注塑机安全操作规程
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9.其它装置按钮
马达按钮：按下按钮马达电源接通，再次按下按钮马达电源切 断。
电加热器按钮：按下按钮电加热器电源接通，再次按下按钮电 加热器电源切断。
锁模力调整按钮：进行锁模力自动调整按钮。
Ⅲ 操作画面介绍
一、更换画面［Ｆ１］
1.开闭模位置：显示当前的开闭模位置。 2.射出时间：显示全、半自动运转以及清料动作中的填充工序的时间。 3.清料模数：显示清料动作中的清料模数计数。 4.模厚位置：显示当前的模厚位置。 5.计量时间：显示全、半自动运转以及清料动作中的计量工序的时间。 6.锁模力：显示锁模力。 7.保压完位置：显示全、半自动运转以及清料动作中的保压工序完了的位置。 8.螺杆位置：显示当前的螺杆位置。 9.螺杆回转数：显示全、半自动运转以及清料动作中的螺杆回转数。 10.最高压力：在螺杆直径变更时显示，设定对应直径的最高填充压力。 11.螺杆径：选择螺杆直径。在变更后设定对应螺杆直径的最大填充压力，重新
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
17.清料松退位置：设定清料动作回转前松退量。 18.清料计量完位置：设定清料动作计量完了位置。 19.清料计量背压：设定清料动作计量背压。 20.清料计量回转：设定清料动作的计量回转速度。在开始清料或熔胶时速度
不宜太快，一般设定为10rpm，否则可能发生断螺杆的事故。 21.模厚：设定模具的模厚长度。 22.+α（补正距离）：设定模厚遥控时的补正距离。 23.锁模力：设定锁模力。 24.锁模补正方式：选择是否进行锁模力的补正。 25.树脂滞留监视：选择是否进行塑料滞留监视。 26.树脂滞留监视时间：设定进行塑料滞留监视时的时间。 27.保温切换时间：塑料滞留监视后，设定保温切换时间。 28.清料模式：选择使用针阀浇口驱动装置时的清料模式。 29.清料次数监视：选择是否进行清料动作的周期监视。 30.清料次数：设定清料动作循环监视的循环次数（模数）。 31.计量监视：选择是否进行清料动作的计量监视。 32.计量监视时间：设定清料动作的计量监视时的时间。
起动控制程式。
12.喷嘴选择：选择喷嘴的开发动作和关闭动作。 13.清料保压时间：设定清料动作的保压时间。 14.清料保压压力：设定清料动作的保压压力。 15.清料射出完位置：设定清料动作填充完了位置（V-P切换位置）。 16.清料射出速度：设定清料动作的填充速度。开始清料时射速设定为
10mm/sec,防止折断螺杆。
0.9 1.1 1.5 1.3 1.7 2.2 1.7 2.2 2.8
13 18 26 18 26 37 26 37 53
(400) (400) (400) (400) (400) (400) (400) (400) (400)
157 190 245 190 245 308 196 246 322
87
使用。 全自动按钮：按照成型程序连续进行成型动作的模式
3.塑化按钮
手动射出按钮：按下按钮期间，进行射出动作。 手动计量按钮：按下按钮期间，进行计量动作。 松退按钮：按下按钮期间，螺杆后退。 塑料更换按钮（自动清料按钮）：按下按钮进行自动清料动
作，再次按下按钮自动清 料动作停止。
4.开闭模按钮
开模按钮：按下按钮期间，可动模板开模。 闭模按钮：按下按钮期间，可动模板闭模及在全、半自动运转
Ⅰ Sumitomo 50DU主要规格
设备尺寸、质量
设备尺寸(L ×W ×H) mm
设备质量
T
3631 ×984 ×1689 3631 ×984 ×1689 3631 ×984 ×1689
2.2
2.3
2.4
一、锁模装置
锁模方式
最大锁模力
拉杆间隔(横向×纵向)
模板尺寸(横向×纵向)
模板间距
开闭模行程
模具厚度
最小
最大
顶针方式
顶出力
顶出行程
kN (tf) mm mm mm mm mm mm -
kN (tf) mm
双肘节式(5点) 490 (50) 360 ×310 500 ×450 600 250 160 350
电动式(5点) 20 (2.2) 70
二、塑化装置
C75S
C110S
C160S
螺杆直径 最大射出压力
数字键： ~ 用于输入数值。 输入数值时，作为小数点使用，项目选择 时，显示选择的项目。 取消设定数值或设定为切。 取消设定中的内容。 在画面上侧显示设定栏的ID名称。
