马蹄焰玻璃窑炉设计技术培训 ppt课件
马蹄焰窑炉工艺
马蹄焰窑炉工艺嘿，朋友！今天咱来聊聊马蹄焰窑炉工艺，这可是个相当有趣又重要的玩意儿。
你知道吗，马蹄焰窑炉就像一个神奇的魔法盒子，能把各种原材料变成我们需要的宝贝。
它的工作原理就好像是一个厨艺高超的大厨在精心烹饪一道美味佳肴。
先说这窑炉的结构，它就像是一座精心设计的城堡。
炉体那可是坚实的根基，支撑着整个工艺的进行。
而燃烧系统呢，就像是城堡里的炉灶，提供着源源不断的能量。
再说说它的工作流程，原材料们被小心翼翼地送进这个“魔法盒子”，然后在高温的作用下，发生着奇妙的变化。
这就好比一群小伙伴参加了一场冒险，经过重重挑战，最终都变成了勇敢的战士。
温度控制在这个工艺里那可是至关重要啊！温度太高，就像夏天里的大火炉，能把一切都烤焦；温度太低呢，又像冬天里的小火苗，根本没法让变化顺利进行。
这是不是就像我们洗澡，水太烫不行，太凉也不行？还有那气氛的控制，就如同给一场派对调节氛围。
气氛合适，一切都顺顺利利；气氛不对，那可就要出乱子啦。
在操作马蹄焰窑炉的时候，可得像照顾小宝宝一样细心。
稍有不慎，可能就会影响到最终的产品质量。
这就好像我们走路，一步没走好，就可能摔个大跟头。
而且，维护这个窑炉也不是一件轻松的事儿。
定期检查就像是给它做体检，发现问题及时解决，才能让它一直保持良好的工作状态。
不然，它要是闹起脾气来，那可就麻烦大了。
总之，马蹄焰窑炉工艺是一门相当有讲究的技术。
只有我们用心去了解它，掌握它的脾气，才能让它为我们创造出更多的价值。
你说是不是这个理儿？。
玻璃窑炉马蹄焰池窑简介
玻璃窑炉马蹄焰池窑简介1.结构尺寸（1）熔化面积。
窑炉的熔化率主要取决于熔化温度，因为中碱和无碱玻璃球窑的熔制温度比较高，如果进一步提高熔化温度来提高熔化率，会加速对耐火材料的侵蚀，降低球质和影响炉龄。
而采取鼓泡和电助熔技术可以相应提高中下层玻璃温度，促进玻璃的均化，并且提高熔化率。
（2）熔池长宽比。
长宽比越大，玻璃原料从熔化到澄清的行程也大，这有利于玻璃质量的控制和提高，而长宽比又受到小炉结构设计、火焰长度及拐弯要求的限制。
采用高热值燃料的球窑池长可达到10mm，所以可选择较大的长宽比。
而采用低热值燃料的球窑应选择较小的长宽比。
一般长宽比选用范围为1.4—2.0。
（3）池深。
池深不仅影响到玻璃液流和池底温度，而且影响玻璃液的物理化学均匀性以及窑炉的熔化率。
一般池底温度在1200—1360℃之间较为合适。
池底温度的提高可使熔化率提高。
但池底温度高于1380℃时，需要提高池底耐火材料的质量及品种，否则则会加速池底的侵蚀并降低炉龄，且会增加玻璃球的结石含量，这对后道拉丝生产是不利的，影响池底温度的决定性因素是玻璃的铁含量和玻璃气氛。
当Fe2O3含量在0.25—0.3%范围内时，池深800—1200mm的玻璃球窑，其垂直温降约为15—30℃/100mm。
（3）工作池。
选择半圆形工作池时，其半径R决定于制球机台数与布置方式。
一般工作池半径小于等于熔化池池宽，工作池深度浅于熔化池池深300—400mm。
（4）投料池。
为了获得稳定的玻璃质量，一般在池壁两侧设置一对投料池，随换火操作交替由火根投料。
投料池中心线与窑炉池壁的距离主要决定于小炉喷火口的温度，温度越高距离可缩小。
一般其距离可定在0.8—1.0m。
（5）流液洞。
流液洞的功能是降温和均化。
采用沉式流液洞比采用直通式流液洞温降大。
而均化效果受液洞高度影响较大。
如高度越小则均化效果越好。
所以设计流液洞宽度一般应大于其高度。
在不考虑玻璃回流的情况下，玻璃流经流液洞的平均速度可取5—20m/h。
