涂料成品检测规范

乳胶漆成品检测规范

1.总则：

1.1目的:保证产品质量，满足客户需要

1.2范围:适用于生产车间生产的全部产品,不包括试生产产品

2.检验项目及指标:

2.1内外墙乳乳胶漆类:

2.2复层涂料底漆系列：

2.3腻子胶

2.4腻子系列:

3.检验方法

3.1对比率

3.1.1涂膜制备

在底色黑白各半的卡片上用100µm的线棒涂布器均匀地涂上被测涂料，在阴凉通风处放置凉干（2h 左右），注意避免日光直接照射。

3.1.2用反射测定仪测定涂膜在黑白底面上的反射率。

用底色为黑白各半的卡片纸，直接在黑、白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率（先测黑底

后测白底），并分别记录黑底上平均反射率R B 和白底上平均反射率R W 。 3.1.3对比率计算

对比率=

W

B R R

3.1.4黑白标准板的反射率为：

黑色：0；白色：（81±0.1）%。 3.2粘度

3.2.1将涂料充分拌匀后移入200ml 烧杯（或其它可操作盛器）中，使涂料液面离烧杯杯口约19mm 。 3.2.2将烧杯放在QNZ 型斯托默粘度计的活动支架上，调整活动支架，使转子浸入涂料中，涂料液面刚好达到转子轴的标记处。

3.2.3调整砝码的克数（精度至5g ）， 选取频闪计时器上显示200γ/min 的图形（大宽黑竖条）。线条沿浆叶型转子转动方向移动，表示转速大于200γ/min ，应减少砝码；线条逆浆叶型转子转动方向移动，表示转速小于200γ/min ，应添加砝码。

3.2.4根据试验得到的产生200γ/min 所需的砝码的克数，从表中查得Ku 值。试验结果以Ku 表示。 3.3密度

3.3.1把比重杯内外部擦抹干净，干燥后称重，清零。

3.3.2将比重杯盖拿下，装入待测试样至接近杯口处（注意应不起泡沫），加盖，待试样的多余部分由盖中心处的小孔溢出时，用清洁抹布擦净，称重m 。 3.3.3比重计算 d =

00

.37m

式中，d —— 试样的比重;

m 2 ——比重杯内试样的重量，g;

37.00 ——比重杯在4℃时装入水的重量，g

3.4施工性：用100µm 线棒涂布器在平滑面上刷涂试样，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。放置表干后再用同样方法刷涂第二道试样，在第二道涂刷时，涂布器运行无困难，则判为“刷涂二道无障碍”。

3.5涂膜外观

将6.2试验结束后的样板放置至干。目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。

3.6pH值

用精密pH试纸（弱酸到弱碱范围的），试纸一面涂上待测样品后，另一面用水润湿，立即对照颜色判断数值。

3.7干燥时间

用6.2试验后的试板，以手指清触其漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥，记录干燥时间。

3．8固含量的测定：同原材料检测规范中的固含量测定方法

3．9容器中状态的测定参见GB/T9755-2001

3.10试验结论

根据检验项目的结果逐一填写在《检验报告单》相应栏目内。

所有项目均合格，则该产品合格。

如有不合格的项目，需写“×××”项不合格。

4.取样留样:

4.1 取样

4.1.1取样准备

取样人在被取物品袋（桶）上贴空白标识，并核对请验单内容与实物标记是否相符。

4.1.2取样、留样器具

液体：先用搅拌棒把样品搅匀，流体用洁净玻璃取样管取出，放入洁净的磨口玻璃瓶或可密封塑料瓶中；涂料用干燥、洁净的一次性塑料杯或烧杯取样，放于0.5L（或1L）白色可密封塑料瓶，作好标记。

固体：用洁净的勺子在每一包件不同部位取样，放在洁净的塑料袋（一次性使用）内，封口，作好标记。

4.1.3取样量：一次全检量的3倍。

4.2 留样

4.2.1进厂原料和出厂产品均要留样，留样量为一次全检量的两倍。把留样放到指定地点，同时填写“留样记录”。中控样品不留样。

4.2.2留样期限：

原料——检验合格后半年。

成品——检验合格后一年。

4.2.3 样品的标识和密封

4.2.4标识应贴在塑料瓶本体距底1/2～2/3的正中位置，应贴牢、贴正。

4.2.4标识应包括以下内容：产品名称（型号）、生产批号和取样日期。

4.2.5取好样品后，应把样品密封。

5.附加说明:

本规范由技术质量部提出并起草技术质量部保留对本规范的修改权

本规范由技术质量部负责解释

本规范自总工程师签字次日起开始执行

审批编制