箱体零件夹具设计说明书
机械工艺夹具毕业设计59软起动隔爆箱体关键零件的铣削夹具设计
ABSTRACT
Fixture is a kind of process equipment. It can make the product to be accurate positioning and tight clamping according to certain technical requirements. Its main function is to ensure the product processing quality, reduce labor intensity, auxiliary products detection, display, transportation etc.. The sheet metal workpiece is a common project structure,it has special significance for real engineering to improve the sheet metal workpiece of milling fixture design efficiency. The actual production, it is found that use only universal fixture can not meet the requirement of production. When Universal fixture clamps the workpiece,it has defects for low production efficiency, low processing quality and increasing the marking process. Thus, a milling fixture is specially designed.The analysis of the fixture positioning scheme,clamping scheme,tool setting scheme, fixture body and the positioning element and machining accuracy etc.. That could meet the requirements of process and production. In this design, according to the two workpiece to a milling fixture design,corresponding to improve the processing technology and production efficiency of the workpiece, so as to break through the limitation of traditional fixture, it has some innovative and practical convenience. In the design process, it determines the degrees of freedom of workpiece, using six point location principle to limit sufficient freedom.And we observe the shape features and machining requirements, determining a reasonable positioning and clamping surface.Eventually,we use the UG 3D modeling software to the workpiece and the fixture for 3D modeling.By modify, it finally established the three-dimensional assembly entity graph. Keywords: The milling fixture; The Special fixture; 3D modeling; Six point location principle
箱体加工工艺及夹具设计的设计方法及流程
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减速箱箱体加工工艺及夹具设计说明书
The preparation of parts of the process is reasonable, directly related to the machining quality requirements can be met; reasonable preparation process will enable the convergence of scientific processes to achieve high-quality, high-yield low, so that the production of a balanced, smoothly. At the same time, in the machinery manufacturing fixture also occupy an important position, reasonable and reliable fixture design can guarantee the quality of the workpiece processing, improve processing efficiency, reduce labor intensity and give full play to the technology and the expansion of machine tool performance. Can be seen both in the machinery manufacturing industry is vital link. The design of the deceleration box box holes 100 and fixture design process, the holes require a higher precision, boring process mining useful. In the preparation process, it is necessary to take into account the pore shape and location accuracy, as well as tolerance and so on.
