生产工艺作业指导书
八宝粥工艺作业指导书
八宝粥生产工艺作业指导书一、原料、包装物的验收1．检验员接到到货通知，按《进货检验规程》、《原料包装物验收标准》、《检化验操作规程》对每个品种每个批次进展索证、抽样、检验，对有质量疑问的准时向质量总监反映，并对抽检的原料保存留样。
二、前处理过程1、分清品种，对所选择的品种要分开选择，不能混合选择；2、认真选择各个品种中全部的杂质〔例如石子、草杆、头发、玻璃片及口袋绳等〕，及发霉和坏的；3、选择完成后要分类摆放，不得混合堆放；4、桂圆肉要提前漂洗，负责漂洗桂圆肉的人肯定要把里面的草杆、残留的桂圆壳等选择出来，桂圆肉尽量要分的大小均匀。
三、车间生产过程1、洗米、拌米1.1按当日生产量洗完当日所需要用的粮食，不得多洗〔冬天一般提前洗好四吨在拌料台上拌匀晾干〕；1.2在清洗时要有配方投料记录；1.3把每批次粮食清洗干净、晾干，倒入拌料台，倒入后要认真检查一遍，看是否有杂质例如局部没选择出来的石子，草杆等；1.4把全部品种充分拌匀待用。
2、配料2.1依据该产品所下的配方，认真称取每一份小料，同时认真做好记录，另一人在重称取一遍，检查是否错称和漏称，也必需要照实记录。
2.2依据八宝粥工艺要求按如下挨次称取：〔1〕称取糖〔2〕称取KT-1 复配稳定剂3、化料3.1检查配料罐和保温罐的干净度；3.2先用冷水把配料罐、保温罐和管道冲洗一遍，再用95 度以上的热水从前到后冲洗一遍；3.3在配料罐中用90 度-95 度热水化糖，搅拌均匀；。
3.4在把小料按前后挨次投入配料罐中，搅拌均匀后定容打入保温罐，在保温罐中加热，温度保持在95 度以上。
4、灌装4.1颗粒灌装机4.1.1在生产前检查机身和提升机的干净度，每班生产完毕后要把提升机里面的粮食清理干净，在用清水洗机身，要清洗到位，避开死角，同时要用毛刷清扫干净运输带；4.1.2在灌装时检查每罐的克数是否在37-39 克，看是否每罐都有桂圆和莲子；4.1.3在每次刚开机前要观看是否有漏灌及少灌的状况，觉察要准时挑出，防止进入下道工序。
工艺作业指导书(第一册)
工艺作业指导书(第一册)工艺作业指导书为了保证产品的质量和效率，每一项生产工艺都需要制定相应的工艺作业指导书。
本文将针对一个生产工艺的步骤和每一项操作，详细描述建立一个工艺作业指导书的流程和要求，以保证生产过程的可靠性和稳定性。
一、工艺分析首先，需要针对所生产的产品和所需工艺过程进行分析。
通过调查实际生产情况，确定生产产品的物性要求、工艺流程、设备和原材料等。
根据实际情况，确定所需工艺过程的流程和关键参数，并绘制相应的工艺图纸。
特别要注意的是，工艺要符合国家有关标准和法规。
二、制定工艺流程在工艺分析的基础上，根据实际生产情况确定生产工艺的步骤和顺序，建立起完整的工艺流程。
工艺流程必须能够确保标准化、重复性和稳定性，并要充分考虑设备和原材料的使用情况。
工艺流程应该详细说明每一个步骤和每一项操作包括必须遵守的安全规定和操作规程。
三、制定工艺参数根据工艺流程，制定生产过程所涉及的工艺参数。
每一项工艺参数都必须可以控制和测量，以确保生产过程的可靠性和稳定性。
工艺参数的制定要充分考虑生产所需周期、要求的质量标准和设备的设计特性，并根据实际控制操作调整。
工艺参数必须通过验证确认，并细化到每一次操作中以充分保证产品质量。
四、编写作业指导书在工艺流程和工艺参数制定的基础上，编写工艺作业指导书。
工艺作业指导书应该包括以下内容：1.操作说明：详细说明每一项工艺参数的实际操作过程，包括设备的使用方法、原材料的配比、操作时间和步骤、操作顺序和方法、安全规定等。
2.检验要求：按照产品质量要求，详细说明每一个工艺参数的检验标准和方法，并标注检验的时间和检验的项目。
3.异常处理：指导书必须列出可能发生的异常情况，包括设备故障、原材料问题、操作失误等，并说明对应的处理方法和责任人。
4.品质记录：指导书必须包括品质记录表，记录工艺参数的实际操作情况，并对每一次异常情况进行记录和分析。
五、验证和更新工艺作业指导书的制定应该是基于实际的操作，并需要进行验证和不断更新。
食品生产工艺流程关键控制点作业指导书参考式样
设备清洗消毒效果评价
感官评价
通过目视、鼻闻等方式对设备清洗消毒效果进行初步评价。设备表面应无污渍、油渍、 异味等。
微生物检测
定期对设备表面进行微生物检测，以验证清洗消毒效果。检测结果应符合相关卫生标准 。
记录与报告
对每次设备清洗消毒操作进行详细记录，包括清洗时间、清洗方法、消毒剂种类及浓度 、消毒时间等。如发现设备清洗消毒效果不佳，应及时报告并采取措施进行改进。
对于有害废弃物，应按照国家和地 方相关法规进行妥善处理，防止对 环境和人体健康造成危害。
07
总结回顾与持续改进计划
本次指导书重点内容回顾
关键控制点的识别与评估
对食品生产工艺流程中的关键控制点进行准确识别和评估，确保产品 质量和安全。
控制措施的制定与实施
根据关键控制点的特性，制定相应的控制措施，并确保这些措施得到 有效实施。
包装材料控制
对包装材料进行严格检验和控制，确保 包装材料安全卫生、符合法规要求。
工艺流程中关键环节
清洗环节
彻底清洗原料和加工设备，去除表 面的污垢和微生物，减少食品污染
的风险。
热处理环节
通过高温处理杀灭食品中的有害微 生物，确保食品的卫生安全性。
冷却环节
对热处理后的食品进行快速冷却， 防止食品在冷却过程中受到二次污 染。
食品生产工艺流程关键控制 点作业指导书参考式样
汇报人：XX
汇报时间：2024-01-22
目录
• 引言 • 食品生产工艺流程概述 • 关键控制点作业指导 • 设备清洗消毒操作规范 • 人员卫生与健康管理要求
目录
• 环境卫生与虫害控制策略 • 总结回顾与持续改进计划
01
引言
目的和背景
工艺流程作业指导书