玻璃工业窑炉2马蹄焰窑B
利用池窑热分析可反映池窑工况。 热分析内容 ①玻璃熔化；②热能利用；③余热回收；④
燃烧；⑤漏气；⑥气流阻力；⑦换向；⑧ 窑两侧对称；⑨窑压；⑩窑体蚀损。 通过测定、观察和统计来分析。也可建数学 模型分析。
2.6 砖结构计算
包括直形墙、 弓形碹、反碹、 球形碹、馒头 碹、平碹、吊 碹等计算。
玻璃熔窑熔化池排砖图
窑炉热效率是一重要技术经济指标，衡 量热能利用情况，也反映窑炉生产水平。
采用熔化率及耗热量，单位热耗等几项 指标来全面反映窑炉的技术经济指标。
现用火焰池窑热效率只有35~40%。 原因：①采用表面加热方法，传热差； ②大量热量被烟气带走； ③窑内大量对流存在，回流玻璃液多。 采取措施： ①回收烟气余热； ②减少回流玻璃液； ③减少窑体散热； ④提高传热效果。
2.5.3 经验计算 （1）经验公式： 蓄热式池窑
Q=（52.75+0.0588 F热）+5.697T 单元窑
Q=（13.19+0.0147 F热）+10.66T 式中，Q为每天耗热量，×106kJ；F热为 窑池加热面积，m2；T为每天熔化玻璃 液量，t。
（2）经验查图。 池窑熔化部耗热量
（3）经验指标，
池窑有熔化热效率η熔和全窑热效率η窑 η熔=（熔化过程有效耗热量/供给系统热量）
× 100%
η熔=（Pq玻F熔/（ q1+q2）） × 100% q1，q2分别为燃料热值和物理热，W；F熔
为熔化部面积，m2 ；
η窑=（Pq玻F熔+ q3）/（ q1+q2） × 100% q3—余热回收，即空气物理热。
A=F蓄/F熔 当玻璃t熔上升或预热t空、t煤上升时，A 增
加；
充分利用烟气时， A增加； 低热值燃料 A增加； 格子砖受热性能好，A增加。
马蹄焰窑炉设计说明说-大连工业大学祥解
一、原始资料1、产品：高白料机制玻璃瓶罐。
2、出料量：每天熔化玻璃60吨。
3、玻璃成分（设计）（%）：SiO2Al2O3CaO+MgO BaO Na2O+K2O71% 3.5% 10.5% 0.5% 14.5%4、料方及原料组成：原料料方%原料化学组成（%）外加水分% SiO2Al2O3CaO MgO Na2O Fe2O3其它失量石英砂51.985 99.350.2 0.1 0.05 0.05 15.0长石28.858 65.1319.940.24 0.11 14.03 0.12 0.43石灰石18.926 1 0.255.260.3 0.02 碳酸钠 99.2硝酸钠 98.12硫酸钠 0.14等等纯碱18.06 57.87 7.0 硝酸钠 1.162 1.5重晶石0.524 1.16 氧化钡 63.35合计119.5155、碎玻璃数量：占配合料量的33%。
6、配合料水分：靠石英砂和纯碱的外加水分带入，不另加水。
7、玻璃熔化温度：1400℃。
8、工作部玻璃液平均温度：1300℃。
9、重油。
元素组成（%）低热值（千卡/公斤）加热温度（℃）C H O N S A W86.42 12.16 0.55 0.2 0.15 0.02 0.5 10000 125 10、雾化介质：用压缩空气，预热到120℃，用量为0.6m3/公斤油。
11、喷嘴砖孔吸入的空气量：0.5m3/公斤油。
12、助燃空气预热温度：1050℃。
13、空气过剩系数a：取1.2。
14、火焰空气内表面温度：熔化部1450℃，工作部1350℃。
15、窑体外表面平均温度（℃）：窑顶侧胸墙前后胸墙电容锆砖池墙池底熔化部250 180 200 160 130 17516、熔化池内玻璃液温度（℃）：液面窑池上部（平均）窑池上下部交接层窑池下部（平均）池底1400 900 1280 1265 1250池深方向玻璃液温降：窑池上部为2℃/cm，窑池下部为1℃/cm。
