大倾角综采工作面安全技术管理
大倾角综采工作面安全管理须知
安装完成后，对设备进行调试，确保设备运行正常，满足生产要求 。同时，组织相关人员进行验收，确保设备安装质量。
设备运行过程中的安全监控
1 2 3
定期检查与维护
定期对综采设备进行检查和维护，确保设备处于 良好状态。
实时监控与预警
采用先进的监控技术，对设备运行过程中的关键 参数进行实时监控。一旦发现异常情况，及时发 出预警并采取相应措施。
煤与瓦斯突出危险性
地质构造区域往往伴随着较高的地应力，可能导致煤与瓦斯突出危 险性增加，需要加强防治措施。
顶底板条件
大倾角综采工作面的顶底板条件复杂，可能存在伪顶、直接顶破碎等 情况，易发生冒顶事故，需要加强支护管理。
水文地质条件分析
01
02
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含水层与隔水层
分析工作区域内的含水层 和隔水层分布情况，预测 可能的突水水源和通道， 为防治水工作提供依据。
风险评估模型建立与应用
风险评估模型
根据危险源辨识结果，建立风险评估模 型，包括风险矩阵法、LEC评价法等。
VS
风险评估应用
运用评估模型对综采工作面的各类风险进 行定量或定性评估，确定风险等级。
风险分级管控措施
风险分级
根据风险评估结果，将风险分为重大、较大、一般和低风险四个等级。
管控措施
针对不同等级的风险，制定相应的管控措施，如工程措施、管理措施、个体防护措施等。
应急预案制定和演练实施
应急预案重要性
应急预案是应对突发事件的重要措施，能够减少事故 损失，保障人员安全。
制定步骤
成立应急预案编制小组，进行危险源辨识和风险评估 ，编制应急预案，组织专家评审，发布实施。
演练实施
定期组织应急演练，提高应急处置能力，检验预案的 可行性和有效性。
大倾角综放工作面安全管理创新实践
配合 Ｄ －５型单 体柱 支 护 ； 前 抬 棚 采用 ２ ４ｍ 的 Ｚ２ 超 ．
煤块 、 矸石 滚落 伤人 ， 工 人 员 只 能交 替 作 业 ， 产 施 生
始终处 于被 动局 面 ， 重影 响 了生产任 务 的完成 ， 严 同
关键词 ： 大倾 角工 作 面 ； 全 生 产 ； 放 面 防 护 安 综
中 图 分 类 号 ：Ｄ ２ Ｔ ８９
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ３— ５６ ２ １ ） １ ０ ７— ２ １０ ０ ０ （０ １ ｌ —０９ ０
随着 采煤 技术 的不 断 发 展 ， 角 大 已成 为 制 约 倾 综 采工作 面安 全生 产 和 产 能 提 升 的一 个 主 要 因 素 。 大倾 角综 采工 作 面生 产 过 程 中 ， 如何 保 障职 工 人 身 安 全 、 现安 全生 产是 鹤 煤 二 矿 面 临 的最 大 管 理难 实 题 。为 了充分 发 挥综 采 优 势 ， 保证 矿 井 安全 、 稳定 、 和谐 发展 ， 年来 ， 近 鹤煤二 矿致 力 于大倾 角综 采技术
Ⅱ 型梁配 合 Ｄ ．５单 体 柱 支 护 ； 前 点 柱 用 Ｄ ．８ Ｚ２ 超 Ｚ２
型单体 柱 ， 隔 １棚 支 设 １根 ； 全 缺 口采 用 １ 每 安 ６ ｅ ｍ×２４ ｍ 圆木配 合 Ｄ ． ． Ｚ２ ５型单体 柱 、 塑料 网架 设 。 工 作 面支架 布置 如 图 １所示 。 回采 工 艺流 程 ： 煤机 下 行 割煤 至 前 部输 送 机 采
架支 护顶 板 ， 、 上 下端 头采 用 ３ ６ ｍ 的 Ⅱ 型梁 配合 ．
Ｄ ． Ｚ２ ５型单 体 柱 支 护 ， ４对 ８根 对 棚 支 护 ， 距 为 棚 ０ ６ ｍ。 回风 巷 、 ． 运输 巷 替 棚 采 用 ２ ６ ｍ 的 Ⅱ 型梁 ．
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文（5篇）
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文随着煤炭资源的逐渐枯竭，越来越多的煤矿开始开采大倾角煤层。
然而，由于大倾角煤层的特殊性，传统的矿山开采方法已经无法满足安全、高效的要求，因此需要对大倾角煤层综采工作面进行安全回采技术的研究和实践。
本文将围绕大倾角煤层综采工作面的安全回采技术进行探讨，并结合实践案例进行分析。
一、大倾角煤层的特点及综采工作面的安全回采技术需求大倾角煤层是指煤层倾角大于45°的煤层。
相对于普通煤层，大倾角煤层存在以下几个特点：首先，大倾角煤层产量高，资源丰富；其次，大倾角煤层的顶板和底板稳定性差，易发生顶板下垮、底板破裂等地质灾害；另外，大倾角煤层的综合利用价值低，难以进行分层开采；最后，由于大倾角煤层的开采顺序受限，存在安全隐患。
为了解决大倾角煤层的开采问题，需要开发适应大倾角煤层特点的综采工作面安全回采技术。
具体而言，需要解决以下几个方面的问题：首先，需要解决综采工作面的支护问题，确保顶板和底板的稳定；其次，需要解决煤矿通风和瓦斯抽放问题，保证矿井的安全作业环境；最后，需要解决大倾角煤层回采的顺序问题，合理安排回采顺序，降低安全风险。
二、大倾角煤层综采工作面的安全回采技术实践1. 综采工作面的支护技术大倾角煤层综采工作面的支护技术是保证工作面稳定的重要措施。
传统的支护方法在大倾角煤层的工作面上存在一定的局限性，因此需要开发适应大倾角煤层特点的新型支护技术。
一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用锚杆支护。
锚杆支护具有支护强度高、适应性强的特点，能够有效支撑大倾角煤层的顶板和底板，减少顶板下垮的风险。
在实践中，可以将锚杆支护与喷浆锚索支护相结合，既能增加支护刚度，又能增强顶板的稳定性。
另一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用综合支护方法。
