振动筛参数计算
振动筛原理和常用计算
振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).K8 1.00 1.20 0.85 0.70 0.90 1.20①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。
振动筛长度计算公式
振动筛长度计算公式
嘿，朋友们！你们知道吗，振动筛长度的计算可是个关键问题啊！振动筛长度的计算公式呢，其实并不复杂，但这里面的门道可不少哦！
一般来说，振动筛长度主要取决于要处理的物料量、物料特性以及筛分要求等因素。
可以用这样一个简单的公式来大致估算：振动筛长度 = （处理量 / （筛分效率× 单位时间处理量））× 修正系数。
比如说，我们就拿处理矿石来举例吧。
如果要处理的矿石量很大，那振动筛就得长一些，不然怎么能快速地把矿石都筛好呢？就好像你要把一大堆苹果分类，篮子太小肯定不行呀，得换个大的才行！而且不同的矿石特性也会影响振动筛长度。
如果矿石颗粒比较大、比较难筛，那也得增加振动筛的长度，给它们足够的时间和空间去通过筛网呀，不然怎么能保证筛分效果呢？这就好比是跑步比赛，路程短了，选手们都还没发挥呢就结束了，那可不行！
再来说说筛分效率，这也是个很重要的因素呢。
如果筛分效率要求很高，那振动筛长度自然也要相应增加，不然怎么能把杂质都筛干净呢？这就像你打扫房间，想要打扫得特别干净，那肯定得多花点时间和精力呀。
修正系数呢，则是根据实际情况来调整的，比如物料的湿度、粘性等因素。
当然啦，这只是个基本的计算公式，实际应用中还需要根据具体情况进行调整和优化。
而且不同类型的振动筛，计算方法可能也会有所不同哦！这就需要我们在实际操作中不断摸索和总结经验啦。
哎呀，你们想想看，如果振动筛长度计算不准确，那会带来多大的麻烦呀！要么筛不完物料，要么筛分效果不好，那可就糟糕了！所以啊，大家一定要认真对待这个问题，可不能马虎哟！你们说是不是呀？哈哈！。
振动筛弹簧刚度计算
振动筛弹簧刚度计算下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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振动筛的技术参数图
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，由于消费者在购买的时候其需求不一样，所以厂家销售的设备的技术参数也是不同的，那具体有哪些可供消费者参考和选择的呢？
具体可供消费者参考和选择的表格是：
以上就是河南豫矿智能装备有限公司分享的内容，希望能帮助到大家。
这家公司是一家集研发、生产、销售为一体的大型智能破碎筛分设备生产企业。
作为砂石骨料加工和矿物处理行业的推动者，它致力于为用户提供良好的技术、工艺、技术与服务。
主要经营的设备有：履带移动破碎站、履带移动筛分站等移动式破碎筛分设备，以及颚式破碎机、粗碎旋回破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等。
振动筛工艺参数的计算方法
振动筛工艺参数的计算方法振动筛工艺参数包括：筛面的宽度和长度，筛机的筛分效率和生产率。
1.筛面宽度和长度的确定一般来说，当给料端物料层的厚度给定之后，筛面的宽度直接影响筛机的生产率，而筛面长度直接影响筛机的筛分效率，并且它们之间也相互影响，相互制约。
筛面愈长，物料在筛上被筛分的时间愈久，筛分效率也愈高。
在筛分最初，稍微增加筛分时间，就有许多易筛颗粒大量透过筛孔，筛分效率就很快增加。
到筛分过程的后期，易筛物料大都透过筛孔被筛去了，剩下些难筛颗粒在筛面上的时间虽增长，但被筛下的并不多，筛分效率增加也不大。
因此，通过采用较长的筛面增加筛分时间来提高筛分效率也是不合理的，所以筛面长度必须选取适当。
筛面的长度与宽度应保持一定的比例关系，一般为2.5:1-3:1。
筛面的长度与宽度通常是根据使用现场要求的生产率和筛分效率综合指标来确定。
对于筛分金属矿用的振动筛，其长度一般小于4m，长度比近似等于2，即L/B=2。
对于筛分煤用的振动筛，其长度根据用途确定，长度比一般为1.5-2.5，宽度系列一般为1.25m，2.25m，2.5m等。
用于粗粒级筛分时，长度L=3.5-4.0m；用于中细粒级筛分时，长度L=5.5-7.2m；用于脱水脱介时，长度L=6.0-7.2m。
根据给定的生产率、要求的筛分效率和物料的筛分特性，计算出所需要的筛分面积，对于双层振动筛，应按单层筛逐层进行计算，计算出每层相应的生产能力所需的筛面面积，然后取其中最大值。
2.生产率的计算振动筛的生产率一般均按入筛原料量来计算。
生产率的计算方法通常有流量法和平均法两种。
3 筛分效率的计算筛分效率是衡量筛分工作的主要工艺指标。
筛分物料时，可获得筛上、筛下两种产品。
实际上，在筛上产品中仍会含有可以被筛下的细粒级颗粒。
也就是说，筛下的细粒级物料质量必然小于原始给料中的细粒级物料的总质量。
事实上，用理论方法计算筛分效率是十分困难的。
目前，通常用实验方法首先测定原始给料中筛下产物含量的百分比a，然后确定筛上产物中筛下级别含量的百分比c,进而可以计算出筛分效率。
2160振动筛技术参数
2160振动筛技术参数引言概述：2160振动筛技术参数是指振动筛机在工作过程中所具备的一些关键性能指标和参数。
这些参数的准确把握对于振动筛机的设计、选择和使用都具有重要意义。
本文将从六个大点出发，详细阐述2160振动筛技术参数的相关内容。
正文内容：1. 振动力参数1.1 振动力大小：振动力是指振动筛机在工作过程中产生的力的大小，它直接影响到振动筛机的筛分效果。
振动力过小会导致筛分效率低下，振动力过大则会造成设备的过载现象。
1.2 振动力方向：振动力的方向也是一个重要的技术参数，它决定了物料在筛分过程中的运动轨迹。
