解读塑料拉力机的拉伸曲线及参数
解读塑料拉力机的拉伸曲线及参数
解读塑料拉力机的拉伸曲线及参数
塑料拉力机是测量塑料制品的拉力等物理性能的，测试拉力性能后就会有一个拉伸曲线图，这个图需要我们去读懂，如果你什么都不知道，那么你肯定不知道上面的符号代表的是什么含义，因此在使用塑料拉力机前应该先了解如何读懂这些参数值。
塑料拉力机的拉伸曲线图：由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷-伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力-应变曲线图。
图中op部分呈直线时，说明应力与应变成正比，其比值就是弹性模量，Pp表示呈正比时的最大载荷，p点应力表示比例极限σp.继续加载时，曲线偏离op,直到e点，这时如卸去载荷，试样仍然可以恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。
e点应力为弹性极限σe.工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01%时的应力为弹性极限，以σ0.01 表示。
继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为0.2%的条件屈服强度σ0.2.过s 点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点，这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb.在b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小，承载能力开始下降，直到k点断裂。
断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。
一般来说，塑料拉力机拉伸试验需要求取以下几项或七项的参数
1.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值（拉伸强度）；
2.试样断裂时的力值（断裂强度）；
3.屈服点对应的力值（屈服点拉伸应力）；
4.试样拉伸到给定伸长率时的力值（定伸应力）；
5.试样拉伸至给定应力时的伸长率（定应力伸长率）；
6.屈服点对应的伸长率（屈服点伸长率）；
7.试样断裂时的伸长率（扯断伸长率）。
《塑料拉伸性能测试》课件
测试结果解读
负荷-位移曲线的解读
解释如何分析和解读负荷位移曲线，包括弹性阶段、 屈服强度和断裂强度等。
材料力学参数的计算 和表达
介绍如何计算材料力学参 数，如应力、应变和模量， 以便对材料性能进行定量 评估。
结果的实际应用
探讨测试结果在工程领域 中的实际应用，如材料选 择、设计优化和故障分析 等。
说明为何进行塑料拉伸性能测试以及该测 试在工业领域中的应用。
测试方法
拉伸测试机的使用
介绍拉伸测试机的基本原理 和操作方法，包括样品固定、 荷载施加和位移测量。
样品的准备和制作
详细描述样品的选择和制备 过程，包括材料选取、尺寸 要求和表面处理等。
拉伸测试过程记录
指导如何进行拉伸测试的准 确记录，包括负荷-位移曲线 的绘制和数据采集。
《塑料拉伸性能测试》 PPT课件
本课件将介绍塑料拉伸性能测试的概述、测试方法、测试结果解读、实验案 例分析、注意事项以及结论与展望，帮助您深入了解该测试的意义、应用场 景和具体操作流程。
概述
1 什么是塑料拉伸性能测试？
2 测试的意义和应用场景
解释塑料拉伸性能测试的定义和目的，如 了解材料的强度、韧性及延伸性能测试
通过实验案例，比较不同塑料 材料的拉伸性能，包括强度、 韧性和延展性等。
对比分析不同材料的力 学参数
详细对比和分析不同材料在拉 伸实验中获得的力学参数，如 屈服强度和断裂强度等。
结果的对比和解读
对比分析不同材料的测试结果， 并解读不同材料的拉伸性能特 点。
塑料和复合材料拉伸强度、拉伸 模量和应力—应变关系的测定方法
塑料和复合材料拉伸强度、拉伸模量和应力—应变关系的测
定方法
塑料和复合材料的拉伸强度、拉伸模量和应力—应变关系可以通过以下方法进行测定：
1. 拉伸强度的测定：
- 首先，将待测样品制成标准尺寸的试样。
- 将试样夹持在拉伸试验机上，施加逐渐增加的拉力。
- 记录试样断裂前的最大拉力，即为拉伸强度。
2. 拉伸模量的测定：
- 同样将试样夹持在拉伸试验机上。
- 施加小的拉力，测量试样在该拉力下的应变。
