食品车间环境霉菌易产生部位、原因及预防措施
工厂防霉措施和应急预案
工厂防霉措施和应急预案一、工厂防霉措施工厂在生产过程中，往往会遇到霉菌滋生的问题，这可能导致产品质量下降、浪费资源、对员工健康产生负面影响等。
因此，工厂应采取一系列的防霉措施来保障生产环境的干燥、清洁和卫生。
以下是几项建议的防霉措施：1.定期检查和维护：工厂应每季度对生产车间进行彻底的检查，发现潜在的霉菌滋生源，及时维修和清洁。
这包括检查和更换已老化的硅胶、排水管道等，确保设备和环境的完好无损。
2.加强清洁消毒：定期对工厂车间进行彻底的清洁消毒。
这包括清理生产线上的杂物、尘土等污染源，定期进行车间彻底清扫，采用适当的消毒剂进行消毒。
同时，要确保杂物、垃圾的及时清理和妥善处理，避免霉菌生长的滋生环境。
3.随时调节和控制湿度：工厂应安装湿度调节器，并及时调节车间的湿度。
根据不同的季节和工作环境，保持适宜的湿度范围，防止湿度过高或过低。
在湿度过高的情况下，应采取通风、除湿等措施，及时排除潜在的霉菌滋生源。
4.保持空气流通：工厂应保持良好的空气流通，避免空气滞留和积存。
这可以通过设置通风设备和定期开窗通风来实现。
良好的空气流通有助于排除潜在的霉菌滋生源，并维持空气的新鲜和干燥。
5.加强材料储存管理：工厂应建立良好的材料储存管理制度，确保原材料和成品的储存环境干燥、卫生。
避免存放湿度高的材料，选择干燥、通风的储存地点，并定期检查和清理。
二、工厂应急预案工厂在面临突发事件时，需要有一套完善的应急预案，有效地应对并减少可能造成的损失。
以下是应急预案的几项建议：1.建立应急组织和领导：工厂应建立一支专业的应急组织，明确各成员的职责和任务，制定详细的工作流程和沟通机制。
同时，应确定一位负责人，负责协调和指挥应急工作。
2.定期演练和培训：工厂应定期组织应急演练和培训，提高员工的应急意识和应对能力。
演练和培训内容应包括火灾、化学泄漏、事故伤员处理等常见突发事件的应急处置方法和技巧。
3.设立报警系统和应急通道：工厂应安装报警系统，及时发现和报警突发事件。
食品霉菌的污染及预防研究
食品霉菌的污染及预防研究食品霉菌的污染及预防研究【摘要】近年来，随着食品安全问题的曝光，人们对食品安全关注度也越来越高。
霉菌作为污染食品安全的毒素，严重危及到人体健康及生命安全。
本文就食品霉菌污染途径及危害性进行简要分析，并提出有效的预防措施。
【关键词】食品霉菌污染预防一、前言霉菌主要由培养基棉絮状或者绒毛状的菌丝体形成的一种真菌。
霉菌与酵母、细菌相比，其酸碱度与温度变化幅度较大，当其在农作物或者食物上不断生长与繁殖时，将导致农作物出现严重病害，或者食物出现发霉变质现象，甚至产生霉菌毒素，对人体健康及生命安全造成严重威胁。
因此，如何有效预防食品霉菌污染，成为现阶段研究的重要课题。
二、食品霉菌污染途径及其危害（一）污染途径由于霉菌污染食品的途径有很多，因此霉菌毒素形成率也相对较高。
在适宜的环境下，即温度与湿度相对较高情况下，食物可能会出现霉变现象。
实验研究表明，果类、粮食、加工制品及豆类等食物中，例如黄豆、大米、水果、发酵食品、饲料级奶制品等，都存在一定的霉菌毒素。
菌种不相同的霉菌，可在各类食品中生长和繁殖，花生、面粉等属于发酵食品，可能含有大量的黄曲霉和黄曲霉毒素；玉米、小麦则可能含有大量的镰刀菌和镰刀菌毒素；大米可能含有大量的青霉与青霉毒素，对食物造成严重污染。
再者，霉菌在对食品进行污染时，将导致食品发霉变质，食用价值大大降低，或者无食用价值。
据有关研究表明，全球每年大约有2%左右的农作物因霉菌污染变质而无法食用。
（二）污染危害性霉菌及其毒素对食品造成污染之后，不仅使食品发霉变质，同时以食品作为传播源，导致人体中毒或者致病，严重危害到人体健康及生命安全。
因此，食品业职工人员（从业人员），必须正确认识到食品霉菌污染的危害性，掌握食品霉菌污染的途径及预防方法，才能有效减少食品霉菌污染现象。
食品霉菌毒素而引发的人体中毒事件，主要是霉菌对发酵食品、油料及粮食等造成严重污染后，患者在进食后产生的。
同时霉菌毒素引发的中毒事件具有季节性及地方性的特点，尤其是在我国南方地区较为潮湿，加上梅雨季节的影响，导致霉菌毒素食品污染中毒发生率不断升高。
车间如何控制霉菌的滋生
车间如何控制霉菌的滋生梅雨季节会有大量的霉菌繁殖。
大部分霉菌不会对健康造成危害，但有些霉菌在特定条件下能产生霉菌毒素，这些毒素对人类是有害的。
霉菌毒素是霉菌产生的一种有毒的次生代谢产物，通常具有耐高温，无抗原性，主要侵害肝脏器官，多数霉菌毒素还具有致癌作用。
人和动物一次性摄入含大量霉菌毒素的食物通常会发生急性中毒，而长期摄入含少量霉菌毒素的食物则会导致慢性中毒和癌症。
由此可见，在梅雨季节大量繁殖的霉菌给生产和生活都会带来巨大的危害。
梅雨季节即将到来，在食品生产过程中，如何防止食品被污染是一个重要课题。
