电芯知识汇总

电芯知识汇总

一、正负极片在拉浆时，如果极片附料偏重或偏轻会有何影响呢！！答：1、在讲解此问题时，大家必须了解电池是如何组成的！！电池的主要组成部份是由：正极片、负极片、盖帽、壳（铝，钢）、电解液、密封圈及隔膜纸等组成。

2、电池的核心组成部份是由正极片及负极片组成。所以正负极片的附料直接影响着电池的性能。了解了电池的具体结构，再反过来了解正极片与负极片的构成、作用。

3、正极片是由：发泡镍（导电体）及正极化学原材料组成。负极片是由：钢带及负极化学原材料组成。简单的说就是将化学原材料通过拉浆将它紧紧的与发泡镍（钢带）连接在一起，就形成了正极片（负极片）。

4、在电池组制作过程中有如下规律：负极片决定电池的稳定性能及过充（放）性能。正极决定电池的容量。如果电池在生产过程中，A：正极片偏轻则会导致电池“低容量”；B：正极片偏重则会导致电池在充电过程中漏液、鼓底，若更严重则会导致电池爆炸；C：负极片偏轻则会导致电池在充电过程中漏液、鼓底，若更严重则会导致爆炸；D：负极片偏重则会影响电池在组装过程中难以入壳，导致正负极片在入壳过程中报废或短路，另因负极片偏重导致电池原材料浪费而降低了电池的物料利用率。所以正负极片无论是偏轻与偏重都会对电池有较大影响。

二、极片的裁片刀为何要定期打磨？

答：在了解裁片刀为何要定期打磨时，首先须了解极片毛剌，毛刺是如何产生的呢！很简单，是因为极片在裁切过程中，由于刀刃不利或缺口，导致极板骨架与附料分离，而裸露在外面的部份骨架称之为毛刺，如果此毛刺无法有效的处理，则易导致电池在组装过程短路。所以裁片刀需定期打磨保证刀刃的锋利，从而减少裁过程中产生的毛刺。

三、镍网面密度对电池有何影响？

答：发泡镍最主要的作用是起到导电及吸附化学原材料的作用，所以发泡镍的面密度对电池的制作有一定的影响。A：发泡镍面密度越高，孔径就越密，所以电池的导电性能就越好。B：因发泡镍密度较高，而导致化学原材料的填充量减少，使电池的容量无法达到工艺设计要求。C：由于发泡镍密度过高，极片在切片或运转过程中产生的毛刺就越多，所以也易导致电池在卷绕过程中短路。

所以我们在使用发泡镍时需严格按照工艺要求进行操作。

四、压片有何做用？

答：极片压片的作用。1、将化学原材料紧紧的压在正负极骨架上，防止附料脱落。

2、将极片的厚度压薄后，有利于电池的入壳。所以我们在压片时，需严格控制极片的厚度。极片厚度若偏厚，则易导致电池在组将过程中难以入壳，导致电池组报废或短路。若极片厚度偏薄则易将极片压变形或由于极片硬度过大，而导致电池在卷绕时出现短路。

五、点焊极耳有何注意事项？

答：1、正极极耳是起到引流的作用，正极极耳材质与长短都将严重影响电池的组将及电池的性能。极耳的材料主要有两种：镍片与镀镍钢片。镍片的导电性很比镀镍钢片要好，镍片比钢片要软，所以在使用时，必须注意不可将此两种材料混用。点焊极耳的长度若偏长则易导致电池在组装过程中出现短路。若极耳长度偏短则易导致组装车间在焊接盖帽时不易操作。固在点焊极耳时需严格按照清粉槽位进行操作。

2、点焊时需注意是否有虚焊、炸火、焊点不均现象；其中每一项都将直接影响着电池的性能时否合格。虚焊、炸火则易导致电池高内阻及断路（即没有电压），导致电池无没使用。焊点不均则会影响极耳的点焊拉力。

