水泥生料易烧性试验方法
第五章熟料率值及配料计算
三、水泥熟料的率值
石灰饱和系数КН的校正
✓ 若考虑烧成反应的不完全性，水泥熟料中往往残留游离氧 化钙f-CaO、游离氧化硅SiO2和游离三氧化硫SO3，这时石 灰饱和系数КН应当作如下修正：
二、水泥生料的易烧性
实用公式 精确公式，考虑化学性质、 颗粒大小、液相量等
水泥熟料的煅烧温度以满足阿利特相形成为目的。生料易烧性越 好，煅烧温度越低；易烧性不好，煅烧温度高。通常 1420~1480℃
T（℃）=1300+4.51C3S-3.74C3A-12.64C4AF
二、水泥生料的易烧性
生料易烧性的影响因素：
四、水泥熟料的率值
石灰饱和系数КН （续）
苏联学者金德(Б.А.Кйнд)和容克(Б.Н.Юнг)
石灰石饱和系数КН
• 实际情况：并不是所有的酸性氧化物都会按预期目标全部与氧 化钙反应生成最高碱度的熟料矿物。尤其是不可能全部形成 C3S，而是会形成一部分C2S，同时残留一部分游离氧化钙。
• 于是，定义石灰饱和系数0＜ КН ＜1，乘于2.8SiO2项之上，便 可得实际氧化钙的量应为：
四、水泥熟料的率值
石灰饱和系数КН
古特曼（A.Guttmann） 杰耳（F.Gille） 石灰理论极限含量 • 假设：熟料体系中酸性氧化物形成最高碱性矿物应该是：
C3S、C3A、C4AF（计算时C4AF分解为C3A+CF） • 则每1%的酸性氧化物反应生成上述最高碱性矿物熟料矿物
所需的CaO分别可以计算如下： CC3S=3 MCaO/MSiO2=356.08/60.09=2.8 CC3A=3 MCaO/MAl2O3=356.08/101.96=1.65 CC4AF=MCaO/MFe2O3=56.08/159.70=0.35 CaOmax=2.8SiO2+1.65Al2O3+0.35Fe2O3
水泥生料易烧性试验方法
水泥生料易烧性试验方法
水泥生料的易燃性试验是评估水泥生料在熟料窑中煅烧过程中的可燃性和烧结性的一种方法。
下面将介绍水泥生料易烧性试验的步骤和操作要点。
试验目的：
评估水泥生料的可燃性和烧结性，确定烧制温度和时间。
试验仪器和设备：
1.易燃总热测定仪：用于测定水泥生料的可燃性。
2.煅烧试验装置：用于模拟水泥熟料窑的高温环境。
试验步骤：
1.准备试样：将水泥生料样品按照一定比例混合均匀，并制成试样，每个试样的质量一般为300g左右。
2.样品分析：对试样进行物理性质分析，包括颗粒大小、比表面积、化学成分等。
3.加热试样：将试样放入易燃总热测定仪中，加热到一定温度，持续一定时间，记录下试样的燃烧过程和温度曲线。
4.结果分析：根据试样的燃烧过程和温度曲线，评估水泥生料的可燃性和烧结性。
操作要点：
1.试样制备应尽量保证试样的均匀性，避免出现不均匀燃烧的情况。
2.加热试样时，应注意控制温度和时间，避免试样燃烧过程中温度过高或时间过长导致试样烧毁。
3.加热过程中，应密切观察试样的燃烧情况和温度曲线，记录相关数据。
4.结果分析时，应综合考虑试样的燃烧过程、温度曲线和物理性质分析的结果，对水泥生料的可燃性和烧结性进行评估。
水泥生料易烧性与熟料煅烧效率
引言在水泥生产的过程当中，熟料煅烧是非常重要的一部分内容。
提高水泥熟料煅烧的质量，保证水泥的质量，提高水泥的产量，降低生产水泥的消耗对于企业的发展来说具有非常重要的意义，然而要做到这三方面的内容不仅要控制水泥生产的过程以及相关技术的应用，也要控制水泥生产原料的质量。
对于水泥生产来说，生产原料的质量包括三大内容，分别是生料的易烧性，生料的均匀性以及生料的细度，在这三方面内容当中生料的易烧性会直接影响到水泥熟料的煅烧效率，直接影响到水泥的生产。
1、生料的易烧性基本概念在水泥的生产过程当中，原材料的燃烧过程会受到原材料本身的物质组成，颗粒大小，化学成分等因素的影响。
