加热炉幻灯片PPT

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加热炉的操作、常见故障及处理PPT

加热炉的操作、常见故障及处理PPT
(5) 因停循环水、停电、仪表风长时间中断等。 紧急停炉步骤: (1) 切断燃料油和燃料气。迅速关闭燃料油和燃
料气调节阀的上游阀、副线阀,加热炉熄火后 打开炉膛消防蒸汽和各火嘴的扫线蒸汽,然后 再逐个关闭各火嘴前的燃料气、燃料油小手阀, 防止停炉后燃料后燃料油或燃料气漏入炉膛内。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(6) 炉管不烧焦时,则停止燃料油循环,联系相关单 位进行燃料油扫线。
(7) 扫线结束后,炉膛温度降至150℃以下时。可全 开烟道挡板和自然通风门,使炉膛通风冷却。
(8) 根据需要适时对燃料气、燃料油系统进行蒸汽吹 扫。注意加热炉全部熄火后严禁将燃料气吹入炉 膛。
大量的水分,造成燃烧器熄火。 (2) 将燃料油加热,使油的黏度降低到足以保证燃油在燃烧
器中完全雾化。加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。 加热温度过高,易使燃油分解,产生积炭现象而增加泵 的吸入损失。雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭,部分燃 油在燃烧器中气化还可导致熄火。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
证与设计相符。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(3) 先用空气或蒸汽将炉管和燃烧器管系清扫干净。 (4) 对新建或修理过炉衬的旧炉子需先进行烘炉作业。 (5) 烘炉过程中,要严格按照加热炉烘炉曲线进行,
严禁升降温速度过快。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
1.3.2 点火步骤 用油作燃料时 (1) 注意切水及换罐。因罐底水分较多,将会使燃料油混入
(2) 打开自然通风门和烟道挡板,停鼓风机和引风机。 (3) 听候车间指令以作进一步的处理。 1.3 加热炉的开工操作 加热炉及其附属系统所有检修项目结束,炉内检修杂物

加热炉操作PPT课件

加热炉操作PPT课件

返回
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装置加热炉设计与 实际热效率对比表
返回
92 90 88 86 84 82 80
H101
H102
H103
H204 三合一炉
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目前存在的主要问题
• 三合一炉对流室堵塞 • 三合一炉排烟温度过高 • E151供风量不足 • 三合一炉火嘴
返回
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下一步工作思路
• 三合一炉对流室清灰 • 对流室炉管检查、清焦 • E151更新 • 三合一炉火嘴改造 • 根据需要对三合一炉的瓦斯控制进一步
优化
返回
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本装置各加热炉的设计 与实际热效率对比
• 经过长期的工作,在全车间职工的共同 努力下,我车间八台加热炉的热效率一 直保持在较高的水平,尤其是三合一炉, 在分公司和总部的多次检查中,一直处 于分公司第一名。
• 装置加热炉设计与实际热效率对比表
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目前车间加热炉情况
1、存在的问题 2、下一步工作思路
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谢谢大家
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正平衡法
热效率=(热负荷/燃料发热量)×100%
返回
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反平衡法
热效率=(1-各种热损失热量/燃料发热量)×100%
●在实际计算中,由于反平衡法的误差较小,因而 多采用反平衡法进行计算。
返回
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排烟温度的影响
排烟温度的升高意味着热效率的降低,当 炉子热效率较高时(90%以上),排烟损失占总 损失的70~80%。
为什么 要提高加热炉热效率?
• 提高加热炉热效率可以大量的节约燃料气用量, 减少能源消耗;
• 降低装置能耗是提高装置经济效益的重要手段 之一,本装置加热炉的瓦斯消耗占装置总输入 能耗的74.98%;

