液氨球罐操作规程(通用版)

液氨球罐操作规程(通用版)
液氨球罐操作规程(通用版)

( 操作规程 )

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液氨球罐操作规程(通用版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

液氨球罐操作规程(通用版)

1.岗位任务及职责

目的和任务:

液氨贮槽:贮存和输送液氨,当尿素装置低负荷或停车时将多余的液氨在氨球罐

贮存,当尿素负荷加大时,液氨供应不足时可将贮槽液氨送往尿素系统,以补充

尿素液氨的不足。贮槽驰放气送往等压回收,以维持液氨贮槽的正常压力。

2.工艺流程叙述

液氨贮槽:由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨,送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存,再通过贮槽支出阀送往尿素。贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。

3.工艺指标

去尿素液氨压力≤2.4MPa

液氨球罐压力≤2.4MPa

液氨球罐液位13—80%(夏天最高控制70%)

4.系统开车

4.1液氨贮槽:

4.1.1收氨操作

4.1.1.1检查收入液氨贮槽阀门开关情况

应开阀门:液氨贮槽收氨根部阀、紧急切断阀。液氨贮槽驰放气根部阀、液氨贮槽收氨第一道阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、来氨总管入口双阀、安全阀根部阀。

4.1.1.2根据班长通知,打开液氨贮槽收氨第二道阀,开始收入液氨

4.1.1.3注意液氨贮槽压力,液位变化。

4.1.1.4收入液氨贮槽装到最高充装量80%时,应倒换阀门装

入另一个液氨贮槽。

4.1.2支氨操作

4.1.2.1检查支出液氨贮槽阀门开关情况

应开阀门:液氨贮槽支氨根部阀,紧急切断阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀

4.1.2.2根据班长通知,打开液氨贮槽支氨第一道阀,开始支出液氨。

4.1.2_3注意液氨贮槽压力,液位变化

4.1.2.4支出液氨贮槽液位到13%时,应倒换阀门支出另一个液氨贮槽,严禁支空

4.1-3液氨贮槽倒槽操作

4.1.3.1按收氨操作方法检查备用液氨贮槽各阀门及仪表开关情况,准备倒槽

应开阀门:液氨贮槽支氨根部阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、支氨总管出口双阀、驰

放气根部阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀。

应关阀门:各排污阀,液氨贮槽放空阀、液氨贮槽收氨根部阀、液氨贮槽收氨双阀。液氨总管直通阀

4.1-3.2记录核实备用液氨贮槽液位

4.1.3-3开备用液氨贮槽收氨第二道阀,并注意压力,不合适即可调整,同时关在用液氨贮槽收氨第二道阀,并核实液位计量。

4.1.3.4注意先开后关,注意压力液位变化。

4.1.4罐车装卸操作

4.1.4.1充装罐车并回收槽中气氨的操作

4.1.4.2充装前决定用哪个液氨贮槽,观察液位高低,并记录液位的高度及压力.

4.1.4_3充装时要及时注意压力,液位变化

4.1.4.4应开阀门:液氨贮槽支氨出口双阀,液氨贮槽支氨根部阀、压力表阀

4.1.4.5应关阀门:液氨贮槽收氨入口双阀,液氨贮槽收氨根部阀。

液氨罐区充装安全规范

编号:SY-AQ-04155 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液氨罐区充装安全规范 Safety code for filling liquid ammonia tank farm

液氨罐区充装安全规范 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道,必须符合以下要求: --使用单位应当设专(兼)职人员管理,建立特种设备安全技术档案; --按照TSGR0004、GB/T20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检验,未经检验或者检验不合格的,不准使用; --液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查,并作出记录。对日常维护保养时发现异常情况的,应当及时处理。 2、液氨储罐应满足下列要求: --液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件,超过100m3的液氨储罐应设双安全阀,要定期校验,保证完好灵敏。 --安全阀应为全启式,安全阀出口管,应接至火炬系统。确有困难时,可就地放空,但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑

物顶3m以上; --根据工艺条件,液氨储罐应设置上、下限液位报警装置; --日常储罐充装系数不应大于0.85; --存储量构成重大危险源的,应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。装置中液氨总量超过500吨的,应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置,并具备信息远传和连续记录等功能,电子记录数据的保存时间不少于60天。 3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理,并满足以下要求: --电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求; --电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内; --应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min; --设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处,严禁将电器开关设在防火堤内。

液氨站安全操作规程

液氨站安全操作规程 一、操作规程 1、岗位任务 负责液氨的卸车,根据车间的指令送氨。 2、工艺指标 氨罐压力≤1.2 MPa 氨罐充装系数≤70% 氨压缩机排气温度≤150℃ 氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa 3、开车程序 接到车间开车指令,首先将紧急切断阀打开,然后到各个车间察看氨阀是否关闭,如未关闭,应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀,再将通往各个车间的总阀打开即可。(注:每个阀门都必须缓慢开启) 4、液氨卸车程序 (1)槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管(注意:气氨进口与压缩机出口连通,液氨出口与液氨贮槽进口连通,不能接错!) (2)打开液氨储罐的进氨阀和气相阀,(注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门),然后再打开氨压缩机处的进氨阀。 (3)由于槽车压力一般都大于贮槽压力,缓慢开启槽车液氨出口阀,