第二章玻璃马蹄焰窑炉结构设计
第二章结构设计2.1熔化部设计2.1.1熔化率K值确定瓶罐玻璃池窑设计K值在2.2—2.6t/m2.d为宜。
熔化率取的过小，窑炉不节能，取得过大，熔化操作困难，或是达不到设计容量，本次取2.5t/（m2·d）。
理由如下：目前国外燃油瓶罐玻璃窑炉熔化率均在2.2以上，而我国却在2.0左右，偏低的原因：（1）整个池窑缺少有助于强化熔融的配套设计。
（2）操作管理，设备，材料等使得窑后期生产条件恶化。
由于这些影响熔化能力的因素，现在瓶罐玻璃K值偏小。
在全面改进窑炉结构和有关附属设备后，根据国内耐火材料配套情况和玻璃原料量与制备情况。
采取了K=2.5 t/（m2·d）。
2.1.2熔化池设计（1）确定来了熔化率K值：熔化部面积 100/2.5=40m2。
（2）熔化池的长、宽、深：L×B×H=8000mm×5000mm×1200mm本设计取长宽比值为1.6。
长宽比确定后，在具体确定窑池长度时，要保证玻璃液充分熔化和澄清，并考虑到砖窑材料的质量以及燃烧火焰的情况，一般要求火焰转向点在窑长的2/3处。
窑长应≥4m 。
在确定窑池宽度时，应考虑到火焰的扩展范围，此范围取决于小炉宽度、中墙宽度（两个小炉的间距，小炉的间距，既要便于热修，又不要降低火焰的覆盖面积，一般小炉之间的通道宽度取0.9~1.2 m ）。
窑池宽度约为2~7m。
长宽选定后，当然具体尺寸还要按照池底排砖情况（最好是直缝排砖）作出适量调整，池底一般厚为200~300m。
具体的池底排列会在后面设计的选材方面进行说明。
这里先不做细讲。
综上，本次选用L=8m ，B=5m。
窑池深度一般根据经验确定。
池深一般在900—1200mm为宜。
池深不仅影响到玻璃液流和池底温度，而且影响玻璃液的物理化学均匀性以及窑炉的熔化率。
一般池底温度在1200—1360℃之间较为合适。
池底温度的提高可使熔化率提高。
但池底温度高于1380℃时，需要提高池底耐火材料的质量及品种，否则则会加速池底的侵蚀并降低炉龄，且会增加玻璃球的结石含量，这对后道拉丝生产是不利的，影响池底温度的决定性因素是玻璃的铁含量和玻璃气氛。
燃煤气马蹄焰玻璃窑炉小炉和喷火口的设计及工艺操作控制
燃煤气马蹄焰玻璃窑炉小炉和喷火口的设计及工艺操作控制朱柏杨马蹄焰玻璃窑炉的小炉是窑炉的关键部位，它承担组织燃料产生火焰的任务，是窑炉火焰的初始燃烧部位；它还是连接熔化池和回收高温废气热回收的通道。
小炉和喷火口的设计尺寸大小、角度和火焰喷出的速度对燃料燃烧和火焰形状有重要的影响，小炉、喷火口的不合理设计会使燃料燃烧不合理，会使火焰冲击胸墙和大碹，并造成燃料不完全燃烧和废气中氮氧化合物升高，对玻璃窑炉的节能环保运行不利。
因此，如何设计好小炉和喷火口，或者对已经定型运行的马蹄焰窑炉如何合理组织小炉火焰的燃烧工艺，下面作如下几个方面的分析和探讨：一、马蹄焰玻璃窑炉小炉和喷火口的设计：燃料在玻璃窑炉大璇内的燃烧属于扩散式燃烧，助燃空气从舌拱上部和燃气在舌拱下部喷入小炉的速度、厚度及与喷出的交角、燃气与空气的温度、燃气与空气在小炉的合理配比程度等等；首先取决于小炉和喷火口的原始工艺计算和设计布置，而后续的工艺操作控制管理水平决定了出小炉和喷火口火焰形状、燃料在大璇内的燃烧状况，进而影响到火焰对玻璃熔池的热辐射和玻璃配合料的熔制。
