皮料知识培训教程
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皮革的基础知识
一、皮革的分类
1、皮革的定义
直接从动物身上剥下来的经过加工处理的称为生皮，经过各种加工工艺制作而成 的称为皮革。
2、皮革的种类
基本上依据动物的种类来区分，但从制作方法的不同而分为皮革和毛皮两种，常 见的制鞋所用皮革有牛皮、羊皮、猪皮等。此类皮革在生产过程中采取脱毛的措施去 除毛被，另一类即在生产过程中保持原有的毛被，常见的有兔毛、马毛等。
3.脱 毛:方法有碱法脱毛、酶法脱毛、氧化脱毛；
4.浸 灰:用石灰和硫化钠组成的碱性溶液处理生皮的过程，目的是裸皮膨胀，松散胶原纤 维的组织结构； 5.脱灰和软化:裸皮在浸灰后处于膨胀状态，皮内存在着大量的灰碱对后续加工不利， 对裸皮进行脱灰，除去皮中的灰碱，加入脱灰剂、脱脂剂进行处理。 利用酶的催化作用，将残余的毛根、表皮、毛根鞘、色素除去，使胶原纤 维结构得到充分松散，增强皮的弹性、清洁度、平滑度；
•涂 饰---皮革涂饰为制造皮革最后的修饰工作，通过它来达成所需要皮的外观、手感和物性， 它主要有磨革、喷涂、压花、打软、辊涂、填充等工序。
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皮革的其它知识
一、等级划分
根据皮料的使用率将皮料分为： •A级：使用率85%以上 •B级：使用率75%-85% •C级：使用率65%-75% •D级：使用率55%-65% •E级：使用率55%以下
பைடு நூலகம்
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皮革的基础知识
三、皮革的物性特征及感观状况
•尺寸 （size） •厚度 (thickness) •皮形 （shape) •粒面状况 (grain) •颜色 (color) •伤残 (defects) •柔软度 (softness) •弹性 (elasticity) •紧实度或松面状况 (tight or loose)
5.溥皮：不同种类皮其厚度也不同，羊皮一般为0.6-0.8mm,牛皮一般为1.2-1.4mm
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3、真皮的认识
1).触觉识别：即用手触摸皮革表面，如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是真皮， 而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差； 2).视觉识别：真皮表面有较清晰的毛孔、纹路自然，黄牛皮有较匀称的细毛孔,水牛皮 有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔； 3).嗅觉识别：人造革都有刺激性较强的塑料气味，真皮有皮革的气味。人造革纤维点 燃后有刺鼻的气味，而且结成疙瘩，真皮纤维点燃后有毛发烧焦的气味， 且纤维不起疙瘩； 人造革与合成革还有以下特点： 用手指按压革面，没有明显的毛孔皱纹，如按压后有皱纹也不会明显的消失。人造革表面 无毛孔。
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皮革的其它知识
二、皮料的主要缺陷
分为自然缺陷和制作中的缺陷两种： •自然缺陷 伤残（划伤、愈合伤、虫斑、虻眼）粗纹 血筋 •制作中的缺陷 1.松面：不紧实，容易起皱，用手挤压皮料出现凹槽或褶皱，如果凹槽无法恢复，可判 定皮料为松面； 2.花面与生长纹：花面是指一张皮上颜色不均匀，一般在全粒面打腊皮上出现； 生长纹是真皮自然形成的，它主要出现在打腊革表面; 3.拉力强度：最常用的检测方法是在皮的背脊线一侧离线2-3cm处用刀割一小口，再用食指轻 拉，感受其拉力大小；也可用专业的机器测试； 4.掉色：掉色分干擦和湿擦两种，用棉布摩擦皮革表面，即可看出是否掉色，掉色的皮料若打 finish后没问题都可接受。
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皮革的基础知识
二、皮革的识别