这时液氨由于压差进入液氨贮槽。 (4)当胶管中的液氨流速减缓,这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀,开启槽车气相阀,然后启动氨压缩机。 (5)当氨压缩机出口压力下降,槽车液氨卸完,按停车程序停氨压缩机。 (6)关闭各部阀门,拆掉胶管接头(注意:拆掉胶管接头前必须开启胶管卸压阀,将管内残留液氨和压力卸掉) 二、安全规程 1、氨站操作工统一由安保科进行三级教育培训,生技设备科进行 工艺流程培训,厂内考试合格,方可由安保科送至上级相关部 门进行压力容器培训,领证后才能上岗。 2、操作工责任心要强,不得麻痹大意。上班期间,不得离岗,如 有特殊情况需离岗,必须征得安保科同意。 3、操作共必须佩戴好必要的劳动保护用品,以防止受到伤害。 4、每天要对所有的阀门、法兰、氨报警器、喷淋系统、消防设施 以及其他的安全附件进行安全检查,一旦发现问题应立即上报。 5、熟悉紧急救援预案,认识氨的理化性质,学会简单的急救措施 和小范围泄露后的紧急措施。 6、夏天,必须开启水喷淋系统,防止氨罐压力升高。 7、做好每天的交接班记录,接班人员未到,不得离岗。 8、氨站30米以内严禁烟火。

LNG充装操作规程

L N G充装操作规程 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

LNG充装操作规程 根据国家和企业化学危险品安全使用的规定,为了加强LNG充装罐车的安全管理,保护人身安全,根据LNG储罐和LNG运输罐车的工艺特点,特制定本安全操作规程: (1)操作人员、罐车押运员以及驾驶人员必须熟悉LNG储罐和LNG 运输罐车的工艺流程和操作参数,熟悉LNG的物化特性,充(装)罐车前必须熟悉本安全操作规程。 (2)罐车与鹤管的气、液相快装接头的连接由罐车押运员进行连接,在确认连接可靠无泄漏后才可进行下一步充装作业。正常作业时司机、押运员不得离开作业现场。 (3)操作人员、罐车押运员以及驾驶人员必须牢记充(装)罐车过程中,开关阀门要缓慢。 (4)充(装)罐车: 4.1确认LNG运输罐车和LNG储罐的压力、液位是否满足充装条件。(LNG罐车压力须低于0.25bar ,压力表及液位计完好,车上的阀门无泄漏,装车气液相管口盲板加装完好,LNG运输罐车的所有阀门全部关闭) 4.2 无其它存在安全隐患的因素,车辆可进行空车过磅称重。 4.3空车上磅准备过磅。车上司机必须下车,待车辆停稳后,装车人员记录好空车皮重。 4.4空车过磅后,开往装车鹤管处准备装车。当车辆停稳后,司机应立即将车辆熄火,拉上手刹并将车辆钥匙拔出。

4.5 确认LNG储罐气、液相出口所有阀门全部关闭。LNG运输罐车液相管和气相管、装车鹤管的接口完好无损。 4.6 确认罐车和装车鹤管附件的静电接地线良好,完成罐车和装车鹤管的静电接地。 4.7 装车鹤管和LNG运输罐车的气、液相管分别对应连接好,并确认无误。 4.8 LNG储罐V701A/B至LNG泵的流程正确。确保一个罐进液一个罐装车。 4.9确保装车台氮气线至LNG管线的阀门关闭。确保LNG装车台气液相放空阀关闭。 4.10确保LNG泵至装车台的流程正确。打开除LNG泵出口阀门外至LNG 罐车的液相管线的所有阀门。 4.11检查LNG装车台气相管线回气至LNG储罐的流程正确。确保除LNG 装车台的气相一道阀门关闭外,其余阀门全开。 4.12启动LNG泵。 4.13检查即将启动的LNG泵的入口阀门打开。 4.14检查LNG泵氮封压力为5Psi。 4.15检查LNG泵的泵轴和LNG泵的电机无结霜现象。 4.16中控室检查LNG泵频率设定为0。 4.17通过LNG泵出口放空阀排气对泵进行冷却和灌泵,当现场放空阀显示排出液体方可进行下一步。

液氨充装规定(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液氨充装规定(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

液氨充装规定(最新版) 一、罐装地点和灌区周围严禁烟火,非专职工作人员不得在罐装地点与灌区周围逗留、玩耍、歇凉。 二、液氨、甲醇充装必须经销售公司检查所有证件及相关手续,填写核准登记表,交充装员复审。 三、液氨、甲醇充装前,本单位充装员对采购单位资质、车辆进行复核登记,不符合条件的拒绝充装,符合条件的充装完毕后,可根据公司经营管理规定办理相关手续和复验、核准登记。 四、采购液氨、甲醇单位必须持有以下资质和要求: 1、购货单位的资质。具备危险化学品《安全生产许可证》或《经营许可证》。 2、运输车辆所在运输企业的资质。具备《道路危险货物运输经营许可证》。 3、运输车辆的资质。具备:(1)机动车辆行驶证;(2)与核准

