净化车间培训教材

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洁净车间员工基本技能培训内容ppt课件

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十万级洁净区人员进出操作规程
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1.目的 建立人员进出十万级洁净区的操作程序使其标准化、规范化。 2.适用范围 进入十万级洁净区的人员。 3.职责 3.1 生产制造中心负责对进入洁净区的操作人员进行管理。 3.2 质量管理中心负责对进入洁净区的实验、QC、QA人员进行 管理。 3.3 经理办公室负责外来参观人间进出洁净区域管理。 4.工作内容 4.1 人员进出一般区: 应严格按照《一般区人员进出标准操作规程》执行。 4.2 进出十万级洁净区:
• 4.3 消毒剂: • 1:200 84消毒液、0.2%新洁尔灭、75%乙醇,配制方法见 • •
• •

《消毒剂管理制度》。每月轮换一种消毒剂。洁净区的空 气环境用紫外线灯进行消毒。 4.4 清洁方法: 取专用洁净抹布放入盛有纯化水的清洁盆中浸湿,拧至 半干,按从上到下、从左到右的顺序,依次擦拭送风口、 灯罩、顶棚、墙面、门窗、电话、设备、设施、工艺管道、 回风口、地面(地漏)两遍,擦去其污迹。 4.5 消毒方法: 4.5.1 取专用洁净抹布放入盛有消毒液的清洁盆中浸湿, 拧至半干,按从上到下、从左到右的顺序,依次擦拭送风 口、灯罩、顶棚、墙面、门窗、回风口、地面(地漏)两 遍。 4.5.2取专用洁净抹布放入盛有75%乙醇溶液的清洁盆中, 拧至半干,依次擦拭电话、设备、设施、工艺管道两遍。
• 4.2.5 更十万级洁净服
• 从指定位置取出已清洁的洁净服,按口罩→洁净服上
• •
• •
衣→洁净服裤子→脚套的顺序穿戴;更衣后在更衣镜 前确认工作帽将头发全部遮住,口罩遮住鼻子和下巴 相关部位,进入缓冲间手消毒。 4.2.6 手消毒 a) 将双手放在手消毒器感应位置喷洒消毒液,同时 双手用消毒液搓洗至全部被消毒液润湿,要确保手面 和手背都喷有消毒液,且要均匀。 b)将双手挪离,继续搓洗至消毒液挥干。 c) 手消毒后进入十万级洁净区。

无尘车间管理工作培训培训材料

无尘车间管理工作培训培训材料

故障诊断及排除方法
空气净化系统故障诊断与排除
恒温恒湿设备故障诊断与排除
针对空气净化系统可能出现的故障,如送 风量不足、过滤器堵塞等,提供相应的诊 断方法和排除措施。
分析恒温恒湿设备常见故障,如温度波动 大、湿度控制不精确等,给出相应的解决 方案。
洁净工作台故障诊断与排除
静电消除设备故障诊断与排除
针对洁净工作台可能出现的故障,如气流 不均匀、台面震动等,提供诊断方法和维 修建议。
培训效果评估方法
制定明确的培训效果评估标准 采用问卷调查、考试等多种方式进行评估
对评估结果进行分析和总结,提出改进建议
考核评价机制建立
建立全面的考核评价体系,包括 理论考试、实操考核和日常表现
等多个方面
明确考核标准和要求,确保公平 公正
将考核结果与员工绩效挂钩,激 励员工积极参与培训和学习
THANKS FOR WATCHING
04
对事故处理结果进行跟 踪和评估,确保处理措 施的有效性。
06 人员培训与考核评价机制 构建
培训需求分析
分析无尘车间管理工作所需的知识、技能和态度 评估员工现有水平与所需水平的差距
确定培训目标和内容
培训课程设计思路
以实践为导向,注重理论与实 践相结合
采用案例分析、角色扮演等互 动式教学方法
强调无尘车间管理的重要性和 规范操作
包括高效过滤器、送风 口、回风口等,用于控 制车间内空气洁净度。
恒温恒湿设备
洁净工作台
静电消除设备
如空调机组、加湿器、 除湿机等,用于维持车
间内温湿度稳定。
提供局部高洁净度工作 环境,适用于精密操作。
如离子风机、静电棒等, 用于消除车间内静电,防 止对电子产品造成损害。

