人工挖孔灌注桩基础施工工艺及方法

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人工挖孔灌注桩施工工艺流程

人工挖孔灌注桩施工工艺流程一、引言人工挖孔灌注桩是一种常见的土木工程建设技术，在许多大型建筑项目中广泛应用。

本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工工艺流程，以及每个工艺步骤的关键要点和注意事项。

二、预备工作在进行人工挖孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的预备工作，包括： 1. 制定施工方案：根据项目需求和设计要求，制定合理的施工方案，包括桩的数量、尺寸和位置等。

2. 确定施工设备：根据桩的规格和土壤条件，选择合适的挖孔设备，如挖掘机、钻机等。

3. 准备施工材料：根据设计要求，准备灌注桩所需的材料，如混凝土、钢筋等。

三、挖孔施工挖孔是人工挖孔灌注桩施工的第一步，关系到桩的质量和稳定性。

挖孔施工的步骤包括： 1. 确定挖孔位置：根据设计要求，在施工现场标定挖孔位置，使用标准的测量工具进行准确测定。

2. 设置挖孔标志：在挖孔位置上方设置挖孔标志，以便施工人员准确进行挖孔操作。

3. 挖孔操作：使用挖孔设备进行挖孔，根据设计要求控制挖孔的直径和深度。

挖孔过程中需要注意土层的稳定性，适当采取防坍措施。

4. 清洁挖孔孔底：挖孔结束后，用水冲洗挖孔孔底，确保孔底干净无杂物。

四、桩基灌注桩基灌注是人工挖孔灌注桩的关键环节，用于将混凝土灌注到挖孔孔底，形成桩基。

桩基灌注的步骤包括： 1. 安装钢筋笼：在挖孔孔底安装预先制作好的钢筋笼，确保钢筋笼的形状和位置符合设计要求，并与挖孔壁保持适当的间隙。

2. 灌注混凝土：将预先准备好的混凝土倒入挖孔中，边灌注边振捣，确保混凝土填充完整，无空隙和虚假密实。

3. 排除气泡：在灌注混凝土的过程中，及时排除混凝土中的气泡，可采用振捣或气泡剂等方法进行处理。

4. 控制灌注压力：根据设计要求和土壤条件，控制灌注过程中的压力和流量，防止桩体变形或水泥浆涌出。

五、桩身处理桩身处理是人工挖孔灌注桩施工中的最后一道工序，用于处理桩身的松散土壤和不规则部分，以提高桩体的整体性能。

桩身处理的步骤包括： 1. 清理桩身：清理桩身上的松散土壤、石块和其他杂物，确保桩体表面清洁。

人工挖孔灌注桩施工工艺

人工挖孔灌注桩施工工艺人工挖孔灌注桩施工工艺细则1.0 人工挖孔桩的施工方法人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘的方法成孔，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成桩基础的施工方法。

为确保施工安全，必须采取防止土体坍滑的支护措施，支护方法包括现浇混凝土护壁和钢套管护壁。

孔口设置锁口圈，锁口圈高于地面，截面尺寸为20（高）×30（宽）cm，起到截排地表水、安全防护及与护壁连成整体，防止护壁下沉的作用。

2.0 人工挖孔桩施工工艺流程见图1.3.0 人工挖孔桩施工的技术措施3.1 孔位测定开孔前，桩位及标高应定位放样准确，并应从桩中心位置向四周引测桩心控制点。

3.2 锁口圈施工锁口圈可采用C20素混凝土，布置于地面以上，其布置见图2.在锁口圈混凝土浇筑之前，在护壁竖向钢筋位置预埋Φ12@200钢筋，捶击打入地下施作护壁时与护壁竖向钢筋连接。

3.3 土石方开挖采用分段开挖，每段高度应视地质情况及土壁保持直立状态的能力确定，一般为0.5～1.0m，挖土次序应先挖中间部分、后挖周边部分；如遇人工难以开挖的地层，可采用浅眼爆破，炮眼深度硬岩不得超过0.4m，软岩不得超过0.8m，装药量不得超过炮眼深度的1/3，起爆应采用电雷管或导爆管雷管。

人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8米，同一墩台各桩开挖顺序可视地层性质、桩位布置及间距而定，桩距较大不需爆破工艺时，可对角开挖，反之宜单孔开挖，当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖；当桩孔为梅花型布置时，宜先挖中孔再开挖其他各孔。

