特殊过程焊接工艺确认举例如下
焊接特殊过程确认表
确认人员：
测：按SOP操作要求：检查焊点光滑，无拉尖、空焊、漏焊、连锡等。
编制了该过程的监视与测量方法，建立了该过程的监视和测量表格，监视与操作人员能按规定的要求与方法进行监视、测量、控制和记录，能够满足该过程监视与测量的要求。
确认人员：
确认结论：
经过确认，该过程可以得到有效控制。且过程的监视与测量结果符合规定要求。若该过程相关因素出现变化，按此程序再确认。
确认人员：
料：电子元器件、锡丝（无铅）
该过程所用的成品且进入本过程前均经过来严格检验或验证合格，可以满足过程服务的需要。
确认人员：
法：按SOP要求，烙铁温度范围：380-400度
该过程编制了《烙铁使用注意事项》等相关作业指导文件，能够规范本过程的操作。能够满足过程的需要。
确认人员：
环：
车间环境明亮、通风，温湿度适宜，能够满足服务需要。
关键或特殊过程确认表
过程名称
焊接过程
确认时间
人：
该过程操作人员，经过公司相关部门的培训，取得上岗资格，且上岗前经过测试合格，实际操作中能够胜任，可以满足生产要求。
确认人员：
机：电烙铁
该过程设备除按安排的时间进行按时保养、维修外，每班上下班前后操作工都进行日常保养与维护，且每次开机都经过试用，运行正常后方才使用，能够满பைடு நூலகம்过程要求。
(焊接过程)特殊过程确认记录表
焊接过程特殊过程确认记录表附件一焊工培训记录焊工技能考试理论试题姓名：得分：一、选择题：（每题4个选项，只有1个是正确的，将正确的选项填入括号内，每空2分，共40分）1.焊接是一个（ B ）Ａ不均匀加热和均匀冷却Ｂ不均匀加热和不均匀冷却Ｃ均匀加热和不均匀冷却Ｄ均匀加热和均匀冷却2.属于压焊的焊接方法有（C ）Ａ气焊Ｂ氩弧焊Ｃ摩擦焊Ｄ手工电弧焊3.ＣＯ２焊的焊接热源是（ B ）Ａ乙炔焊Ｂ电弧Ｃ氩弧Ｄ等离子弧4.ＭＺ－1000中的Ｍ是含义是（B ）Ａ电弧焊机Ｂ埋弧焊机Ｃ氩弧焊机ＤＣＯ焊机２5.焊条型号Ｅ4303中的０是表示焊条适用的焊接位置是（ C ）Ａ平焊Ｂ立焊Ｃ全位置Ｄ仰焊6.仰焊时不利于熔滴过渡的作用力是（ A ）Ａ重力Ｂ表面张力Ｃ电磁力Ｄ气体吹力7.在焊接热源作用下，焊件上形成的具有一定几何形状的液态金属称为（ C ）Ａ焊接接头Ｂ焊缝Ｃ熔池Ｄ渣池8.一般情况下，随电流增加，熔深和熔宽的变化是（ A ）Ａ熔深增加，熔宽略有增大Ｂ熔深不变，熔宽减小Ｃ熔深减小，熔宽不变Ｄ熔深减小，熔宽减小9.焊接电流是影响（ A ）的主要因素。
Ａ焊缝熔深Ｂ焊缝宽度Ｃ焊缝长度Ｄ余高10.中厚板对接接头中，最常用的坡口形式中（ A ）ＡＶ型坡口ＢＫ型坡口ＣＵ型坡口Ｄ双Ｕ型坡口11．金属材料焊接性的好坏主要决定于材料的（ B ）Ａ物理性能Ｂ化学成分Ｃ塑性Ｄ强度12.焊接接头根部预留间隙的作用是（ B ）Ａ防止烧穿Ｂ保证焊透Ｃ减少应力Ｄ避免产生未熔合13.焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫（ B ）Ａ凹坑Ｂ烧穿Ｃ未焊透Ｄ焊瘤14.焊接下列金属对Ａr纯度要求较高的是（ C ）Ａ不锈钢Ｂ铜及其合金Ｃ铝、镁及其合金Ｄ低碳钢15.ＣＯ２气保焊时应（ B ）Ａ先引弧后通气Ｂ先通气后引弧Ｃ先停气后熄弧Ｄ先停电后停送丝16.ＣＯ２气体保护焊时，如果气体保护层被破坏，则是产生（ C ）气孔。
ＡCO B H2ＣN2ＢCO217.对金属材料焊接性没有影响的因素是（ D ）A材料因素B工艺因素C结构使用条件D焊工技术水平18.碳当量为（ D ）时，钢材的焊接性优良。
焊接特殊过程能力确认记录
焊接特殊过程能力确认记录
特殊过程确认表
工序名称：焊接
序号 1
人员鉴定内容：是否熟练作业指导书、是否有一年以上工作经验、是否持有焊工证
鉴定时间：2016.7.18
操作人员：XXX
鉴定结论：合格
鉴定人：XXX
序号 2
设备鉴定内容：设备是否完好状态、气压表是否检定合格、是否编制了操作规程
鉴定时间：2016.6.18
测试鉴定时间：-
鉴定结论：合格
鉴定人：XXX
序号 3
焊丝检查：焊丝夹头是否破损、焊丝规格是否φ1.6-2.0
过程参数内容：电压220-380V、焊接电流设置180-200A
鉴定时间：2016.7.18
鉴定结论：合格
鉴定人：XXX
产品检验：