原材料的燃烧程度会直接影响到窑的产量，熟料的煤耗以及熟料的质量。
实际上水泥生料的易烧性是指水泥在煅烧的过程当中形成熟料的难易程度。
水泥生料的易烧性会受到原材料的物质组成，颗粒大小化学成分等因素的影响，如果易烧性好，则煅烧过程中所需要的温度较低，如果易烧性不好，则煅烧过程当中所需要的温度较高。
一般通过对水泥的原材料进行灼烧后，检验原材料当中的氧化钙含量来测定该原材料的易烧性的高低。
如果灼烧后氧化钙的含量过高，则说明原材料的易烧性很低，如果氧化钙的含量低则说明原材料的易烧性高。
2、影响生料易烧性的因素实际上对于水泥的灼烧来说，原材料的易烧性被材料的矿物组成、化学组成、颗粒组成、材料煅烧的温度和时间、材料出现的液相量、材料的塑料的相组成、煤灰的灰分以及窑的气氛这八个因素影响。
但是在这八个因素当中，原材料的矿物组成，化学组成和颗粒组成这三个因素会直接影响到材料的易烧性，其它因素的影响并非是由原材料本身的原因产生的。
而是在煅烧的过程当中煅烧的环境和煅烧的条件决定的。
在以往的研究过程当中，仅仅重视了原材料的化学组成和熟料的相液组成，这两方面的原因，而忽视了原材料的矿物质组成和颗粒组成。
通过实际的调查研究，能够明显的发现原材料的易烧性除了会受到化学组成的影响之外，材料的矿物质组成和颗粒组成也会影响到原材料的易烧性。
水泥生料易烧性与熟料煅烧效率
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水 泣 技 术
非 均 相反 应过 程 受众 多 复杂 『大Ｉ素 的影 响 ，其 巾原 料 特性 对生 料高 温 反 活性 起决 定性 作用 ，但 液栩 量 及液 相 度 的 大 小决 定 了最 终 水 泥 熟料 矿 物 形 成 的速 率 。
通 常 生 产 硅 酸 盐 水 泥 熟 料 的 主 要 原 料 为 Ｃａ（）≥４８％的 厌质 原 料 、ＳｉＯ２含 ５５％～７２％的粘 土 质 料 ，以及 根据 原料 及煅烧 特 忡添 加 的其 他校 正 原料 ：铁 质 校 正 原料 Ｆｅ！Ｏ ＞／４０％，销 质 校 正 原料 ＡＩ Ｏ ＞３０％，硅 质校 正 原料最 好 Ｊｘ【化砂 ‘和粉 砂 岩 ｉ（）！ ｍ ｔｔ ７０％～９０％ ；Ｌｆ土可循 环 利 州 业 踱 渣 作 为 水泥 的原料 、校正 料 或水 泥乍 广：用混 合 材 ．．
１ 引言
效率 、综 合能 牦 汁算方 法 》规定 ：
以 以最 最 终 ｊ， Ｌ：ｉ ｌ ｒＩ，勺转化 度来衡量。十¨旧煅烧温度、裹煅 一 系‘ 统黼… 。 ’ ＝ Ｑ＋ｓ／ｔＱ
烧 时 问 条什ｔ ｌ ，最终 产 Ｉ＾ 越 幽 ￣ｕｌｌＪ］物 料 Ｉ 易烧 』 …ｔ：
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土 质原 料是生 产 酸盐 水 泥 的主嘤 原料 ，大 都 化 岗岩 、幺武岩 等 化分 解后 经搬 运或 沉 积而 成 衡量 土 质 醚的指标 主要 有 ：化学 成分 （硅率 、 销 率 ）、含砂 以及 牯 土 的 ｎｆ 性 、热稳 定 性 、正 常 流 动 度 的需 水量 等 通 常 ＳｉＯ！含量 ５５％～７２Ｃ／ｃ￣＇， ｊ粘 十尢需 再掺 ＪＪｌＩ难 难烧 的高硅校 正 原料 ．．
水泥工艺生产硅酸盐水泥的原料及配料计算
生料易烧性
5．影响生料易烧性的主要因素 ①．生料的潜在矿物组成。 ②．原料的性质和颗粒组成：原料中石英和方解石含量多 ，难烧，易烧性差；结晶质粗粒多，易烧性差。 ③．生料中次要氧化物和微量元素：含少量，有利于熟料 形成，易烧性好，但含量过多，不利于煅烧。 ④．生料的均匀性和生料粉磨细度：生料均匀性好。粉磨 细度细，易烧性好。 ⑤．矿化剂：掺加各种矿化剂，均可改善生料的易烧性。
煤灰掺入量计算
