焊接实验报告操作
焊接技术实验报告（共5篇）
焊接技术实验报告（共5篇）第一篇：焊接技术实验报告1、手工电弧焊常用弧焊设备与使用一、实验名称：手工电弧焊二、实验目的：1.了解手工电弧焊的常用设备、电焊条2.熟悉交流电弧焊机的使用三、工作原理：手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。
四、实验内容：手工电弧焊常用弧焊设备与使用、电焊条五：实验过程1、手弧焊的主要设备有弧焊机，辅助设备是1．焊钳2．焊接电缆3．焊条保温筒4．敲渣锤和钢丝刷5．角向磨光机6．扁铲2、弧焊电源的使用与维护① 注意电网电压、相数与焊机铭牌标示相符；② 接地；③ 电源线和焊接电缆线的导线截面积和长度要合适；④ 焊机摆放位置；⑤ 焊前要仔细检查各部接线是否正确；⑥ 在焊接过程中，不得随意打开机壳顶盖；⑦ 改变焊接接法时应在切断电源的情况下进行；⑧ 防止焊机受潮；⑨ 及时切断焊机电源。
2、手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作一、实验名称：手工电弧焊二、实验目的：1.了解手工电弧焊劳动操作规程2.熟悉引弧操作方法三、工作原理：手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。
四、实验内容：手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作五：实验过程1、了解手工电弧焊的安全操作规程；一、预防触电的安全操作技术二、预防电弧光伤害安全操作技术三、防止飞溅金属灼伤和火灾安全技术四、预防爆伤、中毒及其他伤害安全技术2、实践练习手工电弧焊引弧过程；3、焊条类型的选择及焊接规范的正确预置：焊条直径为2.5mm，钢板厚度为4.0mm。
4、变换焊接位置操作，调整焊接规范观察不同焊接规范对焊接成型的影响；5、多批次操作练习手工电弧焊至熟练掌握。
3、气焊原理、气焊设备、操作方法一、实验名称：气焊二、实验目的：1.了解气焊的基本原理和设备2.熟悉气焊的操作方法三、工作原理：将乙炔和氧气在焊炬中混合均匀后，从焊嘴喷出燃烧火焰，将焊件和焊丝熔化，形成熔池，待冷却凝固后形成焊缝连接。
关于焊接实验报告
关于焊接实验报告焊接实验报告引言焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产和制造领域。
通过将金属材料加热至熔点并施加压力，使其相互结合，从而实现焊接的目的。
本篇文章将围绕焊接实验进行探讨，包括实验目的、实验步骤、实验结果及分析等内容。
实验目的焊接实验的目的是研究焊接过程中的热传导和金属结构变化，以及不同焊接参数对焊接质量的影响。
通过实验，我们可以了解焊接过程中的热量分布、焊缝的形成和焊接接头的强度等关键因素，为实际应用中的焊接工艺提供参考。
实验步骤1. 准备工作：清洁焊接材料表面，确保无油污和氧化物。
2. 设定焊接参数：根据实验要求，设定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
3. 进行焊接：将焊接材料固定在焊接台上，通过焊接电流和电压的控制，进行焊接操作。
4. 观察焊接过程：注意焊接过程中的熔化情况、焊缝的形成和焊接接头的变化。
5. 完成焊接：等待焊接材料冷却，完成焊接实验。
实验结果与分析通过实验，我们获得了焊接接头的外观和焊缝的形貌。
根据实验结果，我们可以分析焊接质量的好坏，并对焊接参数进行调整以获得更好的焊接结果。
1. 外观检查：焊接接头的外观应平整、无气孔和裂纹。
如果出现不良情况，可能是焊接过程中出现了问题，如焊接材料的准备不充分或焊接参数设置不合理。
2. 焊缝形貌：焊缝的形貌可以反映焊接过程中的热传导和金属结构变化。
合理的焊接参数可以使焊缝形成均匀、连续的结构，提高焊接接头的强度。
3. 焊接接头的强度测试：通过拉伸试验等方法，可以评估焊接接头的强度。
焊接接头的强度与焊接过程中的温度分布、焊接材料的选择和焊接参数的控制等因素密切相关。
实验结论通过焊接实验，我们可以得出以下结论：1. 合适的焊接参数对焊接质量至关重要，应根据具体情况进行调整。
2. 焊接过程中的热传导和金属结构变化对焊接接头的质量有重要影响。
3. 外观检查和焊缝形貌可以初步评估焊接质量，但强度测试是最直接的评估方法。
结语焊接实验是研究焊接工艺的重要手段，通过实验可以了解焊接过程中的关键因素和焊接质量的影响。
焊接综合实验报告
图1 焊接机器人图2 焊接机器人操作图1.2钨极氩弧焊焊接原理及操作1.2.1钨极氩弧焊焊接原理钨极氩弧焊是一种明弧焊，电弧稳定，热量比较集中，在惰性气体的保护下，焊接熔池纯洁，焊缝质量较好，但是在焊接不锈钢时特别是奥氏体不锈钢时，焊缝背面也需要进行保护，否则将产生严重氧化，影响焊缝成型和焊接性能。
1.2.1钨极氩弧焊焊接步骤1.焊前准备：清理焊枪，焊丝，清除焊件焊缝周围的油脂油漆水分尘土等：检查设备是否正常2.将焊机与氩气瓶，压力表接好，三相电接好，水箱接好（采用陡降特性电源，直流正接法）3.将气管，氩气瓶，压力表接好待用4.将不锈钢管打好坡口，取出毛刺待用5.打开氩气瓶，将气管一端插入不锈钢管中，利用氩气排除管中空气6.调节好电流大小，下坡时间，上坡时间，气流速度，放好焊接件。
如表17.工作人员穿好防护服，带好防护帽子，打开眼镜8.将焊枪调节好钨极长度，接好焊机地线，将焊枪对准焊件，然后关闭眼镜。
左手拿住焊丝，右手启动开关，待火焰熔化焊件放入焊丝9.重复8，至焊接完毕12图 3 唐山松下直流钨极氩弧焊机图4 手工钨极氩弧焊焊接技术1.3埋弧焊焊接原理及操作 1.3.1埋弧焊焊接原理埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。
焊接时,在焊接区 上面覆盖一层颗粒状焊剂,电弧在焊 剂层下面燃烧,将 焊丝端部和局部母 材熔化形成焊缝。
