产品缺陷分级表 - 360文档中心

不合格产品ABC(D)判类表

冰淇淋不合格产品ABC（D）判类表一、感官指标注：同一现象连续出现（同一件产品同一不合格数量达单件标注数量的15%以上且复检抽到此现象；或同一不合格现象在3件以上抽样产品中均出现且不合格数量达单件标注数量的5%以上），可视为批量性不合格，则判定为上一级不合格；（若不合格品在不合格限定量以下判为下一级不合格，分类表中未列出的不合格现象，按类似现象加以判定）二、重量标准C类：1.产品实测平均值高于标准净重范围最高值5%以内(包括5%)的；2.产品单支净重高于标准平均净重的15%以上(不包括15%)的；B类：1.产品实测平均值高于标准净重范围最高值5%以上的；或当产品重量标准下限高于包装标注净重时，产品实测平均值低于重量标准下限但高于或等于包装标注净重的；2.批量性单支净重高于产品标准平均净重的15%以上(不包括15%)的;3.单支产品超轻超出包装标注净重允许值范围时（允许值见下表）;4.产品实测平均重量高于或等于标注值但低于重量标准最低值的；A类：1.产品平均净重低于其包装标注净重时；2.批量性单支产品超轻超出包装标注净重允许值范围时（允许值见下表）；单支产品允许短缺量标准值备注：1.产品称重的重量数值一律以测量值的真实值记录；当重量的平均值出现小数时，保留一位小数，后一位小数一律省略（不得四舍五入）。

2、当质量标准下限值低于包装标注值（如桶冰等产品）时，按包装标注值执行。

3.对于包装上未标注净含量的情况(如蛋糕坯子),按质量标准执行。

4.抽样的3-5件产品（一个单）中，其中任何一件符合以上条款按判类标准执行.三、理化指标备注：1）试产产品判类：新产品试产期间，干物质高出标准不判类；低于标准的，执行以上判类标准。

2）配料中加“1/2回料”的：高标1个百分点以内（包括1个百分点）的不判类，超过1个百分点以上的执行以上判类标准；低标的执行以上判类标准。

3）配料中加“回料”的：高标不判类；低标的执行以上判类标准。

产品缺陷等级分类表

糊金
烫金压力过重/温度过高导致糊版
※
D15
28
烫击穿纸击凹/烫金过程中导致穿纸
※
D16
29
压纹浅产品表面效果浅/样品不一致
※
D17
30 浮雕/击凸浅产品表面效果浅/样品不一致
※
D18
31
短坑/超坑裱坑见坑纸与面纸位置造成
※
D19
32
甩坑
裱纸干后容易撕开/分层/脱落
※
D20
33 裱纸上下粘连裱纸胶水粘到上下物料造成粘坏粘烂
※
D8
21
丝印飞油丝印油墨飞溅到印张其他地方
※
D9
22
丝印糊版丝印图文模糊变粗
※
D10
23 丝印套位不准过程中位置不准≥0.5mm
※
D11
24
金纸色差烫金纸颜色与样品颜色不一致
※
D12
25
掉金/沙眼烫金面掉金或颗粒状掉金
※
D13
26 烫金套位不准烫金过程中位置不准≥0.5mm
※
D14
27
※
C6
7
水干/水大印张水墨失衡导致
※
C7
8
水墨杠/鬼影印张表面有杠印/花印
※
C8
9
擦花/拖花印张表面有刮擦/拖擦痕迹/油墨花
※
C9
10
过底粘花印张下面一张油墨带起粘到上面一张
※
C10
11
错字/缺字印张残字/字体错误等
※
C11
12
皱纸/烂纸印张有皱烂
※
C12
13
覆错膜光膜/哑膜/触感膜等使用错误

