液压与气动技术课程设计题目(2014)
液压与气动技术习题库及答案
液压气动习题库填空题（1-100）答案1、一部完整的机器一般主要由三部分组成，即 动力部分 、执行部分 、 传动部分 。
2、液体传动是主要利用 压力能、位能、动能的液体传动。
3、传动机构通常分为 机械 、 电气 、 液压 、 气压 。
4、液压传动由四部分组成即 动力部分、 执行部分、 控制部分、 辅助元件 。
5、液压传动主要利用 液体压力能 的液体传动。
6、液体传动是以液体为工作介质的流体传动。
包括 液压 和 气压 。
7、油液在外力作用下，液层间作相对运动进的产生内摩擦力的性质，叫做 粘性。
8、作用在液体内部所有质点上的力大小与受作用的液体质量成正比，这种力称为 静压力 。
9、作用在所研究的液体外表面上并与液体表面积成正比的力称为 液面压力 。
10、液体体积随压力变化而改变。
在一定温度下，每增加一个单位压力，液体体积的相对变化值，称为 液体弹性模量。
11、液压流体流动中，任意一点上的运动参数不随时间变化的流动状态称为定常流动，又称 恒定流动。
12、伯努利方程是以液体流动过程中的流动参数来表示 能量 的一种数学表达式，即为能量方程。
13、液压泵是一种能量转换装置，它将机械能转换为 液压能 ，是液压传动系统中的动力元件。
14、液压传动中所用的液压泵都是靠密封的工作容积发生变化而进行工作的，所以都属于 容积式泵 。
15、泵每转一弧度，由其几何尺寸计算而得到的排出液体的体积，称为 排量。
16、在不考虑泄漏的情况下，泵在单位时间内排出的液体体积称为泵的 理论流量。
17、泵在额定压力和额定转速下输出的实际流量称为泵的 额定流量 。
18、液压控制阀按用途分为方向、压力、流量三类。
19、液压控制阀按结构形式可分为:滑阀、转阀、锥阀、球阀、插装阀、叠加阀六类。
20、液压控制阀按连接方式可分为管式、板式、法兰、叠加、集成块五类。
21、根据结构不同，溢流阀可分为直动式、先导式两类。
22、直动型溢流阀可分为:滑阀、锥阀、球阀三种形式。
液压与气动课程标准2014级
《液压与气动理论与实训》学习领域（课程）标准机电技术学院机电一体化技术专业2014年9月27日《液压与气动系统构建》学习领域（课程）标准一、基本信息课程编号：jd3008课程名称：液压与气压传动课程类别：综合能力模块适用专业：机电一体化技术开课学期：第3学期学时：64学分：4二、课程性质本学习领域（课程）是一门专业核心课。
本课程的学习内容是基于工作过程开发的，使学生在液压与气动技术知识方面熟悉掌握职业岗位工作的整个过程，不断强化系统构建、质量、安全、环保、管理、协调等意识；本课程学习前，应当具备工程制图、电工电子技术等相关学习领域的学习基础，为机电一体化系统、数控机床结构与维修、简单机电系统制作等学习领域的学习奠定基础，为学生毕业后从事1)机电一体化技术员(机电一体化设备运行与维护、机电一体化设备安装与调试);2)机电产品设计员(对机电产品进行技术升级改造、使用计算机辅助设计机电产品);3)机电产品的营销员(编制机电产品营销的询价、报价、合同等文件及对机电产品进行营销策划)做好知识和技能准备。
课程关系见图示1。
图1 液压与气动理论与实训与其它课程的关系本课程设计设计思路是以学生学习为中心的原则，对本课程彻底进行基于工作过程的任务引领项目驱动改造，把课程的内容分为7个学习单元（液压与气动技术的认知、动力源的选用与维护、换向回路的构建与维护、调压回路的构建与维护、调速回路的构建与维护、其它回路的构建与维护、典型机床液压气动回路的维护），在教学中自己尽可能将理论知识与液压与气动技术的工程案例结合起来，使学生从感性知识上升到能力高度；让学生真正动起手起来，学生自己拆装液压、气动元件，学生自己设计并构建液压、气动回路，突出学生的液压与气动专业技能培养，采取实例、案例的方法把课堂学生的自我学习结合起来，利用各种现代教育技术，提高学生的学习兴趣，降低学习液压与气动技术课程的难度，便于学生课上、课下学习与考核，使师生间的交流方式多种多样，且方便、快捷。
液压与气动技术课程设计基础练习题
液压与气动技术课程设计基础练习题一、单选题1．（）元件将油液的压力能转换为对外做功的机械能，完成对外做功。
A．动力 B．执行 C．控制 D．辅助2．对液压油不正确的要求是（）。
A．合适的粘度 B．腐蚀性高 C．杂质少 D．良好的润滑性3．油液在等径直管中流动时，油液分子之间、油液与管壁之间摩擦所引起的损失是（）。
A．沿程损失 B．局部损失 C．容积损失 D．流量损失4．双作用叶片泵（）。
