某某工程阳台栏杆施工方案

某某某某工程

阳台栏杆施工方案

一、工程概况：

本工程建筑面积约53350㎡，建筑高度为79米，地下2层，地上25层，A、B两栋框架剪力墙结构，建筑基底面积4839㎡，建筑结构设计使用年限等级50年，建筑抗震设防烈度6度，建筑用途办公及住宅，建筑防火为高层一类综合楼，建筑耐火等级一级，地下防水及屋面防水Ⅱ级。

二、编制依据：

《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分 2009年

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）

《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145－2004

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007）

某某省、市住宅工程质量通病防治措施

《建筑施工企业安全生产管理规范》（G B50656-2011）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑施工机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）

《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）

《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77—2010）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）

《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146—2004）

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）

《建筑工程施工质量评价规范》（GB/T50375-2006）

《质量管理体系要求》（GB/T19001-2008）

本工程的施工设计图纸。

第一章施工准备与人员配备

一、技术准备：

1、组织技术管理人员认真阅读结构、建筑施工图，设计与施工规范、招标文件，进行施工图会审，充分理解设计竟图。

2、器具准备：对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交采购、财务部共同做好准备。

3、技术工作计划

（1）施工前编制阳台栏杆的施工组织设计，并经业主和监理单位审批；

（2）施工前完成本工程所需的各项准备。如详细的技术交底、安全技术交底。

二、生产准备

1、临时用水、用电准备

阳台栏杆施工供电线路从总包单位提供的馈电点接驳。栏杆施工用电量不大，施工过程基本不用水，不再另设水电供给设施，服从总包单位的统一安排，使用总包的总供电线路。用电量集中在安装阶段，高峰期用电容约4KVA，其余时间约2KVA。用电主线采用3×50+2×25五芯电缆供电。分别设 2 个主配电箱，每个配电箱分设三个10A回路，根据施工进度和工作面安排情况分设2个分配电箱，供电至各个工作面。

2、临时道路及临时生活设施服从总包单位的安排，充分利用现场已有的临时道路和生活设施。

3、加工订货计划技术人员按照设计图尽快编制材料计划和各种材料进场使用计划，并利用计算机管理系统实时跟踪材料订货、加工、进场和使用情况。器材管理人员依据前两项计划搞好市场调研，对厂家评审后尽早签订合同，对各种材料、技术资料封样品，为保证材料质量和满足施工需要做好准备。栏杆在制作前，应对建筑设计施工图进行校对，并应对建筑物进行一次复测，按实测结果调整图纸并经甲方同意后，方可加工安装。

三．人员配备

项目经理

生产负责人

安全负责人

安装负责人

安装人员多名

第二章施工方案、方法

一、施工方案要求：

满足结构要求的同时，保证施工质量，使栏杆坚固美观。

二、后置埋件定位安装

1、后置埋件工作有前置作业

后置埋件图的设计是依据被认可的栏杆结构布置图进行的。后置埋件的设计，应符合混凝土结构后锚固技术规程JGJ145－2004中的相关规定。

2、后置埋件作业及施工方法由于采用后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在后置埋件施工前，必须拉线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证钢管立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

3、安装预埋件（后置埋件）

阳台栏杆预埋件的安装只能采用后置埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓（120㎜*12㎜）与钢板（5㎜厚）来制作后置连接件。先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在阳台地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

三、护栏加工、制作、安装要求、说明及安装方式、方法

1、护拦制作要求：

（1）、栏杆立柱间净距不大于110㎜

（2）、成品漆要求：采用静电喷涂工艺

2、护栏安装工艺流程

测量放线→后置埋件→安装立柱安装→面管及栏板安装→质量控制→清洁、整理→检查验收。

第三章质量保证措施

为了本项目施工质量达到国家现行质量评定标准，对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按公司通过的ISO9001：2000质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控构件制作、安装。

一、质量保证体

1、成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分期工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

二、质量管理制度

1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

2、建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度。

3、质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。

4、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

5、开展质量管理全面控制小组活动，攻关解决质量问题，同时做

好全面控制成果的总结工作，建立全面控制小组与各工序小组的质量控制网络。

6、制定工程的质量控制程序，建立反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

采用各种不同的途径，用全面管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

三、切割的质量控制

1、据工程结构要求，定尺切割。

2、切割边缘进行加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。

3、切割前必须检查核对材料规格、孔距是否符合图纸要求。

4、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。

5、切割前，地面铺防损布，防止磨损。保持管材表面的清洁。

6、切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。

四、拼装的质量保证措施

1、焊接前，焊接人员必须熟悉施工图、制作焊接工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规模、数量，当合格无误后方可施工。