2.运转模式〔模式选择〕按钮
准备按钮：在安装、拆卸模具和模厚调整时使用的模式。 （低压低速）
手动按钮：通过操作盘的按钮进行相关手动操作的模式。 切按钮：运转准备或运转结束时的模式。 半自动按钮：仅进行1个周期的模式。在成型程序的确认等
时的起动键。
5.顶针按钮
回位按钮：按下按钮期间，顶针回位。 顶出按钮：按下按钮期间，顶针顶出。
6.抽芯按钮
模仁出按钮
模仁入按钮
7.模厚移动按钮
模后移动后退按钮：按下按钮期间，模厚后退。
模后移动前进按钮：按下按钮期间，模厚前进。
8.塑化装置按钮
座台前进按钮：按下按钮期间，塑化装置前进。
座台后退按钮：按下按钮期间，塑化装置后退。
104
500
400
螺杆最高回转速度 温度控制区域数量 电加热器容量 喷嘴接触压力 移动行程(突出量) 料斗体积
rmp
400
4
5
kW
3.5 3.9 4.3 3.9 4.3 4.8 4.3 4.8 5.5
kN(tf)
7 (0.8)
mm
250(30)
1
15
Ⅱ 操作盘介绍
1.画面操作按钮
画面印刷键：印刷显示中的画面。 异常键：显示异常画面。 异常解除键：在解除异常时按下此键。 UP、DOWN键：画面的选择键。 光标键：选择设定栏目。
最大保压压力
理论射出体积 射出质量(GPPS)
塑化能力 (最大回转速度时的GPPS) 射出率 螺杆行程 最大射出速度
mm MPa (kgf/cm2) MPa kgf/cm2 cm3
g OZ kg/h (rmp) cm3/s mm mm/s
20 22 25 22 25 28 25 28 32
270 223 172 274 212 174 274 218 167 (2760) (2280) (1760) (2800) (2170) (1780) (2800) (2230) (1710)
216 178 138 219 170 139 219 175 134 (2208) (1824) (1408) (2240) (1736) (1424) (2240) (1784) (1368)
27 33 43 40 51 64 51 64 84
26 32 41 38 49 61 49 61 80
马达按钮：按下按钮马达电源接通，再次按下按钮马达电源切 断。
电加热器按钮：按下按钮电加热器电源接通，再次按下按钮电 加热器电源切断。
锁模力调整按钮：进行锁模力自动调整按钮。
Ⅲ 操作画面介绍
一、更换画面［Ｆ１］
1.开闭模位置：显示当前的开闭模位置。 2.射出时间：显示全、半自动运转以及清料动作中的填充工序的时间。 3.清料模数：显示清料动作中的清料模数计数。 4.模厚位置：显示当前的模厚位置。 5.计量时间：显示全、半自动运转以及清料动作中的计量工序的时间。 6.锁模力：显示锁模力。 7.保压完位置：显示全、半自动运转以及清料动作中的保压工序完了的位置。 8.螺杆位置：显示当前的螺杆位置。 9.螺杆回转数：显示全、半自动运转以及清料动作中的螺杆回转数。 10.最高压力：在螺杆直径变更时显示，设定对应直径的最高填充压力。 11.螺杆径：选择螺杆直径。在变更后设定对应螺杆直径的最大填充压力，重新
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
17.清料松退位置：设定清料动作回转前松退量。 18.清料计量完位置：设定清料动作计量完了位置。 19.清料计量背压：设定清料动作计量背压。 20.清料计量回转：设定清料动作的计量回转速度。在开始清料或熔胶时速度
不宜太快，一般设定为10rpm，否则可能发生断螺杆的事故。 21.模厚：设定模具的模厚长度。 22.+α（补正距离）：设定模厚遥控时的补正距离。 23.锁模力：设定锁模力。 24.锁模补正方式：选择是否进行锁模力的补正。 25.树脂滞留监视：选择是否进行塑料滞留监视。 26.树脂滞留监视时间：设定进行塑料滞留监视时的时间。 27.保温切换时间：塑料滞留监视后，设定保温切换时间。 28.清料模式：选择使用针阀浇口驱动装置时的清料模式。 29.清料次数监视：选择是否进行清料动作的周期监视。 30.清料次数：设定清料动作循环监视的循环次数（模数）。 31.计量监视：选择是否进行清料动作的计量监视。 32.计量监视时间：设定清料动作的计量监视时的时间。
起动控制程式。