箱体类零件车孔专用夹具设计
其余
尖 角倒 钝 Ｃｌ
差。虽然车床 自带的单动卡盘可以装夹形状不规则
的 大型 工 件 ，但 无 定位 定 心 装 置 ，工 件 安装 时 需逐 个 找 正 ，费 时 费 力 。工 件 重 约 ０ ． ８ ｔ ，车 削 内 孔 时 如 果 仅靠 四 个卡 爪 夹 持 ，高 速 旋转 将 非 常 危 险 ，车 削 １： ６ 锥孔 ￣ Ｄ Ｔ ２ ４ ０×１ ２ 非 标螺 纹 时也 容易 产生振 动 。为 提 高加 工 稳 定 性和 安 全 系数 ，必 须使 用 中心 架 辅 助支 撑 。根 据 工 件 的形 状特 征 ，制 作一 套 专 用
１ ． 夹具结构和 工作原理 夹具 由定位盘 （ 见图２ ）、压紧盘 （ 见图３ ）、
拉 紧螺 栓 三部 分组 成 。定 位盘 通 过 联接 法 兰 安 装在 车 床 主 轴上 ，是夹 具 的 主 体部 件 ，起 着定 位 和 承 载 工件 重 量 的作 用 。 压 紧盘 是夹 具 的 夹 紧部 件 ，用 于 固 定 工 件 并 提 供 支 撑 点 ，两 部 件 的 圆 周 半 径 方 向
的薄弱环节 ，为确保不发生断裂和疲劳破坏 ，应选
用 高 性 能 的３ ５ Ｃｒ Ｍｏ 圆钢加 工 制 作 ，调 质 处理 后 获
定位基 准是 夹具 设计 中首 先要 解决 的 问题 ， 从 零 件 图 可 以看 出 ，工 件 定位 基 准 是 左 侧 底 面
和 １ ６ ０ ａｍ内 孔 ，夹 具 定 位 基 准 是 定 位 盘 端 面 和 ｒ １ ６ ０ ｍｍ台 阶 外 圆 ，两 者 贴 紧 配 合 后 ，采 用 螺 栓 拉 紧 装 置轴 向 固定 ，起 到很 好 的 定 位作 用 。如 何 解 决 中心 架 支 撑 外 圆 ，成为 设 计 的 难 点和 巧 妙 之 处 。 当 时 有 两 种 方 案 ：①加 长 工 件 毛 坯 １ ２ ０ ｍｍ，在 六 面 体上 车 圆一 段 台 阶 作为 架 子 位 外 圆 。 ②临 时 焊接 一
减速箱箱体加工工艺及夹具设计说明书
夹具的维护：定 期检查夹具的磨 损情况，及时更 换磨损严重的零 件
夹具的保养：定 期对夹具进行清 洁和润滑，保持 夹具的良好工作 状态
夹具松动：检 查夹具紧固螺 钉是否松动， 如有松动，拧
紧螺钉
夹具磨损：检 夹具变形：检 夹具损坏：检 夹具调整不当： 夹具使用不当：
查夹具磨损情 查夹具变形情 查夹具损坏情 检查夹具调整 检查夹具使用
粗加工工艺流程：包括毛坯加工、半精加工和精加工 毛坯加工：使用车床、铣床等设备进行粗加工，去除大部分材料 半精加工：使用磨床、铣床等设备进行半精加工，提高加工精度 精加工：使用磨床、铣床等设备进行精加工，达到设计要求的精度和表面粗糙度
半精加工工艺流程：粗加工、半精加工、精加工 半精加工设备：数控机床、铣床、磨床等 半精加工材料：铝合金、不锈钢、铸铁等 半精加工方法：铣削、磨削、车削等 半精加工精度：0.01mm-0.1mm 半精加工注意事项：保证加工精度，避免加工缺陷，提高加工效率。
精加工工艺流程：粗加 工、半精加工、精加工
精加工设备：数控机 床、磨床、铣床等
精加工材料：铝合金、 不锈钢、铸铁等
精加工精度：公差等 级、表面粗糙度等
精加工质量控制：工艺 确：确 保工件在夹具 中的位置准确
无误
夹紧可靠：保 证工件在加工 过程中不会松
动
降低生产成本：通 过优化加工工艺、 夹具设计等降低生 产成本
提高产品质量：通 过优化加工工艺、 夹具设计等提高产 品质量
提高夹具的稳定 性和可靠性
优化夹具的结构 设计，提高夹具 的加工效率
采用先进的夹具材 料和制造工艺，提 高夹具的精度和耐 用性
优化夹具的布局和 设计，提高夹具的 通用性和灵活性
加工工艺优化：提高加工精度，降低加工成本 夹具设计优化：提高夹具稳定性，降低夹具磨损 协同优化：加工工艺和夹具设计相互配合，提高生产效率 优化效果：提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率
箱体零件加工工艺及夹具设计任务书
箱体零件加工工艺及夹具设计任务书
本课程旨在让学生掌握箱体零件加工工艺及夹具设计的基本知识和技能。
通过学习，学生将了解箱体零件加工的基本流程和工艺要求，掌握夹具设计的基本原理和方法，能够设计出符合工艺要求的夹具并进行加工操作。
教学内容：
1. 箱体零件加工工艺基础知识
2. 箱体零件加工流程及工艺要求
3. 夹具设计的基本原理和方法
4. 夹具材料的选择和加工
5. 夹具设计实例分析和操作实践
教学方法：
1. 讲授理论知识
2. 分组讨论和交流
3. 实验操作
4. 设计报告撰写
考核方式：
1. 平时考核：参与课堂讨论、课堂表现等（占总成绩20%）
2. 实验操作：实验操作和实验报告（占总成绩30%）
3. 夹具设计：夹具设计和设计报告（占总成绩50%）
参考书目：
1. 《机械加工工艺学》
2. 《夹具设计与制造》
3. 《机械设计基础》
备注：
本课程旨在培养学生的实践能力和创新意识，同时注重学生的团队合作和沟通能力的培养。
教师将密切关注学生的学习情况和实践操作，鼓励学生在实践中提出问题和解决问题，以达到课程目标。
夹具设计(钻孔)说明书
前言机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计，如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计、泵设计等专业性的机械设计分支学科。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
1.3零件工艺分析本次课设是要为此图1-1-3中的端盖设计一个钻3-φ9孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
箱体零件的工艺规程编制及夹具设计
箱体零件的工艺规程编制及夹具设计目录摘要 (1)英文摘要......................................................................................................错误！未定义书签。