不同的振动力方向可以实现不同的筛分效果，如水平振动力可实现物料的水平运动，而垂直振动力则可使物料垂直上升或下降。
2. 振动频率参数2.1 振动频率大小：振动频率是指振动筛机每分钟所产生的振动次数，它对筛分效果和处理能力有着直接的影响。
一般来说，振动频率越高，筛分效果越好，但也会增加设备的能耗。
2.2 振动频率调节范围：振动筛机通常具备可调节振动频率的功能，这个参数表示了振动频率调节的范围。
较大的调节范围可以适应不同物料的筛分要求，提高设备的适用性。
3. 振动幅度参数3.1 振动幅度大小：振动幅度是指振动筛机在工作过程中物料颗粒的位移大小，它直接影响到物料的筛分效果。
振动幅度过小会导致物料无法充分筛分，振动幅度过大则会使物料易堵塞筛孔。
3.2 振动幅度调节范围：振动筛机通常具备可调节振动幅度的功能，这个参数表示了振动幅度调节的范围。
较大的调节范围可以适应不同物料的筛分要求，提高设备的适用性。
4. 筛面倾角参数4.1 筛面倾角大小：筛面倾角是指振动筛机筛面与水平面的夹角，它决定了物料在筛分过程中的运动速度和筛分效果。
较大的筛面倾角可以加速物料的筛分速度，但也会增加设备的能耗。
4.2 筛面倾角调节范围：振动筛机通常具备可调节筛面倾角的功能，这个参数表示了筛面倾角调节的范围。
较大的调节范围可以适应不同物料的筛分要求，提高设备的适用性。
振动筛原理和常用计算
振动筛原理和常用计算振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式 2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρsK1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中 q——振动筛的处理量，t/h; A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分 (a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分 (a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中 At——需要的振动筛总面积，m2; qt——振动筛总给矿量，t/h; 其它符号同(1)式。
振动筛计算过程
.振动筛的设计参数术语见表1。
表1序号术语定义或基本概念曾用名1筛分效率ηsefficiency ofscreening评定筛分效果所用的指标2脱水效率ηtefficiency ofdewatering评定脱水效果所用的指标脱水效果3规定粒度 designatedsize在粒度分级作业中，使原料分离所遵循的粒度分离粒度4开孔率percentage open area筛孔总面积与筛面面积之比开孔面积振动筛的应用术语见表2。
表2序号术语定义或基本概念曾用名1 粒度特性曲线characteristic size curve 表示各粒级产率或累计产率与各粒级关系的曲线筛分曲线，筛分特性曲线2 粒度上限top size粒级中最大的粒度3 粒度下限lower size粒级中最小的粒度4 最大给料粒度maxsize in feed给料中最大的粒度5 筛上物screen overflow未透过筛孔的物料筛上产品，筛除物.6 筛下物screen underflow透过筛孔的物料筛下产品，透筛物7 筛上粒oversize物料中粒度大于筛孔尺寸的颗粒超粒8 筛下粒undersize物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒9 限下率undersize rate 小于规定粒度的物料占试样重量的百分比限下含量，含末率10 限上率oversize rate 筛下物于规定粒度的物料占筛下物重量的百分比11 难筛颗粒near–mesh material粒度接近筛孔尺寸的颗粒临界颗粒12 水分moisture 表示物料的湿度，即试样中所含水的重量占试样重量的百分比13 全水分total moisture外在水分和在水分的总和14 外在水分free moisture 在规定条件下试样与周围空气湿度达到平衡时，所失去的水分，是物料表面湿度风干水分，湿存水分15 在水分inherent moisture 试样的毛细孔湿度，在规定条件下试样在空气干燥状态下保持的水分16 散密度γbulk specrfic grakty单位体积散状物料的重量容积比重，堆比重17 筛分screening 物料通过筛面按粒度大小分成不同粒级的作业18 干法筛分dry screening不借助水的筛分19 湿法筛分wet screening借助水的冲洗作用的筛分20 准备筛分preliminary screening 按下道工序要求将原料分成不同粒级的筛分分级筛分，预先筛分，选前筛分21 检查筛分control screening 从破碎物中分出粒度不合格的物料的筛分控制筛分22 最终筛分final screening生产出粒级商品的筛分独立筛分23 脱水dewatering screening以脱去水分为目的的筛分24 脱泥desliming screening以脱去泥质为目的的筛分25 脱介medium drainage screening 以脱去重介质（多为磁铁矿粉）为目的的筛分26 分级sizing screening泛指：将物料分成若干粒级的作业。
振动筛基本数值的计算方法振动电机
振动筛基本数值的计算方法振动电机
振动筛基本数值的计算方法
1、直线振动筛物料运行速度的计算方法为：
v=kv*λ*ω*cos(δ)*［1+tg(δ)*tg(α)］2、处理量的计算方法：
Q＝3600*b*v*h*γ
其中Q：处理量，单位t/h
b：筛机宽度，单位m
h：物料平均厚度，单位m
γ：物料堆密度，单位t／m3
v：物料运行速度，单位m／s
3、动负荷：Ｐ=k*λ