开挖结束后，对孔壁进行检查，开挖面允许偏差为+50mm。

3.4 混凝土护壁构筑挖孔桩护壁混凝土强度等级不低于桩身混凝土强度，护壁井圈中心线与设计轴线偏差不得大于50mm，厚度不小于10cm，上下节护壁搭接长度不得小于50mm。

护壁混凝土必须密实，根据地层渗水情况可适量添加R1～R15型水泥减水剂。

文章没有明显的格式错误，但是第一段中的“加速凝剂”可能是错别字，应该改为“加速凝固”。

人工挖孔灌注桩施工方法

人工挖孔桩基础工程施工1、人工挖孔桩基础施工准备1）材料⑴水泥:宜用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证并经试验合格。

⑵砂:中砂，含泥量不大于3％。

⑶石子:碎石，粒径10～50mm，含泥量不大于2％。

⑷钢筋:品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用(进口钢材需先经化学成分试验，合格后方可用于该工程)。

⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。

2、人工挖孔桩基础施工工艺流程测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。

3、人工挖孔桩基础施工操作工艺1）挖孔⑴第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

⑵为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。

须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。

⑶浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。

不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。

根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。

发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。

⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。

⑸当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。

⑹施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖。

2）钢筋笼制作与安装⑴人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

人工挖孔灌注桩施工工艺

人工挖孔桩技术方案一、人工挖孔桩施工方法1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。

桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。

2、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。

校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。

3、场地处理（1）对原有场地进行平整。

（2）在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。

（3）开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。

（4）桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。

在第一施工阶段内，③、⑥施工段内的土方由井架运到④施工段。

②施工段土方由临时坡道运到④施工段，统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场。

4、掘进（1）掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。

并指出可能出现的问题和处理的一般方法。

（2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

（3）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

（4 ）弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。

（5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

（6）当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

5、钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。

灌注桩基础工程施工

灌注桩基础工程施工一、人工挖孔灌注桩（一）人工挖孔灌注桩构造要求人工挖孔灌注桩是用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩；挖孔扩底灌注桩，是在挖孔灌注桩的基础上，扩大桩底尺寸而成，这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为高层建筑大直径灌注桩施工的一种主要工艺形式，其特点是：单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作为支承、抗滑、锚拉、挡土等；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简便、占场地小；施工无震动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题，但可通过采取技术措施克服；适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、礓结石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般为20m左右；可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如作为支承、抗滑、挡土、锚拉桩等）。

对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。

挖孔桩直径d为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩埋置深度（桩长）一般在20m左右，最深可达40m。

当要求增大承载力，底部扩底时，扩底直径一般为1．3～3．0d，最大可达4．5d，扩底直径大小按∶h＝1∶4，进行控制。

一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心距应不小于3d，两桩扩大头净距不小于1m，在不同一标高时，应不小于0．5m。

桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm，根据试验，它比平底桩可提高承载力20％以上。

桩底应支承在可靠的持力层上，支承桩大多采用构造配筋，配筋率以0．4％为宜，配筋长度一般为1／2桩长，且不小于10m；用做抗滑、锚固、挡土桩的配筋，按全长或2／3桩长配置，由计算确定。

人工挖孔灌注桩基础施工工艺

人工挖孔灌注桩基础施工工艺1. 概述人工挖孔灌注桩基础是一种常用的基础形式，其施工工艺是在地面上先挖出一个长孔或圆孔，再将钢筋置入孔中，最后将混凝土灌注至孔内，形成一根混凝土柱。