目前小炉和喷火口的设计仍以实践经验设计为主，设计和使用管理人员应能用燃烧理论、火焰传热理论去分析、应用和总结实践经验，下面是一些经验设计数据：1、燃煤气小炉下倾角一般在18°—25°范围内选用，燃油小炉一般选用22°—25°，燃烧焦炉煤气、碳氢化合物含量较高的混合煤气和天然气的小炉下倾角可以大些。
在实际生产行中使用重油和石油焦粉的喷火口处的烧嘴砖喷火口枪有5°左右的上仰角，在采用天然气和焦炉煤气时的仰角还要更大些，其目的是让火焰与玻璃液面平行，烧嘴砖一般安装在距喷火口砖0~600mm的位置。
2、小炉喷火焰出口速度（或喷火口面积），小炉喷出口速度一般参照小炉喷出口处相应温度的空气速度来进行计算比较合适。
同时，小炉内煤气火焰的初期着火燃烧点应控制在小炉长度的1/2~2/3，火焰在喷火口的速度控制在8~10m/s之间，对于碳氢化合物含量较高的混合煤气，小炉的设计宽度以取较大值为好。
燃煤气马蹄焰玻璃窑炉小炉和喷火口的设计及工艺操作控制
燃煤气马蹄焰玻璃窑炉小炉和喷火口的设计及工艺操作控制朱柏杨马蹄焰玻璃窑炉的小炉是窑炉的关键部位，它承担组织燃料产生火焰的任务，是窑炉火焰的初始燃烧部位；它还是连接熔化池和回收高温废气热回收的通道。
小炉和喷火口的设计尺寸大小、角度和火焰喷出的速度对燃料燃烧和火焰形状有重要的影响，小炉、喷火口的不合理设计会使燃料燃烧不合理，会使火焰冲击胸墙和大碹，并造成燃料不完全燃烧和废气中氮氧化合物升高，对玻璃窑炉的节能环保运行不利。
因此，如何设计好小炉和喷火口，或者对已经定型运行的马蹄焰窑炉如何合理组织小炉火焰的燃烧工艺，下面作如下几个方面的分析和探讨：一、马蹄焰玻璃窑炉小炉和喷火口的设计：燃料在玻璃窑炉大璇内的燃烧属于扩散式燃烧，助燃空气从舌拱上部和燃气在舌拱下部喷入小炉的速度、厚度及与喷出的交角、燃气与空气的温度、燃气与空气在小炉的合理配比程度等等；首先取决于小炉和喷火口的原始工艺计算和设计布置，而后续的工艺操作控制管理水平决定了出小炉和喷火口火焰形状、燃料在大璇内的燃烧状况，进而影响到火焰对玻璃熔池的热辐射和玻璃配合料的熔制。
目前小炉和喷火口的设计仍以实践经验设计为主，设计和使用管理人员应能用燃烧理论、火焰传热理论去分析、应用和总结实践经验，下面是一些经验设计数据：1、燃煤气小炉下倾角一般在18°—25°范围内选用，燃油小炉一般选用22°—25°，燃烧焦炉煤气、碳氢化合物含量较高的混合煤气和天然气的小炉下倾角可以大些。
在实际生产行中使用重油和石油焦粉的喷火口处的烧嘴砖喷火口枪有5°左右的上仰角，在采用天然气和焦炉煤气时的仰角还要更大些，其目的是让火焰与玻璃液面平行，烧嘴砖一般安装在距喷火口砖0~600mm的位置。
2、小炉喷火焰出口速度（或喷火口面积），小炉喷出口速度一般参照小炉喷出口处相应温度的空气速度来进行计算比较合适。
同时，小炉内煤气火焰的初期着火燃烧点应控制在小炉长度的1/2~2/3，火焰在喷火口的速度控制在8~10m/s之间，对于碳氢化合物含量较高的混合煤气，小炉的设计宽度以取较大值为好。
《玻璃工业窑炉》教学课件—01窑炉概述
1945~1960年池窑 1960~至今池窑
窑龄 几个月 0.5年~1.0年 1~2年 3~4年 最长13年
11
1.2.2 玻璃池窑的主要技术指标
（1）熔化率k 窑池每平方米面积上每天熔制的玻璃液量。 t /(m2 ·24h)。 （2）燃料单耗量 熔化一吨玻璃液消耗的燃料重量（或体积）。
1.3.1 熔窑分类(2)
横火焰 作横向流动,与玻璃液流动方向
垂直，有2对以上小炉
窑内火焰流 动方向
马蹄焰
呈马蹄形流动
纵焰窑 纵向流动，与玻璃液流动方向平
行
熔化部和冷 不分隔 完全连通
却部之间火 半分隔 部分分隔。花格墙、矮碹、吊墙
焰空间分隔
等.