皮革的类型不同，其特点和用途各不相同。例如：牛皮革面毛孔细，强度高，最适宜制作 鞋；羊皮革面轻，薄而软，是皮革服装的理想面料；猪皮革的透水、气性好、革表面的毛孔圆 而粗大，较倾斜的伸入革内，毛孔的排列为三根一组，革面呈现许多小三角形的图案。 •牛革----黄牛革和水牛革都称为牛革。但二者也有一定的差别： 黄牛革---表面的毛孔呈圆形，较直地伸入革内，毛孔紧密而均匀，排列不规则，好 像满天星斗； 水牛革---表面的毛孔比黄牛革粗大，毛孔数较黄牛革稀少，革质较松驰，不如黄牛革 细致丰满。 •羊革----革表面的毛孔扁圆，毛孔清楚，几根组成一组，排列呈鱼鳞状； •猪革----革表面的毛孔圆而粗大，倾斜伸入革内，毛孔呈三个一组，革面似有很多小三角形 图案，呈现“品”字形。 •马革----革表面的毛孔也呈现椭圆形，比黄牛革毛孔。排列较有规律。
3).按涂层覆盖能力分：苯胺革涂饰 4).按粒面分： 5).按常用品种分： 全料面（FG)
轻修(SNUFF-BUFFED)
涂料皮（全料面、半粒面） 苯胺革（打光皮、打蜡革、油腊变革、NUBUCK) 压（印）花革 贴膜革（包括绒面贴膜、光面贴膜革） 漆皮 绒面 牛二层（SPLIT)等
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皮革的制作流程
•丰满度
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皮革的基础知识
四、皮种的品种分类
1).按原料皮的种类分：猪皮革 绵羊皮 2).按用途分： 牛皮（黄牛皮、水牛皮、蚝牛皮） 混种羊 马皮革 驴皮革 蛇皮革 山羊皮 鸵鸟皮
鞋革（鞋面革 鞋底革 鞋底革 鞋里革） 服装革 包带革 手套革 家具革 汽车座椅 半苯胺革涂饰 修面涂饰 重修(CG)
简 介
各种皮革的生产流程大致是相同的，在此以牛皮为例，牛皮的生产流程分为前段（水场） 和后段（干场）两部分 一、水场——生皮经水场后转化为皮胚，转化后皮的风格已基本定型，后续不会有太大的 变化；水场中主要有以下八道工序:(毛皮——蓝湿皮） 1.预浸水:洗去生皮表面的防腐盐等杂物，溶解皮中的可溶性蛋白质，使生皮显微结构和 含水量基本恢复到鲜皮状态，并加入适量的防腐剂、脱脂剂、浸水助剂； 2.主浸水:回复到适当的含水量与膨胀度，以达到良好的浸水效果，浸水好坏和成品革质 有很大关系，浸水不足会导致后期松散不够。使成革板硬，浸水过度会造成革 松面； 此时间需要1天，但此水温在20℃
皮革的基础知识
一、皮革的分类
1、皮革的定义
直接从动物身上剥下来的经过加工处理的称为生皮，经过各种加工工艺制作而成 的称为皮革。
2、皮革的种类
基本上依据动物的种类来区分，但从制作方法的不同而分为皮革和毛皮两种，常 见的制鞋所用皮革有牛皮、羊皮、猪皮等。此类皮革在生产过程中采取脱毛的措施去 除毛被，另一类即在生产过程中保持原有的毛被，常见的有兔毛、马毛等。
8.染色工段:染色工段是在转鼓中进行的,它主要包括:
＊挤水 蓝皮 削匀(厚溥)
＊中和 复鞣 染色 填充 加脂
＊伸展 真空 挂凉 回潮 打软 绷板 修边
整个染色工段所用时间随皮料厚薄而定，一般需要12小时左右。
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皮革的制作流程
简 介
各种皮革的生产流程大致是相同的，在此以牛皮为例，牛皮的生产流程分为前段（水场） 和后段（干场）两部分 二、干场——生皮经染色后变为皮胚，皮胚转入干场进行再加工。 •干整理---即通过不同的干燥方法（如伸展、真空干燥、挂晾）使皮料变干，此工段还包括回湿、 打软、绷板定型等涂饰前的准备工作；
3、真皮的认识
1).触觉识别：即用手触摸皮革表面，如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是真皮， 而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差； 2).视觉识别：真皮表面有较清晰的毛孔、纹路自然，黄牛皮有较匀称的细毛孔,水牛皮 有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔； 3).嗅觉识别：人造革都有刺激性较强的塑料气味，真皮有皮革的气味。人造革纤维点 燃后有刺鼻的气味，而且结成疙瘩，真皮纤维点燃后有毛发烧焦的气味， 且纤维不起疙瘩； 人造革与合成革还有以下特点： 用手指按压革面，没有明显的毛孔皱纹，如按压后有皱纹也不会明显的消失。人造革表面 无毛孔。
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皮革的制作流程
简 介