洁净车间员工基本技能培训内容演稿PPT课件

洁净车间员工基本技能培训内容演稿PPT课件

洁净车间员工的应急处理规范
熟悉应急预案
员工应熟悉洁净车间可能 发生的紧急情况的应急预 案,如火灾、化学品泄漏 等。
及时报告
在遇到紧急情况时,员工 应及时向上级报告,并按 照应急预案采取相应的处 理措施。
配合应急救援
在紧急情况发生时,员工 应积极配合应急救援工作, 听从指挥,共同应对。
05
培训效果评估和总结
洁净车间的环境和设备
洁净车间的环境控制
包括温度、湿度、压差、换气次数等,需要严格按照工艺要求进行控制。
洁净车间的设备
包括空气净化设备、通风设备、洁净工作台、洁净厂房等,是保证洁净度的重 要手段。
洁净车间的安全和卫生要求
洁净车间的安全要求
员工需要严格遵守安全操作规程,确保人身安全和设备安全 。
洁净车间的卫生要求
分析考试成绩
对考试成绩进行分析,找出员工普遍存在的问题 和薄弱环节,为后续培训提供依据。
培训反馈处理
针对员工提出的意见和建议进行改进,优化培训 内容和方式。
ABCD
操作考核反馈
根据操作考核结果,针对员工技能不足之处进行 有针对性的指导和训练。
工作表现观察
定期观察员工工作表现,及时发现并解决存在的 问题,提高培训效果。
员工应按照规定进行设备检查 和维护,确保设备正常运行。
保证产品质量
员工应严格控制产品质量,确 保产品符合相关标准和客户要
求。
洁净车间员工的基本操作技能
熟悉操作规程
员工应熟悉并掌握操作规程,了解设备的基 本原理和操作方法。
掌握工艺流程
员工应了解生产工艺流程,掌握各工序的操 作要点和注意事项。
正确使用工具
员工应正确使用各种工具,掌握正确的操作 姿势和方法。

净化厂房无尘室净化车间净化工程培训教材工程培训PPT教案

净化厂房无尘室净化车间净化工程培训教材工程培训PPT教案

净化间常见形式之六
特点: 1、双技术下夹层;FFU+CLEAN BOOTH+SMIF方式 2、设备主体与辅助设备垂直放置 3、作业层是大开间、增加设备布局变 化的灵 活性
深圳市中净环球净化科技有限公司
第28页/共49页
净化系统基本流程图
初水

中高
效喷

效效
过淋

过过


滤滤
人 身 净 化




237
102
35
8
10000 2370 1020
352
83
100000 23700 10200 3520
832
29
1000000 237000 102000 35200 8320
293
352000 83200 2930
3520000 832000 29300
35200000 8320000 293000
按照气流组织 单向流、非单向流
按技术下夹层 无下技术夹层、单技术夹层、双技术夹层 按空气搬送风机的布置 完全分散(FFU)、相对集中(FMU)、高度集中 按照设备布局方式 港湾式、大开间式(FFU+CLEAN BOOTH+SMIF)
深圳市中净环球净化科技有限公司
第22页/共49页
净化间常见形式之一
≥0.5μ;η≥99.99 ≥0.5μ;η≥99.99 ≤220
钠焰法效率
高效C
≥0.5μ;η≥99.999 ≥0.5μ;η≥99.999 ≤250
钠焰法效率
高效D
≥0.1μ;η≥99.999 ≥0.1μ;η≥99.999 ≤280
计数效率

2024版洁净室工程师培训教材大全

2024版洁净室工程师培训教材大全

材大全•洁净室基本概念与原理•洁净室设计与规划•洁净室设备与系统介绍•洁净室操作与维护管理•洁净室性能评价与监测技术•洁净室安全管理与应急处理洁净室基本概念与原理洁净室定义及作用洁净室定义洁净室,亦称为无尘室或清净室,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。

洁净室作用洁净室是污染敏感的生产和科研活动的重要基础设施,它广泛应用于微电子、生物医药、食品、精密制造等领域。

在这些领域中,产品的质量和可靠性对生产环境的洁净度有着极高的要求。

空气洁净度等级划分空气洁净度等级空气洁净度等级是洁净空间单位体积空气中含尘埃粒子的多少,含尘粒子越多,则洁净度越低;含尘粒子越少,则洁净度越高。

空气洁净度等级以每立方米空气中的最大允许粒子数来确定。

常见等级划分常见的空气洁净度等级包括ISO 1级、ISO 2级(百级)、ISO 3级(千级)、ISO 4级(万级)、ISO 5级(十万级)等。

这些等级是根据每立方米空气中允许的粒子数上限来划分的,粒子数越少,洁净度等级越高。

洁净室构成要素•洁净室构成:洁净室通常由围护结构、空气处理系统、自控系统、送回风管道系统、排风系统、给水排水系统、消防系统、配电系统、静电控制系统等部分组成。

•围护结构:洁净室的围护结构包括墙面、地面、吊顶等部分,这些部分需要采用特殊的材料和构造方式,以保证洁净室的密闭性、保温性、隔声性等方面的要求。

•空气处理系统:空气处理系统是洁净室的核心部分,包括空气过滤器、空气加热器、空气冷却器、加湿器、去湿器等设备,用于对进入洁净室的空气进行过滤、加热、冷却、加湿或去湿等处理,以满足洁净度、温度、湿度等环境参数的要求。

