首件确认程序

标
题
首件确认规范
文件编号
受控状态
版本
A/0
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1.目的：让首件确认部门更好各施其职做好首件确认工作，提前预防产品质量缺陷、提高生产效率。
2.范围：首次批量生产新品；数量达到20支产品型号；各工位生产第一支产品。
3.职责：1、生产部负责首件制作及送检
2、品质部负责组织首件确认、生产时质量标准落实监督
3、工程部负责新产品及配合旧产品资料疑问时首件确认
4、新品首件、批首件末经确认或首件确认不合格擅自生产，出现质量异常直接生产责任者负责
5、首件确认失误或首件末确认完便出具质量凭证，造成质量异常由相关确认者负责
4.定义：无
5.工作指引：
5.1生产组根据业务订单交期排产而领好物控提供可生产型号所需物料
5.2当业务订单显示首次生产新品或数量达20支产品型号，需先制作一支完整首样产品先自检且填好《首件确认单》基本信息后送品质部及工程部进行最终确认,并且收到品质部及工程部确认合格通知后方能进行批量生产（在物料齐备时需包装完整一起送检，缺包材的情况时需完成全部物料的组装）
5.3品质部相关灯配组责任QA收到生产送检首样及《首件确认单》时；按照首件单填写的产品信息，找出相关的业务订单、工程资料、《成品检验规范》、工程样板或图片等资料标准对照《首件确认单》项目逐项进行确认，（如果是确认新品首样时一定通知工程师到现场一起进行确认，当旧型号存在资料疑问时也需找相关工程师配合确认）确认完毕后签名并作出判定结果。
5.4工程部接到品质部相关责任QA进行首件确认通知，带上需确认型号相关的资料要求，对产品进行物料、组装、外观、结构等作出确认意见，确认完毕签名并作出判定结果
5.5首样确认完毕，相关责任QA立即通知生产组首件确认结果，并对需整改项目要与生产组长沟通清楚标准要求，必要时现场指导改善
5.6生产组长收到品质部首件确认完毕通知，对通过的型号开始安排量产，对不合格型号按改善意见重新制作合格样或返修合格再次送检确认
6.工作流程：
首件合格 首件不合格
7.wenku.baidu.com关单据与报表
7.1《首件确认单》《成品检验规范》
制定
审核
核准
执行日期
5.7生产组务必等首件合格后方能进行批量生产，以免造成不必要返工浪费；首件确认部门需提高确认速度，需试装各配件时，由生产和品质一起配合组装缩短确认时间
5.8当生产组各工位进行第一支灯组装或包装时，QA第一时间到各工位确认监督生产产品质量与标准要求是否一致、是否按首样样板生产
5.9确认合格首件需先放在首件放置处，直到批生产完毕后才流入下工序或包装