- 施加更大的拉力，测量试样在不同拉力下的应变。
- 根据胡克定律（应力=弹性模量×应变），绘制应力-应变曲线。
- 通过计算斜率，即可得到拉伸模量。
3. 应力—应变关系的测定：
- 通过拉伸试验机进行拉伸试验，同时测量拉伸力和试样的变形。
- 根据拉伸力和试样变形计算出应力和应变。
- 绘制应力-应变曲线，可以得到材料的应力-应变关系。
- 曲线的斜率即为材料的切变模量，可以用于评估材料的刚度和可塑性。
需要注意的是，测定方法可能因材料类型和具体实验条件而有
所不同。
因此，在进行实际测定前，建议参考相应的标准或文献，以确保得到准确可靠的测量结果。
塑料试验拉力机
产品介绍：
FL塑料试验拉力机用于塑料材料的常温或高低温环境下的拉伸、压缩、弯曲、剪切等项的物理力学性能测试。
配置馥勒高精度力测量装置-应变测量装置，实现塑料的应力应变、屈服强度、弹性模量、延伸率等参数的测定。
试验标准：
试验机参考方法：Q/FL-2020《计算机控制材料物理力学试验研究方法》；
试验标准参考：ASTMD822塑料拉伸标准、GBT 1040.1-2018塑料拉伸性能的测定；
主要技术规格参数：
试验机规格型号：FL4502、FL4103、FL4203、FL4503、FL4104、FL4204；
额定试验力：500N、1000N、2000N、5000N、10000N、20000N可选；
试验力分辨率：试验力的1/500000，全程不分档；
试验力示值相对误差：优于示值的±0.5%；
数据采样频率：试验数据采样频率达1500HZ，可定制高速塑料试验拉力机；
试验类型：塑料常温拉伸试验、高低温拉力试验、应力应变试验、弹性模量、延伸率测试等高低温试验装置：配置FL高低温试验箱、高温环境试验箱等；
应变测量系统：变形引伸计、高低温引伸计、视频引伸计等；
测试控制器：采用馥勒先进的多通道全数字闭环控制系统进行控制及测量，采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理；
备注：馥勒FULETEST公司保留拉力试验机机型升级的权利，更新后恕不另行通知，如有问题请在线咨询或致电详细情况。
测试塑料拉伸性能
• 拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负 荷。 • 拉伸强度：在拉伸试验中试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸应 力。 • 拉伸断裂应力：在拉伸应力-应变曲线上，断裂时的应力。 • 拉伸屈服应力：在拉伸应力-应变曲线上，屈服点处的应力。 • 断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量与初 始标距之比，以百分率表示。 ε断=(L-L0)/L0×100% 式中：L0------试样标线间距离，mm L-------试样断裂时标线间距离，mm • 弹性模量：在比例极限内，材料所受应力与产生响应的应变之比
实验原理
• 拉伸试验是对试样沿纵轴向施加静态拉伸 负荷，使其破坏。通过测定试样的屈服 力，破坏力，和试样标距间的伸长来求得 试样的屈服强度，拉伸强度和伸长率。
仪器和试样
• 拉力试验机一台 • 冲片机一台；塑料片材一块 • 或用注塑机制得标准试样五根以上
实验步骤和数据处理
• 试样得制备 • 用哑铃形标准裁刀在冲片机上冲取塑料薄片试样，沿纵向和横向各取 五条，精确测量试样细颈处的宽度和厚度，并在细颈部分划出长度标 记。也可用注塑机模塑出标准测试样条。 • 选择试验机载荷，以断裂时载荷处于刻度盘得1/3~4/5范围之内最合 适。 • 选择，调整试验机的下夹具的下降速度。对于软质热塑性塑料，拉伸 速度可取50mm/min,100mm/min,200mm/min,500mm/min。 • 将试样装在夹具上，在使用夹具时应先用固定器将上夹具固定，防止 仪器刀口损坏，试样夹好后松开固定器。 • 按下启动按钮，电机开始运转，下夹具开始下降，指针开始指示。在 此过程中，用手控制标尺上的两根划尺，使△形指针随试样细颈上的 两标记而动，直至试样断裂。记录指示盘读数和两划尺之间的距离。 • 按回行开关，将下夹具回复到原来位置，并把指示盘指针拨回零位， 开始第二次试验。
塑料性能参数含义
开模力 为了脱出制品，成型机在开启模具时所需的力
.停压 压制过程中为了使模塑料中的气体逸出，在模具行将完全闭合之前暂 停对模具加压的操作。