其中k：复合弹簧刚度，单位N／m
λ：振幅，单位m
P：动负荷，单位N
最大动负荷（共振动负荷）按上述结果的4～7倍计算。
4、圆振动筛物料运行速度的计算方法为：
v=kv*λ*ω2*（1+）*α
其中kv：综合经验系数，一般取0.75～0.95
λ：单振幅，单位mm
ω：振动频率，单位rad／s
δ：振动方向角，单位°
α：筛面倾角单位°
以上就是我技术人员给大家总结的计算振动筛处理量的一些简要的方法，从中我们可以看出和筛分量关联最大的因素就是振动筛网孔的大小，网孔的密度，振动的频率，物料的比重，物料的粘度，筛分物所占的百分比等等。
圆振动筛设计
河南机电高等专科学校毕业设计论文论文题目：（2Y A1530）圆振动筛分机设计—可移动小车的设计系部机电工程系专业机电一体化班级机电072班学生姓名丁小振学号070212224指导教师王志伟2010年3 月25 日摘要圆振动筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛。
圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，该振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。
随着国民经济和工业的快速发展，在矿山、建材环卫等行业中，对物料的筛分、脱水脱介的处理的质量要求越来越高。
现有的市场却不能够提供此类振动筛。
本设计在原有圆振动筛的设计基础上，对其主要的参数和机械性能进行了优化设计，并在其底座上设计了移动小车，以及在应用中需要注意的问题。
激振器采用新乡威猛生产的筒式激振器，重量轻且激振效果好。
主弹簧采用橡胶复合弹簧，噪声小，减振效果好、运行安全可靠。
采用普通的钢板筛面，筛分效果好，分级颗粒较好。
该圆振筛机处理能力强，筛分效率高，具有技术参数合理，结构强度、刚度高，运转可靠，噪音小，维修方便等特点。
关键词：振动筛移动小车激振器效率方便AbstractCircular Vibrating Screen is a kind of doing a circular v ibration, multi-number, high-performance new shaker.Circular Vibrating Screen used tube-ty pe eccentric shaft vibration exciter and partial block of conditioning amplitude, the material screen drip lines long, screening more than specifications, with structure, reliable, strong ex citing force, high screening efficiency, the vibration noise is small, rugged, maintenanceto facilitate the use of security features, the v ibrating screen is widely used in mining, building materials, transportation, energy, chemical industry products classification.With the rapid economic and industrial dev elopment, mining, building materials and sanitation and other sectors, the siev ing of the materials, treatment of dehydration-mediated removal quality requirements are increasing.Ex isting market is not able to provide such a shaker.The design in the original design of circular v ibrating screen, based on its main parameters and mechanical properties of optimized design and in its base to design a mobile cart, as well as in the application need to pay attention to.Exciter with Xinxiang mighty production of cylindrical exciter, light weight, and the excitation effect is good.The main spring with rubber compound spring, noise, v ibration reduction effect is good, safe and reliable e of ordinary steel sieve surface screening effect is good, better particle classification.The Circular sieve shaker processing capability, high screening efficiency, with technical parameters and reasonable, structural strength, high stiffness, operation reliability, noise is small, easy maintenance and so on.Key