形式
全分隔 完全分隔
24
纵焰窑立剖示意图
横火焰窑平剖示意图
成型部
锡槽和供料道
29
熔化部池壁、 流液洞、花 格墙图片
花格墙 流液洞
花格墙使用 示意图
熔化池大碹 池壁
熔化部局部示意图
1—大碹；2—碹碴砖； 3—胸墙；4—挂钩砖； 5—间隙砖；6—玻璃液； 7—池壁；8—池底； 9—拉条；10—立柱； 11—碹碴钢；12—碹碴顶丝； 13—巴掌铁；14—池壁顶铁； 15—池壁顶丝； 16—池底顶铁； 17—立柱角钢；18—次梁； 19—主梁；20—窑柱
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挂钩砖
熔化部内部照片
大碹
小炉
玻璃液面线
喷嘴砖
胸墙
池底 32
池壁
熔化部外部及模型照片
拉 条
大 碹 碹 碴 钢
立胸 柱墙
巴
掌 铁
池 壁
33
小炉结构示意图和照片
燃煤气小炉口
马蹄焰池窑ppt课件.ppt
由相似三角形，楔型砖基本设计公式为
（a+c）/（b+c）=（R+δ）/R
其中：c为砖缝，2~3mm。
砌拱时，直型砖不要太多，否则易塌拱。
拱脚要加紧，拱脚松动也会造成塌拱。
ห้องสมุดไป่ตู้
横推力F为
F KGctg
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式中，K为温度修正系数
篮 球 比 赛 是 根据运 动队在 规定的 比赛时 间里得 分多少 来决定 胜负的 ，因此 ，篮球 比赛的 计时计 分系统 是一种 得分类 型的系 统
捣打料 + 40mm烧结锆英石砖+ 30mm锆质捣打 料+300mm浇注大砖+280mm轻质粘土砖+10mm 石棉板+8mm钢板
篮 球 比 赛 是 根据运 动队在 规定的 比赛时 间里得 分多少 来决定 胜负的 ，因此 ，篮球 比赛的 计时计 分系统 是一种 得分类 型的系 统
（2）火焰空间设计 长度：与窑池等长。 宽度：窑池宽+200~300mm，能牢固拖住胸墙，
碹股越大，横向推力越小，半圆碹具有最小 的横推力。
胸墙高度决定着火焰空间容积，须有一定的 容积用于燃料完全燃烧。
V火过小，燃烧不完全，温度较低。 V火过大，散热大，燃耗增多。
篮 球 比 赛 是 根据运 动队在 规定的 比赛时 间里得 分多少 来决定 胜负的 ，因此 ，篮球 比赛的 计时计 分系统 是一种 得分类 型的系 统
2）池深：同玻璃液质量关系很大。池深须 使窑内不形成不动层。
①池深影响窑容量，即窑内停留时间。停留 1.5~2天。
②确定因素：玻璃颜色、玻液粘度、熔化率、 制品质量、燃料种类、池底砖质量、池底 保温和新技术采用（鼓泡、电助熔）等。
玻璃马蹄焰窑炉介绍
玻璃马蹄焰窑炉介绍一、结构介绍玻璃马蹄焰窑炉由炉体、燃烧器、炉墙、炉托、冷却系统和控制系统等组成。
炉体通常由耐火材料制成，能够承受高温和化学腐蚀。
燃烧器位于炉体底部，用于提供高温燃烧产生的火焰。
炉墙通过隔离空气，保持炉体内外温度的稳定。
炉托用于支撑炉体，使其保持水平和稳定。
冷却系统用于控制炉体内的温度，防止过热和损坏。
控制系统用于监测和调节炉体的温度、压力和其他参数，确保生产过程的稳定和安全。
二、工作原理1.燃烧过程：燃烧器将燃料和空气混合后点火燃烧，产生高温火焰。
火焰经过炉墙进入炉内，使得炉体内的温度升高。
2.玻璃熔融：原料中的玻璃在高温下熔化，形成熔状玻璃。
炉体内的高温环境导致玻璃变得流动，以便进行下一步的成型和加工。