经营范围相一致的《道路运输证》;(3)运输车辆及罐体与行驶证照片一致;(4)《道路运输证》核定载质量与行驶证标注的载质量一致;(5)移动式压力容器使用登记证(承压罐车)最大充装量应不大于行驶证核定载质量。 4、驾驶员和押运员的资质。具备:(1)驾驶员驾驶证、《营业性道路运输驾驶员从业资格证》;(2)押运员《道路危险货物运输操作证》。 5、安全警示标志、标识。运输车辆、罐体必须按照有关规定安装告示牌和喷涂“毒”、“爆”等文字及道路运输危险货物标志。 6、槽车或钢瓶内剩有液氨时,充装前应准确计量,否则应排至余压0.05MPa,再行充装。 7、充装系数铭牌积数不得超过0.52t/m3。 8、液氨充装必须执行重量复验制度,磅秤最大称重值应为常用秤量的1.5-3倍。 9、液氨、甲醇贮运工具必须专用,不得混装。 10、灌装时,充装点不得少于两人,一人在灌装充装点现场,

液氨卸车与操作规程

液氨卸车方法: 将槽车的气相接口、液相接口分别与储罐的气相接口、液相接口相接,先由气体压缩机通过气相管路从储罐中吸气、向槽车中排气,使槽车内的液氨由液相管路流向储罐;当槽车内的液氨不再向储罐中流动时,关闭储罐的液相进口,再由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气,在环境温度的作用下,槽车内残余的液氨汽化并排向储罐,直至槽车中的气相压力达到0.1MPa时,气体压缩机停机。本发明既能够保证环境不受污染,又可避免事故的隐患。而且卸车较彻底,从经济的角度来说,更加合理。 液氨卸车操作规程: 1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后,必须服从站台卸车人员的指挥,汽车押运员只负责车上软管的连接,不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件,罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。 2、卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接要牢固,阀门应逐渐开启,若有泄漏,消除后才能恢复卸料。 3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压,但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。 4、液氨卸料时,应排尽管内残余气体,严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。 5、液氨卸料时,押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位,驾驶员必须离开驾驶室。 6、液氨卸料速度不应太快,且要有静电导除设施。

7、当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料。 8、槽车内的物料必须卸净,然后关闭阀门,收好卸料导管和支撑架。 9、罐车卸料完毕后,关闭紧急切断阀,并将气液相阀门加上盲板,收好卸料导管和支撑架。 10、卸车结束后,押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。 11、卸料的设备管线应定期进行检查,装卸管线应选用相应压力等级的材料,并可靠连接。 12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求,并配备一定量的防毒面具等防护器材。 13、出现雷雨天气,附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时,禁止装卸料作业。 14、罐车不得兼作贮罐使用,也不得从罐车直接灌瓶或其它容器。 15、汽车罐车装卸料时,应按指定位置停车,发动机熄火,并采取有效制动措施;接好接地线;装卸过程中严禁启动车辆。 16、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业,也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆; 17、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。 18、液位计爆裂时,要带好防毒面具、胶皮手套,打开水喷头,迅速关闭液位计的上下阀,根据实际情况进行倒罐操作。 19、液位计失灵时,关闭气相阀门,从液位计底部排放污物,或关闭液相阀门,用气相压力从液位计底部排放阀排出污物。 20、温度过高,可以打开液氨储罐的喷淋系统,对液氨储罐进行喷淋降温。

液氨安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 液氨安全操作规程(标准版)

液氨安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、操作必须熟悉岗位操作规程,了解掌握液氨使用要求,持证上岗; 2、液氨设备的安全装置必须齐全、灵敏,可靠; 3、冲氨管道上的接头,阀门、仪表不能与油脂接触; 4、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤伤和发生火花,以防触电;禁止用水冲洗电气设备,保持周围干燥清洁; 5、开压力阀时,切勿面对阀门,应站在阀门一侧,以防人身事故。 冲氨作业,必须穿戴好防护服、眼镜、口罩、手套、胶鞋; 6、开机前仔细检查设备以及所有阀门无误,绝缘性能良好方可启动; 7、严禁各种泵的空转运行; 8、严禁氨气由压力设备及管道内急剧放出,以防止流体急速流动而产生静电,发生爆炸; 9、液氨罐在充装前必须保证正压,防止内存空气;

10、液氨罐充装中和充装后压力不超过1Mpa; 11、液氨罐充装量不得超过安全警戒线。 备注:(1)、氨的特性: A、分子式:NH3;分子量:17.04;CAS编号:7664-41-7;熔点:-77.7℃;沸点:-33.4℃;蒸汽压力:992kPa(20℃);气氨相对密度(空气=1):0.59;液氨相对密度(水=1):0.7067(25℃);自燃点:651.11℃;爆炸极限:16%~25%;1%水溶液pH值:11.7。 B、一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性;二是液氨的生产、储存、充装设施的安全性要求较高;三是系统的操作与管理要求严格,其危险性具体表现在以下方面:①、介质易挥发扩散:液氨在充装过程中,稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散,尤其是在高温季节,将会危害人体健康,严重污染周围环境。②介质腐蚀性:液氨具有腐蚀性,大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀,严重时造成人员伤亡及环境污染。因此,要求管道、贮罐能抗腐蚀,并且充装管线接口要绝对密封。③氨蒸气爆炸极限低,空气中氨蒸汽浓度达到15.7%~27.4%时,遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时,将增加燃烧的危险性。 ④毒性:低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用;高浓度氨除可因组织溶解性坏死,造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外,还可引起