产品质量符合要求，产品合格。
结论：
设备能够正常生产，产品质量合格，能够达到生产和质量要求。
人员能够了解工艺及产品质量要求，能够正确操作设备，使用的工艺参数适宜。
注：首先要对特殊过程进行识别，然后对一个特殊过程分别进行能力评定。
能力评定一般从人员能力、设备及其过程参数等三方面进行。
人员能力：首先是审查其上岗资格，从事本过程的丰富经验和业绩。
设备能力：审查是否满足工艺方案和质量保证措施的要求。
特殊过程确认iso13485 与GMP PCBA报告-焊接
苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯特殊过程确认报告-焊接研发部根据加工生产过程中工序对产品质量的影响程度，特确定焊锡过程为特殊过程：为确保焊锡过程能按标准规范完成，特加以确认。
一、人员安排：从事焊接过程的操作人员都是经过专业培训合格的人员,分别如下：操作人员：1.何小丁2.李孟贵二、适用范围：适用于本公司特殊过程-焊接的控制三、设备：电烙铁四、PCB板焊接检测：检查电路板是或有：短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡，错插、漏插现象；检查方法：(一）短路和断路路：万用表二极管档检测，短路：用万用表的红黑表笔分别接触焊盘，如听见蜂鸣声，则表示导通（既断路）如果万用表没出现蜂鸣声，则表示断路。
(二)虚焊：1、直观检查法一般先寻找发热的元器件，如功率管、大电流二极管、大功率电阻、集成电路等，这些元件因为发热容易出现虚焊，严重的直接可以看出，轻微的可以用放大镜观看。
一般刚焊好的引脚是很光润的。
当边缘受到影响时，由于不断地挤压和拉伸，会变得粗糙无光泽，焊点周围就会出现灰暗的圆圈，用高倍放大镜看可以看到龟裂状的细小的裂缝群，严重时就形成环状的裂缝，即脱焊。
所以，有环状黑圈的地方，即使没有脱焊，将来也是隐患。
大面积补焊集成电路、发热元件引脚是解决的方法之一。
2、电流检测法检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品负载变化时电流设定没有相应随之增加，使焊接中电流不足而产生焊接不良。
3、晃动法就是用手或摄子对低电压元件逐个地进行晃动，以感觉元件有无松动现象，这主要应对比较大的元件进行晃动。
另外，在用这种方法之前，应该对故障范围进行压缩．确定出故障的大致范围，否则面对众多元件。
逐个晃动是很不现实的。
4、震动法当遇到虚焊现象时，可以采取敲击的方法来证实，用螺丝刀手炳轻轻敲击线路板，以确定虚焊点的位置。
特殊过程焊接工艺确认
特殊过程焊接工艺确认
1、是否有详细的工艺文件：
■ 有□ 无
2、工艺文件名称及编号：编号：
名称：QHJC/QS—3010 《焊接工序操作规程与技术要求》
第二部分焊工岗位操作规程
3、是否规定了工艺参数的要求和监制的要求：
1、人员是否经过培训、考核和持证上岗：
■ 是□ 否
2、设备是否经过验证且完好：
■ 是□ 否
3、是否按规定对过程进行监控：
■ 是□ 否
4、是否按规定对过程监控结果进行记录：记录名称：
埋弧焊接控制参数记录表 JX/QS-O71参数名称：
监控结果：板厚12108焊丝规格1、
21、
21、2监控电流250A250A250A焊接速度600mm600mm650mm监控时间7、309、30
13、30操作工全文结束》》x全文结束》》x全文结束》》x 工艺参数名称工艺参数要求是否监控焊条烘培温度/时间250C /2
小时监控焊接参数1、板厚：8-14监控2、焊接电流：250A监控3、焊接电压：32-34V4、焊速150-800mm/min5、焊丝：1、2mm监控
4、进入该过程的原料的控制如何是否有合格证明：
■ 有□ 无对过程输出的验证名称质量要求实际结果样品数焊缝外观不允许有裂纹、焊瘤、夹清、气孔、咬边等无2基焊缝等高07U关键部件的装配环境进行必要的控制，以确保过程质量。
2、4、3特殊过程的控制，应注意以下几点：焊接工序焊工序等A 所用材料及与之相对应的工艺规程是否符合产品要求，必须确认它们的符合性，适应性，必要时加以验证。
B 对影响焊接质量的过程参数，按工艺规程要求进行控制和检测，并加以检查和记录，以保证过程质量。