3.循环燃烧：炉体内的燃烧产生的废气经过特殊的循环路径，被引导回到燃烧器重新燃烧。
这种循环燃烧可以提高能量利用率，降低能源消耗。
4.冷却过程：通过冷却系统对炉体进行控制，使得玻璃逐渐冷却并固化。
冷却过程需要严格控制温度，以保证玻璃成型的质量和效率。
三、应用领域1.高效生产：玻璃马蹄焰窑炉具有高温高效的特点，能够在较短的时间内完成玻璃的熔融和成型，提高生产效率。
2.质量控制：炉体内的温度和气氛控制可以实现对玻璃成品质量的控制，确保产品具有一致的性能和外观。
3.节能环保：循环燃烧系统可以有效提高能源利用率，降低能源消耗。
同时，炉体的冷却系统可以减少能源浪费，保护环境。
4.灵活适应性：玻璃马蹄焰窑炉可以根据不同的生产需求进行调整和优化，以适应不同类型和规格的玻璃生产。
综上所述，玻璃马蹄焰窑炉是一种高效、质量可控、节能环保的玻璃熔融和成型设备。
其独特的结构和工作原理使得它在玻璃行业的应用范围广泛，并在生产效率和质量上具有竞争优势。
燃油蓄热式马蹄焰玻璃窑
5参考文献：过程检测仪表王克华主编电子工业出版社2007.8自动控制及仪表李高斗主编武汉理工大学出版社2006.12 过程检测及仪表技术柏逢命主编国防工业出版社2010.2过程控制工程设计孙洪程编著化学工业出版社2001.3过程控制系统与装置何离庆主编重庆大学出版社2003.7过程控制仪表及装置丁炜主编电子工业出版社2007.8过程控制工程实施教程姜秀英编著化学工业出版社2008.5窑炉温度控制系统中的仪表仪表编号仪表位号仪表名称仪表型号B1 TE-101 铂铑-铂铑热电偶WRR-120B2 TIT-101 数字式温度显示仪XMTA-1231B B3 TR-101 电子电位差计XWD1-100 B4 TC-101 调节器DTL-321B5 TY-101 电气转换器DQ-2B6 TV-101 气动薄膜调节器ZMAP-16带控制点工艺流程图仪表位号参数仪表功能安装地点TJYC-101 炉温扫描、记录、控制表盘TI-102 熔化部火焰温度指示表盘TI-103 熔化部火焰温度指示表盘TI-104 工作部温度指示表盘TI-105 池底温度指示表盘TJI-106 左蓄热式上部温度扫描、指示表盘TJI-107 左蓄热式上部温度扫描、指示表盘TJI-108 左蓄热式上部温度扫描、指示表盘TJI-109 右蓄热式上部温度扫描、指示表盘TJI-110 右蓄热式上部温度扫描、指示表盘TJI-111 右蓄热式上部温度扫描、指示表盘TI-112 烟道废气温度指示表盘TI-113 1号供料道玻璃液温度记录、控制就地表盘TJRC-114 2号供料道玻璃液温度扫描、记录、控制就地表盘TRC-115 3号供料道玻璃液温度记录、控制就地表盘TRC-116 4号供料道玻璃液温度指示、控制就地表盘PIC-121 窑压指示、控制表盘PI-122 喷嘴前重油压指示就地PI-123 喷嘴前重油压指示就地PI-124 喷嘴前雾化气压力指示就地PI-125 喷嘴前重油压指示就地PI-126 烟道废气压力指示就地FIQ-131 油量重油指示、积算表盘LRC-141 玻璃液位记录、控制表盘LIC-142 余热锅炉水位指示、控制表盘AI-151 废气成分指示表盘过程控制仪表课程设计题目：燃油蓄热式马蹄焰玻璃窑的热加工控制系统姓名：代佩娟班级：生产过程自动化0901学号：0402090116指导老师：张娓娓日期：2011年6月2日2设计方案及仪表选型2.1、设计过程带控制点的工艺流程图的绘制图1-1 蓄热式玻璃熔窑的带控制点工艺流程图根据玻璃熔窑的平面图及工艺上的要求，可绘制带控制点的工艺流程图如图1-1所示。