霉菌作为微污染源中的一种，如果不加以控制势必会影响到食品的质量，那又如何控制霉菌污染食品呢？控制霉菌的生长，首先要了解霉菌的生活习性及生长环境，在了解的基础上，才可以提出合理的防控措施，提高食品卫生质量。
一、霉菌的生长习性与霉菌的生长繁殖关系密切的有水份、温度、基质、pH、通风等条件，为此，只有充分的了解霉菌的生长习性，才能为下一步控制霉菌提供理论依据。
1、水份霉菌生长繁殖主要条件之一是必须保持一定的水份，当食品中的水分活度为0.98 时，霉菌最易生长繁殖；当水分活度降为0.93 以下时，霉菌繁殖受到抑制，但依然能生长；当水分活度在0.7 以下时，霉菌的繁殖受到抑制，并且可以抑制毒素的产生。
2、温度温度对霉菌的繁殖及产毒均有重要的影响，不同种类的霉菌最适产毒温度是不一样的，大多数霉菌繁殖最适宜的温度为25-30℃，在0℃以下或30℃以上，不能产毒或产毒力减弱。
如黄曲霉的最低繁殖温度范围是6-8℃，最高繁殖温度是44-46℃，最适生长温度37℃左右。
但产毒温度则不一样，比生长最适温度低，如黄曲霉的最适产毒温度为28-32℃。
3、食品基质与其他微生物生长繁殖的条件一样，不同的食品基质霉菌生长的情况是不同的，一般而言，营养丰富的食品其霉菌生长的可能性就大，天然基质比人工培养基产毒要好。
4、pH一般来说霉菌比酵母菌更能耐受pH的变化。
食品生产车间霉菌污染的来源及控制措施
食品生产车间霉菌污染的来源及控制措施食品加工过程中，“微污染源”有很多，如何防止食品被污染是一项重要课题。
霉菌作为微污染源中的一种，如果不加以控制，势必会影响到食品保质期的长短。
今天我们就对食品车间霉菌的污染来源及控制措施做分享。
那么，应该如何控制霉菌污染食品呢？一、霉菌的污染来源由于加工产品的不同，故污染的霉菌种类也有所差异，但面包、糕点加工厂的霉菌污染源一般来自水、通风良否、操作人员、机械设备、食品原料和包材等。
1.生产过程中常产生大量水蒸气，容易造成墙壁潮湿、离墙壁近的设备也易形成冷凝水，容易滋生霉菌。
2.车间的各处水槽、水桶、自来水管等处有水的环境，长期贮水，污染霉菌较为常见。
比如：地面明沟积水潮湿；冷凝管管路、空调出风口、冷风机容易产生冷凝水滋生霉菌。
3.设备容器的交叉污染，如容器清洗消毒不彻底，消毒液选用不当或不按规定流程清洗等。
4.空气中存在的浮游菌二次污染，如人员走动地面扬尘中含有的细菌、或者空调新风吹出的霉菌等。
5.操作人员自身的二次污染，避免手部清洁不到位，不佩戴口罩，不按规定着装，不洁净的衣物手套接触食品等不良习惯的发生。
6.原料带入的二次污染，如产品原材料质量不过关，或者储存条件不当受到霉菌污染，比如花生玉米生成黄曲霉毒素。
7.包材带入的二次污染，如包装的密封性能不好，包装外表面不够清洁，附着的微生物也有可能造成食品的污染。
二、霉菌污染的控制措施1、控制车间温湿度对生产车间霉菌有效控制，首先必须控制车间的温度和湿度，常开抽湿机及空调，尤其是潮湿天气，建议车间温度在24度以下，湿度控制在55%以下，确保车间干爽，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。
同时应设有效的换气设施，保证车间抽湿机的正常运转，保证车间内部空气能够达到要求指标，空调的换气程度好坏直接影响到霉菌的产生。
如果车间能保证及时将含有大量水份的空气排出车间，以防止室内温度过高、蒸汽凝结，大大缩小了可能存在霉菌的可能性。
食品安全问题如何防止食品受到霉菌污染
食品安全问题如何防止食品受到霉菌污染食品安全一直是社会关注的焦点，而食品受到霉菌污染是食品安全的重要问题之一。
霉菌不仅会使食品变质，还可能产生毒素对人体健康造成损害。
因此，正确的防止食品受到霉菌污染至关重要。
本文旨在探讨食品安全问题，特别是如何有效地预防食品被霉菌污染。
一、认识霉菌及其对食品安全的影响霉菌是一类广泛存在于自然界中的微生物，它们具有较强的生存能力，能在适宜的环境下迅速繁殖。
霉菌在食品加工、储存和运输过程中常常会带来多种问题，其中包括：1. 食品变质：霉菌会利用食品中的营养物质进行生长，导致食品呈现发霉、变质等现象，从而影响食品的口感和香味。
2. 食品毒素：某些霉菌在生长过程中会产生毒性物质，如黄曲霉毒素、赤霉素等，这些毒素对人体健康具有一定的危害性。
二、预防食品受到霉菌污染的有效措施为了保障食品安全，预防食品受到霉菌污染，我们可以采取以下措施：1. 严格控制食品储存环境良好的储存环境是预防霉菌污染的基础。
首先，保持食品储存温度在适宜的范围内，避免高温和潮湿环境。
其次，在储存食品时，要与有霉菌的食品分开存放，避免交叉污染。
此外，定期清洁储存容器和储存区域，避免食品与霉菌接触，确保食品的安全。
2. 加强食品生产过程中的卫生管理食品生产环节是食品受到霉菌污染的重要环节之一，因此，在生产过程中加强卫生管理非常必要。
厂商需要严格遵守食品加工的标准操作程序，确保操作人员具备必要的卫生常识和操作技能，并定期进行卫生培训。
此外，定期对设备和生产线进行卫生清洁，有效控制空气、水源等可能受到污染的因素，以减少霉菌滋生的机会。