液化气体罐车充装操作规程

液化气体罐车充装操作规 程 Prepared on 22 November 2020

液化气体槽车装卸操作规程 文件名称:液化气体槽车装卸操作规程 文件编号: 版本/改次: 实施日期: 编写: 审核: 批准: 目录 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 充装前必须检查下列事项: 5.充装前检查,发现下列情况之一的,不得充装: 6.充装作业操作规程 基本要求 液体CO2汽车槽车装卸车规程 液氧、液氩汽车槽车装卸规程 7.液化气体槽车置换操作规程 8. 安全操作注意事项 9. 低温液体充装的防护和救护

液化气体槽车装卸操作规程 1. 目的 为了安全、正确地对液体槽车进行置换、充装特制定本规程。 2. 适用范围 本规程适用于对液体槽车的充装工作。 3. 职责 驾驶员负责充装的主要操作内容,负责现场监督,负责现场安全; 驾驶员对充入槽车中的产品质量、充装重量负责,对槽车内的设备使用负责; 驾驶员应真实、及时、全面做好充装过程的全部记录资料,并妥善保管。 4.充装前必须检查下列事项: 汽车槽车的使用单位是否按规定办理汽车槽车使用证。 汽车驾驶是否具有机动驾驶执照和汽车槽车准驾证。 汽车槽车押运员是否具有押运员证。 汽车槽车是否具有危险品准运证。 汽车槽车是否在检验期内。 槽车的液面计指示刻度与容积的对应关系表,在不同温度下,介质密度、压力、体积对照表是否符合相关规定。 汽车运行情况是否良好,并检查其记录。 汽车槽车装卸是否出现过异常,并检查其记录。 检查合格后,按《介质分析和余压检测操作规程》检查罐内余压符合要求并通知化验人员对槽车余气成分取样分析,确认合格后方可进行充装。 5.充装前检查,发现下列情况之一的,不得充装:

液氨制氢炉安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L5956 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 液氨制氢炉安全操作规 程正式样本

液氨制氢炉安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题,应先排除故障后,才能进行下步工作。 2.进行触媒活化: 通电使设备升温至650℃,然后打开放空阀,并立即打开氨阀,通入氨气,此时氢阀关闭,气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时,活化就可停止。 3.接通水源打开氢阀,关闭放空阀,可正常送气。 4.停车,切断电源。先关氨气阀,再关氢气阀,最后切断水源。

5.操作过程中,注意防爆防火。操作者严禁吸烟,设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火,必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3%,并经过安技部门同意后才可进行。 6.经常检查设备密封性,自动温度控制是否灵敏可靠。 7.触媒需更换时的现象: (1)氨分解率降低,气体刺激性增加; (2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色; (3)系统阻力的增加,从压力表读数可判断。 8.更换触煤程序: (1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头,取出热电偶; (2)把整个设备向一侧倾斜;

氨站工艺安全操作规程

氨站工艺安全操作规程 1岗位任务 氨站将外来的液氨引入氨罐贮存,控制其压力、液位,向氨酸工段供给0.8MPa~1.5MPa的液氨。冰机的主要作用是回收氨酸工段排污的废氨及槽车卸氨。 2工艺指标 2.1压力 2.1.1球罐压力<1.50MPa 2.1.2贮槽压力<1.50MPa 2.1.3蒸发器压力<1.50MPa 2.1.4紧急切断阀油压 2.5MPa~5.0 MPa 2.1.5冰机进口气氨压力(吸气压力)<0.35MPa 2.1.6冰机出口气氨压力(排气压力)≤1.5MPa 2.1.7冰机油压力≥冰机进口气氨压力+0.15~0.30MPa 2.2温度 2.2.1氨罐温度-15℃~50℃ 2.2.2氨罐温度-15℃~90℃ 2.2.3冰机进口气氨温度≤35℃ 2.2.4冰机出口气氨温度(排气温度)<150℃ 2.3液位 2.3.1球罐液位(5~10月)<770cm (1~4、11~12月)<840cm

2.3.2氨贮槽液位30 cm~190cm 2.3.4冰机油位(视镜油位)1/5~4/5 2.3.5蒸发器液位<80cm 2.4冰机压缩比<8 3 工艺流程简述 根据液氨球罐的液位和压力,从球罐底部把外来的液氨引入,再从球罐底部送往氨酸工段的液氨蒸发器。从球罐顶部过来的气氨进入气液分离器,经冰机吸入、压缩、排出送往另一氨罐,或者是进入槽车。使槽车与该球罐压力平衡,便于卸氨泵卸氨。 4 正常开停车 4.1氨站正常开车 4.1.1开车前准备 (1)检查液氨贮槽进、出口阀门是否完好,是否有泄漏现象。(2)检查各贮槽液位是否在规定的正常范围内。 (3)检查各贮槽压力是否满足生产需要。 (4)检查各安全阀下端阀门是否开启。 (5)检查送往氨酸工段气氨管线阀门是否关闭。 (6)检查送往氨酸工段液氨管线的出口阀门是否开启。 (7)检查各贮槽底部常开阀是否开启,常关阀是否关闭。 (8)检查紧急切断阀优雅是否在规定的范围内。 4.1.2送氨开蒸发器