A．可以变量 B．对油液污染不敏感 C．不能变量 D．噪音高5．液压缸是将液压能转变为（）的转换装置，是执行元件。
A．机械能 B．动能 C．势能 D．电能6．常用的电磁换向阀用于控制油液的（）。
A．流量 B．压力 C．方向 D．温度7．在液压系统中，减压阀能够（）。
A．用于控制油路的通断 B．使油缸运动平稳C．保持进油口压力稳定 D．保持出油口压力稳定8．反应灵敏、应用广泛的蓄能器是（）蓄能器。
A．活塞式 B．气囊式 C．重锤式 D．弹簧式9．有两个调整压力分别为5MPa和10MPa的溢流阀并联在液压泵的出口，泵的出口压力为（）。
A．5MPa B．10MPa C．15MPa D．20MPa10．湿空气的绝对湿度是指（）。
A．湿空气在一定压力和温度下的含湿量 B．湿空气饱和时的含湿量C．1kg湿空气含有水蒸气的质量 D．1立方米湿空气含有水蒸气的质量二、判断题1．液压传动不易获得很大的力和转矩。
（）2．液体的体积压缩系数越大，表明该液体抗压缩的能力越强。
（）3．真空度是以绝对真空为基准来测量的压力。
（）4．驱动液压泵的电动机所需功率应比液压泵的输出功率大。
（）5．双杆活塞液压缸又称为双作用液压缸，单杆活塞液压缸又称为单作用液压缸。
（）6．液控单向阀的控制口通液压油时，液压油可以双向流动。
（）7．溢流阀阀芯随着压力变动而移动，常态下阀口是常闭的，进、出油口不相通。
（）8．不工作时，顺序阀的阀口是常闭的，进、出油口不相通。
液压与气动技术课程设计题目(2014)
题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循环：快进——工进——死挡铁停留——快退——停止；切削力为20000N，动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速，其他参数如下表所示。
试完成以下工作：1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（A3）。
3、计算液压系统，选择标准液压元件。
4、编写液压课程设计说明书。
机床加工示意图如下：图1 卧式动力滑台加工示意图题目（二）设计一台上料机液压系统，要求该系统完成：快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止的半自动循环。
采用900V 型导轨，垂直于导轨的压紧力为60N ，启动、制动时间均为0.5s ，液压缸的机械效率为0.9。
设计原始数据如下表所示。
试完成以下工作：1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（A4）。
3、计算液压系统，选择标准液压元件。
4、编写液压课程设计说明书。
上料机示意图如下：图2 上料机示意图题目（三）（任选）：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，其工作循环是：快进→工进→快退→停止。
主要参数：轴向切削力为30000N，移动部件总重力为10000N，快进行程为150mm，快进与快退速度均为 4.2m/min。
工进行程为30mm，工进速度为0.05m/min，加速、减速时间均为0.2s，利用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
要求活塞杆固定，油缸与工作台联接。
设计该组合机床的液压传动系统。
试完成以下工作：1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（A4）。
3、计算液压系统，选择标准液压元件。
4、编写液压课程设计说明书。
题目（四）（任选）：一台卧式单面多轴钻孔组合机床，动力滑台的工作循环是：快进→工进→快退→停止。
液压系统的主要性能参数要求如下，轴向切削力为24000N；滑台移动部件总质量为510kg；加、减速时间为0.2s；采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，；快进行程为200mm，工进行程为100mm，快进与快退速度相等，均为 3.5m／min，工进速度为30～40mm／min。
液压与气动技术课程设计范文
