焦化厂化产回收区域开工的方案
焦化装置开工方案

第三章延迟焦化开工方案第一节开工原则1、流程变动后必须经过三级检查,确认无误后方可进油或通气;严防串油、跑油、超温、超压、着火、爆炸等事故发生;2、开工程序采用柴油蜡油渣油的开工步骤;3、炉出口420℃时的变温条件是:原料油缓冲罐、分馏塔液位30%左右,甩油罐与焦碳塔顶底差压不大于0.03MPa,从450℃升温至切换四通阀时间不大于2小时,否则就降温至450℃以下;4、加热炉点火严格按照加热炉点火的有关规定执行。
第二节开工必备条件一、技术条件1、对装置的技术措施、技术改造项目和检修项目进行详细交底,组织职工进行学习,做到人人清楚;2、制定切实可行的开工方案和工艺技术控制指标,开工方案和工艺卡片经过上级审查批准后,组织全车间职工反复进行学习;3、所有仪表、调节阀、自保系统安装调试完毕,DCS达到开工条件;4、制订好科学的开工网络;5、成立开工领导小组。
二、设备、原材料、动力条件1、所有设备、管线等的检修项目、技改项目应该全部完工并经有关部门验收合格,确保项目无遗漏、质量无问题,手续齐全,资料完备;2、压缩机经过单机试运,处于良好的备用状态;3、联系调度、油品准备好300吨开工蜡油、40吨柴油、100吨汽油;联系好产品罐,并提供渣油分析数据;准备好合格的润滑油、脂;4、水、电、汽、风、氮气、瓦斯气、燃料油、封油等满足开工要求;5、准备好开工用的一切用具:扳手、记录纸、交接班薄等;6、做好冷焦、切焦水的供应工作。
三、安全工作1、各消防器具齐全好用;2、所有设备的接地线良好,可燃气体报警器检修完毕;3、消除管线、设备上的易燃物、拆除检修用的脚手架,保持装置内卫生清洁,地面平整,道路畅通。
4、下水井、明沟、电缆沟的盖板完好。
5、入孔封好,盲板,按开工要求拆装完毕。
6、装置照明齐全好用。
第三节焦化装置开工程序<一>装置全面大检查1、检查加热炉火嘴、压力表、消防蒸汽烟道挡板、看火孔、防爆门、热电偶、通风门、负压表、自动控制等是否安装完毕,是否灵活好用;2、检查加热炉的炉管、炉管吊架、回弯头安装无问题,烟道、炉膛卫生打扫干净;3、检查空冷器、空冷风机的安装是否符合设计规范要求,并处于良好的备用状态;4、检查焦碳塔、四通阀是否灵活好用;5、检查塔附件如:压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、消防线等是否齐全完好;6、检查各连接管线上、阀门、法兰、垫片等是否安装完毕;7、检查各机泵的地脚螺栓是否把紧,防护罩是否完好,接地线是否牢固,检查机泵的零部件是否齐全好用,检查各机泵电机正反转,冷却水是否畅通,润滑油是否按要求加好;8、检查塔器的人孔、过滤器、冷换设备等的螺栓是否把紧;9、检查各处盲板、限流孔板、流量计是否按要求装好。
炼焦方面的化产回收[1]....
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煤气去洗氨塔
煤气入口
去脱酸蒸氨工段
1-脱硫塔 2-H2S洗涤水冷 却器 3- H2S洗涤水泵 4-脱酸水二段 冷却器 5-脱酸水一段 冷却器 6-富液槽 7-富液泵 8-砂石过滤器 9-循环水泵 10-循环水冷却 器
FW
洗氨塔 浓硫酸 PH=6 煤气
1号洗苯塔
2号洗苯塔
CW
FW 23°C 23°C
混合器
煤气 富 氨 水
27~30°C 煤 气 煤气
粗苯工段来的冷贫油
CW
FW
23°C
(一回收 22°C) 鼓冷工段来的煤气 (二回收 40°C) 沙石过滤器前来的剩余氨水 鼓冷工段来的补充焦油 排污水送鼓冷工段吸煤气管道 沙 石 过 滤 器
循环氨水去焦炉 高压氨水去焦炉
武钢焦化公司二回收车间鼓冷工段工艺流程 - 10 -
煤气的初冷及输送工艺流程简述
1、从焦炉集气管流出的氨水、重质焦油及焦炉煤气,
沿着每米长度不小于10mm倾斜度的吸气管,进入气液 分离器。
从气液分离器下部出口分离出的混合液,自流到机械刮
渣槽。 从气液分离器顶部分离出约80℃煤气,进入横管初冷器 顶部,在初冷器内被间接冷却,温度降至25℃左右,含 萘量少于0.7g/ m3。 初冷器排出的冷凝液,经水封槽自流到冷凝液槽由液下 泵送至煤气吸气管内,与循环氨水及重质焦油混合。
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煤气的初冷及输送工艺流程简述
3、经机械刮渣槽分离出焦油渣的氨水焦油混合液, 自流到焦油氨水分离槽中部。
上部的油水混合液,由泵送至横管初冷器喷洒管
内。
沉降到分离槽内槽尖底部的焦油,经溢流瓶自流 到焦油中间槽,由焦油泵送至焦油车间。
经分离槽分离出的氨水,从槽顶部出水堰流至外壁与 内槽所形成的槽内贮放,再由循环氨水泵将氨水送至炼焦 炉的桥管和集气管内喷洒冷却荒煤气。
焦化厂开工方案

焦化厂开工方案
焦化厂开工方案可能包括以下几个方面的考虑:
1.生产计划:确定生产的规模、周期和产品目标,并制定相应的生
产计划。
2.设备检修:对焦化厂的设备进行检修和维护,确保设备的正常运
行和安全性。
3.原料准备:采购和储备所需的原料,确保生产所需的原料供应充足。
4.生产流程优化:对焦化厂的生产流程进行优化,提高生产效率和
产品质量。
5.安全生产:制定安全管理制度,确保焦化厂的生产过程安全可控。
6.环保措施:制定环保管理方案,确保焦化厂的生产过程符合环保
要求。
7.人员培训:组织相关人员进行培训,提高员工的技能和安全意识。
8.监控和报警系统:安装监控和报警系统,对焦化厂的生产过程进
行实时监控和报警。
9.生产调度:制定生产调度计划,合理组织生产过程,确保生产计
划的顺利进行。
10.产品质量控制:建立产品质量检验制度,对生产出的产品进行质量把关。
以上是一个基本的焦化厂开工方案,具体的方案可能还需要根据实
际情况进行调整和完善。
焦化厂开工方案 (3)