第一章绪论.. (5)1.1 制造工业的重要性 (5)1.2 减速器的运用、类型 (5)1.3 工艺设计的重要性 (6)1.4箱体零件设计工艺的重要性 (7)第二章对零件的工艺分析 (8)2.1 工艺过程的组成 (8)2.2 工艺规程的内容与作用 (8)2.2.1工艺规程是指导生产的技术文件 (8)2.2.2工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 (9)2.2.3工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料 (9)2.3 机械制造工艺规程的类型及格式 (9)2.3.1 机械加工工艺过程卡 (9)2.3.2 机械加工工序卡 (10)2.4 工艺规程设计的原则与步骤 (10)2.4.1 工艺规程设计必须具备下列原始资料 (10)2.4.2在掌握上述资料的基础上，机械加工工艺规程设计主要有以下几步 (11)2.5 毛坯的确定 (11)2.6 基准的概念和分类及定位基准的选择 (13)2.6.1设计基准 (13)2.6.2零件的工艺设计和基准 (13)第三章夹具的设计 (15)3.1夹具的慨念 (15)3.1.1在设计夹具时，夹具的工作原理为 (15)3.1.2夹具在机械加工中的作用 (16)3.1.3机床夹具的组成及分类 (16)3.1.4夹具中加工精度的分析 (16)3.2工件的定位 (18)3.3 定位的误差 (18)3.4 工件的夹紧 (21)3.5 钻床夹具 (21)第四章零件的工艺过程 (24)14.1 零件制造工艺规程设计原理 (24)4.1.1零件制造工艺规程的格式和作用 (24)4.1.2本章主要说明本次设计的一级箱体零件工艺及夹具设计 (24)4.2 零件制造工艺规程设计时的内容和步骤 (25)4.2.1根据以上资料，设计工艺规程的内容和程序如下 (25)4.3零件的结构工艺性 (26)4.4 毛坯的选用 (27)4.5 加工的路线拟订 (28)4.5.1 加工过程的开始阶段 (28)4.5.2 加工过程的中间阶段 (28)4.5.3 加工的最后阶段 (28)第五章总结与展望 (28)5.1总结 (29)5.2展望 (29)参考文献 (30)致谢 (31)2摘要零件的工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具大的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。
减速箱体加工工艺及夹具设计
摘要箱体零件是一种典型零件，其加工工艺规程和工装设计具有典型性。
该箱体零件结构复杂，零件毛坯采用铸造成形。
在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。
为了消除切削力、夹紧力、切削热和因粗加工所造成的内应力对加工精度的影响，整个工艺过程分为粗、精两个阶段。
通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时间的计算。
根据箱体零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。
关键词：箱体，工艺，夹具ABSTRACTThis box machine element is typical, the manufacturing process and tooling design of it is typical.The structure of this box machine element is complicated, the machine element’s blank adopt casting shape. In the process of manufacture, in order to ensure th -e location datum accurate and unity, I adopt the manufacturing line from face to hole.In order to clear away the influence for machining accurate of internal stress, cutting force, clamping force, heat in cutting from coarse manufacturing, the whole manufacturing pro -cess is made of coarse and accurate manufacturing. Parts were processed through the a -nalysis of the complete machining process design and the manufacturing processes for mobile time calculations. According to the box components and the function and structu -re, the use of the knowledge positioning clamp completed the fixture design.Key words Box machine，Processing，Jig目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 制订工艺规程的意义与作用及其基本要求 (1)1.3 夹具的设计 (1)2 ZQ减速器机壳体加工工艺 (2)2.1 箱体工艺分析 (2)2.1.1零件分析 (2)2.1.2箱体的结构特点 (2)2.1.3 箱体的材料、毛坯及热处理 (3)2.2减速器箱体加工工艺过程 (5)2.2.1减速器箱体的机械加工工艺过程 (5)2.2.2减速器加工的工艺路线方案拟订 (5)2.3 主要表面的加工 (14)2.3.1箱体的平面加工 (14)2.3.2住轴孔的加工 (14)2.3.3 孔系的加工 (15)2.4 定位基准的选择 (16)2.4.1粗基准的选择 (16)2.4.2精基准的选择 (17)2.5工艺尺寸的计算 (18)2.5.1 加工余量及其毛坯尺寸的确定 (18)2.5.2切削用量的选择 (19)2.5.3切削工时的额定 (23)3.夹具的设计 (29)3.1设计减速器底孔夹具的 (29)3.1.1 设计任务分析 (29)3.1.2设计方案论证 (29)3.1.3 切削力及夹紧力的计算 (30)3.1.4夹具设计及操作的简要说明 (30)3.1.5结构分析 (31)3.1.6夹具的公差 (31)3.2镗床夹具设计 (32)3.2.1结构分析 (32)3.2.2夹具的结构类型 (32)3.2.3夹紧力大小的确定原则 (33)3.2.4 定位销尺寸及高度的确定 (34)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (41)攀枝花学院本科毕业设计（论文）绪论1 绪论1.1 课题背景毕业设计是我们在学校学习的最后的一门课程，也是对自己在大学中所学知识的一个全面的总结和运用。
CD-130汽车变速器箱体加工课程设计说明书.