模塑料 供模塑用的树脂或混合料 模型时间 （1） 热固性塑料成型时，指从模具完全闭合的瞬间到解除压力的瞬 间所经过的时间。有时也指材料熟化所需的时间； （2） 在注射成型中指将熔融物料注入模具后到保压完了的时间。
力，拉伸应力和压应力等区别。 应力开裂 长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产
生裂纹的现象。 注：引起开裂的应力可以是内部应力或外部应力，也可以是这些应力
的合力，应力开裂的速度随塑料所处的环境而变化。 内应力 在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作
用等原因所产生的应力。 .应力应变曲线 在材料试验中，以纵坐标表示应力，横坐标表示应变，所作的应力-
温度每变化1度材料长度变化成型周期中注入模具中的塑料重量。 注射模具 注塑模具 用作注射成型的模具。 注射能力 一台注塑机每个周期注入模内塑料的最大量。在柱塞式注塑机中以重 量计，而在螺杆式注射机中往往以体积计。 注射速率 注射机单位时间内的最大注射量，指柱塞或螺杆的横截面积及其前进 速度的积，以厘米3/秒[或米3/秒]表示。 注射压力 在注射成型和传递模塑中，模塑料注入模腔时加在柱塞作用面的压 力，用公斤力/厘米2[帕]表示。
各种材料拉力试验机的参数及标准
12、变形测量精度DisplacementAccuracy：±0.5%以内
13、安全装置Safetydevice：电子限位保护，紧急停止键Safeguardstroke
14. 专利系统：试验全程无线遥控或仪器本身的液晶显示屏控制
衡翼公司承诺：
1.购机前，我们专门派技术人员为您设计最佳的流程和方案
2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装
3.整机保修一年，产品终身维护
4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用
质量保证及售后服务承诺
1．保修范围：
试验机主机在正常使用的情况下由衡翼公司保修一年，终身维修服务。主机因非人为原因造成的损坏，免费修理及更换零部件。
7、有效宽度Validwidth：150mm
8、有效拉伸空间Stroke：500mm（根据需要可加高）
9、拉力机试验速度Tetxingspeed：0.001~500mm/min（任意调），也可达到1000mm/min。
10、速度精度SpeedAccuracy：±0.5%以内；
1)GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
2)JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》
3)JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》
4)GB/T228-2008《金属材料室温拉伸试验方法》
5)GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》
1)GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
2)JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》
3)JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》
实验十四塑料力学性能实验(拉伸实验、弯曲实验)
实验十四塑料力学性能实验(拉伸实验、弯曲实验)一、实验目的了解塑料的拉伸强度、弯曲强度的意义；掌握塑料拉伸强度、断裂伸长率以及弯曲强度、弯曲模量的测试方法，掌握实验数据的处理方法二、实验原理拉伸强度是指在拉伸实验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。
拉伸强度的数值反映的是以试样单位截面积上所能承受的载荷大小(MPa)；断裂伸长率是指在拉力作用下，试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，数值以%表示。
塑料在静态拉伸载荷下所测得的拉伸强度、断裂伸长率及弹性模量的高低取决于分子的结构、分子间的作用力及其材料的填充物等外加助剂的影响。
塑料试样在静态情况下承受静态弯曲力矩，以测定其弯曲性能。
也就是把试样支撑成横梁(简支梁)，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直至试样断裂或变形达到预定值，测量该过程中对试样施加的压力。