焦化厂开工方案1. 引言该文档旨在提供焦化厂开工方案的详细指导,以确保焦化厂在开工阶段顺利运营。
本方案涵盖了焦化厂开工前的准备工作、设备安装与调试、生产流程规划、安全管理等关键方面。
2. 准备工作在焦化厂正式开工前,需要进行以下准备工作:2.1 环境评估首先,进行焦化厂所在地环境的评估,包括大气、土壤和水质等方面。
确保环境符合相关法规要求,并采取必要的环保措施。
2.2 人员招募招募并培训一支合适的工作人员队伍,包括生产工人、运营人员、技术支持人员等。
确保人员具备相关技能和知识,能够胜任各项工作任务。
2.3 设备采购与安装购买并安装适用的设备,包括焦炉、气体净化设施、冷却系统等。
确保设备符合国家标准,并按照厂家提供的安装指南进行安装和调试。
3. 设备安装与调试在焦化厂开工前,必须对所有设备进行安装和调试,以确保设备能够正常运行。
以下是设备安装与调试的步骤:3.1 安装设备按照设备安装指南,组装和安装焦炉、气体净化设施、冷却系统等设备。
确保设备安装正确,紧固可靠。
3.2 连接管道连接焦炉与气体净化设施、冷却系统等设备的管道。
确保管道无漏水、无泄露,并按照相关要求进行防腐处理。
3.3 调试设备启动设备,并进行必要的调试,确保设备各部分正常运行。
包括检查温度、压力、流量等参数是否符合要求。
3.4 安全检查在设备安装与调试完成后,进行一次全面的安全检查。
检查设备是否存在潜在的安全隐患,并采取必要的措施进行排除。
4. 生产流程规划4.1 原料准备确定焦化厂生产所需的原料种类和供应渠道,并建立供应链管理系统。
确保原料供应充足,并进行质量检查。
4.2 生产排程制定焦化厂的生产排程,确定各个生产阶段的时间节点,并安排生产工人的工作计划。
确保生产过程有序进行。
4.3 生产质量控制建立生产质量控制体系,包括现场检测、实验室检验和质量管理等。
监测焦化过程中的关键参数,并及时采取调整措施。
5. 安全管理5.1 安全培训为焦化厂的工作人员提供必要的安全培训,包括操作规程、应急预案和安全事故处理等方面。
焦化厂项目施工实施计划

焦化厂项目施工实施计划一、项目背景二、项目目标1.完成项目规划和设计,并取得相关批准文件;2.搭建焦化厂项目施工队伍,并进行培训和安全教育;3.完成土地平整和场地围护设施建设;4.完成焦化炉、制气设备、提馏塔等关键设备安装和调试;5.建设配套设施,包括办公楼、员工宿舍、员工食堂等;6.完成项目验收,取得相关生产许可证。
三、施工流程1.准备阶段1.1成立项目管理团队,明确项目范围、目标和任务;1.2编制施工计划,确定施工进度和工期;1.3确定施工用地和建设场地;1.4筹备施工材料和设备。
2.土地平整和场地围护2.1进行土地调查和勘测,制定土地平整方案;2.2租赁或购买土地平整和场地围护设备;2.3进行土地平整工作,包括清理、填土和压实等;2.4建设场地围护设施,如围墙和门禁系统。
3.建设焦化炉和相关设备3.1安装焦化炉和制气设备,包括造型焦化炉、煤气发生炉等;3.2安装提馏塔、精制装置和储运设备等;3.3进行设备调试和试运行,确保设备正常运行。
4.建设配套设施4.1建设办公楼和员工宿舍,包括施工和装修;4.2建设员工食堂和休闲区,提供员工生活和娱乐设施;4.3安装供水、给排水、电力和通讯设施;4.4建设道路和停车场,确保员工和物资运输的顺利进行。
5.项目验收5.1完成项目建设,确保达到相关质量标准;5.2申请焦化厂等相关生产许可证;5.3进行项目验收,包括环境、安全和生产能力等方面的评估;5.4正式投产,开始生产和销售焦炭和化学产品。
四、项目风险和对策1.施工现场安全风险对策:设立专门的安全管理团队,制定详细的安全操作规程,加强员工安全培训和教育,定期检查和维修设备,以及严格遵守国家和地方的安全标准。
2.人员流动和技术问题对策:建立完善的员工激励机制,提供良好的工作环境和福利待遇,加强员工培训和技能提升,确保施工队伍的稳定和技术力量的保持。
3.环境污染和治理问题对策:严格执行环保法规,采取措施减少废气、废水和固体废物的排放,安装污染治理设施,定期进行环境监测和治理,确保施工过程对环境的影响最小化。
化产车间粗苯工序开工方案

焦炉煤气脱氨后终冷后进入粗苯工段,于此进行苯族烃的回收并制取粗苯,粗苯是由多种碳氢化合物组成的复杂混合物,粗苯本身用途不大,但由粗苯精制的苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等组分是其他化工生产的重要原料,因此,我国焦化工业生产的苯类产品仍占有重要地位,必须从焦炉煤气中回收和制取粗苯。
粗苯的产率普通为干基配合煤料的0.75~1. 1%,从炭化室逸出的煤气含苯为28~35g/m3。
粗苯是由多种芳烃和其它化合物组成的复杂混合物,主要由苯、甲苯、二甲苯及三甲苯等组成。
粗苯为淡黄色透明液体,比水轻,微溶于水,且易与水分离,闪点为12℃,粗苯蒸汽与空气混合易形成爆炸性气体,粗苯爆炸极限为1.4~7.5% (体积含量)。
粗苯的各主要组成均在180℃前馏出,180℃后馏出物称为溶剂油。
所以180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度,180℃前馏出量越多,粗苯的质量就越好,普通要求粗苯的180℃前馏出量为93~95%。
总指挥:主管生产副经理副指挥:安全生产技术部部长、副部长现场指挥:化产车间主任配合单位负责人:检修车间主任、综合供水车间主任参加配合人员:化产车间副主任、检修车间副主任;仪表自动化人员、电工、维护钳工;当班值班长、外聘技术顾问、粗苯岗位人员;化产车间所有班组长、粗苯岗位人员参预学习。
1、作业人员具备上岗作业证、安全作业证。
熟悉掌握本岗位的安全规程、技术规程、操作规程、应急预案、要害岗位管理制度、交接班制度。
2 、组织有关人员学习粗苯开工方案,有关岗位人员熟悉方案,安全注意事项及事故应急处理措施。
3、各岗位原始报表、记录表、通信设备、消防器材、防护用具准备充分;操作人员对现场流程、阀门安装熟悉了解。
参预人员明白。
成立试生产领导小组,明确领导小组各成员岗位和职责;4 、系统进行水负荷试车结束。
5、外部因素:水、电、汽、气保证供给,仪表、联锁调试合格并灵便好用。
6、检查各塔、槽处于备用状态。
7、检查运转设备压力、温度计、电流表是处于备用状态。
焦化厂场地施工方案

