液压系统计算公式汇总-公式大全

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液压计算常用公式

溢流阀的保养及故障排除减压阀的保养及故障排除流量控制阀的保养及故障排除方向控制阀的保养及故障排除的油封漏油B 机械操作的阀芯不能动作1、排油口有背压2、压下阀芯的凸块角度过大3、压力口及排油口的配管错误同上凸块的角度应在30°以上。

修正配管。

C 电磁阀的线圈烧坏1、线圈绝缘不良2、磁力线圈铁芯卡住3、电压过高或过低4、转换的压力在规定以上5、转换的流量在规定以上6、回油接口有背压更换电磁线圈。

更换电磁圈铁芯。

检查电压适切调整。

降下压力，检查压力计。

更换流量大小的控制阀低压用为1.0kgf/cm²,高压用为kgf/cm²回油口直接接回油箱，尤其是泄油(使用外部泄油)D 液控阀不会作动1、液控压力不足2、阀芯胶着，分解清理之，洗净3、灰尘进入，分解清理之，洗净液控压力为3.5kgf/cm²以上，在全开或中立回油阀须加装止回阀使形成液控压力。

分解清理之，洗净。

电磁阀的保养及故障排除故障原因处置A 动作不良1、因弹簧不良致滑轴无法恢复至原位置2、阀芯的动作不良及动作迟缓3、螺栓上紧过度或因温度上升至本体变形4、电气系统不良更换弹簧。

1、洗净控制阀内部除去油中的混入物。

2、检查过滤器，必要时洗涤过滤器或更换液压油。

3、检查滑轴的磨耗情形，必要时须更换。

松开螺栓上紧程度(对角交互上紧) 检查插入端子部的接触状态，确认电磁线圈的动作是否正常，如果线圈断线或烧损时须更换。

B 磁力线圈噪音及烧损1、负荷电压错误2、灰尘等不纯物质进入3、电磁线圈破损，烧损4、阀芯的异常磨耗检查电压，使用适当的电磁线圈。

除去不纯物。

更换更换C 内部漏油大外部漏油1、封环损伤2、螺栓松更换再上紧液压机器其他故障及排除共振、振动及噪音故障原因处置A 弹簧与弹簧共振二组以上控制阀的弹簧的共振(如溢流阀及溢流阀、溢流阀及顺序阀、溢流阀及止回阀)1、将弹簧的设定压力错开，10kgf/cm²或10%以上。

液压系统计算公式汇总(EXCEL版)更详细哦

1500 52.94 94.74
r/min kw
ml / r
1 250
1 0 216
275.02 275.00 1225.00 1225.00 215.98 215.98
Ton mm
mm
m/min
r/min
r/min N.M N.M m/min m/min
1 Psi = 100 Bar =
1 Hp = 1 Kw = 1 GPM = 1 LPM = 180 cc/rev
马达工况参数
卷筒转速 (Required) 卷筒扭矩(Required) 减速比马达排量马达输出扭矩马达转速系统功率
工作压力马达流量
机械效率
容积效率
泵和电机
系统流量系统压力
50 80 37 60 2.16 1850.00
r/min N.M
ml / r N.M r/min
0.52
kw
2.83 116.84
Bar
L/min
Eff 0.8
Eff 0.95
135 L/min
200Bar电机源自速电机功率泵排量钢丝卷筒
卷筒钢丝绳拉力卷筒直径卷筒钢丝绳层数卷筒钢丝绳直径卷筒钢丝绳速（第一层钢丝）
→
∴卷筒转速卷筒最大扭矩（最外钢丝）卷筒最小扭矩（第一层钢丝）卷筒钢丝最大绳速（最外层钢丝）卷筒钢丝最小绳速（第一层钢丝）
KW x overall efficien cy@P max / Pmax x .166 x 10-4
HP x overall efficien cy @ PSI / PSI x 0.0005 83
1 gpm ( us) = 3.785 Liter