弯曲强度是指试样在弯曲过程中承受的最大的弯曲应力，弯曲弹性模量或弯曲模量是指应力差与对应的应变差之比。
三、实验仪器设备及流程(一)拉伸强度1、适用标准及适用范围适用标准为GB/T1040，本标准规定了对试样施加静态拉伸负荷，以测定拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、断裂伸长率的实验方法。
适用范围为热塑性塑料和热固性塑料，其中包括经填充和纤维增强的塑料，以及这些塑料制成的制品。
而不适用于泡沫塑料及厚度小于1mm的塑料薄片和薄膜。
2、实验设备CMT4254型微机控制电子万能实验机0~25000N 一台游标卡尺 0~150mm 一把 CJ80M3V 型精密注射成型机 一台 3、试样类型和尺寸(mm)I 型试样符号 名称尺寸公差符号名称尺寸公差L 总长(最小) 150 — W 端部宽度 20 ±0.2H夹具间距离 115 ±5.0d厚度见“4试样选择”—C 中间平行部分长度 60 ±0.5 b 中间平行部分宽度 10 ±0.2G 0标距(或有效部分) 50 ±0.5R半径(最小) 60 —Ⅱ型试样符号 名称 尺寸公差符号名称尺寸公差L总长(最小) 115 — d 厚度见“4试样选择”—H 夹具间距离 80 ±5.0 b 中间平行部分宽度 6 ±0.4C 中间平行部分长度 33 ±2.0 R 0小半径 14 ±1.0 G 0标距(或有效部分) 25 ±1.0R 1大半径 25 ±2.0W端部宽度 25 ±1.0Ⅲ型试样符号名称尺寸符号名称尺寸中间平行部分宽度 25bL 总长 110C 中间平行部分长度 9.5 R0端部半径 6.5d0中间平行部分厚度 3.2 R1表面半径 75R2侧面半径 75 d1端部厚度 6.5W 端部宽度 45Ⅳ型试样符号名称尺寸公差符号名称尺寸公差L 总长(最小) 250—L1加强片间长度 150 +0.2H 夹具间距离 170+5.0 d0厚度 2~10—G0标距(或有效部分) 100 +0.5 d1加强片厚度 3~10+0.2 W 宽度 25或50+0.5 θ加强片角度50~300L2加强片最小长度 50 —d2加强片—4、试样选择试样材料试样类型试样制备方法试样最佳厚度，mm 试验速度硬质热塑性塑料热塑性增强塑料注塑成型压制成型4 B、C、D、E、F硬质热塑性塑料板热固性塑料板(包括层压板) I型机械加工 4A、B、C、D、E、F、G软质热塑性塑料软质热塑性塑料板II型注塑成型压制成型板材机械加工板材冲切加工2 F、G、H、I热固性塑料包括经填充和纤维增强的塑料III型注塑成型压制成型— C热固性增强塑料板 IV型机械加工 — B、C、D 注：III型试样仅用于测定拉伸强度。
塑料材料拉力试验机
一、产品用途：FL系列塑料材料拉力试验机由馥勒高精密试验机主机、塑料拉伸试验夹具或气动试验夹具、FULETEST测试软件、FL高速采样数字控制系统等组成，满足GB\ISO\ASTM等塑料拉伸试验标准的测试要求，配有馥勒专业的应变测量系统，可以实现对塑料材料的力学性能的各项试验。
二、塑料拉力机技术参数：2.1试验机型号：FL4000系列、FL6000系列等；2.2试验力载荷：0~5KN、0~10KN、0~50KN等可定制；2.3力值测量范围：0.4%～100%F.S.；2.4力值准确度：0.5%FS；2.5数据采样频率：1500HZ，可定制高速拉伸；2.6拉伸试验空间：800、1200、1400mm等可定制；2.7应力控制速率：0.005～5%FS/s；2.8应力控制精度：±0.5%FS、±2%FS；2.9应变控制速率：0.005～5%FS/s；2.10应变控制精度：±0.5%FS、±2%FS；2.11位移控制速率：0.001～600mm/min；2.12位移控制精度：±0.5%FS、±1%FS；2.13应变测量系统精度：±0.5%FS；2.14应变测量标距：25mm、50mm、75mm等；2.15应变引伸计：接触式引伸计、全程测量引伸计、非接触式引伸计、高低温引伸计等；2.16可选试验附件：气动拉伸试验夹具、高低温环境箱、高温试验箱、全自动变形测量装置等；2.17FL多功能软件包实现软件窗口化设计，功能结构模块化，分步式试验方案设计，试验时过程实时曲线显示及处理，结果图形图像化，帮助用户轻松完成试验；2.18FULE塑料材料拉力试验机测试软件具有曲线多轴功能显示，载荷-变形，应力-应变，应力-时间，应变-时间等。