P-5-5产品审核缺陷项重要度分类表

包装数量轻微超标不符合规定
4.2
包装稳定可靠
包装箱（物）经常变更，不稳定不可靠
包装箱（物）质量不稳定
衬垫、防护等内包装不够规范
五
标签
5.1
标签填写方式符合客户要求，不可有破损字迹模糊不清
标签未按照客户要求填写，字迹模糊不清
标签破损未影响正常识别，字迹亦能识别
标签符合客户要求
编制：审批：
1.6
元件不可有侧立、反贴
一片板子上超出3PCS电阻反贴、侧立，其他元件不可有此类现象
一片板子上电阻反贴未达3PCS，其他元件无反贴、侧立
所有元件无反贴、侧立
1.7
元件偏移
元件偏出焊盘超出50％,
元件偏移超出焊盘25％
元件贴在焊盘正中间，未偏移
1.8
不可有撞件
元件撞破损
无元件撞件
二
尺寸
2.1
结构性尺寸符合设计要求
在线路板上无线路位置上多出元件
所有元件按照BOM要求进行贴装，无多件、少件
1.5
所有焊点圆润、饱满，符合客户焊接要求
焊盘上焊锡面积未达50％焊锡高度未达元件引脚高度25％,焊锡爬至元件本体以上
焊盘焊锡面积未达75％，焊锡高度未达元件引脚高度25％，焊锡未爬至元件本体
所有元件焊点圆润饱满，达到客户焊接要求。
产品审核缺陷项分级标准
序号
重要特性/额定值
缺陷分类标准及分值
A：10分
B：5分
C：1分
一
外观
1.1
表面无明显刮伤、变形
可见表面划痕明显，变形较大
表面有轻微划痕之一项，轻微变形之一项
非暴露面有划痕、无变形
1.2
焊点之间无连锡、短路

不合格产品ABC(D)判类表

冰淇淋不合格产品ABC（D）判类表一、感官指标注：同一现象连续出现（同一件产品同一不合格数量达单件标注数量的15%以上且复检抽到此现象；或同一不合格现象在3件以上抽样产品中均出现且不合格数量达单件标注数量的5%以上），可视为批量性不合格，则判定为上一级不合格；（若不合格品在不合格限定量以下判为下一级不合格，分类表中未列出的不合格现象，按类似现象加以判定）二、重量标准C类：1.产品实测平均值高于标准净重范围最高值5%以内(包括5%)的；2.产品单支净重高于标准平均净重的15%以上(不包括15%)的；B类：1.产品实测平均值高于标准净重范围最高值5%以上的；或当产品重量标准下限高于包装标注净重时，产品实测平均值低于重量标准下限但高于或等于包装标注净重的；2.批量性单支净重高于产品标准平均净重的15%以上(不包括15%)的;3.单支产品超轻超出包装标注净重允许值范围时（允许值见下表）;4.产品实测平均重量高于或等于标注值但低于重量标准最低值的；A类：1.产品平均净重低于其包装标注净重时；2.批量性单支产品超轻超出包装标注净重允许值范围时（允许值见下表）；单支产品允许短缺量标准值备注：1.产品称重的重量数值一律以测量值的真实值记录；当重量的平均值出现小数时，保留一位小数，后一位小数一律省略（不得四舍五入）。

2、当质量标准下限值低于包装标注值（如桶冰等产品）时，按包装标注值执行。

3.对于包装上未标注净含量的情况(如蛋糕坯子),按质量标准执行。

4.抽样的3-5件产品（一个单）中，其中任何一件符合以上条款按判类标准执行.三、理化指标备注：1）试产产品判类：新产品试产期间，干物质高出标准不判类；低于标准的，执行以上判类标准。