煤灰掺入量 1．煤灰掺入量计算式
式中 GA----熟料中煤灰的掺入量，%； q----单位熟料热耗，kJ/kg熟料； Qnet,ar----煤的收到基低位热值；kJ/kg煤； Aar----煤的收到基灰分含量，%； S----煤灰沉落率，%； p----煤耗，kg煤/kg熟料。
2．煤灰沉落率S： 见书P58 表4.1。
4.1.2.3 配料方案的选择
确定熟料率值的依据 2、原料品质 又如石灰石中含燧石、粘土中含砂量多，则要适当降低KH 来适应原料的要求。一般石灰石以含有微晶方解石矿体、结晶 不良、杂质含量较少的矿体资源为好，即使SiO2等杂质稍多， 如果为无定形结构，分布较匀，也不会产生过多的不利影响。 当原料资源较好时，KH值可稍高些，否则应低些。等等。 因而在一般情况下，为了简化工艺流程，便于生产控制，即使 熟料组成略为偏离理想要求，也仍然采用两种或三种原料的配 料方案。 画图说明由三原料配料改为四原料配料库低配料布置料率值的依据 4、生料成分的均匀性 未经均化或未达到规定均化指标的生料，其化学成分的分 布是不均匀的。 因而 在正常烧成温度下，高钙硅区则会导致f-CaO增多， 高熔剂性组分区则浪费能源。 因而生料成分均匀性差的水泥厂，在配料时，熟料KH值通 常比生料成分均匀性好的要低一些，否则反而会使熟料的f-CaO 增加，熟料质量变差。
3水泥生料的易烧性
矿物组成）的关系为：
T (C) 1300 4.51C3S 3.74C3 A 12.64C4 AF
影响生料易烧性的主要因素：
生料的潜在矿物组成：KH、SM高，生料难 烧；反之易烧，但可能结圈；SM、IM高，难
烧，要求较高的烧成温度。
原料的性质和颗粒组成：原料中石英和方解 石含量多，难烧，易烧性差；结晶质粗粒多，
易烧性差。
生料中次要氧化物和微量元素：适量存在， 有利于烧成，易烧性好，但含量过多，不利于
煅烧。
生料的均匀性和生料粉磨细度：生料均匀性好， 粉磨细度细，易烧性好。
矿化剂：掺加各种矿化剂，均可改善生料的 易烧性。
生料的热处理：生料的易烧性差，要求烧成 温度高，煅烧时间长。生料煅烧过程中升温速 度快，有利于提高新生态产物的活性，易烧性
好。
液相：生料煅烧时，液相出现温度低，数量 多，液相粘度小，表面张力小，离子迁移速度
大，易烧性好，有利于熟料的烧成。
燃煤的性质：燃煤热值高、煤灰分少、细度 细，煅烧速度快，燃烧温度高，有利于熟料的
烧成。
窑内气氛：窑内氧化气氛煅烧，有利于熟料 的烧成。
易烧性 经验公式 指数 BI1 C3S/(C4AF+C3A)
BI2 C3S/(C4AF+C3A+M+K+Na)
BF1 LSF+10Ms-3(M+K+Na)
BF2 LSF+6(Ms-2)-(M+K+Na)
Bth
55.5+11.9R+90μm+1.58(LSF-90)2-0.43L2c
水泥烧失量的测定作业指导书
水泥烧失量的测定作业指导书1.参考标准GB/T 176-1996 《水泥化学分析方法》2.应用范围适用于水泥原材料、生料、熟料、成品烧失量的测定。
3.仪器设备3.1 马弗炉可控温度不小于1000℃。
3.2 瓷坩埚带盖，容量不小于25mL。
已经灼烧处理至恒量。
恒量：连续两次灼烧称重之差不超过±0.0005g。
以下同。
3.3 干燥器硫酸干燥器或真空干燥器。
3.4 分析天平分度值0.0001g ，量程不小于100g 。
3.5 药匙4. 烧失量的测定4．1 准确称取约1g 试样，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将坩埚盖上并留有一缝隙。
放入马弗炉内，由低温升起至所需温度，并保持15~20分钟，取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温称量，如此反复灼烧，直至恒重。