综合支护方法包括采用支架、锚杆、喷浆等多种支护方式，综合运用不同的支护措施，提高支护效果。
在实践中，可以根据倾角和煤层的稳定性特点，灵活选择支架的数量和支护方式，以达到最佳的支撑效果。
大倾角综采工作面安全管理技术探析
大倾角综采工作面安全管理技术探析1.引言1.1 概述大倾角综采工作面是煤矿开采过程中的一种特殊工作条件，其特点是工作面倾角较大，通风条件差，存在较高的安全风险。
为了确保这种工作面的安全运行，需要采用一系列的安全管理技术措施。
本文将从概述、重要技术要点和安全管理措施等方面，对大倾角综采工作面的安全管理技术进行深入探析。
首先，我们将介绍大倾角综采工作面的概念和特点。
大倾角综采工作面是指倾角在25～45之间的煤矿工作面，具有工作面倾斜、顶板松软、煤层厚度薄等特点。
由于工作面的倾斜和松软的顶板，该类工作面易发生顶板下垮、支架失稳等安全事故，对于工作人员的安全造成极大威胁。
为了确保大倾角综采工作面的安全，需要采用一系列的管理技术措施。
首先，我们需要进行合理的工作面设计，包括确定工作面的倾角、布置支架、通风系统等。
其次，需要加强对顶板岩层的预测和治理，采取适当的支护措施，确保顶板的稳定性。
同时，需要完善通风系统，保证工作面的供氧和防尘能力。
此外，对于工作面的瓦斯、煤尘等有害气体的监测和防治也是非常重要的。
另外，还需要进行员工的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
在应急管理方面，需要建立完善的应急预案和逃生通道，以应对突发事故。
总之，大倾角综采工作面的安全管理技术是保障煤矿工作人员安全的重要保障措施。
本文将通过对其概念、特点和安全管理措施的探析，旨在提高对该类工作面安全管理的认识和理解，为煤矿生产安全提供一定的参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式撰写：2. 文章结构在本文中，将按照以下结构进行探析大倾角综采工作面安全管理技术：2.1 第一个要点首先，我们将介绍大倾角综采工作面的背景和概述。
我们将讨论大倾角综采工作面的定义、特点以及在煤炭开采中的重要性。
同时，我们也将探讨大倾角综采工作面面临的安全挑战和风险。
2.2 第二个要点其次，我们将深入探讨大倾角综采工作面安全管理技术。
我们将介绍当前已有的安全管理技术和措施，包括传统的瓦斯抽放、通风系统设计以及安全监测装置等。
大倾角煤层综采工作面安全回采技术的理论与实践
大倾角煤层综采工作面安全回采技术的理论与实践摘要:本文以某矿II444综采面为例,针对顶底板的稳定性控制和支架结构参数设置两个角度,对大倾角综采工作面安全回采技术的理论及实践应用进行了探讨。
关键词:棕采综合面大倾角煤层支架结构参数稳定性一般来说,大倾角煤层指的是埋藏倾角大于35°的煤层。
由于近些年高产高效技术的发展,大部分矿区浅部开采条件好的煤层储量会在较短的时间内出现枯竭现象,这样一来,就使得大倾角煤层的安全开采问题凸显出其理论研究及实践意义。
特别是国家的一些重点矿区,既要始终保持矿区的高效率产出又要进行科学可持续的发展,解决好大倾角煤层的开采问题已进入到广大理论研究者的考察视域。
1 研究某矿工作面概况及开采技术特点该项工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤,全部垮落法管理顶板。
采用MGTY400/930-3.3D采煤机螺旋滚筒截割落煤,滚筒截深0.8m,采煤机螺旋滚筒配合SGZ800/800刮板运输机铲煤板装煤,采用ZT2×3200/18/35(风巷)、ZY6000/18.5/38(中部)、ZYG6000/18.5/38(端头)自移液压支架支护顶板。
p2.2 支架受力情况分析在工作面整个支护框架中,使用液压支架是保障采场安全生产的重要实体,也是保证围岩发挥稳定的重要手段。
2.3 支护结构加强稳定性应采取的措施探讨我们认为就采场支护系统来说,工作面支护的首要对象是直接顶岩层,通过直接顶对老顶的活动起到一定的稳定作用。
在整个支护体系中,支架不是孤立存在的,而是处在一个由围岩组成的支护框架中,所以该支护系统的整体稳定性与工作面顶底板的运动、相关规律及支架本有的内在逻辑排列与参数有十分紧密的关系。
2.3.1 要加强顶板的稳定性直接顶的厚度:老顶岩层对工作面顶板压力的作用一般来说跟直接顶的厚度有着最直接的关系。
我们在II444工作面直接顶厚度为13m上下,这么好的顶板条件自然是为整个支护系统稳定性给予了重要的自然保障。
大倾角综采工作面综合预防自然发火技术
大倾角综采工作面综合预防自然发火技术摘要：本文讨论了大倾角综采工作面综合预防自然发火技术。
首先详细描述了大倾角综采工作面的特点，并介绍了目前存在的自然发火风险及其危害。
接着，介绍了大倾角综采工作面综合预防自然发火的几种技术手段，包括层析井集中式监测系统、分散监测、气体陷阱法和煤层处理技术。
此外，该文还对这些技术手段进行了深入分析。
总之，本文在探讨大倾角综采工作面综合预防自然发火技术的基础上，为现行技术提供了重要的参考和建议。
关键词：大倾角综采工作面；自然发火；预防技术正文：1. 引言大倾角综采工作面具有较高的煤层深度和较大的煤层倾角，对于煤矿的安全管理作出了更高的要求。
目前，由于煤层厚度的变化及高温氧化的发展，自然发火的风险越来越明显。
自然发火给煤矿的安全矿产造成了可怕的危害，严重影响着煤矿的生产。
因此，开展大倾角综采工作面综合预防自然发火研究具有重要意义。
2. 目前存在的自然发火风险及其危害大倾角综采工作面的深部采空区因煤层厚度较低、局部倾角较大，受到外界条件的影响，容易出现自然发火的风险。
一旦发生自然发火，不仅会影响煤矿安全生产，而且会危害到当地居民的生命安全。