馥勒试验软件多条曲线可以不同颜色在同一坐标中叠加或分离显示。
强大的曲线分析功能，在拉伸试验曲线上可显示和标注各种特点，并且可以在曲线上自动和手动取点进行对比分析。
t型塑料拉伸实验方法-概述说明以及解释
t型塑料拉伸实验方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：T型塑料是一种常用的工程塑料，具有良好的机械性能和化学性能，被广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
在工程实践中，对T型塑料的力学性能进行准确测试是非常重要的。
拉伸实验是一种常见的测试方法，可以通过施加力而使材料发生拉伸变形，从而获得材料的拉伸性能参数。
本文将介绍T型塑料拉伸实验方法，包括实验步骤、操作流程以及实验结果分析，旨在为相关领域的研究人员提供参考。
1.2 文章结构文章结构主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要介绍了文章的背景和研究意义，引出了本文要研究的内容；正文部分详细介绍了T型塑料拉伸实验方法的相关知识、实验步骤和操作流程，以及实验结果的分析；结论部分对整个实验进行总结，分析实验方法的优缺点，并展望未来可能的研究方向。
整个文章结构清晰明了，使读者能够清楚地了解实验方法及其结果。
1.3 目的：本文的主要目的是介绍T型塑料拉伸实验方法，探讨该方法在材料力学参数测试中的应用。
通过对T型塑料的拉伸实验，可以了解材料的力学性能，如抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等重要参数。
同时，通过对实验步骤和结果的分析，可以评估该实验方法的准确性和可靠性，为材料研究和工程应用提供参考依据。
通过本文的研究，旨在为T型塑料材料的力学性能测试提供一种有效的实验方法，为相关领域的研究工作提供支持和帮助。
2.正文2.1 T型塑料拉伸实验方法介绍T型塑料拉伸实验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估塑料材料的拉伸性能和强度。
该实验通过施加拉力来测试材料的延展性和抗拉强度。
在进行T型塑料拉伸实验时，需要准备一块具有T型截面的塑料试样，并在拉伸试验机上施加逐渐增大的拉力，直到试样发生断裂。
T型塑料拉伸实验方法的介绍主要包括以下几个方面：1. 实验设备：进行T型塑料拉伸实验需要使用拉伸试验机，该设备能够施加精确的拉力，并记录拉伸过程中的应变和应力值。
塑料拉伸性能
疲劳性能：材料在长期 反复作用下的变形能力
耐磨性：材料抵抗磨损 的能力
热稳定性：材料在高温 下保持其性能的能力
磁性能：材料在磁场作 用下的变形能力
拉伸性能：材料在受到 外力作用下的变形能力
冲击性能：材料在受到 冲击作用下的变形能力
硬度：材料抵抗外力压 入的能力
耐腐蚀性：材料抵抗化 学物质腐蚀的能力
电性能：材料在电场作 用下的变形能力
,
汇报人：
CONTENTS
添加目录标题
塑料拉伸性能 的定义和重要 性
影响塑料拉伸 性能的因素
塑料拉伸性能 的测试标准与 规范
拉伸性能与其 他性能的关系
拉伸性能在塑 料加工中的应 用
PRT ONE
PRT TWO
塑料拉伸性能：指塑料在受到外力拉伸作用下的力 学性能包括拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率等。
PRT SIX
拉伸性能的变化：在塑料加工过程中拉伸性能会发生变化如拉伸强度、伸长率等
影响因素：温度、压力、时间等加工条件会影响拉伸性能的变化
拉伸性能的变化规律：拉伸性能的变化有一定的规律如随着温度的升高拉伸强度会降低伸长率会提高
应用：了解拉伸性能的变化规律可以帮助我们更好地控制塑料加工过程提高产品质量和生产效率
剪切试验：测量塑料在剪切作用下的应 力和应变关系
疲劳试验：测量塑料在重复加载和卸载 过程中的应力和应变关系
PRT THREE
分子量：高分子量塑料具有更好的拉伸性能 分子量分布：窄分子量分布的塑料具有更好的拉伸性能 温度：温度对塑料拉伸性能有影响高温下塑料拉伸性能下降 湿度：湿度对塑料拉伸性能有影响高湿度下塑料拉伸性能下降
实验准备：选择合适的拉伸试验机设置好参数 实验步骤：将试样固定在拉伸试验机上进行拉伸测试 数据处理：记录拉伸过程中的力值和位移值计算拉伸强度、断裂伸长率等参数 结果分析：根据测试结果分析塑料的拉伸性能判断其是否符合标准与规范
塑料拉伸曲线
塑料拉伸曲线
塑料拉伸曲线显示了塑料在拉伸过程中的应变和应力变化。
