液晶显示器LC进货检验规范

LCM产品检验标准

方向为垂直线前后左右 60°.
4.6 密集定义:5mm 以內若有两点(圆形物)、两条(线状物)或圆形物与线状
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物，则称之为密集。
LCD
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与玻璃平 45 度
5.允收水准:
主缺: 0.4 次缺:0.65
异常项目
判定
外观﹑电性
1.电性
1-2(主缺)
在显示字体画面时有不该显示的地方显示 (画面乱七八糟)
1-3(主缺)
非显示区有较模糊的显示
不良现象
少划
IC:HX8309
乱讯/显示乱码
多划
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判定标准
NG
检验方法
用测架点亮 LCD 后目视
NG
用测架点亮 LCD 后目视
NG
用测架点亮 LCD 后目视
1.电性
1-4(主缺)
X
Y
Z
不计 ≦2.0 ≦1/2t
LCD 有崩裂现象
≦1/8X 方向长
度
不能进入可视区
≦t
注: 1.t 表示单面玻璃的厚度 2.X 表示长度,Y 表示宽度;Z 表示深度,L 表示端子宽度,所有崩裂都不可进入可视范围且不能导致大于 1/3 框胶外露
B. 引脚背面或引脚
判定标准
面 ITO 引线部分部位 X Y Z
亮眼,边框漏光
背光颜色不符露黑
亮度不够发光不均匀
X Y
NG
目视
参照限度样品
目视
参照限度样品
点亮背光后目视
参照工程图纸判定与样品,规格书一致
点亮产品后目视点亮背光后目视
尺寸 (直径Φ) mm Φ ≦ 0.1 计

01LCL检验规范

√
√
X Y Z t ≤1/8a ① 注： ① 对 A 区无影响 ② 表面崩裂若使线路暴露则不良（2）角崩裂
注： X：长边方向 Y：短边方向 2、LCD 破 Z：厚度方向损 L：引脚长度 t：玻璃厚度 a： LCD 长边尺寸
√
注： ①X+Y+Z≤1.5 ②不能伤及线路或对位标等图案
（3）引脚破损
不可接受
封胶的宽度
Φ=
( x + y) 2
最大长度
注：如果 X>a/8，则不可接受（5）允许数量尺寸φ A
Φ≤0.1 0.10＜Φ≤0.15 0.20＜Φ≤0.20 0.20＜Φ 忽略不计（不允许串污）
B
不计 *
√
最大宽度
2（点距≧10mm） 1 0
3、LCD 点缺陷（黑点、白点、彩点、亮点）
深圳君益达有限公司深圳君益达有限公司
文件编号 JYD-WI-品质-001 版本 A0 页次：第 3 页共 9 页
作业指导书
文件名称：文件名称：LCD 检验标准
5.0 内容
缺陷分类检查项目检不允许出现无方向进行式裂痕查基准重缺轻缺 OK
1、LCD 裂裂痕向里 NG 裂痕向外 OK（依照破损标准判定）（1）一般表面崩裂
√
最大宽度 A
深圳君益达有限公司深圳君益达有限公司
文件编号 JYD-WI-品质-001 版本 A0 页次：第 5 页共 9 页
作业指导书
文件名称：文件名称：LCD 检验标准
6、封口胶封口胶掉尺寸掉落 7、保护膜破损翘起
（8）不允许（9）依照图纸实际尺寸检查，以不影响实际组装

LCD来料检验规范

深圳市XXＸ有限公司ＬCＤ来料检验规范A+本检验标准为了进一步提高LCＤ得来料质量,在来料检验时严格把关,制定出适应本公司得ＬCD来料检验标准,为外观检验及功能检验提供科学、客观得方法。

对某些无法用定量表明得缺陷,用供需双方制订得检验标准与封样得办法加以解决、本规范起草由品质部提出,公司直属机构文控中心归口管理、１、目得:统一本公司得LCD零件检验标准,作为指导测试人员、生产人员与检验人员对产品检验得依据,用以规范与统一LCD零件检验标准、同时可作为批量生产前得评审依据。