广播电视大学机械设计制造及其自动化专业（本科）《液压气动控制技术》课程设计题目液压气动控制技术姓名学号办学单位日期 2014 年 12 月 20 日目录一．液压系统原理图设计计算 (2)二．计算和选择液压件 (7)三．验算液压系统性能 (12)四、液压缸的设计计算 (14)参考文献 (16)任务书（附页）一．液压系统原理图设计计算技术参数和设计要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，其工作循环是：快进→工进→快退→停止。
主要参数：轴向切削力为30000N，移动部件总重力为10000N，快进行程为150mm，快进与快退速度均为4.2m/min。
工进行程为30mm，工进速度为0.05m/min，加速、减速时间均为0.2s，利用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
要求活塞杆固定，油缸与工作台联接。
设计该组合机床的液压传动系统。
一工况分析首先，根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图（图1-1）：图1-1 速度循环图其次，计算各阶段的外负载并绘制负载图,根据液压缸所受外负载情况，进行如下分析：启动时：静摩擦负载 0.210002000fss F f G N •==⨯=加速时：惯性负载10000 4.2350100.260a G v F N g t ∆⨯=⨯==∆⨯⨯快进时：动摩擦负载 0.1100001000fdd F f G N •==⨯=工进时：负载 10003000031000fdeF F F N =+=+=快退时：动摩擦负载 0.1100001000fdd F f G N •==⨯=其中，fsF 为静摩擦负载，fdF 为动摩擦负载，F 为液压缸所受外加负载，aF 为运动部件速度变化时的惯性负载，eF 为工作负载。
根据上述计算结果，列出各工作阶段所受外载荷表1-1，如下：根据上表绘制出负载循环图，如图1-2所示：图1-2 负载循环图二拟定液压系统原理图（1）确定供油方式：考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。
《液压与气动技术》课程设计-宋超
中央广播电视大学开放教育新疆广播电视大学本科课程设计《液压与气动技术》题目：卧式钻孔组合机床液压系统设计专业：机械设计及其自动化年级：2014春本科学号：1465001200723姓名：宋超指导老师：徐昌辉摘要液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。
近年来我国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。
一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。
目前我国液压技术缺少技术交流，液压产品大部分都是用国外的液压技术加工回来的，近几年国内液压技术有很大的提高，如派瑞克、威明德液压等公司都有很强的实力。
关键词：液压缸,组合机床,液压系统,工作循环。
目录1题目 (5)3工况分析 (5)4拟定液压系统原理图 (6)4.1确定供油方式 (6)4.2调速方式的选择 (6)4.3速度换接方式的选择 (6)5液压系统的计算和选择液压元件 (7)5.1液压缸主要尺寸的确定 (7)5.1.1工作压力P的确定 (7)5.1.2计算液压缸内径D和活塞杆直径d (7)5.1.3计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (8)5.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (8)5.2.1泵的工作压力的确定 (8)5.2.2泵的流量确定 (8)5.2.3选择液压泵的规格 (9)5.2.4与液压泵匹配的电动机的选定 (9)5.3液压阀的选择 (10)5.4确定管道尺寸 (10)5.5液压油箱容积的确定 (10)6液压系统的验算 (10)6.1压力损失的验算 (10)6.1.1工作进给时进油路压力损失 (10)6.1.2工作进给时回油路的压力损失 (11)6.1.3变量泵出口处的压力Pp (11)6.1.4快进时的压力损失 (11)6.2系统温升的验算 (12)7液压缸的设计 (12)7.1液压缸工作压力的确定 (12)7.2液压缸的内径D和活塞杆d前面已经计算 (13)7.3液压缸的壁厚和外径的计算 (13)7.4缸盖厚度的确定 (13)8参考文献 (14)1. 设计题目：卧式钻孔组合机床液压系统设计2.技术参数和设计要求设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要求完成如下工作循环：快进 →工进 → 快退 → 停止。