2、在焊接前，焊接人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量焊接的胎模，复测后才能进行后续构件的焊接施工。

3、焊接连接接触面及沿边缘30~50mm范围内的毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。

五、现场安装质量保证措施

1、各工序的质量检验

2、编制各工序施工工艺指导书，严格执行。

3、以生产指令单指导生产。

4、过程管理

为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序：

（1）构件和焊接应当检验，以防止损坏，仅当部件和焊接完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。

（2）采用合格的固定。

（3）关于变更的修改应当彻底执行。

过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下：

A、施工方案。

B、材料检验。

C、过程中的检验。

4、材料管理

项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求，材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用的工程检验程序，以保证不合格材料、原部件及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。

（1）有收到的型钢材料应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。

（2）所有与规格不符合的材料应作不合格材料处理并他处放置。

5、检测与检验

（1）项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

（2）项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。

（3）项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

（4）项目总工应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充

（5）检测设备应具备足够的可靠性，在使用前校准和维修。

（6）质安员应当与工程监理应检测范围的要求保持密切关系，并让专门的检验机构按要求进行检测。

（7）如果工程监理要求现场监督检测，质安员应在这些检测开始之前3天通知工程监理。

6、文件管理

（1）确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。

（2）项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及建设单位代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：

A零件、部件、单批或成批产品的证明。

B观测及检测的数量。

C发现缺陷的数量和类型。

D采取的所有改正措施的详细内容。

7、记录的保存

项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。

六、质量要求

1．阳台栏杆制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。

2.阳台栏杆的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

3.阳台栏杆安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

4.阳台栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。

5.阳台栏杆转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、变形及损坏现象。

6.

第四章工期和安全保证措施

一、采取有效措施，控制影响工期的因素

为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究、制定对策、以确保工程按期完成。

二、利用计算机进行计划管理

根据本项目的工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工程的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，应用网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成周、日作业计划，以做到以日保周、以周保总体计划的工期保证体系。

根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。

三、充分发挥大型企业集团的人才优势

我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工序工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机械正常运行，从而做到人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。

在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。

四、选用高素质的熟练操作工人

本工程工程量大，质量要求高，施工中必须有效地组织好施工，我们将选择素质好、技术水平高，有类似工程施工经验的技术工人上岗操作，为此，将配备充足的施工队伍。

五、成品保护

1．不得在已安装完成的护栏上涂抹砂浆及挂放杂物。

2．为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。

3．已安装好的护栏再进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。

4.禁止以护栏及扶手作为支架，不允许攀登护栏及扶手。

六、安全、环保、文明施工

1、施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。

2、施工人员进入现场要戴好安全帽、安全带、焊接人员必须穿好绝缘鞋。

3、施工前必须进行安全技术交底不违章作业，服从安全人员指挥。

4、爱护一切安全设施和用具，做到正确使用不随便拆改。

5、进入施工现场戴好个人防护用品并正确使用，严格遵守操作规程和一切安全规章制度。

6、施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下的边角料进行整理、清扫，做到工完料净场地清。

7．对施工区域、危险区域设立醒目的警示标志，并采取保护措施。

8．焊接时要设有专人看护，备好消防器材，焊接结束即刻查看现场，确定无隐患后，方可撤离现场。

9．施工现场严禁随地大小便，严禁垃圾乱堆乱倒。

10．采取各种有效措施，降低施工过程中产生的噪音，努力做到施工不扰民。

11.安装时应注意下面楼层的人员，适当时将架体与阳台间隙封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。

12. 接拆电线应由专业电工进行，避免触电事故。

13.与总包单位签订安全管理协议，服从总包单位的安全管理。

七、建筑物临空防护栏杆质量通病防治措施（栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差）

1、金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不得点焊。

2、预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：

1）主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180°弯钩。当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20，将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。

2）主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽底不宜小于60mm；立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥找平层）后才能安装后置埋件。

3、碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度及以上的面漆。

4、临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。试验方法详见附录。栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。螺栓固定：每块玻璃不小于四颗，螺栓直径不小于8mm，且是不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。

5、防护栏杆（板）的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。

6、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。栏杆扶手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。

7、栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计

要求。焊接连接的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。

8、栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。

9、在防护栏杆（板）安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序

的施工。

临空栏杆玻璃样板冲击性能检验表

某某某施工企业

（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）