word: Shaker，The car driver, Scr eening, Efficiency，Easy目录1 绪论 (1)2 运动参数的选择 (4)2.1筛面倾角 (5)2.2振动方向角 (5)2.3振幅 (6)2.4振动次数 (6)2.5物料的速度 (6)3 振动工艺参数的计算 (8)3.1生产率的计算 (8)3.2筛面长和宽的确定 (9)3.3筛面的设计 (10)3.4 筛面开孔率的计算 (11)3.5 筛分效率计算 (11)4动力学分析和参数计算 (13)4.1振动筛动力学分析 (13)4.2单轴振动筛的工作状态 (17)4.3隔振弹簧的确定 (19)4.4激振器偏心质量偏心距 (20)5电动机的选择 (22)6筛箱的设计 (26)6.1侧板和横梁 (26)6.2筛箱结构的焊接 (26)6.3筛面的固定方法 (27)7V型带的设计 (28)8 激振器轴承的选用及校核 (32)8.1振动筛轴承的选择 (31)8.2轴承的校核 (33)9 移动小车的设计 (36)9.1实现功能 (36)9.2结构设计 (36)9.3设计中的注意事项 (38)10 振动筛安装与维护 (39)10.1 安装及调试 (40)10.2操作要点 (41)10.3维护与检修 (42)11 结论 (43)致谢 (44)参考文献 (45)1 绪论最近几年，节能、环保、减耗成了国家可持续发展的主要方向。
选型必备：振动筛处理量计算方法
选型必备：振动筛处理量计算方法
随着现代化的普及程度越来越大，振动筛运用的领域也越来越广，人们对生产量的要求也越来越精确，选用什么型号的振动筛，产另合适，性价比最高，人们也越来越关注，这里振动筛厂家为您支招怎样计算振动筛处理量：
1、处理量的计算方法：
Q＝3600*b*v*h*γ
其中 Q：处理量，单位t/h
b：筛机宽度，单位m
h：物料平均厚度，单位m
γ：物料堆密度，单位t／m3
v：物料运行速度，单位m／s
2、直线振动筛物料运行速度的计算方法为：
v=kv*λ*ω*cos(δ) *［1+tg(δ)*tg(α)］
3、圆振动筛物料运行速度的计算方法为：
v=kv*λ*ω2*（1+ ）*α
其中 kv：综合经验系数，一般取0.75～0.95
λ：单振幅，单位mm
ω：振动频率，单位rad／s
δ：振动方向角，单位°
α：筛面倾角单位°
4、动负荷：Ｐ=k*λ
其中 k：弹簧刚度，单位N／m
λ：振幅，单位m
P：动负荷，单位 N
最大动负荷（共振动负荷）按上述结果的4～7倍计算。
以上是计算振动筛处理量的简要方法，可以看出和筛分量关联最大的是振动筛网孔大小，网孔密度，振动频率，物料比重，物料粘度，筛分物所占百分比等。
呓噢呔河南丰泉机械有限公司振动筛河南机械有限公司。
振动筛的方案设计说明
筛面的宽度和长度的选择筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。
一般说来，筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，筛面的长度决定着筛分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。
筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。
宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难，所以筛面的宽度不能任意増加。
目前我国振动筛的最大宽度为3.6m;共振筛的最大宽度为4m°筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。
筛分试验表明，筛分时间稍有増加，就有许多小于筛孔的颗粒，大量穿越筛孔面透筛，所以筛分效率増加很快。
试验结果表明，筛面越长，物料在筛面上停留的时间越久，所得的筛分效率越高。
但是随着筛分时间的増长，筛面上的易筛颗粒越来越少，留下的大部分是''难筛颗粒”，即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。
这些难筛颗粒的透筛，需要较长的时间，筛分效率的増加越来越慢。
所以，筛面长度只在一定围，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。
一般来说，筛面长度和宽度的比值为2~3。
对于粗粒级物料的筛分，筛面长度为3.5〜4m;对于中细粒级物料的筛分，筛面长度为5~6m；对干物料的脱水和脱介筛分，筛面长度为6~7m；预先筛分的筛面可短些，最终筛分的筛面应长些。
各国筛分机的宽度和长度尺寸系列，多数采用等差级数。
它特点是：使用比较方便，尾数比较整齐。
但是由干等差级数的相对差不均衡，随着数列的増长，相对差就会急剧下降，因此，在有的筛分机系列中，只能采用两种级数公差。
这里选金属丝编制筛面，取筛孔尺寸"为8mm,轻型钢丝直径d为2mm, 开孔率4。
选取为64%,长、宽比取3： lo圆振动筛处理量的计算：公式近似计算⑺：Q =(4-1)式中：Q——按给料计算的处理量(t/h);M——筛分效率修正系数，见表4—10叫M也可按以下公式计算：7.5“ --- 筛分效率；久——单位面积容积处理量(n?/m 2 -h),见表4-11⑺； ——筛面计算宽度(m);B o =O.95B;B ——实际筛面宽度(HI ); L ——筛面工作长度(m); 6 — 料的松散密度(t/ id) o经表4-10⑺和表4-11171,取筛分效率为98%时的M 为0.27, 3为1.1, 久为13.30m3/m?・h, Q = 0.5T/h,根据实际要求取筛面长度为宽度的三倍, 即：L=2B, B o =O.95B,贝l]:取筛面的宽为330mm,长为660mm,筛面的倾斜角为20°。
振动筛计算