特殊过程确认准则的确定和实施
特殊过程确认准则的确定和实施ISO9001：2000标准中“特殊过程确认准则”的确定和实施林⽼师GB/T19001:2000标准中提到了特殊过程的确认准则，现就审核中常见的⼀些问题提出来讨论，并提出改进的实施案例，供⼤家参考。
需要确认过程的确认准则7.5.2“⽣产和服务提供过程的确认”条款中明确要对“为过程的评审和批准所规定的准则”的要求。
即如何确认过程应当有⼀个准则。
通俗地说，怎么确认可以“证实这些过程实现策划的结果的能⼒”。
什么是需要确认的过程：“当⽣产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实时确认。
这包括仅在产品使⽤或服务已交付之后问题才显现的过程”。
关键词：不能监视或测量加以验证，使⽤或交付以后问题才显现。
举例如下：物料混合过程：企业在有关要求中只给出了物料混合的配⽅，混合后的各种物料不会发⽣任何物理、化学、⽣物反应，也⽆其他要求。
在这种情况下，操作⼈员只要按配⽅操作，混合后产品中各种物料的含量⽏庸置疑，且过程输出的产品也⽆需验证。
虽然这种混合过程需要在运⾏中监测，但不是特殊过程。
有时，混合后的物料会发⽣某种反应，但对这种反应可以忽略且⽆专门要求，也⽆需验证。
这种过程也不是特殊过程。
如果对物料发⽣的反应结果有要求，则需要确认反应结果是否能够在正常提供情况下由后续的监测活动予以验证。
如果能够进⾏验证，这个过程仍不属于特殊过程。
如果对物料发⽣的反应结果有要求并需要验证，且⽆法在正常提供情况下由后续的监测活动进⾏验证，这样的过程属于特殊过程。
举例如下：某企业产品中的“重⾦属”含量不能检测，不具备检测的⼿段，是否需要确认？某企业的产品公司没有检测设备，依靠委托检验，是否需要确认？某企业⽣产的农药规定指标已经合格，但是农药的灭⾍效果需要做⼤⽥试验，许多情况是使⽤以后农民才会有质量的反应，是否需要确认？企业的混凝⼟浇筑、铸造、焊接、热处理，电线压接、波锋焊、烟花爆⽵⽣产、炮弹⽣产、烤⽺⾁串等等过程，都可能涉及过程的确认。
电烙铁焊接特殊过程确认报告,IQ、OQ、PQ,报告(审核通过)
电烙铁焊接特殊过程确认报告,IQ、OQ、PQ,报告(审核通过) 电烙铁焊接过程确认报告（IQ、OP、PQ报告）电烙铁安装确认（IQ）报告制定：日期：审查：日期：核准：日期：修订历史记录版本更改描述姓名职位日期A/0新制定XXX工程部主管2021.1.181.目的本报告目的为确保半成品电烙铁生产过程中是符合质量要求的，并且可靠。
2.范围本报告依照方案的《电烙铁安装检查表》，来执行记录数据。
3.安装确认检查结果电烙铁安装检查记录表电烙铁编号：XXX项目确认方法可接收准则人员日期证据或数据P/F1设备确认电烙铁是否设备标识，连接部件是否正产有设备标识，连接部分无松动XXX2021.1.18机身有设备标识，部件无松动Pass2安装要求现场安装应能正常启动XXX2021.1.18安装后能正常启动Pass3电源设备的输入电源电压和频率应满足设备操作说明书的要求AC220V,50Hz,连接至网电源可以正常运转XXX2021.1.18设备连接至网电源可以正常运转Pass4水平条件检查安装的水平条件安装时应水平，作业员应水平拿放电烙铁XXX2021.1.18可以正常拿放电烙铁Pass5环境条件应确认设备的工作环境温/湿度条件满足规定正常车间条件,在10-40℃范围XXX2021.1.18车间条件能满足10~40°范围Pass6目视检查条件确认检验条件是否满足质量要求，如光线照度正常室内日光灯，800-1000LuxXXX2021.1.18光线照度能满足规定要求7设备接地确认电烙铁是否要接地？三插电源头，AC插头有接地线XXX2021.1.18设备有接地Pass8作业安全设备应有保护装置，防护员工在取拿产品时烫伤。
操作员应有保护装备，防止烫伤XXX2021.1.18有保护装置，且装置正常Pass9灰尘要求确认对于设备或生产工艺的环境是有否无尘要求无漂浮灰尘XXX2021.1.18无漂浮灰尘Pass10清洁度确认对于设备或生产工艺，环境是否有特殊的清洁要求员工取拿时需要带手套XXX2021.1.18员工取拿时戴手套Pass4.总结安装条件必须依照过程确认方案的《电烙铁安装检查表》来执行并验证通过。