液压系统计算公式汇总

风冷计算Ｈ＝Ｑａ*ρ ｋ*Ｃｐ·Δ t（J/h）Ｑａ——风扇风量（m3 / h） ρ ｋ——空气密度（取ρ ｋ＝1.29kg/m3）Ｃｐ——空气比热容（取Ｃｐ＝1008J/kg· K）
Δ ｔ——散热温差（取Δ ｔ＝１０Ｋ）水冷计算Ｈ＝Ｑａ*ρ ｋ*Ｃｐ·Δ t（J/h）Ｑａ——冷却水量（m3 / h） ρ ｋ——水密度（取ρ ｋ＝1000kg/m3）Ｃｐ——水比热容（取Ｃｐ＝4186.8J/kg· K） Δ ｔ——进出水温差
油箱热平衡油箱总体积V (L) 油箱传热系数 k 油比热( 1.7~2.1 KJ/(kg*K) 环境温度T0 (K) 设定油温 T (K) 油箱散热面积(m2) 系统温升(冷却时间) t(min) 系统热平衡温度(K) 风冷计算风量(m3 / h) 散热温差t (K) 散热功率 (Kw) 水冷计算冷却水量(m3 / h) 进出水温差t (K) 散热功率 (Kw) 温度换算摄氏度华氏度
2000 8 1.9 30 55 16 122.47 115.94
系统发热功率(Kw) 加热功率(Kw) 冷却功率(Kw) 油质量（kg) 油箱散热面积(m2)≈ 油箱冷却功率(Kw) 油箱壁厚(mm) 油箱重量(Kg)≈
11 0 0 1440 10.57 3.20 6.5 770.63
4000 10 14.45
通风条件差良好风冷冷却循环水冷却
系数k 8~9 15 23 110~174
24 2 55.82
204 200
ห้องสมุดไป่ตู้——〉华氏度 ——〉摄氏度
399.20 93.33
kA t H T T0 1 e C m k A
当t →∞ 时,系统热平衡公式

液压常用公式计算

液压常用公式计算液压系统是利用液体传递能量和控制力的一种技术。

在液压系统中，常用的公式主要包括压力公式、流量公式、功率公式以及压力损失公式等。

1.压力公式液压系统中，压力是非常重要的参数，常用的压力公式有以下几种：a.压力公式1：P=F/A其中，P表示压力，F表示施加在液体上的力，A表示受力面积。

这个公式可以用来计算液体在封闭容器中的压力。

b. 压力公式2：P = ρgh其中，P表示压力，ρ表示液体密度，g表示重力加速度，h表示液体的高度。

这个公式常用于计算液体柱的压力。

2.流量公式流量是指单位时间内通过管道或孔口的液体量，常用的流量公式有以下几种：a.流量公式1：Q=A*v其中，Q表示流量，A表示管道或孔口的截面积，v表示液体的流速。

这个公式可以用来计算液体通过一些孔口或管道的流量。

b.流量公式2：Q=C*A*ΔP其中，Q表示流量，C表示流量系数，A表示管道或孔口的截面积，ΔP表示压力差。

这个公式常用于计算液压系统中通过阀门或节流装置的流量。

3.功率公式功率是指单位时间内产生或消耗的能量量，常用的功率公式有以下几种：a.功率公式1：P=Q*ρ*g*h其中，P表示功率，Q表示流量，ρ表示液体密度，g表示重力加速度，h表示液体的压力头。

这个公式常用于计算液压系统中液体的功率损失。

b.功率公式2：P=F*v其中，P表示功率，F表示施加在液体上的力，v表示液体的流速。

这个公式常用于计算液体在液压缸中的功率。

4.压力损失公式液压系统中，由于管道摩擦、节流装置等因素，会导致压力损失，常用的压力损失公式有以下几种：a.压力损失公式1：ΔP=f*(L/D)*(ρ*v^2)/2其中，ΔP表示压力损失，f表示摩擦系数，L表示管道长度，D表示管道直径，ρ表示液体密度，v表示液体流速。

这个公式常用于计算液体在管道中的压力损失。

b.压力损失公式2：ΔP=K*(ρ*v^2)/2其中，ΔP表示压力损失，K表示局部阻力系数，ρ表示液体密度，v表示液体流速。

液压计算常用公式

液压计算常用公式溢流阀的保养及故障排除减压阀的保养及故障排除流量控制阀的保养及故障排除方向控制阀的保养及故障排除电磁阀的保养及故障排除3、电磁线圈破损，烧损4、阀芯的异常磨耗更换更换C 内部漏油大外部漏油1、封环损伤2、螺栓松更换再上紧液压机器其他故障及排除共振、振动及噪音故障原因处置A 弹簧与弹簧共振二组以上控制阀的弹簧的共振(如溢流阀及溢流阀、溢流阀及顺序阀、溢流阀及止回阀)1、将弹簧的设定压力错开，10kgf/cm²或10%以上。

2、改变一方弹簧的感度。

3、使用遥控溢流阀。

B 弹簧及配管共振控制阀的弹簧与空气的共振(如排泄管露长的溢流阀，压力计内管及配管的共振)1、改变弹簧的感度2、管路的长度、大小及材质变更。

(用手捉住时，音色会改变时)3、利用适当的支持，使管路不致振动。

(用手捉住时，声音便停止时)C 弹簧与空气共振控制阀的弹簧与空气共振(如溢流阀、阀口的空气，止回阀口的空气等)将油路的空气完全排出D 液压缸共振因有空气引起液压缸的振动将空气排出。