2）配料中加“1/2回料”的：高标1个百分点以内（包括1个百分点）的不判类，超过1个百分点以上的执行以上判类标准；低标的执行以上判类标准。

3）配料中加“回料”的：高标不判类；低标的执行以上判类标准。

产品审核缺陷分级规范

A系数=10 B系数=5 C系数=1
无法完成装配，产品不能安装的，各科退货或索赔的。
不易装配或装配后对产品功能有轻微的影响。
尺寸超差不大，但在装配时不是很方便；但经安装后，对产品功能没有影响的。
编制：
审核：
批准：
二、产品审核缺陷分级规定
产品审核指南
缺
缺
陷
陷
级
程
别ห้องสมุดไป่ตู้
度
功能
产品审核缺陷分类
外观
包装
尺寸
A级（10）
产品使用性能
顾客因外观质量
错漏装产品，因
关键
失效，顾客会提
会拒绝或提出
运输不当造成
缺陷
出退货或索赔。
申诉
产品损坏的。
B级（5）
不易装配主或装配要后影响产缺品功能陷
的。
C级（1）
有缺陷但不影响
装配和产次品功能要
缺的。陷
顾客可能会发现
外观缺陷，并可
能会提出申诉。
顾客不会因产品
外观质量提出审
诉。
包装物质量达不到技术要求。
标识不清、错箱、合格证漏放或有误。
注释： A=关键缺陷（Critical nonconformity） B=主要缺陷（Major nonconformity） C=次要缺陷（Minor nonconformity）

产品质量缺陷分级

产品质量缺陷严重性分级
国际上通用的对产品的缺陷分为四级： A级：致命缺陷。可能导致危急生命或造成非安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 B级：严重缺陷。不构成致命缺陷，但可能导致功能失误、降低原由功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性重大不符合规定）。 C级：一般缺陷。可能轻度影响产品功能。 D级：轻微缺陷。对产品的使用功能没有影响或只轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。
可能对下道工序有影响
本系统内处理权限
批量：品质部
批量：品质部
批量：品质部
批量：品质部
零星：品质部、生产零星：品质部、生产零星：品质部、生产零星：品质部、生
部
部部ຫໍສະໝຸດ 产部检验严格性100%严格检验加严检验
编制：
严格检验正常检验
审核：
一般正常检验抽样检验
批准：
抽样检验放宽检验
缺陷的级别涉及方面
安全性
致命缺陷 (A)
影响安全的所有缺陷
严重缺陷 (B)
不涉及
一般缺陷（C）
不涉及
轻微缺陷 (D)
不涉及
运转或运行
会引起难以纠正的非正常情况
可能引起易于纠正的非正常情况
不会影响运转或运行
不涉及
寿命
会影响寿命
可能影响寿命
不影响
不涉及
可靠性装配使用安装外观下道工序
必然会造成产品故障
会造成产品安装困难
一般外观缺陷构不成致命缺陷肯定造成下道
工序的混乱
可能会引起易于修复的故障
肯定会造成装配困难

产品审核缺陷严重度分级评定表

产品审核缺陷严重度分级表缺级别严重性程度缺陷内容
对产品功能的影响
对外观质量的影响
对包装质量的影响
A
严重
能引起产品丧失功能的或会造成安全事故的
顾客会拒收产品，或会提出申诉的
错、漏装产品，包装差，在运输中会造成损坏的，用户会申诉的
B
重大
可能严重影响产品功能或引起产品局部功能
顾客可能会发现，并可能会申诉的。
D
一、
功能
√
1
产品关键特性不符合产品标准
√
2
产品关键特性不符合内控标准
√
3
产品重要特性不符合产品标准
√
4
产品重要特性不符合内控标准
√
5
产品一般特性不符合产品标准
√
6
产品中属用户要求的特殊要求的特殊项目不符合内控标准
√
二
包装
7
错装或漏装产品
√
8
内、外包装箱损坏
√
9
缺少辅助零件
√
10
标记错误
√
11
标记模糊
包装、涂封不良有可能引起损伤或锈蚀，顾客不满意，可能会申诉的
C
一般
可能轻度影响功能的
用户可能会发现，但不会申诉的
漏装一般小件，用户可自己解决，一般不会申诉的
D
轻微
不影响产品在使用时的运转、保养或寿命的
外形、涂层或工艺上小毛病，例如涂层轻微划伤
用户不会申诉的
产品缺陷分级评定表
序号
缺陷情况
缺陷等级
A
B
C
√
三
外观
√
1
产品密封面有明显碰伤可划伤
√
2
产品辅助零件损坏