第一章工程概况一、工程概况本工程为公交公司客运停车场混凝土场地及场区混凝土道路。
工程地点位于铜都大道与学士路交叉口边。
整体路面为22㎝×C25混凝土结构,整体面积约12000㎡左右。
路面及场地形式为混凝土面层碎石垫层块石基层第二章施工准备一、技术准备工程开工前,组织有关施工技术人员认真熟悉设计施工图,对班组进行施工技术交底。
施工技术人员进行现场核对和施工调查研究,发现问题应及时根据有关程序提出修改意见上报监理、业主部门、做好记录,以便为施工做好准备。
技术负责人组织测量人员对甲方提供的交桩点进行复测,并报监理工程师确认。
二、生产准备组织开工前所需的劳力、材料、机械等资源进场,进行临时供水管路敷设、临时供电线路架设、临时生产生活设施搭设、场内外交通道路修整等前期工作。
本工程工期较紧,故施工的时候采用C25商品砼。
三、劳力配置劳力配置详见表2-1:劳动力安排计划表表2-1 劳动力安排计划表单位:人工种普工机械操作手砼工木工试验工瓦工人数30 4 15 8 1 6第三章主要施工方法一、测量放样1、基本方法本工程所用的测量仪器主要有NTS-202全站仪和DSZ3水准仪,测量时应认清实地水准点,转角点导线桩,做好桩位记录,采取措施妥善保护,避免施工中受到破坏。
2、测量定位根据本工程特点,沿横纵向每50m设一个水准点并加以保护,对场地中的控制点、转角点及中间各点和直线上的整桩与加桩等,进行复测并将各点沿垂直方向平移到场地外作为辅助线。
在各流水作业段每10米设一组边桩,边桩上注明施工标高、桩距中线的距离。
施工时应经常复核场地(路面)的高程,确保场地及道路的排水坡度和方向,避免造成场地及路面集水和倒反水现象的发生。
二、砼路面施工水泥砼路面的使用性能在很大程度上取决于施工质量,而施工质量又依赖于先进的施工工艺和机具。
在本工程施工中,我们从拌合、运输、摊铺、碾压成型直到养生整个工艺过程,采用机械化施工并采取相应的质量检测手段,确保质量与工期目标的实现。
焦炉气区与焦化产区拆除施工方案

焦炉气区与焦化产区拆除施工方案一、总则1.1、编制目的为防止重大生产安全事故发生,完善应急管理机制,迅速有效地控制和处置可能发生的事故,保护员工人身和公司财产安全,本着预防与应急并重的原则,制定本预案。
1.2、编制依据二、设备操作注意事项与事故类型及危险程度分析2.0、1 焦炉气区与焦化产区主要产品理化特性及操作注意事项焦化厂主要产品的性质1、煤气化学特性:无有特臭的易燃气体、剧毒,主要成分有:烷烃,烯烃,芳烃,氢,一氧化碳等,燃烧时火焰温度约900~2000℃;自燃热:684.9℃;爆炸极限:4.5%~40%;最易传燃浓度:15%~21%;最易传爆浓度:18%;产生最大爆炸压力的浓度:21%;最大爆炸压力:77.9牛/厘米2;燃烧热值:12560~25120千焦/摩尔。
火灾危险:与空气混合物形成爆炸性混合物,遇火星,高温有燃烧爆炸危险。
处置方法:雾状水,泡沫,二氧化碳。
储运注意事项:气柜区严禁火种及将易产生火星的工具带入气柜区,管道走向要远离热源,阀门密封。
严格人员、车辆出入制度和安全操作制度。
气瓶应储存于阴凉通风仓间内,远离火种、热源,防止阳光直射,仓温不宜超过30℃;应与氧化剂、氧气、压缩空气分开堆放。
搬运时轻卸,防气瓶及附件损坏。
2、一氧化碳化学特性:无色无臭气体,不易液化和固化。
微溶于水,能溶于乙醇和苯。
易燃烧时火焰呈现蓝色,火焰温度约为2095℃。
有毒,空气中最大容许浓度为30毫克/米3;狗一次吸入全致死浓度为40毫克/米3;密度:1.250克/升(0℃);相对密度:0.793(液体);凝固点:-207℃;自燃点:610℃。
极限参数:爆炸极限:12.5%~74.2%;最易引燃浓度:30%;最大爆炸压力:61.8牛/厘米2;产生最大爆炸压力浓度:35.2%;燃烧热值:12.75千焦/米3;气化热:211.4千焦/千克;蒸气压:1013千帕(-161℃)、2027千帕(-149.7℃);临界温度:-140℃;临界压力:3496千帕。
焦化厂化产回收区域开工方案

