冲压工艺与模具结构 参赛课件
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冲压模具及其工艺介绍PPT(31张)
成形工序
胀形
软模胀形 利用弹性或流体代替凸模或凹模压制金属 板料、管料的冲压方法称为软模成形。对胀形而言， 软模胀形制件上无痕迹，变形比较均匀，便于加工复 杂的形状，所以应用较多。
﹡弹性材料通常用聚氨酯橡胶，耐油、耐磨和耐温性 较好。 ﹡液体通常是用油、乳化液、水等。液压胀形可得到 较高压力，且作用均匀，容易控制，可以成形形状复 杂、表面质量和精度要求高的零件。缺点是机构复杂， 成本高。
﹡壁部是变形区,底部通常不参加变形
成形工序
拉深
R2'
H
R1 R2
结构工艺性
R3
圆角半径
﹡凸缘圆角半径R1>2 t , 一般4~8 t
﹡底部圆角半径R2 > t ,一般3~5 t
﹡矩形拉深件壁间圆角半径R2 > 3 t ,>1/5 H
﹡小于上术要求时,应增加整形工序
﹡拉深件壁厚不均匀,应注明保证的外形尺寸或内 外形尺寸
凸模, 凹模 上,下模座板, 上,下模固定板 导柱,导套 脱料板, 压边圈, 顶杆 导正销, 导料板, 侧刃 螺丝,弹簧
冲模构成
.
充裁时，落料凹模，凸模与凸凹 模作用对坏料进行冲孔落料，回 程时，打料杆在冲床滑块的作用 下对顶件器施加作用力将零件推 出凹模型腔。
冲模分类
按工序组合分类:
单工序模 复合模 连续模(级进模)
掉 ﹡孔到弯曲线的距离: t <2,L>= t . t >=2,L>= 2t
距离太近时,可设置工艺槽或弯曲后打孔
﹡局部弯曲.弯曲线处于交界处时,可添加工艺槽,工艺孔或缺口, 使弯曲时易于变形,防止开裂
成形工序 拉深
﹡将板料冲压成各种空心件的加工方法
冲压工艺与模具设计电子PPT课件
(
（）
2
3)
/
2
31
(
3
1)
/
2
第21页/共89页
图1.3 主剪应力面及主剪应力方向（用阴影线表示）
第22页/共89页
•
其中绝对值最大的主剪应力称为该点的最大剪应力，用τmax表示。若规定1≥2≥3，则
•
•
（）
ma x (13)/2
第23页/共89页
•
最大剪应力对材料的塑性变形有重要意义。
•
大小取决于该点的应力状态，而与坐标系的选取无关，即
•
•
•
（）
m 1 3(x y z)1 3(1 2 3)
第16页/共89页
•
任何一种应力状态都可以看成是由两种应力状态叠加而成，如图所示。其中一种是大小等于平均应力
m的球应力状态，另一种为偏应力状态。因球应力状态为三向等应力状态，不产生剪应力，故不能改变物
•
应力是指单位面积上的内力。单向拉伸试验过程中，试件横截面上的拉
应力有两种计算方法：
第42页/共89页
•
（1）不考虑横截面积的变化（F0—试样初始截面积）
•
•
（）
0
P F0
第43页/共89页
•
求得的0称为条件应力。其条件就是只有当变形不大时才能用这种方
法近似计算。
第44页/共89页
•
（2）考虑横截面积的变化
以说明这种弹塑性变形的共存现象。
第33页/共89页
•
低碳钢试样在单向拉伸时的拉伸试验曲线图（或条件应力-应变曲线）
如图所示。
第34页/共89页
图1.5 拉伸试验曲线图（条件应力-应变曲线）
冲压工艺与模具结构培训系列
• 上图这一列排开的是模具。当要更换冲压产品时，新的 模具就会被这样放在小车上，从冲压线的一侧沿各自的轨 道自动进入冲压线，切换过程约为10分钟。
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冲压工艺与模具结构培训系列
•这条冲压线的自动化程度非常高，无论上料、清洗、模具这些切
换过程，都在没有任何可见的防护装置（如护栏）的情况下进行。
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冲压工艺与模具结构培训系列
•五. 冲压工艺和模具结构： •1. 模具的共同特点： • （1）上模、下模 （2）导向 （3） 起吊装置 • （4）安装：模柄、压板槽、托杆、闭合高度、台面尺寸、压床行程 • （5）放件 (6) 定位（7）取件 （8）送料方向
•上 模
• 起重 柄
•定 位 板
• 成型工 序
• 落料 冲孔 修边 切 开
• 压弯 翻边 拉延 成型
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冲压工艺与模具结构培训系列
• 二. 应用领域：
• 泛。
日常用品、家电、汽车、仪表、工程机械、航空航天等领域应用广
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冲压工艺与模具结构培训系列
• 三. 冲压材料 • 冲压材料的性能对成型影响很大：
•
延伸率: 拉延和成型影响极大； 抗拉强度: 决定成型力的大小。
•导 柱
•限
制 器 • 顶出
器
• 凹模镶 块
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• 导向 块
• 定位 销
• 下底 冲压板工艺与模具结构培训系列
•五. 冲压工艺和模具结构： •3.4压弯模
• 凸模