jp[指导]特殊过程焊接工艺确认举例如下
![jp[指导]特殊过程焊接工艺确认举例如下](https://img.taocdn.com/s3/m/d7d215b658fafab068dc02a1.png)
特殊过程焊接工艺确认举例如下：根据确认的目的是能够满足策划的能力要求，因此，我们对过程确认的准则是否可考虑以下几点：1、过程的质量要求。
即产品的特性，这是确认的输入，是策划的出发点，是过程能力分析的依据。
离开这一点，会使确认流于形式。
2原材料的保证。
规定使用的原材料必须满足产品的接收准则。
3、影响过程能力的主要因素。
主要是工艺保证的条件，按照什么样的工艺条件进行生产。
4、设备和监视测量设备的完好。
保证设备和监视测量设备可以适宜、充分。
5、操作人员经过培训，具备规定的操作技能，满足人员能力要求，并经过资格认可。
6、确定操作方法和程序。
有规定的统一作业指导书，作业方法明确，程序清楚。
7、再确认的安排。
规定过程变化大，材料、设备、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等，应当进行再确认。
研制过程控制2. 1总贝U规定并执行产品生产过程质量控制的程序文件。
编制的控制文件对影响质量的因素及其纠正措施进行有效控制，确保过程处于受控状态，保证产品符合规定的质量要求。
2.2 职责技术科应对整个生产过程制定工艺规范和其它必要的工艺文件，并发放到从事该活动所有场所，生产车间和质保科应按照《过程控制程序》和质量计划的要求进行生产，监督和验证。
2.3 基本生产要素的控制2.3.1生产. 安装和服务过程的操作人员，检验人员均应具备相应素质，接受过专业培训和考核，并取得资格。
2.3.2用于生产. 安装和服务过程的关键设备. 仪器和计量器具应经过检定. 校准合格，并处于良好状态。
2.4 关键件、重要件和特种工艺和控制2.4.1 制定并执行关键件、重要件、关键工序和特种工艺控制的程序文件。
2.4.2关键过程的控制应主要控制以下几点：A 生产车间按照《过程控制程序》要求和工艺规范组织生产，工艺人员对过程工艺参数和主要质量特性进行控制、并做监督，好质量记录。
B质保科按照《检验和试验程序》要求，实施质量检验和试验。
C 对操作人员进行必要的技术培训。
焊接确认报告(特殊过程)
无
评价结论
人员、设备能力满足要求。工作环境适合。材料符合标准。工艺文件适宜，焊接过程为合格工序。
工艺
制定了焊接的生产工艺文件，明确了焊接前的母材和焊接材料的处理要求、焊接材料的型号规格、焊接质量要求、焊接时的工艺参数要求。工艺文件满足要求
工艺文件满足要求
焊接材料
焊条有材质单合格证，符合要求。存放环境干燥通风处满足要求
焊接材料满足要求
焊接环境
无风雨天室外焊接，雨记录
评价日期
2016.4.1
评价项目
焊接工序是否满足能力要求
评价人员
部门
管理科
制造处
品保处
设计处
评价内容
评价结果
结论
焊工
焊工均有上岗证，且在有效期內。
从事焊接3年以上，熟悉焊接工艺要求
焊工能力满足要求
设备
电焊机设备完好，仪表齐全，接地、漏电保护符合要求。设备能力满足要求。
设备满足要求
特殊过程确认报告-----焊接
特殊过程确认报告-----焊接
生技部根据机加工生产过程中工序对产品质量的影响程度，特确定焊接过程为特殊过程：为确保焊接过程能按标准规范完成，特加以确认。
一、人员安排：从事焊接过程的操作人员都是经过专业培训合格的人员，分别如下：
操作人员：武忠信韩勇李召军高永正苏雪景
二、设备设施：
电焊机：规格型号
三、工艺参数:
NBC——315型二氧化碳气体保护焊
按上述确认内容，可以保证产品的质量，予以确认。
确认人员: 张博李明
二0一一年一月十六日
关键工序确认报告-----配胶
生技部根据玻璃钢生产过程中工序对产品质量的影响程度，特确定配胶过程为特殊过程：为确保配胶过程能按标准规范完成，特加以确认。
一、人员安排：从事配胶过程的操作人员都是经过严格筛选，具有从事五的以上玻璃钢胶液配制经验的专业人员：如下：
配料员：
二、设备设施：
玻璃钢车间
搅拌机：符合《配胶工序作业指导书》要求，并根据检查规定定期进行检修。
负责人：
计量器具：温度计、台称等。
并根据时间间隔定期进行校准。