3. 合理使用食品防腐剂食品防腐剂可以有效地抑制食品中的霉菌滋生，减少食品变质的可能。
然而，过量或不合理使用防腐剂可能会对人体健康产生不良影响。
因此，在使用防腐剂时，需要按照食品安全标准合理控制防腐剂的使用量，选择合适的防腐剂种类。
4. 强化食品安全监管政府和相关部门应加大对食品安全的监管力度，建立健全监管体系。
工厂防霉及发霉处理要求
工厂防霉及发霉处理要求霉菌是一种常见的微生物，它可以在潮湿、暗处繁殖生长，对人体和环境造成危害。
尤其是在工厂这种封闭环境中，如果不及时采取措施，就容易引发霉菌滋生的问题。
为了确保工厂的生产环境洁净和员工的身体健康，需要制定和执行一系列的工厂防霉及发霉处理要求。
一、工厂防霉要求1.加强通风设施：确保工厂的通风设施正常运行，及时排出潮湿空气，保持室内空气的流动。
定期检查和清洁通风设备，确保其正常工作。
2.控制湿度：测量和监控工厂各个区域的湿度水平。
对于湿度过高的区域，应采取措施降低湿度，如安装除湿设备或使用湿度调节剂等。
3.定期清洁：对工厂的地面、墙壁、天花板、设备等进行定期清洁和消毒。
清理过程中要注意防止产生过多的湿气，避免霉菌滋生。
4.检查管道和设备：定期检查和清洁工厂的管道和设备。
确保水流通畅，预防漏水和积水。
对于漏水或积水的情况，应及时修复和处理。
5.健康检查：定期对工厂员工进行健康检查，特别关注呼吸系统和皮肤病的发生。
如有发现相关症状，应及时进行治疗和调整工作环境。
1.确定霉菌类型：发现发霉问题后，应首先确定霉菌的类型。
不同类型的霉菌可能需要不同的处理方法，有些霉菌甚至是有毒的。
2.隔离被污染的区域：将发霉的区域隔离起来，防止霉菌扩散到其他区域。
封闭被污染的房间，并密封门窗和通风口。
3.进行清洁和消毒：使用合适的防霉剂进行清洁和消毒。
根据霉菌类型和程度，可能需要多次处理才能完全清除。
4.修复漏水问题：如果发霉问题是由漏水引起的，应及时修复漏水问题。
同时还要对漏水导致的潮湿区域进行彻底干燥和清洁。
5.检查和修复损坏的材料：如果发霉的是建筑材料或设备，应检查并修复或更换受损的部分。
确保没有残留的霉菌或潮湿的区域。
在工厂防霉及发霉处理过程中，需要注意以下几个方面：1.员工培训：对工厂员工进行防霉和发霉处理的培训，提高其对霉菌问题的认识和处理能力。
2.建立监测系统：建立定期监测和报告霉菌状况的系统，及时发现和解决问题。
食品生产车间的微生物污染和控制方法
食品生产车间的微生物污染和控制方法3.1 原料本身就存在微生物，如未经处理的生肉、蔬菜、水果等。
3.2 原料在储存、运输过程中受到污染，如在运输途中受到污染的水源、储存不当的原料等。
3.3 辅料污染，如未经处理的调味料、添加剂等。
4、环境因素4.1 车间环境不洁净，如地面、墙面、天花板、门窗等存在污染。
4.2 空气中存在微生物，如飞沫、粉尘、气味等。
4.3 水源污染，如生产用水、清洗用水等。
5、其他因素5.1 宠物进入车间，如猫、狗等。
5.2 食品残渣未及时清理，如垃圾桶、地面等。
5.3 人员带入的个人物品，如手机、钥匙、口红等。
微生物污染是导致食品安全问题的主要原因之一。
要控制微生物污染，首先要识别微生物污染的途径。
人员因素是微生物污染的主要途径之一，因此要加强员工的卫生意识，规范操作行为。
设备设施因素也是导致微生物污染的重要原因，因此要加强设备清洁和维护。
原辅材料因素和环境因素也要加强管理。
最后，要建立完善的微生物检测和控制措施，确保食品的安全和卫生。
2、控制微生物的方法2.1 做好原辅材料的验收和评审工作。
在制作过程中，添加的原辅材料需要进行评审和验证，确保没有携带任何致病微生物，以保证最终成品的安全性。
对于在产品熟制后添加的原辅材料，如面包烘烤后再蘸上酱料，需要进行微生物检测的验证实验，只有合格的酱料才能使用。
特殊微生物的原辅材料需要进行高温、高压灭菌，并定时进行微生物验证。
2.2 热处理工作要充分。
热处理是控制微生物的重要方法，需要确保热处理工艺完善和执行到位，避免产品在二次加工过程中出现微生物污染。
2.3 包装材料要定期检测验证，防止包装材料对产品造成污染。
3、生产环境要保持清洁卫生。
空气中存在的微生物和高湿度水环境都是容易滋生微生物的地方，需要定期进行清洁和消毒，保持生产环境的清洁卫生。
4、培训员工的卫生意识。
员工要遵循卫生操作规程，保持个人卫生和工作环境的清洁卫生，避免交叉污染。
食品生产微生物污染源的在哪,如何预防？
食品生产微生物污染源的在哪，如何预防？食品生产过程假如发生微生物污染，一般从结果很难直接知道污染的来源，也不能快速地找到问题的根本缘由。
由于食品生产工艺过程一般都较简单，都是由各种工艺各种阶段组成，每个阶段状况都不相同，都可能是污染的来源。
今日我们就来和大家聊一聊找出这个污染源的过程。
一、污染的直接途径首先，我们先来了解下微生物污染食品的途径。
