压缩机安装施工方案
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案一、项目背景压缩机厂房及压缩机基础施工项目，旨在为我国某大型企业打造一个高效、稳定的压缩机生产基地。
该项目位于我国某工业园区，占地面积约为5000平方米，预计总投资约1亿元。
项目的顺利实施，将为企业的发展注入新的活力。
二、施工目标1.确保压缩机厂房及压缩机基础的施工质量，满足企业生产需求。
2.施工过程中，严格遵守我国相关法律法规，确保施工安全。
3.提高施工效率，缩短施工周期，降低成本。
三、施工准备1.技术准备：收集相关施工图纸、技术规范，了解压缩机厂房及压缩机基础的施工要求。
2.人员准备：组建一支经验丰富、技能精湛的施工队伍，明确各成员职责。
3.物资准备：提前采购施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
四、施工方法及工艺1.压缩机厂房施工：（1）土建工程：按照设计图纸进行土建施工，包括地面、墙体、屋顶等。
（2）设备安装：根据压缩机设备尺寸，预留设备安装位置，确保设备安装顺利进行。
（3）管道安装：按照设计要求，安装压缩机厂房内的管道，包括水管、气管、电缆等。
（4）电气工程：根据设计要求，安装电气设备，包括配电柜、照明、插座等。
2.压缩机基础施工：（1）基础设计：根据压缩机设备的重量和尺寸，设计合适的基础形式。
（2）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括浇筑混凝土、铺设钢筋等。
（3）设备安装：在基础施工完成后，进行压缩机设备的安装。
五、施工质量控制1.严格执行我国相关法律法规，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，确保施工过程有序进行。
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4.建立完整的施工档案，方便日后查阅。
六、施工安全措施1.加强施工现场的安全管理，设立安全警示标志。
2.对施工现场进行定期检查，确保安全设施齐全、有效。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.制定应急预案，确保施工过程中突发事件得到及时处理。
七、施工进度安排1.压缩机厂房施工：预计耗时3个月，包括土建、设备安装、管道安装等。
H型压缩机安装施工方案
H型压缩机安装施工方案1. 引言H型压缩机作为一种重要的工业设备，在厂房和生产现场具有广泛的应用。
为确保H型压缩机的安全、高效使用，安装施工方案显得尤为重要。
本文将介绍针对H型压缩机的安装施工方案，以保障设备在安装过程中的顺利完成和良好运行。
2. 施工前准备在进行H型压缩机的安装施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于：•确定施工安装地点，并进行现场测量和布局规划；•准备所需的安装工具和设备，确保齐全；•确保施工人员具备相关技术和经验，并做好施工安全教育；•安排好电力、水源等必要的基础设施，确保施工顺利进行。
3. 安装施工步骤步骤一：基础准备•根据实际需求，在安装地点进行地基处理，确保地基坚固平整；•在地面布置好H型压缩机的基础支架或底座，确保支撑牢固。
步骤二：设备安装•将H型压缩机设备放置在准备好的基础支架或底座上，确保设备安装平稳；•调整设备水平位置，使用水平仪进行准确校准。
步骤三：管道连接•根据H型压缩机的进出口位置，连接好进出口管道，确保连接紧密无漏水现象；•完成管道连接后，进行压力测试，确保管路系统正常运行。
步骤四：电气连接•连接好H型压缩机的电源线路，按照设备说明书正确接线；•进行电气设备的调试和运行测试，确保设备正常工作。
4. 安全注意事项在H型压缩机的安装施工过程中，需注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具；•确保设备稳定，避免设备倾斜或移动；•在操作过程中，注意管道和电气设备的安全使用；•若发生安全事故，及时采取应急措施并报告相关负责人。
5. 结束语在H型压缩机的安装施工中，严格按照施工方案操作、注重细节和安全，将能确保设备安装完成后的正常运行。
希望本文提供的安装施工方案能对相关工程师和技术人员在实践中有所帮助，保障H型压缩机设备的高效运行和安全使用。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备，用于将气体压缩成高压气体，以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行，并保证其正常运行和使用，本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前，首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑：- 场地布局合理，方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件，以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前，需要对安装环境进行准备。
这包括：- 清理安装位置，确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度，如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点，选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况，选择合适的基座材料，如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上，并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上，并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求，注意安装的细节和要求，确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求，将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中，需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固，并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求，将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确，并进行必要的绝缘和接地措施，以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要，安装和连接压缩机的相关附件，如水冷却器、气缸等。