负责人：
编制: 审批
日期: 日期：。
特殊过程确认报告-焊接iso13485 与GMP PCBA
苯革七苯革七苯革七苯革七苯革七苯革七苯革七特殊过程确认报告-焊接研发部根据加工生产过程中工序对产品质量的影响程度，特确定焊锡过程为特殊过程：为确保焊锡过程能按标准规范完成，特加以确认。
一、人员安排：从事焊接过程的操作人员都是经过专业培训合格的人员,分别如下：操作人员：1.何小丁2.李孟贵二、适用范围：适用于本公司特殊过程-焊接的控制三、设备：电烙铁四、PCB板焊接检测：检查电路板是或有：短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡，错插、漏插现象；检查方法：(一）短路和断路路：万用表二极管档检测，短路：用万用表的红黑表笔分别接触焊盘，如听见蜂鸣声，则表示导通（既断路）如果万用表没出现蜂鸣声，则表示断路。
(二)虚焊：1、直观检查法一般先寻找发热的元器件，如功率管、大电流二极管、大功率电阻、集成电路等，这些元件因为发热容易出现虚焊，严重的直接可以看出，轻微的可以用放大镜观看。
一般刚焊好的引脚是很光润的。
当边缘受到影响时，由于不断地挤压和拉伸，会变得粗糙无光泽，焊点周围就会出现灰暗的圆圈，用高倍放大镜看可以看到龟裂状的细小的裂缝群，严重时就形成环状的裂缝，即脱焊。
所以，有环状黑圈的地方，即使没有脱焊，将来也是隐患。
大面积补焊集成电路、发热元件引脚是解决的方法之一。
2、电流检测法检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品负载变化时电流设定没有相应随之增加，使焊接中电流不足而产生焊接不良。
3、晃动法就是用手或摄子对低电压元件逐个地进行晃动，以感觉元件有无松动现象，这主要应对比较大的元件进行晃动。
另外，在用这种方法之前，应该对故障范围进行压缩．确定出故障的大致范围，否则面对众多元件。
逐个晃动是很不现实的。
4、震动法当遇到虚焊现象时，可以采取敲击的方法来证实，用螺丝刀手炳轻轻敲击线路板，以确定虚焊点的位置。
但在采用敲击法时，应保证人身安全，同时也要保证设备的安全，以免扩大故障范围。
5、补焊法补焊法是当仔细检查后仍旧不能发现故障时进行的一种维修方法，就是对故障范围内的元件逐个进行焊接。
锡焊特殊过程确认表
焊接時烙铁溫度均在350±10℃的范围内。
焊接时间/次：均不超过3-5秒。
已编制《作业指导书-焊线》，提供给操作人员使用
有对烙铁的温度进行监控，并记录于《烙铁温度点检表》
确认结果
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
再确认
暂无
暂无
暂无ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
暂无
暂无
确认人：
确认时间：
备注：
过程名称：锡焊
材料要求
人员资格要求
设备要求
工艺要求
文件/记录要求
必须采用无铅锡线
锡焊操作人员应经过培训，熟悉《焊接作业指导书》的操作规定，并经实践证明能熟练规范的进行焊接操作。
烙铁能力达到规定的工艺要求
恒温烙铁功率：60W
焊接時烙铁溫度见350±10℃，焊接时间不超过3-5秒。
应编制《作业指导书-焊接》提供给操作人员使用。
应对烙铁的温度进行监控，并保持监控记录。
确认记录
材料
人员资格
设备
工艺
文件/记录
采购的锡线内外包装上有rohs标识，表明材料符合要求。
公司已安排XXX专门进行锡焊操作。经验证XXX经过培训，熟悉《焊接作业指导书》，并经实践操作证明能熟练规范的锡焊操作。
经验证焊枪、烙铁能力达到规定的工艺要求
经确认工艺符合规定要求
锡焊特殊过程确认表
特殊过程确认表
过程性质：生产加工生产内容：锡焊
特殊过程名称：锡焊
确认类别：■首次确认□再次确
再确认原因：
认
确认主持人：骆金刚确认时间：2015.10.20 确认地点：生产车间特殊过程所使用的设备：
设备名称设备名称设备名称设备名称设备名称设备名称
电烙铁万用表螺丝刀扳手
特殊过程所使用的作业指导书：《手工锡焊作业指导书》
确认内容：
（1）有无作业指导书？■有；□无
（2）设备、工装是否通过验收、检定？■通过；□没有通过