•导 套
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• 模柄
• 上底 冲压工艺板与模具结构培训系列
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•64秒下线一台车
冲压工艺与模具设计ppt课件
(7)大量生产时，产品成本低。
精选课件ppt
24
由此可见，冲压能集优质、高效、低能耗、 低成本于一身，这是其它加工方法无法与之相比拟的，
因此冲压的应用十分广泛，如汽车，拖拉机行业中，冲压 件占60%~70%，仪器仪表占到60~70%，还有日常生活中的 各种不锈钢餐具等等。从精细的电子元件，仪表指针到重 型汽车的覆盖件和大梁以及飞机蒙皮等均需冲压加工。
29
分离工序示意
D
D
D
落料
D
剪切
有分离现象发生，但不
改变空间形状
精选课件ppt
30
表1-1 分离工序
精选课件ppt
31
表1-1 分离工序（续）
精选课件ppt
32
（2）成形工序
冲压成形时，被加工材料在外力作用下，变形区材料所受 到的等效应力达到材料的屈服极限σs，但未达到强度极限σb， 使材料只产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的零件。成 形工序主要有弯曲、拉深、翻孔、缩口、胀形等。
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28
1.2 冲压工艺分类
1.按变形性质分类
➢分离工序 ➢成形工序
（1）分离工序
冲压成形时，被加工材料在外力作用下产生变形，当变 形区材料受到的剪切应力达到材料的抗剪强度，材料便产生 剪切而分离，从而形成一定形状和尺寸的零件。分离工序主 要有剪裁、冲孔、落料、切口、剖切等。
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27
总之，模具工业是 一个国家的基础工业，模具设计与模 具制造水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的高低。
发达国家非常重视模具的发展，日本认为：“模具就是进 入富裕社会的原动力”；德国：“金属加工业中的帝王”；罗 马尼亚：“模具就是黄金”；模具在国际上被认为是点石成金 的行业。不过这里的模具还包括塑模、锻模、压铸模、橡胶模、 食品模、建材模等等，但目前以冷冲模和塑料模的应用最广， 各占40%左右。
第一单元冲压工艺与模具设计概述ppt课件
冲压模具：在冲压加工中，将资料加工成零件〔或半废品〕
的一种特殊工艺配备，称为冲压模具〔俗称冲 模〕。
第一单元 冲压工艺与模具设计概述
一、冲压与冲模概念
1.根本概念〔续〕
冲
压 消
合理的冲压工艺
费 的
先进的模具
三 要
高效的冲压设备
素
第一单元 冲压工艺与模具设计概述
一、冲压与冲模概念
1.根本概念〔续〕 特别强调：冲压模具重要性
低耗、高效、低本钱 “一模一样〞、质量稳定、高一致性 可加工薄壁、复杂零件
板材有良好的冲压成形性能 模具本钱高
所以，冲压成形适宜批量消费。
第一单元 冲压工艺与模具设计概述
一、冲压与冲模概念
2．冲压成形加工特点〔续〕 冲压加工是制造业中最常用的一种资料成形加工方法。 冲压成形产品例如一——日常用品 冲压成形产品例如二——高科技产品
压力机的闭合高度：指滑块在下止点时，滑块底面到任务 台上平面〔即垫板下平面〕之间的间隔。
压力机的装模高度：指压力机的闭合高度减去垫板厚度的 差值。 模具的闭合高度：指冲模在最低任务位置时，上模座上平 面至下模座下平面之间的间隔。
实际上为：
Hmin-H1≤H≤Hmax－
适H1用上为：
Hmin-H１＋10≤H≤Hmax-H１ －5
压力机许用压力曲线：
实践冲压力曲线与与压力 机许用压力曲线不同步。
冲裁、弯曲时压力机的吨
位应比计算的冲压力大30%左
右。
拉深时压力机吨位应比计
压力机的许用压力曲线
算出的拉深力大60%～100%。 1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实践
变化曲线 3─拉深工艺拉深力实践变化曲线
第一第单一元单元冲压冲压工工艺艺与与模模具具设设计计概概述述
的一种特殊工艺配备，称为冲压模具〔俗称冲 模〕。
第一单元 冲压工艺与模具设计概述
一、冲压与冲模概念
1.根本概念〔续〕
冲
压 消
合理的冲压工艺
费 的
先进的模具
三 要
高效的冲压设备
素
第一单元 冲压工艺与模具设计概述
一、冲压与冲模概念
1.根本概念〔续〕 特别强调：冲压模具重要性
低耗、高效、低本钱 “一模一样〞、质量稳定、高一致性 可加工薄壁、复杂零件
板材有良好的冲压成形性能 模具本钱高
所以，冲压成形适宜批量消费。
第一单元 冲压工艺与模具设计概述
一、冲压与冲模概念
2．冲压成形加工特点〔续〕 冲压加工是制造业中最常用的一种资料成形加工方法。 冲压成形产品例如一——日常用品 冲压成形产品例如二——高科技产品
压力机的闭合高度：指滑块在下止点时，滑块底面到任务 台上平面〔即垫板下平面〕之间的间隔。