在安装过程中，需按照设备说明书和相关标准进行操作，并确保附件的连接牢固可靠。
氮气压缩机安装施工方案
氮气压缩机安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的氮气压缩机安装施工方案。
在进行氮气压缩机的安装施工过程中，必须严格遵守相关的技术规范和操作规程，确保施工过程的安全性和准确性。
2. 安装前准备在安装氮气压缩机之前，需要完成以下准备工作：2.1 施工图纸的准备准备施工图纸，并对图纸中的细节进行仔细检查。
确保所有的设备安装位置、管道连接方式和电气接线都得到正确的标注。
2.2 安全措施的规划对安装现场的安全措施进行规划，并确保施工人员都按照相关规定佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2.3 施工环境的准备清理施工现场，确保施工区域没有杂物和其他障碍物。
同时，检查施工现场是否有足够的空间来容纳氮气压缩机及其相关设备。
2.4 材料和工具的准备准备好施工所需的各种管道、接头、密封件等材料，并检查其数量和质量是否符合要求。
同时，确保施工人员都具备所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
3. 施工步骤3.1 安装基础首先，根据施工图纸的要求，确定氮气压缩机的安装位置，并进行地基的铺设和固定。
确保地基的平整度和稳定性，以及固定螺栓的牢固度。
3.2 安装和接驳管道根据施工图纸，在氮气压缩机和其它设备之间进行管道的安装和接驳。
在安装管道之前，先进行清洗和除尘处理，然后按照要求进行管道的切割、连接和固定。
3.3 安装电气设备根据施工图纸，在氮气压缩机周围安装所需的电气设备，如电气控制柜、电动机等。
在安装电气设备之前，必须确保电源接线符合要求，并进行相应的绝缘和接地处理。
3.4 系统调试和试运行安装完毕后，对氮气压缩机进行系统调试和试运行。
检查各个部件的工作状态和压力参数，并进行必要的调整和修正，确保系统的正常运行和安全性。
4. 安全措施在整个安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全措施，特别是以下几点：•所有施工人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，并保持施工区域的通风良好。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
压缩机施工方案
压缩机施工方案一、引言压缩机作为重要的工业设备之一，在各个行业中都起着至关重要的作用。
为了能够正常运行和发挥最佳性能，压缩机施工方案必不可少。
本文将详细介绍压缩机施工方案的内容和步骤，以帮助施工人员正确实施压缩机的安装和调试。
二、施工前的准备工作1. 参考相关标准和规范在进行压缩机施工前，首先要参考相关的标准和规范。
例如，对于电力行业的压缩机，可以参考国家电力行业标准《电力压缩机安装与调试规范》。
这些标准和规范能够指导施工人员正确安装和调试压缩机，确保施工质量。
2. 准备必要的设备和材料在开始施工前，需要准备好必要的设备和材料。
例如，钳工工具、电焊机、油漆等。
施工人员要根据具体的压缩机型号和安装地点，准备相应的设备和材料。
3. 制定详细的施工计划为了保证施工顺利进行，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工的时间安排、任务分配、安全措施等内容。
施工人员要严格按照施工计划进行施工，确保每个环节都得到妥善处理。
三、施工步骤1. 安装基础设施首先，需要做好压缩机的基础设施工作。
包括填平基坑、搭建托架、埋设地脚螺栓等。
这些工作是为了保证压缩机的稳定安装和运行。
2. 安装压缩机本体安装基础设施完成后，需要开始安装压缩机本体。
首先，将压缩机本体放置在托架上，注意调整好位置。
然后，使用电焊机焊接与压缩机连接的管道和阀门等，确保密封性和连接牢固。
3. 连接电气设备在安装压缩机本体之后，需要进行电气设备的连接。
根据压缩机型号和要求，接入电源线、控制线、传感器等。
注意使用正确的电线规格，确保电气设备的正常工作。
4. 进行功能调试完成电气设备的连接后，需要进行压缩机的功能调试。
打开电源，按照相关的启动流程启动压缩机。
通过调整参数和观察仪表指示来检查压缩机的运行状态。
确保压缩机正常运行，并符合相关标准和规范的要求。
5. 进行性能调试在完成功能调试后，还需要进行压缩机的性能调试。
通过调整压缩机的工作压力和流量，检查其性能和效果。
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案1. 引言本文档旨在为压缩机基础施工提供一个详细的方案。
在施工过程中，合理的施工方案能够确保压缩机的安全、稳定运行，减少故障发生的概率，提高施工效率。
2. 施工前准备在进行压缩机基础施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•设计方案评审：确认设计方案是否符合需求，确定施工的具体要求。
•材料准备：准备施工所需的材料，如混凝土、钢筋等。
•设备准备：准备施工所需的设备，如挖掘机、泵车等。
•现场勘测：对施工现场进行勘测，了解地质条件等。
3. 施工步骤3.1 地基准备地基是压缩机基础施工的基础，地基准备工作需要确保地基的稳定性和承载能力。
3.1.1 清理地面清理施工现场，将地面上的杂物、草木等清除干净，确保施工现场整洁。
3.1.2 打桩定位根据设计方案，确定压缩机基础的位置，并在地面上进行打桩定位。
3.1.3 挖掘基坑根据设计方案要求，使用挖掘机挖掘符合要求的基坑。
3.2 基础施工基础施工是压缩机基础施工的关键步骤，其质量直接影响到压缩机的安全运行。
3.2.1 基础模板安装根据设计方案，安装基础模板并确保其水平、垂直。
3.2.2 钢筋布置根据设计方案，进行钢筋的布置，并确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.2.3 浇筑混凝土在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，需要确保混凝土的配合比例、坍落度等符合要求。
