成形运动，简称复合运动。
本质区别在于简单运动是由单独的旋转运动或直线运动组成的，而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成的。
5.按图1-13所示传动系统作下列各题：⑴写出传动路线表达式；⑵分析主轴的转速级数；⑶计算主轴的最高最低转速。
（注：图1-13a中M1为齿轮式离合器）答：(1)图(a)传动路线表达式：电动机─15090ΦΦ─Ⅰ─⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡322642172236─Ⅱ─⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡303826424522─Ⅲ─200178ΦΦ─Ⅳ─6327 ─Ⅴ─⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡58171M─Ⅵ(主轴)主轴的转速级数：3×3×2=18级主轴的最高转速：n max=1430×15090 ×3226 ×3038 ×200178×6327=336.81r/min主轴的最低转速：n min=1430×15090 ×4217×2642×200178×6327×5817=62.72r/min(2)图(b)传动路线表达式:电动机─325100ΦΦ─Ⅰ─⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡653258407226─Ⅱ─⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡⎢⎢⎢⎣⎡8117811761376137233－（右）－（左）－ －MMM─Ⅲ(主轴)主轴的转速级数⎩⎨⎧级反：级正：33主轴的最低转速： n min =1440×325100 ×7226×6137×6137×8117=12.32r/min6.按图1-14a 所示传动系统，试计算： ⑴轴A 的转速（r/min ）；⑵轴A 转1转时，轴B 转过的转数； ⑶轴B 转1转时，螺母C 移动的距离。
答：(1)轴A 的转速：n A =1440×225 ×2323×2020×8020=81.8r/min(2)轴A 转一转时,轴B 转过的转数：n B =1440×225 ×3035×5030×4025×841=1.7r/min则轴B 在轴A 转过一转时转过的转数为： N=7.18.81=48 r(3)轴B 转过一转时，螺母C 移动的距离为：L C =1440×225 ×3035×5030×202×10×841=4.77mm7. 传动系统如图1-14b 所示，如要求工作台移动工L （单位为mm ）时，主轴转1转、试导出换置机构（b a dc）的换置公式。
答:运动平衡式：1×401 ×3035×c d ×a b×b=L工∴主轴转一转时换置机构（b a dc）的换置公式是：8.试说明何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？其本质区别是什么？对这两种传动链有何不同要求？ 答:外联系传动链是联系运动源和执行件，使执行件获得一定的速度和方向的传动链。
内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动，或者联系实现复合运动内部两个单元运动的执行件的传动链。
两者的本质区别在于，其运动是由单个或多个运动组成外联系传动链，该联系是整个复合运动与外部运动源，它只决定成形运动的速度和方向对加工表面的形状没有直接影响，而由于内联系传动链联系的是复合运动，内部必须保证严格的运动联系的两个单元运动，它决定着复合运动的轨迹，其传动比是否准确以及其确定的两个单元的相对运动是否正确会直接影响被加工表面的形状精度甚至无法成形为所需表面形状。
第二章 车床1. 在CA6140型车床上车削下列螺纹： ⑴公制螺纹 P=3mm ；P=8mm ；k=2⑵英制螺纹 ａ=421牙/in⑶公制螺纹 L=48mm⑷模数螺纹 m =48mm ，k=2试写出传动路线表达式，并说明车削这些螺纹时可采用的主轴转速范围。
答: (1) ①: P=3mm k=2时 L=k ·p=6mm 传动表达式:主轴Ⅳ－5858－Ⅸ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⨯（左旋）右旋33252533)(3333－Ⅺ－2510010063⨯－Ⅻ－3625－ⅩⅢ－基u －ⅩⅣ－25363625⨯－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－(丝杠) －刀架平衡式: L=7基u 倍u 查表得： L=3mm 时 基u=2136倍u =2128254518=⨯ 主轴转速范围为450r/min②: p=8mm k= 2时 L=k ·p=16mm 扩大导程4倍或16倍的传动表达式:主轴－2658－Ⅴ－2080－Ⅵ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡20805050－Ⅲ－4444－Ⅷ－5826－Ⅸ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡（左旋）右旋33252533)(3333x －Ⅺ－2510010063⨯－Ⅻ－3625－ⅩⅢ－基u －ⅩⅣ－25363625⨯－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－刀架因为需扩大导程4倍和16倍两种，所以在Ⅵ和Ⅸ轴之间的扩u 为：165826444420802080265845826444450502080265821=⨯⨯⨯⨯==⨯⨯⨯⨯=扩扩u u查表2－3得：L=4mm 时基u =2832 倍u =4148153528=⨯L=1mm 时基u =2832 倍u =8148154518=⨯在导程扩大4倍时，主轴转速为40～125r/min 在导程扩大16倍时，主轴转速为10～32r/min（2）传动表达式：（英制）ａ=421牙/in主轴－5858－Ⅸ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⨯（左旋）右旋33252533)(3333－2510010063⨯－Ⅻ－3M －ⅩⅣ－基u －ⅩⅢ－2536－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－(丝杠) －刀架查表得：基u =2836 倍u =2128354518=⨯ 主轴转速为：450～1400r/min（3）车制L=48mm ，有两种：扩大4倍和16倍导程的方法 传动表达式：主轴－2658－Ⅴ－2080－Ⅵ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡20805050－Ⅲ－4444－Ⅷ－5826－Ⅸ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⨯（左旋）右旋33252533)(3333－Ⅺ－7510010063⨯－Ⅻ－3625－ⅩⅢ－基u －ⅩⅣ－25363625⨯－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－刀架查表2-3得：L=3mm 时 基u =22136 倍u =4148153528=⨯ L=12mm 时 基u =2136倍u =128353528=⨯则在导程扩大4倍时，主轴转速为40~125r/min在导程扩大16倍时，主轴转速为10~32r/min（4）k=2时 基u =2832 倍u =128353528=⨯传动表达式：主轴－2658－Ⅴ－2080－Ⅵ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡20805050－Ⅲ－4444－Ⅷ－5826－Ⅸ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⨯（左旋）右旋33252533)(3333－Ⅺ－9710010064⨯－Ⅻ－3625－ⅩⅢ－基u －25363625⨯－Ⅵ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－刀架2.欲在CA6140型车床上车削L =10mm 的公制螺纹，试指出能够加工这一螺纹的传动路线有哪几条？答：传动路线有两条： ①：L=10mm 时 传动表达式：主轴Ⅵ－5858－Ⅸ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⨯（左旋）右旋33252533)(3333－Ⅺ－7510010063⨯－Ⅻ－3625－Ⅶ－基u －ⅩⅣ－25363625⨯－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－刀架基u =1420倍u =128353528=⨯②：L=2.5mm 时，需要导程扩大4倍 传动表达式：主轴Ⅵ－2658－Ⅴ－2080－Ⅵ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡20805050－Ⅲ－4444－Ⅷ－5826－Ⅸ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⨯（左旋）右旋33252533)(3333－Ⅺ－7510010063⨯－Ⅻ－3625－ⅩⅢ－基u －ⅩⅣ－25363625⨯－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－刀架基u =1420倍u =4148153528=⨯3.当CA6140型车床的主轴转速为450~1400r/min(除500 r/min)时，为什么能获得细进给量？在进给箱中变速机构调整情况不变的条件下，细进给量与常用进给量的比值是多少？答：转速为450~1400r/min(除500 r/min)时，其运动路线直接由扩大螺距机构和公制螺纹传动路线控制，故可获得8种细进给量，范围是0.028~0.054mm/r 。