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一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介
1.熔化池结构: 窑炉的熔化率主要取决于熔化温度，因为中碱和无碱玻璃球窑 的熔制温度比较高，如果进一步提高熔化温度来提高熔化率，会加 速对耐火材料的侵蚀，降低球质和影响炉龄。而采取鼓泡和电助熔 技术可以相应提高中下层玻璃温度，促进玻璃的均化，并且提高熔 化率。玻璃原料从熔化到澄清的行程也大，这有利于玻璃质量的控 制和提高，而长宽比又受到小炉结构设计、火焰长度及拐弯要求的 限制。池深不仅影响到玻璃液流和池底温度，而且影响玻璃液的物 理化学均匀性以及窑炉的熔化率。一般池底温度在1200—1360℃之 间较为合适。池底温度的提高可使熔化率提高。但池底温度高于 1380℃时，需要提高池底耐火材料的质量及品种，否则会加速池底 的侵蚀并降低炉龄，且会增加玻璃球的结石含量，这对后道拉丝生 产是不利的，影响池底温度的决定性因素是玻璃的铁含量和玻璃气 氛。当Fe2O3含量在0.25—0.3%范围内时，池深800—1200mm的玻 璃球窑，其垂直温降约为15—30℃/100mm。
一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介
6. 小炉: 目前小炉设计仍以实践经验为主，一个成功的设计者 应能用燃烧理论、火焰传热理论去分析、应用和总结实践经验。
（1） 小炉下倾角一般在18—35°范围内选用，燃油小炉一般 选用22—25°，燃烧天然气和干气的小炉下倾角可以大些。在实际 生产行中油枪有5°左右的上仰角，在采用天然气和干气时的仰角 还要更大些，其目的是让火焰与玻璃液面平行。
（2） 小炉喷出口速度（或小炉出口面积），由于燃油雾化后 喷入窑炉空间的燃烧过程中伴随着油雾的气化过程，因此燃料混合 物喷出的速度大，气化膨胀的阻力也大，油类燃料在窑内的停留时 间一般比天然气燃料的时间长，因此燃油小炉喷出的速度可以稍低。 当改用天然气时，如果喷出速度太低，会造成燃烧不完全。小炉喷 出口速度一般参照小炉喷出口处相应温度的空气速度来进行计算比 较合适。小炉喷出的助燃空气要有一定的容积厚度，取其宽高比为 2—3.5。 为了使火焰不直接冲刷胸墙，两座小炉内侧间距应不小于 0.6，小炉外侧与胸墙间距不小于0.3。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介
5. 胸墙高度: 胸墙高度应根据窑炉容积发热强度来确定，目前容积发热强度 设计值一般取60—200KW/m3(相当于50—180*103kcal/N.m3），比 早期的数据已有明显下降，这说明提高了胸墙高度，而且采用质量 改善的耐火材料和较好的保温效果，使窑炉热损失减少，大容积空 间更有利于燃料的完全燃烧和增强其容积辐射强度，有利于提高熔 制质量和降低能耗。 6. 小炉: 小炉是玻璃窑炉的关键部位，小炉喷出口角度和喷出 的速度对燃料燃烧和火焰形状有重要的影响。不合理的设计会使火 焰冲击胸墙和大碹，并造成不完全燃烧。燃料在球窑内的燃烧属于 扩散式燃烧，助燃空气从小炉口喷出的速度、厚度及与燃料喷出的 交角、助燃空气的温度、燃油雾化的程度、油枪在小炉内的布置等 因素不仅决定了火焰形状、燃料燃烧状况，而且还影响到火焰对玻 璃熔池的热辐射。目前小炉设计仍以实践经验为主，一个成功的设 计者应能用燃烧理论、火焰传热理论去分析、应用和总结实践经验。