100121⨯-=m m m 烧失量% 式中：m 1——试样的质量，g ；m 2——灼烧后剩余物的质量，g 。
5. 注意事项5.1灼烧温度，除特殊规定外（石膏800~850℃），一般均为950~1000℃。
5.2灼烧后一些试样吸水性增强，如粘土，石灰石等，所以称量时必须尽可能迅速。
5.3为了正确反应灼烧基化学组分，烧失量试样和进行全分析试样应同时称取。
5.4矿渣(矿渣水泥)试样,硫化物含量高时会被空气氧化生成硫酸盐而导致质量增加,烧失量测定结果会出现负值,须校正烧失量。
计算公式如下：校正后的烧失量（%）=测得的烧失量（%）+吸收空气中氧的百分数吸收空气中氧的百分数为（%）=0.8×（试料灼烧后测得的SO3质量百分数-试料未经灼烧时的SO3质量百分数）。
演示文稿-生料易烧性检验
任务实施
序号 1 2 3 4 5
实训内容 下达项目任务工单 任务一：配料方案设计 任务二：生料制备 任务三：熟料煅烧 任务四：熟料中f-CaO的测定
学生扮演角色： 企业工艺工程 师或技术人员
实训地点 多媒体教室 计算机仿真实训室 粉体实训室
高温室 化学分析实训室
学时分配 1 1 2 2 2
MgO/ %
1.03
6.21 0.39 0.82 1.25
K2O/ Na2O/ ∑/
%
%
%
0.29 0.08
94.70 96.36 96.47 92.82
名称 入窑煤粉
Mad/ %
1.68
Aad/ %
18.97
Vad/ %
17.55
Cad/ %
61.80
St,/ %
0.2
Qnet,ad kcal/kg kJ/kg
预烧高温炉
煅烧高温炉
经过高温煅烧形成的硅酸盐水泥熟料
4、游离氧化钙测定
• 将冷却至室温的一组试体用研钵研磨成全部通过0.08mm试 验筛的分析样。
• 使用游离氧化钙测定仪测定分析样的游离钙的含量。
F-CaO测定仪
小结
➢1、掌握生料易烧性的测试方法和步骤，会设计实验方案 ，并会进行实验数据的分析和处理，用来指导企业实际生产 过程。 ➢2、会用φ500mm×500mm实验小磨进行水泥生料试样的制 备； •3、会在实验室进行硅酸盐水泥熟料的制备； •4、会用快速测量法进行水泥熟料中f-CaO的测定。
10
8
12
同配比，不同细度 。
14
2、生料制备
• (1)对大颗粒物料进行破碎处理，保证入磨物料粒度＜7mm。 • (2)将各种原材料在电热恒温干燥箱中以105±5℃的温度进行烘干，使
水泥生料易烧性试验方法
发布时间：2006-6
标准名称
水泥生料易烧性试验方法
标准号
JC/T735-88代替标号原标准号GB9965-88
标准实施日期
1989-07-01实施
附图
图1
标准正文
1主题内容与适用范围
本标准规定了水泥生料易烧性试验的试样制备和煅烧制度。
本标准适用于硅酸盐水泥的生料易烧性试验。
5.2预烧用高温炉：额定温度不小于1000℃
5.3煅烧用高温炉：额定温度不小于1600℃，仪表精度不低于1.0级；
5.4电热干燥箱；
5.5平底耐高温容器、坩埚夹钳；
5.6试体成型模具(如下图所示)，材质为45号钢。
6试样制备
6.1以试验室制备的生料或掺适量煤灰混匀的工业生料作为试验生料。
试验室使用Φ305mm×305mm的球磨机制备生料；一次制备一种生料约1kg；同一配
2引用标准
GB176水泥化学分析方法
3术语
易烧性：水泥生料按一定制度煅烧后的氧化钙吸收反应程度。
4方法原理
按一定的煅烧制度对一种水泥生料进行煅烧后，测定其游离氧化钙（fCaO）含量；用该
施离氧化钙含量表示该生料的煅烧骓易程度。游离氧化钙愈低，易烧性愈好。
5试验设备
5.1Φ305mm×305mm试验球磨机；
9结果表示
9.1以各试验温度煅烧后试样的游离氧化钙含量作为易烧性试验结果。
9.2两次对比试验结果的允许绝误差如下：