1.3.2埋弧焊焊接操作一、焊前准备1、准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C 下烘烤1-2小时)，并且不让其它杂质混入。
工件焊口处要去除油、污、水。
2、接通控制箱的三相电源开关。
电流 电压 焊丝直径 氩气流量 焊接速度 脉冲频率25A 14V 0.8mm 15Lmin 0.2m/min 5Hz表1 钨极氩弧焊机参数表实训内容3、工艺参数设定图5 埋弧焊机1.4电阻焊焊接原理及操作1.4.1电阻焊焊接原理电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法。
电路板实习焊接实验报告
一、实验目的本次电路板实习焊接实验旨在让学生熟悉手工焊锡的常用工具使用，掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立完成简单电子产品的安装与焊接。
通过实验，使学生了解电路板焊接的基本流程，提高动手能力，为今后从事电子产品的生产、调试与维修打下基础。
二、实验原理电路板焊接实验主要采用软钎焊技术，使用锡铅焊料和助焊剂，通过加热使焊料熔化并填充在焊点处，实现元器件与电路板的连接。
焊接过程中，要注意控制温度、焊接时间和焊接角度，以保证焊接质量。
三、实验器材1. 实验台2. 手工电烙铁3. 焊锡丝4. 助焊剂5. PCB电路板6. 元器件7. 万用表8. 镊子9. 清洁布四、实验步骤1. 焊接前的准备工作（1）检查实验台是否干净、整洁，确保焊接环境良好。
（2）准备好实验所需的器材，如电烙铁、焊锡丝、助焊剂等。
（3）了解元器件的型号、规格和焊接要求。
2. 焊接过程（1）用万用表检测元器件是否良好。
（2）将元器件插入PCB电路板相应位置。
（3）使用电烙铁加热焊点，同时将焊锡丝接触焊点。
（4）在焊锡丝熔化后，迅速将焊锡丝离开焊点，保持电烙铁在焊点处加热一段时间，使焊锡充分填充焊点。
（5）检查焊接质量，确保焊点饱满、光滑、无虚焊。
（6）重复以上步骤，完成所有元器件的焊接。
3. 焊接后的检查（1）使用万用表检测焊接后的电路，确保电路连通良好。
（2）检查焊点外观，确保焊点饱满、光滑、无虚焊。
（3）检查元器件是否固定牢固，无松动现象。
五、实验结果与分析本次实验成功完成了PCB电路板的焊接，焊接质量良好。
在实验过程中，我们掌握了以下要点：1. 控制焊接温度：焊接温度过高会导致焊点氧化，温度过低则无法保证焊接质量。
2. 控制焊接时间：焊接时间过长会导致焊点氧化，时间过短则无法使焊锡充分填充焊点。
3. 焊接角度：焊接角度要适中，确保焊锡能够充分填充焊点。
4. 清洁工作：焊接过程中要保持实验台和元器件的清洁，避免杂质影响焊接质量。
六、实验心得通过本次电路板实习焊接实验，我深刻认识到焊接技术在电子产品生产中的重要性。
电焊焊接实验报告
电焊焊接实验报告实验报告：电焊焊接一、实验目的通过电焊焊接实验，掌握电焊焊接的基本原理和操作技巧，加深对电焊焊接过程的理解。
二、实验原理电焊焊接是利用电焊机产生的电弧热量，使焊接材料熔化并形成气密结构的焊接方法。
电焊焊接的基本原理是利用焊接电流通过两个焊接零件产生电弧，电弧产生的高温使两个焊接零件的接触面熔化、混合，然后冷却固化形成焊缝，实现焊接的目的。
三、实验步骤1.准备焊接材料和工具，包括焊接电流和焊接电极。
2.清洁焊接表面，去除铁屑、油污等杂质，保证焊接表面的干净。
3.调节焊接电流，根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的焊接电流值。
4.打开电焊机电源，确认电流已接通。
5.使用电焊机接地线接好接地端。
6.握紧电焊手柄，按下电焊机电流按钮，触发电焊电流。
7.将焊接电极与焊接材料接触并移动，形成焊接电弧。
8.移动焊接电极，在焊接表面均匀地进行焊接，确保焊接质量。
9.完成焊接后，切断焊接电流，关闭电焊机电源。
10.检查焊缝质量，包括焊接强度、焊接质量等。
四、实验注意事项1.操作电焊机时，应穿戴好防护用品，如焊接手套、焊接眼镜等。
2.操作电焊机时，应注意电流不要过大或过小，以免影响焊接质量。
3.保持焊接表面的干净，确保焊接质量。
4.在操作电焊机时，应保持注意力集中，避免发生安全事故。
五、实验结果完成了一次电焊焊接实验，得到了一条焊缝。
经检查，焊接质量良好，焊接强度高，焊缝在力学性能测试中表现良好。
六、实验总结通过本次电焊焊接实验，我加深了对电焊焊接的原理和操作技巧的理解。
在操作过程中，我充分考虑了安全因素，正确选择了合适的焊接电流值，并保持了焊接表面的干净，从而获得了良好的焊缝质量。
这次实验对我今后的工作和学习具有积极的意义，将帮助我更好地理解电焊焊接的原理和操作技巧，提高我的实际操作能力。
无。
焊接综合实验报告七
实训内容2、在抛光机上进行抛光。
以帆布，绒布或丝织品作抛光布，选用氧化铝粉，金刚石研磨膏作抛光膏。
抛光时，紧握试样以适度压力压向磨轮，同时试样从中心到边缘移动，不断加入冷却水，确保试样不过热，抛到划痕完全消除即可，抛光好的试样用清水冲洗干净，用酒精脱水，并用吹凤机吹干。
.3、将抛光好的试样用硝酸酒精进行腐蚀，低碳钢和低合金钢通常在10秒左右，随着碳和合金含量的增加，腐蚀时间相应有所增加，当看到试样表面出现- -薄层氧化皮时，先用酒精清洗，然后用水洗，最后用吹风机吹干。
a）焊缝组织如图2.2所示，熔焊时，焊缝区指由焊缝表面和熔合线(焊接接头横截面上经腐蚀所显示的焊缝轮廓线)所包围的区域。
其组织是由液态金属结晶得到的铸态组织。
焊缝金属的结晶从熔合线上处于半熔化的晶粒开始，垂直于熔合线向熔地中心生长，形成柱状晶。
b)粗晶区如图2.3所示，该区的加热温度范围为1100~1350。
由于受热温度和很高，使奥氏体晶粒发生严重的长大现象冷却后得到晶粒粗大的地热组织，故称为过热区。