3. 大倾角综采工作面综合预防自然发火的几种技术手段为了预防大倾角综采工作面的自然发火，煤矿一般会采用以下几种技术手段：(1) 层析井集中式监测系统：利用层析井测量各种可能影响自然发火的变量，实现自动报警，及时发现自然发火的信号，确保煤矿安全生产。
(2) 分散监测：主要是以煤层位置、煤层厚度以及瓦斯浓度等因素为依据，采用一定的间隔，进行煤层温度的分布式监测，及时发现危险信号。
(3) 气体陷阱法：气陷阱安装在瓦斯发射点处，通过吸收瓦斯，从而降低瓦斯浓度，从而避免自然发火。
(4) 煤层处理技术：通过改变煤层结构，减少煤层倾角，降低发火概率。
4. 技术手段的分析层析井集中式监测系统是一种经济有效、精确度高的自然发火预防技术，可以实时监测煤层内的温度、瓦斯含量和其他参数，以快速发现危险信号。
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用1. 引言1.1 工作面大倾角仰采安全性问题的重要性工作面大倾角仰采安全性问题是煤矿生产中极为重要的一个方面。
由于大倾角仰采段通常存在采空区、煤柱破坏、地压显著等问题，使得工作面面临着较大的安全风险。
频繁的地压事故不仅会影响生产效率，还可能导致人员伤亡和设备损坏，对矿山的安全生产和稳定运行构成威胁。
工作面大倾角仰采段安全问题关乎矿工的生命安全。
在大倾角采煤工作面，由于地质条件的复杂性和地压的影响，地质灾害的发生频率较高，一旦发生事故，矿工的生命安全将受到威胁。
保障工作面安全是矿山安全生产的首要任务。
工作面大倾角仰采段安全问题与矿山稳定运营密切相关。
地质灾害和安全事故的发生会导致生产中断和设备损坏，影响矿山的生产效率和经济效益。
加强工作面安全管理和技术研究，对于确保矿山稳定运行至关重要。
工作面大倾角仰采安全性问题的重要性不言而喻，只有不断加强安全管理和技术创新，才能有效降低工作面安全风险，保障矿山生产的持续发展。
1.2 本文研究的背景和意义本文旨在研究工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用，探讨如何有效解决工作面大倾角仰采段的安全性问题，保障矿工的生命财产安全。
目前，我国煤矿开采已经进入了深部开采和大倾角开采阶段，工作面倾角普遍较大，仰角也较大，并且地质条件复杂多变，给矿工的工作环境带来了较大的挑战。
如何确保工作面大倾角仰采段的安全开采，提高采煤效率，降低安全事故风险，已成为当前煤矿生产管理中亟需解决的问题之一。
本文将对工作面大倾角仰采段的概述、关键技术、应用案例、发展趋势和挑战进行深入分析和探讨，旨在为煤矿企业提供科学合理的安全开采技术和方法，促进煤矿生产安全可持续发展。
通过本文的研究，将有助于提高工作面大倾角仰采段安全开采的技术水平，降低事故发生率，为煤矿生产安全保驾护航，推动煤炭行业的绿色、高效、可持续发展。
2. 正文2.1 工作面大倾角仰采段概述工作面大倾角仰采段是煤矿开采中常见的采煤工作面形式之一，它具有开采效率高、煤矿资源利用率高等优点。
大倾角技术规定
大倾角综采工作面技术管理规定一、生产组织管理措施（一）施工工艺1、割煤：采用上端部斜切进刀下行单向割煤方式，两滚筒相背旋转，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
上行跑空刀、扫底煤，到机尾割三角煤。
2、装煤：机组割煤时，通过采煤机滚筒的螺旋叶片配合铲煤板装煤。
3、运煤：工作面选用可弯曲刮板输送机运煤。
4、移架：割完顶煤后，按顺序移架，移架滞后机组6～10m，移架步距500mm。
移架应及时，保证端面距大于340mm，否则伸出伸缩梁。
伸缩梁伸出后顶不到煤壁时，采取措施进行处理。
5、移溜：采煤机割过煤后，检查防滑顶子全部在拉紧状态后再顺序移溜。
移溜工作滞后机组10～15m，逐渐将溜子顶向煤壁，操作时支架工相互配合，从机头向机尾一个方向顺序顶溜，弯曲段不小于15m。
移溜步距保证500mm，要经常保证溜子平直。
移机头、机尾时，每次推移步距保证500mm，防止溜子脱节。
（二）操作管理1、割煤操作①机组下行割煤时，只需前滚筒割顶煤，不需后滚筒割顶煤。
若前滚筒割顶煤没割好时，必须把机组退后，重新用前滚筒找顶煤。
②机组在上行跑空刀时，采面输送机不得顶处去。
避免机组上行割煤。
2、移架操作①移架顺序原则上从下向上顺序移架，如有倒架或尾梁下甩时采取在需要调整支架上方有空隙处向下顺序移支架。
②移架时，首先降大柱，当大柱开始下降后，把推移手把打到移架位置，当支架开始前移时，停止降架，开始移架，支架前移到位后，利用本组前防倒和后防滑把支架调正；前防倒和后防滑继续在拉紧位置，把支架大柱升足劲。
最后，各手把回零位。
③从上向下移架时，打开本组的前防倒和后防滑千斤顶到收缩位置，本组以下的前防倒和后防滑打到伸出位置。
④从下向上移架时，打开本组的前防倒和后防滑千斤顶到伸出位置，本组以下的前防倒和后防滑打到收缩位置。
并打开本组侧护板。
⑤移架过程中，注意把后插板适当收回一部分，防止刮底板。
移架到位后，将后插板伸出，防止老塘煤淤积。
⑥移架后，把侧护板打开，支架间隙用侧护板护严，也可以在移架过程中把侧护板打开，防止掉煤。
大倾角综采工作面安全管理须知
大倾角综采工作面安全管理须知大倾角综采工作面是指具有倾角大于25度的煤矿综采工作面。
由于煤矿综采工作面的倾角较大，存在着许多安全隐患和困难。
为了保障工人的安全，必须进行严格的安全管理。
本文将介绍大倾角综采工作面安全管理的主要内容和要求。
一、组织管理1. 建立完善的安全管理机构和制度，明确安全管理的职责和权限。
2. 制定并执行安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产责任，确保安全工作的落实。
3. 配备专职安全管理人员，负责对大倾角综采工作面的安全管理工作进行监督和指导。