fCaO含量，％允许绝对误差，％
≤3.0 0.30
＞3.0 0.40
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8.4将预烧完毕的试体随同容器立即转放到恒温至试验温度的煅烧高温炉内，恒温煅烧
水泥生料易烧性与熟料煅烧效率研究
水泥生料易烧性与熟料煅烧效率研究作者：褚国涛来源：《装饰装修天地》2019年第21期摘 ; ;要：水泥是当前建筑工程施工以及工业生产中使用较多的一种材料，因此，当前工程建设对水泥的需求量不断提升。
在水泥的生产过程中，生料的易烧性以及熟料的煅烧效率对于水泥生产效率有着极大的影响，应当受到重视。
本文结合实验数据，对于水泥生产中生料的易烧性和熟料的煅烧效率进行了分析。
关键词：水泥生产;生料易烧性;熟料煅烧效率1 ;引言在水泥的加工过程中，生产人员需要对生料进行加工，并采用煅烧对物料进行处理。
在生产中，衡量生料易烧性的主要依据是生产中最终产品的转化效率。
熟料的成分较为复杂，在熟料的煅烧中，生产人员要完成对生料的预热、生料的煅烧以及熟料的冷却输送，煅烧效率会受到生产系统热效率的影响。
分析生料的易烧性和熟料的煅烧效率有助于生产人员发现生产工序中存在的不足，可以有效的优化生产流程，提升水泥的生产量，满足当前工程建设需求。
2 ;主要原料在水泥的生產中，生料的原材料会影响熟料的煅烧效率以及生产能耗。
在生料的短少过程中，其反应过程以及生产效率会受到多种因素的影响，影响最大的因素就是原料的物理特性，其直接影响生料在高温之下的反应活性，进而影响水泥生产速率。
在当前的水泥生产中，主要的材料包括石灰质原料、粘土质原料以及相应的一些校正原料。
石灰质原料中一般包含白云石、粘土以及燧石等杂质，燧石在生产过程中不易发生化学反应，对于生产过程中生料的化学反应活跃度有着较大的影响。
燧石的纯度会直接影响短少效果，纯度越低，煅烧效率也越低。
除此之外，石灰石中的方解石的结构、形态以及晶体完整度等也会影响熟料的煅烧效率，因此，在实际生产中，工作人员需要对原料的配比以及性质进行管理，提升熟料生产效率和生产质量。
粘土质原料也是当前水泥生产中的重要原料，其主要成分包括风化分解之后的花岗岩以及玄武岩。
在实际生产中，技术人员可以借助对粘土质原料的化学成分、含砂量以及黏土本身的可塑性等性质进行分析，以此来提升煅烧效率。
水泥生料易烧性试验方法
水泥生料易烧性试验方法
水泥生料的易烧性试验是用于评估水泥生料的烧成性能的重要实验。
常用的易烧性试验方法包括：
1. 紊流燃烧法：将水泥生料在燃烧器中进行燃烧，观察燃烧时的火
焰形态和燃烧过程中的温度变化，评估生料的易烧性能。
2. 设备下垂法：将水泥生料制成一定尺寸的块状，放置在设备上方，然后通过给定的温度和时间来加热，观察样品的变形和颜色变化，
评估易烧性能。
3. 耐火度试验：将针对水泥生料的试样放入高温炉中加热，并根据
试样在不同温度下的颜色变化、变形程度和质量损失等指标进行评估。
1
4. 煅烧试验：将水泥生料进行完全煅烧，然后通过X射线衍射仪或扫描电子显微镜等仪器来分析烧成产物的相组成和微观结构，评估易烧性能。
需要注意的是，以上试验方法只是常用的一些方法，具体的试验方法要根据所需评估的指标和研究的目的来确定。
同时，在进行试验时，还需要遵循相应的试验标准和操作规程，以确保试验结果的准确和可靠。
2。
探究水泥生料成分及烧成热耗分析
探究水泥生料成分及烧成热耗分析摘要水泥配料工艺方案一般从原材料、燃料化学成分、熟料热耗选择等方面分析，石灰质原料、黏土质原料、硅质原料，生料配料中常掺入少量铁质原料，以补充所需的氧化铁成分。
我国回转窑、分解炉普遍采用煤粉作为燃料，燃料的充分的燃烧决定着水泥熟料的质量、强度等级，所以配料中需要考虑煤灰掺入量和成分以及热效率。