各种皮革的生产流程大致是相同的，在此以牛皮为例，牛皮的生产流程分为前段（水场） 和后段（干场）两部分 一、水场——生皮经水场后转化为皮胚，转化后皮的风格已基本定型，后续不会有太大的 变化；水场中主要有以下八道工序:(毛皮——蓝湿皮） 6.浸酸和去酸:调节裸皮的PH值,加入稀硫酸使水浴PH值介于2.5-3之间,以适就鞣制工作； 7.铬 鞣:在水浴中加入鞣剂使生皮转化为熟皮(蓝湿皮)；
皮革的基础知识
一、皮革的分类
1、皮革的定义
直接从动物身上剥下来的经过加工处理的称为生皮，经过各种加工工艺制作而成 的称为皮革。
2、皮革的种类
基本上依据动物的种类来区分，但从制作方法的不同而分为皮革和毛皮两种，常 见的制鞋所用皮革有牛皮、羊皮、猪皮等。此类皮革在生产过程中采取脱毛的措施去 除毛被，另一类即在生产过程中保持原有的毛被，常见的有兔毛、马毛等。
3.脱 毛:方法有碱法脱毛、酶法脱毛、氧化脱毛；
4.浸 灰:用石灰和硫化钠组成的碱性溶液处理生皮的过程，目的是裸皮膨胀，松散胶原纤 维的组织结构； 5.脱灰和软化:裸皮在浸灰后处于膨胀状态，皮内存在着大量的灰碱对后续加工不利， 对裸皮进行脱灰，除去皮中的灰碱，加入脱灰剂、脱脂剂进行处理。 利用酶的催化作用，将残余的毛根、表皮、毛根鞘、色素除去，使胶原纤 维结构得到充分松散，增强皮的弹性、清洁度、平滑度；
•涂 饰---皮革涂饰为制造皮革最后的修饰工作，通过它来达成所需要皮的外观、手感和物性， 它主要有磨革、喷涂、压花、打软、辊涂、填充等工序。
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皮革的其它知识
一、等级划分
根据皮料的使用率将皮料分为： •A级：使用率85%以上 •B级：使用率75%-85% •C级：使用率65%-75% •D级：使用率55%-65% •E级：使用率55%以下
பைடு நூலகம்
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皮革的基础知识
三、皮革的物性特征及感观状况
•尺寸 （size） •厚度 (thickness) •皮形 （shape) •粒面状况 (grain) •颜色 (color) •伤残 (defects) •柔软度 (softness) •弹性 (elasticity) •紧实度或松面状况 (tight or loose)
5.溥皮：不同种类皮其厚度也不同，羊皮一般为0.6-0.8mm,牛皮一般为1.2-1.4mm
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3、真皮的认识
1).触觉识别：即用手触摸皮革表面，如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是真皮， 而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差； 2).视觉识别：真皮表面有较清晰的毛孔、纹路自然，黄牛皮有较匀称的细毛孔,水牛皮 有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔； 3).嗅觉识别：人造革都有刺激性较强的塑料气味，真皮有皮革的气味。人造革纤维点 燃后有刺鼻的气味，而且结成疙瘩，真皮纤维点燃后有毛发烧焦的气味， 且纤维不起疙瘩； 人造革与合成革还有以下特点： 用手指按压革面，没有明显的毛孔皱纹，如按压后有皱纹也不会明显的消失。人造革表面 无毛孔。
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皮革的其它知识
二、皮料的主要缺陷
分为自然缺陷和制作中的缺陷两种： •自然缺陷 伤残（划伤、愈合伤、虫斑、虻眼）粗纹 血筋 •制作中的缺陷 1.松面：不紧实，容易起皱，用手挤压皮料出现凹槽或褶皱，如果凹槽无法恢复，可判 定皮料为松面； 2.花面与生长纹：花面是指一张皮上颜色不均匀，一般在全粒面打腊皮上出现； 生长纹是真皮自然形成的，它主要出现在打腊革表面; 3.拉力强度：最常用的检测方法是在皮的背脊线一侧离线2-3cm处用刀割一小口，再用食指轻 拉，感受其拉力大小；也可用专业的机器测试； 4.掉色：掉色分干擦和湿擦两种，用棉布摩擦皮革表面，即可看出是否掉色，掉色的皮料若打 finish后没问题都可接受。
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皮革的基础知识
二、皮革的识别