•自控系统:自控系统是洁净室的“大脑”,用于对洁净室内的环境参数进行实时监测和控制,以保证洁净室的稳定运行和产品质量。

《无尘车间培训教材》课件

《无尘车间培训教材》课件

详细描述
在电子行业,无尘车间主要用于集成电路、 平板显示器、太阳能电池等产品的生产和制 造;在医药行业,无尘车间主要用于药品生 产、手术室、实验室等场合,以确保生产过 程和实验结果的准确性;在精密机械行业, 无尘车间主要用于高精度零件的加工和制造
,如光学零件、航空航天零件等。
无尘车间的环境要求
总结词
车间布局
根据生产工艺流程和安全、环保 等要求,合理规划车间的布局, 确保人流、物流的顺畅。
设备选型
根据生产需求,选择适合的设备 型号和规格,确保设备的性能和 稳定性。
空气净化系统设计
空气过滤方案
根据车间的空气质量要求,选择合适 的空气过滤器,如HEPA、ULPA等, 确保空气的洁净度。
气流组织
设计合理的气流组织形式,如乱流、 层流等,确保空气的均匀流动和洁净 度。
考核标准与方式
闭卷考试
针对理论知识的测试。
实操评估
在模拟无尘车间环境中,对学员的操作和维护技 能进行评估。
综合评价
结合学员的学习态度、安全意识等进行综合评价 。
培训效果评估与改进
评估方法 通过考核成绩评估学员的学习效果。
通过学员反馈了解培训的优缺点。
培训效果评估与改进
通过实际工作表现评估培训效果。 改进措施
人员与物流管理
人员进出管理
制定严格的人员进出管理制度,控制人员数量和进出频次,减少污染源的进入 。
物流管理
合理规划物流路线,确保物料、半成品、成品的传递过程中减少对空气的污染 。
03
无尘车间的操作与维护
操作规程与注意事项
操作规程
在无尘车间内操作时,需遵循一定的规程,包括进入车间的着装要求、设备操作 步骤、安全操作规程等。

《无尘车间培训教材》课件

《无尘车间培训教材》课件
• 对空气中的微生物进行 定期检测,及时进行清 洁和消毒。
静电控制
• 生产设备需要装备静电 消散装置,避免静电干 扰对产品质量的影响。
• 减轻操作人员和生产设 备产生静电的条件,避 免静电的累积。
• 及时更换和维护静电消 散装置,确保其运行稳 定和可靠。
结尾:问题答疑
本节将对无尘车间的相关问题进行答疑解惑。如遇到其他问题可咨询工作人员。
《无尘车间培训教材》 PPT课件
本课程将深入介绍无尘车间,为学员带来丰富的知识和实践操作体验。
车间概述
1 车间定义
无尘车间是通过严格的环境控制和人员行为规范,实现对生产过程无尘污染的控制。
2 车间特点
无尘车间具有温度、湿度和洁净度等各项参数高度可控,能够确保生产过程的稳定性和 一致性。
3 车间应用
关键参数控制要点
温度和湿度
• 车间温度和湿度需要保 持在一定范围内,避免 空气中的尘埃和微生物
• 扩减少散生。产工艺中的水分, 减轻湿度对生产的影响。
• 提高对温度和湿度的监 测频率,及时调整环境 参数。

空气洁净度
• 车间需要装备高效的空 气过滤器,减少空气中 的微生物和颗粒物。
• 提高车间内通风系统的 效率,保持新风的流通 和更替。
生产流程图与说明
1
步骤1 - 准备工作
对车间进行清洁消毒,准备生产所需材料和设备。
2
步骤2 - 生产操作
依照生产工艺要求,进行生产操作和参数控制。
3
步骤3 - 产品检测
对生产过程进行抽样检测,确保产品的质量符合要求。
4
步骤4 - 清理整理
对车间进行清理整理,准备下一轮生产工作。
清洁操作规范
操作区域