氨气安全操作规程

编号:SM-ZD-68175 氨气安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

氨气安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、氨气配气操作 1、操作人员必须熟悉,了解氨气的特性及其操作要求,并经操作训练与考试合格,不准独立进行操作。 2、非本车间人员未经有关部门批准,禁止进入热处理车间。当班人员应随时提高警惕,严防破坏,发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3、非操作人员不得任意动用设备、仪表。 4、严格遵守防火制度,车间内严禁烟火,严禁堆放易燃物。在车间内进行动火工程,必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5、车间内应有良好的自然通风并应有事故排风装置,每班检查完好。每月进行一次安全检查,对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6、当氨气的压力过高或不稳定时,应设置调压装置,下

槽车装卸的安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 槽车装卸的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9458-82 槽车装卸的安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、CNG长管拖车的充装作业步骤 (一)CNG长管拖车进入充装区 1、应将其接地带(静电带)提起; 2、主车排气口带上防火帽; 3、将长管拖车停放在充装站指定的安全作业地点; 4、熄灭牵引车发动机; 5、打开后操作仓门,挂好风钩; 6、对挂车实施刹车制动; 7、将充装点的静电接地线与框架管束的导静电片连接。 (二)CNG长管拖车充装操作规程 1、检查加气仓内装卸管路中快装接头前主控阀与各分管束装卸控制阀处于关闭状态; 2、将站上软管与操作仓内的快装接头进行连接,

确保连接到位; 3、缓慢打开站上充装阀,5秒钟后关闭,打开放空气阀,将软管内大部分气体放空,关闭放空气阀; 4、打开站上充装阀及各管束控制阀; 5、缓慢打开主控阀进行充装(注:在充装过程中应密切注意压力、温度变化情况,并进行各连接部位的密封检查,有泄露情况时应停止充装作业。); 6、充装完成后关闭站上充装阀、主控阀、各管束控制阀; 7、打开放空气阀,放尽软管内气体卸压,取下与主控阀连接的软管; 8、取下导静电接地线。 二、CNG长管拖车卸气作业步骤 (一)CNG长管拖车进入卸气区 1、应将其接地带(静电带)提起; 2、主车排气口带上防火帽; 3、将长管拖车停放在卸气站指定的安全作业地点; 4、熄灭牵引车发动机;

液氨卸车操作规程(2)

液氨卸车操作规程 为规范液氨卸车过程,杜绝事故的发生,确保卸车安全特此操作规程,本操作规程适用于液氨卸车过程。 一、卸车前的检查 1、液氨罐车到达卸车地点附近后,由液氨现场操作人员指挥液氨罐车司机将车辆停靠在卸车候车区,并对各项安全措施进行逐一检查落实。 2、液氨现场操作人员检查液氨球罐的液位状况(安全容量为全容积的80%),并确认进液氨的具体罐车容量。 3、液氨现场操作人员检查鹤管、管道、阀门是否完好,阀门所处的状态是否正确、并通知EG精馏罐区人员对氨气压缩机进行检查确认。 4、液氨现场操作人员和罐车司机进入现场必须穿好工作服及穿戴个人防护措施; 5、罐车司机不得操作现场的鹤管及阀门等; 6、质检分析合格后,由现场操作人员通知罐车司机,罐车方可进入现场卸车区域; 7、罐车应按指定位置停放,用手闸制动并熄灭引擎。车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。 二、卸车步骤

1、液氨现场操作人员与总控操作人员联系,根据液位看卸入哪个球罐,防止超装。 2、现场操作人员将液氨卸车鹤管的气相和液相管路分别与槽车的气液相管口紧密连接,并连接静电连接导线。 3、现场操作人员首先开启液相管线阀门,利用槽车和液氨球罐的压差使部分液氨压入球罐。 4、待槽车和球罐压力持平后,现场操作人员打开气相管线阀门,并通知EG精馏罐区操作人员启动氨气压缩机。 5、EG精馏罐区操作人员启动氨气压缩机后,利用压缩机吸入球罐内的气氨加压后送入槽车内,使槽车压力始终大于球罐压力,直至槽车液氨卸完为止,卸完后通知EG精馏罐区操作人员停氨气压缩机。(何为终点?) 6、EG精馏罐区操作人员停氨气压缩机,关压缩机进出口阀,关鹤管气液相切断阀,开启气液相连通阀,将氨气压缩机内残余带压氨气经放空阀泄除。 7、液氨现场操作人员关闭气液相阀门,将卸车鹤管与槽车分离、复位。收起静电连接导线,引导槽车驶离卸车区域。 8、卸车时,要对金属管道充装系统,密封件快速切断阀门等进行检查,有问题时及时处理,避免重大隐患。卸车过程中随时观察罐体有无变形,泄露,压力,温度急剧变化及其他的异常情况。 三、安全操作措施 1、卸液氨前,现场操作人员必须检查液氨罐的安全设施及应急