3.2.4 等待混凝土凝固完成混凝土的浇筑后，等待混凝土充分凝固，通常需要等待3-7天。
3.3 后续工作3.3.1 压缩机基础防渗处理在混凝土凝固后，进行压缩机基础的防渗处理，以防止基础出现渗漏的情况。
3.3.2 压缩机基础强度测试对压缩机基础进行强度测试，确保其承载能力符合设计要求。
3.3.3 基础周边清理对施工现场进行清理，将施工过程中产生的垃圾、材料等清理干净。
4. 施工安全措施在进行压缩机基础施工过程中，必须重视安全问题，采取相应的安全措施。
•施工现场设置警示标识，提醒其他人员注意安全。
压缩机安装施工方案
(22) (23)一、 ......................................... 工程概况及主要特点 3 二、 编制依据 (3)三、 机组主要部件数量，技术参数 .................. 4 四、 主要施工的工序 .. (5)五、 施工应具备的条件及施工准备工作 ................ 5 六、 ........................................基础验收 6 七、 ...................... 开箱检验及安装前的准备工作 7 八、 ............................ 离心压缩机组的安装 8 九、 ........................ 离心压缩机组精对中找正 10 十、离心压缩机组拆检 ............................ 13 十^一、离心压缩机组的二次灌浆 ................... 16 十二、离心压缩机组最终对中 .................... 17 十三、往复压缩机组的安装 ................ 十四、往复压缩机组的对中找正 ........... 十五、附属设备及管路的安装 ........... 十六、油系统的试运行 ...........十七、质量控制点 (23)十八、质量、安全控制措施 ................ ……....... 17 .......20 (21)十九、主要施工计划 (25) (22) (23)、工程概况及主要特点1.1德宝路化工股份有限公司10万吨/年烷烃脱氢项目中气压机（离心压缩机）是沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造（型号为3MCL528）;离心压缩机组中的原动机为电机拖动。
1.2电机、压缩机气缸通过变速箱进行力矩传动。
电机、变速箱和压缩机共用一个底座。
图1-1离心压缩机机组布置示意简图1.3往复压缩机是上海东方压缩机制造有限有公司设计制造的四级四列对动式压缩机（型号为290-C-401 ）。
空气压缩机安装施工方案
空气压缩机安装施工方案
一、前期准备
在进行空气压缩机的安装施工之前，首先需要进行周密的前期准备工作，包括以下几个方面：
1.确定安装位置：根据空气压缩机的尺寸和工作环境要求，选择合适的
安装位置。
2.准备安装工具：准备好安装所需的工具和设备，包括吊车、螺丝刀、
扳手等。
3.准备安装材料：确保安装过程中所需的管道、电线等材料齐全。
4.安全防护措施：提前做好安全防护工作，避免意外事件发生。
二、安装过程
1. 运输与搬运
将空气压缩机从运输车辆上卸下，并利用吊车等设备将其搬运至安装位置，注意操作人员要戴好安全帽和手套。
2. 安装基础
在安装位置上进行地基处理，确保基础平整牢固，并根据设备的尺寸和重量要求设置好支撑架。
3. 连接管道
根据空气压缩机的进出气口位置，连接好进气管道和出气管道，并确保管道连接紧密可靠，不漏气。
4. 电气连接
将空气压缩机与电源进行正确连接，根据电气图纸接线，注意接线顺序和安全间距，确保电气部分正常运行。
5. 调试运行
在安装施工完成后，进行空气压缩机的调试运行，检查设备运行情况和是否有异常噪音、震动等情况，确保设备正常工作。
三、验收和使用
完成安装施工后，对空气压缩机进行验收，包括机械性能、电气性能、安全保护等方面的检查，确认设备符合要求后方可投入正常使用。
以上便是空气压缩机安装施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
压缩机的安装方案
压缩机安装方案活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。
活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气、压缩和压缩过程、排气过程。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成。
( 1 )首先对基础表面凿成麻面(深度不少于 10mm ，密度为每平方分米 3-5 个)。
根据土建轴线标记机图纸要求画出中线(、包括机电、机体进出口管线等) ，根据基础标高标志，设定各安装标高(用水准仪标定)。
铲效 20-30mm 基础表面，漏处硬质混凝土以放置零时垫铁。
清晰基础表面及地将螺栓孔的杂物、垃圾等。
( 2 )对照基础中心线，放下主机，调整零时垫铁(只允许 1 组斜垫铁，斜度为 1:20 ，用 0.05mm 的塞尺检查，塞尺不超过垫铁宽度的 1/3 ，允许局部有间隙，为合格者得打磨)，完成初平(测量精度 0.02mm/1m )。
机身、中体的水平度应用水平仪检测，列向水平度在中体滑道处测量，水平度不应超过 0.05mm/m；轴向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过 0.05mm/m。
并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于 0.05mm/m。
检测机身各轴承孔的同轴度，应不大于 0.05mm/m。
曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于 0.1mm/m ，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好。
机身、中体水平找正时，应使垫铁组与机身底座彻底接触，使之均匀受力。
地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身、中体的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。