某公司净化车间安全培训课件

某公司净化车间安全培训课件
某公司净化车间安全培 训课件
路漫漫其悠远 2020/3/28
安全培训三部曲讲座提纲
一、安全意识培训 二、现场安全分析 三、目前涉及到的票证 四、安全题解
路漫漫其悠远
•对待安全我们要有打癞 皮狗的精神
•为了美好的明天 我们共同奋斗
认识《天亮了》背后的故事1
天亮了.mp3
路漫漫其悠远
•对待安全我们要有打癞 皮狗的精神
路漫漫其悠远
•对待安全我们要有打癞 皮狗的精神
•为了美好的明天 我们共同奋斗
•看了以上照片,您认为我们离危险有多远? 危险无处不在
路漫漫其悠远
•对待安全我们要有打癞 皮狗的精神
•为了美好的明天 我们共同奋斗
结论:
通过以上的讲述,我们应该清醒地认识到 ,我们要想工作顺利,幸福安康!那就必须提 高自己的安全意识,学会辨识风险,落实一切 安全措施,达到安全状态,才能获得一切安康 。 ——所以,我们首先要提高安全意识
安全活动的重要一点就是语言、思想的交流,所以要求参加者发言,说出自己内心的认 识、感知和印象是安全活动的重要内容。在安全活动中,通过大家的语言、思想交流、推理 和判断把个人心理的感性认识最终转变为提高安全意识的推动力。
安全活动需要认真组织、合理安排,不能流于形式、降低质量。要定期开展,形成制度 ,使参加者的安全意识通过安全活动不断得到巩固、强化。
持证上岗) 限载10人,共上36人(超载) 第37人因未能上车而破口大骂(无知)
路漫漫其悠远
•对待安全我们要有打癞 皮狗的精神
•为了美好的明天 我们共同奋斗
•您从故事中感悟到什么?
路漫漫其悠远
•对待安全我们要有打癞 皮狗的精神
•为了美好的明天 我们共同奋斗