此区的塑性差，韧性低，硬度高。
其组织为粗大的铁素体和珠光体。
在有的情况下，如气焊导热条件较差时，甚至可获得魏氏体组织。
c)细晶区如图2.4所示即产生金属的重结晶现象。
由于加热温度稍高于A，奥氏体晶粒尚未长大，冷却后将获得均匀而细小的铁素体和珠光体，相当于热处理时的正火组织，故又称为正火区或相变重结晶区。
该区的组织比退火（或轧制）状态的母材组织细。
d)不完全重结晶区如图2.5所示焊接时，加热温度在Ac1--Ac3之间的金属区域为不完全重结晶区。
当低碳钢的加热温度超过c1时，珠光体先转变为奥氏体。
温度进一步升高时，部分铁素体逐步溶解于奥氏体中，温度越高，溶解的越多，直至Ac3时，铁素体将全部溶解在奥氏体中。
焊后冷却时又从奥氏体中析出细小的铁素体，一直冷却到Ar时，残余的奥氏体就转变为共析组织一珠光体。
由此看出：此区只有一部分组织发生了相变重结晶过程，而始终未溶入奥氏体的铁素体，在加热时会发生长大，变成较粗大的铁素体组织，所以该区域金属的组织是不均匀的，晶粒大小不一。
焊接实验报告(6篇)
焊接实验报告（6篇）焊接实验报告（精选6篇）焊接实验报告篇1一、实训目的：主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等，金工焊接与钳工实习报告。
二、钳工实习：主要学习了钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；三、焊接步骤：1、引弧（接通电源。
把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度。
3收弧时要运用焊条进行花圈,并迅速提起……3敲打焊缝,露出焊条的实质材料……注意事项：1注意实习环境的通风2注意用电安全3注意设备的使用安全4使用焊条要预留几厘米钳工-----加工六角螺母四、工艺：六角螺母加工工艺（序号内容工具）序号内容工具1、锯割下φ45_16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）四、注意事项：1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢，实习报告《金工焊接与钳工实习报告》。
4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
五、实训体会：经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块：金工实习。
虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的'疲惫，但是心情却是异常的平静，那是一种成大功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。
手工焊接实验报告
手工焊接实验报告手工焊接实验报告一、引言手工焊接是一种常见的金属连接方法，通过熔化金属填充物，将被连接的金属部件永久连接在一起。
本实验旨在探究手工焊接的原理与方法，以及对焊接质量的影响因素。
二、实验目的1. 学习手工焊接的基本原理和操作技巧；2. 掌握不同焊接参数对焊接质量的影响；3. 了解焊接缺陷的产生原因及其对焊接强度的影响。
三、实验材料与设备1. 焊接机：手动电弧焊机；2. 电极：焊条；3. 被焊材料：金属板。
四、实验步骤1. 准备工作：a. 清理被焊材料表面，确保无油污、氧化物等；b. 调整焊接机参数，如电流、电压等。
2. 焊接操作：a. 将焊条插入焊条夹持装置；b. 将电极与被焊材料接触，形成电弧；c. 保持一定角度和速度，均匀地移动焊条，使其与被焊材料熔化并连接。
3. 焊接质量检验：a. 观察焊缝外观，检查是否有焊接缺陷，如气孔、裂纹等；b. 进行焊接强度测试，使用拉力试验机对焊接件进行拉伸测试。
五、实验结果与分析1. 焊接质量：通过观察焊缝外观，我们可以判断焊接质量的好坏。
焊缝应呈现均匀、光滑的外观，无明显的焊接缺陷。
若出现气孔、裂纹等缺陷，则说明焊接过程中存在问题，需要调整焊接参数或改进操作技巧。
2. 焊接强度：使用拉力试验机对焊接件进行拉伸测试，可以评估焊接强度。
通过测量焊接件在拉力下的断裂强度，可以判断焊接质量的好坏。
若焊接强度低于标准要求，则说明焊接存在缺陷或操作不当。
3. 影响因素：焊接质量受多个因素影响，包括焊接参数、焊接材料、操作技巧等。
在实验中，我们可以通过调整焊接机参数，如电流、电压等，来探究不同参数对焊接质量的影响。
此外，不同焊接材料的熔点、热导率等性质也会对焊接质量产生影响。
六、实验结论通过手工焊接实验，我们可以得出以下结论：1. 手工焊接是一种常见的金属连接方法，通过熔化金属填充物，将被连接的金属部件永久连接在一起。
2. 焊接质量受多个因素影响，包括焊接参数、焊接材料、操作技巧等。
焊接实验成果报告
焊接实验成果报告实验目的本实验旨在通过焊接实验，掌握焊接技术的基本原理和操作方法，提高学生的动手能力和实际操作能力。
实验器材和材料•焊接机•焊接电缆•焊接电极•钢板•润滑剂•安全防护设备（焊接手套、眼镜、防护面罩等）实验步骤1.准备工作：将焊接机与电源连接，确保焊接机处于正常工作状态。
戴上安全防护设备，包括焊接手套、眼镜和防护面罩等。
2.对焊接机进行调试：根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的焊接电流和电极直径。
调整焊接电流、电极间距和焊接速度，使其适应焊接材料的要求。
3.试焊：在一块钢板上进行试焊，将焊接电极与钢板接触，按下焊接电极开关，进行试焊。
观察焊接情况，是否焊接牢固，焊缝是否均匀。
4.调整焊接参数：根据试焊的效果，调整焊接参数，包括焊接电流和焊接速度等，以获得最佳的焊接效果。
5.实际焊接：根据实际需要进行焊接。