食品生产过程中微生物污染途径大致分为直接途径和间接途径这两种，它们详细指的是：食品原料，水等直接投入物料(所携带的微生物)。
机械设备、工器具、包材表面等与物料直接接触。
操作人员的手部或其他部位与食品的接触。
二、污染的间接途径机器运行产生的灰尘。
人流物流活动将加工环境中微生物传播到加工环境中。
虫害在运动过程中带入到原料、水、空气中的微生物。
三、找出污染物了解了可能导致污染的途径，我们再来说下找出污染物的过程。
大致可分为以下几步：1、依据生产工艺及产品走向将整条生产线分成几段。
2、在每段选取一个取样点。
3、在每个取样点取样并进行检测。
4、将全部取样点的检测结果按产品工艺生产线挨次绘制列表。
5、对第4项列表结果进行分析，得出哪个阶段消失特别。
6、运用鱼骨头等问题分析方法对特别生产段进行分析，找出真正特别缘由。
7、针对真正缘由实行有效措施，避开再次发生特别。
四、找出污染物的过程其实并不简单，但有一些事项是需要我们留意的，这些内容将在下方进行介绍。
1、依据微生物特性进行分析通过对分段样品点检测获得特别点后，我们需适当依据微生物污染的种类进行分析以缩小范围。
当细菌总数不正常时，我们可以依据细菌的特性，如在水、养分、空气和合适的温度下，细菌就会生长，菌落总数就会增加。
因此一些不简单清洗洁净的地方，例如管道死角，就是需要重点关注的区域。
而对于大肠菌群，大肠菌为兼性厌氧菌，最适生长温度为30 ℃~37 ℃，在肠道粪便、土壤、被污染的水和植物上都能发觉大肠菌。
食品大肠菌可作为常规细菌质量掌握的卫生指标，当巴氏杀菌后在管道内发觉大肠菌，这意味着有可能是二次污染，即常规清洗和消毒方法需要改善。
食品中的病污染及其预防措施
食品中的病污染及其预防措施食品中的病原物污染及其预防措施食品是我们日常生活中必不可少的一部分，但随着工业化和国际贸易的发展，食品中的病原物污染问题也日益突显。
本文将探讨食品中的病原物污染以及我们可以采取的预防措施。
一、食品中的病原物污染类型1. 细菌污染：食品中最常见的病原物污染是由细菌引起的。
其中，沙门氏菌、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等细菌是主要的致病菌。
它们可以通过食品中的生食或未充分加热的食物进入人体，引发消化道感染和食物中毒。
2. 病毒污染：病毒是食品中另一个常见的病原物污染源。
诸如诺如病毒、肠道病毒、诺华病毒等都可能通过食物传播给人体，引发呕吐、腹泻等症状。
3. 霉菌污染：霉菌常见于植物性食品中，如谷物、坚果和水果。
某些霉菌产生毒素，如黄曲霉产生的黄曲霉毒素会对人体健康造成威胁，引发中毒反应。
4. 寄生虫污染：寄生虫也可能通过食物进入人体，引发寄生虫感染。
一些常见的寄生虫污染源包括鲟蚊、绦虫等。
二、食品中病原物污染造成的危害食品中的病原物污染对人体健康造成了严重的危害，可能引发食物中毒、感染性胃肠炎等疾病。
这些疾病的症状包括呕吐、腹泻、发热、腹痛等。
对于高龄、孕妇、儿童和免疫系统较弱的人群，病原物污染可能带来更加严重的健康问题。
三、预防食品病原物污染的措施为了保障食品安全，预防病原物污染成为了重要的任务。
以下是我们可以采取的预防措施：1. 食品加工和储存卫生：保持食品加工环境的清洁，严格执行食品生产和储存的卫生标准，确保处理食品的设备和材料的清洁与消毒，防止交叉污染。
2. 食品检测与监控：建立完善的食品检测与监控体系，确保食品的质量和安全。
定期对食品进行检测，确保合格产品的上市流通，有效排除潜在的病原物污染风险。
3. 食品储存和传递温度控制：保持食品在储存和传递过程中适当的温度，避免细菌和其他病原物的繁殖。
冷链物流的建立和落实，有效控制食品的质量变化和病原物的滋生。
4. 充分加热食物：高温可以有效杀灭食物中的病原物，因此，在食用肉类、禽类、海鲜等食品时，务必将其充分加热煮熟，避免生食。
食品发霉整改报告
食品发霉整改报告1. 引言食品安全一直是人们关注的焦点之一。
食品发霉是常见的问题之一，对消费者的健康构成威胁。
本报告将详细分析食品发霉问题，并提出相应的整改措施。
2. 问题分析2.1 食品发霉的原因食品发霉的主要原因是湿度过高和空气中的霉菌。
湿度过高使得食品表面产生水分，为霉菌提供生长的条件。
空气中的霉菌通过传播进入食品，引发发霉问题。
2.2 发霉食品的危害发霉食品中的霉菌会产生毒素，对人体健康造成潜在威胁。
摄入发霉食品可能引发食物中毒和其他健康问题，如呕吐、腹泻、过敏反应等。
2.3 目前存在的问题 - 缺乏食品存储管理制度：食品存储管理制度不完善，导致食品长时间暴露于高湿度环境中。
- 湿度控制不当：食品存储区域的湿度控制不够精确，无法有效避免食品发霉问题。
- 霉菌传播途径未加防控：空气中的霉菌未得到有效控制，容易通过空气传播进入食品。
3. 整改措施3.1 建立食品存储管理制度建立食品存储管理制度，包括明确的食品存储流程、湿度控制要求和食品发霉的监测与报告机制。