此种施工工艺，能够适应多种地质环境，并具有承载力高、稳定性好、施工质量可控等优点。

2. 筹备工作2.1 设计图纸施工前必须先获得相应的设计图纸，包括桩的直径、深度、钢筋的直径、间距、数量等相关参数。

2.2 带电勘测在施工前进行带电勘测，以确定施工地点是否有各种地下管线或配置物，并将勘测数据编入现场施工安全措施中。

2.3 租用施工设备人工挖孔灌注桩基础施工需要用到各种设备，如挖掘机、起重机、吊篮等，若施工承包方未有设备，则需租用相应施工设备。

2.4 准备施工材料需准备好混凝土、钢筋、助剂、模板等材料，并保证其质量达到国家标准。

3. 施工工艺3.1 确定施工位置和孔径依据设计图纸要求，进行地面标线，确定孔的位置和大小。

3.2 起吊人工挖孔灌注桩钢筋在孔洞中放置正确数量、直径、长度和间距的钢筋，并做好连接，使其处于正确的位置和角度，然后将钢筋用吊车或吊篮取出。

3.3 清洗孔洞用气枪将孔口及孔内被卷起的泥土清除干净，以便于混凝土的出料和固结，同时，还需要检查孔壁是否有松散的泥土和碎块，若有需及时清理。

3.4 下水道灌注实验在现场绕注过程中，空间的大小会对振动桩施工造成影响，因此必须先在孔深1～2m处进行水泥稀土浆注入下水道中，等浆体充分坚固后，再进行下一步的施工工作。

3.5 石灰土层加强处理若底层土层为石灰土，需进行加强处理，可在孔底深60cm～70cm处先注入水泥、砂、石灰等混合料施工，填充孔底，然后进行下一步工艺。

3.6 灌注混凝土选用型号适中的混凝土搅拌机，混凝土灌注到挖掘孔中并穿透地面，通常每次要停止混凝土灌注，进行封撑和震动，以防止孔中混凝土塌陷和隆起，同时保证钢筋不会移位。

3.7 作成衬筒模板待灌浆的孔洞按照设计要求，制定安全、针对施工时间、面积（如间隔孔距等）确定衬筒模板和相关加固支撑，该步骤也需在现场完成。

人工挖孔桩施工工艺（三篇）

人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。

二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。

三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。

四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。

五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。

六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。

七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。

人工挖孔灌注桩施工工艺

人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩施工（一）人工挖孔桩准备工作1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2、开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

5、按设计要求分段制作好钢筋笼。

6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

（二）人工挖孔桩施工工艺放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f架设垂直运输架一安装滑轮一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f 逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混凝土（随浇随振）f插桩顶钢筋f混凝土养护f检测桩的完整性f然后进入下一道工序施工。

1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

人工挖孔灌注桩施工工艺流程

人工挖孔灌注桩施工工艺流程人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和桥梁工程中。

本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工工艺流程，包括预验孔、钻孔、清洗孔、灌注桩体等步骤。

1. 预验孔施工前，需要对挖孔灌注桩的工作地点进行预验。

预验孔的主要目的是确定地层情况，避免施工过程中遇到地质问题导致桩基质量不稳定。

预验孔深度一般要求在设计孔深的1~2倍之间。

2. 钻孔在完成预验孔后，进行正式的钻孔工作。

钻孔是人工挖孔灌注桩施工的核心步骤。

首先需要选择合适的钻孔机械，常用的有旋挖钻和冲击钻。

然后按照设计要求，控制钻孔的直径和深度，同时要注意地质层的变化情况。

钻孔过程中，需要进行连续取样和测量，以了解地质层的特性。

3. 清洗孔钻完孔后，需要对孔进行清洗，清除孔底的泥沙和碎石。

清洗孔的目的是为了提高孔壁与土层的密实度，增加灌注桩与地基的粘结能力。

清洗孔可以采用水冲洗或气冲洗的方法，具体根据地层条件灵活选择。

4. 配筋钻孔和清洗孔之后，进行配筋工作。

配筋的目的是加强灌注桩的抗弯和抗剪强度。

根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和边距排列，并使用扎带或焊接将其固定在钻孔中。

同时要保证配筋的质量和准确度，以确保桩基的稳定性和承载力。

5. 灌注桩体配筋完成后，进行灌注桩体的施工。

灌注桩可以采用混凝土或水泥浆料进行灌注，具体根据设计要求和地层条件选择。

在灌注过程中，要保持均匀连续的施工速度，控制灌注浆料的质量和含水率。

同时要密切观察灌注桩的沉降和强度发展情况，及时调整施工参数。

6. 后续处理灌注桩体完成后，需要进行后续处理工作。

首先是桩顶与标高的精确调整，以确保桩顶平整和与上部结构的连接。

其次是进行灌注桩的试验和检测，包括桩身和桩底的质量检查，以及桩和土体的力学性能测试。

最后是对施工现场进行清理和整理，保持施工区域的整洁和安全。

总结：人工挖孔灌注桩的施工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要仔细的设计和操作。

每个步骤都需要严格按照规范进行，确保施工质量和安全。

人工挖孔灌注桩施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为挖孔灌注桩施工工程，施工地点位于XX地区的XX街道。