4. 配备必要的安全设施和设备，保障工人在综采工作面安全作业。
二、培训教育1. 对所有进入大倾角综采工作面的工人进行安全技能培训，熟悉工作面的安全操作规程和紧急救援措施。
2. 定期组织安全技术培训和安全教育活动，提高工人的安全意识和安全技能。
3. 加强对新员工的安全培训，让他们了解大倾角综采工作面的安全特点和安全管理要求。
三、安全检查1. 建立定期的安全检查制度，对大倾角综采工作面进行定期的安全检查，发现问题及时整改。
2. 安排专业的安全检查人员，对工作面的安全设备和设施进行检查，确保其正常运行。
3. 加强对工作面的随时检查，及时发现和消除各类安全隐患。
四、风险评估和防护措施1. 在综采工作面设立安全标志，明确工作面的安全区域和禁止区域。
2. 针对倾角大的特点，对工作面的岩壁进行专业的安全评估，确定合理的防护措施。
3. 加强对大倾角综采工作面的通风系统设计和维护，保证工人在工作面的空气质量。
五、紧急救援和应急预案1. 制定并实施紧急救援预案，明确各级人员的责任和任务，确保在事故发生时能够及时、有效地应对。
2. 配备必要的应急救援设备，如安全带、呼吸器等，保障工人在事故中的安全。
3. 组织定期的事故应急演练，提高工人对应急情况的应变能力和技能。
六、安全技术措施1. 采用可靠的支护技术和材料，加强对工作面的支护设施的检查和维护。
2. 定期对工作面进行开展岩层探测和预测工作，及时判断工作面的安全状况。
大倾角综采工作面特点分析与安全技术
要求支架工调好 支架状态后 ， 要保证支架 升够 一定时
间达到规定初撑力。
３ ２ 工作 面伪倾斜 管理 ．
根据其它综采 工作 面的经验 ， 面的机巷超前风 本
巷距离应控制在 ２ ｍ左右 ， ０ 但实际回采 中， 该面的机巷
Ａｉ ｔａ ｔ Ｔ ｉ ａｔ ｌ ｎ ｌｚｄｔｅ ｑ ｅｔｏ ｓｏ ｕｌ ｍｅ ｈ ｎｚｄ ｍｉ ｉｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｎ ｘ ｏ ｎ ｅ ｈ ａｅｙｔｃ ｎ ｌｇｅ ｂ ｕ ｔｅ ｌ ｎ ｌ ｅ ｏｌ ｒ ｒ ｃ ｈｓ ｒｉ ｅａ ａｙｅ ｈ ｕ ｓｉｎ ｆｆｌ— ｓ ｃ ｃ ａ ｉｅ ｎｎ ｅｈ ｏｏｙ ａ ｄ ｅｐ ｕ ｄ ｔｅ ｓｆｔ ｅｈ ｏｏ ｉ８ａ ｏ ｔｓｅｐｙｉｃｉ ｄ ｃａ ｄ ｎ ｓａｎ Ａｃｏｄｎ ｏｔｅｓ ｃｅ ｓ ｌａ ｐｉａ ｏ ｆｔｅｍｉｉｇｆｃ ｅｒ． ｃ ｒｉｇｔ ｈ ｕ ｃ ｓｆ ｐ ｌｃｔ ｎｏ ｎｎ ａ ｅＮＯ．２ ４ Ｘｕ ｕ ｏ ｌＭｉｅ．ｎ ｙｅ ｈ ｘ ｅｉｎ ｅ ｄｄｉ ｕｓｄ ｔｅｑ ｅｔｏ ｓ． ｕ ｉ ｈ ３ ３ Ｔ ａ Ｃ ａ ｎ ａ ａ ｚｄ ｔｅｅ ｐ ｒ ｃｓａ ｓ ｓｅ ｈ ｓｉｎ ｎ ｌ ｅ ｎ ｃ ｕ
分析 了成功回采的经验， 同时提 出了需要探讨的问题。
关 键 词 大倾 角 综采 工 作 面 中 图 分类 号 Ｔ ８３ ２ ２ Ｄ ２ ．１ 特 点 安 全 技术 Ｂ
文 献标 识 码
Ｔｈｅ Ａｎａ ｙ ｉ ｎ ａ ｅ ｙ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｆｆ ｌ — ｅ ｈａ ｉｅ ｎ ｎｇ ｌ ｓｓ ａ ｄ Ｓ ｆ ｔ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｏ ｕｌ — ｍ ｃ ｎ ｚ ｄ ｍｉ ｉ ｔ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｉ ｔ ｅ ｌ ｎ ｌｎ ｏ ｌｓ ａ ｅ ｈ ｌ ｇ ｎ ｓ ｅ ｐ ｙ ｉ ｃ ｉ ｅ ｃ ａ ｅ ｍ ｄ
大倾角工作面介绍
大倾角工作面介绍大倾角工作面是指采矿工作中地层倾角大于45度的采矿工作面。
相比于传统的水平工作面，大倾角工作面具有独特的特点和挑战，但同时也带来了更广阔的发展空间和更高的资源采集效率。
本文将从定义、特点、工作面选择、技术应用以及安全管理等方面全面介绍大倾角工作面。
首先，大倾角工作面是指位于倾角大于45度的煤层或矿石层中的采矿工作面。
相比于水平工作面，大倾角工作面具有更大的采矿面积、更短的开采周期和更高的资源采集效率。
同时，由于岩层的倾斜，采矿工作将具有更高的地质压力和更复杂的工作环境。
其次，大倾角工作面的特点是多样的。
首先，地质条件复杂，岩层的变化多样，需要更加精确和及时的地质勘探和地质预报。
其次，工作面的倾斜导致了更高的矿层垂直度和工作面拉长，增加了开采难度和安全风险。
此外，大倾角工作面还存在瓦斯抽放、通风、支护和放矸等方面的技术难题。
选择适合的大倾角工作面是关键。
在选择大倾角工作面的位置时，需要考虑矿层的倾角、厚度以及地质条件等因素。
要选择能够提供足够采矿厚度和稳定岩层的煤层或矿石层作为工作面。
此外，还需要综合考虑矿井通风、瓦斯抽放和水文地质等因素，确保选址的安全和稳定。
在技术应用方面，大倾角工作面采用了许多先进的技术手段。
例如，通过软岩机械化采矿、高效减量法、先进的支护技术和矿山自动化系统等手段，提高了采矿效率和安全性。
此外，还采用了无人值守的摄像监控系统、遥感技术和虚拟仿真技术等手段，加强了对工作面的实时监测和预警。
最后，大倾角工作面的安全管理是必不可少的。
在大倾角工作面的采矿过程中，需要建立完善的安全管理制度和保障措施。
包括完善的安全培训与教育、防治瓦斯和煤尘爆炸的措施、严格的作业规范以及安全监测与预警系统的建设。
只有坚持安全第一的原则，才能确保大倾角工作面的安全生产。
总之，大倾角工作面作为一种高效且具有挑战性的采矿方式，具有广阔的发展前景。
通过充分了解地质条件、选择适当位置、应用先进技术并加强安全管理，大倾角工作面可以实现更高的资源采集效率和更安全的生产环境。