压力机的装模高度：指压力机的闭合高度减去垫板厚度的 差值。 模具的闭合高度：指冲模在最低任务位置时，上模座上平 面至下模座下平面之间的间隔。
实际上为：
Hmin-H1≤H≤Hmax－
适H1用上为：
Hmin-H１＋10≤H≤Hmax-H１ －5
压力机许用压力曲线：
实践冲压力曲线与与压力 机许用压力曲线不同步。
冲裁、弯曲时压力机的吨
位应比计算的冲压力大30%左
右。
拉深时压力机吨位应比计
压力机的许用压力曲线
算出的拉深力大60%～100%。 1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实践
变化曲线 3─拉深工艺拉深力实践变化曲线
第一第单一元单元冲压冲压工工艺艺与与模模具具设设计计概概述述
冲压成型工艺与模具结构概述PPT课件( 41页)
3.3.1 冲裁变形过程：
1. 弹性变形阶段(可逆):压缩、弯曲、拉深等复杂过程 2. 塑性变形阶段（不可逆）：形成光亮带，产生微裂纹 3. 断裂分离阶段：刃口附近产生裂纹
3.3.2 冲裁剪的断面特征
1.圆角区 2.光亮带 3.断裂带 4.毛刺
3.3.3 冲裁模的典型结构
1.落料模的典型结构 （1）.导柱式弹顶落料模
2. 回弹
3. 偏移
产生原因： 1.毛坯形状不对称 2.工件结构不对称 3.凹模两边结构不对称 4.凸凹模圆角、间隙不对称，是阻力不等
措施： 1.采用压料装置 2.定位后再弯曲 3.成对弯曲
3.4.3 弯曲模的典型结构
1. V型件弯曲模
2. U型件弯曲模
顶料板
3. Z型件弯曲模 4. 铰链件弯曲模
3.9.2 冲模常用材料及热处理要求 淬火、渗碳、淬硬
•
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
•
6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
•
8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。
•
9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。
•
10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。
•
11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。
3 .落料拉深复合模 4.双动压力机上使用的首次拉深模
1. 弹性变形阶段(可逆):压缩、弯曲、拉深等复杂过程 2. 塑性变形阶段（不可逆）：形成光亮带，产生微裂纹 3. 断裂分离阶段：刃口附近产生裂纹
3.3.2 冲裁剪的断面特征
1.圆角区 2.光亮带 3.断裂带 4.毛刺
3.3.3 冲裁模的典型结构
1.落料模的典型结构 （1）.导柱式弹顶落料模
2. 回弹
3. 偏移
产生原因： 1.毛坯形状不对称 2.工件结构不对称 3.凹模两边结构不对称 4.凸凹模圆角、间隙不对称，是阻力不等
措施： 1.采用压料装置 2.定位后再弯曲 3.成对弯曲
3.4.3 弯曲模的典型结构
1. V型件弯曲模
2. U型件弯曲模
顶料板
3. Z型件弯曲模 4. 铰链件弯曲模
3.9.2 冲模常用材料及热处理要求 淬火、渗碳、淬硬
•
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
•
6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
•
8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。
•
9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。
•
10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。
•
11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。
3 .落料拉深复合模 4.双动压力机上使用的首次拉深模
第三章(2)冲压工艺及模具设计课件
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第三章(2)冲压工艺及模具设计课件
第三章 冲裁工艺及冲裁模具
3.11.1 精密冲裁机理 精密冲裁的机理，就是设法使冲裁变形区的金
属材料在冲模刃口处进行纯塑性剪切变形。
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•(a)普通冲压
(b)齿压精冲
•图3－23 精冲原理图
•1－凹模 2－材料 3－凸模 4－齿圈压板 5－顶板
第三章 冲裁工艺及冲裁模具
3.9.2 用侧刃定距的连续模（如图3-19） 特点：结构较复杂，材料利用率下降。 应用：适用于材料厚度为0.1～0.5mm的制件。
〈连续模〉 特点：是目前应用比较多的冲模结构，生产率 高，送料方便，安全可靠，易实现自动化生产。但 连续模的结构一般都比较复杂，制造困难，成本较 高。 应用：适于批量大的冲压件生产。