净化工岗位培训资料

净化工岗位培训资料

净化工岗位培训资料净化工岗位培训资料一、岗位背景净化工作,是指对污染环境的物质进行清理、处理,使其达到一定的洁净度要求的工作。

随着社会发展和环保意识的增强,净化工作的需求也逐渐增加。

净化工岗位是一个重要的环保职业,需要具备相关的技能和专业知识,才能胜任工作。

二、工作职责1.收集信息:了解污染环境的情况,掌握污染源、污染方式和程度等信息。

2.制定工作计划:根据污染环境的情况,制定净化工作的详细方案和工作流程。

3.净化处理:根据工作计划,利用适当的技术手段进行净化处理,包括清洗、过滤、分离、吸附等。

4.监测和控制:通过仪器设备对净化过程进行监测和控制,确保处理效果符合要求。

5.维护设备:对净化设备进行定期维护和保养,保证设备的正常运转。

6.记录和报告:及时记录净化工作的过程和结果,向上级汇报工作情况。

三、技能要求1.认真细致:净化工作需要反复清洗和处理,要求工作者具备认真细致的工作态度。

2.善于观察:需要能够观察污染环境的情况,发现问题并采取相应的处理措施。

3.沟通能力:与上级、同事和客户进行有效沟通,理解工作要求和需求。

4.技术能力:掌握相关的净化技术和设备操作方法,熟悉常见的污染物处理方法。

5.安全意识:具备安全意识,遵守操作规程,保证工作安全。

四、培训内容1.环保知识:了解环境保护的意义和目标,掌握相关的法律法规和政策。

2.净化技术:学习常见的净化技术,如物理净化、化学净化、生物净化等。

3.设备操作:熟悉常见的净化设备的使用方法,了解设备的结构和原理。

4.应急措施:学习处理突发事件和事故的应急措施,掌握事故处理流程。

5.岗位实训:进行现场净化工作的实际操作训练,提高工作技能和熟练度。

6.安全培训:学习工作中的安全防护知识和措施,提高安全意识。

五、培训方法1.理论授课:通过讲课的形式,向学员介绍相关的理论知识。

2.案例分析:利用实际案例,让学员了解净化工作中遇到的问题和解决方法。

3.操作演示:向学员展示净化设备的使用方法和操作流程。

洁净区工作人员基础知识培训教材

洁净区工作人员基础知识培训教材
8、沉降菌——用国家标准收集到的活微生物粒子,通过专用的培 养基,在适宜的生长条件下繁殖到可见的菌落数。
二、概述
9、浮游菌——由内部真空抽气,使含微生物粒子的高速气流从采样 器筛孔板吸入,定量空气中的活微生物粒子撞击到专用的培养基平 板上,经培养后形成菌落,记数后求得每立方米空气中的浮游菌数。
、污染物质:能使药品生产的原料、半成品、成品改变性质、造成 不良影响的物质。
三、卫生管理
④工作服的选材、式样及穿戴方式应与生产操作和空气洁净度级 别的要求相适应,并不得混用,且有明显区别。洁净工作服的质 地应光滑,不产生静电,不脱落纤维和颗粒性物质,无菌工作服 必须包盖全部头发、胡须及脚部,并能阻留人体脱落物;
⑤工作服应按不同洁净度级别的要求分别清洗整理,必要时消毒 或灭菌,应制定清洗周期;
二、概述
3.管理的核心、实质 (1)把人为差错控制在最低程度,直到最终消灭 差错。 (2)千方百计防止污染:微生物污染和交叉污染。 (3)建立严密的质量保证体系,对药品生产的全 过程进行严格的科学的管理。
二、概述
4.的主要内容 (1)硬件:是基础条件,包括总体布局、厂房、生产环 境、设备、设施等。 (2)软件:是管理手段,健全一套切合企业实际的文件 管理体系,包括各项制度。 (3)人员:是保证要素,是软、硬件的设计及执行者。
四、洁净区管理
1、洁净室(区)的要求 (1)洁净室(区)的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、 无颗粒物脱落,并能耐受清洗和消毒,墙壁与地面的交界 处宜成弧形或采取其他措施,以减少灰尘积聚和便于清洁 (避免藏污纳垢)。 洁净室(区)主要工作室的照度宜为300勒克斯(1x),一般 区照度不低于150勒克斯(1x)。
二、概述
15、验证:证明任何程序、生产过程、设备、物料、活 动或系统确实能达到预期结果的有文件证明的一系列活 动。 16、标准操作规程:经批准用以指示操作的通用性文件 或管理办法。

净化车间培训教材

净化车间培训教材
持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
生产中洁净室温度严格控制在18~26℃、相对湿度控制在 45%~65%,以破坏有利于细菌的生长条件,加之消毒液的清洁消 毒,环境控制效果令人满意。
目前洁净室温度控制在20~24 ℃、相对湿度控制在 40%~70%。
二.洁净室的构成
洁净室的构成是由下列各项系统所组成(在所组成的系统分子中是 缺一不可的),否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室:

(1)天花板系统: 包括吊杆(Ceiling rod)、纲梁(I-Beam或U-Beam)、 天花板格子梁(Ceiling grid或Ceilingframe)。

(2)空调系统: 包括空气舱、过滤器系统、风车等。

(3)隔墙板(Partitional wall):
包括窗户、门。


(4)地板: 包括高架地板或防静电舒美地板。
2.尘粒的状态:尘粒不仅是指固体微粒,还包含固态微粒和液态微粒的多分散 溶胶。 3.尘粒的大小:尘粒尺寸一般在0.001~1000цm之间。根据产品的需要我们 目前主要是对¢﹥0.5цm的尘粒进行控制。
六.洁净室质控的检测(一)
Compart现采用的是MetOne激光尘埃粒子计数器.
每次生产前及一定的生产周期后须对清洁后的洁净室在静态条 件下检测尘埃粒子用 尘埃粒子计数器。
• PS:通常采用英制定义方式。
五.尘粒的定义
尘粒的状态和大小
• 尘粒就是能对产品构成危害的足够大的物质颗粒。 1.污染的•功能定义:
定义1:·对产品或工艺产生有害影响的任何外来物质或能量。 例如:微粒、离子、振动、电磁辐射、静电荷、分子污染等。
定义2:·所有存在于产品上,会对产品产生直接或间接危害的物质。 ·所有存在于产品上,超出产品要求之外的物质。 ·任何客户不允许存在于产品上的物质。

洁净车间安全技术知识培训课件(PPT)