机身、中体找正合格后，可将垫铁组的垫铁点焊固定。
机身、中体二次灌浆应在机身找正合格后 24 小时内进行，否则，在二次灌浆前，应对机身、中体的找正数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。
二次灌浆时应用细碎石混凝土(或者水泥砂浆)，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并保证机器安装精度。
压缩机安装施工方案
5.4 压缩机安装施工方案5.4.1 设备的验收、存储1）设备开箱清点验收必须由建设方、厂方、监理方、施工方等四方人员共同见证下进行，按照设备出厂装箱清单逐项核对，四方代表共同在开箱清点验收记录上签字确认。
2）在打开木箱检查物品时，压缩机部件必须有序地存放在干燥的地点，防止环境对货物造成影响，货物部件清点后及时恢复设备包装，并妥善做好保护工作。
3）设备清点、装箱、吊运因遵循下列规则。
① 设备吊装作业只允许有起重资格的人员进行操作。
② 货物重量必须在吊装的安全区域范围。
③ 货物重心一直平稳，不允许倾斜或晃动情况发生。
④ 需使用合适的吊装工具（吊带，钢丝绳等）进行吊装。
⑤ 货物落地要平稳，防止货物跌落。
⑥ 吊具支撑点选择正确⑦ 吊装货物时，下面严禁站人。
⑧ 货物落地选择平整的地方，防止货物倾倒伤人。
5.4.2 基础验收1）按设计图纸要求对基础进行外观检查，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、漏筋等缺陷。
并由土建施工方标出基础的纵横中心线及标高基准线。
2）安装人员按基础图、设备的技术文件和设备尺寸对照检查，其偏差见下表的规定。
项次设备基础尺寸及位置的允许偏差表（项目名称mm ）允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高0~203基础上平面外形尺寸204基础上平面得水平度每米5全场10 5垂直偏差每米5全场20 6预埋地脚螺栓标高（顶端）20~0中心距2中心位置10 7预埋地脚螺栓孔深度10~0孔壁垂直度105.4.3 基础处理1）基础表面应进行产麻处理，麻点分布均匀。
麻点深度不易小于 10mm ，密度以 100*100mm 面积内有 3-5 个麻点为宜，表面不得有油污及疏松层。
2）放置垫铁或支持调整螺钉用支承板处（主周边50mm ）的基础表面应产平。
3）地脚螺栓孔应清除干净，孔内不得有碎石，泥土等杂物和积水。
4）预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面应清理干净。
不得有粘附的浆料，并进行妥善保护。
5.4.4 设备安装前的准备1）安装前应具备下列技术资料：① 产品出厂合格证② 产品总图、主要部件图、产品安装使用说明书等。
工程专用压缩机施工(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工厂新建生产线，需要安装一台工程专用压缩机。
该压缩机主要用于生产线上的物料输送和气体供应。
为确保工程顺利进行，提高施工质量，现将工程专用压缩机施工方案如下：二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备压缩机安装经验的施工队伍，包括施工队长、技术员、电工、焊工等。
2. 施工材料：准备压缩机及相关设备、工具、材料，如压缩机本体、电机、管道、阀门、法兰、螺栓等。
3. 施工设备：准备吊车、卷扬机、水平仪、拉线等设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解压缩机及管道布置、尺寸、技术参数等。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
三、施工步骤1. 设备检查：对压缩机及附属设备进行检查，确保设备完好、性能稳定。
2. 基础施工：按照设计要求，对压缩机基础进行施工，确保基础强度、平整度符合要求。
3. 设备吊装：使用吊车将压缩机本体吊装至基础位置，确保设备水平、垂直。
4. 设备就位：将压缩机本体就位，调整设备水平、垂直，确保设备与基础接触良好。
5. 管道安装：按照设计要求，安装压缩机进出口管道、连接管道、排气管道等。
6. 阀门、法兰安装：安装管道上的阀门、法兰，确保连接牢固、密封良好。
7. 设备试运行：对安装完成的压缩机进行试运行，检查设备运行是否正常、有无异常噪音。
8. 调试与试压：对压缩机及管道进行调试，确保设备性能稳定。
对管道进行试压，检查管道强度、密封性。
9. 工程验收：按照施工规范和质量要求，对工程进行验收，确保工程质量合格。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
3. 施工过程中，加强过程控制，及时发现并解决问题。
4. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能和质量意识。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入危险区域。
典型压缩机安装施工方案范文
典型压缩机安装施工方案引言压缩机作为工业生产中的关键设备，在应用中发挥着重要作用。
正确安装压缩机可以确保其正常运行，降低故障发生的概率，提高生产效率。
但是，不正确的安装会导致故障和安全问题，甚至会影响设备寿命。
因此，本文将介绍典型压缩机安装施工方案，以期在实际操作中提高施工人员的安装技术能力，确保压缩机安全运行。
前期准备在进行压缩机安装施工前，需要进行前期准备工作。
其中，最重要的是确定设备安装的位置和空间要求。
安装位置一般应符合以下要求：•能够达到压缩机空气进出口的流通，通风、降温的要求；•环境的清洁度高；•在安装完成后，容易进行设备调试、维护、保养和更换；•不会因其他因素干扰到其他电气设备的操作和运行。
同时，还需要对压缩机的负荷进行估算和分析，以确保安装操纵实用性。
在确定安装位置和负荷后，施工人员需要进行设备倾角测量和水平度检测，以确保设备安装的平稳度。
安装施工安装施工主要包括设备基础的施工和设备组装的施工。
设备基础施工设备基础主要用于支撑和固定设备的底盘和底座，以达到安全性和稳定性。
设备基础的施工一般需要注意以下三个要点：1. 基础的定位首先，应根据设计要求，确定基础的位置、尺寸、高度、倾角等基本参数。
其次，在基础的定位时，应该使用经纬仪或其他专业实测工具来确定机座的绝对水平位置，避免后期因误差而影响机器使用。