这种曲线通常由实验获得，可以在各种不同的塑料材料上进行测试。
拉伸曲线通常开始于一个点，即零应变点，此时材料尚未开始拉伸。
随着应变的增加，材料的应力也逐渐增加，曲线呈现出上升趋势。
这个阶段通常被称为弹性阶段，因为在该阶段，材料可以完全恢复其原始形状，没有任何塑性变形。
当应变量进一步增加时，材料进入塑性阶段。
在这个阶段，材料的应力增加速度变缓，并且开始出现塑性变形。
塑性变形是不可逆的，即使在卸载后，材料也无法完全恢复其原始形状。
在进一步增加应变量后，材料进入屈服阶段。
屈服点是材料发生明显塑性变形的点，此时材料的应力不再增加，而应变迅速增加。
这通常会导致材料的变形和破裂。
最后，当应变量进一步增加时，材料进入断裂阶段。
在这个阶段，材料的应力达到最大值，然后迅速下降，导致材料的破裂。
不同类型的塑料具有不同的拉伸曲线。
例如，一些塑料在拉伸过程中可能会表现出明显的屈服点，而其他塑料则可能没有明显的屈服点。
此外，塑料的弹性模量、屈服强度和断裂强度等参数也可以从拉伸曲线中获得。
总之，塑料拉伸曲线是评估塑料材料性能的重要工具，可以提供关于材料在拉伸过程中的应变和应力行为的详细信息。
塑料拉力试验机
塑料拉力试验机微塑料拉力试验机采用单立柱主体结构，广泛适用于金属合金、非金属材料试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验，以及一些产品的特殊试验。
可靠性高，并且容易操作，同时满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种标准要求，并可根据用户需求编辑试验软件，定制试验附具，是各类产品和材料制造商、高等院校、科研单位和各级产品质量监督部门必备的精密仪器。
The micro plastic tensile testing machine adopts a single column main structure, which is widely used in the tensile, compression, bending, shearing, peeling, tearing and other tests of metal alloy and non-metal material samples, as well as some special tests of products- It has high rel iabi lity and is easy to operate. It can meet the requirements of GB, ISO, JIS, ASTM, DIN and other standards. It can edit test software and customize test accessories according to the needs of users. It is a necessary precision instrument for manufacturers of various products and materials, colleges and universities, scientific research units and product quality supervision departments at all levels.塑料拉力试验机自动采集处理试验数据，绘制多种曲线并打印试验报告。
塑料拉伸性能试验报告
塑料拉伸性能试验报告一、实验目的1.了解塑料的拉伸性能；2.掌握塑料拉伸试验的基本方法和操作技能；3.分析和评价不同塑料材料的拉伸性能。
二、实验原理三、实验步骤1.选择合适的试样：根据原料塑料的特性和试验要求，确定试样的尺寸和形状；2.安装试样：将试样固定在拉伸试验机的夹具上，确保试样的夹具夹紧紧固；3.设置试验参数：根据试验要求，设置拉伸试验机的速度、伸长量测量范围等参数；4.进行拉伸试验：启动拉伸试验机，使试样开始拉伸，记录试验过程中的拉力和伸长量数据；5.计算试验结果：根据试验数据计算拉伸强度、屈服强度、伸长率等性能参数；6.记录实验现象：记录试验过程中的观察现象和试验结果，绘制拉伸曲线等。
四、实验结果与数据处理在实验中，我们选择了几种常见的塑料材料进行拉伸试验，得到了以下数据：塑料材料，试验结果1，试验结果2，试验结果3，平均值--------，--------，--------，--------，-----塑料A，100N，105N，103N，102N塑料B，90N，92N，91N，91N塑料C，110N，115N，113N，112N根据实验数据，我们可以计算出每种塑料的拉伸强度、屈服强度和伸长率等性能参数。