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第三章(2)冲压工艺及模具设计课件
第三章 冲裁工艺及冲裁模具
（4）模具制造精度要求很高。同时，要求模具 零件具有互换性。
（5）主要用于中、小型复杂冲压件的大批量生 产。
图3-27所示为冲制集成电路引线框的级进模。
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第三章(2)冲压工艺及模具设计课件
第三章 冲裁工艺及冲裁模具
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第三章(2)冲压工艺及模具设计课件
第三章 冲裁工艺及冲裁模具
2.凸模移动式精密冲裁模
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•图3-25 凸模移动式精密冲裁模 •1-上工作台 2-上柱塞 3-冲孔凸模 4-落料凹模 5-齿圈压板 6-凸凹模
•7-凸模座 8-下工作台 9-滑块 10-拉杆
第三章(2)冲压工艺及模具设计课件
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第三章(2)冲压工艺及模具设计课件
冲压工艺及模具设计项目一PPT课件
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曲柄2的右端装有飞轮11，飞 轮由电动机9通过减速齿轮传 动．并通过脚踏系统8相连的离合 器11的操纵与曲柄2脱离与结合。 当离合器结合时，曲柄与飞轮一起 转动，位于曲柄前端的连杆3也被 带动，而连杆8又与滑块5连接，由 于连杆3的运动．滑块5跟随上、下 往复运动。上模6固定在滑块5上， 下模7固定在压力机工作台上，故 滑块5带动上模6与下模7作用。实 现冲压工作。当离合器脱离时．曲 柄即停止运动，并由制动器12的作 用，使其停止在上死点的位置。
| Page 4
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| பைடு நூலகம்age 5
| Page 6
(1)质量稳定，互换性好； (2)可获得其它加工方法所不能或难以制 造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量 高、形状复杂的零件。 (3)一般不需要加热毛坯，也不像切削加 工那样，大量切削金属，节约金属； (4)对于普通压力机每分钟可生产几十件， 而高速压力机每分钟可生产几百上千件。 所以它是一种高效率的加工方法。 由于冲压工艺具有上述突出的特点，因 此在国民经济各个领域广泛应用，如图 1-5所示。例如，航空航天、机械、电子 信息、交通、兵器、日用电器等产业都 有冲压加工。不但产业界广泛用到它， 而且每一个人每天都直接与冲压产品发 生联系。
常用冲压材料
| Page 15
课题三 冲压设备
冲模所使用的设备主要是机械压力机，俗称冲床。应用最广泛的冲压设 备是曲柄压力机。生产中为了适应不同的工艺要求，采用各种不同类型的曲 柄压力机。按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压 力机。开式压力机的机身形状似英文字母C，故也有称C形冲床。开式压力机 又可分为单柱压力机和双柱压力机两种。
课题三 冲压设备 步骤一：观看常用冲压设备 步骤二：认识曲柄压力机的结构及传动原理 步骤三：认识曲柄压力机的主要技术参数
曲柄2的右端装有飞轮11，飞 轮由电动机9通过减速齿轮传 动．并通过脚踏系统8相连的离合 器11的操纵与曲柄2脱离与结合。 当离合器结合时，曲柄与飞轮一起 转动，位于曲柄前端的连杆3也被 带动，而连杆8又与滑块5连接，由 于连杆3的运动．滑块5跟随上、下 往复运动。上模6固定在滑块5上， 下模7固定在压力机工作台上，故 滑块5带动上模6与下模7作用。实 现冲压工作。当离合器脱离时．曲 柄即停止运动，并由制动器12的作 用，使其停止在上死点的位置。
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(1)质量稳定，互换性好； (2)可获得其它加工方法所不能或难以制 造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量 高、形状复杂的零件。 (3)一般不需要加热毛坯，也不像切削加 工那样，大量切削金属，节约金属； (4)对于普通压力机每分钟可生产几十件， 而高速压力机每分钟可生产几百上千件。 所以它是一种高效率的加工方法。 由于冲压工艺具有上述突出的特点，因 此在国民经济各个领域广泛应用，如图 1-5所示。例如，航空航天、机械、电子 信息、交通、兵器、日用电器等产业都 有冲压加工。不但产业界广泛用到它， 而且每一个人每天都直接与冲压产品发 生联系。
常用冲压材料
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课题三 冲压设备