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用工作面大倾角仰采段是指倾角大于30°的煤矿工作面的开采段。
由于工作面大倾角仰采段在地质条件、采煤方法和工作面结构等方面存在着一些特殊性，因此需要采取一系列的安全开采技术来确保采煤作业的安全和高效。
工作面大倾角仰采段的地质条件一般较为复杂，存在着顶板易涌水、顶底板岩性变化和断层等问题，因此在开采过程中需要进行合理的岩层支护和预防顶底板事故的措施。
常用的岩层支护措施包括锚杆支护、钢网支护和喷浆支护等，可以有效地增加巷道的稳定性，并防止顶板事故的发生。
在工作面大倾角仰采段的开采过程中，需要采用合理的采煤方法和工作面结构。
常用的采煤方法包括综放开采法和顶煤控制法等，可以在保证煤炭开采效率的控制底板沉陷和保持采空区的稳定。
工作面结构应当合理布置巷道和工作面的位置，通过合理的通风和逃生系统，确保工作面的安全和煤矿员工的生命安全。
工作面大倾角仰采段的安全开采技术也包括煤矿通风和瓦斯抽放等方面。
通过合理的通风系统，可以保证工作面的正常通风，控制瓦斯浓度，有效预防瓦斯爆炸事故的发生。
通过瓦斯抽放系统，可以将矿井中的瓦斯抽放出来，减少瓦斯的积聚和爆炸风险。
工作面大倾角仰采段的应用也需要注意一些技术细节。
需要合理设计工作面的开采周期和进出巷道的方式，以减少矿井事故的发生。
还需要加强工作面的监控和管理，采用数字化技术和远程监控系统，及时发现和处理工作面的问题，保障煤矿生产的安全和效率。
工作面大倾角仰采段的安全开采技术及其应用是一个综合性的问题，需要从地质条件、采煤方法、工作面结构、通风瓦斯和监控管理等方面进行综合考虑和应用。
只有完善各项安全开采技术，并严格按照规定操作，才能实现工作面的安全和高效开采。
综采工作面安全质量综合管理制度模版
综采工作面安全质量综合管理制度模版一、概述本综采工作面安全质量综合管理制度的制定是为了确保综采工作面的安全和质量标准，保障工作人员的生命财产安全，提高综采工作面的生产效率和质量水平。
二、综采工作面的安全管理1. 综采工作面的设备安全1.1 严格按规定使用设备，设备必须符合国家安全标准。
1.2 设备使用前必须进行检查，并进行设备操作培训。
1.3 设备故障时，应立即停止使用，并进行维修或更换。
2. 综采工作面的人员安全2.1 所有人员必须穿戴符合规定的安全防护装备。
2.2 禁止超员操作，所有人员必须按规定数量进入综采工作面。
2.3 严禁酒后驾驶或在工作时饮酒，任何有违反安全规定行为的人员将受到严肃处理。
3. 综采工作面的风险评估3.1 在综采工作开始前必须进行风险评估，确保采取必要的安全措施。
3.2 员工必须参加安全培训，并了解应对不同风险的应急处理方法。
4. 综采工作面的现场管理4.1 确保综采工作面的清洁和整齐。
4.2 综采工作面内禁止吸烟，避免火源造成危险。
4.3 综采工作面内应设立明显的标志和指示牌，指示紧急出口、消防器材位置等。
三、综采工作面的质量管理1. 综采工作面的工程质量1.1 综采工作面的布置必须符合相关标准和规定。
1.2 综采工作面的施工过程必须符合工程质量控制要求。
1.3 综采工作面的施工材料必须符合质量要求，并进行必要的材料检测。
2. 综采工作面的产品质量2.1 所生产的产品必须符合产品质量标准。
2.2 产品必须经过严格的检验和测试，确保质量合格。
3. 综采工作面的检查与验收3.1 综采工作面必须按相关标准进行质量检查和验收。
3.2 若存在质量问题，必须立即进行整改，并重新进行检查和验收。
四、综采工作面的维护和改进1. 综采工作面的设备维护1.1 对设备进行定期维护和保养。
1.2 对设备故障进行及时修复，确保设备正常使用。
2. 综采工作面的安全和质量问题改进2.1 对于综采工作面中发现的安全和质量问题，必须进行彻底的分析和探讨。
综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施
60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。
工作面最大斜长193.5m。
平均最大倾角22度。
工作面从初采至本月12月27日已推进310m。
工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。
二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。
当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。
2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。
3、操作不当。
推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。
4、由于工作面伪斜掌握欠妥。
（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。
综采工作面过大倾角煤层安全技术措施
1201综采工作面过大倾角煤层安全技术措施因1201综采工作面坡度较大，经实测工作面局部地段煤层倾角大于15°，具体坡度为1#至11#液压支架3°、11#至30#液压支架0°、30#至40#液压支架7°、40#至60#液压支架11°、60#至68#液压支架24°、68#至83#液压支架19°、83#至99#液压支架16°，为了确保在此阶段能够安全顺利推采，特编制本安全技术措施。
一、在此阶段根据工作面坡度变化每推采1个循环，适当将工作面低凹处提高7cm至10cm，直至本阶段坡度小于15°为准，同时在变坡点处附近逐渐降低采高，直到和低凹处顶板衔接，在此期间为了保证过渡段的平缓，或许会出现挑顶或卧底，留顶（底）煤现象，以满足液压支架支护要求；同时必须确保工作面采高不得低于2.6m。