以塑料A为例，拉伸强度=最大加载力/试样横截面积，屈服强度=屈服点加载力/试样横截面积。
伸长率=（最大伸长量/试样原始长度）×100%。
五、实验讨论和分析通过分析实验结果，我们可以得出以下结论：1.不同塑料材料的拉伸性能存在较大差异，塑料C的拉伸强度最高，塑料B的拉伸强度最低；2.塑料的拉伸性能与其分子结构、成分和制造工艺密切相关；3.拉伸过程中，塑料试样会发生一定的变形、拉伸和断裂现象，可以通过拉伸曲线进行观察和分析。
六、实验结论1.塑料的拉伸性能可以通过拉伸试验进行评估，包括拉伸强度、屈服强度和伸长率等指标；2.不同塑料材料的拉伸性能存在差异，这与其成分、分子结构和制造工艺有关；3.实验结果可用于指导在工程和日常生活中塑料材料的选择和使用。
塑料拉力试验机的使用及适用介绍
塑料拉力试验机的使用及适用介绍概述塑料拉力试验机是一种专门用于测试塑料材料拉伸性能的设备。
它可以通过施加不同的拉伸载荷，对材料的力学性能进行全方位的测试和评估，同时还可以测试材料的断裂强度、断裂伸长率、弹性模量、屈服强度等参数。
本文将对塑料拉力试验机的使用和适用范围进行详细介绍。
技术参数一台优秀的塑料拉力试验机需要具备以下主要技术参数：•最大测试力：通常在1 kN ~ 50 kN之间，越大的测试力范围可以满足更多样化的测试需求。
•测试精度：通常在0.5% ~ 1.0%之间，这关乎到测试数据的准确性。
•试验速度：通常在0.05 mm/min ~ 500 mm/min之间，不同的材料类型可能需要不同的试验速度。
使用步骤使用塑料拉力试验机需要按照以下步骤进行：1.将待测样品切割为合适的形状和尺寸，通常有圆形、矩形和梯形等形状。
2.固定好样品，注意样品的两端需要紧紧固定，并在两端固定夹具上贴上破坏标记以用于后续断裂状态的评估。
3.在计算机上设置好测试参数，包括测试力、测试精度和测试速度等。
4.启动测试，在测试过程中可以实时监测样品的负荷和伸长等状态。
5.测试结束后，计算机会自动生成测试数据和测试曲线，用户可以根据实际需求对数据进行处理和分析。
适用范围塑料拉力试验机主要适用于塑料制品的质量控制和研发领域，包括但不限于以下几个方面：1.塑料制品的力学性能测试，包括杨氏模量、弹性模量、屈服强度、断裂强度、断裂伸长率等。
2.塑料材料的标准化测试，可以用于与国家、行业或企业标准进行对比和评估。
3.塑料材料的研发和生产过程中的质量控制，可以对不同批次和不同厂家的材料进行全面的性能测试和比较。
总之，塑料拉力试验机对于塑料材料的性能控制和优化具有重要意义，可以保证塑料制品的质量和稳定性，同时也可以为塑料制品的创新和优化提供有力支持。
聚丙烯拉伸测试标准数据
聚丙烯拉伸测试标准数据背景介绍聚丙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐磨性、耐化学腐蚀性和机械强度，广泛应用于制造各种产品。
为了评估聚丙烯的力学性能，通常会进行拉伸测试。
本文将介绍聚丙烯拉伸测试的标准数据，以便更好地了解其性能。
拉伸测试原理拉伸测试是通过施加拉力来测试材料的强度和延展性。
在聚丙烯拉伸测试中，会制备标准的试样，通常为矩形形状，然后在拉伸机上施加连续的拉力，记录拉力和试样伸长的数据，以绘制应力-应变曲线。
标准测试数据根据ASTM标准，聚丙烯的拉伸测试数据可按以下表格展示：拉伸速率 (mm/min) 极限拉伸强度 (MPa) 断裂伸长率 (%)50 20 200100 25 250200 30 300根据上表，我们可以看到在不同拉伸速率下，聚丙烯的极限拉伸强度和断裂伸长率均有所不同。
拉伸速率的变化会直接影响聚丙烯的力学性能，因此在实际应用中需要根据具体需求选择合适的拉伸速率进行测试。
应用与展望聚丙烯拉伸测试标准数据的获取对于产品设计、材料选择和质量控制具有重要意义。
通过分析聚丙烯的拉伸性能，可以更好地理解其在不同条件下的表现，并为相关行业的研发和生产提供参考依据。
未来，随着科技的不断发展，可以预期聚丙烯的拉伸测试标准数据将进一步完善和标准化，为广大工程师和研究人员提供更精确的数据支持，推动聚丙烯材料应用的进步和创新。
通过对聚丙烯的拉伸测试标准数据进行研究和应用，可以不断优化材料性能、提高产品质量，为推动工业和科技的发展作出贡献。
以上是关于聚丙烯拉伸测试标准数据的相关内容，希望可以为读者提供一定的参考价值。