制度应明确责任部门和责任人，保证制度的有效执行。
3.2 完善食品存储区域 - 确保食品存储区域干燥通风：对存储区域进行改造，确保足够的通风和除湿设备的正常运行，降低湿度。
- 控制存储温度：合理控制存储温度，避免过高的温度导致食品发霉。
- 分区存储：将不同类型的食品分区存储，避免不同食品之间的交叉污染和传播。
3.3 加强食品质量监控 - 定期检测食品质量：制定食品质量检测计划，定期对食品进行质量检测，及时发现食品发霉问题。
- 强化供应商管理：对供应商进行严格的审核和监控，确保供应商提供的食品符合质量要求，减少发霉食品的进入。
3.4 增加霉菌防控措施 - 空气过滤净化：在食品存储区域增加空气过滤设备，过滤空气中的霉菌，减少传播。
- 加强清洁消毒：定期对食品存储区域进行清洁消毒，减少霉菌滋生的环境。
4. 整改计划4.1 制定整改计划制定详细的整改计划，包括整改措施、责任部门和时间节点等。
食品微生物污染及其控制方法-PPT
食品加工厂微生物污染及其控制方法
四、微生物得控制措施
(一)生产用水得安全控制 1、水源:加工用水采用自供水,水源充足,水井深度大于30米, 水源上游无任何污染源,水井口高于地平面并进行了封闭。, 水质符合国家《生活饮用水卫生标准》。 2、 公司内部备有完整得供水网络图与污水排放管道分布图, 加工车间水龙头有统一编号, 热水、管道挂牌加以区分,以便 对生产供水系统得管理与维护。 2、1车间内使用得软水管不能落地放置,使用过程中使用专
食品加工厂微生物污染及其控制方法
5、车间忽冷忽热,容易产生冷凝水得地方,容易遭到微生物侵 害。 6、离墙近得设备、制冷风机容易产生冷凝水,容易产生微生 物。 7、温度相对较低得车间速冻库门,请一直保持关闭状态。如 果这些温度较低车间得门没有关闭得话,那么旁边车间传过 来得热空气涌进行,就形成很高得湿度,从而在空气冷却得时 候形成液化,容易生长微生物。 8、车间得空调系统、净化管道系统等,其自身容易产生微生 物。
食品加工厂微生物污染及其控制方法
① 低温对微生物生长得影响。低温对微生物生长极为不 利,但由于微生物具有一定得适应性,在5℃左右或更低得温 度(甚至-20℃以下)下仍有少数微生物能生长繁殖,使食品发 生腐败变质,我们称这类微生物为低温微生物。低温微生物 就是引起冷藏、冷冻食品变质得主要微生物。食品在低温 下生长得微生物主要有:假单孢杆菌属、黄色杆菌属、无色 杆菌属等革兰氏阴性无芽孢杆菌;小球菌属、乳杆菌属、小 杆菌属、芽孢杆菌属与梭状芽孢杆菌属等革兰氏阳性细菌; 假丝酵母属、隐球酵母属、圆酵母属、丝孢酵母属等酵母 菌;青霉属、芽枝霉属、葡萄孢属与毛霉属等霉菌。食品中 不同微生物生长得最低温度见表1。
食品加工厂微生物污染及其控制方法
(二)与食品接触表面得卫生 1、首先要保持生产车间得内部工具得清洁与卫生,注意对一 些卫生死角进行严格得卫生清理与保持(每半月实施一次深 度清洁):如操作案面得背面,天花板、墙壁、制冷风机得卫生 清理,清理卫生后所有得墙壁、天棚、设备、器具、案面表 面要用酒精擦两遍以上,尤其注意清理制冷风机得散热片与 冷气得出风口以及内部电机叶片,这就是一个很容易忽视得 角落。
食品安全与食品中的霉菌污染
食品安全与食品中的霉菌污染食品安全一直是人们关注的热点话题之一。
而食品中的霉菌污染作为一种常见的问题，也备受关注。
本文将探讨食品中霉菌污染的原因、对人体的危害以及如何预防霉菌污染，以提高食品安全水平。
一、霉菌污染的原因霉菌污染的主要原因有很多。
首先，食品加工、存储和运输过程中的不合理温度和湿度控制，容易导致食品受霉菌污染。
其次，食品收获后的长时间贮存、不洁净的环境以及不完善的卫生措施也是导致霉菌污染的重要因素。
此外，一些加工食品中添加的防腐剂不当或者过期，也可能使食品遭受霉菌侵害。
二、食品霉菌污染的危害食品中的霉菌污染对人体健康带来很多危害。
首先，霉菌产生的毒素会对人体的肝脏、肾脏等器官造成损害，甚至引发严重的疾病。
其次，霉菌污染会使食品变质，导致口感变差，丧失食欲。
另外，霉菌污染还会引起过敏反应，如皮肤瘙痒、呼吸道不适等症状。
因此，食品中的霉菌污染必须引起足够的重视。
三、预防食品霉菌污染的措施为了确保食品安全，我们需要采取一系列的措施来预防食品霉菌污染。
首先，加强食品生产过程的卫生管理，保证环境的清洁，加强对原料和设备的卫生检查。
其次，对于存储和运输过程中的食品，要严格控制温度和湿度，及时处理潮湿或受损的食品。
此外，合理使用防腐剂，遵守产品标签上的使用说明，防止过量使用或过期使用。
此外，个人在购买和食用食品时也需要注意以下几点：选择有信誉的品牌，尽量避免购买过期或者没有包装的食品；减少食品的长时间存放，尽量购买适量食品，避免食品受潮；在食用时，对于发霉的食品要果断丢弃，不可食用。
四、加强食品安全监管除了个人的自我防范外，各级政府和食品监管部门也需要加强对食品安全的监管工作。