2、适用范围:本标准建立了LCD零件得外观、功能等方面得测试检验标准,适用于睿立宝莱科技有限公司所有系列L ＣD零件。

用以规范与统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。

注:若新产品不断出现或本标准中得项目涉及不到,应根据公司要求在本标准中加入未涉及到得项目或修正本标准。

3、定义:3。

1致命缺点(CR):指产品在生产与使用过程中会产生损害人身安全,或者严重影响产品性能得点、3。

１、1断裂;3。

１、２尺寸,变形严重超差,以至不能装配;3。

１.3与设计要求不符,关键尺寸超差,环境或可靠性测试不通过。

3.2主要缺点(MA):3、２、1已造成重要零件、产品损坏。

3。

２、2严重降低产品之使用效能或直接、间接危及人体、财产之安全、３、2、3外观严重变形、变色、3.2.４规格不符等。

3。

２。

5降低产品、材料使用性能及寿命,或者可能造成产品损坏、不稳定等状况。

3、2.６外观有瑕疵,且易辨别。

３、３次要缺点(MI):3。

３.1不影响产品之使用特性功能。

3.3。

2外观稍有瑕疵、不易辨别。

3、4区域定义/划分:A AreaB AreaA Area : 显示区B Area : 外显示区4、检验条件4.1 视力:检验员视力要求不低于1。

０4.２光照强度:100０＋／—２００Lux4、3 光源:D６5—CＩE标准光源 (光源在检测者正上方)４。

显示屏检验规范及缺陷判定标准

一、目的：规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、OQC、IPQC、QA检验人员提供判定依据。

二、适用范围：适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏的检验判定。

三、抽样水准：进行全检四、使用工具：1、VGA信号发生器2、测屏治具3、静电环、静电手套4、卷尺、放大镜、游标卡尺;五、检验条件：1、照明条件：日光灯600～800LUX；2、目光与被测物距离：30～45CM；3、常温条件下六、PANEL等级：6.1像素缺陷6.1.1定义液晶屏由正方形的像素组成，每一组像素有R/G/B三个子像素组成，如图1或图2所示6.1.2暗点：由于MOS管失效，造成一个子像素点一直不发光，称为暗点暗点的判定：当不发光的子像素面积大于像素面积的1/2时，判定为一个暗点，反之则不计。

如图3，图46.1.3亮点：由于MOS管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点亮点的判定；当发光的子像素面积大于子像素面积的1/2时，判定为一个亮点如图5，图6所示6.1.4微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮，符合下面条件时判为微亮点如图76.1.5杂质不良：杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入杂质引起的不良，杂质不良形状不规则，与像素没有必然的联系，分为圆形和线形，如下图6.1.6偏光片缺陷：液晶屏表面有划伤，凹痕，起泡，气泡等从外表可以看到的不良现象；6.1.7漏光：在黑场，或者蓝场的界面下（有专用测试LCD的颜色软件）能看到有泛白的区域，如图14对于漏光可以根据自己以及客户的接受界限来判定，像上图的大面积漏光且于周围有明显的分别是不允许接受的，如漏光区面积小且与正常区过渡平缓，无明显的分界（如图15）可以适量的接受。

七、屏幕划区：A/B区：八、检验项目及判定标准：1、外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）2、规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致（5PCS/批）.3、外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度，以工程研发提供相应的规格书为标准，确保所有检测的数据符合要求.（5PCS/批）4、显示画面缺陷判定:通电，用专用检测设备对各个画面进行检九、液晶屏等级判定：9.1 A+ 级等级判定规格备注A＋级亮点N=0所有缺陷不可同时存在微亮点N≤3 Windows桌面不可见暗点N≤3 暗点间距≥5cm连点不允许微暗点忽略污点A区不允许；B区≤1；C区≤2；A区+B区+C区N≤3；且Φ≤0.3mm或W≤0.3，L≤1.0mm；间距≥5cm Windows桌面显示为暗点白点（团）不可见.暗斑无9.2 A级9.3 B 级9.4 C 级十.相关记录:QR-H-02 A/0 --- IQC检验记录表。

LCD检验标准

1目的：与供应商端明确LCD标准，规范LCD物料的检验，确保进料的质量。

2范围：适用于我司IQC所有LCD屏之物料检验（自购料、客供料）。

3检验要求：3.1抽样标准3.1.1采样类型正常抽查一次方案；3.1.2抽样表：MIL-STD-105E-II 。

3.2AQL可接受水准CR=0，Major=0.65，Minor=1.0。

3.3不良品分类：a.功能缺陷影响正常使用；b.性能参数超出规格标准；c.漏元件、配件及主要标识；d.多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。