产品缺陷等级分类表

严重缺陷：凡对产品构成致命缺陷，对人生安全有伤害，丧失产品主要功能,严重影响产品使用性能。一般缺陷：未对产品构成致命性缺陷，对产品使用功能没有影响，但会严重影响其外观。
轻微缺陷：未对产品构成致命性缺陷，对产品使用功能没有影响，但会对外观有轻微影响。
轻微缺陷
※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※
20 划伤 21 脏污 22 线头
表皮损坏表面有灰尘或其它不属于产品本的物
质针车留下的线头
23 压印 24 杂质 25 折边不良 26 色差
产品由外力造成的印迹材料本身表面杂点或杂色转角未按纸板形状与要求有色差
注:缺陷分为三个标准，严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷，我司采用GB2828-2003正常检查一次抽样方案水平II,我司AQL值允收水准为,严重缺陷AQL=0.65%,一般缺陷AQL=2.5,轻微缺陷AQL=4.0
12 LOGO
LOGO歪斜、破损、不清晰、错误等
※
13 胶水
产品表面有块状或颗粒状胶水
14 磁铁歪斜
放磁铁时不到位产生的位置偏差
15 绒布起皱
材料不良或操作不当产生的问题
16 绒布歪斜
两边或两端距边缘距离不一致
17 箱唛错误
箱唛与订单不一致
18 凸点
产品表面或内里有凸起现象
19 露底布
内盒配合不到位露材料底布
产品缺陷等级分类表
序号缺陷名称
定义
功能
严重缺陷一般缺陷
1 磁性无磁性、磁性不足
※
2 开合不能正常开合
※
3 规格规格错误
※
材质
1 纸板克重错误克重选用与要求不一致
※
2 皮革材质不符皮革材质与要求不一致

(精编)产品质量缺陷分级

A B C D 1 封口三率低于标准要求(√)√2彩印脱落(√)√3二重卷边假封、大塌边、快口、跳封、断封等√(√)4空罐导电率超标√5硫酸铜实验不合格√6表面划伤严重√7图形或标认错误√8图案色差√9内涂面有油污√10封口擦伤严重√11盖子埋头度不足√12焊缝不良等√(√)13盖子刻线泄漏 √14酸度明显低于规定下限√15净含量平均不足√16BRIX偏差超过内控标准√17滋气味有明显异味√18滋气味有轻微异味，不明显√19有明显肉眼可见的外来杂质√20产品色泽明显偏深或偏浅√21错装、漏装产品、产品无标识，数额较大√22包装标识品种、规格不清晰，包装损坏严重√23包装轻微污染或擦伤√(√)24杀菌时间和温度低于标准要求√25真空度不足但不漏气√(√)26拉环不能正常开启√(√)27慢性泻漏√28成品罐体凹瘪变形(√)(√)√2930B级：立刻停机,隔离产品.知会生产部与工程部, 在找到原因并排除故障前不得重新投入生产. 原材料退货.C级：隔离产品.知会生产部与工程部,排除故障继续生产.原材料投诉.D级：在生产空隙进行调整;或边生产边调整.原材料投诉.注意：缺陷等级栏内标记一项以上的，分别适用于该项缺陷程度的轻重不同时，或不同品种具体要求。

由于生产情况复杂,各种缺陷由于某种原因可能会转化.现场控制时要求灵活运用,控制标准只能采用更严一级,严禁使用下一级!品检部2006年1月12日附：产品缺陷分级评定参考表序号缺陷情况缺陷等级针对不同等级的缺陷采相应的处理措施并每半年检讨一次，以便及时纠正完善：A级：立刻停机,隔离产品,并上报公司领导,在找到原因并排除故障前不得重新投入生产.重新投入生产后必须得到公司领导的同意.原材料退货.。