加热炉新版ppt课件

加热炉新版ppt课件
α =L/L0 =V/V0
L— 实际空气用量(Kg空气/ Kg燃料) L0 —理论空气用量(Kg空气/ Kg燃料) V—实际空气用量 (Nm3空气/ Nm3燃料) V0—理论空气用量 (Nm3空气/ Nm3燃料)
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1 预热炉用燃烧空气
空气预热器热源两种:一是常减压侧线,一般为翅 片管换热器。二是加热炉烟道气为热源,它是将烟 气经集烟管通过引风机引入空气预热器中热交换后, 烟气经排烟管排入大气中。此类型的空气预热器目 前主要有管束式、回转蓄热式和热管式三种形式。
作用:
利用烟气余热来加热空气,可 降低排烟, 温度
影 炉子热效率;火焰发白,易灭火。
响 蒸汽量 小,雾化不好,燃料油
燃烧不完全;火焰尖端发轻,
呈暗红色。
雾化蒸汽比燃料油压力 高 。
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燃料气
组成:可燃组分C1-C4烃类气体、H2、
CO、H2S等。
瓦斯不能带油
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(二)过剩空气系数
定义 实际 空气用量与 理论空气用量的比值
3、对流室吹灰
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为什么要对炉管进行吹灰
增加热阻,影响传热,使烟气排烟温 度升高 ,热效率下降 ;
减少烟气流通面积,使烟气流速升高,烟气 流动的阻力 加大 ,易使炉膛出现 正压;严 重时会堵塞通路。 在尾部低温受热面,积灰后的管壁更 易吸附烟气中所含的硫酸蒸汽,加 剧 露点腐蚀 。
混相加热炉
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二、 结构
燃烧器 辐射室 对流室 余热回收系统 通风系统
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(一)燃烧器

加热炉讲解.ppt

加热炉讲解.ppt

烟气快切阀),到位显示后,再开煤气快切阀。 以此类推完成第三、第四……等各组烧嘴的动作。 换向动作完成后,轧机侧所有烧嘴排烟,非轧机 侧所有烧嘴燃烧。非轧机侧第一组烧嘴燃烧时间 到一个换向周期时,开始换向为排烟,重复上述 轧机侧动作。同时轧机侧第一组烧嘴换向为燃烧 状态,重复上述非轧机侧的动作。然后,第二、 第三……组烧嘴按时间间隔完成换向动作。换向 动作循环上述动作持续下去。
汽化冷却
软水箱水位控制
点击软水箱上的补水电磁阀,弹出补水阀门操作小 画面,手动时可点击开阀和关阀来开关补水阀;自动 时,水位低于230mm自动补水,水位高于280mm自 动停水。
当水位低于230mm时,液位数字显示将闪烁提示。 当水位低于150mm时,报警提示条及报警画面均显 示红色报警。
水泵控制
其过程:
热电LC 的模拟量输入模块SM331→通讯卡CP5611 用监控软件在上位工控机中显示→经过 CPU315模块的PID运算→模拟量输出模块 SM332→对阀门进调解,以达到控制的目 的。
数字量I/O
本站中的数字量I/O主要是对快切阀、风 机、水泵电机等的控制。
各段整体配置
名称
加热一段
空气快切阀
8套
煤气快切阀
8套
烟气快切阀
8套
加热二段 10套 10套
10套
加热三段 8套 8套
8套
现场控制设备
参与现场设控制的主要现备有:测温热电偶 及热电阻;各段煤气、空气及烟气流量测量孔 板及压差变送器;各段煤气、空气及烟气流量 调节阀;各段两侧烧嘴前煤气切断阀及空气/ 烟气三通换向阀;炉压测量微差压变送器及用 于炉压调节的烟道闸板;用于风压调节的风机 入口进风阀;煤气总管切断阀及压力调节阀; 其它安全保护连锁设备等。

加热炉的原理及操作规程(终)PPT课件

加热炉的原理及操作规程(终)PPT课件
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2 风门,使母火燃烧稳定,当控制器中的气源压力表指示>0.05MPa时,关闭气源调节阀。
调试火焰探测器,当火焰探测器压力表有显示后(10-15psi)关闭母火阀门,观
3 察火焰探测器压力表是否落零,否则调节火焰探测器使其缓慢落零。
再次点燃母火,观察火焰探测器压力表是否显示在10-15psi,如显示正常,关
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长庆油田公长庆司油采田气公一司厂采:气杨一玲厂
二、加热炉主要结构 燃烧器
B
加热炉本体 A
结构
C 供气管路
监控器
E
D 温度控制
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长庆油田公长庆司油采田气公一司厂采:气杨一玲厂
二、加热炉主要结构
1、加 热 炉 本 体
烟囱 防爆门
加水包
炉体 炉胆 高压盘管
液位计
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长庆油田公长庆司油采田气公一司厂采:气杨一玲厂
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长庆油田公司采气一厂
三、负压式加热炉启停操作规程
4、点主火操作
全开气量调节阀,打开主火截止阀,使主火压力表指示为0.06MPa左
1
右,主火即被点燃,调节燃烧器风门使火焰充分稳定燃烧;
调节气量调节阀使主火压力显示为0.02Mpa,调节温度控制器到所 需温度。
2
3
待加热炉内水温符合站内要求后,缓慢依次打开盘管进口各阀门 ,使被加热天然气温度逐渐升高;
3、加热炉防爆门能自由开启,加热炉运行时严禁操作人员 靠近防爆门。
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长庆油田公长庆司油采田气公一司厂采:气杨一玲厂
五、操作练习与巩固
操作 练习与巩固
操作练习与巩固 学员通过教师演示后, 进行操作练习。
要求:操作按顺序进行
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长庆油田公长庆司油采田气公一司厂采:气杨一玲厂