3.3.2次要的缺陷：主要缺陷之外的为次要缺陷。

3.4.可接受程度和不能接受程度按AQL为主要的和次要缺陷数的取样中发现等于或小于AQL(可接受的质量水平),此批次被接受，缺陷数的取样中发现的大于AQL,这批应当予以驳回。

3.4.1接受批次：每批次抽检按AQL接收水平接收或者全检单项次缺陷占总比例3%以内接受。

3.4.2不合格：每批次抽检按AQL接收水平超出不接收或全检单项次缺陷占总比例5%以内接收。

a.IQC应出份检验不合格报告并知会供应商处理。

b.供应商应及时对不良品进行维修或更换，返回后IQC应再次检验。

4检测方法：4.1.环境a.温度:25±5℃b.湿度:65±10%RHc.照明:(400to800Lux)，LCD显示检验时100-150Lux。

4.2.检测观看距离：检测者应和屏幕保持的距离为30厘米。

4.3.检测角度：应在正常的角度进行观测和检测。

5. 定义：5.1暗点：由于MOS管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点，如右图示,当暗点的面积大于1/2个子像素时，计一个暗点，当暗点的面积小于1/2个子像素时，忽略不计（如下图左）。

5.2亮点：由于MOS管失效造成一个子像素一直发光，称为亮点，如右图所示。

当亮点的面积大于1/2个子像素时，计一个亮点（如上图中）。

5.3微亮点：由于液晶屏内侵入杂质微粒，造成像素内部分区域一直发光，称微亮点，如右图，当亮点的面积小于或等于1/2个子像素且可见时，计一个微亮点（如上图右）。

液晶显示屏检验标准

不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域整个屏幕为白色.
正中心为圆心，LCD显示屏的垂直高度80%为半径的圆都称为A
生效日期：
文件编号：文件版本：文件页数： 2/2
库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是否与
、宽度、厚度与及灯管线的长度，以工程研发提供相应的规
，拿出或装进包装箱时，手应托住显示屏边框下部. 生效日期：
触液晶屏的偏光片，使其受损而形成的点状或线状的缺陷;
亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团，称亮斑;
液晶面板贴合处，不紧密而造成的背光灯的光线泄露，局部显示
之间的连接不良造成的横向或纵向ห้องสมุดไป่ตู้在底色和红/绿/蓝画面一直
之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直
位不能形成画面显示.(黑色称之为黑线，彩色称为彩线)
6.1 亮点: 在底色画面或红/绿/蓝画面，屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格 6.3 连点: 相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点; 6.4 污点: 液晶片生产用料不纯而带来的杂质，呈点状、线状或不规则形状; 6.5 划伤、压伤: 异物接触液晶屏的偏光片，使其受损而形成的点状或线状的缺陷; 6.6亮斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团，称亮斑; 亮度大于周围显示区域，呈带状或半圆形的缺陷; 发光的完整的线状(带状)缺陷，缺陷部位不能形成画面显示. 不发光的完整线状(带状)缺陷，缺陷部位不能形成画面显示.(黑色称之为黑线，彩色称为彩线) 6.10花屏：因接口或电路异常造成显示条纹或杂色; 6.11 白屏: 由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域整个屏幕为白色. 七、显示区划分区； 7.2B区定义:除去A区以外的所有区域. 编制：审核：批准：生效日期：

LCM行业LCD质量检验标准

4.0 使用文件及参考依据4.1 工程图面及其它技术文件4.2 样品(或限度样品)5.0 检验仪器设备及治/工具：5.1 卡尺5.2 标准卡5.3 目示放大镜6.0 抽样方案,检验条件及注意事项：6.1抽样方案6.1.2 判定方法:A 主要缺点:主要指功能缺陷以及严重的外观缺陷, 依AQL:0.4接收。