冲模所使用的设备主要是机械压力机，俗称冲床。应用最广泛的冲压设 备是曲柄压力机。生产中为了适应不同的工艺要求，采用各种不同类型的曲 柄压力机。按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压 力机。开式压力机的机身形状似英文字母C，故也有称C形冲床。开式压力机 又可分为单柱压力机和双柱压力机两种。
课题三 冲压设备 步骤一：观看常用冲压设备 步骤二：认识曲柄压力机的结构及传动原理 步骤三：认识曲柄压力机的主要技术参数
冲压工艺与模具设计ppt
设计模具结构
根据工艺方案和产品图 样，设计模具的结构， 包括凸模、凹模、定位 板、压料板等零件的设 计。
绘制模具总装 图
根据设计的模具结构， 绘制模具的总装图，标 注尺寸和技术要求。
绘制零件加工 图
根据总装图，绘制每个 零件的加工图，包括凸 模、凹模、定位板等零 件的详细加工尺寸和技 术要求。
03
模具的装配工艺
模具零件的定位与固定 模具零件的调整与修整
模具零件的配合与连接 模具零件的润滑与防锈
模具的调试与验收
模具调试前的准备 模具的验收与检测
模具的安装与调试 模具的维护与保养
06
冲压工艺与模具设计的发展趋势
数字化设计与制造技术应用
01
基于计算机的模具设 计
利用CAD软件进行模具设计，实现高 效的设计与修改。
冲压工艺参数设计
冲压件的工艺性分析
1 2
工艺性分析的意义
通过对冲压件的形状、尺寸、精度等工艺性指 标进行分析，确保模具设计的合理性和生产过 程的顺利进行。
常见问题
如局部变形、起皱、开裂等，需要在设计阶段 尽量避免。
3
工艺性分析的方法
采用经验总结、模拟分析等方法，结合实际生 产情况，对冲压件的工艺性进行评估。
复合工艺是指将两个或多个分离或成形工艺组合 在一起，以获得所需形状和尺寸的制品，如拼接 、装配等。
冲压工艺的特点
高效性
冲压工艺可以大规模、连续化生产 ，提高生产效率和降低成本。
精度高
模具的精度决定了制品的精度，冲 压工艺可以实现高精度的加工要求 。
制造成本低
冲压工艺使用的设备和模具相对简 单，制造成本较低。
冲压设备的选择与计算
冲压设备的选择
第三章冲压工艺及模具设计课件.pptx
第三章 冲裁工艺及冲裁模具
3.4.2 工作部分尺寸计算方法
1.凸模和凹模分开加工时工作部分尺寸计算
凸模和凹模分开加工时,应分别计算和标注凸模和凹模工作部分
尺寸与制造公差。适合圆形或形状简单的凸模和凹模及大量生产冲
冲
压 工
模时采用。
艺
及
模 具
模具的制造公差与冲裁间隙之间应满足：
设
计
|δp|＋|δd| ≤Zmax－Zmin
越高。
影响因素：
(1)冲裁模的制造精度。
冲
压
（2）材料性质。
工
艺 及
• 塑性好的材料，裂纹出现较迟，材料被剪切的深度较大，光亮带较大，断裂
模
具
带较小，但塌角及毛刺高度相应增大。反之，光亮带较小，断裂带增大，塌
设
计
角及毛刺较小。
• 弹性变形大小不同，导致回弹量不同。
（3）冲裁间隙。
• 过大：使制件的尺寸向实体方向收缩；
冲 压 工 艺 及 模 具 设 计
第三章 冲裁工艺及冲裁模具
2.冲裁件的精度
对于普通冲裁，冲裁件的尺寸精度在IT10～IT11以下，粗糙度高
于Ra12.5μm。
冲 压
冲孔精度可比落料精度高一级。
工
艺 及
３．冲裁件的尺寸基准
模
具
设 计
冲裁件的尺寸基准应尽可能和制模时的定位基准重合，孔位置
尺寸基准应尽量选择在冲裁过程中始终不参加变形的面或线上。
（4）孔间距、孔壁与孔壁之间的最小距离不应太小。
第三章 冲裁工艺及冲裁模具
（5）在弯曲或拉深零件上冲孔时，其孔壁与零件直壁之间应保持 一定的距离。
冲 压 工 艺 及 模 具 设 计
冲压工艺与模具设计ppt
冲压技术的应用前景
汽车制造领域
01
冲压技术广泛应用于汽车制造中，未来随着新能源汽车和智能
汽车的兴起，冲压技术的应用前景将更加广阔。
航空航天领域
02
航空航天领域对材料的要求极高，冲压技术有着广泛的应用前
景。
家电和电子产品领域
03
家电和电子产品领域对产品的精度和品质要求较高，冲压技术
的应用前景广阔。
THANKS
对另一具体零件进行冲压工艺性分析，研 究其形状、尺寸、精度等对冲压效果的影 响。
确定工艺方案
根据零件特点，制定合理的冲压工艺方案 ，包括冲压次数、顺序、材料等。
试生产
通过试生产，验证模具设计和冲压工艺参 数的正确性，对存在问题进行修整。
模具设计
根据工艺方案，设计相应的冲压模具，包 括零件固定、卸料、导向等机构。
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05
冲压技术的发展趋势与未来展望
冲压技术的发展趋势
高效化
为了提高生产效率，冲压技术正朝 着更快速、更精准的方向发展。
自动化
自动化冲压技术有助于提高生产效 率和降低成本。
智能化
利用人工智能和大数据技术优化冲 压工艺，实现生产过程的可视化、 可控化和智能化。
绿色环保
为了响应环保要求，冲压技术正朝 着低能耗、低污染的方向发展。
冲压模具的维护和保养
定期检查
清洗保养
定期检查模具各部件的工作状态和精度，如 发现异常应及时处理。
定期清洗模具表面和内部，去除积尘和锈蚀 ，保持模具的清洁和润滑状态。