槽车装卸操作规程

槽车装卸操作规程 为了规范充装站内的作业,提升员工充装作业的能力,正确操作消除安全隐患,最大限度地减少事故的发生及事故造成的损失,特制订本操作规程。 一、槽车站外操作规程 1.1槽车到站 1.1.1车辆到站安检员示意司机减速慢行,车速保持在规定速度内; 1.1.2对于需要排队等候的车辆,安检员指引其进入停车位,保持停车场车辆停放整齐; 1.1.3根据公司和部门相关规定对车辆进行监督管理,对于违反规定的行为进行制止或及时上报; 1.2槽车进站前 注:雷雨天气禁止装卸,若气温在35?以上,时间应在上午10:00以前或下午16:00以后进行装卸。 1.2.1确认司机无酒醉状态; 1.2.2确认证件:槽车使用证、行驶证、驾驶证、押运员证、压力容器证、危险品准运证; 1.2.3确认二单:调拨单、验车单齐全(调拨单、验车单当日有效); 1.2.4确认通行证和槽车本车号、罐号、单位名称等内容是否一致,检查证件是否在有效期内,持证人是否与本人一致,车体铭牌是否符合要求。 1.2.5确认拉运人员关闭手机等电子仪器,劳保用品穿戴齐全,将 烟火等严禁带入物品寄存在门岗; 1.2.6对于压力式槽车确认槽车防火帽、接地线、压力表、安全阀、液面计完好;对于危化品槽车需确认出料阀关闭、无泄漏;

1.2.7确认槽车上配备至少2只灭火器,且灭火器在有效期内; 1.2.8确认紧急切断阀灵活可用; 1.2.9检查接地线、拖地皮带是否符合标准; 1.2.10确认罐体无裂纹、气孔、弧坑,罐体完好且在检验周期内; 1.2.11确认拉运人员填写门岗登记簿相关信息; 1.2.12槽车进站前确认押运员下车,检查无误后在充装工的指挥下低速进厂。 1.3槽车出站 1.3.1收取出门联,令司机取回保存或归还租用物品,确认无误后方可离开。 二、槽车进站后的装卸操作规程 2.1槽车进站后的准备工作 2.1.1过磅时拉运车辆要停在磅秤的正中央,停车、熄火,司机下车离开后称重; 2.1.2充装人员认真读取充装联信息,确认装卸的物料; 2.1.3通知泵台人员和总控人员进行手动阀和气动阀的确定及管线的确认; 2.1.4充装人员将槽车缓慢的引向相应的鹤位。充装台共26个装车鹤位,其中现有的化工品在19-26鹤位进行充装,液态烃在1-18 鹤位进行充装。甲醇充装鹤位是23、24、25、26,甲苯充装鹤位是23,苯乙烯充装鹤位是21-22,甲基叔丁基醚充装鹤位是25,丙烯充装鹤位是11、12、13、14、15、16、17、18,丁烷充装鹤位是7、9(11#也相连),丙烷充装鹤位1、3、5、6、10(其中球罐V104A的丙烷在1、10充装,球罐V102A的丙烷在1、3、5、6充装,储罐用途发生改变时除外),液化气充装鹤位是2、4、5、6、8(其中球罐V103A的液化气在2、4、5、6充装,球罐V103C的液化气在2、8充装,储罐用途发生改变时除外),MTBE气分原料充装鹤位是4、7,异丁烯充装1、3、5、6; 2.1.5确认槽车刹车(手刹拉起),司机离开驾驶室,收槽车钥匙;

液氨站安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.液氨站安全操作规程正式 版

液氨站安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、操作规程 1、岗位任务 负责液氨的卸车,根据车间的指令送氨。 2、工艺指标 氨罐压力≤1.2 MPa 氨罐充装系数≤70% 氨压缩机排气温度≤150℃ 氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa 3、开车程序 接到车间开车指令,首先将紧急切断阀打开,然后到各个车间察看氨阀是否关

闭,如未关闭,应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀,再将通往各个车间的总阀打开即可。(注:每个阀门都必须缓慢开启) 4、液氨卸车程序 (1)槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管(注意:气氨进口与压缩机出口连通,液氨出口与液氨贮槽进口连通,不能接错!) (2)打开液氨储罐的进氨阀和气相阀,(注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门),然后再打开氨压缩机处的进氨阀。 (3)由于槽车压力一般都大于贮槽压力,缓慢开启槽车液氨出口阀,这时液氨由于压差进入液氨贮槽。