工艺流程作业指导书《工艺流程作业指导书》一、引言工艺流程作业指导书是生产过程中非常重要的文件，它包含了制造产品的工艺流程、操作步骤、注意事项等内容，可以帮助操作人员正确、高效地进行生产作业。
本文将就工艺流程作业指导书的编写和使用进行详细介绍。
二、编写工艺流程作业指导书的步骤1. 收集相关资料在编写工艺流程作业指导书之前，需要首先收集相关资料，包括产品的工艺流程、设备的操作手册、安全操作规程等内容，以便于编写指导书时能够准确全面地反映实际生产情况。
2. 制定作业流程根据收集的资料，制定产品的详细工艺流程，包括每道工序的操作步骤、所需设备和工具、材料的准备、产品质量要求等内容，确保每一个细节都被考虑到。
3. 正确表达在编写工艺流程作业指导书时，需要使用简洁清晰的语言，避免使用模糊、歧义的词语，确保操作人员能够准确理解每一个步骤的含义和对产品质量的影响。
4. 进行试验验证编写完工艺流程作业指导书后，需要进行实际操作验证，以确保每一个步骤都是可行的，且能够达到预期的效果。
三、使用工艺流程作业指导书的注意事项1. 坚持操作规程操作人员在进行生产作业时，必须坚持按照工艺流程作业指导书的要求进行操作，不得随意变更步骤或忽略某些细节。
2. 及时更新随着产品的不断改进和生产设备的更新，工艺流程作业指导书也需要进行及时更新，以确保其能够始终反映最新的生产情况。
3. 培训操作人员对新员工需要进行专门的培训，以确保他们能够正确地理解和使用工艺流程作业指导书，提高工艺操作的准确性和效率。
四、结论工艺流程作业指导书是生产过程中不可或缺的文件，它能够帮助操作人员正确、高效地进行生产作业，确保产品的质量和生产效率。
通过正确编写和使用工艺流程作业指导书，可以提高工艺操作的标准化、规范化，对企业的生产管理具有重要的意义。
生产工艺作业指导书
生产工艺作业指导书一、概述生产工艺作业指导书是针对特定生产工艺的操作流程和注意事项进行详细说明，旨在提高生产效率、质量和安全。
本指导书适用于公司某生产车间的特定工艺流程，以便指导操作人员正确进行相关工作。
二、工艺流程1. 准备工作1.1 确保操作人员具备相关工艺操作技能，并经过培训和考核合格。
1.2 检查所需设备和材料，确保其完好且符合要求。
1.3 检查工作区域的安全性，清除障碍物，并提供个人防护装备。
1.4 根据计划准确记录相关生产数据。
2. 工艺操作2.1 步骤一：详细描述第一个操作步骤，包括操作顺序、操作时间和操作方法。
2.2 步骤二：详细描述第二个操作步骤，同样包括操作顺序、操作时间和操作方法。
2.3 以此类推，描述所有工艺操作步骤，确保操作人员能够按照指导书进行操作。
3. 注意事项3.1 在操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，不得随意省略或更改。
3.2 操作人员须时刻保持注意力集中，确保操作过程中的安全性和质量。
3.3 如有突发状况或异常情况出现，应立即报告主管，并根据情况采取相应措施。
3.4 定期检查工艺装备的运行状态，及时发现并处理故障，确保正常运转。
4. 清洁与维护4.1 工艺操作完成后，要及时清理工作区域，确保整洁和卫生。
4.2 定期对设备进行检查，并进行必要的保养和维护。
4.3 如发现设备故障或异常，请及时上报并寻求修复措施。
5. 安全操作5.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
5.2 确保工作区域的通风良好，避免有毒有害物质积聚。
5.3 严禁在操作过程中擅自更改设备参数或强行进行非规定操作。
5.4 对于涉及危险品或高温等特殊情况的操作，须严格遵守安全操作规程，并确保操作人员安全。
三、附录在指导书的附录中，可以提供相关操作流程的图片、图表、表格等辅助材料，以便操作人员更好地理解和执行操作步骤。
四、更新与审核为确保生产工艺作业指导书的有效性和适用性，应定期对其进行更新和审核。
鸡肉膏生产工艺规程作业指导书
鸡肉膏生产工艺规程作业指导书摘要：一、引言二、鸡肉膏的生产原料和设备三、鸡肉膏的生产工艺流程四、鸡肉膏的质量控制五、鸡肉膏的包装和储存六、安全生产和卫生管理七、结论正文：一、引言鸡肉膏是一种深受消费者喜爱的食品添加剂，广泛应用于肉制品、调味品等领域。
为了确保鸡肉膏的品质和安全，制定本生产工艺规程作业指导书，指导生产过程中的各个环节。
本文详细介绍了鸡肉膏的生产原料、工艺流程、质量控制、包装储存以及安全生产和卫生管理等方面的内容。
二、鸡肉膏的生产原料和设备1.原料：新鲜鸡肉、淀粉、水、盐、糖、磷酸盐、香料等。
2.设备：斩骨机、搅拌器、加热器、灌装机、封口机等。
三、鸡肉膏的生产工艺流程1.鸡肉处理：选用新鲜鸡肉，去除多余脂肪和筋膜，洗净后切成小块。
2.腌制：将切好的鸡肉块与盐、糖、磷酸盐等配料混合，腌制一段时间。
3.斩拌：将腌制好的鸡肉与淀粉等原料混合，用斩骨机进行斩拌。
4.加热：将斩拌好的鸡肉膏倒入加热器中，加热至规定温度，使其凝固。
5.灌装：将加热凝固的鸡肉膏倒入灌装机，进行灌装。
6.封口：将灌装好的鸡肉膏包装进行封口。
7.冷却：将封口后的鸡肉膏包装进行冷却，使其降至室温。
四、鸡肉膏的质量控制1.原料质量：选用新鲜、优质的鸡肉，确保原料质量达到国家标准。
2.生产环境：确保生产车间卫生、整洁，严格控制温度和湿度。
3.工艺参数：严格控制腌制、加热、灌装、封口等环节的参数，确保产品质量。
4.成品检验：对成品进行微生物、理化指标等检验，确保产品合格。
五、鸡肉膏的包装和储存1.包装：采用食品级包装材料，确保包装牢固、密封。
2.储存：将鸡肉膏放置在阴凉、干燥、通风的仓库内，远离火源、电源，注意防潮。
六、安全生产和卫生管理1.加强员工培训：提高员工安全意识，掌握安全生产知识和技能。