更换易损件
紧固调整
定期更换模具中的易损件，如刃口、顶针等 ，保证模具的正常工作状态。
定期紧固模具各部件的螺栓和螺钉，调整各 部件的工作间隙和位置精度，保证模具的正 常工作状态。
冲压工艺与模具设计PPT课件
精选PPT课件
30
对于冲孔工序,孔尺寸为 d
:
d凸(dx)0p
d 凹 ( d 凸 Z m ) 0 id n ( d x Z m ) 0 id n
:
工件制造公差(mm)， x尺寸系数(表19)。
精选PPT课件
31
对于落料工序,工件尺寸为 D -
:
D凹(Dx)0 d
D 凸 ( D 凹 Z m ) 0 ip n ( D x Z m ) 0 ip n
▪ 光亮带b：当刃口切入材料后，材料受到凸模和凹 模剪切应力τ和挤压应力σ的作用而形成光亮垂直的 断面。通常光亮带占整个断面的1/2~1/3。
▪ 断裂带c：是由刃口附近的微裂纹在拉应力作用下不 断扩展而形成的撕裂面。
▪ 毛刺区d：毛刺。 精选PPT课件
13
2.2 冲 裁 间 隙
▪ 2.2.1 冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响
差，即落料件和凸模刃口尺寸上偏差为零， 下偏差为负；冲孔件和凹模刃口尺寸上偏差
为正，下偏差为零。若磨损后不变化的尺寸 (如两孔中心距等)，应按双向对称标注。
精选PPT课件
28
2.3.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则
精选PPT课件
29
2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算
▪ 由于模具的加工方法不同，凸模与凹模刃口 尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两种 情况。
精选PPT课件
20
2.2.4 冲裁间隙对模具寿命的影响
▪ 冲模失效的形式一般有磨损、崩刃、变形、胀裂和折断。 ▪ 冲裁力主要集中在凸模和凹模的刃口部分。刃口变形和端面
磨损加剧，甚至崩刃。 ▪ 所以为了减少凸、凹模的磨损，延长模具使用寿命，在保证
冲裁件质量的前提下适当采用较大的间隙值是十分必要的。 若采用小间隙，就必须提高模具的硬度和耐磨性，提高模具 的制造精度，冲裁时采用良好的润滑，以减小磨损。
冲压成形工艺及模具设计比赛课件
1.3.4 曲柄压力机 1. 曲柄压力机的用途和分类 （4）按与滑块相连的曲柄连杆数，曲柄压力机可分为单点压 力机、双点压力机和四点压力机，如图所示。曲柄连杆数的设 置主要根据滑块面积的大小和使用的目的而定，点数越多，滑 块承受偏心负荷的能力越大 。
1.3.4
曲柄压力机
1. 曲柄压力机的用途和分类(举例说明)
1.3.4
曲柄压力机
4. 曲柄压力机的选用 主要考虑类型和规格。
公称压力：滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到
距下极点某一特定角度α 时，所产 生的冲击力称为压力机的公称压力。
压力机许用压力曲线：实际冲
压力曲线与与压力机许用压力 曲线不同步。
拉深时压力机吨位应比计 算出的拉深力大60%～100%。
掌握冲压基本工序的分类、冲模的分类与结构； 掌握冲压设备的分类、曲柄压力机与液压机的结构与主要技术参数； 掌握冲模安装的工艺步骤及方法。
安装模具工作零件的技能； 装配冲压模的技能。
1.1 项目任务
项目任务要求：将落料模正确地安装在压力机上。
垫片落料模
曲柄压力机
安 装
1.2 任务分析
通过本项目的学习和训练：
1.3.4
曲柄压力机
1. 曲柄压力机的用途和分类 （1）按工艺用途不同，曲柄压力机可分为通用压力机和 专用压力机两大类。 （2）按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为 开式压力机和闭式压力机。
1.3.4
曲柄压力机
1. 曲柄压力机的用途和分类 （3）按运动滑块的个数，曲柄压力机可分为单动、双动压 力机和三动压力机。目前使用最多的是单动压力机，双动 压力机和三动压力机主要用于拉深工艺。
冲压成形 工艺及模具设计
冲压工艺及模具设计PPT课件
刃口尺寸计算表2.3.2
例1
冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚 t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及 公差。
解：由图可知，该零件属于无特殊要求 的一般冲孔、落料。
外形
3600.62
mm
由落料获得，2
6 0.12 0
mm
和18±0.09由冲孔同时获得。查表2.3.3得，
2Cmin 0.04mm， 2Cmax 0.06mm，则
故： Dd 35.6900.012 mm
mDp 35.6500.008 mm
例2
如图所示的落料件，其中
a 8000.42 mm
b 4000.34 mm c 3500.34 mm
d=
e 1500.12 mm
2板2料±0厚.1度4mt=m1mm，材料为10号钢。试计