（3）是否规定并实施对设备、工装的保养和检查？■是；□否
（4）特殊过程的员工是否持证上岗？■是；□否
（5）是否对过程参数进行监视并保持纪录？■是；□否
□其他：无
确认结论：
■特殊过程确认合格，能够锡焊过程
确认人：骆金刚2015.10.15
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特殊过程确认记录(焊接)
特殊过程确认记录(焊接)特殊过程确认记录 (焊接)1. 背景信息本文档旨在确认焊接特殊过程的可行性和合规性。
特殊过程是指对产品质量或安全具有重要影响的工艺或步骤。
焊接作为一种常见的特殊过程，对于许多工业领域的制造过程至关重要。
2. 目的确认焊接特殊过程的合规性，确保其能够满足以下要求：- 产品质量要求- 安全标准- 工艺规范3. 确认记录以下是对焊接特殊过程的确认记录：3.1. 焊接工艺规程参考焊接工艺规程，确认其满足产品质量要求和安全标准。
核对以下要素：- 焊接方法和参数- 焊接设备和材料- 焊接步骤和顺序- 焊接操作人员的资质和培训3.2. 焊接人员确认焊接人员具备适当的资质和培训，并拥有相关的焊接经验。
记录以下信息：- 焊接人员的姓名和资格证书编号- 焊接人员的经验和培训记录- 焊接人员的技能评估结果3.3. 焊接设备和材料核对焊接设备和材料的合规性和合格性。
记录以下信息：- 焊接设备的型号和维护记录- 焊接材料的规格和质量认证- 焊接设备和材料的定期检验和校准结果3.4. 焊接工艺验证验证焊接工艺的合规性和有效性。
进行以下确认工作：- 检查焊接工艺试样的制备和测试结果- 验证焊接工艺的稳定性和可重复性- 确认焊接工艺能够满足产品质量要求4. 结论根据对焊接特殊过程的确认记录，我们确认该过程满足产品质量要求和安全标准。
建议定期进行焊接过程的监控和评估，以确保持续合规性。
5. 参考文献列出用于确认焊接特殊过程的参考文献和标准。
确保参考文献的可靠性和可获取性。
---以上是特殊过程确认记录 (焊接) 的文档内容。
请核对并确认无误后存档。
如有任何问题或需要进一步讨论，欢迎随时联系。
谢谢！。
三项准则
ISO9001：2000标准中三项准则的确定和实施林海根GB/T19001:2000标准中提到了“三项准则”，即产品的接受准则、合格供方的评价准则和特殊过程的确认准则，现就审核中常见的一些问题提出来讨论，并提出改进的实施案例，供大家参考。
原材料特性的接受准则7.1“产品实现的策划”条款中提出，策划应确定“产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接受准则”。
什么是接受准则？通俗点就是什么样的产品（原材料）可以接受，可以流转、可以放行。
现在比较突出的是原材料的接受准则问题。
有的企业把原材料的入库验收标准确定为：合格证，数量、包装、颜色。
达到以上要求就是验收合格，这显然是不完善的。
8.2.4 “产品的监视和测量”中明确“组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足”。
关键是“特性”的理解。
有一个不合格报告如下：“未提供乳液（内墙）进货检验控制的含量、粘度、PH值、残余单体、稳定性的验收标准”。
不符合GB/T19001-2000标准中7.1 策划包括“产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品的接受准则要求”的规定。
以下是企业的整改资料：内墙乳液采购验收标准合格供方选择、评价和重新评价的准则7.4.1 “采购过程”条款中明确要求：“应制定选择、评价和重新评价的准则”。
合格供方的选择、评价和重新评价准则，实际上就是什么样的供方可以作为合格供方。
现在一些企业对合格供方的控制就是一张调查表，一张营业执照，一份公司的评价表。
问他为什么确定为合格供方，没有依据可说。
实际上是没有对供方的控制要求予以明确。
下面是一个企业的整改资料：打火机配件合格供方的评价准则1、生产情况：有规模的生产场地，主要设备齐全，现场基本有序，产量能满足公司的订货需要。
2、产品检验：有检验设备，并做检验合格后出厂，保存检验记录。
3、技术水平：有外协加工电镀或压铸外壳，汽箱注塑的生产能力，模具可以自行设计或外委加工，并能保证质量。