二、在此阶段每截割一个循环必须根据实际情况适当将刮板输送机机尾起底下落，直至机尾下落到实体底板为准。
三、在此阶段根据工作面倾角变化调整滞后量，保证工作面的伪斜回采，每次移架后支架必须垂直煤壁及顶底板。
四、工作面支架尾下摆或支架倾角增大时要及时调架。
五、经常检查所有液压支架的液压情况，发现自动卸压时，要及时进行补液，管路带压或憋液时必须先释放压力后再进行处理。
六、推溜时要注意前后液压千斤顶动作相互配合，避免出现急弯，以防溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。
七、当采煤机截割后必须及时移架，移架距采煤机滚筒的距离不大于3m；移架后必须利用液压支架伸缩梁顶紧煤壁。
八、移架时必须确保液压支架带压移架，液压支架下降量不得大于100mm；移架时首先将本架液压支架侧护板收回，同时适当将相邻的下行侧支架侧护板适当伸出，以防空隙过大，使支架发生歪扭及咬架现象；移架后必须及时伸出伸缩梁打出护帮板；同时确保顶梁伸平、接顶严密，并达到初撑力要求，随后将下行侧液压支架侧护板适当收回，并将本架液压支架侧护板伸出，严禁出现空顶；操作完毕后必须将液压支架手把恢复到“零”位。
综采工作面的现场安全管理范文
综采工作面的现场安全管理范文综采工作面的现场安全管理是煤矿生产中至关重要的一环，直接关系到员工的人身安全和矿山的生产安全。
为了有效管理和提升综采工作面的现场安全管理水平，下面将从安全责任制度、风险控制措施、安全教育培训、紧急救援预案等方面进行阐述。
首先，建立健全安全责任制度是保障综采工作面现场安全管理不可或缺的基础。
基于安全生产的特殊性质，必须明确相关主管部门、生产单位、工作面负责人等的安全责任和职责，并将其落实到位。
例如，明确各级管理人员的安全管理职责，要求相关人员严格遵守安全规章制度，确保各项安全管理措施的有效执行。
此外，还可以设立安全责任考核机制，将安全管理能力与绩效考核挂钩，激励相关人员积极参与和推动综采工作面的现场安全管理工作。
其次，采取风险控制措施是提升综采工作面现场安全管理水平的关键。
综采工作面存在着各种风险，如瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出、顶板坍塌等。
为了对这些风险进行有效控制，可以采取一系列措施。
首先，严格执行安全检查制度，定期对综采工作面进行安全检查，及时发现和排除隐患。
其次，加强瓦斯抽放和通风系统的管理，确保瓦斯浓度在安全范围内。
此外，加强顶板管理，采取适当的支护措施，避免顶板坍塌事故的发生。
通过科学合理的风险控制措施，能够最大程度地减少事故的发生，提高综采工作面的安全防范能力。
再次，加强安全教育培训是综采工作面现场安全管理的重要环节。
只有员工具备足够的安全意识和安全知识，才能在工作中时刻保持高度的警惕性，避免事故的发生。
因此，需要加强对员工的安全教育培训。
首先，通过定期组织安全教育培训，向员工宣传现场安全管理的重要性和相关知识。
同时，还可以利用技术手段，如展示安全教育视频、举办安全知识竞赛等，增强员工的学习兴趣和参与度。
其次，建立健全安全奖惩机制，对安全意识强、安全知识掌握好的员工给予表扬和奖励，对安全违章行为严重的员工进行批评和惩罚，形成风清气正的安全文化。
最后，在综采工作面现场安全管理中编制和完善紧急救援预案是必不可少的。
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践一、简介大倾角煤层是指倾角大于45度的煤层，由于其自身固有的性质和特点，给矿井开发和回采带来了一系列的困难和挑战。
在大倾角煤层综采工作面回采过程中，为了确保工人的生命安全和矿井的稳定运营，必须采取一系列的安全回采技术措施。
二、主要安全回采技术措施1. 支架设计和选择：大倾角煤层的支架设计和选择是确保工作面安全回采的关键。
支架需要具备足够的强度和稳定性，以抵御来自煤层及围岩的压力和变形，同时也需要具备足够的适应性，能够适应不同倾角和厚度的煤层。
2. 煤层采凿方式：大倾角煤层的采凿方式需要选择合适的机械设备和工艺，以提高回采效率和减少危险。
常见的采凿方式包括：抽煤机采凿、割煤机采凿、液压钻机钻孔爆破等。
在选择采凿方式时，需要考虑煤层结构、厚度和倾角等因素。
3. 支护技术：大倾角煤层综采工作面的支护技术也是确保回采安全的重要措施之一。
常见的支护技术包括：预制支护、喷浆支护、锚杆支护等。
在选择支护技术时，需要根据煤层的倾角、厚度和变形特点等因素进行合理的选择和组合。
4. 通风技术：大倾角煤层综采工作面的通风技术是确保工人安全和矿井稳定运营的关键措施之一。
通风系统需要保证足够的风量和压力，以确保工作面的正常通风和瓦斯抽放。
通风系统还需要具备灵活性，能够适应不同工作面的变化和不同倾角煤层的特点。
5. 瓦斯抽放技术：大倾角煤层通常会伴随高瓦斯赋存，因此有效的瓦斯抽放技术是确保工作面安全回采的重要保障之一。
常见的瓦斯抽放技术包括：钻孔抽放、瓦斯抽采井等。
在选择瓦斯抽放技术时，需要根据煤层瓦斯赋存特点和倾角等因素进行合理的选择和布局。
三、实践案例以某大倾角煤矿为例，采用了上述安全回采技术措施进行了实践。
首先，通过对煤层倾角、厚度和变形特点的认真分析和评估，确定了支架的设计和选择方案。
采用了具有足够强度和稳定性的防穿支架，并根据具体情况进行了合理布局和加固。
其次，针对大倾角煤层的采凿方式，选择了割煤机采凿和液压钻机钻孔爆破两种方式，并根据不同工作面的实际情况进行了调整和优化。
大倾角综采工作面安全管理须知
大倾角综采工作面安全管理须知大倾角综采是一种在大倾角煤层开采中常用的采煤方法，采取连续推进工艺进行进行开采作业。
由于工作面倾角大，工作面开采环境复杂，安全风险较高。