极片点焊极耳是电池制造过程中非常关健的了道工序。

六、极片清粉有何作用？

答：极片清粉主要是为了方便于点焊极耳。在清粉过程中需注意极耳的槽位及清粉的干净度。若清粉槽位与工艺要求不符则易导致点焊极耳时的极耳外露无法控制。另若清粉槽位粉尘没有清干净则易导致在点焊极耳时炸火或虚焊。

另在清粉时需注意将耳帽戴上，防止超声波刺激耳朵。

七、电池正负极浆料固含量对电池何影响？

答：正负极浆料固含量计算公式如：（浆料干重+纸重）/（浆料湿重+纸重）*100%=浆料固含量。公式很简单，道理同样也很简单。例：100公斤水里面有20公斤汽油，则水的含量为80%。同理100公斤浆料

内有20公斤水，则浆料内固体化学物的比例为80%。若同样100公斤浆料内有水30公斤（10公斤），则浆料内固体化学物的比例为70%（90%）。通过上面的数据可分析得出，水的份量越多，固体化学物就越少。水的份量越少，固体化学物就越多。若在拉浆时按固体化学物按80%含进行生产，而实际固体化学物含量为70%（或90%），则会导致拉浆极片偏轻（或偏重）。从而导致极片不合格，严重影响电池的性能（容量偏低、漏液等）。

八、贴胶布有何做用及需注意事项是什么？

答：正负极片贴胶布的主要作用为防止电池在组装过程中短路，其短路形式有两种：第一种现象为极耳与极片的焊接处刺破隔膜纸与负极片接触造成短路。第二种现象为极耳与盖帽焊接处在压帽时与钢壳壁接触造成短路。也就说明贴胶布工序直接影响着后道工序是否能够正常进行（直接影响着电池后续生产的不良率）。所以我们在操作时需注意如下几点：A：贴布需完全盖住极耳与极片的焊接处；B：贴胶布时极耳外露约在3-4mm之间（此种长度为组装过程中焊接盖帽的最佳长度，若超过或偏短均会影响着焊接盖帽工序的操作）；C：不可将胶布贴斜且需紧贴在极耳上。

九、极片为何需要分档？

答：极片分档主要是将偏轻与偏重的极片挑出将相同档次的极片相匹配，防止电池出现混配现象，而影响电池的性能。其不同重量的极片混配对电池有影响可见（三、拉浆需注意事宜及极片偏重与偏轻对电池有何影响？），所以在操作此工序时需准确把握住极片的重量，

严格按照工艺要求进行操作，不可粗心大意。

十、正极片为何需要软化？

答：极片软化主要是1、将极片四周的毛刺除去；2、将极片变软；减少电池在卷绕过程中的短路，在软化时需注意软化的方向必须是L1端先入软化机，若软化方向相反则会出现电池卷绕短路。另需注意软化的纹路是否细致，若软化的纹路不够细致也易导致电池卷绕时短路。

十一、卷绕工序有哪些不良，分别有哪些影响？

答：卷绕时易出现如下不良：1、卷绕短路；2、正极偏高(偏低)；3、负极偏高(偏低)；4、正负极片报废；5、正极顶针；6、极蕊超高等。

1.卷路可分为：毛刺短路、直接短路。a.毛刺短路即为正极极片骨架外露且刺破隔膜纸造成的正负极接触短路，因此种短路无法或者是很难用肉眼看见，而且此短路在使用过程或跌落过程中都有可能产生，所以此种短路危险性超过电池直接短路。b.直接短路即为正负极片直接接触短路，导致此短路形成的原因为1、因隔膜纸长度不够，无法将正负极片隔开而导致正负极片直接接触；2、则是因正极片偏高（偏低）或偏低（偏高）与钢壳接触导致电池短路；

2. 极片偏高（偏低）或偏低（偏高）直接影响着电池的性能,a.若正负极片高或偏低则会降低电池的容量,使正负极化学原材料无法得到充分的利用;b.若正负极片严重偏高或偏低则会导致电池在封口后电池内部短路；

3.正负极片报废则是因为极片在卷绕的时候没有放好或是在修