加热炉PPT课件

加热炉PPT课件
介质在管式炉的炉管内吸收足够的热量后到后续设备中 进行传热、传质、分馏和化学反应等。这类管式炉在石 油化工厂中占的数量最多,如常压炉、减压炉和各种分 馏塔进料加热炉;各种塔底重沸炉、热载体炉;焦化炉、 重整炉和加氢炉等各种反应器(塔)进料加热炉。
管内介质的状态可以是:纯液相、纯气相、气—液两 相流和产生相变化的等。作为特例,仅润滑油装置中的 白土炉管内介质中,含有一定量的固体颗粒。
➢ 石油化工装置中,有许多装置需要加热炉(严格地说,应该叫“火 焰加热炉”)。按照加热炉的不同属性及功用等,工程上从不同的 角度对加热炉进行分类。
➢ 首先,从基本定义的属性上分,可分为两大类:管式炉和非管式炉 ●管式炉:顾名思义,就是炉内有炉管的加热炉。我们石油化工装 置的绝大多数炉子,都是管式炉。 ●非管式炉:炉膛内没有炉管,用于特殊的功用。如:催化裂化装 置用的辅助燃烧室,硫磺装置用的制硫炉,焚烧炉等。这类炉子的 外形,安装方式,甚至连筒体的设计制造,一般都与卧式容器及其 相似,因此,也有人称之为“卧式炉”。
当然,目前在炼油行业内,只有制氢炉。
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第1章 目前常用的加热炉炉型
➢ 1.2管式炉还可按外形分类,即按炉体的几何形状来分类,可分为 圆筒炉和立式炉。
➢ 1.2.1圆筒炉 辐射室为圆筒形的管式炉叫圆筒炉。圆筒炉的标准学名,应该
叫“立式圆筒型加热炉”,这里的“立式”主要是区别于前面说的 “卧式炉”。 ➢ 1.2.2立式炉
类蒸汽转化炉,各装置加热炉的结构特点,设计 时应注意的有关加热炉安全方面的问题。 第6章 目前常用的耐火材料 第7章 新型耐火材料 第8章 加热炉热效率计算方法 第9章 提高加热炉热效率的途径及方法 第10章 加热炉烟气余热回收的改进
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第1章 目前常用的加热炉炉型

加热炉幻灯片1(共49张PPT)

加热炉幻灯片1(共49张PPT)
4.按燃烧形式分类:底烧式炉、侧烧式炉。
5.按供风形式分类:强制供风炉、自然供风
共四十九页
管式加热炉的主要(zhǔyào)工艺指标 :
1.热负荷:也称有效热负荷,是指炉子每小时传给 被加热物料的总热量,以Q表示,单位为KJ/h或W 2.炉管表面热强度:指每平方米炉管表面积每小时 的传热量,以q表示,单位为kJ/(m2*h)或W/m2 3.炉膛温度:是指辐射室烟气(yān qì)出口平均温度,以tg表 示,单位为℃。
燃烧时所需的理论空气量为
L0=[0.0267C+0.08H+0.01(S-O)]/0.23
Lo=0.116C+0.348H+0.0435(S-O) kg空气/kg燃料
在没有元素分析的情况下,可按比重d20估算出燃料油完全 燃烧时所需理论空气量为
Lo=17.48-3.45 d20-0.072S
共四十九页
共四十九页
燃料 用量的计算 (ránliào) :
燃料(ránliào)用量按下式计算:
B=Q/Qe=Q/ηQi
共四十九页
热量 的传导方式 : (rèliàng)
1.辐射传热 :辐射室内炉管吸收的辐射热来自两方面:一方面来自 火焰与烟气的直接辐射;一方面来自暴露炉墙的反射热。前者约 占80-90%,后者约占10-20%。
共四十九页
热值的计算 : (jì suàn)
(3) 已知燃料的比重指数和含氢量,可按下式计算(jìsuàn)不 含水分和杂质的石油馏分的热值
Q
0h=[4725.2+470.4K+63.84*oAPI+0.0677(0API)2-
5.5283K*0API+50.68H]*4.187 kJ/kg