本工程包括XX根挖孔灌注桩的施工，桩径为XX米，桩长为XX米。

二、施工准备1.施工队伍组建：按照工程规模组建施工队伍，包括机械操作人员、桩工人员、泥浆工人员、管理人员等。

2.施工材料准备：准备好灌注桩主要材料，包括水泥、沙子、石子、膨胀剂等。

3.施工设备准备：准备好挖孔机、灌浆泵、混凝土搅拌车、输送泥浆管道等。

4.施工场地准备：清理施工场地，确保施工场地平整，无杂物干扰。

三、施工工艺流程1.地面标志：确定每根桩的中心位置，在地面进行标记，以便进行桩的控制。

2.挖孔：选用合适的挖孔机进行挖孔，根据设计要求挖孔至预定的桩底深度。

3.清洗孔底：通过泥浆泵连接输送泥浆的管道，将泥浆泵入孔底，清洗孔底的杂物和泥土，确保孔底清洁。

4.灌浆：灌浆泵连接输送泥浆的管道，将灌浆泵入孔内，将灌浆剂注入孔内。

注意控制灌浆速度和灌浆量。

5.钢筋布置：根据设计要求，在桩孔内布置钢筋骨架，确保钢筋布置合理，与桩体成为一个整体。

6.混凝土浇注：搅拌好的混凝土通过混凝土搅拌车输送到挖孔孔内，浇注至桩顶。

注意浇注过程中的振捣，确保混凝土密实。

7.桩顶处理：在桩顶进行露出处理，以便后续工序的连接和固定。

8.后续工序：根据需要进行桩头的切割、砼表面处理等后续工序。

四、施工技术要点1.施工人员应具备相关的施工技术和证书，熟悉挖孔灌注桩施工工艺，确保施工质量。

2.在挖孔过程中，要保证孔壁的垂直度和孔径的准确性，以便后续钢筋布置和混凝土浇注。

3.在灌浆过程中，要注意控制灌浆速度和灌浆量，确保灌浆剂完全充填孔内，并且不产生气泡。

4.钢筋布置要按照设计要求进行，要注意钢筋间距和钢筋的连接，确保钢筋与桩体成为一个整体。

5.混凝土浇注要控制浇注速度，避免产生冲击力，保持混凝土的均匀性和密实性。

6.桩顶处理要平整，以便后续工序的连接和固定。

五、安全措施1.工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

人工挖孔灌注桩基础施工工艺及方法

人工挖孔灌注桩基础施工工艺及方法人工挖孔灌注桩基础的施工工艺主要包括以下步骤：1. 场地整平：对施工场地进行整平，确保场地平整，便于施工。

2. 放线、定桩位：根据设计图纸，确定桩的位置，并在现场放线，定好桩位。

3. 挖第一节桩孔土方：使用人工或机械开挖桩孔，挖出的土方要及时运走，保持施工现场整洁。

4. 支模浇筑第一节混凝土护壁：在桩孔四周支设模板，并浇筑混凝土护壁，起到保护孔口和加固孔身的作用。

5. 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线：在护壁上再次测量标高和桩位十字轴线，确保桩位的准确性。

6. 安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等：根据需要安装相关设备，便于施工人员进行操作。

7. 第二节桩身挖土：继续开挖桩孔，清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径。

8. 拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁：重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度。