2. 地基处理在施工过程中，应对基础下部进行加固处理，以防地基沉降变形等情况。
对于混凝土基础的处理，一般采取人工挖掘坑、配制混凝土浇筑等方法进行。
3. 加固处理基础施工完工后，还要对其进行检测，以确保其承受能力足够强，可以承载设备的重量，防止安装后设备出现拖动等情况。
在施工完毕后，基础的现场测量应符合设计要求，且保持表面平整，松散浮尘必须及时处理。
设备组装施工在设备组装施工中，主要分为机体、电器等诸多方面，具体如下：1. 机体组装机体部分主要就是机器的安装部分，我们一般将其另设为主机。
螺杆式压缩机施工方案
中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目建安施工C5标段动设备（螺杆压缩机）安装施工技术方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：审定：批准：中石化第十建设有限公司中海石油中捷石化工程项目部2014年 11月目次1 编制说明及依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)2 工程概况及特点 (1)2.1 工程概况 (1)3 施工方法 (2)3.1 施工程序 (2)3.2 技术要求 (3)4 质量管理 (11)4.1 质量控制措施 (11)4.2 质量控制体系 (11)5 安全管理 (12)5.1 安全控制措施 (12)5.2 工作危险性分析（JHA） (13)5.3 安全监督和防控体系 (13)6 施工组织及进度计划 (14)6.1 施工管理组织机构 (14)6.2 施工进度计划 (14)7 施工资源计划 (14)7.1 劳动力资源需求计划 (14)7.2 施工机具需求计划 (15)7.3 辅助及措施用料需求计划 (16)附图一工作危险性分析（JHA） (18)附图二施工进度计划 (19)1 编制说明及依据1.1 编制说明（压缩机位号）二台螺杆压缩机整体进行吊装，安装于压缩机厂房内，附属设备较多，为保证螺杆压缩机在施工质量、进度、安全等各方面能顺利进行，特编制此方案。
本施工方案内容为机组的找正、找平、轴对中、轴承检查、附属系统施工等，其它部分是否拆检待甲方和厂家决定。
机组试车将另编制试车方案。
因安装资料不全，待随机资料到后，如与本方案不一致，按随机技术资料进行。
1.2 编制依据1）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236－93；2）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005；3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－20094）《石油化工施工安全技术规程》SH3505－19995）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20106）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－20077）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-20078）K-301A、K-301B/C随机资料2 工程概况及特点2.1 工程概况250万吨/年常减压装置是中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目建安施工中重要装置之一，中石化第十建设有限公司总包承建，山东青岛越洋咨询有限公司监检。
空气压缩机安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压缩空气系统工程，包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装。
工程地点位于工厂内部，占地面积约为100平方米。
空压机型号为XX，排气量为XXm³/min，额定压力为XXbar。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、设备技术文件和有关技术资料，了解设备构造、性能和装配数据。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）空压机、冷冻干燥装置、储罐等设备；（2）管材、管件、阀门、密封件等；（3）电气设备、电线电缆等；（4）工具、量具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 空压机安装（1）根据设备技术文件要求，检查空压机基础，确保基础水平、稳固；（2）在基础上铺设橡胶减振垫，减少振动和噪音；（3）将空压机吊装就位，调整水平；（4）连接管道、阀门、电气设备等；（5）进行空载试运行，检查空压机运行情况。
2. 冷冻干燥装置安装（1）按照设备技术文件要求，检查冷冻干燥装置基础；（2）在基础上铺设橡胶减振垫；（3）将冷冻干燥装置吊装就位，调整水平；（4）连接管道、阀门、电气设备等；（5）进行空载试运行，检查设备运行情况。
3. 压缩空气储罐安装（1）按照设备技术文件要求，检查储罐基础；（2）在基础上铺设橡胶减振垫；（3）将储罐吊装就位，调整水平；（4）连接管道、阀门、电气设备等；（5）进行空载试运行，检查设备运行情况。
4. 管路安装（1）根据设备技术文件要求，选择合适的管材、管件和阀门；（2）对管道进行清理，确保内部无杂物；（3）按照设计要求，进行管道连接；（4）检查管道压力，确保管道安全运行。
四、质量控制1. 严格按设计图纸、设备技术文件和有关技术规范进行施工；2. 施工过程中，加强质量检查，确保施工质量；3. 对设备、材料进行检查，确保符合质量要求；4. 对施工人员进行技术交底，提高施工质量意识。
压缩机安装施工技术方案
压缩机安装施工技术方案一、项目背景及目标压缩机作为工业生产中的重要设备，其安装施工质量直接影响到整个生产线的运行效率。
本项目旨在为某工厂提供一套完整、高效的压缩机安装施工方案，确保设备安装到位，运行稳定。
二、施工准备工作1.确定施工队伍：挑选一支经验丰富、技能过硬的施工队伍，为项目的顺利进行提供保障。
2.施工材料准备：根据压缩机型号和施工要求，准备相应的施工材料，如管道、阀门、支架等。
3.施工工具准备：确保施工过程中所需的工具齐全，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
4.技术培训：对施工人员进行压缩机安装技术的培训，确保他们熟悉安装流程和注意事项。