加大对食品生产企业的检查力度，对不符合卫生要求的企业要依法进行整治。
建立完善的食品安全监测体系，加强对食品的抽检，及时发现和处理食品中的霉菌污染问题。
此外，还要加强对食品生产企业和个体户的培训，提高其食品安全意识和卫生水平。
霉菌生长的环境要求及对食品的影响
霉菌生长的环境要求及对食品的影响一、针对于外部环境霉菌易产生地方和原因1、生产车间墙壁潮湿，在潮湿部位容易生长霉菌。
2、车间存在冷凝水的管路、墙壁等容易生长霉菌，3、空气中总是包含一定水蒸气,冷凝、液化通常是发生在车间中温度最低的部位，比如墙壁上温度低的部位,这是在这些温度低的部位，最容易产生霉菌。
4、车间里无法保证正常的换气，无法让车间保证在规定湿度情况下,容易生长霉菌。
5、车间忽冷忽热，容易产生冷凝水的地方，容易遭到霉菌侵害。
6、离墙近的设备、制冷风机容易产生冷凝水，容易产生霉菌。
7、温度相对较低的车间速冻库门，请一直保持关闭状态。
如果这些温度较低车间的门没有关闭的话，那么旁边车间传过来的热空气涌进行，就形成很高的湿度,从而在空气冷却的时候形成液化，容易生长霉菌。
8、保证车间风机的正常运转，保证车间内部空气能够达到要求指标，空调的换气程度好坏直接影响到霉菌的产生。
如果车间能保证及时将含有大量水份的空气排出车间，则极大程度缩小了可能存在霉菌的可能性.二、霉菌污染产品的条件影响霉菌生长繁殖及产毒的因素是很多的,与食品关系密切的有水份、温度、基质、通风等条件,为此,控制这些条件,可以对食品中霉菌分布及产毒造成很大的影响。
1、水份霉菌生长繁殖主要的条件之一是必须保持一定的水份，所以保持车间相对干燥很重要。
禁止水管冲地.2、温度温度对霉菌的繁殖及产毒均有重要的影响,不同种类的霉菌其最适温度是不一样的，大多数霉菌繁殖最适宜的温度为25—30℃，在0℃以下或30℃以上，不能产毒或产毒力减弱。
如黄曲霉的最低繁殖温度范围是6—8℃，最高繁殖温度是44—46℃,最适生长温度37℃左右。
但产毒温度则不一样，略低于生长最适温度，如黄曲霉的最适产毒温度为28—32℃。
?3、食品基质与其它微生物生长繁殖的条件一样，不同的食品基质霉菌生长的情况是不同的,一般而言，营养丰富的食品其霉菌生长的可能性就大，天然基质比人工培养基产毒为好。
霉菌污染及其防治措施
霉菌污染及其防治措施[关键词]霉菌污染；防霉；除霉霉菌主要通过小型干性分生孢子附着在尘埃上，形成一定粒径的生物性粒子悬浮在空气中而传播，是一种能够在温暖和潮湿环境中迅速繁殖的微生物。
近年来，虽然各级食品卫生监督部门都已开展了霉菌检测项目，但霉菌污染防治措施方面的报道却较少见。
本文重点介绍预防食品霉菌污染的一些基本措施。
1霉菌的主要特点霉菌的主要特点是好湿、好氧，最适生长温度较细菌低(20～30℃)，耐低水活性、低pH、高糖(或高盐)，对紫外线、药物的抵抗力较强。
根据这些特点，可以制定相应的物理和化学防霉措施。
2防霉措施2．1物理方法除湿、控温、过滤、除氧、紫外线照射等。
2．1．1除湿霉菌的污染多发生在高湿度环境。
自然界中的霉菌大部分属于好湿性霉菌，相对湿度(RH)95％～100％最适合其生长，如毛霉、根霉、镰刀霉、交链孢霉、短柄霉、木霉等；少数种类属于耐干性霉菌，在较低的RH(85％～90％)也能正常生长，如青霉、曲霉等；只有很少种类属于好干性霉菌，在很低的RH(70％左右)也能生长，如局限曲霉、Euroti-um、walleia等。
由于绝大多数霉菌属于好湿菌，将RH降低到90％以下就可抑制其生长，大大降低污染；如果能将RH降低到80％以下，就可以基本控制霉菌污染的发生。
控制环境的温度和食品的水份，是防霉的基本手段之一。
2．1．2控温自然界中大多数霉菌是腐生菌，其最适生长温度为加－30℃；部分人与动物致病菌如小孢子菌、须发癣菌、烟曲霉等最适生长温度稍高(35～37℃)，除少数嗜冷菌和嗜温菌外，环境和食品中常见的霉菌在20～30℃以外的温度生长速度都非常缓慢。
因此，只要调节食品加工和贮存环境在20～30℃以外，将可减少霉菌的污染。
2．1．3净化霉菌孢子(2～30μm)比细菌大得多，更容易通过净化设备除去。
食品加工环境安装适当的净化设备，结合其他消毒措施，可以有效地防止空气中霉菌的污染。
2．1．4除氧几乎所有的霉菌都是好氧菌(氧浓度0.2％-2％才能生长)，在缺氧状态下，不能生长发育，时间长了还会死亡。
食品卫生车间的微生物污染和控制方法
食品卫生车间的微生物污染和控制方法引言食品卫生对人们的健康至关重要，微生物污染是使食品不安全的主要原因之一。
本文将探讨食品卫生车间中常见的微生物污染问题以及相应的控制方法。
常见的微生物污染1. 细菌污染- 大肠杆菌：存在于人和动物的粪便中，可能是导致食物中毒的主要细菌之一。
- 沙门氏菌：通过污染的水或食物传播，可以引发食物中毒和胃肠炎症。
- 金黄色葡萄球菌：存在于人和动物的皮肤、鼻腔和喉咙中，可导致食物中毒。
2. 真菌污染- 酵母菌和霉菌是常见的真菌污染源，它们可以导致食品腐败和产生致病毒素。