操作规程试题库

操作规程试题 1、储运罐区分为产品罐区和化学原料罐区。产品罐区的主要功能为接受、贮存煤焦油、粗酚、中油、石脑油,并通 过火车槽车和汽车槽车将产品输往各用户。化学原料罐区中甲醇贮罐设置3台储存体积为1000 m3内浮顶甲醇贮罐,贮存酸性气脱除装置原始开车用甲醇原料,并贮存装置停车检修时的卸料。污甲醇罐,设置1台储存体积为1000 m3内浮顶污甲醇贮罐,贮存低温甲醇洗装置输送来的污甲醇卸料。液氨贮罐设置2台储存体积为1000 m3液氨球罐,贮存冷冻装置原始开车用液氨原料,并贮存装置停车检修时的卸料。另外,液氨贮罐还提供热电站锅炉脱硫用氨等碱液贮罐。正常生产时可通过碱液输送泵向除盐水站、循环水站、煤气化、低温甲醇洗等装置输送碱液。 2、罐区岗位任务是什么? 答:1. 负责产品的入库、防护、贮存和外发; 2. 负责进库各种产品的质量和数量的控制和计量; 3. 负责库存产品的加热、静止、脱水等工作; 4. 负责做好各种进出库产品的装卸工作,并保证产品质量和做好记录; 5. 负责所属设备及管道、附件的管理和维护保养工作; 6. 负责本区域消防设施的检查、维护和使用,生产区域的现场管理,满足生产的需要; 7.负责产品工艺指标的控制和事故危险点源; 8.保持室内外卫生清洁,做到文明生产。 3、罐区的责任制是什么? 答:1.能熟练掌握本岗位的《岗位工艺操作规程》、《岗位责任制》、《安全生产责任制》,必须正确使用本岗位工艺流程中的设备、仪表及电器等。 2.当班时认真操作,及时解决运行中各种问题,生产出现异常问题要及时汇报并与有关单位联系处理。 3.无储运厂批准的设备及未到检修期的设备,如果没有特殊情况,岗位操作人员有权禁止他人检修或工艺操作。 4.任何与工作无关的人员,未经储运厂批准,不得随便进出岗位,更不能动用设备及设施。 5.遵守劳动纪律,坚守岗位;加强责任心,精心操作,勤检查、勤调节;严格遵守操作规程。 6.严格执行交接班制度,认真执行巡回检查制度。 7.认真记录运行记录、交接班记录,要真实、准确、及时。 4、罐区整体工艺流程叙述是什么? 答:罐区主要工艺就是接收物料和装、卸车,并计量本班接收和售出的成品量。由各生产装置输送来产品和外购来的物料(焦油、粗酚、中油、石脑油、甲醇、液氨、液碱)到储罐储存,当物料需要外供时,首先要由质量检验中心检验,取得合格证,将罐车停到指定位置,将装车出口鹤管放入罐车槽内,接好静电接地线,摁下允许装车按钮。同时打开储罐出口阀门,然后由泵房操作员在微机上设定好吨数、车位、车次、车号,打开泵入口阀,起泵,打开泵出口阀,当设定数量达到后,鹤管上的阀门会自动关闭,抽出鹤管,泵房操作人员核对装车信息,打印装车单及统计表,槽车出厂,装车结束。 5、新建储罐投用前都做什么开工准备? 答:储罐进物料前必须验收合格,并拿到试压、试水记录,有领导签字,否则不准进物料。储罐的主体附件,必须齐全好用。储罐清罐后,经质检中心检查合格后,方可封罐。新建储罐进油前必须经计量中心安排检定。1)各种验收合格,技术资料齐全。 2)生产操作人员已经培训,并考试合格,持证上岗。 3)装置区域清洁,无任何阻碍物、杂物、危险物,道路通畅;必要的通讯、消防救护条件具备,调度和通讯系统畅通。 4)设备性能状态良好,并试车合格,备品备件准备就绪。 5)润滑系统油温、油压、油量均符合标准并且油路畅通。 6)仪表自动控制系统及安全保护联锁调教完毕,供电系统平稳运行。 7)各种仪表齐全好用,阻火器、放空阀好用;所有阀门开关灵活。 8)系统必须进行吹扫并试压合格。 6、开工时如何接收焦油、粗酚、中油和石脑油? 答:1. 检查应开阀门:贮罐进口一道阀、液位计根部阀、压力表根部阀。 应关阀门:贮槽出口阀、排污阀、进口管线上蒸汽阀。 2. 接调度通知接收物料确认接收罐号无误,确认接收罐液位高度,不会溢出,然后打开储罐进口阀, 接收罐进口阀门开启正常并且只能进入指定接收罐;同时注意前后液位指示,记录接收的物料 的数量。 7、开工时如何外送焦油、粗酚、中油和石脑油?

充装岗位安全操作规程

编号:CZ-GC-02521 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 充装岗位安全操作规程 Safety operation procedures for filling post

充装岗位安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、充装前 1、首次开车、长期停车及检修后开车,必须进行全系统氮气置换经化验含氧量<3%,再用液氨气置换经化验液氨纯度≥98%。 2、充装管路中的液氨质量应符合GB536-88的要求。 3、充装容积流速应进行适当控制,充气流速应小于0.6m3/h。 4、按设备点检要求检查阀门、管路、压力表、充气软管等各连接部位均处于无泄漏完好状态。 5、待充装的液氨瓶是经过充装前检查符合要求的。将合格液氨瓶推入瓶架定位,接装充气夹具,注意检查瓶阀垫圈并对准瓶阀口顶牢,打开瓶阀、角阀查看并消除漏气,逐个检查有无漏开阀门的气瓶。 存在以下问题气瓶严禁充装: (1).钢印标记不全或不能识别的;

(2).超过检验期限的; (3).颜色标记不符合GB7144规定的或表面漆色脱落严重的; (4).附件不全、损坏或不符合规定的; (5).瓶内无剩余压力或怀疑混入其他气体的; (6).经外观检查,存在明显损坏,需进一步进行检验的; (7).首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后,未经置换合格的。 6、与压缩岗联系,各项准备工作完成后,打开各排架进气阀,进行液氨气充装。 二、充装中 1、检查喷淋冷却水,水量应均匀、稳定。 2、检查瓶壁温度不得超过40℃。超过时,必须中断该瓶的充装,移至安全地带用大量水喷淋冷却后检查处理。 3、充装中,每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。 4、分次充装时,每次充装后的静置时间不小于8h,并应关闭