液压与气动课程设计
液压与气动 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解液压与气动的基本原理，掌握流体力学的基础知识；2. 学生能描述液压与气动系统的组成、功能及其在工程中的应用；3. 学生能解释液压与气动系统中压力、流量、速度等参数之间的关系。
技能目标：1. 学生能运用所学的液压与气动知识，分析并解决实际问题；2. 学生能设计简单的液压与气动系统，进行系统的搭建和调试；3. 学生能运用相关的工具和设备，进行液压与气动元件的安装、调试与维护。
情感态度价值观目标：1. 学生对液压与气动技术产生兴趣，认识到其在现代工程技术中的重要性；2. 学生在团队合作中培养沟通、协作能力，养成良好的工程素养；3. 学生在探索液压与气动知识的过程中，培养勇于创新、不断进取的精神。
课程性质分析：本课程为专业技术课程，旨在帮助学生掌握液压与气动的基础知识，培养其实践操作能力，提高学生的工程素养。
学生特点分析：高二年级学生对流体力学有一定的基础，具有较强的逻辑思维能力和动手操作能力，对新技术和新知识充满好奇。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的知识运用能力；2. 创设情境，激发学生兴趣，引导学生主动参与教学活动；3. 注重培养学生的团队合作精神和创新意识，提高其综合素质。
二、教学内容1. 基本原理：- 流体力学基础：流体性质、流体静力学、流体动力学；- 液压与气动原理：压力、流量、速度的关系，帕斯卡定律，伯努利定理。
2. 系统组成与功能：- 液压系统：液压泵、液压缸、液压马达、控制阀等元件的原理与功能；- 气动系统：气源装置、气动执行元件、控制阀、气缸等元件的原理与功能。
3. 应用案例分析：- 液压与气动系统在工业、农业、交通运输等领域的应用实例；- 分析实际案例，了解系统设计原理及操作注意事项。
4. 实践操作：- 液压与气动元件的识别、安装、调试与维护；- 液压与气动系统的搭建、调试及故障排查。
5. 教学大纲：- 第一周：流体力学基础，液压与气动原理；- 第二周：液压与气动系统组成，元件原理与功能；- 第三周：应用案例分析，实践操作指导；- 第四周：实践操作，成果展示与评价。
液压与气动技术第四版课程设计
液压与气动技术第四版课程设计一、引言液压技术和气动技术是现代工业中极其重要的运动控制和力量传递方式。
随着科技的发展，液压与气动技术的应用越来越广泛，已经成为现代工业的必备技术之一。
液压与气动技术课程是机械类专业的必修课程，课程涵盖了运动控制系统中的基本概念、原理和应用。
本次课程设计将涉及到液压与气动技术的实际应用，以加深学生对于课程所学知识的理解和掌握。
二、实验目的1.训练学生熟练掌握液压与气动技术在工业自动化控制领域的应用；2.提高学生分析和解决实际问题的能力；3.加强学生理论与实际的联系；三、实验内容3.1 实验一：液压动力学系统设计3.1.1 实验目的：1.了解液压系统中元件的功能及其相互关系；2.掌握液压动力学系统的设计原理和方法；3.培养学生结合实际问题进行设计和仿真的能力。
3.1.2 实验内容：1.根据给定的设计要求，设计液压动力学系统；2.搜集相关数据和资料，利用仿真软件对液压系统进行模拟和分析；3.撰写实验报告。
3.2 实验二：气动动力学系统设计3.2.1 实验目的：1.了解气动系统中元件的功能及其相互关系；2.掌握气动动力学系统的设计原理和方法；3.培养学生结合实际问题进行设计和仿真的能力。
3.2.2 实验内容：1.根据给定的设计要求，设计气动动力学系统；2.搜集相关数据和资料，利用仿真软件对气动系统进行模拟和分析；3.撰写实验报告。
四、实验步骤1.实验一：液压动力学系统设计•组建液压系统，包括油源、压力控制元件、执行元件和运动控制元件等；•进行系统仿真和分析；•撰写实验报告。
2.实验二：气动动力学系统设计•组建气动系统，包括气源、压力控制元件、执行元件和运动控制元件等；•进行系统仿真和分析；•撰写实验报告。
五、实验要求1.实验成绩占总评成绩的30%；2.实验采用小组分配方式，每组3-5人；3.实验报告应包括实验过程、结果、分析和总结，格式规范，内容完整；4.实验过程中，应注意安全，不得将高压水或压缩空气指向人身。
液压气动技术课程设计精编版