一、筛分机的应用及其作用在冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。
对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。
就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产粒度、水分和灰分等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。
二、筛分机的种类表1 筛分机分类注：网面运动形式：L—直线运动；E—椭圆形运动；C—圆形运动筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。
筛分粒级从300目到300毫米。
尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。
筛分机常见分类如表1。
三、筛分机的选型及选型计算1．有关术语筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。
倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。
筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。
带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。
有效筛分面积：对物料分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。
最大给料粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。
处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过筛子的最大物料量，单位：“t/h”。
频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。
振幅：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。
振动方向角：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。
工作动负荷：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。
最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。
振动筛 3685 技术参数
振动筛 3685 技术参数
振动筛是一种常用的筛分设备，主要用于颗粒物料的筛分和分级。
具体的技术参数包括以下几个方面：
1. 筛面积，筛面积是指振动筛的有效筛分面积，通常以平方米（m^2）为单位。
筛面积的大小直接影响到振动筛的处理能力和筛分
效率。
2. 筛网规格，振动筛的筛网规格通常包括网孔尺寸和网孔形状，不同的筛网规格适用于不同粒度范围的物料筛分。
3. 振动频率和振幅，振动筛的振动频率和振幅是影响筛分效果
的重要参数，通常以赫兹（Hz）和毫米（mm）为单位。
合理的振动
频率和振幅可以提高筛分效率和筛分精度。
4. 处理能力，振动筛的处理能力是指单位时间内处理的物料量，通常以吨/小时（t/h）为单位。
处理能力与筛面积、振动频率等参
数有关。
5. 电机功率，振动筛的电机功率直接影响到振动筛的工作效率，
通常以千瓦（kW）为单位。
6. 外形尺寸，振动筛的外形尺寸包括长度、宽度、高度等参数，这些参数与设备的安装和布局有关。
以上是振动筛的一些常见技术参数，不同型号和品牌的振动筛
可能会有所不同。
希望以上信息能够满足你的需求。
振动筛动力学及参数计算20140319
第六讲
振动筛动力学及参数计算
2014年 3 月 19日
一、振动筛动力学分析
㈠、单不平衡重激振的圆振动筛动力学分析 1．振动系统的受力分析
当振动筛工作时，不平衡重质量m
的重心不仅随机体一起作平移运动(牵连
运动)，而且还绕激振器的传动轴回转中
心线作回转运动(相对运动)，所以质量m
重心的绝对位移为
3）机械消振 机械消振法是在振动筛上安装一种专门的激振器。该激振器在振动筛启动或停机过
程中，只有当转速高于系统的自振频率时，才产生离心惯性力，以激励振动筛正常工作。 启动时转速没有超过系统自振频率以前，或在停机时转速降到接近系统自振频率以前，激 振器的不平衡重，就处于靠近回转中心的位置。因此，该消振法，在筛分机通过共振区时， 基本上没有强迫振动的激振力，所以，就不产生一般振动筛通过共振区的振幅异常增大的 现象。
胶和钢板的摩擦系数，一般取0.8；N－阻尼器弹簧产生的正
压力；X0－筛箱的临界位移。
若已知K和μ，只要选择临界位移X0，就可由下式算出阻尼器
需要的弹簧压力：
N KX 0
设阻尼器的弹簧 刚度为k，则阻尼器弹 簧的压缩量为：
lN k
阻尼消振法，具有结构简单，使用可靠，既可以减小振动筛启动和停机时的过大振 幅；又可以有效地限制振动筛的横向振动，从而大大提高了筛分机的寿命和减小了作用 于基础的动负荷，所以阻尼消振法有很大的使用价值。
y2 Ay2
1
若弹簧的刚度K很小，即当Kx〈〈(M+m)ω2和Ky〈〈(M+m)ω2时，
则Ax=Ay=A，即得圆振动筛的运动方程式：x2+y2=A2
此时，筛箱的振幅可写成如下形式： ⒊ 筛箱出现共振时的转数np
振动筛参数计算