焊接特殊过程确认表
（5）焊接用材料是否合格
■合格
□不合格
（6）是否对焊接过程监视并保持记录
■是
□否
具体如下：
一、特殊过程所使用的焊接工艺卡或作业指导书：
文件号
文件名称
工艺执行
OYMFM/GL-01
焊接工艺规范
操作人员能够依据焊接工艺规范操作
二、特殊过程所确认的通过培训考核的人员
姓名
工种
相关技能
朱XX
焊工
经过培训考核，掌握相关技能，持证上岗。
2、对焊接产品进行检验。
3、对燥接过程参数进行监控。
五、焊接过程中对生产现场的控制
关注焊接设备的使用状况，根据焊接工艺要求对相关参数进行监控。
确认结论：
公司焊接过程能力满足产品质量要求。
确认人签名：何XXX、谢XXX审核人：李XX
日期：2020.7.15
焊接与热切割作业证.T3407211973040427888
有效期至2023.628
三、焊接过程所需要使用的一些工具设施
名称
型号
设备状态
Hale Waihona Puke 电焊机BX-400设备维修后进行了合格验收，平时定期保养，
设备处于完好状态
四、焊接过程中对产品质量的控制
1、通过质量手册、产品质量控制管理制度、工艺规范、设备操作手册来控制产品的质量
特殊过程确认表
编号：JL-8.5
特殊过程名称：焊接过程
确认类别：□首次确认■再确认
再确认原因：电焊机经过了维修
确认内容：
确认结果：
（1）有无焊接工艺卡或作业指导书
■有
□无
（2）工艺流程是否通过评审
■通过
□没通过
(整理)vu特殊过程焊接工艺确认
..................................根据确认的目的是能够满足策划的能力要求，因此，我们对过程确认的准则是否可考虑以下几点：1、过程的质量要求。
即产品的特性，这是确认的输入，是策划的出发点，是过程能力分析的依据。
离开这一点，会使确认流于形式。
2、原材料的保证。
规定使用的原材料必须满足产品的接收准则。
3、影响过程能力的主要因素。
主要是工艺保证的条件，按照什么样的工艺条件进行生产。
4、设备和监视测量设备的完好。
保证设备和监视测量设备可以适宜、充分。
5、操作人员经过培训，具备规定的操作技能，满足人员能力要求，并经过资格认可。
6、确定操作方法和程序。
有规定的统一作业指导书，作业方法明确，程序清楚。
7、再确认的安排。
规定过程变化大，材料、设备、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等，应当进行再确认。
研制过程控制2.１总则.................规定并执行产品生产过程质量控制的程序文件。
编制的控制文件对影响质量的因素及其纠正措施进行有效控制，确保过程处于受控状态，保证产品符合规定的质量要求。
2.2职责技术科应对整个生产过程制定工艺规范和其它必要的工艺文件，并发放到从事该活动所有场所，生产车间和质保科应按照《过程控制程序》和质量计划的要求进行生产，监督和验证。
2.3基本生产要素的控制2.3.1生产.安装和服务过程的操作人员，检验人员均应具备相应素质，接受过专业培训和考核，并取得资格。
2.3.2用于生产.安装和服务过程的关键设备.仪器和计量器具应经过检定.校准合格，并处于良好状态。
2.3.3外协或外购件，应经入所检验或验证。
2.4关键件、重要件和特种工艺和控制.................2.4.1制定并执行关键件、重要件、关键工序和特种工艺控制的程序文件。
2.4.2关键过程的控制应主要控制以下几点：A 生产车间按照《过程控制程序》要求和工艺规范组织生产，工艺人员对过程工艺参数和主要质量特性进行控制、监督，并做好质量记录。
(整理)ht焊接工艺过程确认()
世林（漯河）冶金设备有限公司焊接特殊过程确认通用件焊接工艺过程编制：审核：确认：批准：制造工艺部2011年04月29日通用件焊接工艺过程1.0综述焊接作为一种特殊的工序过程，在我公司生产的产品（阀门、进风装置、铸铁机部件等）中占据重要地位，焊接质量将直接影响到产品质量和正常工况条件下的使用性能，对于重要的产品和一些典型的产品，制造工艺部都编制有焊接工艺规程指导书，在此根据对焊接特殊过程确认的要求，对焊接工序特别制定出通用件焊接工艺过程。