将焊接电极与待焊接的工件接触，按下焊接电极开关，进行焊接。
保持焊接速度均匀，确保焊接牢固。
6.焊接后处理：在焊接完成后，将焊接处的渣滓清理干净，使用砂纸将焊接处打磨光滑。
如果需要，可以进行润滑处理以防止生锈。
实验结果与讨论经过实际焊接操作，我们成功完成了焊接实验，并获得了良好的焊接效果。
焊接完全牢固，焊缝均匀，符合预期要求。
在实际操作中，我们发现焊接参数的选择对焊接质量有重要影响。
如果焊接电流过大，容易使焊接处产生熔渣和气孔；而焊接电流过小，则无法达到焊接的目的。
因此，在实际操作中，我们需要根据焊接材料的要求合理选择焊接参数。
此外，焊接前的准备工作也非常重要。
正确选择焊接电极和钢板的材料以及合适的润滑剂，可以提高焊接效果，并延长焊接电极的寿命。
实验总结通过本次焊接实验，我们深入了解了焊接技术的基本原理和操作方法。
掌握了如何选择合适的焊接参数，以及如何进行焊接前的准备工作。
通过实际操作，我们提高了动手能力和实际操作能力。
在实验中，我们也发现了焊接技术的重要性。
焊接技术广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天和建筑等。
焊接需要做的实验报告
焊接需要做的实验报告实验报告内容：一、实验目的本实验旨在探究焊接技术的基本原理和操作方法，提高学生对焊接过程的理论与实践能力，培养其操作焊接设备的熟练度。
二、实验设备与材料1. 焊接设备：焊接机、电焊钳、电焊网罩等；2. 焊接材料：焊条、焊接钢材等。
三、实验原理焊接是一种利用加热、熔化金属或非金属材料，通过熔池的形成并冷却凝固，使工件连接在一起的工艺。
焊接分为电弧焊、气焊、激光焊等多种方式。
在实验中，我们以电弧焊为例进行探究。
四、实验步骤与操作1. 准备工作：检查焊接设备和焊接材料是否齐全，保证工作场地的安全清洁。
2. 线路连接：将焊接机与电源连接，确保线路接触良好。
3. 电流选择：根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的电流大小。
4. 焊条准备：将焊条放在烘焙炉中加热，使其达到适宜的焊接温度。
5. 焊接准备：清理待焊接工件的表面，去除油污和氧化物等。
6. 焊接操作：将电焊钳对准焊接位置，使焊条与工件接触，并引起电弧放电，形成熔池。
按照焊接顺序，将焊条以适当速度移动，完成焊接。
7. 检查焊接质量：焊接完成后，检查焊缝的质量，如有不合格现象，则需要重新焊接。
五、实验结果与分析根据实际焊接操作，我们完成了焊接工作，并得到了焊接接头。
通过观察焊缝质量、焊接接头的强度以及外观等指标，可以初步判断本次焊接的质量。
六、实验总结与心得体会通过本次实验，我们加深了对焊接技术的理解，并掌握了一定的焊接操作技巧。
在实践中，我们发现焊接过程需要耐心和细心，合理选择焊接参数对焊接质量至关重要。
同时，我们也意识到焊接安全和环境保护的重要性，要时刻注意安全操作，防止意外事故发生。
七、存在问题与改进措施在实验中，我们注意到焊接过程中有时焊接熔池不稳定，导致焊缝质量不佳。
这可能与焊接技巧还不够熟练有关，需要进一步练习和研究。
此外，我们还要加强对焊接安全操作的培养，提高焊接环境的整洁度，保证实验过程的安全性和实验结果的准确性。
八、参考文献[1] 焊接技术基础教材：xxx[2] 焊接实验操作手册：xxx以上为焊接实验报告的内容，旨在总结实验过程与结果，并提出改进意见。
焊接实验报告
焊接实验报告焊接实验报告在日常生活和工作中，报告的用途越来越大，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。
在写之前，可以先参考范文，下面是小编整理的焊接实验报告，希望能够帮助到大家。
焊接实验报告11、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
原理：1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。
2、焊接种类：钎焊、氧―乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
3、安全操作：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。
2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。
4）设备的安全，交流的弧焊机。
焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。
工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
4、工艺：1）引弧：接触法。
轻轻接触，迅速提起2-4mm.2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。
前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。
3）结尾段弧形，降温，在引弧。
实习内容：一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。
（1）电焊条的规格、组成和作用。
（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。
（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。
（4）常见焊缝的缺陷及产生原因。
（5）焊接安全技术。
（6）气焊设备极其应用。
（7）三种不同性质的气焊火焰。
（8）气焊、气割安全技术。
二、基本技能：手工电弧焊引弧。
平焊。
气焊火焰的调节极其应用。
气焊。
气割。