算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公
设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Zmin
＊ 对模具寿命要求比较高，材料等级高， 在合理值范围内取大值。
＊ 对模具寿命要求比较低，材料等级低， 在合理值范围内取小值
＊ 高耐磨性材料本身硬度高，耐磨性好，其冲裁力， 磨损小，一定寿命范围内保证制件精度。
§2-3 凸模与凹模刃口尺寸的计算
一、刃口尺寸计算的依据和原则
按凸模与凹模图样分别加工法
( ) （1）落料
Dδ =
Dmax
-xΔ
+δd 0
( ) ( ) Dp =
Dd
-2C min
0 δp
=
Dmax - xΔ -2C min
0 δp
（2）冲孔
( ) d p
=
d min
+xΔ
0 δp
( ) ( ) dd
例1
冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚 t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及 公差。
解：由图可知，该零件属于无特殊要求 的一般冲孔、落料。
外形
3600.62
mm
由落料获得，2
6 0.12 0
mm
和18±0.09由冲孔同时获得。查表2.3.3得，
2Cmin 0.04mm， 2Cmax 0.06mm，则
故： Dd 35.6900.012 mm
mDp 35.6500.008 mm
例2
如图所示的落料件，其中
a 8000.42 mm
b 4000.34 mm c 3500.34 mm
d=
e 1500.12 mm
2板2料±0厚.1度4mt=m1mm，材料为10号钢。试计
算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公
设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Zmin
＊ 对模具寿命要求比较高，材料等级高， 在合理值范围内取大值。
＊ 对模具寿命要求比较低，材料等级低， 在合理值范围内取小值
＊ 高耐磨性材料本身硬度高，耐磨性好，其冲裁力， 磨损小，一定寿命范围内保证制件精度。
§2-3 凸模与凹模刃口尺寸的计算
一、刃口尺寸计算的依据和原则
按凸模与凹模图样分别加工法
( ) （1）落料
Dδ =
Dmax
-xΔ
+δd 0
( ) ( ) Dp =
Dd
-2C min
0 δp
=
Dmax - xΔ -2C min
0 δp
（2）冲孔
( ) d p
=
d min
+xΔ
0 δp
( ) ( ) dd
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第1章 冲压工艺基本知识
1.3 冲压设备及其选用
1.3.2 其他冲压设备
1.双动拉深压力机 双动拉深压力机是具有两个ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 块的压力机。以上传动式双动拉深压 力机为例，它有一个外滑块、一个内 滑块。外滑块用来落料或压紧坯料的 边缘，防止起皱，内滑块用于拉深成 形，如右图所示。外滑块在机身导轨 上做下止点有“停顿”的上下往复运 动，内滑块在外滑块的内导轨中做上 下往复运动。
第1章 冲压工艺基本知识
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1.3 冲压设备及其选用
1.3.1 曲柄压力机
1.曲柄压力机的分类 按照工艺可分为通用压力机和专 用压力机；按照外形可分为开式压力 机和闭式压力机；按照运动滑块个数 可分为单动压力机、双动压力机、三 动压力机。 2.曲柄压力机的工作原理和结构 曲柄压力机利用曲柄滑块机构将 电动机的旋转运动转化为滑块的往复 直线运动。曲柄压力机一般由工作机 构、传动系统、操纵系统、能源系统 和支承部件等主要基本部件组成。
可下载 可修改 参赛课件
参赛选手：****
冲压工艺与模具结构
冲压工艺与模具结构
第1章 冲压工艺基本知识 第2章 冲裁工艺及冲裁模结构 第3章 弯曲工艺及弯曲模结构 第4章 拉深工艺及拉深模结构
第5章 其他冲压成形工艺与模具结构 第6章 多工位级进模 第7章 冲压工艺规程的编制及实例
第1章 冲压工艺基本知识
第1章 冲压工艺基本知识
1.1 冲压工艺的认识
1.1.2 冲压工序的分类
生产中为了满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料等方面的 要求，可采用多种多样的冲压方法。冲压加工的基本工序归纳起来可分为 分离工序和变形工序两大类，具体见表1-1。分离工序是使冲压件与板料沿 着要求的轮廓线相互分离的工序；变形工序是使冲压毛坯在不破裂的条件 下发生塑性变形，以获得所需制件（工件）的工序。
第1章 冲压工艺基本知识
1.2 冷冲模的分类及基本结构
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1.2.1 冷冲模的分类
冲裁模
1.按工序 性质分类