液压气动技术课程设计精编版MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】机械设计制造及其自动化专业课程设计任务书西安广播电视大学机械设计制造及其自动化专业（本科）《液压与气动技术》课程设计题目卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计姓名：卜建锋学号：专业：机械设计及其制造层次：年级： 13秋学校：阎良学习中心工作单位：指导老师：完成时间：目录一、负载分析 (1)负载与运动分析 (1)负载图和速度图的绘制 (2)二、设计方案拟定 (3)三、参数计算 (5)液压缸参数计算 (5)液压泵的参数计算 (10)电动机的选择.... ............ ....... .. (11)四、元件选择 (12)确定阀类元件及辅件 (12)油管的选择 (14)油箱容积的确定 (14)五、液压系统性能验算 (14)验算系统压力损失 (14)验算系统发热与温升 (16)六、小结 (18)七、参考文献 (18)一、负载分析负载与运动分析1．工作负载：工作负载即为轴向切削力Ff=24000。
2．摩擦负载：摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力Ffs= ×5100=1020.动摩擦阻力 Ffd=01 × 5100=5103．惯性负载:取重力加速度，则有移动部件质量为m=510kg。
Fm=M×△v÷△t=510×÷60÷==149N取η=。
启动：=1020N Ft=F/η=1020/=加速: =1020+149=1169N Ft=F/η=1169/=快进: =510N Ft=F/η工进: =1020+25800=245100N Ft=F/η=245100/=25800N 快退: =510N Ft=F/η=510/=表1 液压缸各阶段的负载和推力(液压缸的机械效率取η=工况负载组成液压缸负载液压缸推力(Ft)F/η启动1020加速1169快进510工进245100 25800快退510注：不考虑动力滑台上颠覆力矩的作用。
液压与气动应用技术课程设计
液压与气动应用技术课程设计一、课程设计背景液压与气动技术作为一种基础性的机电一体化技术，在现代工业生产、军事装备、民用机械等领域中有着广泛的应用。
因此，对于机电类专业而言，液压与气动技术的学习和掌握是非常重要的。
为了帮助机电类学生更好地掌握液压与气动应用技术，本次课程设计旨在通过设计实例，使学生深刻理解液压与气动技术在实际应用中的特点、优势和不足。
并让学生通过实际操作，手工制作出液压与气动控制回路，了解系统结构和工作原理。
二、课程设计内容2.1 设计目标本次课程设计旨在通过实验，掌握液压与气动的控制技术，了解液压与气动控制回路的设计、调试，深入了解液压与气动控制元件的特点，实现思维、动手、创新的目的。
2.2 实验内容2.2.1 液压控制回路设计1.确定液压控制回路的控制对象（如汽车升降装置）；2.设计液压控制回路的结构和工作原理；3.选用液压控制元件。
2.2.2 气动控制回路设计1.确定气动控制回路的控制对象（如工业机械手臂）；2.设计气动控制回路的结构和工作原理；3.选用气动控制元件。
2.2.3 实验操作1.按照液压控制回路设计图纸或气动控制回路设计图纸，选购液压或气动控制元件；2.配置液压或气动控制回路，组装回路元器件；3.进行液压或气动控制回路测试。
2.3 实验要求1.学生要根据实验原理和技术要求，设计合理的回路控制方案；2.学生要学会组装和拆卸不同类型的液压、气动控制元件；3.学生要使用基础的深度度量仪器，了解回路的压力、流量等参数；4.学生要总结实验的结果，分析实验数据等。
三、评分标准3.1 实验报告（60分）1.液压控制回路和气动控制回路的设计方案（20分）；2.回路元器件的选型及适用性分析（20分）；3.实验步骤的详细描述（10分）；4.实验原理、技术、方法的总结和分析（10分）。
3.2 实验操作（40分）1.回路元器件的组装和测试（20分）；2.实际操作的规范性和安全性（10分）；3.操作时的技巧和正确的方法（10分）。
高职《液压与气动技术》课程教学整体设计
高职《液压与气动技术》课程教学整体设计【摘要】本文通过对高职《液压与气动技术》课程教学整体设计的探讨，分析了课程背景介绍和目标设定，课程内容安排，教学方法选择，教学资源支持，课程评价方法以及实践环节设计等内容。
通过对这些方面的深入研究，可以更好地指导教学实践，提高教学效果。
结论部分评估了课程效果，并展望了未来的发展方向。
本文旨在为高职《液压与气动技术》课程的教学提供一定的参考和指导，帮助教师们更好地开展教学工作，提高教学质量和效果。