实习结果：焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。
最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。
铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。
因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。
激光焊焊接实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在研究激光焊接技术在金属焊接中的应用，通过对不同金属材料的激光焊接实验，了解激光焊接的原理、工艺参数对焊接质量的影响，并掌握激光焊接的基本操作技能。
二、实验原理激光焊接是利用高功率密度的激光束对金属材料进行局部加热，使材料迅速熔化并形成焊缝的一种焊接方法。
激光焊接具有热影响区小、焊接速度快、变形小、焊缝质量高等优点。
三、实验材料及设备1. 实验材料：低碳钢、不锈钢、铝等金属板材。
2. 实验设备：激光焊接机、焊接电源、焊件夹具、焊件切割机、金相显微镜等。
四、实验步骤1. 根据实验要求，选择合适的激光焊接设备。
2. 根据金属材料的特性，确定激光焊接的工艺参数，如激光功率、扫描速度、光斑直径等。
3. 将金属板材切割成所需尺寸，并进行打磨处理。
4. 将金属板材放置在焊件夹具上，调整好夹具的固定位置。
5. 启动激光焊接机，进行激光焊接实验。
6. 焊接完成后，对焊缝进行外观检查，去除焊缝表面的氧化物和飞溅物。
7. 对焊缝进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。
8. 对焊缝进行金相组织分析，观察焊缝的微观结构。
五、实验结果与分析1. 激光焊接工艺参数对焊接质量的影响实验结果表明，激光功率、扫描速度、光斑直径等工艺参数对焊接质量有显著影响。
（1）激光功率：激光功率越高，焊接速度越快，焊缝宽度越大，但焊接质量越好。
（2）扫描速度：扫描速度越快，焊接速度越快，焊缝宽度越小，但焊接质量较差。
（3）光斑直径：光斑直径越小，焊接质量越好，但焊接速度较慢。
2. 金属材料的激光焊接性能实验结果表明，不同金属材料的激光焊接性能存在差异。
（1）低碳钢：低碳钢具有良好的激光焊接性能，焊接质量较高。
（2）不锈钢：不锈钢的激光焊接性能较好，但需要注意避免氧化。
（3）铝：铝的激光焊接性能较差，容易产生气孔和裂纹。
3. 焊接接头的力学性能实验结果表明，激光焊接接头的力学性能较好，能满足工程应用要求。
（1）拉伸试验：激光焊接接头的抗拉强度较高，能满足工程应用要求。
焊接的实验报告
焊接的实验报告焊接的实验报告一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，在工业生产和日常生活中都有广泛应用。
本次实验旨在通过焊接实验，探究焊接过程中的温度变化、焊接接头的强度以及焊接对材料性能的影响。
二、实验材料与方法1. 实验材料：- 金属板（不锈钢、铜等）- 焊接电极- 焊接设备（电焊机、焊条等）- 温度计- 试样夹具2. 实验方法：- 准备金属板，并将其表面清洁干净。
- 将两块金属板放置在试样夹具上，确保接触面积充分。
- 使用焊接设备进行焊接，记录焊接时间和电流大小。
- 在焊接过程中使用温度计测量焊接区域的温度变化。
- 完成焊接后，将焊接接头进行拉伸测试，记录其强度。
三、实验结果与分析1. 温度变化：在焊接过程中，焊接电极的高温会使金属板局部区域升温。
通过温度计的测量，我们可以观察到焊接区域的温度变化。
实验结果显示，在焊接开始时，温度迅速上升，达到峰值后逐渐下降。
这是因为焊接电极的高温使金属板局部区域发生熔化，而后冷却固化。
2. 焊接接头强度：在完成焊接后，我们进行了拉伸测试来评估焊接接头的强度。
实验结果显示，焊接接头的强度与焊接时间和电流大小密切相关。
当焊接时间较短或电流较小时，焊接接头的强度较低；而当焊接时间较长或电流较大时，焊接接头的强度较高。
这是因为焊接时间和电流的增加可以促进金属板的熔化和熔池的形成，使焊接接头更加牢固。
3. 焊接对材料性能的影响：焊接过程中的高温和热应力会对金属材料的性能产生一定影响。
实验结果显示，焊接后的金属板在焊接接头附近存在一定的变形和晶粒细化现象。
这是因为焊接过程中，金属板受到了高温和热应力的作用，导致部分晶粒重新排列和结构变化。
这些变化可能会对金属板的力学性能、耐腐蚀性等产生影响，需要进一步研究和评估。
四、结论通过本次焊接实验，我们得出以下结论：1. 焊接过程中，焊接区域的温度会发生变化，呈现出上升-下降的趋势。
2. 焊接接头的强度与焊接时间和电流大小密切相关，焊接时间和电流的增加可以提高焊接接头的强度。
焊接的实习报告范文
焊接的实习报告范文实习报告：焊接一、实习背景经过四年的学习，我对于焊接的理论知识有了一定的了解，但缺乏实际操作经验。
为了提高自己的实际能力，我选择在焊接公司进行暑期实习，深入了解焊接工艺和实际操作。
二、实习内容及过程1.熟悉设备在实习的第一周，我首先熟悉了公司使用的各种焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等，学习了各种设备的参数设置和使用方法。
通过与资深焊工的交流，我深入了解了每种焊接设备的特点和适用范围。
2.掌握焊接方法3.实际操作实习的第三周，我开始进行实际焊接操作。
我先是进行了简单的焊接练习，如对两块金属板进行电弧焊。
随着熟练度的提高，我逐渐进行了难度更大的焊接项目，如对薄板进行气体保护焊、激光焊接等。
在这个过程中，我对焊接方法的选择和焊接参数的调整有了更深入的了解，并且注意到了焊接过程中的一些常见问题，如焊渣、焊缝不牢固等。
4.问题解决在实习过程中，我积极与资深焊工交流，将我在实际操作中遇到的问题进行反馈。