B 次要缺点:主要指轻微的外观缺陷, 依 AQL:1.0判定接收。

7.0 检验项目7.1 外观检验项目缺陷名称缺陷描述检验标准图示及说明缺陷等级点缺陷LCD（白）黑点,偏光片凸点，脏点，圆形异物，汽泡，Φ（mm）大LCD面积≥50cm2小LCD面积<50cm2注：＊1.Φ=1/2(a+b)*2.两＂点＂之间距离要求≥5mm*3. Φ≤0.1但较多且密集拒收次要A区B区A区B区Φ≤0.1 不计0.1<Φ≤0.15 1 1 1 10.15<Φ≤0.20 1 1 0 1Φ>0.20 0 0 0 00.1<Φ≤0.20共允收粒数2 2线状缺纤维等线状缺陷长度L（mm）宽度W（mm）以每cm2允收个数W≤0.01 不计≤3.0 0.02<W≤0.03 11.0<L≤3.0 0.02<W≤0.03 11.0<L≤3.0 0.02<W≤0.03 1W >0.03 0次要ab陷纤维等线状缺陷(背光式LCD)长度（mm）宽度（mm）以每cm2允收个数≤0.01 不计≤2.0 0.01<W≤0.02 11.0<L≤3.0 0.01<W≤0.02 1>0.02 0底色LCD颜色依据样品检查主要彩虹彩虹比照限度样本验收次要裂痕LCD裂纹任何区域有任何裂痕拒收主要破损破损在小玻璃边或角1.X 或 Y >1/8 LCD该边之长拒收2.X 或 Y 破损到达可视区拒收3.Z<单片玻璃厚度T且X，Y<1/8 LCD该边之长允收次要1.崩角导致银点(即导通点)外露拒收2.破损造成框胶1/3以上外露拒收次要破损封口崩在LCD封口上，拒收次要缺陷名称缺陷描述检验标准图示及说明缺陷等级破损破损在翼边，角破损在导电引脚上，标准如下：(T为单片LCD厚度，Z为竖直方向长度)X Y Z无限 <0.3mm <1/2T 允收<2.0mm <0.8mm <1/2T 允收<3.0mm <0.5mm <T 允收注：Y必须<D/4次要破损在翼角X Y Z<2.0mm <2.0mm <T 允收注：如果崩角位置与LCD导电引脚距离<1个ITO引线宽度时，依据“破损在导电引脚上”处理。

模组(LCM)检验标准

1.0 目的:
规范LCM彩屏成品的检验项目以及判断标准，保证产品出货能满足客户需求。

2.0 适用范围:
适用于本公司LCM彩屏产品内部的出货检验（客户有特殊要求的依客户要求）。

3.0 检查条件：
在20～40W日光灯的光照环境下，被检查样品放在离检查者眼睛20cm的位置，检查者在垂直方向45±15度区域内观察。

4.0 LCD区域定义：
区域A：符号或数字显示区
区域B：视区（除A区）（A区+B区=最小视区，相对于模块确认图中的V A区范围）区域C：视区外围（模块确认图的V A区外，客户机壳设计应参考此范围，装机后看不到
此区域）.
注：在区域C中有看得见的缺陷，但不影响产品稳定性及客户产品组装，允许出货。

精选范本
不能点到背光两边胶架
焊点锡量高度大于零件焊面高度
大于焊面高度NG
焊点锡量高度小于零件焊面。

液晶显示器LCD进货检验规范

液晶显示器LCD进货检验规范液晶显示器是一种常见的电子设备，广泛应用于电脑、电视、移动设备等各种领域。

作为重要的零部件，进货检验工作显得尤为重要。

本文将介绍液晶显示器的进货检验规范，以确保产品质量和稳定性。

产品外观检查首先，针对产品外观方面的要求，做到以下检查：1.产品是否缺陷或损伤；2.产品是否有残留物或塑料保护膜；3.产品表面是否平整、无明显划痕和气泡；4.产品背面是否有胶水或螺丝松动；5.产品标签标记是否清晰、完整且粘贴牢固。

产品性能检查对于产品性能方面，需要做到以下检查：1.点亮检查：使用合适电源接口并开启液晶显示器，检查显示内容、亮度、色彩饱和度、对比度等表现情况是否正常；2.视角检查：调整液晶屏为各个角度位置，确认显示效果是否不同；3.死点检查：根据厂家要求数量和位置检查屏幕是否存在坏点、亮点等缺陷，确保不影响使用且符合规定标准；4.显示问题检查：检查是否有会重影、串扰、晃动等常见疾病，应检查和验证相关规格书。