尤其在仅有单侧进油时油封密封必须充分上油或涂上牛脂状之二硫化铜E 油流动的声音油流动的噪音、油箱、管路的振动如(1)溢流阀的油箱接口流出的油冲到油箱的声音(2)调整阀油箱口处有L形是的声音(3)二台泵的排出侧附近行使合流时的声音更换排油管路。

管路应尽可能使用软管。

流动安定后，方可使其合流。

F 油箱共振油箱的共鸣声1、油箱顶板使用较厚的铁板。

2、顶板与泵、电机之间再铺上一层铁饼内或橡胶。

3、泵、电机不装于油箱上方，而另外以橡皮管连接。

G 阀的切换声滑轴阀的切换声1、降低引导压力。

2、加上节流阀。

H 配管冲击声控制阀变换时，因压力急激变动致配管发出冲击声更换控制阀或管路，降低压力的急激变动，使用特殊轴塞。

如闭路满油阀的油路I 液控单向阀追击声液控单向阀的二次侧产生背压时的追击声1、消除二次侧的背压2、提高液控压力3、使用外部放泄的液控单向阀流量不足、压力不足1、泵没有排油详见泵的保养及故障排除A液压缸、液压马达等不规则之连动油温显著上升。

液压系统计算公式汇总

系统压力(bar) 系统流量(L/min) 10 162 压力管路内径(mm) 回油管路内径(mm) 26.241 33.876 流速(m/s) 雷诺数(Re) 3.357 3978.864 金属直管长度(m) 5 层流压力损失(bar) 0.149 紊流压力损失(bar) 0.316 作用在滑阀上的稳态液动力系统流量Q(L/min) 100 滑阀通径d(mm) 10 射流角θ (°) 69
局部压力损失
ρ v2 △ P =ξ 2
ξ -局部阻力系数
2 Q= Cd a p ρ
Cd- 流量系数
流量系数
薄壁小孔流量
Q= Cd a
2 p ρ
a - 节流面积 ρ - 油液密度
薄壁小孔 l<0.5d 阻尼长孔 l=(2~4)d
细长孔流量
d4 d4 Q= p p 128 l 128 l
b - 缝隙宽度
平行圆盘间隙流量
Q =

3
6 ln
R r
p

3
6 ln
R r
p
R - 圆盘的外半径 r - 圆盘的中心孔半径
Cd
0.62~0.63 0.82
管路内径(mm) 32 吸油管路内径(mm) 65.601
油液粘度(cSt) 27 安全壁厚(mm)(20号钢) 0.156
软管直管长度(m) 1 0.032 0.063
阀开口度x(mm) 压力降(bar) 稳态液动力(N)
2 8.237 14.259
薄壁小孔流量小孔的直径(mm) 5 流量(L/min) 18.850 细长孔流量小孔的直径(mm) 20 流量(L/min) 958.974 圆环形间隙流量圆柱直径(mm) 100 压力差(bar) 100 流量(L/min) 平面缝隙流量缝隙宽度b(mm) 314 流量(L/min)

液压系统常用计算公式

液压系统常用计算公式液压系统是利用流体的力学性质来传递能量和控制运动的系统。

在设计和分析液压系统时，常常需要使用各种计算公式来预测和评估系统的性能。

以下是液压系统常用的计算公式：1.流量计算公式：液体的流量通常用单位时间内通过管道横截面的体积来表示。

液体的流量可以使用以下公式来计算：Q=A*V其中，Q表示流量，A表示管道的横截面积，V表示液体的平均流速。

2.压力计算公式：液体的压力是指单位面积上的力。

液体的压力可以使用以下公式来计算：P=F/A其中，P表示压力，F表示作用于液面上的力，A表示液面的面积。

3.功率计算公式：液压系统的功率表示单位时间内做功的能力。

液压系统的功率可以使用以下公式来计算：P=F*V其中，P表示功率，F表示作用力，V表示速度。

4.泵的效率计算公式：液压系统中的泵是用来加压液体的装置。

泵的效率表示输入能量与输出能量的比例。

泵的效率可以使用以下公式来计算：η = (Po - Pi) / Pin * 100%其中，η表示效率，Po表示输出功率，Pi表示输入功率，Pin表示输入功率的绝对值。