说明书目录一、摘要二、 CD130汽车变速箱◆2.1 CD130汽车变速箱箱体零件◆2.2 CD130汽车变速箱箱体零件分析◆2.3零件图上的主要技术要求三、 CD130汽车变速箱体加工工序制定◆3.1 变速箱体机械加工特点◆3.2 CD130汽车变速箱箱体零件加工工艺分析◆3.3 CD130汽车变速箱箱体零件具体加工工序四、夹具综述◆4.1 夹具设计中的特点◆4.2 夹具设计的发展的趋势◆4.3 机床夹具的组成◆4.4 机床夹具的作用五、精铣窗口面及凸台面的铣床夹具◆5.1 方案技术要求◆5.2 精铣窗口面及凸台面的铣床夹具设计◆5.2.1 定位基准的选择◆5.2.2 定位元件的设计◆5.2.3 铣削力与夹紧力的计算◆5.2.4 夹紧装置及夹具体设计六、设计小结七、参考文献一、摘要：“机械制造技术基础课程设计”是机械类专业重要的实践教学环节,旨在培养学生设计“机械加工工艺规程”和“机床夹具”的工程实践能力。
本次课程设计的重点是机床夹具的设计。
机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。
使加工顺利进行。
机床夹具分为通用夹具、专用夹具、通用可调夹具和成组夹具、组合夹具合随行夹具几种.在机床上加工工件时，为了使工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工件占有一正确位置。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为加紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
二、CD130汽车变速箱箱体零件分析：◆2.1 CD130汽车变速箱箱体零件：本次课程设计是对CD130汽车变速箱箱体整个加工工艺过程的编制以及对于粗镗轴承孔工序的镗床夹具进行设计。
机械工艺夹具毕业设计142减速箱体工艺说明书
课程设计设计说明书题目减速箱体数控加工工艺设计学院机电工程学院专业先进制造班级学号学生姓名指导教师目录●第一章：概述 (1)●第二章：零件的工艺性析 (3)●第三章：毛坯的设计 (4)●第四章零件加工方案的确定 (6)●第五章:加工顺序的安排 (9)●第六章序尺寸及公差的确定 (10)●第七章：工艺装备选择 (15)●第八章：总结 (20)一.概述1.1主要任务与目标：1）利用CAD/CAM 软件绘制减速箱体（见附图）零件的三维和二维零件图，达到熟练运用绘图软件绘制零件图的目的。
2）通过编制减速箱体（见附图）零件的数控加工工艺，进一步熟悉和掌握数控加工工艺的有关专业知识；3）学会查阅和使用有关资料、手册等工具书；4）掌握数控加工工艺和机械加工工艺的设计方法，学会编制中等复杂程度零件的数控加工工艺。
1.2主要内容与基本要求：1）按给定的减速箱体零件图用计算机辅助绘制一张三维零件图、对应的一张二维工程图、一张毛坯图。
要求把给定图上的错误改正，二维工程图按照标准零件图格式画图。
2）设计减速箱体零件的数控加工工艺和机械加工工艺，填写数控加工工艺过程卡、数控加工工艺工序卡、刀具卡，绘制工序简图和走刀路线图。
3）编写课程设计说明书一份。
二. 分析零件的结构工艺性2.1零件的结构工艺性分析主要应考虑以下几个方面1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理，重要尺寸精度φ35，φ40，φ47公差在0.027之内，形位公差垂直度要求0.05之内，一般尺寸精度为9-11级；从表面粗糙度方面考虑，φ35，φ40，φ47和内孔表面的粗糙度要求为 2.5a R um =，左右两个侧面及上表面的粗糙度要求为5a R um =，前后两个侧面及上表面的粗糙度要求为6a R um =，结合面的粗糙度为6a R um =，其余各表面的粗糙度为未注表面粗糙度，20a R um =，要求不高。
2）各加工表面的几何形状应尽量简单；3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；4）该箱体在加工时，对φ35和φ40二孔加工要保证孔的孔距高度方向在33±0.03及孔与孔轴线垂直度在0.05之内，故对φ35和φ40加工时采用一次定位安装来加工。
变速箱箱体零件的加工工艺规程及专用夹具设计说明书
摘要在整个毕业设计过程中，综合应用工程图学，机械设计、机械制造工艺学、机械几何精度设计等相关理论知识。
本设计为变速箱箱体零件的加工工艺规程及专用夹具设计。
在工艺规程设计过程中，详细分析箱体零件的技术要求，变速箱箱体的主要加工表面是平面及孔系，一般来说保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易，因此，本设计遵循先面后孔的原则，并明确划分粗、精加工阶段。
在进行镗孔专用夹具设计中，阐述了定位方案的选择、夹紧机构的设计、镗模主要零件设计，运用AutoCAD完成此专用夹具的装配图和夹具零件图。
关键词：变速箱；加工工艺；夹具设计；第一章零件的工艺分析及生产类型的确定ABSTRACTIn the whole process of graduation design, the comprehensive application engineering graphics, mechanical design,mechanical manufacturing technology, mechanical geometry precision design and related theory knowledge. This design for gear-box parts processing procedure and special fixture design. In process planning process, a detailed analysis of the technical requirements of the case accessories, gear-box main processing surface is flat and hole department, generally guarantee machining precision of the plane than guarantee hole machining precision of the department, therefore, this design to follow the principle of after make face first, and clearly hole diameter, finishing stage division. Special fixture design in boring, expounds the positioning of the choice, clamping mechanism design, boring major parts design, mould using AutoCAD complete this special jig's drawings and fixture detail drawings.Keywords: transmission; Processing craft; Fixture design;第一章零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的分析箱体类零件时机器及其部件的基础件，变速箱箱体的主要作用是支撑各传动轴、轴承、套、和齿轮，并且保证各轴几间的中心距及平行度，按规定的传动关系变速并协调地运动。
箱体零件加工工艺及夹具设计
摘要另配有设计图纸cad.proe.Qq275673028箱体类零件是机器的基础件之一，箱体的加工质量对机器的精度、性能和寿命都有直接影响。
作为机器的基础零件之一，箱体将机器里的各个零部件组装成一个整体，并让这个整体以正确的相对位置进行某些必要运动。