三、压缩机安装流程1.基础施工：根据压缩机安装图纸，对设备基础进行施工，确保基础尺寸、强度满足要求。
2.设备搬运：采用专业的搬运工具，如叉车、吊车等，将压缩机搬运至安装位置。
3.设备就位：将压缩机放置在基础平台上，调整水平度，确保设备稳定。
4.管道安装：根据设计图纸，安装压缩机进排气管道、冷却水管道等。
5.电气安装：按照电气设计图纸，安装电源线、控制线等，确保压缩机正常运行。
6.阀门安装：根据工艺要求，安装相应的阀门，如减压阀、截止阀等。
7.调试与验收：完成设备安装后，进行调试，确保设备运行稳定，达到设计要求。
四、施工质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
2.施工记录：详细记录施工过程中的关键数据，如设备安装位置、管道长度等。
3.质量验收：在设备安装完成后，组织质量验收，确保设备安装质量。
4.问题整改：针对验收过程中发现的问题，及时进行整改，确保设备安装质量。
五、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
2.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工现场安全。
3.安全防护：为施工人员配备安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
4.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下，能够迅速采取措施，保障人员安全。
六、施工进度安排1.制定施工计划：根据项目要求，制定详细的施工计划，确保施工进度。
冷库压缩机组安装工程方案
冷库压缩机组安装工程方案一、项目概述冷库压缩机组是冷库系统的核心设备，负责提供冷却能力以保持冷库内的温度。
本项目为某农产品运输中心的冷库压缩机组安装工程，压缩机组总功率为XXKW，冷库总容积为XXX立方米，安装地点为交通便利的平地，冷库周边无高楼大厦等影响空气流通的因素。
二、设计目标1. 实现冷库内温度在设定范围内的稳定控制。
2. 确保冷库压缩机组的运行安全可靠，避免因设备故障导致货物损坏的情况。
3. 保证冷库压缩机组的高效运行，尽量降低能耗和维护成本。
三、安装工程流程1. 预安装准备- 确定压缩机组的安装位置，并进行土建工程的准备，包括基础浇筑和地面平整。
- 根据压缩机组的尺寸设计安装平台，并进行制作和安装。
- 配置安装所需的起重设备和辅助工具。
2. 安装压缩机组- 将压缩机组、冷凝器和蒸发器依照设计图纸进行就位。
- 连接冷凝器和压缩机组的管道，并进行冷凝器的固定安装。
- 安装蒸发器，并进行管道的连接和系统的通气。
3. 安装控制系统- 安装冷库温度控制器，并与压缩机组、冷凝器和蒸发器进行联动连接。
- 接入电气系统，并进行调试和联动测试。
4. 竣工验收- 对整个压缩机组安装工程进行全面检查和调试，确保各项设备运行正常。
- 对压缩机组的制冷效果和能耗进行测试，并进行记录。
- 完成相关图纸和资料的整理，进行竣工验收报告的编写。
四、安装工程关键技术1. 土建工程的施工冷库压缩机组的安装需要有一定的土建工程配合，包括地基的承载能力、平整度和排水情况等方面的要求，因此需要进行地面的平整和基础的浇筑。
安装平台的设计需要考虑到压缩机组的尺寸和重量，并保证其稳固和安全。
2. 管道连接和系统调试冷库压缩机组的管道连接是安装工程中的重要环节，需要注意管道的选择和连接方式，以及系统的通气和蒸发器的固定等问题。
在压缩机组的调试中，需要进行冷却剂的注入和系统的压力测试，以保证其运行的安全和稳定。
3. 温度控制系统的调试冷库压缩机组的控制系统需要与压缩机组、冷凝器和蒸发器进行配套，并保证其在设定的温度范围内稳定运行。
往复式压缩机安装施工方案
一、编制依据1. 《化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）》2. 《化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定）》3. XX改扩建工程动力站技术文件4. 沈阳气体压缩机股份有限公司氮气压缩机组C8802AB随机资料二、工程概况XX改扩建工程动力站新增两套氮气压缩机组（C8802AB），一开一备，由沈阳气体压缩机股份有限公司供货，压缩机驱动电机由南阳防爆集团有限公司生产供货，压缩机和电机两部分成套供货。
三、安装施工方案1. 施工人员及机具进场准备（1）组织施工人员进场，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）配备满足此项目要求的施工机具及检验合格的计量器具。
（3）成立施工经验丰富、责任心强、技术力量过硬的项目经理部。
2. 施工工艺（1）基础处理：根据设计图纸要求，对基础进行测量、放线、定位，确保基础平面和标高符合设计要求。
（2）垫铁放置：根据设备重量和尺寸，选择合适的垫铁，放置在基础上，确保垫铁平稳、牢固。
（3）设备就位：将压缩机、电机等设备吊装至基础上，确保设备就位准确、平稳。
（4）找正找平：对设备进行找正找平，确保设备垂直、水平，满足设计要求。
（5）一次灌浆：对设备基础进行一次灌浆，确保灌浆密实、平整。
（6）二次灌浆：待一次灌浆凝固后，进行二次灌浆，确保灌浆密实、平整。
（7）设备调试：对设备进行调试，确保设备运行正常、稳定。
3. 施工措施（1）施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
（2）施工过程中，加强现场管理，确保施工现场整洁、有序。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
（4）做好施工过程中的记录，为后续验收和投入使用提供依据。
四、验收标准1. 基础处理：基础平面、标高符合设计要求，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 垫铁放置：垫铁平稳、牢固，无松动现象。
3. 设备就位：设备就位准确、平稳，无倾斜、偏移现象。
4. 找正找平：设备垂直、水平，满足设计要求。
压缩机拆除安装施工方案
一、工程概况本工程为XX工厂压缩机拆除安装项目，主要内容包括压缩机的拆除、运输、安装、调试等。