即原材料越好烧出的熟料就越好，并且还可降低矿山资源和煤炭能源的消耗，把水泥行业建设成“环境材料型”产业，走可持续发展道路。
关键词：强度、安定性、施工、热效率一、原、燃料化学成分分析（一）原料化学成分分析1.石灰石原料的优劣是决定水泥产品质量好坏的关键因素，并且预分解窑系统对原（燃）料中的有害成分（碱、氯离子等）很敏感，所以生料的化学组分非常重要，生产中使用最主要的石灰质原料是石灰石，石灰石主要提供CaO，有利于形成硅酸盐矿物，对水泥强度起主导作用。
当高品位石灰石的CaO含量越高，则煅烧的难度就越高，容易造成反应不完全，导致 f-Cao含量的增加，从而影响水泥的安定性。
低品位石灰石CaO含量过低，则MgO、R2O等有害成分高，碱含量较高，对配料和煅烧都会造成影响，MgO会影响水泥的安定性，因此可以通过提高煤粉细度或提高生料均化程度的新型干法水泥生产线来控制碱含量。
若所用的石灰石原料品质好可以搭配低品位石灰石使用提高矿山的利用率，获得更多的经济效益2.砂岩和页岩黏土质原料主要选用砂岩和页岩，可以提供SiO2，其次是Al2O3，在高温下与CaO形成硅酸盐矿物，影响水泥的强度，当CaO含量一定时，SiO2含量高，易生成较多的未饱和C2S，则C3S的含量会减少，水泥的凝结速度变慢，同时SiO2含量高,则Al2O3、Fe2O3含量减少，熔剂性矿物减少，也不利于C3S的形成，水泥的早期强度会降低。
若SiO2含量低，熟料中的硅酸盐矿物就少，其含量不足会导致水泥强度低，过多的熔剂性矿物会造成液相量大，容易结大块，影响窑操作。
水泥生料易烧性试验方法
水泥生料易烧性试验方法
以下是一种常用的水泥生料易烧性试验方法：
1.试样制备：
首先，从水泥生料中取得代表性的样品，对试样进行物理性质和化学
成分分析。
然后，将试样经过粉碎和混合等处理，制备成符合试验要求的
试样。
2.烧结试验装置：
使用试样烧成试验炉进行水泥生料易烧性试验。
试验炉通常由燃烧室、加热器、风机和控制系统等组成。
确保试验炉能够提供足够的温度和氧气
含量。
3.试验条件：
设定烧成试验时的炉温、煅烧时间和燃烧气氛等相关参数。
根据实际
生产情况和试验目的，选择适当的试验条件。
4.试验操作：
(1)将试样放入试验炉中，并关闭炉门。
(2)打开试验炉的加热器和风机，提供足够的热量和氧气供应。
(3)根据设定的试验时间，保持试验炉温度在设定范围内进行烧烤，
并保持试样持续暴露于燃烧气氛中。
(4)在试验结束时，关闭加热器和风机，待试样冷却后取出。
5.试验数据分析：
(1)对试样进行质量分析，包括量烧损失、质量变化和成分分析等。
(2)分析试验结果，研究试样的易烧性能，计算易烧指数或其他评价
参数。
6.试验结果与评价：
根据试验结果和评价参数，对水泥生料的易烧性进行评估。
根据需要，可以进行分类、比较或等级评定。
提高水泥生料易烧性的措施
提高水泥生料易烧性的措施摘要：在建筑施工中水泥是重要的建筑原料，水泥的质量对于建筑的质量和强度起到直接的影响作用。
水泥生料的易燃性对于水泥的质量有着重要的影响，探究提升水泥生料易燃性的措施，能够提高熟料的转化率，使得熟料的质量随之提升，从而实现水泥的稳定性的提升和熟料强度的保障。
本文将对影响水泥生料易烧性的因素进行分析，探索提高水泥生料易烧性的方法和途径，实现水泥质量的不断改进和提高。
关键词：水泥生料；易烧性；途径措施水泥生料易烧性是指水泥生料煅烧形成熟料的难易程度，生料在一定的温度下进行一定时间的煅烧后，会形成水泥熟料。
通过测试水泥熟料中游离氧化钙的含量，实现对生料易烧性的检测，游离氧化钙的含量越低，则生料的易烧性就越好。
对影响水泥生料易烧性的因素进行研究，能够有效实现对水泥生料品质的提升，在进行熟料制作时能够提高效率和质量，从而实现水泥生产的扩大和发展，实现水泥企业经济效益的提升。