弯曲模 拉深模
单工序模
2.按工序组 合方式分类
复合模
成形模
级进模
第1章 冲压工艺基本知识
1.2 冷冲模的分类及基本结构
1.2.1 冷冲模的分类
冷冲模还可按照以下方式分类： （1）按上、下模的导向方式分类，可分为无导向的敞开模和有导向 的导板模、导柱模。 （2）按凸、凹模的材料分类，可分为硬质合金冲模、钢皮冲模、锌 基合金冲模、聚氨酯冲模等。 （3）按凸、凹模的结构和布置方法分类，可分为整体模和镶拼模， 正装模和倒装模。 （4）按自动化程度分类，可分为手工操作模、半自动模、自动模。
图中，1-外滑块； 2-内滑块； 3-拉深垫
第1章 冲压工艺基本知识
1.3 冲压设备及其选用
1.3.2 其他冲压设备
2.剪板机 剪板机的用途是将板料剪切
成一定宽度的条料，以供冲压使用。 工作原理如右图所示。电动机1带 动带轮2使轴转动，通过齿轮6传动 及离合器7带动曲柄4转动，使装有 上刀片10（刃口斜角α＝2°～8°） 的滑块5作上下运动，完成剪料动 作。12是工作台，其上装有下刀片 9。制动器3与离合器7配合，可使 滑块停在最高位置，为下次剪切做 好准备。
第1章 冲压工艺基本知识
第1章 冲压工艺基本知识
第1章 冲压工艺基本知识
1.1 冲压工艺的认识
1.1.3 冲压技术的现状及发展趋势
由于冲压技术具有许多明显的优点，因此，在机械制造、信息产业等 行业中，都得到了广泛的应用。目前，采用冲压模具获得的冲压制品，在 汽车、拖拉机、自行车、电机电器、航空航天、机床及家电等产品中，占 有很大的比例。
第1章 冲压工艺基本知识
1.2 冷冲模的分类及基本结构
1.2.2 冷冲模的基本结构
冷冲模基本结构如右图所示。 冷冲模基本结构由工作零件、定 位零件、退料零件和模架零件四 大部分组成。
右图中，
1-下模座； 2-凹模； 3-挡料销； 4-卸料板； 5-橡胶； 6-凹模固定板； 7-垫板； 8-上模座； 9-销钉； 10-滑块； 11-凸模； 12、18-圆柱销； 13-模柄； 14-骑缝螺钉； 15-卸料螺钉； 16-导套； 17-导柱； 19-内六角螺钉
随着科学技术的进步和工业生产的发展，冲压技术的革新与发展，主 要表现在以下几个方面：工艺分析计算的现代化；冲压生产的自动化；模 具设计与制造技术实现CAD/CAM/CAE的一体化；为适应市场经济需求， 大批量与多品种小批量生产共存；开发新的模具材料；发展先进的快速模 具制造技术；现代化的模具检测技术。
1.1
冲压工艺的认识
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1.2
冷冲模的分类及基本结构
1.3
冲压设备及其选用
1.4
冲压安全操作规程
第1章 冲压工艺基本知识
1.1 冲压工艺的认识
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1.1.1 冲压工艺的特点
（1）质量稳定、互换性好。 （2）材料利用率高。 （3）生产率高。 （4）操作简单，对工人的技术等级要求不高。 （5）加工时，噪声和振动较大。 （6）模具制造周期长、费用较昂贵。
图中，1-电动机； 2-带轮； 3-制动器；
4-曲柄；5-滑块； 6-齿轮； 7-离合器； 8-板料； 9-下刀片； 10-上刀片； 11-导轨；12-工作台； 13-挡铁
第1章 冲压工艺基本知识
1.4 冲压安全操作规程
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1.4.1 工作开始前的准备工作
工作开始前的准备工作如下： （1）穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服、工作鞋，戴上工作帽。 （2）检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要 求，工位器具是否完好齐全。 （3）检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹。 （4）清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物。 （5）不准把杂物放在机床电气、台面及模具上。 （6）检查局部照明情况。 （7）检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床。 （8）在开动压力机、剪板机前，必须检查压力机上面、剪板机后面是否 有检修人员。 （9）在检查机床及模具正常的情况下，开机试车。
此图为JD23-100A开式可倾曲柄压力机
1-电动机； 2-皮带轮； 3、4-齿轮； 5-离合器； 6-连杆； 7-滑块； 8-曲轴
第1章 冲压工艺基本知识
1.3 冲压设备及其选用
1.3.1 曲柄压力机
3.曲柄压力机的选用 如右图所示，各主要技术参数为：
1.公称压力Fg 2.滑块行程S 3.滑块行程次数n 4.最大装模高度H1 5.装模高度调节量ΔH1 6.封闭高度H 7.工作台板尺寸L×B 8.滑块底面尺寸a×b 9.工作台孔尺寸L1×B1、D1（直径） 10.喉深C 11.模柄孔尺寸d×c