2.设备维护：定期对生产设备进行检修、清洁，确保设备正常运行。
3.卫生管理：建立严格的卫生管理制度，确保生产过程的卫生安全。
七、结论鸡肉膏生产工艺规程作业指导书为鸡肉膏的生产提供了详细的操作指南，从原料到成品，严格把控每一个环节，确保产品质量。
生产作业指导书（精选12篇）
生产作业指导书生产作业指导书一、作业指导书的作用作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。
作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。
简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。
二、生产作业指导书（精选12篇）生产作业是指将投入的各种资源转化为最终产品的相关活动,包括加工制造、组装、包装、质检、设备维护、印刷和各种设施管理等。
以下是小编为大家收集的生产作业指导书（精选12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产作业指导书11、目的保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。
2、适用范围适用于公司所有承建的工程项目。
3、职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 工程项目部负责该文件的实施。
4、工作程序4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。
4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。
4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。
4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。
4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。
4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。
4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。
2、按内容可分为：1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。
3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
[编辑] 作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。
生产工艺流程作业指导书
生产工艺流程作业指导书一、简介生产工艺流程是指产品从原料准备到最终成品的整个生产过程中的各个环节与步骤。
作为一个指导书，本文将详细介绍xxx公司的生产工艺流程，以确保全体员工能遵循标准程序，提高生产效率和产品质量。
二、原料准备1. 原料清单根据产品需求，准确列出所有需要的原料及其规格要求。
确保采购部门能够及时准确地购买到所需原料。
2. 原料质检在原材料进入生产线之前，进行严格的质检，检查原料是否符合质量和安全要求，以避免对产品质量造成潜在风险。
三、生产设备准备1. 设备清单列出每个生产环节所需的设备及其数量，并确保设备的正常运行和维护。
2. 设备设置设置设备的参数，包括温度、压力和速度等，以确保生产过程中能够达到所需的技术指标。
四、生产工艺流程1. 流程图绘制生产工艺流程图，清晰展示每个环节的操作顺序和工艺要求，以便员工理解和遵循。
2. 操作步骤详细描述每个生产环节的操作步骤，包括设备设置、原料投放、工艺参数调整等，确保员工能够正确执行。
3. 操作要点强调每个环节的关键要点和操作技巧，以降低操作出错的风险，并提高生产效率和产品质量。
五、质量控制与检验1. 质量检测点在生产过程中设定关键的质量检测点，以确保产品符合质量标准，如尺寸、密度、强度等。
2. 检测设备选择适当的检测设备，包括物理测试、化学分析和显微镜观察等，以进行各项质量检验。
3. 质量记录建立完善的质量记录系统，记录每个生产批次的检测结果，以备后续质量追溯和改进分析。
六、安全和环保要求1. 安全措施列出每个生产环节的安全措施和操作规范，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
2. 废料处理描述废料的处理方法和流程，包括分类、处理和回收利用等，确保环境保护和资源节约。
七、常见问题处理1. 故障排除针对可能出现的设备故障和生产中的常见问题，提供解决方法和排除步骤，以减少生产中断和延误。
2. 员工培训建立员工培训计划，定期对员工进行技术和操作培训，提高他们的问题处理能力和应变能力。
(调味料)生产加工工艺作业指导书
受控编号： HC-JSC-2013-A/0生产作业指导书2013年2月1日批准 2013年2月1日执行固态调味料生产加工工艺作业指导书一、原料处理（分拣、干洗）1、将所需原材料由车间外投料口投入车间，原料放到分拣台上进行仔细分拣，将不符合要求的原料、杂质、异物去掉。
2、检查干洗机无异常后,启动干洗机运转。
3、运转后检查除尘机的风量是否达到要求，需风量减小时将调节旋纽向左旋转并拉大干洗机侧面的进风口，需风量减小时将调节旋纽向右旋转,关闭或缩小时风口.4、调好风机风量后,将分拣好的原料放置于干洗机进料口处，由干洗机进料口均匀投料，保持机器正常工作状态，达到运行平稳可靠.5、把干洗好的原料送入烘干杀菌车间.6、工作完毕后及时关闭电源，清除机内剩余物料,并检查有无零件损坏磨损，保持机器完好，保障工作正常状况。