检测设备的选择为了确保液晶显示器的性能得到充分验证，我们需要配备合适的检测设备，包括：D相机：CCD相机是检测屏幕卡点和坏点的必要设备，其可以做到更高效和准确地检测；2.色温仪：液晶显示器的颜色是非常关键的一个参数，色温仪能够测定显示颜色是否正确；3.光度计：光度计是测量亮度、对比度和黑色深度等指标的有效工具；4.显微镜：用于观察并定位屏幕上的坏点和亮点。

检测标准和限制注意：以下检测标准适用于常见的液晶显示器，检测标准应根据具体类型做适当调整。

1.死点：按照规范，液晶显示器坏点数量不应超过规格书规定，相关规范如下：•21-24英寸显示器：1个黄点或白点或黑点•24-30英寸显示器：2个黄点或白点或黑点•30-42英寸显示器：3个黄点或白点或黑点2.亮度：产品的亮度应符合产品规格书标准。

如果规格书没有标明亮度，亮度应符合国家相关标准；3.色差：液晶屏的色差应符合国家相关标准；4.显像比：液晶显示器的对比度应符合规范，规范见产品的相关规格书，一般都为1000:1；5.像素：产品的像素点数值应符合产品规格书标准。

液晶显示屏检验标准1

进货检验标准比较容易被忽视，尤其是在“坏点”[亮点、暗点]方面容易引起争论。

目前还缺少大家认同的检验标准。

每个厂家都有自己企业的标准，对液晶屏可能出现的缺陷会影响到产品的最终显示效果，因此在选定液晶屏之前务必确认该液晶屏的检验标准是否与用户的要求相符合。

申明：以下内容不能作为验收标准。

一、检验标准概要强烈建议：用同一套检测工装进行检验。

检测工装符合液晶屏的各项接口参数的要求。

检测图案：常用红、绿、蓝、白、黑色及灰阶。

1. 检测条件1.1环境：温度20~25℃，湿度65±5%RH1.2外观检测：检测人员的眼睛和模块之间的距离为35cm或35cm以上，用一20W荧光灯照明。

1.3检测区域为显示区域（Active Area）外加1.0mm宽TOP 2. 机械损伤和物理缺陷注意：表面是偏光片（偏振片），一般硬度为3H，容易被尖锐的利器划伤2.1标准中会规定可接受划痕的尺寸2.2偏振片上的凹痕或偏振片和玻璃之间有气泡。

3. 异物（开背光或白态检测）3.1黑斑(black spot)3.2亮斑( bright spot，类似亮点)3.3纤维状物质(Lint)TOP4. 点缺陷◆绿/红/蓝点：当显示屏点亮时，黑色图形模式下，点显示为亮点。

◆当显示屏点亮时，白色图形模式下，点显示为黑点。

4.1亮点（bright dot）或暗点（dark dot）4.2彩色滤光器上的刮擦伤痕4.3黑色矩阵(B/M)上的刮擦伤痕附表：1合作经营协议书甲方：乙方：经甲乙双方友好协商，就中石油煤层气保德区块地面工程合作经营事宜，自愿达成如下协议，以资信守：一、合伙宗旨：共同合作、合法经营、利益共享、风险共担。