油田集输设备讲解(加热炉)PPT课件

油田集输设备讲解(加热炉)PPT课件
? 汽蚀的产生
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一、汽蚀故障处理
➢ 1. 机组产生振动及噪声,严重时可泵内有噼噼啪啪的响声。 ➢ 2. 汽蚀的开始阶段,由于发生的区域小,气泡不多,对泵的
运行影响不大,泵的性能不会受大的改变。当汽蚀到一定程度 时,会使性能急剧恶化,泵效下降,严重时断流,使离心泵因 “抽空”而吸不上油来,破坏泵的正常工作。 ➢ 3. 由于疲劳腐蚀和电化学腐蚀的综合作用,使叶片甚至叶轮 的前后盖板产生蜂窝状的点蚀或沟槽状的金属剥蚀,严重时甚 至将叶片穿透,使叶轮完全报废。
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离心泵的操作规程
三、倒泵操作
➢ 1.接到通知后,按启动前的准备步骤检查备用泵。 ➢ 2.关小欲停泵的出口阀门,控制好排量。 ➢ 3.按启运操作步骤启动备用泵,调节好排量和压力。 ➢ 4.按停泵操作步骤停运欲停泵,调节排量和压力达到
工作需要值。
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集输设备一离心泵
一、结构及工作原理