以上规定,每违反一项对当班或主要责任人罚款10元。
二、粉碎1、检查粉碎机工作是否正常，有无漏电现象，有问题及时报告，确保安全.2、首先检查物料的标准度,然后开启电源，进入粉碎状态。
3、检查粉碎后物料的粗细度是否达到所需要求，以便调整.4、工作完毕，要关掉电源，确保安全。
5、要清理粉碎机上的灰尘，保证清洁。
6、打扫地面卫生。
以上规定，每违反一项罚款10元.三、调配调配：按照比例进行配料，倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌时间15分钟，使产品均匀，符合标准要求。
四、干燥·灭菌1、检查微波的螺丝有无松动和电源是否接触良好。
一切正常后才可启动。
2、启动顺序：⑴先拉下红色电源开关，指示灯亮。
⑵按下监控开关。
⑶按下风机开关，检查是否正常运转。
⑷按下排湿开关。
⑸按下运行开关，调至正常运行位置.⑹按下调温开关，调至所需温度位置（85-102℃）⑺依次打开微波1、2、3开关。
3、运行平稳后由微波进料口均匀进料，并检查出料时的产品达到要求。
4、工作完毕，首先关闭微波开关1、2、3,调底运行速度，关闭调温开关，待机器空行二十分钟后方可关掉电源。
生产工艺流程作业指导书
生产工艺流程作业指导书
1. 引言
此文档旨在为生产工艺流程提供详细的作业指导。
指导书包括了关于工艺流程的描述、操作步骤、安全注意事项以及质量控制要求等内容。
所有工作人员都应严格按照指导书进行操作，以确保生产过程的高效性和质量。
2. 工艺流程描述
描述生产工艺流程的具体步骤和顺序。
涵盖原材料准备、加工过程、检验和打包等关键环节。
确保描述准确、简明，并指明每个步骤的作用和目的。
3. 操作步骤
详细列出每个工艺步骤的操作步骤和要求。
包括操作工具、设备设置、参数调整等内容。
确保操作步骤清晰易懂，方便操作者按部就班地执行。
4. 安全注意事项
列出与工艺流程相关的安全注意事项。
包括对设备的正确使用、防护用具的佩戴以及危险源的识别和应对等方面的要求。
确保工作
人员能够遵守安全规章制度，减少事故和伤害的风险。
5. 质量控制要求
明确指出每个工艺步骤的质量控制要求。
包括对产品质量和工
艺参数的监控和调整要求。
确保产品符合质量标准，达到客户要求。
6. 更多资源
提供附加资源和参考资料，以便操作人员深入了解工艺流程和
相关操作技巧。
可以包括培训材料、视频教程等。
7. 结束语
指导书应作为工艺流程的重要参考资料，持续更新和完善。
操作人员应定期复并按照指导书要求进行操作。
如有疑问或建议，可随时向相关负责人咨询。
以上是《生产工艺流程作业指导书》的大致内容。
透过该指导书的有效运用，我们相信工艺流程的操作将更加规范和高效，带来良好的生产效果和产品质量。
生产制作工艺作业指导书
1．目的为了规范生产制作过程，指导操作人员能遵照标准和规定进行作业和检查，保证产品质量，特制定本作业指导书。
2．适用范围适用工厂从进料、生产制作、预组装、喷涂和包装出货整个生产过程。
3．定义无。
4．权责4.1操作人员：负责遵照作业指导书进行作业和检查。
4.2班组长：负责监督和指导作业人员按作业指导书进行操作。
4.3技术部：负责监督和完善作业指导书，保证其正确性和适用性。
5．内容The information contained herein is exclusive property of XINHONGWEI. Do not copy and print except that MPEC accepts.5.1接板接板作业岗位为钢板的对接焊缝作业，其基本要求为：焊接全熔透，超声波探伤检验合格。
工艺作业程序如下：5.1.1制作前，必须根据各工程的设计规范要求，区分清钢板材质和规格及选用适宜的焊条、焊丝和焊剂。
5.1.2施焊前必须清除干净焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺污垢、灰尘、油污和水，且焊道两端应设置引弧和引出板。
5.1.3将两片钢板平整放置，然后点焊固定，并校正平整，再制作“V”型坡口5.1.4根据钢板的性能和厚度，选择火焰切割、机械加工或碳弧气刨开“V”型坡口。
本公司主要采用碳弧气刨开坡口。
5.1.5如采用火焰切割时，切口不得产生裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物，熔瘤和飞溅物等。
5.1.6如采用碳弧气刨开坡口，应选择适当的电源极性，碳棒直径和电源进行，坡口角度见附表。
5.1.7在拼接好的构件上施焊，焊接应严格按焊接工艺规定的参数(具体见参数表)以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。
采用多层焊时，应将焊条Φ3.2焊底面，然后将前一道焊缝表面清理干凈后再用相应的焊条继续施焊。
5.1.8焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，未熔合、夹渣、焊瘤、咬边烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，并将焊缝打磨平整于钢板。
工艺作业指导书
太阳电池组件生产作业指导书工艺流程图激光划片作业指导书工作目的: 将电池片按要求的电性能及尺寸进行切割。
设备及材料：激光划片机，初检好的电池等。
一、准备工作1 工作时必须穿工作衣、鞋，戴手套。
2 清洁工作台面，做好工艺卫生。
