生产工艺流程及产排污点位示意图
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1、4000t/a α-羟基环己基甲酰苯项目 1.1化学方程式
COOH PCl 3
COCl
3
3
H 3PO 3
AlCl O
HCl
COCl
HCl
COCl
H 2O COOH
O
HCl
Cl 2
O
Cl
NaCl
O
Cl
O
OH
副反应：
O
HCl
Cl 2
O
Cl
NaOH
NaCl
O
Cl O
OH
H 2O
COOH
NaOH
COONa
1.2 生产工艺流程
(1) 项目生产工艺流程及污染物产生点位见图1.2-1。
备注：Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。
图1.2-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图
(2)工艺过程简述：
a、酰氯化
将一定量的环己甲酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至70℃，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品环己酰氯进库。副产品亚磷酸出售。
b、合成
将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加环己酰氯，冷冻盐水控制温度20℃左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收含氯气、HCl废气G2-1去废气处理装置）。反应结束后合成液去水解釜。（本条件下生产的产品的规格为99.5%）
c、水解、酸洗向水解釜中加入一定量水，保持温度40℃进行水解，水解结束后，下层废水去碱式氯化铝工段。再向釜中加入水和盐酸，升温至55℃进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。
d、脱溶
蒸汽加热至110℃，常压下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝废气G2-2去废气处理装置），剩余物去氯化釜。
e、氯化
向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至45℃进行氯化反应。反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。反应结束后，氯化液去碱解釜。
f、碱解
碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至65℃进行碱解。结束后，分层，下层废水W2-1去厂污水预处理设施。上层有机层去精馏釜。
g、精馏
将精馏釜用导热油加热至190℃、-0.1KPa下精馏，α-羟基环己基甲酰苯粗品去结晶釜（含α-羟基环己基甲酰苯不凝废气G2-3去废气处理装置）。
h、结晶
向结晶釜中加入一定量的石油醚、冷冻盐水冷却至5℃进行结晶，结晶结束后，去滤槽过滤，液相可再次回用或去脱溶釜，脱出石油醚，脱溶后的物料进精馏釜进行缩环使用（含石油醚不凝废气G2-3去废气处理装置），固相去烘房烘干后即得α-羟基环己基甲酰苯成品。
1.3物料平衡分析
4000t/aα-羟基环己基甲酰苯项目物料平衡情况见图。
备注：Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。
图1.3-1 4000t/aα-羟基环己基甲酰苯项目物料平衡图（t/a）苯的物料平衡见图3.4.2-3。
图1.3-2苯物料平衡（t/a）石油醚的物料平衡见图3.4.2-4。
图1.3-3 石油醚物料平衡（t/a）项目的工艺水平衡见图3.4.2-5。
图1.3-4 项目工艺水平衡图（t/a）
表3.4.2-1 物料平衡表（t/a）
1.4主要原辅材料消耗、能源
表1.4-1项目主要原辅材料及能源消耗表
2、4000t/a2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮项目 2.1化学方程式
(1)酰氯化
PCl 3
H 3PO 3
3CH 3CHCOOH
CH 3
3CH 3CHCOCl
CH 3
（2）合成
HCl
CH 3CH 3O
CHCH 3CH 3
3
（3）水解
HCl
CH 3CH 3H 2O
CH 3CH 3
（4）氯化
HCl
Cl 2
O CHCH 3CH 3
O
C CH 3Cl 3
（5）碱解
NaOH
NaCl
O
C CH 3Cl 3
O
C CH 3CH 3
OH
副反应：
CH 3CH 3H 2O
CH 3CH 3NaOH
2.2生产工艺流程
(1)
项目生产工艺流程及污染物产生点位见图2.2-1。
备注： Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。
图2.2-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图
(2)工艺过程简述
a、酰氯化
将一定量的异丁酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至50℃，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品异丁酰氯进库。副产品亚磷酸出售。
b、合成
将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加异丁酰氯，冷冻盐水控制温度6℃左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收含HCl废气G3-1去废气处理装置）。反应结束后合成液去水解釜。
c、水解、酸洗、水洗
向水解釜中加入一定量水，保持温度20℃进行水解，水解结束后，下层碱式氯化铝溶液出售。再向釜中加入盐酸进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段。上层的酸洗液再加入一定的水，水洗，分层后，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。
d、脱溶
蒸汽加热至130℃，4Kpa压力下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝废气G3-2去废气处理装置），剩余物去氯化釜。
e、氯化
向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至45℃进行氯化反应。反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。反应结束后，氯化液去碱解釜。
f、碱解
碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至60℃进行碱解。结束后，分层，下层废水W3-1进厂污水预处理设施。上层物料进精蒸釜精馏。
g、精馏
将精馏釜用导热油加热至110℃、2MPa压力下进行精馏，釜残S3-1去接收罐，成品2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮包装入库。
2.3 物料平衡分析
4000t/a2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮项目物料平衡情况见图2.3-1和表2.3-2。