振动筛参数计算振动筛参数计算筛分粒度：1㎜ 处理量：180T/h筛分效率：90% 料层厚度：50-100㎜ 取h=100㎜ 物料做抛掷运动振幅λ：根据香蕉形直线振动筛参数标准选λ=5mm 振动方向角δ：同上选取︒=45δ筛面倾角α：筛体分为3段，倾角依次为 ︒-︒-︒101520 振动次数：70045sin 005.015cos 8.9230sin cos 3014.322≈︒⨯⨯︒⨯⨯⨯==δλαπDg n 次/min(其中：振动筛对于易筛分物料取抛掷指数D=2～2.8,取D=2,α :在计算中取α=︒15)根据所选电机取n=730次/min 工作频率：s rad n/41.76602==πω 振动强度：98.22==gK λω当抛掷指数D=2～3.3时，物料的理论平均速度可近似为：s m V d /243.045cos 005.041.769.0cos 9.0=︒⨯⨯⨯==δωλ物料实际平均速度s m V C C C V d w m h m /27.0243.01.19.09.025.1=⨯⨯⨯⨯==αγ （其中,9.0~8.0=m C 取9.0=m C ， 9.0~8.0=h C 取9.0=h C6.1~25.1=αγ 取25.1=αγ 1.1~05.1=w C 取1.1=w C ）筛体宽度：m h V Q B m 06.29.01.027.036001803600=⨯⨯⨯==γ 取B=2.2m（其中：松散密度3/9.0m t =γ）根据我国香蕉形直线振动筛设计经验及标准选取筛面长度为6.1m筛分面积：S=2.2×6.1=13.42㎡估算参振质量：M=166.8+584.08S=166.8+584.08×13.42=8005.15kg(具体见资料 )激振力：F=M 2λω=8005.15×0.005×34.241.762=510⨯N 弹簧刚度：⑴弹簧静强度要求：cm kg M K /25.20015.0815.800581=⨯==λ 选四组弹簧：每组刚度为cm kg K /31.50041= 取每组六个弹簧：每个刚度mm N K /38.83631.5002==（1）弹簧选材：60Si2MnA ， 负荷性质Ⅰ类 ，许用切应力[τ]=480MPa 剪切弹性模数G=80MPa , 弹性模数E=210MPa , 硬度HRC 52~47 （2）初步选取弹簧旋绕比C=6 , N Mg F 48.33356415.8005641=⨯=⨯=∴ λ12F F K -=, N F K F 38.375248.3335538.8312=+⨯=+=∴λ线径：d ≧mm KCF 25.1248038.3752625.16.1][6.12=⨯⨯=τ （其中由机械手册图7.1-4查得曲度系数K=1.25）由机械手册标准系列值取d=16㎜ , 中径D=Cd=16⨯6=96㎜ 同上取D=100㎜有效圈数n=86.738.831008161080834334=⨯⨯⨯⨯=K D Gd （G:剪切弹性模数） 由机械手册有效圈数系列值选取n=8取支撑圈22=n ，则总圈数102821=+=+=n n n（3）刚度校核：K=mm N nD Gd /92.8110088161080834334=⨯⨯⨯⨯=与所需刚度基本符合。
振动筛砂机 机械设计计算说明书
机械原理机械设计机械设计计算说明书设计题目振动筛砂机目录一．设计题目 (1)二．系统总体方案的确定 (1)三．设计原始数据……………………………………………………四．电动机的选择……………………………………………………五．传动比的分配……………………………………………………六．执行机构尺寸计算………………………………………………七．机构运动分析……………………………………………………八．V带设计……………………………………………………….. 九．传动装置的运动和动力参数………………………………….. 齿轮的传动计算………………………………………………..减速器机体的尺寸设计……………………………………轴的设计……………………………………………………键的选择及强度较核………………………………………轴承寿命计算及静强度……………………………………轴的强度较核………………………………………………参考文献………………………………………………(3)；二、系统方案设计评价决策方案（a）：圆柱齿轮传动承载能力和速度范围大，传动比恒定，外廓尺寸小，工作可靠，效率高，寿命长。
制造安装精度要求高，噪声较大，成本较高。
带传动传动平稳，噪声小，能缓冲吸振；结构简单，轴间距大，成本低。
外廓尺寸大，传动比不恒定，寿命短。
方案（b）：蜗杆传动结构紧凑，传动比大，传动平稳，噪声小。
效率较低，制造精度要求较高，成本较高。
带传动传动平稳，噪声小，能缓冲吸振；结构简单，轴间距大，成本低。
外廓尺寸大，传动比不恒定，寿命短。
方案（c）：锥齿轮传动适用于输入轴与输出轴轴线垂直相交的场合。
其制造安装复杂，成本高。
当其结构尺寸太大时，加工困难，承载不均匀现象严重。
圆柱齿轮传动承载能力和速度范围大，传动比恒定，外廓尺寸小，工作可靠，效率高，寿命长。
制造安装精度要求高，噪声较大，成本较高。
方案（d）：在方案（c）基础上加入带传动，使传动平稳，噪声小，能缓冲吸振；同时带的结构简单，轴间距大，成本低。
振动筛工艺参数的计算方法
振动筛工艺参数的计算方法振动筛工艺参数是指振动筛在特定工艺条件下的操作参数，包括筛面倾角、筛分效率、筛下物料含水率等。
合理的振动筛工艺参数有助于提高筛分效率，降低能耗，提高生产效益。
下面将介绍一些常见的振动筛工艺参数的计算方法。
1.筛面倾角的计算方法：筛面倾角是指筛面相对水平面的倾斜角度，一般用于确保物料在筛面上的顺畅流动和最佳的筛分效果。
筛面倾角的计算方法：-根据物料的流动性质和筛分效果要求，初步确定筛面倾角范围，一般为0°-10°。
-根据实际工艺条件和设备参数，进一步优化筛面倾角。
-根据振动筛的设计规范和经验数据，选择合适的筛面倾角。
2.筛分效率的计算方法：筛分效率是指筛分过程中通过筛孔的物料占总物料的比例，是衡量振动筛筛分效果的重要指标。
筛分效率的计算方法：-根据筛分实验数据，统计通过筛孔的物料重量或体积，并计算通过筛孔的物料占总物料的比例。
-根据筛分效果要求和物料特性，确定合理的筛分效率。