二、作业程序1按操作规程打开切片机；2输入相应程序；3不出激光情况下,试走一个循环,确认电气机械系统正常；4置白纸于工作台上,出激光,调焦距,调起始点；5置白纸于工作台上,出激光(使白纸边缘紧贴x轴、y轴基准线上，并不能弯曲），试走一个循环；6取下白纸，用直尺和游标卡测量，如不准确，重复4、5，直到精确为止；7置电池片于工作台上（背面向上），出激光，调节电流至8~8.5A,试划浅色线条后,再次测量,标准为要求公差±0.02mm,如不精确，重复4、5、6；8置电池片于工作台上（背面向上），将激光调至正常工作电流，进行切割；9切割分断后，将断截面测量，要求所有片数公差在±0.02mm,如不精确，重复4、5、6、7；目测切断深度为电池片厚度的三分之二。
10正常切割，掰电池片。
11 切割完毕，按操作规程关闭机器。
三、工艺要求1 切断面不得有锯齿现象。
2 不许裸手触及电池片。
电池片分选作业指导书工作目的: 将电池片按要求的电性能及尺寸进行分选。
设备及材料：单体太阳电池测试仪-SGC-8A\JDSGC-8B，待分选的电池等。
一、准备工作1 工作时必须穿工作衣、鞋，戴手套。
2 清洁工作台面，做好工艺卫生。
二、作业程序1首先确认电池片测试仪连接线连接牢固；2打开操作面板“电源”开关，按下“量程”按钮；3把电池片放置在测试台面上，调整电池夹及电池片的位置，使测试探针与电池片的栅线对准后；4调节嵌位电压至480mv（一般情况下嵌位电压已设定好），把测得的“电流值”作为电池分标的依据；5每36（72）片作为一个包装。
6作业完毕，按设备操作规程关闭机器。
三、工艺要求1 按技术文件要求进行分档。
生产工艺设计作业指导书模板
志涛生产作业指导书1.材料搭配加工要求1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料；2、拼板应无明显色差，无明显胶线；3、砂光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑；4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身；5、有虫孔的木料不可使用；6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM 加工余量，面框深度尺寸 +0.5~0.2MM；7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸 +0.6~0.2MM；8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM；9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量；10、零件必须方、正、平、直；11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称；12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；13、不显木纹油漆产品用材要求；（1）不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用,但死节直径不大于20MM，不存在贯通裂缝;（2）雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷；14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进1MM，以免砂平圆弧面。
2.木皮拼接及胶贴加工要求1、木皮含水率控制在8-10%；2、所有薄片厚度公差控制在+0.05MM~-0.05MM；3、拼花、拼缝不大于0.2MM；4、面板薄片材质要求：（1）无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷；（2）无横向连贯木纹、节子；（3）同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接；（4）树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原则，除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上；（5）镶嵌，插入拼接时斜拼，同一面板镶嵌，插入尺寸、颜色需一致；5、芯板除端部外，允许有变色、不脱落死节。
化妆品生产工艺作业指导书
化妆品生产工艺作业指导书一、前言本指导书旨在提供化妆品生产工艺方面的详细指导，以确保生产过程的质量和效率。
准确地遵循本指导书中的步骤和要求将有助于确保产品符合相关的法规和标准。
二、原材料准备1. 原材料清单：列出所需的原材料清单，并确保它们的质量符合相关要求。
2. 原材料质量检验：对每批原材料进行质量检验，包括外观、气味、颜色、溶解度等方面的检查。
3. 原材料储存：正确储存原材料，避免受潮、阳光直射或高温等不良环境。
三、生产工艺步骤1. 温度控制：根据产品配方要求，控制适当的温度以保证生产工艺的顺利进行。
2. 混合步骤：按照指定比例将所需原材料加入到混合容器中，并使用适当的混合设备进行搅拌，确保均匀混合。
3. 加热过程：根据产品要求，将混合物进行加热处理，确保所需成分的活性发挥到最佳状态。
4. 消毒步骤：对产品容器、包装材料等进行消毒处理，以确保产品在生产过程中不受污染。
5. 填充步骤：将生产好的产品填充到指定容器中，并严格控制填充量，确保每个产品的质量一致。
6. 封口和包装：对填充好的产品进行封口和包装，确保产品的保存期和防止外界污染。
7. 检验和质控：对生产好的产品进行抽样检验，确保产品符合质量和安全要求。
四、生产环境要求1. 工作场所卫生：保持生产场所的清洁和整洁，避免杂物、灰尘、细菌等对产品质量的影响。