一、影响水泥生料易烧性的因素（一）生料的配方对于易烧性产生重要的影响生料的易烧性包含对石灰饱和度、液相量和液相粘度的分析，在熟料烧制中，从产生的高碳灰进行化学分析就可以发现，生料的配方对于水泥的易烧性有着重要的影响。
这里有一个测试水泥生生料易烧性的公式：K=【（3KH-2）n（P+1）】/（2p+10），其中K表示不同方法计算的易烧性指数，KH、n、p则分别为生料的饱和比、硅酸率、铝氧率。
由此可以看出，水泥生料的配料方案对于生料的易烧性具有很大的影响。
若KH与n都高，K值必大无疑，生料的易烧性必然不足；提高P会略能降低K值；欲保持K（易烧性）不变，P与n就需要同时呈现出增减趋势，在国外的窑外分解窑的配方中就是如此，其n值就得高达2.8，P值提高到1.7[1]。
（二）配置生料的原材料影响水泥生料易烧性原材料的矿物组成和结晶特性对于水泥生料的易燃性也造成重要的影响。
水泥生料中主要包含石灰质原料，粘土质原料和铁质原料。
常见的石灰质原料有灰岩、贝壳等，我国大多数水泥厂使用的是石灰岩和泥灰岩。
新型干法水泥实用技术全书——原燃材料工艺性能试验(完整版)
原燃材料工艺性能试验1、水泥原料磨蚀性试验：（TR3.1—92，天津院标准）测定物料本身固有的在其被破碎时对金属的磨损能力，用磨损指数表示，磨损性强，磨损指数高。
磨损指数试验器由传动装置、转鼓与转子组成；磨蚀片规格为76.2mm ×25.4mm ×6.35mm ，受磨面积约1290.3mm 2，硬度HRC53，试验时安装在转子上。
被测物料用PEF60×100破碎机破碎至9mm ～15mm （一般要求制样率＞50%），试样需＞5kg 。
准确称取400g 样品倒入转鼓内，拧紧端盖，启动试验器，连续运转15min ，停机将转鼓内物料卸空；再重复操作三次，共处理1.6kg 。
计算磨损指数A i 。
gW g W g W W A i —磨蚀片磨损后重量，——磨蚀片磨损前重量，—）（2121-=2、易磨性试验（GB9964—88）测定水泥原料及其混合料的易磨性。
规定以粉磨功指数表示水泥原料的易磨性。
试验设备为球磨机，规格Φ305mm ×305mm ，转速79r/min ，磨机转轴上装有转数表。
钢球重量不小余19.5kg ，钢球级配见下表： 易磨性试验磨钢球级配钢球直径mm36.5 30.2 25.4 19.1 15.9 总数 个数 43 67 10 71 94 185被测物料用破碎机破碎至≤3.15mm ，试样量10kg 。
将试样搅拌均匀用四粉法缩分500g ，放入套筛（筛孔尺寸为：2.5mm ，2.0mm ，0.70mm ，0.355mm ，0.25mm ，0.18mm ，0.125mm ，0.080mm 及筛底）内置振筛机上振打20min ，将试样进行筛分，称量各筛上之筛余，确定试样中＜0.08mm 细粉量，同时计算各筛上筛余累计百分数，分别用筛孔尺寸为横坐标，累计筛下百分数为纵坐标，在双对数坐标纸上绘制颗粒分析曲线求出试样中80%通过的筛孔尺寸即F 80。
测定磨机装料量为700mL 时试样中w ；计算平衡状态时要求的成品量：。
生料易烧性试验
生料易烧性试验HL水泥有限公司于2003年新建了一条新型干法熟料生产线。
在建成投产前，我们进行了生料易烧性与优化配料方案的研究，用于指导生产。
现将研究内容、过程和结果简介如下。
1原料与燃料试验研究1.1原料的准备本次研究工作采用的原燃料包括石灰石、黏土、高岭土、石英砂、硫铁、煤。
将煤粉放在815℃的马弗炉内烧5h，烧成煤灰以便掺入配料。
工厂提供的其它原料都已经过预粉磨，用粒度分布仪进行颗粒级配分析表明，除黏土外其余原料都可直接使用，黏土经过80μm筛筛分后也可使用。
各种原燃材料在称量前先在烘箱内烘7～10h，烘好后放在干燥器内存放，便于试样的称量和配制，提高试验精确度。