皮革的类型不同，其特点和用途各不相同。例如：牛皮革面毛孔细，强度高，最适宜制作 鞋；羊皮革面轻，薄而软，是皮革服装的理想面料；猪皮革的透水、气性好、革表面的毛孔圆 而粗大，较倾斜的伸入革内，毛孔的排列为三根一组，革面呈现许多小三角形的图案。 •牛革----黄牛革和水牛革都称为牛革。但二者也有一定的差别： 黄牛革---表面的毛孔呈圆形，较直地伸入革内，毛孔紧密而均匀，排列不规则，好 像满天星斗； 水牛革---表面的毛孔比黄牛革粗大，毛孔数较黄牛革稀少，革质较松驰，不如黄牛革 细致丰满。 •羊革----革表面的毛孔扁圆，毛孔清楚，几根组成一组，排列呈鱼鳞状； •猪革----革表面的毛孔圆而粗大，倾斜伸入革内，毛孔呈三个一组，革面似有很多小三角形 图案，呈现“品”字形。 •马革----革表面的毛孔也呈现椭圆形，比黄牛革毛孔。排列较有规律。
3).按涂层覆盖能力分：苯胺革涂饰 4).按粒面分： 5).按常用品种分： 全料面（FG)
轻修(SNUFF-BUFFED)
涂料皮（全料面、半粒面） 苯胺革（打光皮、打蜡革、油腊变革、NUBUCK) 压（印）花革 贴膜革（包括绒面贴膜、光面贴膜革） 漆皮 绒面 牛二层（SPLIT)等
Page 1
皮革的制作流程
•丰满度
Page 1
皮革的基础知识
四、皮种的品种分类
1).按原料皮的种类分：猪皮革 绵羊皮 2).按用途分： 牛皮（黄牛皮、水牛皮、蚝牛皮） 混种羊 马皮革 驴皮革 蛇皮革 山羊皮 鸵鸟皮
鞋革（鞋面革 鞋底革 鞋底革 鞋里革） 服装革 包带革 手套革 家具革 汽车座椅 半苯胺革涂饰 修面涂饰 重修(CG)
简 介
各种皮革的生产流程大致是相同的，在此以牛皮为例，牛皮的生产流程分为前段（水场） 和后段（干场）两部分 一、水场——生皮经水场后转化为皮胚，转化后皮的风格已基本定型，后续不会有太大的 变化；水场中主要有以下八道工序:(毛皮——蓝湿皮） 1.预浸水:洗去生皮表面的防腐盐等杂物，溶解皮中的可溶性蛋白质，使生皮显微结构和 含水量基本恢复到鲜皮状态，并加入适量的防腐剂、脱脂剂、浸水助剂； 2.主浸水:回复到适当的含水量与膨胀度，以达到良好的浸水效果，浸水好坏和成品革质 有很大关系，浸水不足会导致后期松散不够。使成革板硬，浸水过度会造成革 松面； 此时间需要1天，但此水温在20℃
皮革的基础知识
一、皮革的分类
1、皮革的定义
直接从动物身上剥下来的经过加工处理的称为生皮，经过各种加工工艺制作而成 的称为皮革。
2、皮革的种类
基本上依据动物的种类来区分，但从制作方法的不同而分为皮革和毛皮两种，常 见的制鞋所用皮革有牛皮、羊皮、猪皮等。此类皮革在生产过程中采取脱毛的措施去 除毛被，另一类即在生产过程中保持原有的毛被，常见的有兔毛、马毛等。
8.染色工段:染色工段是在转鼓中进行的,它主要包括:
＊挤水 蓝皮 削匀(厚溥)
＊中和 复鞣 染色 填充 加脂
＊伸展 真空 挂凉 回潮 打软 绷板 修边
整个染色工段所用时间随皮料厚薄而定，一般需要12小时左右。
Page 1
皮革的制作流程
简 介
各种皮革的生产流程大致是相同的，在此以牛皮为例，牛皮的生产流程分为前段（水场） 和后段（干场）两部分 二、干场——生皮经染色后变为皮胚，皮胚转入干场进行再加工。 •干整理---即通过不同的干燥方法（如伸展、真空干燥、挂晾）使皮料变干，此工段还包括回湿、 打软、绷板定型等涂饰前的准备工作；
3、真皮的认识
1).触觉识别：即用手触摸皮革表面，如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是真皮， 而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差； 2).视觉识别：真皮表面有较清晰的毛孔、纹路自然，黄牛皮有较匀称的细毛孔,水牛皮 有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔； 3).嗅觉识别：人造革都有刺激性较强的塑料气味，真皮有皮革的气味。人造革纤维点 燃后有刺鼻的气味，而且结成疙瘩，真皮纤维点燃后有毛发烧焦的气味， 且纤维不起疙瘩； 人造革与合成革还有以下特点： 用手指按压革面，没有明显的毛孔皱纹，如按压后有皱纹也不会明显的消失。人造革表面 无毛孔。
Page 1
皮革的制作流程
简 介
各种皮革的生产流程大致是相同的，在此以牛皮为例，牛皮的生产流程分为前段（水场） 和后段（干场）两部分 一、水场——生皮经水场后转化为皮胚，转化后皮的风格已基本定型，后续不会有太大的 变化；水场中主要有以下八道工序:(毛皮——蓝湿皮） 6.浸酸和去酸:调节裸皮的PH值,加入稀硫酸使水浴PH值介于2.5-3之间,以适就鞣制工作； 7.铬 鞣:在水浴中加入鞣剂使生皮转化为熟皮(蓝湿皮)；