【关键词】液压与气动技术、高职教育、课程设计、教学方法、教学资源、课程评价、实践环节、课程效果评估、未来发展。
1. 引言1.1 课程背景介绍《液压与气动技术》是一门应用性强的高职专业课程，涵盖了液压传动、气动传动、液压系统、气动系统等内容。
随着工业自动化水平的不断提高，液压与气动技术在各个领域的应用越来越广泛，因此对于相关专业学生的学习更显重要。
液压与气动技术在工程领域中有着广泛的应用，涵盖了机械制造、航空航天、汽车制造、工程机械等领域。
学习这门课程可以使学生了解相关技术原理和应用技巧，为日后的工作做好充分的准备。
通过学习液压与气动技术，学生将能够掌握液压传动和气动传动的基本原理，了解液压系统和气动系统的组成及工作原理，培养学生的工程实践能力和解决实际问题的能力。
本课程旨在帮助学生掌握液压与气动技术的基本理论和应用技能，为他们今后的工作和学习打下坚实的基础。
1.2 课程目标设定课程目标设定是指通过对学生进行液压与气动技术的教学，帮助他们掌握相关知识和技能，达到一定的水平和要求。
具体来说，本课程的目标主要包括以下几个方面：1. 帮助学生掌握液压与气动技术的基本原理和基本知识，包括液压与气动系统的组成、工作原理、性能特点等方面的内容。
2. 培养学生对液压与气动技术的系统性思维能力和分析能力，使他们能够独立分析和解决液压与气动系统在工程实践中遇到的问题。
3. 培养学生具有一定的实际操作技能和应用能力，能够熟练操作液压与气动设备，进行系统调试和维护。
2014最新机械液压毕业设计课题汇总可选题目
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液压与气动技术试题及答案
《液压与气动技术》 试题一、填空（每空1分，共48分） 1、液压系统的联结形式（）、（）、（）。
2、液压传动设备的基本组成包括（）、（）、（）、（）。
3、液压系统的工作压力由（）决定，执行元件运动速度由（）决定。
4、泵的理论流量与参数（）有关，而实际流量的影响参数为（）。
5、齿轮泵的排量与参数（）有关，设计时选参数（）可使排量较大而结构尺寸又不增大。
6、双作用叶片泵的叶片倾角方向采用（），而单作用叶片采用（），这样主要为减少叶片与定子间的（）。
7、定量泵包括（）,（），变量泵包括（）,（）。
8、轴向柱塞泵的排量公式为（），从流量均性考虑应选用（）柱塞。
9、柱塞缸运动速度与缸筒内径关系（）。
差动油缸应采用（）类型的缸，可得差动速度为（），若使缸速进退相等，应得（）几何关系，当活塞杆直径变小时，则活塞运动速度将（）及作用力将（）。
10、溢流阀的主要作用为（）、（）、（），在变量泵系统中，主溢流阀的作用是（）。
11、采用出口节流调速系统，若负载减小，则节流阀前的压力就会（）。
正常工作时，其中溢流阀起（）作用。
12、调速阀是由（）阀和（）阀连接而成。
三位换向阀中位机能常用的有（）、（）、（），其中（）可使泵卸荷，（）可实现油缸的差动连接。
13、单向调速阀 符号（） 二位二通常闭行程阀 符号（）电磁溢流阀 符号（） 二、计算题（16分）一液压马达排量q=80ml/r,负载扭矩为50N.m 时，测得其机械效率为0.85，将此马达做泵使用，在工作压力为Pa 5102.46⨯时，其机械损失扭矩与上述液压马达工况相同，求此时泵的机械效率。
三、分析计算（18分）图示回路溢流阀的调整压力M P a P Y 5=，减压阀的调整压力为M P a P J 5.2=，试分析下列情况，并说明减压阀阀口处于何工作状态（管路及单向阀压力损失不计）1、当泵压力Y B P P =时，夹紧缸夹紧后A 、C 点压力为多少？2、当泵工作压力由于工作缸快进，压力降到MPa P B 5.1=时（工件原先处于夹紧状）A 、C 点压力各为多少？3、夹紧缸夹紧工件前做空载运动时，A 、B 、C 三点压力各为多少？夹紧缸四、分析题（10分）试画简图说明直动式溢流阀和先导式溢流阀的工作原理。
《液压与气动技术》习题集（附答案）
《液压与⽓动技术》习题集（附答案）液压与⽓动技术习题集（附答案）第四章液压控制阀⼀?填空题1. 单向阀的作⽤是控制液流沿⼀个⽅向流动。
对单向阀的性能要求是：油液通过时，压⼒损失_________ ⼩；反向截⽌时，密封性能好。
2. 单向阀中的弹簧意在克服阀芯的摩檫⼒和惯性⼒使其灵活复位。
当背压阀⽤时，应改变弹簧的刚度。
3. 机动换向阀利⽤运动部件上的撞块或凸轮压下阀芯使油路换向，换向时其阀芯移动速度可以控制，故换向平稳，位置精度⾼。
它必须安装在运动部件运动过程中接触到的位置。