二、合作经营项目：中石油煤层气保德区块地面建设工程。

三、合作经营地点：山西省保德县。

四、出资金额方式：期限垫付。

1、甲方以现金方式出资200万元；乙方以现金方式出资200万元（主要用于补足前任合伙人撤资款项）。

2、合同签订之日乙方向甲方交付100万元投资款，剩余100万元乙方须在2012年3月31日前全额到位。

液晶屏检测标准寸到寸检验标准

不允许
主缺
/
取向错"
在可视区内，液晶排列取向异常，发生翻转、异常区与正常区区分明显，在一定角度偏光条件下观察，造成两种区域的颜色
不允许
主缺
底色不符
因盒厚不同导致底色不一致
依限度样板
主缺
不取向
由于取向层未被摩擦处理，造成液晶分子未完全规则排列
视区内不允许视区外不限
次缺
盒内气泡
液晶未能完全注入到液晶屏内或因封口原因在液晶屏内部产生气泡
依限度样板
主缺
/
显淡/显浓
显示部分出现亮暗差异的现象或正常显示全黑、红、绿、蓝等画面时颜色过轻/过重
依限度样板
主缺
/
斜纹
点亮画面出现斜纹状线条
依限度样板
次缺
/
阴阳屏
显示部分出现阴阳现象
不允午
主缺
/
背光不均
屏幕出现亮暗差异不统一现象
不允午
主缺
/
倒角状态
倒角形态，倒角状态
依工程图或样板
次缺
/
漏液晶
因框胶开裂，密封不严或封口未封住，使液晶漏
大小判定
判定标准
缺点区分
备注
长（L）
宽（W）
----
W≤0.03
不计
次缺点
两缺陷之间距离大于10mm
L≤2.5
0.03<W≤0.05
2
L≤1.5
0.05<W≤0.08
2
-----
W＞0.08
0
POL表面气泡判定标准：
POL表面气泡
判定标准
缺点区分
备注
/
IA
OA
次缺
贴片气泡引发明显的点状缺陷按照点标准执行；在边缘的气泡要求不进入环氧框的1/2以内；两缺陷之间距离大于10MM

液晶显示器IQC来料检验作业指导书

3 电气性能显示特性显示内容应准确、清晰；无重影、断笔、缺笔画及显示错误等现象，字体大小应符合。

可见的损伤按如下测试标准：1）0.1mm以下不计；2）0.1（含0.1）mm―0.15（不含0.15）mm的点允许有4个，2个点作为一个缺陷；3）0.15（含0.15）mm―0.2 (不含0.2) mm的点允许有2个，每个点作为一个缺陷；4）0.2（不含0.2）mm以上的点不允许存在；当存在1个0.2mm点的同时，最多再允许上述2、3项中有一个缺陷。

★★ 5）装配至整机情况良好，在余角差45°能看到清晰光线。

3.5寸TFT彩屏显示特性：将显示屏安装到测试治具上通电进行图案显示：红、绿、蓝、白、黑以及一幅烹饪图片观察一遍，显示内容应准确、色彩清晰、字体大小应与封样的彩屏一致、无重影、断笔、缺笔画及显示错误。

显示屏可见损伤检验，将显示屏安装到测试治具上通电进行图案显示，进入任一幅图画，可见的损伤按如下标准坏点（以下数据指平均直径,单位:mm）0.2(含0.2)以下的坏点不计。

0.2(不含0.2)-0.5(含0.5)的坏点允许有3个。

0.5(不含0.5)以上的坏点不允许存在。

暗点在I区域允许有1个，在O区域允许有2个。

亮点在I区域不允许出现，在O区域允许有1个。

暗点和亮点在O区域内允许出现总共不超过2个，在整个可视区域内总共不超过3个坏线（以下数据单位为mm）坏线宽度小于0.03(含0.03)的不计。

坏线宽度在0.03（不含0.03）-0.04（含0.04）、线长小于5（含5）的条数不允许超过4条。

坏线宽大于0.04（含0.04）、线长大于5的不允许存在。

将显示器装于实际电路或工装检测装置中，加驱动电压，调节频率发生器的占空比、偏压比，频率调节为64Hz后进行全显和分选检测，视角准确。

工装、频率发生器BAQL=0.4Ⅱ亮度测试用数字式照度计对显示屏进行亮度测试，白色画面测试亮度值在195±10之间为合格（针对3.5寸TFT彩屏）亮度计BAQL=0.4Ⅱ4 环境试验★稳态湿热试验后，外观、显示特性测试符合要求将显示器放在温度40±2℃，RH90±2%的潮态箱中保持48h，恢复2小时。

IQC显示屏LCD、LED来料检验标准

XXX电子科技有限公司XXXX ACCESSORIES CO.,LTDIQC来料检验标准文件编号CL-QE-0002 文件版本A0 制定日期2013-1-1-14物料品名显示屏LED\LCD 物料编号文件页码第1页共1页MIL-STD-105E（AQL）: CRI: 0 MAJ: 0.4 MIN: 1.0序号检验项目技术要求及检验标准检验方法/设备判定缺陷类别CRI MAJ MIN REMARK1 包装1.每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、PO号|、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等；2.不能有混料、错料、挤压\、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。