二、主要性能参数
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二、加热炉的工作原理
直热式加热炉 工作原理
在点火前启动输油泵或热油泵,在盘管内形成循环后, 再进行点火,点火后燃料在辐射室的炉堂内充分燃烧, 高温烟气翻越(上行或下行)挡火墙至对流室;在对流 室内,高温烟气又以对流和辐射的方式(同时炉墙砖壁
也以辐射的方式)向对流管传热,最后由烟管排出
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二、加热炉的工作原理
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离心泵的性能参数
功率
泵在单位时间内对液体做的功称为功率,用符号N表示
,单位为瓦特(W)。
有效功率 =ρ·g·Q·H
轴功率 /η 原动机功率
N有效 N轴= N有效
1.1-1.2)× N轴
N泵=(
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离心泵的性能参数
效率
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立管立式炉:
双阶梯炉:
无焰燃烧炉:
空心圆筒炉:
带反射锥圆筒炉:
管式加热炉的主要结构 :
1.炉体系统:炉体有炉墙和钢架构成 炉墙有耐热层、隔热层和保护层组成 炉体内包括辐射室和对流室两大部分
2.炉管系统 :炉管、弯头、管架 3.燃烧系统 : (1)气体火嘴。按瓦斯与空气混合的先后,气体火嘴可 分为预混式、外混式和半预混式;按燃烧用空气的供给方 式,可分为引射式和混合式。 (2)油火嘴 (3)油气联合火嘴
热值的计算 :
(4)不含水分和杂质的渣油的热值为 Q0h==(26.37*0API+9272.2+50.68H)*4.187Kj/Kg Q0l= Q0h-50.68H*4.187 Kj/Kg 式中Q0h、Q0l-不含水分和杂质的渣油的热值(Kj/Kg) 0API-燃料的比重指数 K-燃料的特性因数 H—燃料含氢重量百分数
3.高热值:燃料完全燃烧后所生成的水已冷凝为液态时计 算出的热值,称为高热值,以Qh表示。
4.低热值。燃料完全燃烧后所生成的水为气态时计算出的 热值,称为低热值,以Q表示。以为在加热炉的正常操作 中,都是水处于气态的情况,所以多用低热值计算。
热值的计算 :
1.液体燃料热值的计算
液体燃料的热值,一般用经验公式计算。由于已知的原 始数据不同,所用的公式也不同。
气体燃料热值的计算 :
气体燃料是多种气体的混合物,可按各种气体的含量 和热值,计算混合燃料气的总热值。
高热值:Qh=Σqhiyi kJ/Nm3 低热值:QL=Σqliyi kJ/Nm3 式中,yi——气体燃料中I组分的体积百分数;
qhi、qli——气体燃料中I组分的高、低热值(kJ/Nm3) 如 果 气 体 燃 料 的 密 度 为 ρ(kg/Nm3), 重 量 低 热 值 为 Q’l(kJ/kg),则Ql与 Q’l的关系为
(1) 已知燃料的元素组成,燃料的高、低热值分别为 :
Qh=[81C+300H+26(S-O)]*4.187kJ/kg QL=[81C+246H+26(S-O)-6W]*4.187kJ/kg 式中,C、H、O、S、W——燃料中碳、氢、氧和水的 重量百分数。
热值的计算 :
(2) 已知燃料的比重,对不含水、碳和灰分的燃料,可 按下式计算其低热值: QL=[10090-2100(d15.6)2+755d15.6]*4.187kJ/kg 式中,d15.6——燃料15.6℃时的比重。
QL=ρQ’L
为液体燃料的理论用氧量:
反应的需氧量,扣除燃料中的含氧量(也参加反应 ),即为空气的供氧量。所以由空气供给之理论用氧 量为
K0 = 2.67 * C% + 8 * H% + 1 * S% - O% K0 = 0.0267 C + 0.08H + 0.01 ( S – O ) kg氧/kg 燃料 式中符号同前。
当燃料含水和杂质时,热值须进行修正,既 Qh= Q0h-0.01 Q0h(W+I+S)+22.5S*4.187Kj/Kg QL= Q0L-0.01 Q0L(W+I+S)+(22.5S-5.58W)*4.187Kj/Kg 式中,Q0h、Ql——修正后的高、低热值(kJ/kg);
W、I、S——燃料中水分、惰性物质及硫的重量百分数
1.热负荷:也称有效热负荷,是指炉子每小时传给 被加热物料的总热量,以Q表示,单位为KJ/h或W 2.炉管表面热强度:指每平方米炉管表面积每小时 的传热量,以q表示,单位为kJ/(m2*h)或W/m2 3.炉膛温度:是指辐射室烟气出口平均温度,以tg 表示,单位为℃。 4.炉膛热强度:是指每小时每立方米炉膛体积所传 递的热量,以qv表示,单位为kJ/(m3*h)或W/m3。 5.全炉热效率:是指被加热流体吸收的有效热量与 供给炉子的能量之比值,以η(%)表示。
加 热 炉 管 理
扬子石化芳烃厂
.
加热炉的主要任务 :
加热炉的主要任务:就是把原料油加热到高温,以满 足下一工序(分馏或反应)的需要。有些加热炉还担负着 过热水蒸汽的任务 。
管式加热炉的重要性:
1.它的基建投资费用高。 2.它的操作费用高。 3.它是生产装置的主要能源 4.它的运转正常与否至关重要
管架:
水水平平管端管板
中间U形管架 立管上端导架 导向杆
燃料的种类和组成:
管式加热炉所用的燃料是气体和液体两种燃料 1.气体燃料:催化干气,焦化干气、裂化干气、不凝气和 液态烃 2.液体燃料:常压重油、减压渣油和裂化渣油
燃料油的主要特征可以用它的元素组成和热值来表示 元素组成的数据可用元素分析法直接测定。若无实测数 据,可用下列经验式估算:
管式加热炉的分类 :
1.按用途分类:有纯加热炉,如常压炉、减压炉等;有 加热炉反应炉,如裂解炉、焦化炉等。 2.按传热方式分类:有纯对流式炉、辐射对流式炉和辐 射式炉。 3.按炉型结构分类:有箱式炉、立式炉等。 4.按燃烧形式分类:底烧式炉、侧烧式炉。
5.按供风形式分类:强制供风炉、自然供风
管式加热炉的主要工艺指标 :
H=26-15d20 C=100-(H+S) 式中H、C、S-燃料油中氢、碳、硫的重量百分数; d20—20℃时燃料油的比重。
燃料热值的分类 叫做燃料的重量热值,单位为Kj/Kg。液体燃料都 用重量热值表示。
2.体积热值:1Nm3(特指0℃、101325Pa下的体积)燃料完 全燃烧时所放出的热量,叫做燃料的体积热值,单位Kj/ Nm3。气体燃料多用体积热值表示 。
炉型的改进都是为了满足以下几点基本要求:
1.完成同一加热任务,需要的传热面积小,材 料省,造价低 2.炉子热效率高,燃料用量省,操作费用低 3.供热能力大,满足加大处理量的需要 4.完全可靠,运转周期长 5.结构紧凑,占地面积小 6.操作灵活方便
方箱炉 :
斜顶炉:
单室卧管立式炉:
双式卧管立式炉:
热值的计算 :
(3) 已知燃料的比重指数和含氢量,可按下式计算不含 水分和杂质的石油馏分的热值
Q0h=[4725.2+470.4K+63.84*oAPI+0.0677(0API)25.5283K*0API+50.68H]*4.187 kJ/kg QoL= Q0h -50.68H*4.187 kJ/kg
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