9. 进行扩底（当需扩底时）：根据需要清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层。

10. 吊放钢筋笼就位：将制作好的钢筋笼吊放入桩孔中，确保钢筋笼的位置准确。

11. 浇筑桩身混凝土：在钢筋笼就位后，浇筑桩身混凝土，完成灌注桩的施工。

人工挖孔灌注桩基础施工方法主要包括以下要点：1. 桩内土体采用人工开挖，开挖顺序为先中间后四周，全断面均匀开挖，避免出现不均匀开挖。

每次开挖进行一次护壁，四周土体在护壁施工前开挖，弃土利用提升架提升堆放于临时弃土场地。

最后利用汽车运输到永久弃土场地。

开挖时桩顶设安全防护设施，防止桩顶落物伤及施工人员。

底层土体开挖时断面不超过上一断面的尺寸。

施工中根据不同的地质情况可适当地加深每次开挖深度，但最深每次开挖不超过1m。

2. 根据地质情况，为保证施工安全，每进行一次钢筋混凝土护壁，护壁为钢筋混凝土结构，按照设计要求和计算结果确定护壁的厚度。

护壁模板为钢模板，在模板支立时确保护壁的结构尺寸不小于挖井基础的结构尺寸。

人工挖孔灌注桩施工工艺

人工挖孔灌注桩施工工艺人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成的灌注桩基础形式。

它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

下面我们就来详细了解一下人工挖孔灌注桩的施工工艺。

一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。

2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。

3、井口防护在井口周围设置高于地面 20-30cm 的防护栏，防止杂物和人员掉入井内。

4、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、吊篮等，以及混凝土浇筑所需的原材料，如水泥、砂、石子等。

二、挖孔1、分段挖掘挖孔一般采用分段挖掘的方式，每段高度通常为08-10m。

挖掘时，先从井口中间部分向下挖掘，然后逐渐向周边扩展。

2、出土挖掘出的土方通过吊篮或吊桶运出井口，然后及时运走，不得在井口附近堆积。

3、护壁施工为了防止孔壁坍塌，在每段挖掘完成后，需要及时进行护壁施工。

护壁一般采用混凝土护壁，厚度通常为 10-15cm，混凝土强度等级不低于 C20。

4、通风和照明在挖孔过程中，要保持孔内通风良好，可采用鼓风机向孔内送风。

同时，孔内照明应采用安全电压，照明灯具应采用防爆灯具。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接的方式连接，箍筋应与主筋绑扎牢固。

2、钢筋笼安装在孔内安装钢筋笼时，应保证钢筋笼的位置准确、垂直度符合要求。

钢筋笼安装完成后，应采取可靠的固定措施，防止在浇筑混凝土过程中发生移位。

四、混凝土浇筑1、混凝土制备混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。

2、混凝土浇筑混凝土浇筑一般采用串筒或导管，以防止混凝土离析。

浇筑时，应分层振捣，每层厚度不宜超过 30cm，振捣应密实，以保证混凝土的强度和密实度。

基础人工挖孔灌注桩施工方案

基础人工挖孔灌注桩施工方案一、前期准备工作在进行基础人工挖孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作。

首先要确定施工区域，确保地基符合要求，并对现场进行勘察，掌握地质情况和地下水状况。

其次，根据设计要求确定挖孔灌注桩的尺寸、数量和布局。

在准备好相关材料和设备后，联系施工队伍，制定详细的施工计划。

二、施工工艺流程1. 现场标定根据设计要求和施工图纸在施工现场进行标定，确定桩的位置和标高。

2. 挖孔按照设计要求使用挖掘机进行挖孔工作，控制挖孔的位置、尺寸和垂直度。

3. 清孔清除挖孔过程中产生的泥土、石块等杂物，保持孔内清洁。

4. 配筋根据设计要求在孔内安装钢筋，保证钢筋的位置准确。

5. 灌浆使用搅拌车将混凝土灌注至孔内，保证整个孔内充实。

6. 浇筑经过一定养护期后，桩体达到一定强度后可以进行下一步工作。

三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，保证施工安全。

2.施工队伍要具有丰富的施工经验，对材料和设备的使用要熟练。

3.根据设计要求严格控制挖孔的位置和尺寸。

4.施工过程中要及时检查施工质量，确保施工进度和质量。

四、施工结束后施工结束后要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物。

同时对挖孔灌注桩进行检查，确保符合设计要求和规范要求。

最后，编制验收报告，经相关部门验收合格后方可移交使用。

五、结语基础人工挖孔灌注桩施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。

通过认真的前期准备和施工过程控制，可以保证基础工程的稳定和可靠性。

人工挖孔灌注桩的施工工艺流程

人工挖孔灌注桩的施工工艺流程人工挖孔灌注桩（Bored Pile）是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于土木工程、建筑工程和桥梁工程等领域。