洁净车间安全技术知识培训课件(PPT)
3、若干洁净车间都通过风管彼此串通,当火灾发 生时,特别是火势初起未被发现而又继续送风的 情况下,风管成为烟火迅速外窜、殃及其余车间 的重要通道;
4、室内装修了一些高分子合成材料,这些 材料在燃烧时产生浓烟、散发毒气,有的 燃烧速度极快;
5、某些生产过程中使用易燃易爆物质,火 灾危险性特高;
6、禁止吸烟和使用明火。如确实需要动明 火,要经过批准,事先做好防范措施;
7、严格遵守操作规程,注意力集中,不盲 目作业,不违章使用危险化学品;
8、在开启易燃易爆的液体容器时,使用铜 制或其他专用工具,避免产生火花;
9、洁净车间一定要注意通风,防止有毒有害物质 在空气中集聚,避免遇火花时爆炸;
17、可燃气体报警装置和事故排风装置应联 锁;
18、通讯联络要有对讲机、闭路电视。 19、机房、站房、生产区应设火灾报警探测
器,宜设手动火灾报警探测器; 20、消防值班室或控制室(洁净车间外)应
设置消防专用的电话总机
21、消防控制设备及线路连接可靠,进行消防联 动控制;
22、洁净车间易燃、易爆气体的储存、使用
1、一切试剂药品要有标签; 2、启用易挥发试剂瓶盖时,不可使瓶口朝着自己
或他人; 3、化学品使用时一定用专用容器盛装,不能用可
乐瓶、矿泉水瓶等饮料瓶盛装; 4、以气味鉴别试剂时,应将试剂瓶远离鼻子。以
手轻轻扇动,稍闻气味即可,严禁以鼻子接近瓶 口鉴别;
5、倾倒化学试剂时,标签要正对手心,瓶 盖要反立桌子上,避免污染标签和试剂;
6、严禁试剂入口,不得用嘴进行任何化学 操作,严禁食具与仪器相互代用,做完实 验后,要仔细洗手;
7、某些有毒气体和蒸气,如氮的氧化物、 氯、硫化氢等,必须在抽风柜内进行操作 处理,头部不得伸进抽风柜内;

无尘车间培训教材

无尘车间培训教材
优点:构造简朴,运转后短时间内即可到达要 求,稳定运转。
缺陷:建造费用比乱流式高,室内空间不易扩 充。 (2)垂直层流式:空气由上往下吹,可得较高之 洁净度,在制程中或工作人员所产生旳尘埃可 迅速排出室外而不会影响其他工作区域。
优点:管理轻易,运转开始短时间内即可达稳 定状态,不易为作业状态或作业人员所影响。
9
合用洁净等级 1,000-100,000级
乱流式经典构造形式
10
2.层流式
FFU
垂直单方向流方式
层流式空气气流运动成一均匀直线形,空气过 滤器进入室内,并由高架地板或两侧隔墙板回 风,此型式合用于洁净室等级需求较高之环境 使用,一般其洁净室等级为Class 1~100。其 型式可分为二种: (1)水平层流式:水平式空气自过滤器单方向吹 出,由对边墙壁之回风系统回风,尘埃随风向 排出室外,一般在下流侧污染较严重。
➢ 另外、在下列任何一种情况下,应更换高效空气过滤器: 1 气流速度降到最低程度。虽然更换初效、中效空气过滤器后, 气流速度仍不能增大。 2 高效空气过滤器旳阻力到达初阻力旳1.5~2 倍。 3 高效空气过滤器出现无法修补旳渗漏。
19
温湿度控制
初預 级冷 滤盘 网管
預 热 盘 管
加 湿 器
截 水 器
❖ 超高效空气过滤器 :在额定风量下,对粒径0.1~0.2μm 粒子旳捕集效率在 99.999%以上及气流阻力在280Pa 下列旳空气过滤器。
4
洁净度等级原则
国家原则GB50073-2001
式中 :Cn—不小于或等于要求粒径旳粒子最大允许浓度(pc/m3)。
Cn 是以四舍五入至相近旳整数,有效位数不超出三位数。
1、不同等级旳洁净室以及洁净区与非洁净区之间旳压差,应不不大 于5Pa;

2024版年度洁净室知识培训资料

2024版年度洁净室知识培训资料
洁净室知识培训资料
2024/2/3
1
目录
2024/2/3
• 洁净室基本概念与原理 • 洁净室设计与布局规划 • 空气净化系统与设备选型 • 洁净室操作管理与维护保养 • 洁净室性能评价与改进方向 • 总结回顾与拓展延伸
2
洁净室基本概念与原
01