5.液体平均流速计算公式：液压系统中的液体平均流速表示液体通过管道的平均速度。

液体平均流速可以使用以下公式来计算：V=Q/A其中，V表示液体平均流速，Q表示流量，A表示管道的横截面积。

6.液体流速计算公式：液压系统中的液体流速指液体通过管道的实际速度。

液体流速可以使用以下公式来计算：V=0.408*(P/ρ)^0.5其中，V表示液体流速，P表示液体的压力，ρ表示液体的密度。

7.泵的排量计算公式：液压系统中的泵的排量表示单位时间内泵所能输送的液体体积。

泵的排量可以使用以下公式来计算：Q=V*n其中，Q表示泵的排量，V表示一次泵送的体积，n表示泵的转速。

8.液力传动比计算公式：液力传动比表示输出转矩与输入转矩的比例。

液力传动比可以使用以下公式来计算：I=T2/T1其中，I表示液力传动比，T2表示输出转矩，T1表示输入转矩。

液压系统计算公式

液压系统计算公式液压系统是一种利用液压传动能量、控制和执行机械运动的系统。

在液压系统中，计算液压元件的尺寸和性能参数是非常重要的，这样可以确保液压系统的正常工作和高效运行。

1.流量公式：液压流量是指液压系统中单位时间内流过管道或液压元件的液体体积。

液体流量通常用升/分钟（L/min）或立方米/分钟（m³/min）表示。

计算液压流量的公式如下：Q=A×v其中，Q表示流量，A表示液压元件的截面面积，v表示流速。

液压元件的截面面积可以根据元件的形状和尺寸进行计算，流速可以根据工作情况和流量要求进行选择。

2.压力公式：液压系统中的压力是指液体在管道或液压元件中的压力。

计算液压系统中的压力，需要考虑液体的密度、重力加速度和液体高度。

液压压力的公式如下：P=γ×h其中，P表示压力，γ表示液体的密度，h表示液体的高度。

液体的密度可以根据液体的种类和温度进行选择，液体的高度可以根据液压系统的工作条件和需求进行确定。

3.功率公式：液压系统中的功率是指液体对外界做功的能力。

液体的功率可以通过液体的流量和压力来计算。

液压系统的功率公式如下：P=Q×ΔP其中，P表示功率，Q表示流量，ΔP表示压力差。

流量可以通过计算液压元件的截面积和流速得到，压力差可以通过液压系统的设计和工作情况来确定。

4.马力公式：液压系统中的马力是指液体对外界产生的功率，常用于表示液压泵的功率大小。

液压系统的马力公式如下：Hp=Q×ΔP/1715其中，Hp表示马力，Q表示流量，ΔP表示压力差。

流量和压力差的计算方式与功率公式相同。

以上是液压系统计算中常用的一些公式，可以帮助工程师和技术人员合理设计和调整液压系统，确保液压系统的正常工作和高效运行。

当然，液压系统设计和计算还需要考虑其他因素，比如液体的黏度、温度、管道的摩擦损失等，因此在实际应用中还需综合考虑各种因素进行计算和调整。

液压计算常用公式

须充分锁定。
详见流量控制阀
的保养及故障排
除
降低压力调整阀
的设定(并非由于
故障)。
使用温度补偿式
控制阀。
液压缸、液压马达等不规则之连动
故障
原因
处置
详见液压油污染的原因及其处置
在油路中荤油空气活塞油封及活塞杆油封过紧活塞油封及活塞杆油封中心不准
1、2、3、 4、5、6、
液压缸内侧有缺陷及内径没有一致，因灰尘而致胶着。引导板的滑动面过紧，卡住，润滑不良负荷重而动作迟缓流量调整阀因积灰尘致动作不良压力调整
冲击声
特殊轴塞。如闭路满油阀的油路
I?液控单向阀液控单向阀的二次侧产生背压时的追击声追击声
1、消除二次侧的背压 2、提高液控压力 3、使用外部放泄的液控单向阀
流量不足、压力不足
详见泵的保养及
故障排除 A
详见泵的保养及
故障排除 B
详见泵的保养及
故障排除 C
详见阀的保养及
故障排除 A
液控外引导通口
油)
D?液控阀不 1、液控压力不足 2、阀芯胶着，分解清理之，洗净
会作动
3、灰尘进入，分解清理之，洗净
液控压力为 cm2 以上，在全开或中立回油阀须加装止回阀使形成液控压力。分解清理之，洗净。
电磁阀的保养及故障排除
故障
原因
处置
A?动作不良
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、因弹簧不良致滑轴无法恢复至原位置 2、阀芯的动作不良及动作迟缓 3、螺栓上紧过度或因温度上升至本体变形 4、电气系
平衡活塞座磨耗或座上有灰尘
有灰尘等杂物阻塞。更换弹簧。清洗或更新。
B?压力不安定
1、平衡活塞动作不良 2、提动阀不安定 3、提动阀异常 4、油中有空气 5、提动阀座有灰尘