为了保障工作面的安全生产，提高工作人员的安全意识和管理水平，制定一份详实的大倾角综采工作面安全管理须知是非常必要的。
一、工作面环境安全管理1. 每天开工前，对工作面及进出风巷进行检查，确保通风设备正常运行，瓦斯、煤尘等有害气体浓度处于安全范围内。
2. 安排定期巡视工作，检查支护设备是否完好，瓦斯抽放槽是否通畅，预防煤与瓦斯积聚造成安全事故。
二、作业人员安全管理1. 作业人员需严格按照规章制度操作，切勿违章操作，确保作业过程中的安全。
2. 作业人员需进行必要的安全培训，掌握安全操作知识和技能。
3. 作业人员在进入工作面前需穿戴好防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
4. 在作业过程中，严禁抽烟、利用明火等行为，以免触发瓦斯爆炸。
三、支护设备安全管理1. 支护设备的质量必须合格，符合国家标准，使用过程中要注意检测设备的情况，及时更换损坏的支护设备。
2. 支护设备的安装必须按照技术要求进行，合理配置支架数目和间距，保证工作面的安全稳定。
3. 支护设备的检测和维护应定期进行，严禁使用破损、失效或其它问题的支护设备。
四、防火、防爆安全管理1. 推进巷道中要安装防火门或防火挡板，保证通风巷道与工作面的防火分隔。
2. 严禁在工作面周边堆放易燃易爆物品，如油漆、电缆等，确保工作面的防爆安全。
3. 监测仪器和设备的安装位置要合理，不得堆放易燃易爆物品。
五、瓦斯抽放安全管理1. 按照规定及时收集、处理、输送瓦斯，确保瓦斯抽放设备正常运行。
2. 定期检查瓦斯抽放管道和设施，排除堵塞和漏气隐患，确保瓦斯安全排放。
3. 在瓦斯超限的情况下，及时采取安全措施，保证作业人员安全撤离。
六、应急救援管理1. 建立健全的应急救援预案，明确各部门的责任和应急处理措施。
大倾角综采工作面安全管理须知
大倾角综采工作面安全管理须知一、背景介绍大倾角综采工作面是指倾角大于35度的综采工作面。
由于大倾角综采工作面存在更高的安全风险，因此需要制定相应的安全管理措施，以确保工作面的安全运行。
二、安全管理责任1. 矿山企业领导应高度重视大倾角综采工作面的安全管理工作，明确安全管理责任人，并在组织机构中设立专门的安全管理部门。
2. 安全管理责任人应具备相关技术知识和管理能力，并制定相应的安全管理制度和规章制度。
三、安全管理制度1. 制定并完善大倾角综采工作面的安全管理制度，包括工作面进出管理、作业人员安全培训、通风与防尘控制、火灾防治、瓦斯抽放、支护措施等方面的规定。
2. 落实安全考核制度和安全奖惩制度，有效激励安全责任人和作业人员。
四、作业人员安全培训1. 对参与大倾角综采工作面作业的人员进行岗前安全培训，包括工作面安全操作规程、矿井瓦斯防治知识、煤尘防治知识等必要的安全知识。
2. 定期组织作业人员进行安全技术知识培训和应急演练，提高应对突发事件的能力。
五、作业工艺安全控制1. 制定科学合理的大倾角综采工作面作业工艺，确保操作规程的严格执行。
2. 加强对工作面通风系统的运行监测和维护，及时发现和解决通风故障。
3. 加强对工作面防尘控制的管理，采取措施减少粉尘产生和扩散。
六、瓦斯抽放与防治1. 定期对大倾角综采工作面进行瓦斯抽放，确保瓦斯浓度在安全范围内。
2. 安装瓦斯浓度监测设备，及时监测瓦斯浓度变化，确保作业人员的安全。
七、火灾防治1. 定期对工作面进行火源隐患排查，确保工作面无明火、电弧等火源。
2. 安装火灾报警设备，及时发现并处理火灾隐患，确保作业人员的安全。
八、支护措施1. 根据工作面地质条件和倾角特点，制定科学合理的支护方案，确保工作面的稳定。
2. 加强支护材料和设备的质量检验，确保支护效果。
九、应急救援1. 配备专业的应急救援队伍，定期组织应急演练，提高救援能力。
2. 建立紧急救护站点，设备应急救援设备，及时处理事故。
大倾角综采工作面主要安全隐患及防治技术
的 ３０１０６工作面煤层倾角平均 ３８。，局部达 到 ４５。，属 大倾角 煤 初 撑力达到要求 ，严禁 支架 前仰后 倾 ，及时 伸 出护 帮板 。② １＃
层开采 。工作 面倾斜 长 １５０ｍ，煤 层平 均厚 度 为 ２．８ｍ，采用 走 支 架 掩 护 梁 上 安 装 防 滑 油 缸 ，拉 移 ｌ＃支 架 时 ，收 紧 防 滑 油 缸 ，边
关 键 词 ：大 倾 角 ；安 全 隐 患 ；设 备 下 滑 ；飞 矸 ；安 全 管 理
１．工 作 面概 况
（２）支架 防滑 ：①拉移支架时采用擦顶移架 的方法 ，坚持少
燕尾 沟煤业 公司 ，矿井地质条件 复杂 、煤 层倾角大 ，现开 采 降快移 ，移架后支架要与顶板接触严 密 ，并坚 持二次注液 ，保证
产 。（３）煤矸易滚落 、飞起 ，造成 伤人事 故 ；大倾 角工 作面 飞矸 电缆看护工采用长柄专用钩子 （调整 电缆 ）、机组 司机采用专 用
是生产期间的一大安全隐患 ，主要有 机组落煤 时煤矸飞 人人行 机组开停机钥匙并采 用摇控 器进 行控制 。⑦ 工作 面下 端头设
道 、拉架时架问掉矸滚 落 ，漏顶 、片帮矸石滚 落、溜头处 飞矸 等。 置 全 封 闭 挡 矸 设 施 。
要表现在工作 面煤壁易片帮且片帮后煤矸 滚落造成连续 片帮 、 人手 ，全方位立体式 防范飞矸事故 的发生 ，具体做 法如下 ：
空顶过 大进而可能导致 漏顶事 故 。（２）拉架 、移溜 时设 备易 下
（１）安全设施方面 ：①工作面人行道 内每隔 １５米设 置一组
滑 ；工作面设备 自身重 力平 行于 底板 的下滑 力 ，随工作 面倾 角 人行道挡矸 栏 。②机 道 与人 行道 问安 装 全封 闭尼 龙 挡矸 网 。
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大倾角综采工作面安全技术管理
作者：关兴华
来源：《科技创新导报》2012年第20期