该设计在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方向之一。
通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时间的计算。
根据箱体零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。
关键词：箱体加工工艺定位夹具设计ABSTRACTBox type parts is one of the basic parts of machine, have directly affect the performance and service life of the processing quality of the tank, the precision of the machine. As one of the basic parts of a machine, all the parts in the machine box will be assembled into a whole, and make the whole exercise some necessary to correct relative position. The design on the premise to guarantee machining quality, increase productivity, reduce the production cost, is one of the main development direction of domestic and international modern machining technology. By analysis of machined parts to calculate the machining process design and the manufacturing processes for mobile time. According to the structure and function of parts of the box, using the knowledge of locating and clamping jigs and fixtures design completed.Key words box，processing technology，location，jigs and fixtures design目 录摘 要............................................................................................................................... I ABSTRACT (Ⅱ)1 绪论............................................................................................................................. 1 2 零件的工艺分析 .. (2)2.1 零件的工艺分析 .................................................................................................................... 2 2.2零件的结构工艺性 ................................................................................................................. 2 2.3确定毛坯的铸造形式 . (3)3 零件加工工艺路线的拟定 (4)3.1定位基准的选择 ..................................................................................................................... 4 3.1.1精基准的选择 .................................................................................................................. 4 3.1.2粗基准的选择 .................................................................................................................. 4 3.2加工工艺过程的确定 . (5)4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)4.1机盖机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ............................................................. 9 4.1.1计算顶面与0.009-0.0261107H +∅mm 支承孔轴线尺寸 ......................................................... 9 4.1.2机盖结合面的加工余量 .................................................................................................. 9 4.1.3刮4-Ø25mm 和4-Ø28mm ............................................................................................ 10 4.1.4钻机盖凸缘4-Ø11mm 和轴承旁凸台4-Ø13mm 孔 .................................................... 10 4.1.5机盖上顶面各螺纹孔 .................................................................................................... 10 4.2机座机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ........................................................... 11 4.2.1机座底面的加工余量 .................................................................................................... 11 4.2.2机座结合面的加工余量 ................................................................................................ 11 4.2.3机座左右侧壁漏油孔Ø25mm 平面的加工余量 ......................................................... 12 4.2.4刮4-Ø25mm 及4-Ø28mm 和4-Ø36mm 平面 ............................................................. 12 4.2.5钻机座凸缘、轴承旁凸台、机底座各孔 .................................................................... 