2. 空气质量控制：确保生产车间的空气流通，并进行适当的空气净化处理，以防止异味或有害气体对产品的影响。
3. 控制湿度：根据不同的产品要求控制生产环境的湿度，以确保产品稳定性和质量。
4. 工作人员卫生：工作人员应保持个人卫生，包括穿戴适当的工作服、戴口罩等，以减少对产品的污染。
五、安全措施1. 物品储存：将危险品、易燃品等储存在指定的安全储存区域，以防止事故发生。
2. 设备操作：操作生产设备时，应遵循操作手册和安全规程，保证人员和设备的安全。
3. 废弃物处理：对于生产过程中产生的废弃物，采取适当措施进行分类和处理，确保环境安全。
生产计划工艺流程指导作业指导书
生产计划工艺流程指导作业指导书一、产品介绍本生产计划工艺流程指导书旨在指导产品的生产过程，确保产品质量的稳定性。
本产品为XXX，主要材料包括XXX、XXX、XXX等，主要工艺流程包括XXX、XXX、XXX等步骤。
二、质量标准本产品的质量标准包括外观、尺寸、力学性能和耐久性。
外观应呈现平整、无划痕、无凹凸、无气泡、无开裂等缺陷；尺寸应符合相关标准；力学性能包括强度、硬度、抗压力、弹性等指标，测试结果应符合标准；耐久性指的是产品使用寿命，应能经受住长期的使用，无松动、磨损等现象。
三、生产流程1.材料准备：XXX材料应按照标准放置，检查材料表面是否有损伤、缺陷等问题；2.模具准备：模具应按照标准进行清洁、检查，确保模具内部没有杂质、砂眼等问题；3.树脂混合：按照配方要求将树脂、硬化剂等混合物料放入混合桶内，按照标准进行搅拌；4.浸涂：将预制毛毡放入混合物中浸泡，使毛毡充分吸收混合物；5.制片：将浸涂好的毛毡放入模具中，按照标准进行设计、填充，保证填充均匀；6.初固化：放置在固化室内，按照标准进行初固化；7.脱模：将初固化好的产品进行脱模处理，检查是否完整，有无缺陷；8.后处理：对产品进行打磨、切割等后续处理，确保产品各项指标达到标准；9.包装：对产品进行包装，按照运输要求进行打包，保护好产品。
四、操作规范1.操作前应仔细阅读操作说明和安全注意事项；2.操作时应穿戴好指定的安全防护用品，并保持工作场所的清洁卫生；3.操作要按照要求进行，不能随意更改工艺流程；4.如出现问题及时上报，并及时进行处理。
五、设备维护1.设备要定期进行保养；2.如设备出现故障需要及时停机处理；3.定期检查设备，确保安全、优化使用。
六、材料管理1.材料必须符合相关标准；2.材料存放时按照标准要求进行保管；3.材料应定期进行检查，确保其质量。
七、质量管理1.进行质量过程管控，确保成品符合标准；2.出现品质问题时及时停产处理；3.对产品进行定期抽测和试验，确保其质量。
某电力设备公司生产工艺文件作业指导书
某电力设备公司生产工艺文件作业指导书1. 引言本作业指导书旨在对某电力设备公司的生产工艺文件进行详细的作业指导，以确保生产工艺的准确性、规范性和高效性。
本指导书应作为生产工艺文件的参考，用于指导操作人员按照正确的流程和标准进行生产工艺文件的编制和审核。
本指导书适用于所有负责生产工艺文件编制和审核的人员。
2. 背景生产工艺文件是电力设备制造过程中非常重要的文件之一。
它包括了制造过程的详细信息、标准、工艺流程和要求。
生产工艺文件的准确性对于保证产品质量、提高生产效率和确保工作安全非常关键。
3. 生产工艺文件编制流程生产工艺文件的编制流程应按以下步骤进行：1.收集必要的资料和信息：收集与该生产工艺文件相关的产品规格、图纸、标准和相关工艺的资料和信息。
2.制定基本框架：根据收集到的资料和信息，制定生产工艺文件的基本框架，包括文件的标题、目录结构和要求。
3.编写详细内容：根据产品规格、图纸和标准，编写生产工艺文件的详细内容。
内容应包括工艺流程、操作规范、质量要求、安全措施等。
4.审核和修改：将编写好的生产工艺文件交由相关负责人进行审核，对工艺文件进行逐条审查，确保工艺文件的准确性和规范性。
5.完善和定稿：根据审核结果对工艺文件进行修改和完善，最终确定定稿。
6.发布和培训：将定稿的生产工艺文件进行发布，并对相关操作人员进行培训，确保他们了解并按照生产工艺文件进行操作。
4. 生产工艺文件审核流程生产工艺文件的审核流程应按以下步骤进行：1.提交审核：将编写好的生产工艺文件提交给负责审核工艺文件的人员。
2.审核检查：审核人员对生产工艺文件进行逐条检查，确保文件的准确性、规范性和合理性。
3.审核结果反馈：审核人员将审核结果反馈给编制人员，指出需要修改的地方。
4.修改和再审核：编制人员根据审核结果对工艺文件进行修改，并重新提交给审核人员进行再次审核。
5.最终审核和定稿：审核人员进行最终审核，并对审核通过的工艺文件进行定稿。
生产工艺流程作业指导书
生产工艺流程作业指导书1. 概述本文档旨在提供生产工艺流程的作业指导，以确保生产过程的顺利进行。
通过遵循本指导书中的步骤和要求，可以有效地管理和操作生产工艺流程。
2. 材料准备在开始生产工艺流程之前，确保准备以下材料：- 所需原材料和辅助材料- 生产所需的设备和工具- 安全防护用品和设备3. 工艺流程步骤步骤1：准备工作区域在开始生产工艺流程之前，清理和准备工作区域。
确保工作区域干净、整洁，并满足生产工艺的要求。
步骤2：准备材料根据生产工艺的要求，准备所需的原材料和辅助材料。
确保材料的数量和质量符合要求，并进行必要的检查和验证。
步骤3：安装设备和工具根据生产工艺的要求，安装和调整所需的设备和工具。
确保设备和工具的正常运行和调试，并进行必要的校准和测试。
步骤4：执行生产工艺按照生产工艺流程中的步骤和要求，执行生产过程。
注意操作的顺序和要求，确保生产的准确性和一致性。
步骤5：监控和检验在生产过程中，定期监控和检验产品的质量和工艺参数。