摘要:本文首先介绍大倾角煤层实施综采的技术特点,重点分析大倾角煤层开采的主要问题,针对这些问题提出相应的管理措施。
利用综采进行大倾角采煤。
能为煤矿创造更好的经济效益和安全效果。
关键词:大倾角综采工作面安全技术管理
中图分类号:TD822.1 文献标识码:Ａ文章编号:1674-098X(2012)07(b)-0079-01
随着开采深度的增加,煤层赋存条件越来越复杂,煤层倾角越来越大。
大倾角煤层是指埋藏倾角大于35°的煤层。
近年来快速发展的机械化采煤技术,使大部分矿区浅部开采条件好的煤层储量将在较短的时限内枯竭,促使大倾角煤层的开采问题进入了人们的视野,并引起高度重视,如兖州矿区、淮南和淮北矿区等,要保持这些矿区高产高效和可持续发展就必须解决大倾角煤层的开采问题。
1 大倾角煤层开采的特点
我国急倾斜煤层储量丰富,分布范围较广。
由于急倾斜煤层倾角大,在开采上具有许多特点。
(1)由于煤层倾角大,落在底板上的煤岩块,会自动向下滑落,从而简化了采场内的装运工作。
为了防止滑落的煤块冲倒支架,砸伤人员,在技术上必须采取相应的安全措施。
(2)急倾斜煤层中,煤炭、矸石沿倾斜方向可采用自溜运输,在采区中可开掘采区溜煤眼以代替缓倾斜煤层中的运输上山。
由于煤层倾角大,沿走向留设的煤柱容易片帮塌落,使得在采空区上方布置的煤层平巷维护困难。
因此,阶段平巷一般均布置在底板岩石或底板不可采的煤层中,通过采区石门与煤层进行联系。
采煤工作面皆由采区边界向采区石门(或采区溜煤眼)方向推进。
(3)开采急倾斜煤层,多采用立井多水平开拓方式。
由于受到技术上的限制,其水平垂高一般为100～150m。
(4)开采两个相距较近的急倾斜煤层,上层开采后,由于底板岩层移动,会使下层煤遭受破坏。
因此,应合理安排上、下煤层的开采顺序。
(5)由于工作面倾角较大,顶板破断垮落岩块将沿底板向工作面下部采空区滑、滚,走向长壁开采时在工作面倾斜方向形成不均匀充填特征,从而导致工作面不同区域矿压显现不同;
(6)随着煤层倾角的逐渐增大,围岩对支护系统的稳定性要求变得更加明显,所以在整个支护系统的布置上,既要考虑其支护阻力的大小,更要注意其整体稳定性控制。
2 大倾角开采的主要问题
大倾角工作面开采需要解决的关键问题是控制支架与运输机下滑和支架失稳。
因此说综采工作面液压支架的管理是各项工艺中的重中之重,支架状态的好坏,直接影响正常生产,所以,管好液压支架既是重点,又是难点,更是保证生产的前提。
而运输机下滑,使运输机进入机道较多,不仅使运输机头与机道转载机不能正常搭接,给工作面出货带来困难,而且还带动支架下滑,造成支架失稳现象导致移架困难,影响工作面正常生产。
由于支架、运输机下滑后,不仅使支架、运输机进入机道,而且还造成工作面上端头处无支架支护,而必须进行人工用单体柱进行支护,给生产带来困难。
3 关键技术措施
3.1 顶板管理
大倾角煤层斜切采煤方法工作面,顶板管理的重点措施是:
(1)工作面上下超前出口必须按作业规程作好,逼好上邦,插好上顶,防止塌冒。
(2)工作面的假顶或煤层顶板破碎时,要先挂垛,把上顶控制好。
要根据现象情况决定是否打眼。
装药量每眼一般不超过300克。
(3)片邦严重时,禁止放炮。
手镐落煤,挂一梁打一柱。
(4)工作面上顶要插背严实,有抽冒要及时处理。
(5)工作面上出口及暴漏的顶板,要按照过程回替铁腿。
靠顶板的贴邦柱必须严格支架质量,有拆伤要及时处理。
顶板倾角小于70°时,靠顶板的贴邦柱要加打撑柱。
(6)对工作面上半部靠近顶板附近难回撤的铁柱,可用木柱替换。
(7)出顶煤时,不许超过放顶线。
(8)工作面距前方煤门1～1.5m时不许炮采,并事先处理好煤门内的支架,并将控顶距缩小到最小。
过煤门时最大控顶距不超过7排。
同事必须加强工作面的木垛支护。
3.2 支架防倾斜管理
(1)控制割煤速度及割煤量:采取单向割煤,往返一次进一刀,空刀装煤;或采取浅截深多循环,使其达到截割深度,卧底量符合要求;再者割煤速度要控制在1.5～2m/min。
通过减缓割煤速度,保证煤机匀速运行,减少割煤负荷,有助于保持支架的稳定性。
(2)移架防倾斜措施:工作面抵车前先人工卧底并找平底板,采用带压擦顶移架。
移架时严格控制降架高度,防止支架倾斜。
拉架必须保证支架垂直于顶底板,歪斜度﹤±5°。
(3)支架歪斜处理:支架歪斜度>5°时使用侧护千斤顶进行调架,必要时可使用单体进行调架。
用单体调架以相邻支架的顶梁或底座为支撑点(避免刚性接触),将支架扶正。
(4)支架中心线应垂直于工作面,如果支架不垂直于工作面而是垂直于输送机,当输送机弯曲时将可能造成支架打架。
(5)当工作面倾角在15°以上时,应使用防倒、防滑装置,否则将造成支架下滑或倾倒。
3.3 运输机防滑管理
(1)根据煤层倾角变化,并注意观察运输机头尾位置变化,及时调整伪倾角。
(2)工作面采取单向割煤、单向推移运输机的方式作业。
即采机下行割煤,上行空牵,采机空牵时自下而上追机推移运输机。
(3)运输机头与机道转载机搭接要合理,高度合适,防止运输机带煤粉,增大负荷,造成运输机下滑。
3.4 工作面对接支架防倾斜管理
(1)生产技术部测量人员提前对工作面对接地点进行测量,为工作面对接提供可靠数据,保证工作面支架对接间隙不超过规定(200～300mm)。
(2)施工单位做好工作面对接前的准备工作,根据对接地点底板高低控制采煤高度,使对接地点两面高低一致,并人工趁平底板,防止对接支架倾斜。
4 结论
总之,大倾角综采工作面液压支架和运输机必须加强科学管理,制定出严格的管理措施,防止支架和运输机下滑及支架失稳。
所以大倾角综采工作面开采只要制定出行之有效的技术措施,进行严格的管理,使支架和运输机不下滑,支架不失稳,才能保证综采工作面大倾角开采的成功,以达到大倾角综采工作面高产高效。
参考文献
[1] 钱鸣高,石平五.矿山压力与岩层控制 [M].徐州:中国矿业大学出版社,2003(11).。