焦化厂化产回收区域新系统开工方案编写:XXX审核:X XXXX钢铁股份有限公司焦化厂XXX年XX月XX日焦化厂化产回收区域新系统开工方案一、开工组织机构1.开工领导小组组长:副组长:成员单位:2.开工小组组长:成员:二、开工条件1.工程要求2.生产准备⑴三大规程审批完成。
⑵开工操作人员全部培训合格。
⑶开工用工具、材料、备品备件全部准备齐备。
三、开工组织顺序首先将外围的11#软水站及新制冷站及外部蒸汽开工运转正常,然后开通新系统的煤气管道。
鼓冷系统、蒸氨系统、脱硫系统、终冷洗苯系统各成一系,独立组织开工,根据工程进度情况,可先开鼓冷系统和蒸氨系统,接着开终冷洗苯系统,最后开新脱硫系统。
四、试运转及开工准备各系统管道和设备冲洗干净后,循环水系统、制冷水系统、预冷水循环系统、脱硫液循环系统、终冷塔上下段喷洒液系统及贫富油循环系统注水至规定液位,启动泵进行循环。
开工准备:试运转合格后,水循环系统继续循环,处于开工状态;油循环系统放空,注入开工用油;煤气水封注满水。
五、开工顺序㈠、鼓冷系统1.初冷器开工顺序2.电捕焦油器开工顺序㈡、蒸氨系统㈤、脱硫系统六、开工操作㈠、鼓冷系统1.初冷器⑴打开新初冷器顶部及新电捕焦油器入口煤气管端头的放散管。
⑵自初冷器煤气进出口阀门处及初冷器底部通入蒸汽对初冷器和新初冷器后至电捕前主煤气管道进行分段清扫,扫通后关小蒸汽保持放散。
⑶带汽抽板初冷器进出口二块盲板。
⑷盲板抽完后继续用蒸汽清扫,扫通后,打开初冷器煤气出口阀,连通初冷器和出口煤气管清扫,清扫合格后,并关闭各放散管和蒸汽清扫管。
⑸慢慢开通初冷器入口阀,然后稍开2#3#电捕入口煤气管交通阀少许。
⑹待初冷器内剩余蒸汽被抽走后,开初冷器冷却水,并全开初冷器出口阀门。
⑺开通初冷器冷凝液系统。
2.电捕焦油器⑴打开新电捕焦油器顶部的放散管,对电捕进行清扫,扫通后关小蒸汽保持放散。
⑵带汽抽电捕焦油器进出口二块盲板,抽完板后继续清扫。
焦化厂开工方案

焦化厂开工方案一、项目背景焦化厂是以煤炭为主要原料,通过干馏工艺将煤炭转化为焦炭和副产品的工业设施,是煤炭资源综合利用的重要环节。
焦化厂的开工方案需要经过充分论证,考虑到环境、技术、安全等各方面因素,确保生产运行顺利和安全。
二、项目目标1.建立先进、高效的焦化厂,提高资源利用率;2.保障环境安全,减少对周边环境的负面影响;3.积极推进煤炭资源综合利用,实现可持续发展。
三、项目规模焦化厂项目总投资5000万元,占地100亩。
初步设计产能为每年生产30万吨焦炭,生产周期为300天。
四、项目流程1.前期准备阶段(1)土地拓展:确保项目占地符合相关法律法规,并办理土地使用权证;(2)项目论证:进行项目可行性研究,推进项目进展,并落实落地;(3)环评报告:提交环评报告,按照环境保护要求进行环保治理和控制。
2.工程建设阶段(1)拉动投资:筹集项目启动阶段需要的资金,确保项目顺利启动;(2)工程设计:根据项目规模和需求,进行完善的工程设计,并确保设计符合相关标准和法规;(3)工程施工:按照设计要求,组织施工队伍进行现场施工,确保施工进度和质量;(4)设备采购:根据项目需求,采购必要的设备和器材,确保生产的正常运行。
3.生产运营阶段(1)设备调试:完成设备安装和调试,确保设备运行正常;(2)生产试运行:进行试生产,调整和优化生产工艺流程,确保产品质量和产能;(3)市场开拓:开拓销售市场,确保产品销售顺利进行;(4)安全生产:制定完善的安全生产方案和应急预案,确保生产过程中的人员和设备安全。
五、项目成果1.建立完善的焦化厂生产线和设备,实现高效、节能、环保的生产运营;2.形成清洁能源转化的示范项目,为其他类似项目提供经验和参考;3.带动当地经济发展,提供就业机会,提高居民收入和福利水平;4.积极推进煤炭资源综合利用,实现可持续发展。
六、项目风险1.环境风险:焦化厂生产过程中会产生大量的废气和废水,需要采取合适的环保措施进行处理和排放,确保不对环境造成污染。
焦化化产施工方案

焦化化产施工方案1. 引言焦化化产施工方案是指针对焦化化产过程中的工程施工,制定的一系列方案和措施。
焦化化产是焦炭生产过程中的一个重要环节,涉及到多个工段的协作和施工安排。
为了确保施工的顺利进行,提高生产效率和安全性,本文档将详细介绍焦化化产施工方案。
2. 施工准备阶段施工准备阶段是焦化化产施工的重要开始阶段。
在这个阶段,需要进行以下准备工作:2.1 确定施工方案根据工艺流程和工程要求,制定详细的施工方案。
施工方案包括工艺控制、设备安装、管线布置等方面的具体细节。
2.2 确定施工队伍根据项目要求和施工方案,确定所需的施工队伍。
施工队伍包括项目经理、设备安装人员、焊接工、电气工等。
2.3 采购施工材料根据施工方案和施工队伍的需求,采购施工所需的材料和设备。
确保材料的质量和数量符合工程要求。
3. 施工执行阶段施工执行阶段是焦化化产施工的核心阶段。
在这个阶段,需注意以下几点:3.1 施工顺序和工序安排根据施工方案,制定详细的施工顺序和工序安排。
确保各个工序之间的协调和衔接。
3.2 施工质量控制在施工过程中,严格控制施工质量。
采取各种措施,如现场检查、质量抽查等,确保施工质量符合要求。
3.3 施工期间安全管理在施工期间,加强安全管理。
制定详细的安全方案,提供必要的安全装备和培训,确保工人的人身安全。
4. 施工收尾阶段施工收尾阶段是焦化化产施工的最后阶段。
在这个阶段,需完成以下工作:4.1 施工记录和验收对施工过程进行详细记录,包括施工时间、施工工序和材料使用等。
同时进行施工的验收工作,确保已完成的工程符合要求。
4.2 清理现场和设备维护对施工现场进行清理和整理,确保无残留物和不安全设备。
对已安装的设备进行必要的维护保养,以确保其正常运行。
4.3 总结和评估对整个施工过程进行总结和评估,总结经验教训,提出改进建议,为以后的施工工作提供参考。
5. 结论焦化化产施工方案的制定和实施至关重要,对焦化化产过程的顺利进行起着至关重要的作用。
化产开工方案