确保产品符合质量标准，及时发现和纠正任何问题。
步骤6：清理和维护在生产工艺完成后，进行工作区域的清理和设备的维护。
确保设备和工具的正常运行，准备下一次生产工艺流程。
4. 安全要求在执行生产工艺流程之前，务必了解并遵守以下安全要求：- 使用适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和口罩。
- 遵守设备和工具的安全操作规程。
- 注意化学品的使用和处理安全要求。
- 遵循火灾预防措施和应急程序。
5. 总结本作业指导书提供了生产工艺流程的操作指导，帮助确保生产过程的顺利进行。
通过遵循本指导书中的步骤和要求，可以保证生产的质量和效率。
在执行生产工艺流程时，请始终关注安全，并遵循相关的安全要求和规定。
鸡肉膏生产工艺规程作业指导书
鸡肉膏生产工艺规程作业指导书摘要：一、引言二、鸡肉膏生产工艺规程作业指导书的内容概述三、鸡肉膏生产工艺规程作业指导书的具体操作步骤四、鸡肉膏生产工艺规程作业指导书的优势和意义五、结论正文：一、引言鸡肉膏是一种广泛应用于食品工业的肉类制品，其生产工艺规程作业指导书对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍鸡肉膏生产工艺规程作业指导书的内容和操作步骤。
二、鸡肉膏生产工艺规程作业指导书的内容概述鸡肉膏生产工艺规程作业指导书主要包括以下内容：1.原材料的选择和处理：选用符合标准的鸡肉、脂肪、食盐、磷酸盐等原材料，并进行处理。
2.配料：根据鸡肉膏的口感和质量要求，合理配比各种原材料。
3.加热处理：将配料进行加热处理，使原材料充分溶解，形成鸡肉膏的基本口感。
4.搅拌：加热处理后的配料需要进行搅拌，以保证鸡肉膏的均匀性和稳定性。
5.冷却：将搅拌好的鸡肉膏进行冷却处理，使其逐渐凝固。
6.成型：将冷却后的鸡肉膏进行成型处理，通常采用挤压、滚圆等方式。
7.包装：将成型的鸡肉膏进行包装，以防止污染和变质。
8.贮存：将包装好的鸡肉膏进行贮存，以保证其质量和口感。
三、鸡肉膏生产工艺规程作业指导书的具体操作步骤1.原材料的选择和处理：选用符合标准的鸡肉、脂肪、食盐、磷酸盐等原材料，并进行处理。
2.配料：根据鸡肉膏的口感和质量要求，合理配比各种原材料。
3.加热处理：将配料进行加热处理，使原材料充分溶解，形成鸡肉膏的基本口感。
4.搅拌：加热处理后的配料需要进行搅拌，以保证鸡肉膏的均匀性和稳定性。
5.冷却：将搅拌好的鸡肉膏进行冷却处理，使其逐渐凝固。
6.成型：将冷却后的鸡肉膏进行成型处理，通常采用挤压、滚圆等方式。
7.包装：将成型的鸡肉膏进行包装，以防止污染和变质。
8.贮存：将包装好的鸡肉膏进行贮存，以保证其质量和口感。
四、鸡肉膏生产工艺规程作业指导书的优势和意义鸡肉膏生产工艺规程作业指导书具有以下优势和意义：1.确保产品质量：通过明确规定生产工艺和操作步骤，确保鸡肉膏的质量符合标准。
生产工艺作业指导书
生产工艺作业指导书一、引言生产工艺作业指导书是为了规范生产过程、提高生产效率和产品质量而编写的技术文档。
本指导书的主要目的是为操作人员提供清晰详细的操作步骤，以便确保生产按照正确的顺序和方法进行。
二、工艺概述（在此部分，可以对所涉及到的工艺进行简要概括，总结工艺的目标和要求。
）三、工艺流程1. 原材料准备（在此部分，可以详细描述原材料的选取、准备和储存要求。
还可以提供相关的检查和测试方法。
）2. 设备准备（在此部分，可以列出所需的设备和工具清单，并对其进行介绍。
同时提供设备的操作和维护方法。
）3. 工艺步骤（在此部分，可以按照正确的顺序列出各个步骤，并对每个步骤进行详细的操作指导。
）4. 操作注意事项（在此部分，可以列举一些操作过程中需要注意的事项和警示事项。
还可以提供处理操作异常和故障的方法。
）5. 安全措施（在此部分，可以列举工艺操作中的安全注意事项和防护措施。
必要时，可以提供事故处理和急救方法。
）6. 质量控制（在此部分，可以列出工艺过程中的质量控制点和质量检查项目。
还可以提供相关的测量和测试方法。
）7. 故障排除（在此部分，可以列举可能会出现的故障和问题，并提供相应的解决方法和排除措施。
）8. 维护保养（在此部分，可以提供设备和工具的定期维护保养方法和周期。
还可以介绍保养工作的记录和报告要求。
）四、总结综上所述，本生产工艺作业指导书提供了详细的操作步骤和相关要求，可作为生产工艺的标准参考。
操作人员在进行生产过程中，应仔细阅读并按照指导书的要求进行操作，确保产品的质量和生产效率。
如有任何疑问或需要进一步的技术支持，请及时联系工艺部门。
希望本指导书对您的工作有所帮助，谢谢合作！附录：（在此部分，可以提供相关的图表、流程图、设备清单等辅助信息。
）以上就是生产工艺作业指导书的内容，希望能对您有所帮助。
如有其他问题或需要进一步的技术支持，请随时与我们联系。
祝您工作顺利！。
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生产工艺作业指导
书
志涛生产作业指导书
1.材料搭配加工要求
1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料；
2、拼板应无明显色差，无明显胶线；
3、砂光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑；
4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身；
5、有虫孔的木料不可使用；
6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸 +0.5~0.2MM；