液压系统计算公式汇总公式大全

液压系统计算公式汇总公式大全液压系统是一种利用液体传导压力和动力的系统，广泛应用于各个领域中。

液压系统设计和计算是液压系统工程师的一个关键任务。

下面是一些常见的液压系统计算公式的汇总。

1.流量公式：流量Q是液压系统中液体通过一个特定点的速度。

根据流量公式，流量可以通过如下公式计算：Q=A×V其中，A代表流体通过的面积，V代表流体通过该面积的速度。

2.压力公式：液压系统中的压力可以通过如下公式计算：P=F/A其中，P代表压力，F代表力，A代表作用力的面积。

3.功率公式：液压系统中的功率可以通过如下公式计算：P=Q×ΔP其中，P代表功率，Q代表流量，ΔP代表压力差。

4.流速公式：液压系统中的流速可以通过如下公式计算：V=Q/A其中，V代表流速，Q代表流量，A代表流体通过的面积。

5.泵的排出量公式：液压泵的排出量可以通过如下公式计算：Q=n×Vc其中，Q代表排出量，n代表转速，Vc代表泵的容积。

6.力的计算公式：液压系统中的力可以通过如下公式计算：F=P×A其中，F代表力，P代表压力，A代表作用力的面积。

7.缸的承受载荷公式：液压缸承受的载荷可以通过如下公式计算：W=P×A其中，W代表载荷，P代表压力，A代表缸的有效面积。

8.加速时间公式：液压缸的加速时间可以通过如下公式计算：t=√(2h/g)其中，t代表加速时间，h代表移动的距离，g代表重力加速度。

9.液压泵的效率公式：液压泵的效率可以通过如下公式计算：η=(流量输出功率/输入功率)×100%其中，η代表效率。

10.液压缸的速度公式：液压缸的速度可以通过如下公式计算：V=Q/A其中，V代表速度，Q代表流量，A代表有效面积。

以上是液压系统中常见的一些计算公式的汇总。

液压系统的设计和计算需要根据具体的应用场景和系统要求进行，这些公式可以作为基础指导，但在实际应用时还需要根据具体情况进行调整和优化。

液压系统计算公式

液压系统计算公式1.液压缸的力和速度计算：液压缸的力和速度计算可以通过液压系统的压力和流量来求解。

液压缸的力计算公式为：F=P×A其中，F表示液压缸的力（单位为N），P表示液压系统的工作压力（单位为Pa），A表示液压缸的有效工作面积（单位为㎡）。

液压缸的速度计算公式为：v=Q/(A×1000)其中，v表示液压缸的速度（单位为m/s），Q表示液压系统的流量（单位为L/min），A表示液压缸的有效工作面积（单位为㎡）。

这里将液压系统的流量单位转换为升每分钟（L/min）是因为速度的单位为米每秒（m/s）。

2.液体流量计算：液体流量计算主要是用于选择液压泵和计算液压系统的流量。

液体流量计算公式为：Q=A×v×1000其中，Q表示液体的流量（单位为L/min），A表示液压缸的有效工作面积（单位为㎡），v表示液体的速度（单位为m/s）。

这里将液体的速度单位转换为米每秒（m/s）是因为流量的单位为升每分钟（L/min）。

3.泵和马达的工作参数计算：液压系统中的泵和马达是系统的核心部件，其工作参数计算涉及到流量、压力、功率等方面。

泵的工作参数计算公式为：Pump Power (KW) = (Flow Rate (L/min) × Pressure (Bar)) ÷ 600其中，Pump Power表示泵的功率（单位为千瓦，KW），Flow Rate表示泵的流量（单位为L/min），Pressure表示泵的压力（单位为巴，Bar）。

马达的工作参数计算公式为：Motor Power (KW) = (Torque (Nm) × Speed (RPM)) ÷ 9550其中，Motor Power表示马达的功率（单位为千瓦，KW），Torque表示马达的扭矩（单位为牛顿米，Nm），Speed表示马达的转速（单位为转每分钟，RPM）。