他们非常耐心地解答了我的疑问，并给予了我很多宝贵的建议。
通过与他们的交流，我学会了如何根据不同情况进行焊接参数的调整，以及如何预防和解决一些常见的焊接问题。
三、心得体会通过这次实习，我深刻体会到了焊接工作的重要性和难度。
只有通过实际操作，才能真正理解和掌握焊接的技巧和经验。
在实习过程中，我感受到了焊接工作的细致和严谨，它需要焊工对焊接方法的熟悉和对材料性能的了解。
同时，焊接工作也需要耐心和细心，遇到问题时需要善于分析和解决。
通过这次实习，我对于焊接工作有了更深入的了解，也提高了自己的实际操作能力。
我将把这次实习的经验和知识运用到今后的学习和工作中，不断提高自己的技能水平。
最后，我要感谢公司的焊接团队给予我的帮助和指导，让我有机会接触到真实的焊接工作，受益匪浅。
焊接实验报告模板范例
焊接实验报告模板范例实验报告模板范例如下：实验名称：焊接实验一、实验目的：1. 学习焊接的基本原理和方法；2. 掌握焊接过程中的安全操作规程；3. 熟悉焊接过程中的设备使用和操作步骤；4. 提高焊接技巧和质量控制能力。
二、实验器材：1. 焊接机；2. 焊接电极；3. 焊接保护手套和护目镜；4. 金属工件。
三、实验步骤：1. 安全操作：佩戴护目镜、保护手套等防护用具；2. 准备工件：清理金属工件表面的油污和杂质；3. 调整焊接机参数：根据金属工件的类型和厚度，调整焊接电流和电压；4. 焊接工艺选择：根据焊接工件的要求，选择适当的焊接工艺（如手工电弧焊、气体保护焊等）；5. 开始焊接：将焊接电极对准工件，启动焊接机进行焊接；6. 焊接质量检验：对焊接接头进行外观检查和物理性能测试。
四、安全注意事项：1. 进行焊接实验时，必须佩戴个人防护用品，如护目镜、保护手套等；2. 实验操作过程中应遵守实验室的安全规定，注意与其他人员保持安全距离；3. 使用焊接机时，应熟悉操作规程，并确保设备接地良好，避免触电事故发生；4. 焊接过程中产生大量烟雾和有害气体，应保持通风良好，避免吸入有害物质。
五、实验结果与分析：根据实验操作步骤进行焊接实验，焊接过程顺利进行，并成功完成焊接接头。
通过对焊接接头的外观检查和物理性能测试，发现焊缝牢固，焊接质量良好。
六、实验总结：通过本次实验，我学习了焊接的基本原理和方法，掌握了焊接过程中的安全操作规程，并提高了焊接技巧和质量控制能力。
同时，我也意识到焊接过程中的安全问题的重要性，应注重个人防护和设备操作规程的遵守。
七、改进意见：在实验过程中，我发现焊接电极的选择和焊接工艺的确定对焊接效果有较大影响。
下次实验中，我将进一步学习不同类型焊接电极和工艺的使用，以提高焊接质量。
总结：焊接实验是一个重要的实践环节，通过实际操作和观察，我们能够更深入地了解焊接的原理和方法，提高自己的技能和质量控制能力。
电路板焊接实验报告
一、实验目的1. 熟悉电路板焊接的基本操作流程，掌握焊接技巧。
2. 学习使用焊接工具，提高焊接技能。
3. 熟悉焊接过程中的注意事项，确保焊接质量。
二、实验原理电路板焊接是电子设备制造过程中不可或缺的环节，其质量直接影响到设备的性能和寿命。
焊接过程中，通过加热使焊锡熔化，使其流入焊点，冷却后形成焊点，从而实现元器件之间的连接。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：电烙铁、助焊剂、焊锡、剪线钳、螺丝刀等。
2. 实验材料：PCB板、元器件、焊接线等。
四、实验步骤1. 准备工作：将元器件按照电路图进行排列，确保元器件摆放整齐、方向正确。
2. 焊接操作：（1）预热电烙铁：将电烙铁插入电源，预热至适宜温度。
（2）上锡：将焊锡丝放在焊点处，用烙铁头将焊锡丝熔化，使其流入焊点。
（3）焊接：将元器件引脚插入焊点，保持烙铁头与元器件引脚的接触，使焊锡充分熔化并填充焊点。
（4）焊接质量检查：观察焊点外观，确保焊点圆润、饱满、无虚焊、气孔等现象。
3. 焊接完毕后，用剪线钳剪去多余的焊锡丝。
五、实验结果与分析1. 实验结果：按照实验步骤，成功完成了电路板的焊接，焊点外观良好，无虚焊、气孔等现象。
2. 实验分析：（1）焊接过程中，电烙铁温度的控制至关重要。
温度过高容易造成焊点氧化、焊锡流失；温度过低则难以熔化焊锡，导致虚焊。
（2）助焊剂的使用有助于提高焊接质量，降低焊接难度。
在焊接过程中，应确保助焊剂充足，避免出现助焊剂不足的情况。
（3）焊接操作过程中，要保持烙铁头与元器件引脚的接触时间适中，过长或过短都会影响焊接质量。
（4）焊接完成后，应检查焊点外观，确保焊点圆润、饱满、无虚焊、气孔等现象。
六、实验总结通过本次电路板焊接实验，掌握了电路板焊接的基本操作流程和焊接技巧。
在实验过程中，了解到焊接过程中应注意的事项，提高了焊接质量。
在今后的学习和工作中，将继续加强焊接技能的锻炼，为电子设备的制造提供优质的服务。
七、实验心得1. 焊接过程中，温度控制至关重要，需根据实际情况进行调整。
焊接钢筋实验报告
一、实验目的1. 掌握钢筋焊接的基本原理和操作技能。
2. 了解不同焊接方法对钢筋连接性能的影响。
3. 提高焊接质量，确保工程安全。
二、实验原理钢筋焊接是将两根钢筋通过焊接方法连接在一起，形成整体结构。
焊接过程中，焊条与钢筋接触产生高温，使钢筋和焊条熔化，冷却后形成焊缝，从而实现钢筋的连接。
三、实验材料1. 钢筋：HRB400钢筋，直径20mm。
2. 焊条：J422型钢筋焊接焊条，直径4.0mm。
3. 焊接设备：CO2气体保护焊机，焊接电缆，焊钳等。
4. 辅助材料：焊接保护气体CO2，焊条保温筒，焊条架等。
四、实验步骤1. 钢筋准备：将钢筋表面清理干净，去除锈蚀、油污等杂质。
2. 焊接设备调试：根据焊接设备说明书，调整焊接电流、电压等参数。
3. 焊接操作：按照以下步骤进行焊接：a. 引弧：将焊条与钢筋接触，瞬间断开，产生电弧。
b. 焊接过程：保持焊接电流稳定，使焊条熔化，与钢筋熔合。