1.2原料的化学分析和碱含量分析按照国家标准对上述原料及煤灰试样作了全面化学分析和有害成分含量测定，对煤进行了工业分析。
2生料易烧性研究2.1生料易烧性的测定标准各配合生料成型、干燥后，将试体在950℃下预烧30min 后，分别在1 400℃、1 450℃煅烧30min，分析熟料中的游离氧化钙，按照含量高低确定生料的易烧性能：fCaO%＜1.0%，易烧性为“优”；fCaO%=1.0%～1.5%，易烧性为“良”；fCaO%=1.5%～2.5%，易烧性为“一般”；fCaO%＞2.5%，易烧性为“差”。
2.2配合生料设计方案设计了八组不同的生料配料方案,见表1。
配料方案分为三类，A、B、C三个方案为一类，均采用石灰石与黏土,配合其它组分配料；D、E、F为一类，均采用石灰石、高岭土和石英砂三组分配料，率值各不同；G、H为一类，均为石灰石、高岭土、石英砂、硫铁四组分配料，率值各不同。
2.3配合生料易烧性试验结果对以上八组配料方案的生料进行易烧性试验，汇总结果见表2。
实验结果表明：（1）八组配料方案在1 400℃时易烧性都差，1 450℃时只有C和E 方案的易烧性是良。
由于各方案的生料细度都较细，各方案的率值设计都没有偏离正常范围，所以易烧性结果说明原料本身的煅烧活性不太好，生产中应注意通过调整合理的率值来改善生料的易烧性；（2）熟料烧成温度较高，约在1 450℃以上。
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水泥生料易烧性试验方法
作者：-
代替标准号原标准号GB9965-88
标准实施日期1989-07-01实施
附图图1
1主题内容与适用范围
本标准规定了水泥生料易烧性试验的试样制备和煅烧制度。
本标准适用于硅酸盐水泥的生料易烧性试验。
2引用标准
GB176水泥化学分析方法
3术语
易烧性：水泥生料按一定制度煅烧后的氧化钙吸收反应程度。
4方法原理
按一定的煅烧制度对一种水泥生料进行煅烧后，测定其游离氧化钙（fCaO）含量；用该
施离氧化钙含量表示该生料的煅烧骓易程度。
游离氧化钙愈低，易烧性愈好。
5试验设备
5.1Φ305mm×305mm试验球磨机；
5.2预烧用高温炉：额定温度不小于1000℃
5.3煅烧用高温炉：额定温度不小于1600℃，仪表精度不低于1.0级；
5.4电热干燥箱；
5.5平底耐高温容器、坩埚夹钳；
5.6试体成型模具(如下图所示)，材质为45号钢。
6试样制备
6.1以试验室制备的生料或掺适量煤灰混匀的工业生料作为试验生料。
试验室使用Φ305mm×305mm的球磨机制备生料；一次制备一种生料约1kg；同一配
比生料的细度系列中，应包括80μm筛余(10±1)％的细度；所有生料的200μm筛余不得
大于1.5％。
6.2取同一配比同一细度的均匀生料100g，置于洁净容器中，边搅拌边加入20mL蒸馏水，拌和均匀。
6.3每次取湿生料3.6±0.1g，放入试体成型模内，手工锤制成Φ13mm×13mm的小试体。
7试验温度
试体煅烧可按下列温度进行；1350℃；1400℃；1450℃。
特殊需要时，也可增加其他温度。
各种温度均按第8章进行试验。
8试验步骤
8.1将试体放在105￣110℃的电热干燥箱内烘60min以上。
8.2取相同试体6个为一组，均匀且不重叠地直立于平底耐高温容器内。
8.3将盛有试体的容器放入恒温950℃的预烧高温炉内，恒温预烧30min。
8.4将预烧完毕的试体随同容器立即转放到恒温至试验温度的煅烧高温炉内，恒温煅烧
30min。
容器尽可能放置在热电偶端点的正下方。
煅烧时间从放样开阂起计到取样开门止。
8.5煅烧后取出的试体置于空气中自然冷却。
8.6将冷却后的6个试体一起研磨至全部通过80μm筛，装入贴有标鉴的磨口小瓶内。
8.7按GB176测定游离氧化钙含量。
9结果表示。