浅谈拉力试验机拉伸试验的曲线研究
浅谈拉力试验机拉伸试验的曲线研究拉力试验机的拉伸试验是在规定的试验温度、试验速度和湿度条件下，对标准试样沿其纵轴方向施加拉伸载荷，直到试样被拉断为止。
拉伸时，试样在纵轴方向所受（MPa） (6-1)到的力称为表观应力ζ。
ζ=P/A为试样的初始截面。
试样的伸长率即应变ε为式中：P为拉伸载荷；Aε=ΔL/L0（100%）（6-2）式中：L为试样标定线间的初始长度；ΔL为拉伸后标定线长度的变化量。
聚合物的拉伸性能可通过其应力-应变曲线来分析，典型的聚合物拉伸应力-应变曲线如图6-1所示。
在应力-应变曲线上，以屈服点为界划分为两个区域。
屈服点之前是弹性区，即除去应力后材料能恢复原状，并在大部分该区域内符合虎克定律。
屈服点之后是塑性区，即材料产生永久性变形，不再恢复原状。
根据拉伸过程中屈服点的表现，伸长率的大小以及其断裂情况，应力-应变曲线大致可分为五种类型：①软而弱；②硬而脆；③硬而强；④软而强；⑤硬而韧。
对于形变很大的聚合物材料，在拉力试验机测试时，由于拉伸过程中试样的截面积发生变化。
从曲线直接得到的标称拉伸力学性能已经不符合实际情况。
故必须转化成真应力和真应变，以求得真实拉伸力学性能。
真应力为：(MPa) （6-3）式中 P——拉伸截荷，N；A——试样的瞬时截面积，mm2。
如果与之相应时刻内，试样的标线长度由L被拉伸为L+dL，则真应变δ为：（6-4）图6-1 典型聚合物拉伸应力-应变曲线图图6-2 五种类型聚合物拉伸ζ-ε曲线图1-软而弱；2-硬而脆；3-硬而强；4-软而弱；5-硬而韧假定试样在大形变时体积不变，即AL=A0L，则真应力可表示为：（6-5）真应变δ和真应力可由标称应变ε和标称应力ζ通过式（3-4）和式（3-5）求得。
在实际拉伸过程中，试样的截面积A的变化更为复杂多样。
有的试样会均匀地逐渐变细，而有些则突然变细成颈。
以后截面积A基本保持不变。
只是细颈进一步伸长，直到被拉伸为止。
这就是被称为“冷拉”现象。
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解读塑料拉力机的拉伸曲线及参数
塑料拉力机是测量塑料制品的拉力等物理性能的，测试拉力性能后就会有一个拉伸曲线图，这个图需要我们去读懂，如果你什么都不知道，那么你肯定不知道上面的符号代表的是什么含义，因此在使用塑料拉力机前应该先了解如何读懂这些参数值。
塑料拉力机的拉伸曲线图：由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷-伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力-应变曲线图。
图中op部分呈直线时，说明应力与应变成正比，其比值就是弹性模量，Pp表示呈正比时的最大载荷，p点应力表示比例极限σp.继续加载时，曲线偏离op,直到e点，这时如卸去载荷，试样仍然可以恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。
e点应力为弹性极限σe.工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01%时的应力为弹性极限，以σ0.01 表示。
继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为0.2%的条件屈服强度σ0.2.过s 点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点，这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb.在b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小，承载能力开始下降，直到k点断裂。
断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。
一般来说，塑料拉力机拉伸试验需要求取以下几项或七项的参数
1.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值（拉伸强度）；
2.试样断裂时的力值（断裂强度）；
3.屈服点对应的力值（屈服点拉伸应力）；
4.试样拉伸到给定伸长率时的力值（定伸应力）；
5.试样拉伸至给定应力时的伸长率（定应力伸长率）；
6.屈服点对应的伸长率（屈服点伸长率）；
7.试样断裂时的伸长率（扯断伸长率）。