槽车充装操作规程复习过程

槽车充装操作规程

槽车充装操作规程 1 充装前各项检查 空车过磅 (1)槽车按正确位置驶入称重地磅上; (2)驾驶员停下汽车发动机,检查槽车操纵手把位置是否正确,然后进入称重地磅房; (3)通过称重地磅计算机系统给出空车重量记录,该重量应在称重表盘上显示; (4)所需要处理的信息(如槽车空重及空载容量,槽车最大重量及最大容量,用户地址)应存在槽车称重系统计算机记录中; (5)通过槽车称重计算机系统键盘手动输入用户公司的名称; (6)当上述信息资料存储完成后,驾驶员可以从称重台上启动槽车到停车区。 2 入位后的检查 从停车区进入灌装区的原则是:先进先出。 汽车槽车驾驶员进入灌装区时,首先要通过内部通讯联系,得到中控室的允许和确认:槽车有效性验证、危险货物运输合格证有效性验证、确认罐装站处于操作状态(即无事故状态)、验证槽车罐装站至少有一名操作员、验证称重地磅无任何其它槽车、验证停车点没有被完全占用、打开门使槽车进入。

(1)在进入灌装期间,驾驶员必须穿戴足够的人身保护装备,随车操作人员是否持有移动容器《特种设备作业人员证》; (2)充装员应检查罐车压力及温度,必须确认罐车内剩余气体为LNG,否则可能发生混合反应或污染。如必要时应咨询槽车驾驶员有关信息资料; (3)定位:罐车的阀门应与真空软管成一条直线,以保证连接管在软管的覆盖区内,便于真空软管与槽车的连接; (4)注意在连接区与就地控制阀保留一定距离,以避免在灌装期间溅出液体,飞落在操作人员身上造成人身伤害; (5)槽车的固定。进入灌装状态时,为确保罐车的稳定性,驾驶员应进行如下操作:①停止罐车发动机,钥匙放在靠近就地予设定控制器的合适位置上。②制动系统必须松开,手把必须正确的固定,第一级齿轮保持啮合。③将垫木放在罐装车轮前后。④检查罐车水平度情况,如有倾斜可能在罐车引起死角,且达不到最大灌装量。⑤打开槽车阀门箱; (6)接地处理:一旦确认罐车已稳定,罐车必须接地。为此,每组真空软管接有永久性的接地系统。罐车则是通过装有夹头的挠性电缆连接,夹头必须固定在罐车上,使接地终端完好; (7)通过接地信号显示器,如果不能有效导通,接地指示仪会有声音报警,此时需重新调整夹具位置直至接地良好方可进行下一步的操作。 3 充装前的检查

液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施示范文本

液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液氨储罐生产运行过程中危险性分析及 预防措施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1概述 氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品,也是 其它化工产品的基础原料。因具有易燃、易爆、易中毒等 危险特性,被列入危险化学品名录。按照《危险化学品重 大危险源辨识》(GB18218-2009)规定氨临界储存量大 于10吨就构成了重大危险源。所有液氨储罐均属于三类压 力容器。因此,液氨储罐从设计、制造、安装使用,运 行、充装到贮存,都必须严格执行《特种设备安全监察条 例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学 品安全管理的规定,严格执行安全操作规程和定期技术检 测、检验制度,严禁超温、超压、超量存放,确保安全运

行。现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析,提出一些预防性和应急处置措施,与氮肥生产企业同行进行交流探讨。 2 液氨储罐运行过程的危险性分析 2.1氨的危险特性 氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体,易液化成液态氨。氨比空气轻,极易溶于水。由于液态氨易挥发成氨气,氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸,爆炸范围为15-27%,车间环境空气中最高允许浓度为 30mg/m3。泄漏氨气可导致中毒,对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性,有化学性冷灼伤危险。 2.2 生产运行过程危险性分析 2.2.1在氨合成生产岗位的液氨主要通过氨分离器和冷交换器下部的放氨阀输送至液氨储罐,因此氨液位的控制非常关键。如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它

液氨制氢炉安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K5956 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 液氨制氢炉安全操作规 程标准版本

液氨制氢炉安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题,应先排除故障后,才能进行下步工作。 2.进行触媒活化: 通电使设备升温至650℃,然后打开放空阀,并立即打开氨阀,通入氨气,此时氢阀关闭,气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时,活化就可停止。 3.接通水源打开氢阀,关闭放空阀,可正常送气。 4.停车,切断电源。先关氨气阀,再关氢气阀,最后切断水源。

5.操作过程中,注意防爆防火。操作者严禁吸烟,设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火,必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3%,并经过安技部门同意后才可进行。 6.经常检查设备密封性,自动温度控制是否灵敏可靠。 7.触媒需更换时的现象: (1)氨分解率降低,气体刺激性增加; (2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色; (3)系统阻力的增加,从压力表读数可判断。 8.更换触煤程序: (1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头,取出热电偶; (2)把整个设备向一侧倾斜;

(3)抽出炉底的挡板,并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出; (4)将分解炉倒置,使法兰朝上,松开紧固螺钉,移开法兰; (5)把炉内触媒倒出来,并清洁炉体; (6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7~9毫米的3千克,9~13毫米的7千克,分层装入,并用氨进行检漏试验; (7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

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