12.喷嘴选择：选择喷嘴的开发动作和关闭动作。 13.清料保压时间：设定清料动作的保压时间。 14.清料保压压力：设定清料动作的保压压力。 15.清料射出完位置：设定清料动作填充完了位置（V-P切换位置）。 16.清料射出速度：设定清料动作的填充速度。开始清料时射速设定为
10mm/sec,防止折断螺杆。
0.9 1.1 1.5 1.3 1.7 2.2 1.7 2.2 2.8
13 18 26 18 26 37 26 37 53
(400) (400) (400) (400) (400) (400) (400) (400) (400)
157 190 245 190 245 308 196 246 322
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使用。 全自动按钮：按照成型程序连续进行成型动作的模式
3.塑化按钮
手动射出按钮：按下按钮期间，进行射出动作。 手动计量按钮：按下按钮期间，进行计量动作。 松退按钮：按下按钮期间，螺杆后退。 塑料更换按钮（自动清料按钮）：按下按钮进行自动清料动
作，再次按下按钮自动清 料动作停止。
4.开闭模按钮
开模按钮：按下按钮期间，可动模板开模。 闭模按钮：按下按钮期间，可动模板闭模及在全、半自动运转
Ⅰ Sumitomo 50DU主要规格
设备尺寸、质量
设备尺寸(L ×W ×H) mm
设备质量
T
3631 ×984 ×1689 3631 ×984 ×1689 3631 ×984 ×1689
2.2
2.3
2.4
一、锁模装置
锁模方式
最大锁模力
拉杆间隔(横向×纵向)
模板尺寸(横向×纵向)
模板间距
开闭模行程
模具厚度
最小
最大
顶针方式
顶出力
顶出行程
kN (tf) mm mm mm mm mm mm -
kN (tf) mm
双肘节式(5点) 490 (50) 360 ×310 500 ×450 600 250 160 350
电动式(5点) 20 (2.2) 70
二、塑化装置
C75S
C110S
C160S
螺杆直径 最大射出压力
数字键： ~ 用于输入数值。 输入数值时，作为小数点使用，项目选择 时，显示选择的项目。 取消设定数值或设定为切。 取消设定中的内容。 在画面上侧显示设定栏的ID名称。
2.运转模式〔模式选择〕按钮
准备按钮：在安装、拆卸模具和模厚调整时使用的模式。 （低压低速）
手动按钮：通过操作盘的按钮进行相关手动操作的模式。 切按钮：运转准备或运转结束时的模式。 半自动按钮：仅进行1个周期的模式。在成型程序的确认等
时的起动键。
5.顶针按钮
回位按钮：按下按钮期间，顶针回位。 顶出按钮：按下按钮期间，顶针顶出。
6.抽芯按钮
模仁出按钮
模仁入按钮
7.模厚移动按钮
模后移动后退按钮：按下按钮期间，模厚后退。
模后移动前进按钮：按下按钮期间，模厚前进。
8.塑化装置按钮
座台前进按钮：按下按钮期间，塑化装置前进。
座台后退按钮：按下按钮期间，塑化装置后退。
104
500
400
螺杆最高回转速度 温度控制区域数量 电加热器容量 喷嘴接触压力 移动行程(突出量) 料斗体积
rmp
400
4
5
kW
3.5 3.9 4.3 3.9 4.3 4.8 4.3 4.8 5.5
kN(tf)
7 (0.8)
mm
250(30)
1
15
Ⅱ 操作盘介绍
1.画面操作按钮
画面印刷键：印刷显示中的画面。 异常键：显示异常画面。 异常解除键：在解除异常时按下此键。 UP、DOWN键：画面的选择键。 光标键：选择设定栏目。
最大保压压力
理论射出体积 射出质量(GPPS)
塑化能力 (最大回转速度时的GPPS) 射出率 螺杆行程 最大射出速度
mm MPa (kgf/cm2) MPa kgf/cm2 cm3
g OZ kg/h (rmp) cm3/s mm mm/s
20 22 25 22 25 28 25 28 32
270 223 172 274 212 174 274 218 167 (2760) (2280) (1760) (2800) (2170) (1780) (2800) (2230) (1710)
216 178 138 219 170 139 219 175 134 (2208) (1824) (1408) (2240) (1736) (1424) (2240) (1784) (1368)
27 33 43 40 51 64 51 64 84
26 32 41 38 49 61 49 61 80