临涣焦化一期工程煤气净化开工方案概述:淮北临涣焦化股份公司焦化综合利用一期工程煤气净化车间包括:冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段油库工段和外部管网。
煤气净化车间生产的硫磺和硫铵产品在工段内存储并直接销售,焦油和粗苯产品送到油库储存并外销。
本开工方案仅为配合1#焦炉12月28日出焦所制定的开工方案。
煤气净化车间投入运行的有:冷凝鼓风工段、油库工段及蒸氨装置。
以保证煤气的初步冷却、输送;产出焦油的贮存;以及剩余氨水的处理。
由于原设计中75t/h锅炉无法按期投产,为保证煤气净化车间开工,增设2台4t/h燃油燃气锅炉。
4t/h燃油燃气锅炉生产的蒸汽供煤气管道空气置换、蒸氨装置、管道夹套(伴热)、焦油贮槽加热及各种设备和管道的临时加热使用。
由于甲醇装置无法投产,产出的焦炉煤气除回炉加热外,其余部分全部送至火炬燃烧。
蒸氨装置产出的氨气在蒸氨塔分缩器后设放散口或送至予冷塔煤气管道入口(DN125)处。
蒸氨装置外排的蒸氨废水(DN100)送至粉焦沉淀池供熄焦用。
开工人员组织机构总指挥: 王晓生指挥长: 孙连集赵惠明副指挥长: 业主(技术副总)初冷工段(施工单位项目经理)硫铵工段(施工单位项目经理)油库工段(施工单位项目经理)电气、仪表(施工单位项目经理)1#焦炉及配煤工序(施工单位项目经理) 责任者:总包各专业技术人员(业主)炼焦、配煤、煤气净化车间主任操作者:(业主)工段长及岗位人(具体落实到人头上)其它人员的配置消防人员及消防用具准备齐全,医疗救护人员及医疗设备已配备,且要随时到位.12月28日开工方案按以下系统进行第一阶段:煤气系统开工第二阶段:冷凝鼓风工段开工第三阶段:蒸氨装置开工第四阶段:油库工段开工一、开工的前提条件1、开工前,要求业主岗位操作人员受过安全教育、经过技术培训,掌握岗位操作规程,能够具备独立上岗能力。
2、开工人员已掌握审定的开工方案。
3、操作规程、操作记录、各种报表及交接班制度均已制定,并具有可实施性。
焦化厂施工方案

焦化厂施工方案一、背景介绍焦化厂是一种重要的工业设施,用于将煤炭转化为焦炭、焦油和煤气等产品。
施工方案是指在建造焦化厂时,施工方所制定的一套详细的计划和安排。
本文将就焦化厂施工方案进行论述,旨在探讨焦化厂施工的具体方案和策略。
二、土建施工方案1. 前期准备工作在焦化厂土建施工前,需要进行前期准备工作。
包括选址、勘测、设计和环境评估等步骤。
选址要考虑厂区内的地理位置、土地面积和周边环境等因素。
勘测则是对选址地进行详细的测量和调查,确保施工顺利进行。
2. 土建施工过程土建施工包括地基处理、地下管道布置、主体建筑施工、设备安装和周边道路修建等步骤。
地基处理是指对施工地的地质状况进行评估,并采取相应的处理措施,如地基加固、地下水排除等。
地下管道布置需要根据需求进行合理的规划和设计,保证管道的通畅和安全。
主体建筑施工是指焦化厂厂房、管廊、塔筒等主体结构的建造,需要遵循施工标准和安全要求。
设备安装是将各种焦化工艺设备按照设计要求进行安装和调试。
周边道路的修建则是为了方便材料运输和员工出入,确保施工顺利进行。
3. 安全防护措施焦化厂施工过程中,安全防护是至关重要的。
需要采取措施来保证工人和设备的安全。
这包括安全标识的设置,安全培训和教育的开展,以及安全技术措施的实施等。
另外,还需要建立健全的应急预案和安全监测系统,随时监测施工现场的安全状态。
三、设备安装方案1. 设备选型和设计在焦化厂建设中,设备选型和设计至关重要。
首先要根据生产规模和产品要求等因素,合理选择设备类型。
然后,进行设备的设计和布置,确保设备之间的流程和连接顺畅,以提高生产效率。
2. 安装流程设备的安装流程包括设备搬运、安装和调试等环节。
在设备搬运过程中,需要使用适当的起重机械和安全措施,确保设备不受损坏。
设备安装时要遵循专业的安装图纸和安装要求,按照严格的程序进行操作。
安装完成后,需要进行设备的调试和试运行,以确保设备的正常运转和安全性。
3. 环境保护措施焦化厂建设中,环境保护是一项重要任务。
化产车间开工方案

xxx有限公司xx万吨焦化一期工程化产车间开工方案复审人:初审人:编制人:xxxxxxxxxxxxx化产车间二 九年九月序论本开工方案是中铁焦化一期1#焦炉投产化产车间开工方案。
该方案由中钢焦化部全面组织指挥,中铁焦化部、河北省安装公司全力配合实施。
该开工方案紧紧围绕1#焦炉开工投产制定。
其目的为:1)确保化产车间各工段紧密协调、安全开工。
2)配合炼焦车间开工:使焦炉煤气在最短时间内安全快速回炉并转入正常加热。
3)提高车间组织、协调能力;提高岗位工的操作技能和应急能力。
化产各工段联动试车顺利完成后,在开工总指挥(中钢化产张绍信)的领导下各部门密切配合、通力协作,严格按照开工方案组织开工。
鉴于化产车间其它工段施工尚未结束。
为确保开工安全、顺利投产,根据现场实际情况,特别制定了一级警戒区域和二级警戒区域并安排专人看护。
非开工人员严禁入内;所有参加开工人员必须挂牌上岗。
一级警戒区同样为一级禁火区域,该区域内严禁明火、施工。
目录第一册煤气系统开工方案1.煤气系统开工方案编制说明---------------------- 42.开工组织机构、职责 ---------------------------43.开工前检查准备工作 --------------------------- 84.化产回收车间开工步骤 ------------------------ 85.煤气系统开工操作一.煤气系统氮气惰性化操作 ------------------9二.煤气系统煤气置换氮气操作 ---------------- 136.开工后的工作 --------------------------------147.安全保证措施 -------------------------------- 15第二册鼓冷系统开工1.鼓冷开工方案编制说明 ---------------------- 152.开工组织机构、职责 ------------------------ 163.开工前检查准备工作 ----------------------- 174.开工步骤 -------------------------------185.具体开工方案 ----------------------------186.开工后的工作 -----------------------------227.开工注意事项 -----------------------------228.开工事故处理预案 ----------------------------23第三册蒸氨系统开工方案1.蒸氨系统开工方案编制说明 ---------------------242.开工组织机构、职责 ---------------------------243.开工前检查准备工作 ---------------------------264.蒸氨系统开工操作 ----------------------------- 265.开工后的工作 --------------------------------- 276.安全保证措施 --------------------------------- 27第四册油库系统开工方案1.油库系统开工方案编制说明-----------------------282.开工组织机构、职责 ---------------------------283.开工前检查准备工作 ---------------------------294.油库系统开工操作 ----------------------------- 30第五册循环水系统开工1.循环水开工方案编制说明-------------------------- 302.开工组织机构、职责------------------------------ 303.开工前检查准备工作 ----------------------------- 314.具体开工方案 ----------------------------------- 32第一册煤气系统开工方案1.煤气系统开工方案编制说明本开工方案编制的依据:1)根据有关施工设计图纸和现场实际安装情况;2)用氮气进行煤气系统的惰性化操作;3)现场的实际情况:一期1#焦炉投产后焦炉煤气引入化产车间鼓冷工段冷凝加压后回炉并外送。
焦化厂场地施工方案