3.筛下物料含水率的计算方法：筛下物料含水率是指通过振动筛后的物料的含水量，该参数对于一些湿度敏感的物料很重要。
筛下物料含水率的计算方法：-根据振动筛操作前后物料的含水量，计算筛下物料的含水率。
-根据实验数据或经验公式，计算筛下物料的含水率。
4.筛分率的计算方法：筛分率是指通过筛孔的物料中特定粒径的物料占通过筛孔总物料的比例。
筛分率的计算方法：-根据筛分实验数据，统计通过筛孔的特定粒径物料的重量或体积，并计算通过筛孔的特定粒径物料占通过筛孔总物料的比例。
-根据筛分效果要求，确定特定粒径物料的筛分率。
5.振动参数的计算方法：振动参数包括振幅和振频，是振动筛的重要工艺参数。
振动参数的计算方法：-根据物料特性和筛分效果要求，初步确定振幅和振频范围。
-根据实际工艺条件和设备参数，进一步优化振幅和振频。
-根据振动筛的设计规范和经验数据，选择合适的振幅和振频。
需要注意的是，以上计算方法只是提供了一些常见的计算思路和方法，具体的计算方法还需根据实际情况和需求来确定。
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振动筛参数计算筛分粒度：1㎜ 处理量：180T/h筛分效率：90% 料层厚度：50-100㎜ 取h=100㎜ 物料做抛掷运动振幅λ：根据香蕉形直线振动筛参数标准选λ=5mm 振动方向角δ：同上选取︒=45δ筛面倾角α：筛体分为3段，倾角依次为 ︒-︒-︒101520 振动次数：70045sin 005.015cos 8.9230sin cos 3014.322≈︒⨯⨯︒⨯⨯⨯==δλαπDg n 次/min(其中：振动筛对于易筛分物料取抛掷指数D=2～2.8,取D=2,α :在计算中取α=︒15)根据所选电机取n=730次/min 工作频率：s rad n/41.76602==πω 振动强度：98.22==gK λω当抛掷指数D=2～3.3时，物料的理论平均速度可近似为：s m V d /243.045cos 005.041.769.0cos 9.0=︒⨯⨯⨯==δωλ物料实际平均速度s m V C C C V d w m h m /27.0243.01.19.09.025.1=⨯⨯⨯⨯==αγ （其中,9.0~8.0=m C 取9.0=m C ， 9.0~8.0=h C 取9.0=h C6.1~25.1=αγ 取25.1=αγ 1.1~05.1=w C 取1.1=w C ）筛体宽度：m h V Q B m 06.29.01.027.036001803600=⨯⨯⨯==γ 取B=2.2m（其中：松散密度3/9.0m t =γ）根据我国香蕉形直线振动筛设计经验及标准选取筛面长度为6.1m筛分面积：S=2.2×6.1=13.42㎡估算参振质量：M=166.8+584.08S=166.8+584.08×13.42=8005.15kg(具体见资料 )激振力：F=M 2λω=8005.15×0.005×34.241.762=510⨯N 弹簧刚度：⑴弹簧静强度要求：cm kg M K /25.20015.0815.800581=⨯==λ 选四组弹簧：每组刚度为cm kg K /31.50041= 取每组六个弹簧：每个刚度mm N K /38.83631.5002==（1）弹簧选材：60Si2MnA ， 负荷性质Ⅰ类 ，许用切应力[τ]=480MPa 剪切弹性模数G=80MPa , 弹性模数E=210MPa , 硬度HRC 52~47 （2）初步选取弹簧旋绕比C=6 , N Mg F 48.33356415.8005641=⨯=⨯=∴ λ12F F K -=, N F K F 38.375248.3335538.8312=+⨯=+=∴λ线径：d ≧mm KCF 25.1248038.3752625.16.1][6.12=⨯⨯=τ （其中由机械手册图7.1-4查得曲度系数K=1.25）由机械手册标准系列值取d=16㎜ , 中径D=Cd=16⨯6=96㎜ 同上取D=100㎜有效圈数n=86.738.831008161080834334=⨯⨯⨯⨯=K D Gd （G:剪切弹性模数） 由机械手册有效圈数系列值选取n=8取支撑圈22=n ，则总圈数102821=+=+=n n n（3）刚度校核：K=mm N nD Gd /92.8110088161080834334=⨯⨯⨯⨯=与所需刚度基本符合。
取安装高度mm H 1901= 安装变形量mm K F f 72.4092.8148.333511===取安装变形量mm f 411=故振动筛工作变形量mm f f 4654112=+=+=λ 安装载荷N K f F 72.335892.814111=⨯== 工作载荷N K f F 32.376892.814622=⨯== 符合要求。
（4）自由高度：mm f H H 23141190110=+=+=压并高度：mm d n H b 144169)1(1=⨯=-= 压并变形量：mm H H f b b 871442310=-=-=（5）试验切应力最大值：MPa s 480=τ，试验载荷N F s 11903=（查表）计算试验载荷S F =DT S8d 3π=10084801614.33⨯⨯⨯=N 86.7716试验下载荷变形量mm k F f s s 2.9492.8186.7716=== 由于,b s f f 〉取N Kf F F f f mm f f s b s s b b s 04.71278792.81)()(,87=⨯====对应的试验载荷取 （6）校核弹簧的特性之间的要求。