4.液体管道的压力损失计算：液体管道的压力损失计算主要用于确定液体输送过程中的管道直径和管道长度。

液压系统计算公式汇总公式大全

金属直管长度(m)
1
层流压力损失(bar)
0.126
紊流压力损失(bar)
3.315
软管直管长度(m) 1
0.135 3.315
作用在滑阀上的稳态液动力系统流量Q(L/min) 滑阀通径d(mm) 射流角θ(°)
100
阀开口度x(mm)
10
压力降(bar)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ69
稳态液动力(N)
2 8.237 14.259
0.02
0
孔长度(mm)
50
流量(L/min)
0.093
平面缝隙流量缝隙宽度b(mm)
314
缝隙间隙(mm) 0.02
缝隙长度(mm) 50
流量(L/min)
0.093
平行圆盘间隙流量
缝隙间隙(mm)
压力差(bar)
圆盘直径(mm)
孔长度(mm) 273
油液粘度(cSt) 30
偏心率ε 0.000
薄壁小孔流量小孔的直径(mm)
5 流量(L/min)
18.850
压力差(bar) 3
流量系数 0.62
细长孔流量小孔的直径(mm)
20 流量(L/min)
958.974
压力差(bar) 0.2
油液粘度(cSt) 20
圆环形间隙流量圆柱直径(mm)
100 压力差(bar)
100
平均间隙δ(mm) 偏心距e(mm)
压力差(bar) 100
中心孔直径(mm)
0.02
100
50
2
油液粘度(cSt)
30
流量(L/min)
0.029
理想液体伯努利方程

液压常用计算公式

液压常用计算公式液压技术是一种利用液体来进行能量传递、控制和传动的技术。

在液压系统设计和计算中，常用的计算公式涉及流量、压力、功率和工作效率等方面。

以下是一些常用的液压计算公式。

1.流量计算公式：流量（Q）是液体在单位时间内通过管道或元件的体积。

流量的计算公式如下：Q=A×V其中，Q表示流量，A表示液体在管道或元件的横截面积，V表示液体的速度。

2.压力计算公式：压力（P）是单位面积上承受的力。

压力的计算公式如下：P=F/A其中，P表示压力，F表示作用在面积A上的力。

3.功率计算公式：功率（P）表示单位时间内完成的工作量。

液压系统中的功率计算公式如下：P=Q×P其中，P表示功率，Q表示流量，P表示压力。

4.转速计算公式：液压泵或涩的转速（n）是指每分钟内的转动次数。

转速的计算公式如下：n=Q/A其中，n表示转速，Q表示流量，A表示泵或涩的元件横截面积。

5.排量计算公式：排量（V）是指液压泵或涩每转动一圈所排出的液体体积。

排量的计算公式如下：V=A×s其中，V表示排量，A表示泵或液压机元件的横截面积，s表示泵或液压机元件的运动距离。

6.液压缸的推力计算公式：液压缸的推力（F）是指液压缸在工作时通过液压力所获得的推力。

液压缸的推力计算公式如下：F=P×A其中，F表示液压缸的推力，P表示液压力，A表示液压缸的有效面积。

7.液压缸的速度计算公式：液压缸的速度（V）是指液压缸活塞的移动速度。

液压缸的速度计算公式如下：V=Q/A其中，V表示液压缸的速度，Q表示流量，A表示液压缸有效面积。

8.泵的效率计算公式：液压泵的效率（η）是指液压泵所提供的功率与所吸收的功率之比。

液压泵的效率计算公式如下：η = Pout / Pin其中，η表示泵的效率，Pout表示泵的输出功率，Pin表示泵的输入功率。

液压系统的设计和计算涉及到更多的因素和公式，如液体的黏度、摩擦力、泄漏量等，上述的公式只是一些常见的计算公式。

完整版)液压常用计算公式

完整版)液压常用计算公式液压常用计算公式1、齿轮泵流量（L/min）：公式：q = Vnηo / 1000其中，V为泵排量，n为转速（r/min），ηo为齿轮泵容积效率，q为实际流量（L/min），单位为ml/r。

2、齿轮泵输入功率（kW）：公式：Pi = 2πTn /其中，T为扭矩（N.m），n为转速（r/min），Pi为齿轮泵输入功率（kW）。

3、齿轮泵输出功率（kW）：公式：Po = pq' /其中，p为输出压力（MPa），q为实际流量（L/min），Po为齿轮泵输出功率（kW）。

4、齿轮泵容积效率（%）：公式：ηV = q / qo × 100其中，q为实际流量（L/min），qo为理论流量（L/min），ηV为齿轮泵容积效率（%）。

5、齿轮泵机械效率（%）：公式：ηm = 1000pq / 2πTn × 100其中，p为输出压力（MPa），q为实际流量（L/min），T为扭矩（N.m），n为转速（r/min），ηm为齿轮泵机械效率（%）。

6、齿轮泵总效率（%）：公式：η = ηV × ηm其中，ηV为齿轮泵容积效率（%），ηm为齿轮泵机械效率（%），η为齿轮泵总效率（%）。

7、齿轮马达扭矩（N.m）：公式：Tt = ΔP × q / 2πn × ηm其中，ΔP为马达的输入压力与输出压力差（MPa），q为马达排量（ml/r），n为马达转速（r/min），ηm为马达机械效率（%），Tt为马达理论扭矩（N.m）。