4. 三位换向阀处于中间位置时，其油⼝P、A、B、T间的通路有各种不同的联接形式，以适应各种不同的⼯作要求，将这种位置时的内部通路形式称为三位换向阀的中位机能。
为使单杆卧式液压缸呈“浮动”状态、且泵不卸荷，可选⽤Y型中位机能换向阀。
5. 电液动换向阀中的先导阀是电磁换向阀，其中位机能是“ Y”，型，意在保证主滑阀换向中的灵敏度（或响应速度）；⽽控制油路中的“可调节流⼝”是为了调节主阀的换向速度。
6. 三位阀两端的弹簧是为了克服阀芯的摩檫⼒和惯性⼒使其灵活复位,并（在位置上）_对也。
7. 为实现系统卸荷、缸锁紧换向阀中位机能（“ M'、“ P”、“0”、“ H”、“ Y'）可选⽤其中的“ M，型；为使单杆卧式液压缸呈“浮动”状态、且泵不卸荷，中位机能可选⽤“ 丫”。
型。
8. 液压控制阀按其作⽤通常可分为⽅向控制阀、压⼒控制阀和流量控制阀。
9. 在先导式减压阀⼯作时，先导阀的作⽤主要是调压，⽽主阀的作⽤主要是减压。
10?溢流阀的进⼝压⼒随流量变化⽽波动的性能称为压⼒流量特性，性能的好坏⽤调压偏差或开启压⼒⽐、闭合压⼒⽐评价。
显然（p s—p k）、（p s—P B）⼩好，n k和n b⼤好。
11 ?将压⼒阀的调压弹簧全部放松，阀通过额定流量时，进油腔和回油腔压⼒的差值称为阀的压⼒损失，⽽溢流阀的调定压⼒是指溢流阀达到额定流量时所对应的压⼒值。
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题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循环：快进——工进——死挡铁停留——快退——停止；切削力为20000N，动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速，其他参数如下表所示。
试完成以下工作：
1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（A3）。
3、计算液压系统，选择标准液压元件。
4、编写液压课程设计说明书。
机床加工示意图如下：
图1 卧式动力滑台加工示意图
题目（二）设计一台上料机液压系统，要求该系统完成：快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止的半自动循环。
采用900V 型导轨，垂直于导轨的压紧力为60N ，启动、制动时间均为0.5s ，液压缸的机械效率为0.9。
设计原始数据如下表所示。
试完成以下工作：
1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（A4）。
3、计算液压系统，选择标准液压元件。
4、编写液压课程设计说明书。
上料机示意图如下：
图2 上料机示意图
题目（三）（任选）：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，其工作循环是：快进→工进→快退→停止。
主要参数：轴向切削力为30000N，移动部件总重力为10000N，快进行程为150mm，快进与快退速度均为 4.2m/min。
工进行程为30mm，工进速度为0.05m/min，加速、减速时间均为0.2s，利用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
要求活塞杆固定，油缸与工作台联接。
设计该组合机床的液压传动系统。
试完成以下工作：
1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（A4）。
3、计算液压系统，选择标准液压元件。
4、编写液压课程设计说明书。
题目（四）（任选）：一台卧式单面多轴钻孔组合机床，动力滑台的工作循环是：
快进→工进→快退→停止。
液压系统的主要性能参数要求如下，轴向切削力为24000N；滑台移动部件总质量为510kg；加、减速时间为0.2s；采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，；快进行程为200mm，工进行程为100mm，快进与快退速度相等，均为 3.5m／min，工进速度为30～40mm／min。
工作时要求运动平稳，且可随时停止运动。
试设计动力滑台的液压系统。
试完成以下工作：
1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（A4）。
3、计算液压系统，选择标准液压元件。
4、编写液压课程设计说明书。