2024/2/3
3
洁净室定义及作用
主要功能
控制室内空气中尘埃粒子、有害空气、细菌等污染物,并将室内之温度、洁净 度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求 范围内。
应急处理措施
制定洁净室应急处理预案,包括停电、设备故障等突发情况的应对措施,确保在紧 急情况下能够迅速采取有效措施,保障洁净室的安全运行。
2024/2/3
22
洁净室性能评价与改
05
进方向
2024/2/3
23
性能评价指标体系建立
01
02
03
静态性能指标
包括温度、湿度、洁净度、 噪声等基础环境参数,用 于评价洁净室基础环境状 态。
的供应和排放。
电气系统
根据生产工艺和设备要求选择 合适的电气设备和系统,确保
洁净室内用电安全、可靠。
12
空气净化系统与设备
03
选型
2024/2/3
13
空气净化系统组成部分
新风处理系统
对室外新风进行预处理, 包括过滤、调温、调湿
等。
2024/2/3
空气循环系统
使洁净室内的空气循环 流动,保证空气洁净度 和温度湿度的均匀性。
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学员心得体会分享
加深了对洁净室重要性的认识
通过培训,学员们更加深刻地认识到洁净室在保障产品质量和生产环境方面的重要性。

净化工岗位培训资料

净化工岗位培训资料

净化工岗位培训资料1. 岗位背景和需求分析1.1 岗位背景净化工是指在生物、化学、医药等领域从事净化工作的专业人员。

他们主要负责对产业生产过程中的污染物进行有效的清除和处理,确保产品的质量和安全。

1.2 岗位需求分析在当前环境污染日益严重的背景下,净化工岗位的需求也越来越大。

随着工业化进程的加速,各类生产场所对净化工的需求不断增加。

同时,环保法规的不断加强,也使得企业对净化工的岗位需求更加迫切。

2. 岗位职责和工作技能要求2.1 岗位职责•负责净化设备的操作和维护,确保设备的正常运行;•对产业生产过程中产生的废水、废气、废物等污染物进行处理和清除,达到相应的排放标准;•参与制定和执行净化工作方案,确保生产过程中的污染物得到有效控制;•负责净化工作的计划、组织、指导和监督。

2.2 工作技能要求•具备相关专业知识,包括化学原理、环境工程等;•熟悉净化设备的操作和维护,具备一定的技术能力;•具备较强的沟通能力和团队合作精神,能够与其他部门协作完成净化工作;•具有责任心和细心的工作态度,能够严格按照操作规程进行工作。

3. 培训内容和方法3.1 培训内容3.1.1 理论知识•化学原理:包括物质的结构、性质和变化等基本原理;•环保法规:了解相关的环保法律法规,掌握净化工作的法律要求;•净化设备:学习净化设备的原理、操作方法和维护技巧。

3.1.2 实际操作•净化设备操作:通过现场实际操作,让学员掌握净化设备的操作技巧;•废物处理:学习废物处理的方法和技术,了解不同种类废物的处理要求;•环境监测:掌握环境监测的方法和技术,学会合理使用监测设备。

3.2 培训方法•理论教学:通过课堂讲授的方式,向学员传授相关的理论知识;•实践操作:组织学员参与实际操作,提高他们的实际操作能力;•案例分析:通过分析实际案例,让学员了解净化工作中常见的问题和解决方法。

4. 培训评估和反馈4.1 培训评估•进行培训前的问卷调查,了解学员的需求和基础情况;•培训过程中进行考核,包括理论考试和实际操作评估;•培训结束后进行满意度调查,收集学员对培训效果的评价。