8、齿轮马达的转速（r/min）：公式：n = Q / (q × ηV)其中，Q为马达输入流量（ml/min），q为马达排量（ml/r），ηV为马达容积效率（%），n为马达转速（r/min）。

9、齿轮马达的输出功率（kW）：公式：P = 2πnT / (360 × 10^3)其中，n为马达实际转速（r/min），T为马达实际输出扭矩（N.m），P为马达输出功率（kW）。

液压系统计算公式汇总

1000 200 28.571
1000 30 1021.000
30 200 54.664
20 10 2.13 616.362
△V ＝P*V/K P - 系统压力 Mpa（兆帕） V－油液体积 L（升） K－油液弹性模量
Vt＝V0*(1+a*△t) a- 油体积膨胀系数, (6～8)*10-4/℃
νp=ν0·ebp≈ν0(1+bp) p-系统压力(bar) b-系数 0.002～0.003
粘度换算
运动粘度ν cSt
恩氏粘度 °E
5
35.288
赛氏秒(Soybolt) SSU/SUS
100
20.200
商用雷氏秒(Redwood) "R
100
24.280
压力水头P=ρ·g·h 油液密度(kg/m3) 吸油口高mm 入口真空度(bar)
900 500 0.045
油密度油的比热
ρ＝900kg/m3 C=(1.7～ 2.1)*1000 J/kg ·℃
纯油
弹性模量 K (1.4~2.0)*109 N/m2
实际油气混合
7*108 N/m2
• du dz
牛顿内摩擦定律
τ- 单位面积上的摩擦力
(剪切力)
du/dz- 速度梯度级液层间
相对速度对液层距离的变化
率
μ- 动力粘度帕·秒 (Pa
·S)
其他单位泊(P) 厘泊(cP)
1cP=10-2P=103Pa·S
ν=μ/ρ ν- 运动粘度米2/秒
常用单位斯(St) 厘斯 (cSt)
1cSt(mm2/s)=0. 01St(cm2/s)=106m2/s
恩氏粘度- 以200毫升油在t ℃通过一特定容器上φ 2.8mm孔时间与同体积20℃ 蒸馏水通过同样小孔所需时间比值 t℃时的粘度 °Et

设计液压系统常用公式汇总

设计液压系统常用公式1.功率泵的输入功率：N=pQ612η KWp—油压，kg/cm2(105Pa)1kg/cm2≈0.102MPa=105Pa 1MPa=103KPa=106PaQ—流量，泵的输出，L/minη—效率，η≈0.9油压单位若用MPa，流量仍为L/min，则：N=PQ60η KW马达输出功率： N=pQ612η KW2.转矩油马达输出转矩：M=12πpqη kg⋅m油马达应输出转矩：M=M0ηmmηgmi kg⋅mq—马达排量，mL/r，p−马达进出油口压力差，kg/cm2 M0—实际工作需要转矩，kg⋅mi=n2n1，i为传动比，n1、n2为油马达后面传动总主动、被动转速 r/m，这里n1实际是油马达输出转速，而n2为工作需要转矩M0的轴之转速。

ηmm—油马达机械效率，ηmm≈0.95ηgm—齿轮传动效率，ηgm≈0.90η−总效率，η=ηmm⋅ηgm3.转矩、转速、功率间关系N=2πMn kg⋅m/s 或 N=2πMn60=Mn9.55KWM—实际转矩，KN⋅m 1 N⋅m=0.102 kg⋅m =1×10−3 KN⋅mn—实际转速，r/s 1 KW=102 kg⋅m/s=1.36 马力ps 4.功率、力、速度间的关系N=FV kg⋅m/sF—负载力，kgV—移动速度，m/s5.油缸计算油缸排量：Q=AV m3/s油缸输出力： F=A 1P 1−A 2P 2 K g ， 1N=0.102 K gA 油缸活塞有效面 m 2A 1、A 2油缸主动腔，回油腔活塞有效面积cm 2,P 1,P 2为相应油压K g /cm 2。

6.油管选取油管直径：d =√4Q πV m Q—管内流量，m 3/s 1 m 3=103 公升1 公升=103 cm 3V—管内流速，m/sV 的选取数值：回油管：v =2~3m/s压油管：输油压力p(Pa) 流速V(m/s)50×1054100×1055≥150×10577.油箱设计N n =H KWH =C T AΔT KWΔT =N n C T A C 。

液压常用计算公式

液压常用计算公式电磁换向阀(电磁换向阀)描述：电磁换向阀是通过电气控制电磁铁，由电磁铁直接推动滑阀，实现液压系统中的油路换向，电磁换向阀将使系统中的自动化程度大大提高，电磁换向阀可广泛的用于金属切削机床、锻压机械、工程机械以及自动化机械等。