在满足工作量变形%80~%20,.529.08746,471.087412121f f f f f f s s ====（7）弹簧其余尺寸间隙mm 6.1161.0d 1.01=⨯=⨯=δ节距p=d+1/δ+n f b =28.475㎜螺旋角︒===182.5100/475.28arctan /tan ar ππαd p c 满足5度到9度要求 电机的选择及计算 设动能为E12max 15.0V m ⋅⋅=E ，而30/max πλ⋅=n V所以1800/)(21πλn m E ⋅=，又由于速度由0到最大变化两次， 故900/)(221πλn m E E ⋅==由此可得动能功率kw n n m E P n 53.121054/)(60/321=⨯⋅==πλ 振动中阻尼消耗的功率为kw mw fw P 8.52000/14.02000/23222===ηληλ故得总功率为kw P P P 33.1821=+=根据机械手册 P 1101表10-14查得选用Y225-M-8型号的分闭式三相异步电动机，功率为22kw ，电压280V ，电流47.6A ，转速为730r/min ，电机效率为90%，功率因数为0.78激振器的计算==F F 211KN 1171034.25.05=⨯⨯ ,21F F =每个激振力由四个偏心块决定，偏心块采用 120扇形，则22212125.29l w m KN l w m ==m 为偏心块的质量，l 为圆心到重心的距离。
扇形重心为3120sin 32π⨯⨯=r l ，扇形质量w r hm ,32πρ==76.41.s radρ为铸铁的密度37180m kg。
求得=31hr 0.00121，取偏心块的半径r 为230mm ，厚度h 为100mm 。
轴的计算校核激振器轴采用45号钢调质，许用扭转切应力[T τ]为25～45MPa弯曲应力[1-σ]=60MPa,对其最小的截面进行校核：32.09550000d n p W T TT ≈=τ;[]mm n p d T 61.38730252.02295500002.0955000033≈⨯⨯=≥τ取轴的最小作用直径d=100mm 1）最小直径扭转强度：][811.2802.07302295500003min Tττ≤≈⨯=式中：τ--扭转切应力（MPa ）；T--轴所受到的扭矩（N.mm ）；-r W 轴的抗弯截面系数（3mm ）；n--轴的转速（min r ）； P--轴传递的功率（KW ）；d --计算截面处轴的直径（mm ）[T τ]--许用扭转切应力（MPa ）；2）最小直径抗弯强度：625.141001.010021292501.033=⨯⨯⨯===d FL W M δMPa ≤[1-σ] 式中：--M 轴所受力矩（N *mm ）;--W 轴的抗截面系数（3mm ）; d --计算截面处轴的直径（mm ）;[1-σ]--许用弯曲切应力（MPa ）; 齿轮的计算校核1.齿面接触强度设计：[]321)(132.2H E d T Z uu T K d σφ⋅±⋅≥1）确定公式内的各计算数值 （1）其中载荷系数 K T = 1.3（2）计算齿轮传递的转矩：mm N npT .1028730229550000105.95451⨯=⨯=⨯=（3）齿宽系数 d φ=1.2；u=1；（4）材料的弹性影响系数：E Z = 189.8 21MPa （5）计算应力循环次数：9106.2103002017306060⨯≈⨯⨯⨯⨯⨯==h njL N（6）查《机械设计》得接触疲劳寿命系数 K HN = 0.93 ；（7）接触疲劳许用应力；取失效概率为 1%，安全系数 S=1，得：[].5.51155093.0limMPa MPa SK H HN H =⨯==σσ2）计算（1） 计算分度圆直径dmm d 34.965.5118.189122.12800003.132.232≈⎪⎭⎫⎝⎛⋅⋅⨯≥（2） 计算圆周速度vsm dnv 68.310006073034.96100060≈⨯⨯⨯=⨯=ππ（3） 计算齿宽bmm d b d 61.11534.962.1≈⨯=⋅=φ 2.齿根弯曲强度计算：[]32112⎪⎪⎭⎫⎝⎛⋅≥F SaFa d Y Y z KT m σϕ 式中：齿轮弯曲疲劳强度极限 σF = 380MPa ；齿轮弯曲疲劳寿命系数 K FN = 0.88 ；计算弯曲疲劳需用应力：取弯曲疲劳安全系数 s=1.4 得：[]MPa sK FE FN F 86.2384.138088.0=⨯==σσ查取齿形系数 ;79.1,18.2==Sa Fa Y Y计算载荷系数.814.135.12.112.11=⨯⨯⨯==βF Fa V A K K K K K 3.若取齿数为z=60时，1）据齿面接触强度设计：mm z d m nt 61.16034.96≈==齿高：mm m h nt 61.325.2== 025.3261.361.115≈=h b按照实际的载荷系数效正分度圆直径：mm K Kd d T7.1073.1814.134.96331=⨯=⨯=计算模数：mm z d m nt 795.1607.107,===2）据齿根弯曲强度计算：mm m 57.186.23879.118.2602.11028814.12324=⨯⨯⨯⨯⨯⨯≥ 齿轮采用45号钢调制硬度为240HBS 则接触疲劳强度极限，按照结构设计，取齿轮分度圆直径d=500mm ，齿宽120mm ，齿数为125，模数为4，工作寿命为10年（按每年300天计算）每天平均20小时。
轴承的计算校核采用圆柱滚子轴承：滚动轴承具有摩擦阻力小，功率消耗小，起 动容易。
内圈双档边，外圈单档边（单列向心）圆柱滚子轴承。
偏心块上轴承代号 NF228； 尺寸\d=140； 尺寸\D=250； 尺寸\B=42；基本额定动载荷 Cr=302KN ； 基本额定静载荷 Cor=415KN 。
每个轴承最大载荷为 29.25KN< 302KN偏心块上轴承寿命： 小时4310661098.21.3530273060106010⨯≈⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=εp c n L h式中 n 电机转速 r/min ；c 额定载荷 KN ；P 当量动载荷： KN F f P p 1.3525.292.1=⨯==；ε 滚子轴承取 10/3。