一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介
2. 工作池 : 选择半圆形工作池时，其半径R决定于制球机台数与布置方式。 一般工作池半径小于等于熔化池池宽，工作池深度浅于熔化池池深 300—400mm。 3. 投料池 : 为了获得稳定的玻璃质量，一般在池壁两侧设置一对投料池， 随换火操作交替由火根投料。投料池中心线与窑炉池壁的距离主要 决定于小炉喷火口的温度，温度越高距离可缩小。一般其距离可定 在 0.8—1.0m。 4. 流液洞: 流液洞的功能是降温和均化。采用沉式流液洞比采用直通式流 液洞温降大。而均化效果受液洞高度影响较大。如高度越小则均化 效果越好。所以设计流液洞宽度一般应大于其高度。在不考虑玻璃 回流的情况下，玻璃流经流液洞的平均速度可取 5—20m/h。
二、日用玻璃熔窑设计的基本规定
一、总则： 1.0.1玻璃熔窑是玻璃工厂中最重要和投资最大的设备。
马蹄焰玻璃窑炉设计技术 培训课件
• 2016.6
目录
一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介
二、日用玻璃熔窑设计的基本规定 三、玻璃熔窑鼓泡装置的工艺设计 四、大型燃煤气马蹄焰玻璃池窑的设计
燃发生炉煤气蓄热式马蹄焰窑炉技术改造实践
56㎡窑炉技术设计改造方案
新疆五江56㎡与安徽黄山玻璃制品有限公司 52㎡马蹄焰保温瓶玻璃窑炉的设计与运行比较
一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介
6. 小炉: 燃烧器布置在小炉下面，一般为2—3只，烧嘴间距为0.4—0.5m。 采用天然气和干气燃烧时，如蓄热池宽度小于6m，燃气喷嘴最好放 在小炉两侧，不然容易产生不完全燃烧。 7. 蓄热室 ： 目前对蓄热室的研究比较多，可以通过热工计算进行设计。由 于热气流在冷却过程中由上而下的流向，可以使同一截面的气流温 度趋于均匀，而气体被加热时由下而上的流动又使截面间气体的温 度也趋向均匀，采用立式蓄热室的气流正符合这种规则，而且具有 占地少、容易清灰的优点，被广泛采用。 蓄热室的热工计算包括 蓄热室热平衡和蓄热室传热计算，二者的结果必须相符。即热平衡 中空气吸收的热量，必须在传热中实现，否则要重新假设和计算， 直至相符为止。
玻璃窑炉马蹄焰池窑图片
玻璃窑炉马蹄焰池窑图片
玻璃窑炉马蹄焰池窑图片
玻璃窑炉马蹄焰池窑图片
一、玻璃窑炉马蹄焰池窑简介
马蹄焰窑的主要优点是： 因喷火口纵向布置、火焰在窑内以马蹄形状燃烧而得 名、特点是火焰在窑内燃烧路程长热利用率高、相对横火 焰窑炉煤气燃烧充分而排放物少、耗能低，相对投资小、 占地少。 马蹄焰窑其主要缺点是： 窑炉规模受到一定限制。但是近几年国内、外马蹄焰 窑炉以其独特的优点得到了广泛的应用，其窑炉规模也得 到了不断扩大截止目前国内已有多座180吨-200吨马蹄焰 窑炉在运行，因规模不断扩大其节能效果十分显著、比同 规模的横火焰窑炉节能30%以上。所以该型窑炉在玻璃行 业同规模下是首选窑型。