电磁阀也可作先导阀，用以操作各种液动滑阀。

交流电磁换向阀的使用电压有380V和220V两种，直流电磁换向阀的使用电压为24V。

请在订货时注明。

电磁换向阀具有如下系列型号：22DO-L6H,22DH-L6H,22EO-L6H,22EH-L6H,22DO-B6H,22DH-B6H,22EO-B6H,22EH-B6H,23D-B10H-T, 23E-B10H-T,24D-B10H-TZ,24D-B10H-TZZ,24E-B10H-TZ,24E-B10H-TZZ,34D*-B10H-TZ,34D*-B10H -TZZ,34E*-B10H-TZ,34E*-B10H-TZZ。

(电磁换向阀)技术规格(电磁换向阀)使用注意事项：1、二位二通电磁换向阀机能分为常开和常闭两种。

如想改变原来的机能，只要将阀芯换一头安装即可。

通径为10mm的电磁换向阀没有二位二通电磁换向阀品种。

将二位三通电磁换向阀堵住A，B油口中的任意一个即成二为二通电磁换向阀。

要注意T油口仍要接回油箱。

二位二通电磁换向阀的L油口和二位三通电磁换向阀的T油口均为外泄油口，应直接接回油箱2、通径为10mm的电磁换向阀，有两个T油口，使用时可任选一个。

3、电磁铁电压的波动，允许为额定电压的90∼105%.4、电磁换向阀的工作介质推荐采用YA-N46抗磨液压油，油温在10∼65度。

液压系统应具备有过滤精度不低于30µm的过滤器。

液压常用计算公式

故障
原因
处置
A压力过高
或过低
1、压力设定不当
2、压力失调
3、提动阀没正确在座面上
4、平衡活塞动作不良
5、弹簧的力太弱
6、提动阀阀座、平衡活塞座
磨耗或座上有灰尘
重新做正确的设定。
检查压力计。
取出提动阀再重组或交换提动阀，拆下调整螺栓，又外面用引导棒
轻击提动阀数次，也有修好的可能。
拆下上盖检查阀芯的孔是否有灰尘等杂物阻塞。
的追击声
1、消除二次侧的背压
2、提高液控压力
3、使用外部放泄的液控单向阀
流量不足、压力不足
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
10、
11、
12、
13、
泵没有排油
泵吸入空气、吸入真空度高。发生蚀现象
泵的内部油泄大
溢流阀、减压阀的设定压力过低
溢流阀在开启状态(液控外引导通口的控制阀在开启状态)
经过油路内的控制阀，液压回流至油箱
更换
再上紧
共振、振动及噪音
故障
原因
处置
A弹簧与弹簧共振
二组以上控制阀的弹簧的共振
(如溢流阀及溢流阀、溢流阀及
顺序阀、溢流阀及止回阀)
1、将弹簧的设定压力错开，10kgf/cm²或10%以上。
2、改变一方弹簧的感度。
3、使用遥控溢流阀。
B弹簧及配管共振
控制阀的弹簧与空气的共振(如
排泄管露长的溢流阀，压力计
m(米)
in(英寸)
ft(英尺)
yd(码)
1
0.1
0.001
0.03937
0.003281
0.001094

液压系统计算公式汇总

DH =4A/χ
A- 通流截面面积 χ- 湿周长度
沿程压力损失达西 (Darcy)公式
△P =λ l ρ v2 d2
局部压力损失
△P
=
ξ
ρ
v
2
2
l- 直管长度 d- 管路内径 v- 平均流速 ρ- 油密度 λ-沿程阻力系数
ξ-局部阻力系数
薄壁小孔流量
Q=Cd a ρ2p
Cd- 流量系数 a - 节流面积 ρ- 油液密度
流量系数
薄壁小孔 l<0.5d 阻尼长孔 l=(2~4)d
细长孔流量
d4
Q=
p
d4
p
128l 128l
圆环形间隙流量
d3 Q=
p(11.52)
d3
p(11.52)
12l
12l
ε- 偏心率 δ- 同心时的间隙量 e - 偏心量
ε=e/δ
平面缝隙流量
b 3
b 3
b - 缝隙宽度
Q=
p
p
12 l
5 流量(L/min)
18.850
压力差(bar) 3
流量系数 0.62
细长孔流量小孔的直径(mm)
6 流量(L/min)
25.892
压力差(bar) 1
油液粘度(cSt) 30
圆环形间隙流量圆柱直径(mm)
100 压力差(bar)
100
平均间隙δ(mm) 偏心距e(mm)
0.02
0
孔长度(mm)
50
流量(L/min)
0.093
平面缝隙流量缝隙宽度b(mm)
314
缝隙间隙(mm) 0.02
缝隙长度(mm) 50

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