本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工工艺流程。

一、前期准备工作1. 完成桩基设计，确定桩径和桩长，并编制相关的施工图纸和技术交底文件。

2. 准备相关设备和机械，包括挖掘机、铲斗、岩石钻机、混凝土搅拌机、泥浆管道等。

3. 安排施工队伍和相关人员，指定每个施工环节的负责人，并组织开展施工安全教育培训。

二、孔洞准备阶段1. 根据设计要求，用挖掘机在地面上进行标志和插桩，确定每个孔洞的位置。

2. 使用挖掘机挖掘孔洞，根据设计要求控制孔洞直径和孔深，并保持孔壁的垂直度和平整度。

三、孔洞清理阶段1. 使用岩石钻机清理孔底，将孔底清除松散土壤和岩石碎屑，直至达到设计要求的桩底强夯或灌注混凝土层。

2. 在孔底进行钻孔压力试验，验证孔底的承载能力和稳定性。

3. 清理孔壁，将孔壁上的松散土壤和岩石碎屑清除干净。

四、钢筋笼制作阶段1. 根据设计要求，制作钢筋笼，并保证钢筋笼的尺寸精确度和质量合格。

2. 对钢筋笼进行预埋件安装，包括搭扣、微电极和检测管等。

3. 做好钢筋笼的防锈处理，采用喷砂、刷涂等方法对钢筋笼表面进行处理。

五、灌注混凝土阶段1. 安装混凝土灌浆装置，包括灌浆管道和泥浆搅拌机等。

2. 在孔洞周边进行孔隙水的抽取，保证孔洞内的水分不影响灌注混凝土质量。

3. 开始灌注混凝土，根据设计要求控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土充实均匀。

4. 灌注过程中，使用振捣器进行振捣，促使混凝土排气和充实，提高桩身的密实度和强度。

5. 在灌注完成后，对灌注过程进行巡视和检查，确保混凝土浇筑质量合格。

六、后期工序1. 等待混凝土强度达到设计要求后，进行桩顶的修整，确保桩顶平整度和垂直度。

2. 进行桩顶试验，检测桩顶的承载能力和稳定性。

3. 根据设计要求，进行桩顶梁的制作和连接。

人工挖孔灌注桩的施工工艺流程十分复杂，每个环节都需要严格按照要求进行施工。

人工挖孔桩灌注桩施工方案

人工挖孔桩灌注桩施工方案一、前期准备工作1.桩基设计：根据工程需求，确定桩基的类型、数量、直径和深度。

2.材料准备：准备好钢筋、混凝土、灌浆材料和辅助工具等。

3.设备准备：准备好挖掘机、钻机、混凝土输送泵等设备。

二、挖孔作业1.标定孔位：根据设计要求，使用传感器和测绘工具确定桩基孔位。

2.挖孔：采用钻机进行挖孔作业，根据设计要求控制孔的直径和深度。

3.清理孔底：使用水泥浆清理机清理孔底，并排除孔内的杂物。

4.钢筋制作：根据设计要求，制作好钢筋笼，确保钢筋笼的数量、直径和长度符合规范要求。

三、锚固杆施工1.钻孔：根据设计要求，使用钻机在孔底打孔，孔的直径和深度要符合设计要求。

2.灌浆：在打孔孔道内灌注适量的灌浆材料，以提高地层的稳定性和桩基的承载能力。

3.锚固：将锚固杆放入孔道中，并用力将其插入孔道底部，直到孔道与锚固杆接触紧密。

4.固定：通过张紧锚固杆，让其与孔道内的水泥灌浆紧密结合，提高锚固效果。

四、灌注混凝土1.预备护筒：在孔道上方设置适当长度的护筒，以防止混凝土坍塌。

2.混凝土搅拌：将混凝土和水按照一定比例搅拌均匀，保证混凝土的质量。

3.混凝土灌注：使用混凝土输送泵将混凝土从底部开始灌注，同时进行振捣以排除气泡和使混凝土充分密实。

4.桩顶处理：在灌注混凝土到设计高度后，用平整器对桩顶进行整平处理。

五、养护1.桩基养护：在灌注混凝土后，对桩基进行适当的养护，以保证混凝土强度的发展和稳定。

2.锚固杆养护：对于有锚固杆的桩基，还要进行锚固杆的养护，保证其与混凝土的紧密结合。

3.养护时间：根据混凝土的强度发展情况和外界温度等因素，确定合适的养护时间，一般为7～14天。

六、验收1.桩基检测：对灌注桩进行质量检测，包括桩基的垂直度、偏斜度、荷载试验等。

2.桩基验收：根据相关标准和规范，对桩基进行验收，确定是否达到设计要求。

以上是人工挖孔桩灌注桩施工的基本方案，具体施工情况需要根据工程实际情况进行调整和完善。

人工挖孔灌注桩基础工艺流程

人工挖孔灌注桩基础工艺流程人工挖孔灌注桩是一种常用的基础施工技术，适用于各种土质和地质条件，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。