2.0常规通用件焊接工艺过程2.1焊接设备要求我公司焊接设备有BX1—500（630）、OTC XD600G交流弧焊机、ZX7—500逆变直流焊机和逆变式NBC—500、KRⅡ500半自动CO2气体保护焊机等。
由设备动力部认定其能够正常运行，且能够满足焊接操作过程所需焊接工艺的实施。
2.2焊接操作人员要求焊接操作人员应持有焊工操作证，并从事此类工作半年以上，且由人力资源部考核认定其有能力按照工艺要求进行作业。
2.3焊接材料要求结构焊用焊条一般型号为E4303、牌号为J422，根据焊缝尺寸要求一般采用的焊条直径为φ3.2、φ4.0、φ5.0，焊条必须由质量合格的固定厂家供货，每批焊条入库前必须进行检验，焊前100—150℃烘焙、保温1小时。
允许重新烘烤，但最好不超过2次。
奥氏体不锈钢堆焊用焊条一般型号为E308—16、牌号为A102，直径一般采用φ4.0，焊条必须是质量合格的固定厂家供货，每批焊条入库前必须进行检验，焊前300—350℃烘焙、保温1小时。
允许重新烘烤，但最好不超过2次。
硬质合金堆焊用焊条牌号一般为ZD5，直径一般采用φ5.0，焊条必须是质量合格的固定厂家供货，每批焊条入库前必须进行检验，焊前150℃烘焙，保温1小时。
允许重新烘烤，但最好不超过2次。
气保护焊用焊丝型号一般为ER50—6，直径一般采用φ1.6，焊丝必须是质量合格的固定厂家供货，每批焊丝入库前必须进行检验（包括化学成分）。
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特殊过程焊接工艺确认举例如下：
5. 焊丝：1.2mm 监控4、进入该过程的原料的控制如何
是否有合格证明：■有□无
根据确认的目的是能够满足策划的能力要求，因此，我们对过程确认的准则是否可考虑以下几点：
1、过程的质量要求。
即产品的特性，这是确认的输入，是策划的出发点，是过程能力分析的依据。
离开这一点，会使确认流于形式。
2、原材料的保证。
规定使用的原材料必须满足产品的接收准则。
3、影响过程能力的主要因素。
主要是工艺保证的条件，按照什么样的工艺条件进行生产。
4、设备和监视测量设备的完好。
保证设备和监视测量设备可以适宜、充分。
5、操作人员经过培训，具备规定的操作技能，满足人员能力要求，并经过资格认可。
6、确定操作方法和程序。
有规定的统一作业指导书，作业方法明确，程序清楚。
7、再确认的安排。
规定过程变化大，材料、设备、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等，应当进行再确认。
研制过程控制
2. 1总则
规定并执行产品生产过程质量控制的程序文件。
编制的控制文件对影响质量的因素及其纠正措施进行有效控制，确保过程处于受控状态，保证产品符合规定的质量要求。
2.2 职责
技术科应对整个生产过程制定工艺规范和其它必要的工艺文件，并发放到从事该活动所有场所，生产车间和质保科应按照《过程控制程序》和质量计划的要求进行生产，监督和验证。
2.3基本生产要素的控制
2.3.1生产. 安装和服务过程的操作人员，检验人员均应具备相应素质，接受过专业培训和考核，并取得资格。
2.3.2用于生产.安装和服务过程的关键设备. 仪器和计量器具应经过检定. 校准合格，并处于良好状态。
2.3.3外协或外购件，应经入所检验或验证。
2.4 关键件、重要件和特种工艺和控制 2.4.1 制定并执行关键件、重要件、关键工序和特种工艺控制的程序文件。
2.4.2关键过程的控制应主要控制以下几点：
A 生产车间按照《过程控制程序》要求和工艺规范组织生产，工艺人员对过程工艺参数和主要质量特性进
监督，行控制、并做好质量记录。
B质保科按照《检验和试验程序》要求，实施质量检验和试验。
C 对操作人员进行必要的技术培训。
D 对关键设备. 仪器进行重点控制. 维护和保养，确保工序能力，必要时对上述设备进行验证。
E对HT-7U关键部件的装配环境进行必要的控制，以确保过程质量。
2.4.3特殊过程的控制，应注意以下几点：焊接工序焊工序等
A 所用材料及与之相对应的工艺规程是否符合产品要求，必须确认它们的符合性，适应性，必要时加以验证。
B 对影响焊接质量的过程参数，按工艺规程要求进行控制和检测，并加以检查和记录，以保证过程质量。