12 4.2.6加工工艺孔2-Ø027.019+mm (13)4.2.7钻攻机座侧壁各孔 ........................................................................................................ 13 4.3合箱后机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ....................................................... 13 4.3.1加工2-Ø6mm 锥销孔 .................................................................................................... 13 4.3.2前后端面加工余量（计算长度为00.29230-mm ） (14)4.3.3左右端面加工余量（计算长度为285mm） (14)4.3.4 加工两轴承孔Ø110mm (15)4.3.5轴承孔端面螺纹孔 (16)4.3.6轴承孔内边2×45o (16)5确定切削用量及时间定额 (16)5.1机盖切削用量及时间定额 (16)5.2机座切削用量及基本工时 (26)5.3合箱后切削用量及基本工时 (36)6 夹具设计 (49)6.1 箱体机座结合面夹具设计 (49)6.1.1设计任务分析 (49)6.1.2定位基准的选择与定位方案 (47)6.1.3定位及夹紧元件的选择 (47)6.1.4铣削力计算 (48)6.1.5 夹紧力计算 (49)6.1.6夹具操作的简要说明 (49)6.2 镗孔夹具设计 (51)6.2.1 结构分析 (51)6.2.2夹具结构确定 (51)6.3定位销尺寸确定与高度计算 (51)6.3.1定位销尺寸的确定 (51)总结................................................................................................... 错误!未定义书签。
设计“变速箱体”零件的机械加工工艺规程及指定夹具设计
设计“变速箱体”零件的机械加工工艺规程及指定夹具设计引言变速箱体是汽车传动系统中的关键部件，其加工精度直接影响到整车的性能和可靠性。
本文旨在介绍变速箱体零件的机械加工工艺规程以及相应的夹具设计。
第一章：变速箱体零件概述1.1 变速箱体的功能变速箱体是安装和支撑变速箱内部零件的壳体。
它需要具备足够的强度和刚性，以承受传动过程中的力。
1.2 变速箱体的材料通常采用高强度铸铁或铝合金材料。
1.3 变速箱体的结构特点结构复杂，包含多个孔、槽和凸台等特征。
第二章：机械加工工艺规程2.1 加工工艺流程铸造或锻造：根据材料特性选择合适的成型工艺。
粗加工：去除多余的材料，形成接近最终尺寸的毛坯。
半精加工：进一步加工，确保尺寸精度。
精加工：达到设计图纸要求的精度和表面粗糙度。
检验：对加工后的零件进行尺寸和外观检验。
2.2 关键加工步骤铣削：用于加工平面和凹槽。
钻孔：用于加工通孔和盲孔。
镗孔：用于加工内孔，确保孔的尺寸和位置精度。
磨削：用于提高表面质量和尺寸精度。
2.3 加工参数选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
2.4 加工质量控制定期对加工设备进行校准和维护。
采用在线或离线检测方法，确保加工质量。
第三章：夹具设计3.1 夹具设计原则确保夹具的稳定性和可靠性。
便于操作，提高加工效率。
能够适应不同的加工工序。
3.2 夹具类型固定夹具：用于固定零件，防止加工过程中的移动。
可调夹具：可以根据零件尺寸进行调整。
专用夹具：针对特定零件设计的夹具。
3.3 夹具设计要点定位：确保零件在夹具中的位置准确。
夹紧：提供足够的夹紧力，防止加工过程中的振动。
操作性：夹具应易于操作，方便工人使用。
3.4 夹具材料选择根据夹具的负载和使用环境选择合适的材料。
第四章：工艺规程的实施与优化4.1 工艺规程的制定根据变速箱体的设计要求和加工特点，制定详细的工艺规程。
4.2 工艺规程的实施组织培训，确保操作人员熟悉工艺规程。
制定操作手册，指导日常加工工作。
箱体零件的机械加工工艺规程及夹具设计
引言三年的时光转眼既逝，三年的大学生活也即将告一段落。
在这最后的时段里，我们要把三年的所学的知识进行最后的总结与归纳，历一次综合的检阅。
无疑毕业设计为我们提供了一个展示与反思的平台。
毕业设计是对我们所学的专业课程全面的考核；是对我们理论在具体实践中的应用；也是对未来工作的实战模拟！近年来随着机械制造技术的发展，数控技术更是如火如荼！特别是对于我国机械制造技术相对落后的状况，数控技术的发展无疑对机械制造技术的发展起着关键性的作用。
作为一名数控技术及应用专业的毕业生深知自己的责任和义务，故而，希能通过这次毕业设计的机会能对自己所学专业知识有个清晰的了解和归纳。
同时也通过这次机会更深刻的了解所学内容和行业内的信息。
这次我们做的是关于一箱体的加工工艺过程和夹具的设计。
这次毕业设计和我们的课程设计有点相似，但这次又有新的内容针对箱体的复杂，我们考虑用先进的数控机床来完成。
它要求把《机械制图》《公差与配合》《机械制造技术》《数控加工工艺基础》《数控编程》《机械工程材料》等课程综合起来，亦即把一个零件由毛坯经过各个工序和各种加工方法最终转变为满足要求的机械零件，并选定其加工过程中所需要的机床和刀夹具，是机加工的全过程。
在此之前，我们所学的知识相对比较零散，虽然经历过上次的课程设计，但还有很多不足的地方需要要考虑，特别是数控技术在机械加工过程中的运用和体现，对于我们来说是一次新的挑战！总之在这次毕业设计中，通过对教材的复习和资料的查阅及各种方法的综合考虑，加深了对理论知识的理解，初步锻炼了独立解决问题的能力。
并且在这个过程中，掌握了不少新的知识。
最后我们十分感谢在设计中给予我们大力指导的李纯彬老师。
由于我们经验不足，在设计中难免有一定的不足和失误之处。
望各位老师给予指正，以便以后的进一步提高。
由于水平有限和时间仓促，设计有误漏及不妥之处敬请老师批评指正！1零件的分析1.1零件的作用箱体是机器和部件的基础零件。
它将机器和部件中所有零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置完成必须的运动。
915装载机工具箱箱体焊接工装夹具设计
毕业设计（论文）说明书课题名称 915装载机工具箱箱体焊接工装夹具设计学院专业班级学号姓名指导教师年月日摘要本设计的主要内容包括工具箱箱体焊接工装设计和工具箱后板加强板的焊接工装设计。
为了降低生产本和优化焊接工装，将两个焊接工装合并成一个，同时提高焊接效率和焊接质量。
焊接工装设计是以六点定位原理基础，在一工作平面上安装定位装置和夹紧装置，通过夹具和定位块的加工精度及合理的装配顺序和方法来保证焊接件的焊接质量。
首先通过调研了解工具箱目前焊接夹紧方式，了解现有焊接夹紧方式的缺点及合理的地方，从而进行针对性设计。
其次对焊接工装所用到的材料进行调查分析，优化选材，以最低的设计成本设计出最佳设计方案。
最后得出最终具体设计内容包括：夹具的分析及选择；焊接工作台的选材及结构设计；夹紧装置的夹紧方式及位置设计；定位装置的定位方式及位置设计；工作台支架固定方式及结构设计以及整个焊接工装安装顺序、焊接件安装次序及夹紧次序。
根据设计内容构想出草图，然后在UG 软件上进行三维建模，对设计方案进行改进，并在AutoCAD软件的平台完成细节设计。