焦化厂场地施工方案焦化厂场地施工方案是焦化厂建设中的重要环节,场地施工的质量和效率直接影响着后续设备安装、生产运营等工作。
本文将从场地准备、土地平整、基础施工、设备调试等方面分析焦化厂场地施工方案。
1. 场地准备在开始施工之前,需要对焦化厂建设场地进行认真的准备工作。
首先,对场地进行勘测,确定地理位置、地形地貌、土质等情况。
然后清理场地上的杂物,确保施工区域整洁。
同时,确定施工道路、仓库、办公区等功能区域的位置,为后续施工提供便利。
2. 土地平整土地平整是焦化厂施工的基础工作之一。
在确定了场地范围后,需要对土地进行平整,使地面平整、结实。
首先,进行大面积的平整,填补坑洞、夯实土地。
然后进行精细平整,确保土地表面平整度达到标准要求。
3. 基础施工基础施工是焦化厂建设中至关重要的一环。
根据不同设备的需求,采用适当的基础施工方法。
对于大型设备,需要进行深基础施工,保证设备的稳定性和安全性。
对于小型设备,可以采用简单的浇筑基础方式。
同时,在基础施工中要注意土壤的承载能力和地下水位等情况。
4. 设备调试焦化厂设备的调试是整个建设过程的最后一步。
在完成基础施工后,需要对焦化设备进行安装、调试工作。
首先,根据设备安装说明书进行安装工作,确保设备安装正确、牢固。
然后进行设备调试,检查设备运行是否正常,防止设备故障对生产造成影响。
综上所述,焦化厂场地施工方案是焦化厂建设中不可或缺的一部分,对于整个建设过程的顺利进行起着关键性作用。
通过精心的场地准备、土地平整、基础施工和设备调试等工作,可以确保焦化厂的建设质量和效率,为后续的生产运营奠定坚实的基础。
焦化工程施工计划(3篇)