7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸 +0.6~0.2MM；
8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM；
9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量；
10、零件必须方、正、平、直；
11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称；
12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必
须修补合格后下发；
13、不显木纹油漆产品用材要求；
（1）不影响产品结构强度和外观的木材缺陷能够使用,但死节直径不大于20MM，不存在贯通裂缝;
（2）雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷；
14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进1MM，以免砂平圆弧面。
2.木皮拼接及胶贴加工要求
1、木皮含水率控制在8-10%；
2、所有薄片厚度公差控制在+0.05MM~-0.05MM；
3、拼花、拼缝不大于0.2MM；
4、面板薄片材质要求：
（1）无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷；
（2）无横向连贯木纹、节子；
（3）同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接；
（4）树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原则，除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上；
（5）镶嵌，插入拼接时斜拼，同一面板镶嵌，插入尺寸、颜色需一致；
5、芯板除端部外，允许有变色、不脱落死节。
芯板拼缝不大于0.5MM，无叠芯现象；
6、不可见之部位或面板背板材质允许一定缺陷，但不允许大的空洞，也可纵向接，但不可同缝；
7、门板、抽头等有对称要求的要对称拼接；
8、表面平整、光滑，无透光现象；
9、不允许叠芯；
10、45度拼角偏离不大于1MM；
11、胶贴木片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象；
12、胶贴表面不得有胶块、凹痕、异物、排骨印；
13、需胶贴部件厚度公差≤0.3MM；
14、遵循对称平衡原则；
15、涂胶量、温度、压力、时间符合工艺要求；
16、按图加工，不许贴偏，拼花类加工件胶压贴偏≤3MM；
17、切片余量长、宽各≤20MM；
18、有对称拼花和薄片木纹要求的部件要作记号、保证装配一致性；
19、客户对薄片有特殊要求的按特殊要求处理。
3.机加工要求
1、严格制作模板。
用模板加工的零件必须符合图纸形状、角度、尺寸；
2、加工不许出现崩茬、纤维撕裂、跳刀痕、加工面发黑、毛边、划伤等缺陷；
3、实配公、母刀铣型零部件，确保装配严密；
4、正确选用基准面，加工中严格区分正反面，确保外表零件无明显材质缺陷；
5、门、侧板等木纹应山形纹向上，树瘤切片要求对称的部件（如抽屉等）要保持加工后一致并标记后发往后道；
6、玻璃和大理石开口尺寸公差+0.5~0MM；
7、采用45度角接合部件的锯角必须确保组框后不出现外开口，内开口不大于0.5MM；
8、圆榫孔深度尺寸不许出现负偏差；
9、嵌入式抽屉的抽头要留有砂光余量，确保砂光后装配件符合工艺要求；
10、需实木封边的人造板开企口槽要与实木封边料实配，不得过松或过紧；
11、箱榫结合要严密方正，不得过松或过紧；
12、抽底板槽要松紧适宜，公、母抽滑要松紧适宜；
13、严格控制含水率不超过10%。
4.车木砂脚加工要求
1、车制零件的形状、尺寸必须符合图纸要求；
2、车制零件的线条要清晰、对称、圆弧过渡要圆滑自然；
3、加工表面不得有崩茬、刀痕、纤维撕裂或砂痕；
4、预埋螺母及脚孔直径，深度等尺寸必须符合图纸要求，钻孔不得歪斜，保证与基准面垂直；
5、预埋螺母不得突出装配表面，不得破坏表面材料；
6、砂光表面必须光滑、无毛刺、无木毛，必须确保零件形状、尺寸，有配合尺寸的脚等部件要严格控制配合面尺寸；
7、零件的倒楞、圆角、圆线必须均匀一致；
8、划线、锯脚必须正确选用基准面、合理将材质缺陷去除；
9、打刷后无绒毛，不得将封闭打穿；
10、雕刻件砂光要表面光滑，不留刀痕、死角；
11、严格控制含水率不超过10%；
12、修补后的部件无明显缝隙、胶线、色差等缺陷。
5.雕刻加工要求
1、雕刻的图案符合图纸和实样样品要求、图案清晰、层次分明；
2、雕刻图案的对称部位必须对称；
3、雕刻部位应光滑、铲底平整、无毛刺、无缺角；
4、雕刻深度符合图纸要求需放0.5MM砂光余量；
5、雕刻刀路流畅自然，不允许存在雕刻痕迹；
6、确保有装配关系的面、线尺寸符合图纸和工艺要求；
7、有装配关系、有零件配合关系的零件雕刻必须确保过渡自然；
8、加工好的零件必须无任何碰伤及划伤、零件需洁净；
9、产品轻拿轻放，不得损伤花型；
10、经常对照图纸和实样样品，确保每批产品的花型忠实于原样；
11、控制零部件含水率不超过10%。
6.砂光加工要求
1、正确使用砂纸、砂带，前后道砂光工艺使用砂纸粒度不超过60目；
2、砂光表面必须平整、光滑、无毛刺、无木毛、无砂痕、无波浪状；
3、所有零件不许有胶带纸和胶水痕；
4、不许有砂穿缺陷，不许有横向砂痕、鸡脚印；
5、零件的圆角、倒棱、圆线必须均匀一致；
6、砂光必须确保零件形状、尺寸；。