目视√2 外观目视检查不能漏贴保护膜、漏点UV胶；目视√目检屏幕2CM以内有两处小于1.5MM的破损,且不影响装配及外观.√UV胶渗入深度到镜面显示区内√LCD表面框线宽度超出可视√镜片表面出现≥1MM重度划伤√镜片表面出现≤1MM轻度划伤√LCD镜片玻璃出现利边、披锋、凹凸不平√保护膜不易撕掉或撕后有胶印残留镜片表面√保护膜翘起5-10MM,但不会影响屏幕整洁√LCD表面出现3条以下可擦除的污渍√LCD表面有1处大于2CM≤0.025MM亮点√LCD表面2CM平方出现两处以上小于0.025MM亮点√LCD的PIN脚变形\少引脚√LCD颜色与样板不符(镜片\底色) √LCD屏表面出现水纹\\汽泡√3 尺寸主体尺寸与样板规格书不符,但不影响装配卷尺/游标卡尺√主体尺寸与样板规格书不符, 影响装配√4 电性功能显示少划、暗划、变形、多划、显示暗、闪动、重影、错乱LCD测试架√LCD显示字体笔划大小不一、显示方向反、位置与样板不符√点亮或关闭LCD时某部分亮度与样板不一致√参考附1.各LCD.LED承认规格书简略示2.BOM(工程物料表)。

显示屏LCD成品检验规范

包装机器:机器方向与纸箱标注方向一致，纸箱与机器间隙≤3mm.★箱内异物：箱内不允许有异物。

★2 外箱印刷面纸底色：同一型号纸箱色号相同；同一批量来料要保证无明显色差。

★掉色：采用A4白纸，负荷2Kg,；来回摩擦10次，白纸为局部染色，无大面积颜色脱落，油墨层面无颜色变化。

★印刷偏移、倾斜：无明显偏移整体垂直偏移≤3mm；水平偏移≤3mm。

整体印刷倾斜≤2mm。

★走位、露白：套色走位宽度≤2mm；标志、名称部位不能有露白，大面积印刷部位面积≤2×2mm2，单面个数≤2，距离≤10cm。

★标识：不允许包装箱印刷标识错印或漏印。

★印刷字体、图案、内容：字体毛刺以30cm距离观察无刺眼感，字体需清晰可辨认，毛刺≤0.5mm；双面打钉纸箱需检验两面是否一样；逐字检验字体、图案、、颜色、内容与样品（文件）一致。

★内销需符合国家标识,标注规定(简称国标)。

3 封箱胶带长度：垂直方向与摇盖距离为40~---60mm；封箱胶带不允许上下重叠。

★稳固：不允许卷边或空隙；★字体：带LOGO的封箱胶字体须清晰可辨认.★二次封箱：封箱不超过1层胶纸或未封箱；客户要求使用专用胶纸封箱的必须使用专用的封箱胶。

★4 外箱标识贴条：印刷内容与产品要求标识一致，内容清晰，张贴位置正确，不得有变形，残缺、污迹等。

倾斜≤ 2mm；纸箱和木箱上有“向上”标签；★5 运输安全性：尺寸22及以上机台发货必须打栈板或打木架或木箱出货；*国内订单：由货运公司代打木架和栈板；*国际订单： 1~2台需在纸箱外加层板木箱包装；3台及以上采用层板的栈板发货；★6 附件安全性：所有线材不得有破裂、金属外漏不良，不得有安全隐患。

★缺失、错位：所有附件不得漏放、多放、脏、错料、有缺陷或损伤；产品、附件及包装材料在包装时不得安放错位。

★7 保丽笼外观：保丽笼无潮湿感(手感含水份)、脏污、变形、断裂、发泡、配套错误。

★重量：依SPEC规格用电子称称重★（重量以封样为标准）破损、结合度：保丽笼破损断裂或缺角深度≤10mm；表面平整,无缺损。

LCD检验标准

1 目的：与供应商端明确LCD标准，规范LCD物料的检验，确保进料的质量。

2 范围：适用于我司IQC所有LCD屏之物料检验（自购料、客供料）。

3 检验要求：3.1 抽样标准3.1.1采样类型正常抽查一次方案；3.1.2抽样表：MIL-STD-105E-II 。

3.2 AQL可接受水准CR=0， Major = 0.65， Minor = 1.0。

3.3 不良品分类：a. 功能缺陷影响正常使用；b. 性能参数超出规格标准；c. 漏元件、配件及主要标识；d. 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。