控制微生物污染的方法1. 定期清洁和消毒- 定期对食品卫生车间进行彻底清洁，包括地面、墙壁、工具和设备等。
- 使用适当的消毒剂，如漂白粉、酒精或氯化物，对食品接触表面进行消毒。
2. 保持良好的个人卫生惯- 所有工作人员应定期洗手，特别是在接触食品前后。
- 使用清洁的工作服和帽子，避免将外部污染物带入食品卫生车间。
3. 控制环境条件- 维持适宜的温度和湿度，以减少微生物生长繁殖的机会。
- 定期检查和维护空调、排风系统等设施，确保其正常运行。
4. 定期监测和检测- 进行定期微生物监测，特别是食品接触表面和生产设备。
- 使用合适的微生物检测方法，如培养法、PCR等，以确保食品卫生车间的微生物水平符合标准。
结论食品卫生车间的微生物污染是一个严重的问题，但通过定期清洁和消毒、保持良好的个人卫生惯、控制环境条件以及定期监测和检测，我们可以有效地控制微生物污染，确保食品的安全和卫生。
参考文献（可选，根据实际情况填写）。
霉菌生长的环境要求及对食品的影响复习过程
霉菌生长的环境要求及对食品的影响一、针对于外部环境霉菌易产生地方和原因1、生产车间墙壁潮湿，在潮湿部位容易生长霉菌。
2、车间存在冷凝水的管路、墙壁等容易生长霉菌，3、空气中总是包含一定水蒸气，冷凝、液化通常是发生在车间中温度最低的部位，比如墙壁上温度低的部位，这是在这些温度低的部位，最容易产生霉菌。
4、车间里无法保证正常的换气，无法让车间保证在规定湿度情况下，容易生长霉菌。
5、车间忽冷忽热，容易产生冷凝水的地方，容易遭到霉菌侵害。
6、离墙近的设备、制冷风机容易产生冷凝水，容易产生霉菌。
7、温度相对较低的车间速冻库门，请一直保持关闭状态。
如果这些温度较低车间的门没有关闭的话，那么旁边车间传过来的热空气涌进行，就形成很高的湿度，从而在空气冷却的时候形成液化，容易生长霉菌。
8、保证车间风机的正常运转，保证车间内部空气能够达到要求指标，空调的换气程度好坏直接影响到霉菌的产生。
如果车间能保证及时将含有大量水份的空气排出车间，则极大程度缩小了可能存在霉菌的可能性。
二、霉菌污染产品的条件影响霉菌生长繁殖及产毒的因素是很多的，与食品关系密切的有水份、温度、基质、通风等条件，为此，控制这些条件，可以对食品中霉菌分布及产毒造成很大的影响。
1、水份霉菌生长繁殖主要的条件之一是必须保持一定的水份，所以保持车间相对干燥很重要。
禁止水管冲地。
2、温度温度对霉菌的繁殖及产毒均有重要的影响，不同种类的霉菌其最适温度是不一样的，大多数霉菌繁殖最适宜的温度为25-30E,在0C以下或30C以上，不能产毒或产毒力减弱。
如黄曲霉的最低繁殖温度范围是6-8C，最高繁殖温度是44-46E，最适生长温度37C左右。
但产毒温度则不一样，略低于生长最适温度，如黄曲霉的最适产毒温度为28-32C。
?3、食品基质与其它微生物生长繁殖的条件一样，不同的食品基质霉菌生长的情况是不同的，一般而言，营养丰富的食品其霉菌生长的可能性就大，天然基质比人工培养基产毒为好。
gmp车间对霉菌的要求
gmp车间对霉菌的要求GMP车间对霉菌的要求非常严格，因为霉菌的生长和繁殖不仅影响产品质量，还可能对生产环境和员工健康造成威胁。
以下是GMP车间对霉菌的具体要求：1.环境湿度控制：GMP车间内的湿度必须控制在适宜范围内，以防止霉菌生长。
通常，车间内的湿度应保持在相对湿度45%～65%之间。
2.温度控制：温度波动可能导致霉菌生长。
因此，GMP车间内的温度应保持稳定，并控制在适宜的范围内。
一般来说，车间的温度应保持在24℃～26℃之间。
3.空气净化：GMP车间应具备空气净化系统，以减少空气中的霉菌和尘埃。
车间内的空气应经过高效过滤器过滤，以确保空气的洁净度符合生产要求。
4.清洁卫生：GMP车间应定期进行全面清洁，以消除霉菌和微生物滋生的环境。
清洁工作应使用专业的清洁剂和消毒剂，并特别注意清洁车间的墙壁、地面、设备和工作台等表面。
5.定期检查：GMP车间应定期进行微生物检查，以监测车间内的霉菌和细菌水平。
检查应包括对车间内各个区域的监测，以及生产过程中的中间产品和最终产品的检测。
6.记录管理：GMP车间应建立完整的记录管理制度，包括清洁记录、消毒记录、空气净化记录等。
这些记录应妥善保存，以便追踪和审查。
7.员工培训：GMP车间的员工应接受专业的培训，了解霉菌的生长条件和危害，掌握正确的清洁和消毒方法。
同时，员工还应了解车间的环境控制要求和自身的操作规范。
8.防霉剂使用：在必要的情况下，可以使用防霉剂对GMP车间进行消毒处理。
选择合适的防霉剂品种和使用方法，确保消毒效果良好且无残留物。
通过以上措施，GMP车间可以有效地预防和控制霉菌的生长和繁殖，从而确保产品的质量和生产环境的卫生安全。
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在食品加工过程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要课题。