压缩机型号为XXX，主要用于生产过程中气体的输送和压缩。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50275-20102. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50277-20103. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20105. 压缩机设备制造商提供的安装说明书及验收标准三、施工准备1. 组织准备：成立施工项目组，明确各成员职责，制定施工进度计划。
2. 技术准备：熟悉压缩机设备的技术参数、结构特点、安装要求，对施工人员进行技术交底。
3. 材料准备：根据设备参数及安装要求，准备必要的工具、设备、材料。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、开阔，满足施工要求。
四、施工步骤1. 拆除前的准备工作（1）对压缩机进行全面检查，确认无故障后，切断电源，释放压力。
（2）卸下设备周围的附属设备，如管道、支架等。
（3）检查设备基础，确保基础牢固。
2. 压缩机拆除（1）拆除设备上的管道、电缆、传感器等。
（2）拆卸压缩机主体，包括轴承、轴封、齿轮箱等。
（3）对拆卸下的零部件进行检查、清洗、保养。
3. 运输（1）将拆卸下的压缩机零部件进行分类、打包、标记。
（2）选择合适的运输方式，确保运输过程中的安全。
4. 压缩机安装（1）对安装场地进行检查，确保符合安装要求。
（2）根据设备参数，调整基础标高、水平度。
（3）安装压缩机主体，包括轴承、轴封、齿轮箱等。
（4）连接管道、电缆、传感器等。
5. 调试与验收（1）启动压缩机，进行空载试运行。
（2）检查设备运行状态，确保无异常。
（3）进行负荷试运行，观察设备运行稳定性。
（4）根据设备参数及验收标准，进行验收。
五、质量控制1. 严格按照设备制造商提供的安装说明书及验收标准进行施工。
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压缩机安装施工方案目录一、编制说明二、主要编制依据三、安装前应具备的技术资料四、安装前现场应具备的条件五、基础验收六、压缩机机身安装七、主轴、轴承和总体安装八、连杆、十字头安装九、电动机安装十、气缸安装十一、活塞安装十二、吸、排气阀安装十三、循环油系统、气缸、填料十四、附属设备及管道安装十五、质量保证措施十六、安全保证措施一、编制说明本方案为兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目甲醇标段，甲醇合成气压缩机组、闪蒸气压缩机组安装而编制。
因无压缩机资料、施工时，按图纸要求及随机文件将编制专门的安装试车方案。
二、主要编制依据2.1兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目甲醇标段招标文件2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HGJ203—832.3《机械设备安装工程施工及验收通用规定》GB50231—982.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98三、安装前应具备的技术资料3.1机组出厂合格证书及下列技术检验证明书；3.1.1机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书；3.1.2 机身试漏合格证明书；3.1.3气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书；3.1.4压力容器的水压力试验合格证明书；3.1.5 机器所附的管材、管件、阀门等的材质合格证明书及阀门试压合格证明书；3.1.6 压缩机出厂前预组装及试运转记录。
3.2 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图，易损零件图及安装说明书等资料；3.3机器装箱清单；3.4有关施工方案，安装规范及安装技术要求。
四、安装现场应具备的条件4.1 厂房土建工程已基本结束，压缩机厂房内的地下工程已基本完成；4.2 施工运输道路畅通；4.3 施工用的照明，水源及电源已备齐；4.4 机组的零部件、配件及工具等具有贮存房间；4.5 安装现场应有必要的消防器材;4.6设备已经双方共检合格，并运至安装现场;五、基础验收5.1 基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，在厂房柱子上有坐标轴线，基础应有沉降观测点及沉降记录；5.2 基础表面应当平整，基础表面应无裂纹、蜂窝、露筋等缺陷并清扫干净，螺栓孔尺寸应符合图纸要求；5.3 螺栓孔应无堵塞，表面无异物粘污，内部无杂物；5.4 根据土建留下的标高，中心线标志，放上墨线，然后用钢卷尺，线坠及水平复测下列尺寸；5.4.1基础中心线(纵横轴线)允许偏差±20mm：5.4.2基础各不同平面的标高允许偏差+0mm、-20mm；5.4.3 基础上平面外形尺寸允许偏差±20mm；5.4.4 基础上平面的水平度允许偏差，每米5mm，全长10mm；5.4.5基础竖向偏差，每米5mm，全高20mm；5.4.6予埋地脚螺栓孔允许偏差：中心位置±10mm，深度+20mm，-0mm,孔壁铅垂度（全深）10mm；5.4.7与锚板相接触的平面应平整，其水平度允差5mm／m。
5.4.8土建基础复验合格并具备上述交工资料，方可办理交接手续和进行甲、乙双方的共检，合格后，才能进行压缩机就位。
5.5 按照垫铁布置图，放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm／m，需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面深度不小于l0mm，密度以每平方分米3—5点为宜，表面不允许有油污或松层。
六、压缩机机身的安装6.1按要求放置垫铁，垫铁表面应平整，无氧化皮、飞溅等；6.2 斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，一般不得超过四块，薄垫铁应放在斜垫与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30—70mm，每组垫铁中只允许有一对斜垫铁；6.3 垫铁与基础接触良好，其接触面不小于70％，且无吊角现象，在机组就位前应调节垫铁组高度，使与机器底面实际安装标高相符，误差不超过lmm；6.4设备就位前，应彻底打扫基础表面，将垫铁窝内的碎石粉彻底扫净，掏净地脚螺检内的杂物，确认无油污后，将每组垫铁整齐安放在规定位置内；6.5 设备就位前应标出机组底座位置，垫铁组露出底座10~30mm为宜，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓；6.6 配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3／4，其相互间的偏斜角应不大于3度；6.7 机身就位前，应进行煤油试漏检查，煤油浸泡时间不得少于4小时，检查合格后，应将底面的白粉清除干净；6.8机身就位时，应再次清理基础平面及地脚螺栓孔。