c. 焊接速度：根据焊接电流和焊条直径，控制焊接速度。
d. 焊接保护：使用CO2气体保护，防止氧化。
e. 焊接结束：焊接完成后，切断电源，冷却焊缝。
4. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和力学性能测试。
五、实验结果与分析1. 外观检查：焊缝表面平整，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
2. 力学性能测试：a. 抗拉强度：焊接接头抗拉强度达到母材强度的95%以上。
b. 延伸率：焊接接头延伸率达到母材延伸率的80%以上。
c. 硬度：焊接接头硬度与母材硬度相近。
实验结果表明，采用CO2气体保护焊对钢筋进行焊接，能够有效保证焊接质量，满足工程要求。
六、实验结论1. CO2气体保护焊是一种可靠的钢筋焊接方法，适用于各种钢筋连接工程。
2. 焊接过程中，应严格控制焊接参数，确保焊接质量。
3. 焊工应具备一定的焊接技能和经验，以确保焊接质量。
4. 焊接完成后，应进行质量检查，确保工程安全。
七、实验建议1. 提高焊工技术水平，加强焊接过程管理。
大一电焊实验报告
大一电焊实验报告实验目的本次实验旨在让大一新生学习和掌握基本的电焊技能，了解电焊的原理和操作流程，并能够进行简单的电焊实验。
实验器材- 电焊机- 焊接手套- 焊钳- 钢板- 电焊面具- 电焊条实验步骤1. 准备工作：穿戴好焊接手套和电焊面具，确保自己的安全。
2. 准备工件：选择一块平整的钢板作为焊接工件，并进行清洁处理，以确保焊接的质量。
3. 准备电焊机：将电焊机连接到电源，并设置适当的电流和电压。
根据焊接条的材质和规格，选择合适的电流和电压。
4. 准备焊钳：检查焊钳的状态，确保焊接头与焊钳之间没有松动，以免影响焊接的质量。
5. 开始焊接：将焊接头与焊接工件紧密接触，并按下焊接按钮，使电流通过焊接头和焊接工件。
移动焊钳以均匀地加热工件，并且均匀地施加焊接杆，直至焊接完成。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，检查焊接接头的质量。
焊接接头应该牢固且平整，焊缝应该均匀且没有明显的裂痕或气孔。
实验心得通过本次实验，我学会了基本的电焊技能，并进一步了解了电焊的原理。
在实验过程中，我注意到以下几点：首先，正确佩戴安全装备非常重要。
焊接时产生的高温、强光和火花可能对眼睛和皮肤造成损伤，因此必须始终戴着电焊面具和焊接手套以保护自己的安全。
其次，焊接前的准备工作非常关键。
工件的清洁处理对焊接接头的质量有着直接影响。
在实验中，我将工件清洁干净后，焊接的效果明显比未清洁的工件要好。
另外，适当调整电流和电压对焊接效果也有很大影响。
如果电流过大，焊接接头容易产生焊缝过深或焊裂的问题；如果电流过小，焊接接头容易产生气孔。
因此，根据焊接材料和规格选择合适的电流和电压非常重要。
最后，焊接技术需要不断的练习和磨练。
在实验中，我发现焊接的均匀性和焊接速度与焊接质量密切相关。
逐渐掌握焊接的力度、速度和移动方式对于焊接接头的质量有着重要的影响。
总而言之，本次实验使我初步掌握了电焊的基本技能，并对电焊的原理和操作流程有了更深入的了解。
我相信通过不断地实践和学习，我将能够更好地运用这项技能，并在将来的工作和学习中受益匪浅。
电焊焊接实验报告
电焊焊接实验报告一、实验目的1.了解电焊工艺的基本原理及焊接操作方法；2.掌握电弧焊接的技术要点和注意事项；3.学会正确使用电焊设备，并熟悉焊接安全操作规程；4.培养实际操作能力，提高焊接质量。
二、实验器材及材料1.电焊机2.焊接电缆3.焊接电极4.工件材料5.焊接夹具及辅助工具三、实验原理电弧焊接是利用电流产生的电弧热量将工件表面熔化，使其在酸性焊剂的作用下与焊丝熔合成一体，并在凝固过程中形成焊缝。
实验过程中，首先将工件夹在焊接夹具上，安全靠稳，接好焊接电缆和电极，打开电焊机开关。
然后调整电压和电流大小，进行焊接操作。
在焊接过程中要注意保持一定的电弧长度，保证焊接质量，并避免电极粘连或焊接溅射。
四、实验步骤1.准备工作a.将工件材料切割成需要焊接的形状；b.准备好焊接夹具，确保夹具安全可靠；c.检查焊接电缆和焊接电极是否接触良好；d.打开电焊机开关，检查电源电压是否正常。
2.调整电压和电流a.根据工件材料和厚度选择相应的电压和电流大小；b.调整电焊机上的电压和电流旋钮，使其达到理想数值。
3.开始焊接a.将电极贴近工件表面，使其与工件接触；b.按下焊接电极开关，产生电弧；c.控制电极和工件的距离，保持适当的电弧长度；d.均匀移动电极，使电弧在焊接区域内移动。
4.完成焊接a.焊接完成后，松开焊接电极开关；b.关闭电焊机开关，断开电源；c.检查焊接效果，查找可能存在的焊接缺陷。
五、注意事项1.在进行实验操作前，应穿戴好焊接防护用具，包括焊接手套、焊接面具、安全鞋等；2.使用电焊机时，应注意电源的接地和电流的稳定；3.在进行焊接操作时，应保持焊接区域的周围安全，防止发生火灾或其他意外事故；4.在焊接过程中，要注意保持一定的电弧长度，避免电极粘连和焊接溅射；5.在焊接后要及时对焊接接头进行检查，并修复可能存在的缺陷。
六、实验结果与分析在实验中，我们成功完成了电弧焊接操作，实现了工件的焊接。
通过对焊接接头的观察和测量，我们发现焊接缝无明显裂纹，焊缝形状均匀，焊接质量较好。
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焊接实验报告操作
篇一：实习焊接实验报告
西安邮电学院
电装实习报告书
系部名称
学生姓名
专业名称
班级
时间
自动化学院王钧玉（09）测控技术与仪器 1001班 XX年10月10日至XX年10月21日：：：：：
实验一：焊接练习
一、实习内容：
1.了解焊接的各个工具及用法；
2.熟悉电烙铁使用方法；