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持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
生产中洁净室温度严格控制在18~26℃、相对湿度控制在 45%~65%,以破坏有利于细菌的生长条件,加之消毒液的清洁消毒, 环境控制效果令人满意。
目前洁净室温度控制在20~24 ℃、相对湿度控制在 40%~70%。
二.洁净室的Leabharlann 成洁净室的构成是由下列各项系统所组成(在所组成的系统分子中是 缺一不可的),否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室:
2. 英制定义方式:即直接用该区域每立方英尺空气中大 于等于直径为0.5цm的尘粒个数作为定义标准。
注:我厂通常采用英制定义方式。
四. 洁净室的分类 Compart现有三种级别的洁净室:
Class---100
Class---1K
名词定义:
Class---100K
1. Class 100 :指每立方英尺空气中含有大于或等于直径为 0.5цm的尘粒总数为100粒。
喷嚏一次为4000-60000个/min·人
(2)穿平常衣服时发菌量 3300~62000个/ min.人
(3) 无口罩发菌量:有口罩发菌量 1:7~1:14
所以,可知洁净室内净化衣人员的静态发菌量一般不超 过300个/ min.人,动态发菌量一般不超过1000个/ min/人, 以此作为计算依据是可行的。
目前,因生产需求大,主要侧重于每天对生产净化车间空 气微粒子的监控,包括车间温度、湿度情况的控制。
对清洁后的净化车间在静态条件下的检测和控制,我们 将进一步推行。
六.洁净室质控的检测(二)
MetOne
激 光 尘 埃 粒 子 计 数 器
七.尘粒的发尘量和发菌量 (一)
洁净室内的发尘量,来自设备的可考虑通过局部排风排除,不流入室内;
PS:通常采用英制定义方式。
五.尘粒的定义
尘粒的状态和大小
尘粒就是能对产品构成危害的足够大的物质颗粒。
1.污染的功能定义: 定义1:·对产品或工艺产生有害影响的任何外来物质或能量。
例如:微粒、离子、振动、电磁辐射、静电荷、分子污染等。 定义2:·所有存在于产品上,会对产品产生直接或间接危害的物质。
Compart现采用的是MetOne激光尘埃粒子计数器.
每次生产前及一定的生产周期后须对清洁后的洁净室在静态 条件下检测尘埃粒子用 尘埃粒子计数器。
进行尘埃粒子数的检测(在环境卫生清洁后缓冲0.5~1小时 之后进行),以评价和掌握洁净室尘埃粒子的含量。为避免人为
造成的污染,静态测试时洁净室内仅限两人。
2. Class 1k(1000) :指每立方英尺空气中含有大于或等于直径 为0.5цm的尘粒总数为1000粒。
3. Class 10k(10000) :指每立方英尺空气中大于等于直径为 0.5цm的尘粒总数为10000粒 。
4. Class 100k(100000) :指每立方英尺空气中大于等于直径为 0.5цm的尘粒总数为100000粒 。
• 产品,材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比,一般极小,可 忽略; • 由于金属半壁(彩钢夹心板)的应用来自建筑表面的发尘也很少,一 般占10%以下,发尘主要来自人,占90%左右。
•在人的发尘量上,由于服装材料和样式的改进,发尘绝对量也不断减少。 A、材质:棉质发尘量最大,以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼 龙。 B、样式:大挂式发尘量最大,上下分装型次之,全罩型最少; C、活动:动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍; D、清洗:用容剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。
净化车间培训教程
一.洁净室之定义
洁净室(Clean Room),亦称为无尘室或清净室。
「洁净室」是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害 空气、细菌等污染物排除,并将室内温度、洁净度、室内压力、 气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求 范围内,而所给予特别设计的房间。
亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能具有维

(5)照明器具: 包括日光灯、黄色灯管等。
洁净室必须满足如下之条件:
A.不会因温度变化与振动而发生裂痕; B.不易产生微尘粒子,且很难附着粒子; C.吸湿性小; D.为了维持室内之湿度条件,热绝缘性要高;
三. 洁净室定义
洁净室分类定义:公制和英制
1. 公制定义方式:每立方米空气中含有大于或等于直 径为0.5цm的尘粒总数,用10m表示。如果无尘室每 立 方 米 空 间 含 有 大 于 或 等 于 直 径 为 0.5цm 的 尘 粒 1000粒,10m=1000=103,那么该无尘室就被称为 M3级。

(1)天花板系统: 包括吊杆(Ceiling rod)、纲梁(I-Beam或U-Beam)、 天花板格子梁(Ceiling grid或Ceilingframe)。

(2)空调系统: 包括空气舱、过滤器系统、风车等。
室 的
(3)隔墙板(Partitional wall): 包括窗户、门。

(4)地板: 包括高架地板或防静电舒美地板。
七.尘粒的发尘量和发菌量 (二)
分析国外试验资料可以认为:
2.
(1) 洁净室内当工作人员穿净化服时:
静止时发菌量一般为10-300个/min·人

躯体一般活动时的发菌量为 150-1000个/min.人

快步行走时 的发菌量为900-2500个/min·人

咳嗽一次发菌量为70-700个/min·人
·所有存在于产品上,超出产品要求之外的物质。 ·任何客户不允许存在于产品上的物质。 2.尘粒的状态:尘粒不仅是指固体微粒,还包含固态微粒和液态微粒的多分散 溶胶。 3.尘粒的大小:尘粒尺寸一般在0.001~1000цm之间。根据产品的需要我们目 前主要是对¢﹥0.5цm的尘粒进行控制。
六.洁净室质控的检测(一)
八.尘粒的主要来源 (一)
尘粒的来源--人、机、料、法、环
测量 方法

尘粒的来源
环境
物料
机器
八.尘粒的主要来源 (二)

洁净室一有人员进入,其洁净室就将改变。服装与首饰等的磨擦,会增
加外皮释放的粒子数量。由于人员在工作时,会有更多的活动,所以释放的粒 子数量也相应增加。
人是洁净室最大的污染源,占90%左右。人和环境造成了洁净室的污染,在 洁净室中,人的数量和活动应有特别严格的限制。
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