产品质量缺陷分级规定

产品质量缺陷严重性分级规定1、范围本标准规定了产品质量缺陷严重性分级的原则、目的、作用和管理。

本标准适用于公司所有产品。

2、产品质量缺陷严重性分级规定2.1产品质量缺陷严重性分级分为质量检验用产品质量缺陷严重性分级和质量审核用产品质量缺陷严重性分级两种。

2.2质量检验用产品质量缺陷严重性分级。

2.2.1质量缺陷是偏离规范的表现，质量检验用产品质量缺陷严重性分级的原则规定见表1。

表1质量检验用产品质量缺陷严重性分级原则2.2.2在编制作业指导书时，应按表1的分级原则在作业指导书相应栏目中列出该产品检验用产品质量缺陷严重性分级。

质量检验用产品质量缺陷严重性分级由检验机构编制。

2.2.3质量检验用产品质量缺陷严重性分级表主要用于指导检验工作，其作用具体体现在：a 是把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客使用要求综合考虑，使检验工作予以满足的有效手段；b 为合理地确定检验方式、检验的严格程度提供依据；c 为恰当地确定质量的严重程度及其处理权限，处理程序，特别是采取让步措施提供依据；d 便于检验员在检验中明确重点，有效地运用检验方法和处理方式。

2.3质量审核用产品质量缺陷严重性分级规定2.3.1产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级是从使用的角度出发，针对产品使用过程中顾客反馈的质量缺陷项目，按其对产品适用性的影响程度所进行的分级，其分级的原则规定如表2。

表1产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级原则2.3.2产品质量审核用质量缺陷严重性分级是用来指导产品质量审核评级活动的实施与评定产品质量水平而确定的。

在制订产品质量计划时，依据表2产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级的分级原则由技术部门负责编制，并纳入产品质量审核计划实施管理。

编制：品质部审批：生效日期：2017/08/12。

不良品分类和缺点程度区分一览表

１．不影响性能、机能、寿命等的不良。２．稍微超过限度样品的伤、凹痕、间隙、段差、色调、脏污、及其他的不良。３．混入了不影响性能、机能、寿命的异物。
1、气密性要求产品漏气。 2、配合尺寸NG，影响实配。
1、一般的擦伤、凹痕、间隙、段差等的外观不良。 2、机能部分的未拧紧、松驰、忘钉螺钉。
事故举例
不良品分类和缺点程度区分一览表
缺点项项目
重大缺点（CR）
主要缺点（MA）
轻微缺点（MI）
定义
１．机能停止、或相当于机能停止的性能不良。２．损坏商品价值外观（功能）的不良。３．根据使用条件有可能造成轻微人身事故的不良
１．在实际使用过程中没有特别障碍的不良２．根据使用条件不同，可能发生的轻微的性能不良。３．一般的外观不良。４．将来可能造成重大缺点的不良。
3、运转以及操作中，易触摸地方的锐利 3、不违反法规范围的错误表示。的锋口。 4、不良的零件。
5、显著的伤痕、变形等外观不良以及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 件损坏。 6、会影响产品机能的表面异物。

(修改)缺陷分类表(缺陷目录)

附件1----《产品缺陷分级指导表》
序号
缺陷情况
具体缺陷名称
缺陷等级
A
B
C
1
尺寸（功能）
孔位精度不良
√
2
焊点强度
≥7.6KN
√
3
焊点数量
17个
√
4
包装
缺少产品
√
5
错装产品
装其它客户产品
√
6
漏装产品或附件
无标示牌/量测报告
√
7
包装不符合工艺要求
包装数量不对
√
8
包装箱损坏
EU箱破损
√
9
外观
产品生锈
√
10
轻微
缺陷
1.混料
2.装其它客户产品
3.无标示牌
4.包装数量不对
5.破损
6.产品生锈
7.标示牌破损
不影响产品的使用功能或寿命的
顾客不会介意的外观缺陷
顾客不会留意与察觉的包装缺陷
1
肯定影响产品的主要功能，引起顾客的申诉与索赔
缺陷严重又明显，顾客会拒收产品或提出申诉的
错装产品，包装差，在运输中会造成损坏，使顾客不能接受
10
B级
主要
缺陷
1.产品压伤、变形
可能会影响产品的一般功能，引起顾客抱怨
缺陷明显，顾客可能会发现并引起抱怨的
包装不良有可能引起损坏或锈蚀，会引起顾客的抱怨的
5
C级
产品缺料
板件欠肉
√
11
产品压伤、变形
压伤、变形
√
12
产品标识不清
标示牌破损
√
附件2----《产品缺陷分级评定参考表》
缺陷