霉菌作为为微污染源中的一种，如果不加以控制势必会影响到食品质保期的长短，那又如何控制霉菌污染食品呢？杀菌消毒专家周立法先生认为：控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生长环境、污染食品的条件。
在此基础上，方可以提出合理的防控措施，提高食品卫生质量。
一、霉菌的生长环境
1、生产车间的墙壁，比较潮湿部位容易生长霉菌。
2、加工设备存在冷凝水的管路、机壳等容易生长霉菌。
3、空气中所包含的水蒸气，在冷凝、液化时最容易产生霉菌，如车间中温度最低的部位，含天花板、地面、设备表面、墙面等。
4、车间内无法保证正常换气，无法让车间湿度保持在55%情况下时，容易生长霉菌。
5、车间忽冷忽热，容易产生冷凝水的地方，容易遭到霉菌侵害。
6、离墙近的设备、制冷风机容易产生冷凝水，容易产生霉菌。
7、温度相对较低的车间速冻库门，请一直保持关闭状态。
如果这些温度较低车间的门没有关闭的话，那么旁边车间传过来的热空气涌进行，就形成很高的湿度，从而在空气冷却的时候形成液化，容易生长霉菌。
8、车间的空调系统、净化管道系统等，其自身容易产生霉菌。
二、霉菌的生长习性
与霉菌的生长繁殖关系密切的有水份、温度、基质、通风等条件，为此，只有充分的了解霉菌的生长习性，才能为下一步控制霉菌提供理论依据。
1、水份
霉菌生长繁殖主要条件之一是必须保持一定的水份，当食品中的水分活性值为0.98时，霉菌最易生长繁殖；当水分活性值降为0.93以下时，霉菌繁殖受到抑制，但依然仍能生长；当水分活性值在0.7以下时，霉菌的繁殖受到真正的抑制，可以阻止产毒的霉菌繁殖。
2、温度
温度对霉菌的繁殖及产毒均有重要的影响，不同种类的霉菌其最适温度是不一样的，大多数霉菌繁殖最适宜的温度为25～30℃，在0℃以下或30℃以上，不能产毒或产毒力减弱。
如黄曲霉的最低繁殖温度范围是6-8℃，最高繁殖温度是44～46℃，最适生长温度37℃左右。
但产毒温度则不一样，略低于生长最适温度，如黄曲霉的最适产毒温度为28-32℃。
3、食品基质
与其它微生物生长繁殖的条件一样，不同的食品基质霉菌生长的情况是不同的，一般而言，营养丰富的食品其霉菌生长的可能性就大，天然基质比人工培养基产毒为好。
三、霉菌污染食品的条件
1、通过包材的污染，如包装或罐装食品的包装袋、包装瓶、瓶盖等，若杀菌不彻底，则其残留的霉菌素则会直接污染食品。
2、空气中霉菌的二次污染，如空气中滋生的霉菌、人员走动时地面扬尘中含有的细菌、空调或新风管道中吹出的细菌等。
3、操作人员自身的二次污染，如手部消毒不彻底、不洁净衣物接触食品等。
4、设备、容器的交叉感染，如设备、容器清洗消毒不彻底，不按规定流程定期清洗等、消毒液选用不当或使用剂量不够等。
四、霉菌的控制措施
霉菌是最头疼的问题，孢子的耐力很好，它的繁殖条件要求又很低，控制起真的很难，那么该如何操作呢？
1、首先要保持生产车间的内部工具的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持（每半月实施一次深度清洁）：如操作案面的背面，天花板、墙壁、制冷风机的卫生清理，清理卫生后所有的墙壁、天棚、设备、器具、案面表面要用酒精擦两遍以上，尤其注意清理制冷风机的散热片和冷气的出风口以及内部电机叶片，这是一个很容易忽视的角落。
2、对生产车间霉菌有控制，首先必须控制车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在5 5％以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。
3、在生产时，采用NICOLER动态空气消毒设备对空气消毒，此设备可以在有人的情况下对生产车间进行消毒。
晚上工人下班后采用臭氧或紫外线对空气消毒，防止空气中滋生细菌累加到白天造成对产品不利，因为一个细菌在24小时内会繁殖成百上千甚至上百万细菌。
4、每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、预冷库和库门、速冻库门、包装室、工器具消毒间使用75%的酒精喷洒消毒，班中每2小时对风机、墙壁、下水道实施75%的酒精喷洒，杀灭霉菌。
5、人员的工作服、更衣室等，必须保持卫生清洁，定期清洗和进行紫外线或臭氧杀菌30
分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉污染（不可在有人情况下杀菌）。
6、保证车间风机的正常运转，保证车间内部空气能够达到要求指标，空调的换气程度好坏直接影响到霉菌的产生。
如果车间能保证及时将含有大量水份的空气排出车间，则极大程度缩小了可能存在霉菌的可能性。
若有条件的厂家，建议在新回风管道内安装动态杀菌装置，防止管道内壁、过滤器及空调表冷器滋生细菌，给食品安全形成卫生隐患。