第1篇一、项目背景本项目为某焦化厂新建焦化生产线工程,主要建设内容包括焦炉本体、辅助设施、环保设施等。
工程总投资XX亿元,预计工期为XX个月。
为确保工程顺利进行,特制定本施工计划。
二、施工组织架构1. 施工项目经理部:负责整个工程的组织、协调和管理工作。
2. 施工项目部:负责具体施工任务的执行。
3. 各专业施工队伍:负责各自专业工程的施工。
三、施工进度计划1. 工程准备阶段(第1个月)- 完成施工图纸的审核和审批。
- 完成施工组织设计的编制和审批。
- 完成施工人员的招聘和培训。
- 完成施工材料的采购和验收。
- 完成施工设备的调试和验收。
2. 焦炉本体施工阶段(第2-8个月)- 基础施工:完成焦炉基础的开挖、基础混凝土浇筑、基础验收。
- 焦炉本体安装:完成焦炉炉体、炉盖、炉篦子等部件的安装,并进行验收。
- 焦炉砌筑:完成焦炉砌筑,包括炉缸、炉墙、炉顶等,并进行验收。
- 焦炉烘炉:完成焦炉烘炉,确保焦炉能够正常运行。
3. 辅助设施施工阶段(第9-12个月)- 辅助设备安装:完成除尘器、脱硫脱硝装置、风机等辅助设备的安装和调试。
- 电气安装:完成电气线路的敷设、电气设备的安装和调试。
- 水暖安装:完成水暖管道的敷设、水暖设备的安装和调试。
4. 环保设施施工阶段(第13-15个月)- 完成环保设施的安装和调试,包括脱硫脱硝装置、除尘器等。
- 完成环保设施的验收,确保其达到环保要求。
5. 工程验收阶段(第16-18个月)- 完成工程预验收,对工程质量进行全面检查。
- 完成工程竣工验收,提交工程验收报告。
四、施工质量控制1. 严格按照施工图纸和施工规范进行施工。
2. 加强施工过程中的质量检查,确保施工质量符合要求。
3. 对关键工序和关键部位进行重点控制,确保施工质量。
五、施工安全管理1. 制定安全生产管理制度,明确各级人员的安全责任。
2. 加强施工人员的安全教育培训,提高安全意识。
3. 严格执行安全操作规程,确保施工安全。
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焦化厂化产回收区域新系统开工方案编写:XXX审核:X XXXX钢铁股份有限公司焦化厂XXX年XX月XX日焦化厂化产回收区域新系统开工方案一、开工组织机构1.开工领导小组组长:副组长:成员单位:2.开工小组组长:成员:二、开工条件2.生产准备⑴三大规程审批完成。
⑵开工操作人员全部培训合格。
⑶开工用工具、材料、备品备件全部准备齐备。
三、开工组织顺序首先将外围的11#软水站及新制冷站及外部蒸汽开工运转正常,然后开通新系统的煤气管道。
鼓冷系统、蒸氨系统、脱硫系统、终冷洗苯系统各成一系,独立组织开工,根据工程进度情况,可先开鼓冷系统和蒸氨系统,接着开终冷洗苯系统,最后开新脱硫系统。
四、试运转及开工准备各系统管道和设备冲洗干净后,循环水系统、制冷水系统、预冷水循环系统、脱硫液循环系统、终冷塔上下段喷洒液系统及贫富油循环系统注水至规定液位,启动泵进行循环。
开工准备:试运转合格后,水循环系统继续循环,处于开工状态;油循环系统放空,注入开工用油;煤气水封注满水。
五、开工顺序㈠、鼓冷系统1.初冷器开工顺序2.电捕焦油器开工顺序㈡、蒸氨系统㈤、脱硫系统六、开工操作㈠、鼓冷系统1.初冷器⑴打开新初冷器顶部及新电捕焦油器入口煤气管端头的放散管。
⑵自初冷器煤气进出口阀门处及初冷器底部通入蒸汽对初冷器和新初冷器后至电捕前主煤气管道进行分段清扫,扫通后关小蒸汽保持放散。
⑶带汽抽板初冷器进出口二块盲板。
⑷盲板抽完后继续用蒸汽清扫,扫通后,打开初冷器煤气出口阀,连通初冷器和出口煤气管清扫,清扫合格后,并关闭各放散管和蒸汽清扫管。
⑸慢慢开通初冷器入口阀,然后稍开2#3#电捕入口煤气管交通阀少许。
⑹待初冷器内剩余蒸汽被抽走后,开初冷器冷却水,并全开初冷器出口阀门。
⑺开通初冷器冷凝液系统。
2.电捕焦油器⑴打开新电捕焦油器顶部的放散管,对电捕进行清扫,扫通后关小蒸汽保持放散。
⑵带汽抽电捕焦油器进出口二块盲板,抽完板后继续清扫。
⑶清扫合格后,关闭放散管及蒸汽清扫管。
⑷开通电捕焦油器的煤气进出口阀。
⑸待煤气运行后,加热装置通电升温,当温度达到要求时按送电规范送电。
㈡、蒸氨系统⑴将所有的调节阀均转为手动状态(包括来料剩余氨水的调节阀,去生脱的蒸氨废水的调节阀,蒸氨塔的蒸汽调节阀)。
⑵确认去脱硫预冷塔的氨汽阀处于关闭状态。
⑶打开塔顶放散阀。
⑷通知操作工,打开来料剩余氨水手动阀,向蒸氨塔内送料。
⑸待蒸氨塔的塔底液位接近规定值的80%时,打开蒸汽手动阀,对剩余氨水进行蒸馏,注意蒸氨塔的塔底液位。
⑹观察塔底的液位达到规定值时,可开启蒸氨废水泵让蒸氨废水经废水氨水换热器、废水冷却器,经调节阀去生脱。
⑺观察塔底温度、塔顶温度及分缩器后的氨汽温度,调节分缩器的循环水量控制氨汽温度至规定值(95℃左右)。
⑻关闭放散管阀。
⑼观察塔底压力、塔顶压力、分缩器后的氨汽压力。
若分缩器后的氨汽压力达到足以兑入煤气中,打开塔顶氨汽阀。
注意压力。
⑽启动碱液泵,向蒸氨塔送入25%的碱液,来分解剩余氨水中固定铵;一般NaOH的用量与固定铵的比值控制在2.35∽2.46之间。
⑾系统运转正常后,将调节阀的手动转换成自动。
㈢、终冷洗苯蒸馏系统1.终冷塔的开工⑴打开各冷却器上下水管阀门,向终冷上段循环水冷却器通入低温水,向终冷下段循环水冷却器通入循环水。
⑵关闭调节阀LICA-4102前后阀门,打开旁通阀。
⑶向终冷塔上下段注水并达到液位的80%;⑷打开终冷塔下段循环水出口及终冷下段循环水泵进口阀门,启动终冷下段循环水泵,慢慢打开泵出口阀门,使下段循环水形成如下通路:终冷塔下段→终冷下段循环水泵(下段)→终冷下段循环液冷却器→终冷塔下段的循环回路。
⑸打开终冷塔上段循环水出口及终冷上段循环水泵进口阀门,启动终冷上段循环水泵,慢慢打开泵出口阀门,使上段循环水形成如下通路:终冷塔上段→终冷上段循环水泵→终冷上段循环液冷却器→终冷塔上段的循环回路。
⑹注意终冷塔上下段液位的变化,防止塔被抽空。
⑺当煤气量达到正常时,按相关指令,调节循环冷却水量,使终冷塔煤气出口温度达到28℃。
⑻下段多余介质送酚氰污水处理站,当运转平稳后,关闭调节阀旁通阀,启用调节阀。
2.洗苯塔的开工⑴检查设备管线上各阀门开关位置,以便本工段的富油泵和粗苯蒸馏工段能形成如下的油路循环系统:新洗油→贫油槽→贫油泵→贫油一、二段冷却器→洗苯塔→富油泵→粗苯蒸馏工段。