机身吊装就位时，机身应呈水平，下落到垫板上时，应平稳轻放。
栓起吊索时，应注意不得破坏机身精加工面，并保护好机身防腐不受损坏；6.9机身就位后，其主轴、气缸中心线与基础上的墨线相重合，允许偏差为5mm，标高应符合设计要求，允许偏差为±5mm；6.10 机身初步找水平，用机身底座顶丝孔中的紧定螺钉来使机身找平，机身水平要求0.05／1 000,水平仪放在主轴孔及滑道上，当机身水平达到要求时，使用斜铁与机身底座完全接触。
此时将地脚螺栓按对称的秩序紧固，并同时检验机身水平的变化，如机身在地脚螺栓紧固后，其水平没有变化则最终检验为合格，如地脚螺栓坚固后，水平变化≥0.05mm，应松开地脚螺栓，重新调整各组垫铁。
在机组找平找正过程中，地脚螺栓应处于自由状态，不得与基础相碰6.11 机身水平找好后，用0.05mm塞尺检查垫铁时，允许局部有间隙，但塞尺插入深入不得超过垫铁总长(宽)的1／3，用0.35公斤（仅供参考）手锤敲打，用0.3~0.5kg手锺敲打每块垫铁,应无松动现象，垫铁与机身水平经甲乙双方共检合格后，即可点焊垫铁，对机身进行二次灌浆；6.12 主轴就位后，应在主轴颈复查轴的水平度，其允许偏差应不大于0.1mm／m。
七、主轴、轴承和中体的安装7.1 滑动轴承拆、卸前，应检查组合件之间是否有记号，并做出记录，如没有记号应逐对打上字头，以便安装时，恢复原位。
将主轴、轴承和中体上的油污，防护油和铁锈等清洗干净，油路必须畅通、清洁，主轴的堵油塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固；7.2 轴瓦的合金层与瓦壳应紧密结合，用渗透法进行检查，不应有脱壳现象。
合金层表面不应有裂纹、孔洞、重皮、夹渣等缺陷，如发现有缺陷，应修理或更换；7.3 轴承螺栓的预紧力是用螺栓的伸长量来调整，每个螺栓中心都有一圆孔，孔内都装有测圆柱棒，用深度千分尺检查螺栓紧固前后的伸长量，用来保证轴瓦的坚固及轴承与轴颈的润滑间隙，间隙值应符合机器技术文件的规定；7.4 将曲柄置于0℃、90℃、1 80℃、270℃四个位置上，分别测量其曲拐距离，其偏差值不得大于行程的万分之一八、连杆、十字头的安装8.1 曲轴装入机身，并紧固好主轴承螺栓，连杆安装并紧固好连杆螺栓；8.2 十字头通过连接法兰孔装入滑道，并用十字头销与小头轴承联接，即组装完后，应重新检查各部间隙是否达到设计要求九、电动机的安装9.1 电动机、电气部分的施工及验收应按电气专业有关规范执行，电机安装就位前的基础验收与主机身相同9.2 电动机底座水平度偏差应小于0.10mm／m，相对于机身的中心位置应小于0.150mm。
若电动机轴承座与定子架共用一个底座时，应在轴承座与底座之间加绝缘片，以防止感应电流通过轴承，破坏油膜；9.3 安装转子前，应仔细检查电动机内部，不得有金属件杂物；9.4 电动机的转子与轴装配时，其配合尺寸应符合随机技术文件规定；9.5 电动机轴与主轴的对中，应以主机就位的主轴内基准调整电机轴来实现，同轴度偏差不应大于0.03mm;9.6 电动机的空间间隙偏差应小于平均间隙的5％，轴向定位应按机器技术文件的规定或机器上标定的位置，使定子与转子磁力中心线对准；若无标定时，也可按定子与转子磁力的中心线进行对准。
9.7 电动机空间间隙调整后，将各连接螺栓拧紧，锁紧装置应锁牢；9.8 电动机安装完毕后，在定子与底座处应安装定位销9.9电动机风扇叶片在拆下前应打上编号，组装时应对号就位，固定螺栓必须拧紧，防松垫应板起，并逐个进行检查，直至可靠为止；9.10 电动机集电环罩的内孔与主轴间应有0.30—0.50mm的间隙，碳刷与滑环接触应良好；9.11 电动机在吊装，拆装过程中，线包不得受损，严禁嗑碰。
十、气缸的安装10.1 填料函和刮油器的安装10.1.1 填料函和刮油器应全部拆开清洗和检查，拆洗前，各组填料应在非工作面上打上标记，以免装错，同时用压缩空气检验填料，通路是否畅通，并吹出组装时可能带入的杂物10.1.2 平填料环的密封面，填料盒的密封面，各密封面的接触面积应不小于80％，并宜在填料函内或特制的胎具内进行研磨；10.1.3 平填料环，刮油器与活塞杆的接触面积应符合随机文件规定，如无规定时，接触面积，不应小于该组环内圆满周面积的70％，且应均匀分布；10.1.4 填料盒组装前，应吹净油孔，保证畅通。
组装时应使各填料环的定位销，油孔及排气孔分别对准。
10.1.5 填料函和刮油环组装后，应检查其与活塞杆的间隙，不允许有倾斜偏的现象；10.1.6 填料函外环端面压紧弹簧的初始高度应相等、弹力应均匀。
10.1.7 填料函安装完毕后，其压盖的锁紧装置必须锁牢。
10.2气缸和盘车器的安装10.2.1 气缸水套须进行水压试验，制造厂技术文件注明气缸本体已进行水压试验时，现场可不再进行；10.2.2 气缸在安装前，应进行清洗，并仔细检查气缸镜面、气缸体、气阀腔孔及与中体连接面等处有无机械损伤和其它缺陷，如发现问题，应妥善处理；10.2.3 用内径千分尺测量气缸的圆柱度，并作详细记录，如偏差超过规定，应根据情况研究处理；10.2.4 采用拉钢丝线法找正时，应以中体中心线为基准找气缸的中心线，对中偏差为径向位移值，轴向倾斜应符合有关规定，其倾斜方向应与中体一致。
对中偏差值超过规定时，应使气缸作平行位移或刮研缸与中体连接处止口面来调整，不得采用加偏垫或施加外力的办法来加强制调整，处理后的止口应保持均匀接触，接触面积应达60％以上，气缸安装完毕后，中体与机身，气缸与中体间均应打上定位销；10.2.5 气缸和中间接筒的组装件、机身、安装时，将中间接筒止口与机身对接定位并安装气缸支撑，通过气缸支撑底座上的紧螺钉来调整气缸的水平度，使其达到0.02／1 000，且气缸的水平度与机身滑道相一致。
气缸水平初平后，应用斜垫铁将支座底板垫好，再将气缸支座地脚螺栓紧固好，同时检查气缸水平有无变化，如有变化，再把机身与中间接筒连接螺栓松开重新调整，直到支撑地脚螺栓紧固后气缸水平无变化为止；合格后经甲乙双方共检将斜铁点焊，即可对基础进行二次灌浆；10.2.6 盘车器在安装前应清洗干净，并按图样规定进行检查，安装应注意调整手柄的各个位置，使其动作无误可靠。