关键词：焊接工装六点定位原理结构设计三维建模ABSTRACTThe main content of this design including the toolbox box body welding jig design and the toolkit reinforcing plate after plate welding equipment design. In order to reduce the cost of production and optimize the welding jig, the two welding jig are merged into one, at the same time, it improve the efficiency of welding and welding quality . Welding equipment design is based on six positioning principle, and the work in a plane installation positioning device and clamping device, through the fixture and locating piece machining accuracy and reasonable assembly sequence and methods to guarantee the welding quality of weldment . First of all, we should survey kit welding clamping way at present, and to know the shortcomings of existing welding clamping way and reasonable, thus it with specific design. Secondly, welding fixtures used material for investigation and analysis, optimization of material selection, design at the lowest cost a best design plan. Finally it is concluded that the final detailed design content includes: analysis of fixture and choice; Material selection and structure design of welding workbench; Clamping way and position of clamping device design; Positioning device positioning method and position of the design; Table support fixed way and structure design and the welding tooling installation order, product installation sequence and the clamping sequence. According to formulate sketch design content, and then the three-dimensional modeling in UG software, to improve the design, and complete the detail design in AutoCAD software platform。
箱体类零件机械加工工艺及其夹具设计
1.箱体类零件机械加工工艺 箱体类零件对机械加工工艺要求较高，本文以某包容支 撑 传 动 机 构 中 箱 体 零 件 加 工 为 例 ，对 其 机 械 加 工 工 艺 进 行 分 析 ，针对该箱体零件机械加工进行相关夹具设计。 1.1箱体类零件生产类型 箱体类零件机械加工中应根据计划产量、生产进度等计 算分析平均废品率和备品率，合理确定箱体类零件的生产类 型。本文箱体零件生产采用小批量加工方式。 1.2箱体类零件毛坯加工方式 毛 坯 铸 造 工 艺 中 ，小 批 量 加 工 方 式 一 般 选 择 压 力 铸 造 、 金 属 模 造 型 以 及 模 锻 等 加 工 工 艺 。结 合 产 量 和 精 度 要 求 ，该 箱 体 零 件 机 械 加 工 选 择 金 属 模 造 型 铸 造 工 艺 ，可 提 高 箱 体 零 件内部结构的组织致密性和单位面积产量，此外还应合理选 择毛坯材料型号。 1.3选择工件定位基准 根据加工精度要求，定位基准包括粗基准和精基准。箱 体 零 件 机 械 加 工 中 定 位 基 准 的 合 理 选 择 ，是 加 工 工 艺 的 重 要 环 节 。初始加工时，工件定位基准通常为毛坯表面。确定粗 基 准 是 箱 体 零 件 机 械 加 工 的 第 一 道 工 序 。选 择 粗 基 准 时 ，应 选 择 未 经 加 工 的 毛 坯 表 面 ，表 面 应 有 重 要 性 但 不 得 重 复 使 用 ， 同 时 该 表 面 应 便 于 装 夹 和 加 工 余 量 控 制 。选 择 精 基 准 时 ，则
3. 结语 随 着 我 国 制 造 业 的 发 展 ，零 件 加 工 工 艺 水 平 不 断 提 高 。 箱 体 类 机 械 加 工 中 应 积 极 引 进 先 进 加 工 工 艺 ，不 断 提 高 零 件 加工质量和效率。同时应在总结生产实践经验的基础上，大 胆 进 行 技 术 创 新 ，优 化 箱 体 类 零 件 机 械 加 工 工 艺 ，进一步提 高产品合格率，减少资源浪费，降低加工成本。此 外 ，还应 根 据 箱 体 类 零 件 机 械 加 工 实 际 需 要 设 计 研 发 夹 具 ，为箱体类 零 件 机 械 加 工 精 度 提 升 提 供 有 利 支 撑 ，推 动 我 国 零 件 加 工 水 平全面提升。
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箱体零件夹具的设计摘要机械制造业历来是应用科学技术的主要领域，是应用最新科技推动社会经济发展的主导产业。
制造离不了机床，机床自然离不了夹具。
夹具是组合机床的重要组成部分，它用于实现被加工零件的准确定位，夹压，刀具的导向以及装卸工件时的限位等等作用的。
本次设计计算量中等，但是制图量比较大。
需要查阅大量的书籍充分运用所学知识。
本次设计是箱体类零件的夹具设计，主要设计了夹具的夹紧机构以及动力源传动机构。
夹紧机构是指在加工工件的时候，为防止工件在切削力的作用下发生转动而设计的夹紧工件的装置。
动力源传动机构是指传递夹紧力的机构。
设计中对夹具上的主要零件进行了选择和校核。
本次设计的重点是夹紧机构，构思其结构，确定其尺寸。
并对切削力和夹紧力进行了计算，最后综合各方面因素设计出夹具体的整体尺寸和结构。
组合机床的未来将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。
关键词：夹具，夹紧机构，动力源传动机构，切削力，夹紧力The Fixture Design of Box-partsABSTRACTMechanical manufacturing industry is always the main field of applying science and technology .it’s the dominant industry to push society and economy developing. Machine can’t go without fixture just as manufacturing can’t go without it.The fixture is an important component of gang drill machine .It is used to make parts in the right position when they are being processed .The task has some count and a lot of drawings.I have to refer to a great deal of associate book,make a good use of knowledge