3.3.2 次要的缺陷：主要缺陷之外的为次要缺陷。

3.4 .可接受程度和不能接受程度按AQL为主要的和次要缺陷数的取样中发现等于或小于AQL(可接受的质量水平),此批次被接受，缺陷数的取样中发现的大于AQL,这批应当予以驳回。

3.4.1 接受批次：每批次抽检按AQL接收水平接收或者全检单项次缺陷占总比例3%以内接受。

3.4.2 不合格：每批次抽检按AQL接收水平超出不接收或全检单项次缺陷占总比例5%以内接收。

a. IQC应出份检验不合格报告并知会供应商处理。

b. 供应商应及时对不良品进行维修或更换，返回后IQC应再次检验。

4 检测方法：4.1.环境a.温度: 25±5 ℃b.湿度: 65 ±10 % RHc.照明 : (400 to 800 Lux)，LCD显示检验时100-150Lux。

4.2.检测观看距离：检测者应和屏幕保持的距离为30厘米。

4.3.检测角度：应在正常的角度进行观测和检测。

5. 定义：5.1暗点：由于MOS管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点，如右图示,当暗点的面积大于1/2个子像素时，计一个暗点，当暗点的面积小于1/2个子像素时，忽略不计（如下图左）。

5.2 亮点：由于MOS管失效造成一个子像素一直发光，称为亮点，如右图所示。

当亮点的面积大于1/2个子像素时，计一个亮点（如上图中）。

液晶屏检测标准寸到寸检验标准

液晶屏检测标准_5寸到8寸检验标准
一、目的
为检测LCD＆LCMA类产品提供统一的检验判定标准,便于产品的正常检测;
二、适用范围
5寸到8寸含8寸LCD＆LCMA类产品功能和外观检测
三、职责权限
生产部：负责依照本检查规格书对LCD＆LCMIA类产品进行功能和外观全检;
品质部：负责制定本检查规格书,并依照本检查规格书对生产部送检品进行功能外观抽验,以及限度样本的制定、发放;
不允许
主缺
外形尺寸
超出工程图
不允许
主缺
边黄
框边色或框边彩色
依限度样板
次缺
彩虹
由于盒厚不均引起色度上的明显差别或与背景颜色不相符的其它颜色出现
依限度样板
主缺
大小判定
判定标准
缺点区分
备注
长L
宽W
----
W≤0.03
不计
次缺点
两缺陷之间距离大于10mm
L≤2.5
0.03<W≤0.05
2
L≤1.5
0.05<W≤0.08
2
-----
W＞0.08
0
POL表面气泡判定标准：
POL表面气泡
判定标准
缺点区分
备注
/
IA
OA
次缺
贴片气泡引发明显的点状缺陷按照点标准执行；在边缘的气泡要求不进入环氧框的1/2以内；两缺陷之间距离大于10MM
超过规格的点、线不良
依标准
次缺
/
大电流
在一定的驱动条件下,在同样的观察条件下,施加同样的电信号,液晶显示器件的显示部分,全部显示时流过该器件的电流有效值
不允许
主缺
/
无显示

段码LCD显示屏数码管来料检验规范

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背光板
a．长／宽／厚尺寸不得超出图面公差范围． b.标识与实物相符 c.表面无刮伤，黑点、脱皮． d.通电后灯光、颜色均匀一致，不漏光． e.整洁干净，不受压．
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显示驱动板工装治具
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3. 抽样计划依 MIL-STD-105E，LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准（AQL）
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5.
5. 参考文件无
检验项目
缺陷属性缺陷描述
检验方式
备注
根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N 及实物
包装检验
MA
是否都正确,任何有误,均不可接受。
目检
包装必须采用专用泡沫盒包装，否则不可接受。
实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若不同不
数量检验
MA
可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合
目检点数
不可接受。
Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受；
来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；
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电性检验ma将液晶屏或数码管装在驱动板上相对应的位置上此时观察液晶屏显示是否完整正确底色与工程样板一致否则不可接受
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段码 LCD 显示屏、数码管来料抽样检验规范
（ISO900D 显示及数码管类物料之依据。
2. 适用范围适用于本公司所有显示类之检验。
外观检验
MA
表面有无破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等目检
现象否则不可接受；