⑵打开贫油泵进口阀门,启动贫油泵,慢慢打开泵出口阀门,让洗油经过贫油一、二段冷却器进入洗苯塔,并流入塔底富油槽,使其达到塔底液位的1/2处。
此时应注意:调节贫油槽、贫油泵出口阀门开度,保持流量适当,不致使贫油槽抽空或溢槽,应连续向贫油槽送油,直至油路循环系统内的槽和塔的油位稳定在正常范围内。
⑶当洗苯塔底液位上升至操作上限时,启动富油泵抽洗苯塔底富油槽中洗油。
⑷注意洗苯塔液位的变化,防止塔被抽空。
⑸冷凝鼓风工段和终冷洗苯工段开工正常,当洗油送入洗苯塔后,中控室注意煤气鼓风机机后压力变化情况,如果压力过大,应立即打开洗苯塔煤气进出口交通管的阀门进行调整。
3.煤气系统的开工:⑴停终冷循环水系统和洗油循环系统。
⑵用蒸汽清扫终冷塔和洗苯塔及其进出口煤气管。
⑶打开鼓风至旧终冷的煤气交通阀,关小进脱硫的煤气总阀,关小硫铵至旧终冷的煤气阀,抽硫铵至新终冷的煤气盲板,同时堵硫铵至旧终冷的临时管道盲板。
⑷打开脱硫煤气进口总阀,逐步关小煤气主管清扫蒸汽,待放散管冒大量煤气时关闭放散阀。
⑸打开终冷塔、洗苯塔的煤气进口阀,逐步关小清扫蒸汽,待放散管冒大量煤气时关闭放散阀,打开出口阀。
⑹恢复循环洗油系统,待该系统稳定运行后,打开大循环煤气阀,通知公司降低煤气总管压力,抽新洗苯塔后盲板,堵旧洗苯塔后盲板。
⑺通知公司恢复煤气压力,关闭大循环煤气阀。
⑻与鼓风机取得联系后,慢慢关闭终冷塔和洗苯塔的交通阀。
⑼恢复终冷循环水系统。
4.粗苯蒸馏系统开工⑴检查设备管线上各阀门开关位置,热贫油泵和洗苯塔底富油泵能形成如下的油路循环系统:洗苯塔底富油槽→富油泵→粗苯冷凝冷却器→贫富油换热器→管式加热炉→脱苯塔→贫富油换热器→脱苯塔底热贫油槽→贫油泵→一段贫油冷却器→二段贫油冷却器→洗苯塔→洗苯塔底富油槽。
⑵稍开终冷洗苯富油泵的阀门,使少量洗油经粗苯冷凝冷却器,贫富油换热器,管式加热炉入脱苯塔;再经贫富油换热器入脱苯塔底贫油槽。
⑶当脱苯塔底贫油槽液位升至操作上限时,启动贫油泵(P-4201A),抽取脱苯塔底热贫油槽的贫油,经一、二段贫油冷却器后去洗苯塔顶洗苯。
密切注意脱苯塔底热贫油槽液位,以控制贫油泵出口流量,使脱苯塔底热贫油槽液位保持平衡。
⑷当富油→粗苯蒸馏→贫油→洗苯塔系统运行平稳后,将脱苯塔液位控制设为自动。
⑸打开各上水管总管的阀门,让一段贫油冷却器走循环水。
二段贫油冷却器走低温水、粗苯冷凝冷却器低温水走旁通。
⑹待冷态洗油循环量调至约130t/h使其循环正常,沿循环油路认真检查,并运转平稳后,将粗苯冷凝冷却器富油进口管上的稳量调节阀FRC—4201打入自调状态。
⑺管式加热炉的点火步骤:a准备好爆发筒(至少三个)和一个小火把及橡胶软管。
b放尽煤气管中的冷凝液,放尽后,关闭放泄阀门。
c将管式加热炉烟囱翻板开至1/2处。
d检查煤气总阀和分阀是否严密,炉内严禁有煤气进入。
e在煤气管上放散管的取样管上取样,作煤气爆发试验,至合格为止。
爆发试验过程:打开煤气取样管上阀门,向爆发筒内通入煤气,赶出筒内空气并充满煤气,盖上顶盖,移至空地用火把点燃作爆发试验,如发出爆破声,需继续取样进行试验,如煤气燃烧,则试验合格。
f用蒸汽吹扫管式加热炉膛,见到烟囱冒大量蒸汽后进行下一步操作。
g送入管式加热炉的低压蒸汽稳压阀PRC—4202启动,并向炉内通入低压蒸汽。
注意量不要过大,应随炉温的升高而逐渐增加量,将过热蒸汽管上的放散管遥控阀HIC—4201打开,直接放散进行调节。
h停止蒸汽吹扫,点燃点火用煤气管。
i打开煤气总阀门和分阀门,将点火煤气管伸入炉内逐个点燃小喷嘴,再逐步打开个主喷嘴的煤气阀。
j点火时注意风门不要太大,随着煤气量增大,方可开大风门。
k随时注意观察炉内的火苗情况,如有出现过大或过小的情况,应立即调整风门大小及煤气阀门开度。
⑻按照第⑺条中所述步骤对管式加热炉进行点火,用富油出口温度控制调节阀TRC—4203手动调节进炉煤气量,使管式加热炉慢慢升温。
同时注意观察过热蒸汽的温度(一般在400℃左右),注意调节给汽量。
⑼当管式加热炉后富油温度升至130℃左右时,开脱苯塔(再生器底部)直接蒸汽,同时将过热蒸汽放散管关闭,手动调节入再生器过热蒸汽进汽量,注意塔压和塔内温度情况。
若出现过高或过低现象,及时调节阀门的开度进行处理。
与此同时,向粗苯冷凝冷却器通入低温水。
⑽当管式加热炉后过热蒸汽温度升至400℃,富油温度升至180℃时,富油温度控制调节阀TRC—4203打入自动。
升温过程中应注意煤气的配风比。
⑾脱苯塔送汽后,向二段贫油冷却器通入低温水,由少逐渐增多,使贫油出口温度为27±1℃。
⑿本着先少后多的原则,用阀门调节通入粗苯冷凝冷却器的低温水量,同时注意观察粗苯的温度,使粗苯出口温度在30℃以下,粗苯油水分离器来油后,用放空阀调节油水分离器水位,使油水分离清楚,粗苯进入粗苯回流槽,经化验合格后满流至粗苯中间槽(见5.14),而分离水进入控制分离器。
⒀当脱苯塔顶温度超过93℃,且粗苯回流槽要满流时,启动粗苯回流泵,用脱苯塔顶温度控制调节阀TRC—4215手动调节回流量大约8.5t/h,控制脱苯塔顶温度93℃,当脱苯塔顶温度稳定后,将该调节阀打入自动。
根据贫油含萘量,适当采出萘溶剂油,流入残渣油槽。
萘溶剂油最终从哪层侧线采出,应通过化验分析确定,原则是从含萘品位高的那层采出。
⒁在开工初期,粗苯产品不合格,要定期取样化验分析;如果粗苯回流槽再次要满流时,粗苯仍不合格,则不合格的粗苯要从粗苯回流槽的放空管放入油放空槽(注意不能将槽子放空,要调节好放出量),待粗苯化验合格后,再将合格的粗苯满流入粗苯中间槽(关闭粗苯回流槽放空管)。
⒂当粗苯中间槽液位至1/2处时,启动粗苯产品泵,送至油库的粗苯贮槽,注意调节送出量,保持粗苯贮槽液位稳定。
⒃待富油循环一段时间后,向再生器慢慢进油,进油量大约在2t/h左右,用入再生器富油量FI—4207调节进油量,再生器的液位控制在1米左右,通过再生器底的取样阀检查塔底残油质量,一旦残油颜色变黑,且成连续小流状流出,则可以向残渣油槽连续排渣。
(当缺乏经验时应以蒸馏试验做指导)⒄用控制分离器放空阀调节控制分离器水位(注意将水放入粗苯分离水槽,而不能入油放空槽),保证油水分离效果良好,分离水进入粗苯分离水槽,而油进入油地下放空槽。
⒅注意各贮槽的液位,保证不溢槽也不抽空,残渣油要及时送油库,并记录送出量,粗苯分离水要及时送吸煤气管道,而放空油送入富油槽。