that I have leant.It is the fixture design of box-parts this time，mainly design the holding device and the power source passing device. Hold device is something that holds workpiece in order to not let the workpiece move under the cutting force when it is processed. The power source passing device is the device which passes the holding force. There are selections and checking about the main parts of the fixture during the design. The design of the holding device is the main task i n this design, including considering its structure, deciding its size. Also, there is computing about the cutting force and holding force during the design, then deciding the whole structure and size according to many factors.In the future, gang drill machine will be produced by introducing mobilizing electric machine and rolling stick to simplify its structure, shorten producing period; In the process, number controlling s ystem and headstock will replace s ystems automatically to improve flexibility of technique.KEY WORDS: fixture, holding device, power source passing device, holding force目录前言 (1)第一章概述 (2)§1.1 机械制造工程学的发展 (2)§1.2制造技术的重要性 (2)§1.3机械制造的科学发展 (3)第二章夹具的概述 (5)§2.1机床夹具的发展 (5)§2.2 机床夹具的分类 (5)第三章定位方案的确定 (7)§3.1工件定位的基本原理 (7)§3.1.1 自由度的概念 (7)§3.1.2 六点定位原则 (7)§3.1.3 工件定位中的几种情况 (8)§3.2常用定位元件及选用 (8)§3.2.1 对定位元件的基本要求 (8)§3.2.2 常用定位元件所能限制的自由度 (9)§3.2定位方案的确定：一面两孔定位 (9)第四章夹紧方案的确定 (11)§4.1夹紧要则 (11)§4.2 对夹紧机构的主要要求 (11)§4.3 钻床夹具的主要技术要求 (12)§4.4 夹紧方案的确定 (13)第五章夹紧力的计算 (14)§5.1 切削力（钻削力）的计算 (14)§5.1.1 切削力的计算公式 (14)§5.1.2 切削力大小的确定 (14)§5.2 夹紧力的计算 (15)第六章夹具相关部件的设计 (18)§6.1 钻套的设计 (18)§6.1.1 钻套的分类 (18)§6.1.2 钻套的设计要点 (18)§6.1.3 钻模板的类型和设计 (20)§6.2 削边销 (20)§6.3 支承板 (21)§6.4 压板 (21)§6.5 夹具体中间支架 (22)§6.6 齿轮齿条偏心轮部分的设计 (23)§6.6.1 齿轮的设计 (25)§6.6.2 键的选取及校核 (25)§6.6.3 滚动轴承的选取 (26)§6.7 插拔销部分的设计 (26)§6.8 气缸部分的设计 (29)第七章夹具主要零件所用的材料 (31)结论 (32)参考文献 (32)致谢 (33)前言毕业设计是对大学四年所学知识的总结和运用。
它是基础知识和专业知识的统一,是理论和实践相结合,这加深了我们对所学知识的理解和灵活运用。
通过查阅大量的资料,学到了很多在课堂上学不到的知识和掌握了一部分新的理念,为我们走向工作岗位奠定了一定的知识基础。
同时,也是检验我们掌握所学知识的深度和力度。
毕业设计是高等学校对工科学生教学的一个基本要求,是大多数高校毕业生必须进行的一个内容:它规定每个从事设计的学生必须在规定的时间内完成的一个总的设计,它是针对学生四年所学知识的一次总结及检验,也是工科高等院校大多数专业的毕业生全面设计能力的最后一次基本考核。
其目的是:1. 培养理论联系实际的设计思想,训练综合运用所学专业课知识和基础课程的理论知识,综合分析和解决工程实际问题的能力,从而巩固,加深和扩展有关机械方面的知识.2. 通过制定设计方案,合理选用传动方案和零件类型,正确制定零件工序图,确定尺寸和选择材料,以及学会如何全面的考虑制造方案,使用和维护机床的要求。
3. 进行总体全面的设计能力的检查和校核,以确定是否达到毕业要求的标准。
例如:计算机辅助绘图,手工绘图的能力是否达到要求,是否能很熟练运用资料以及使用经验数据进行经验演算和处理数据的能力是否达到要求等。
由于所学知识以及个人能力的有限,加之缺乏工作经验等因素,本次设计在某些方面难免会有不足之处,真诚恳请各位老师多指教以便使我的设计更加完善。
在此,衷心的感谢各位老师对我毕业设计的支持和帮助,特别是我的毕业指导老师张洪涛老师,谢谢!第一章概述§1.1 机械制造工程学发展机械工业是国民经济各部门的装备部，国民经济各部门的生产技术水平和经济效益，在很大程度上取决于机械工业所能提供装备的技术性能、质量和可靠性。
因此，机械工业技术和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。
从1949年以来，我国机械工业有了很大发展，已经成为工业中产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一，为其它产业部门的发展做出了重要贡献。
改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划的进行企业的技术改造，引导企业走向依靠科技进步的道路，使制造技术，产品质量和水平以及经济效益有了很大提高，为繁荣国内市场、扩大出口创汇、推动国民经济的发展起了重要作用。
但是与工业发达国家相比，我国机械工业的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高、技术开发能力不够强、科技投入少。
特别是相对其他产业来说，对机械工业的作用认识不够，甚至有相当一段时间不够重视，近年来，世界各国都把提高产业竞争力和发展高新技术、抢占未来经济制高点作为科技工作的主攻方向，对机械工业的重要性和作用有了进一步认识，对机械工业科技发展提出了更高的要求，特别是制造技术更加得到重视。
我国也明确提出，要振兴机械工业，使之成为国民经济的支柱产业，从而确定了机械工业在国民经济中的重要地位，同时也向机械工业提出了更高要求。
§1.2 制造技术的重要性制造技术已经是生产、国际竞争、产品革新的一种总要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。
它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。
制造技术已经不是单纯的制造工艺方法和产品设计，它是从一个产品概念到最终产品的集成活动和系统，是一个功能体系和信息处理系统。
过去，人们常常把制造技术看成是一些经验的积累，实际上它是从产品设计—进入市场—返回产品的大系统。