本文将详细描述人工挖孔灌注桩的基础工艺流程，包括准备工作、施工步骤和施工要点。

准备工作在进行人工挖孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：1.设计和勘察：根据项目需求，由专业设计师进行桩基础设计，并进行地质勘察，确定桩的位置和数量。

2.施工方案编制：根据设计要求，编制详细的施工方案，包括施工步骤、材料选择、设备配置等。

3.施工材料和设备准备：根据施工方案确定所需的材料和设备，并进行采购和调配。

主要材料包括水泥、砂子、石子等；主要设备包括挖掘机、钻机、搅拌机等。

4.现场布置：根据实际情况，在施工现场进行布置，包括搭建施工临时设施、设置安全警示标志等。

施工步骤人工挖孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：1.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩的位置，并进行测量和标记。

2.挖孔：使用挖掘机进行挖孔作业。

根据设计要求，按照一定的直径和深度进行挖掘。

挖孔时应注意保持孔壁的垂直度和平整度，避免土体坍塌。

3.清理孔底：清理挖好的孔底，将松散土壤、石块等杂物清除干净，保持孔底整洁。

4.钢筋安装：根据设计要求，在孔内安装钢筋。

根据桩的直径和受力要求，选择合适的钢筋规格和数量。

钢筋应按照一定的间距和深度布置，并采取固定措施。

5.灌注混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土灌注。

首先使用搅拌机将水泥、砂子、石子等材料按照一定比例混合，形成混凝土。

然后使用泵车将混凝土从顶部注入孔中，同时进行振捣和排气，确保混凝土充实孔内，并排除空隙和气泡。

6.桩顶处理：在灌注完成后，对桩顶进行处理。

可以采用剪切、抹平等方式，使桩顶符合设计要求。

7.养护：在桩灌注完成后，进行养护工作。

根据混凝土的强度等要求，进行适当的养护措施，保证桩的质量。

施工要点在人工挖孔灌注桩的施工中，需要注意以下要点：1.施工质量：施工过程中应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。

人工挖孔灌注桩施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案一、工艺流程见图1、安设孔口护壁及提升设备2、孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁，高度根据地层情况确定，地面上外露20~30cm,应安设牢固。

3、安设提升设备前应对提升设备进行安检，确保安全性。

二.分段挖孔、施作护壁1桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm控制截面大小。

孔内挖出的土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。

注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

同一墩台各桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。

桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。

桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再挖其他各孔。

挖孔过程中，应经常检查孔的净空尺寸、平面位置。

2、对于坚硬基岩需进行爆破施工开挖时,应注意以下事项：①应采用浅眼爆破。

炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m;装药量不得超过炮眼深度的1/3,孔内爆破应采用导爆管或电雷管起爆。

②爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。

护壁混凝土强度未达到2.5MPa前,不得进行爆破作业。

③放炮后，施工人员下孔前，应测试确认孔内有害气体排除后，方可下孔操作。

④一孔内进行爆破作业时，其他孔内不得留有施工作业人员，必须全部撤离至安全地带。

3、护壁施工挖孔时必须采取孔壁支护，支护方式可采用就地浇筑混凝土或便于拆装的钢、木支撑。

支护结构应通过检算。

无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。

护壁混凝土强度不得低于15MPa,当作为桩身混凝土的一部分时，不得低于桩身混凝土的强度等级。

第一节混凝土护壁原地面以下1m、径向厚度为20cm,宜高出地面20~30cm,使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。

等厚度护壁如图2所示。

该方法适用于各类土层,每挖掘0.8~1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。

人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。

桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。

本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。

二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。

- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。

2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。

- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。

- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。

- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。

3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。

- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。

- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。

4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。

- 设置排水设施，防止积水影响施工。

- 设置安全警示标志，确保施工安全。

三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。

2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。

- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。

- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。

3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。

- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。

- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。

4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。

- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。

- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。

5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。