3.熟练并快速实现焊接。
二、实习器材及介绍：
1.电烙铁：由四部分组成，即烙铁头、加热器、手柄及电源线。
在焊接时，烙铁头尖上常常有污物，需要随时去除污物，再进行焊接；
在使用前应当注意，检查电源线是否有裸露，以防触电，应用绝缘胶
布将落露出缠绕起来；
2.印制电路板：硬制塑料板上印有铜制电路及元器件的插口，可将一
些电子元件焊在其上；
3.镊子：可用来夹较小的电子元件等；
4.焊锡丝：它是锡铅合金，它的熔点低，为250°C。
焊锡丝中间
填充有助焊剂——松香，因而焊接牢固，但因含铅，所以每次使用完
后需要洗手；
5、铜丝：本次试验提供的是有绝缘皮的铜线；
6、斜口钳：可用来给铜线剥皮，也可以将焊完的元器件的过长的线减
掉。
三、原理简述：
铅锡合金是良导体且其熔点较低，易于熔化，在助焊剂的帮助下可
以较好的把两个金属导体焊接在一起。
四、实习步骤：
1、首先学习焊接技术的理论知识，得知焊接基本步骤:
(1)、准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。
左手焊锡丝，
右手握电烙铁（烙铁
头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。
(2)、加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。
(3)、送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。
(4)、移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。
(5)、移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。
2、用斜口钳将铜丝的绝缘皮剪掉，并将铜丝截成等长度的小段，加工成弯钩。
4. 用电烙铁与焊锡丝将加工好的弯钩焊接在新的电路板上。
五、实习小结及心得：
经过了两天的焊接实习，我受益匪浅，以前从没有接触过电烙铁，一直以为谁不会用啊，经过老师讲过之后，原来它还有这么多学问。
用电烙铁焊好以后，焊点呈现圆锥形或三角形；我第一次焊接后，发现焊点上锡
一边有，一边没有；我接着又焊接了几次，发现技术有所提高，我感到非常高兴。
我一连焊接了好几个小时，我有点厌烦了，我知道这是个耐心的事情，这时我的手一不小心接触到了电烙铁，把我
给烫了一下，凡是都要有专心，不然会出问题。
我发现身边的同学都在用电烙铁制作艺术品，他们的电路板上有各式各样的图案，我也试着在我的电路板上焊接一个图案，实际操作器来，不是很容易的。
我想时间还很多，我就慢慢地焊接，经过了一番努力，终于焊接出一个八卦的图案，感到很有成就感。
两天的焊接实习就这样过去了，我明白了，在大学里，应该多动手，增强实践动手能。
以后多为自己找一些动手的机会。
实验二：组装收音机
一、实习内容：
1、了解规范操作及安全用电的常识，学习识别简单电子线路，学习正确的焊接方法，认识收音机的组成。
2、了解收音机的种类和工作原理以及设计电子器件的工作流程，了解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法，掌握如何正确选择电元器件。
3、分发与清点电子器件，学习使用工具测试电子器件，检测器件是否正常工作。
4、学习读解电路图，完成电路板的焊接，调试收音机正常工作。
二、实习器材及介绍：
1、电烙铁、焊锡丝、镊子、斜口钳、十字螺丝刀（大
小两个）、一字螺丝刀（大小两个）、万用表。
（以上解释过）个。
）
二、原理简述：
1、声音信号都是一样的，如果不处理就向空中发射，则所有电台的声音信号将混在一起，将互相干扰变成杂音而无法接收。
因此必须利用调制将不同信号调制的不同频段上。
2、低频电磁波传输距离不如高频电磁波，且要求较长的发射天线。
通过调制可以将低频信号变为高频信号。
3、AM 工作原理：(如下图)
中波广播信号520—1620KHZ，通过L3与CO—1组成的输入回路选择
后，送到CD1691BM集成电路（IC）10脚，与本振信号混频。
本振信号是有IC内电路5脚外接B1，C8，CO—2构成本振回路产生的。
混频后IC14脚输出各种组合信号，有
B2与CF1组成465KHZ中频选频回路，将高频载波变为统一中频载波（465KHZ），然后从IC23脚输出，内经IC4脚外接音量电位器RV控制，送入IC24脚进行音频放大和功率放大，再从IC27脚输出，C23耦合到喇叭上。
从IC23内输出另一路与外接C16送入IC22脚内AGC电路，进行自动增益控制。
4、FM工作原理：(如下图)
篇二：焊接实验报告
材料学院焊接专业实验报告
任课教师：
姓名：
学号：
班级：
所在院系：
材料科学与工程学院
XX年5 月
焊接实验报告
一、实验目的
1.了解弧焊的分类。
2.了解CMT焊机的工作原理。
3.了解CMT焊机的操作方法。
3.了解不同焊接参数（电流、焊接速度等）对焊缝成形的影响。
二、实验所用设备及材料
1.实验设备：CM
T焊接电源、CMT自动焊焊枪、焊接工作台、焊接机器人。
2.实验材料：200mm×80mm×5mmQ235B低碳钢板、二氧化碳保护气体、直径1.2mmJQ·MG706-6低碳钢焊丝。
3.面罩、手套、防护服。
三、实验内容方法
1.实验内容：把低碳钢焊丝装在送丝机内，接好保护气
和电源，根据板厚调节合适的焊接参数，钢板固定在工作台上，然后给机器人编写程序，最后运行机器人的程序完成焊接。
2实验方法：表面堆焊，通过调节参数观察焊缝成形。
四、实验结果分析
五、实验体会
篇三：焊接工艺试验报告样本
钢筋焊接及验收规程 JGJ18-XX
强制性条文
钢筋Ф16电渣压力焊焊接工艺试验报告
编号：编制：技术人员：批准：单位：日期： 2 表B-1 焊接工艺试验报告目录
3
焊接工艺试验报告
4
焊接工艺试验指导书
5。