设备检修质量管理规定

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设备检修质量追踪管理制度

设备检修质量追踪管理制度一、总则为规范设备检修质量追踪管理工作，提高设备运行可靠性，延长设备寿命，确保生产安全和生产质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备的检修质量追踪管理工作。

三、责任部门1. 设备部门负责设备检修质量追踪管理的组织指导和监督检修过程；2. 生产部门负责设备运行情况的监测和相关数据的收集、整理。

3. 质量管理部门负责对检修质量追踪结果进行评价及处理相关质量异常情况。

4. 设备检修人员负责设备检修工作，并按照本制度要求进行质量追踪和填写相关记录。

四、设备检修质量追踪管理流程1. 设备检修前的准备工作（1）设备部门制订检修计划；（2）生产部门组织相关人员对设备进行全面检查，确定检修内容；（3）确认设备检修所需的材料和工具，并进行采购。

2. 设备检修过程（1）设备部门组织检修人员进行检修作业，严格按照规程进行操作；（2）检修过程中发现设备异常情况需要立即通知设备部门进行处理；（3）检修结束后，进行设备的清洁和整理工作。

3. 设备检修后的记录工作（1）检修人员填写检修记录，记录检修过程中的关键操作和情况；（2）设备部门进行检修质量的验收，并填写检修验收记录；（3）将检修记录存档，并报送给质量管理部门。

4. 设备检修质量追踪（1）生产部门收集设备运行情况的数据，并进行分析；（2）质量管理部门对设备运行情况进行评价，并将评价结果反馈给设备部门。

五、质量追踪管理措施1. 设备检修质量追踪记录的建立和管理（1）设备部门建立完整的检修记录，包括检修内容、检查结果、材料使用情况等；（2）检修记录由设备部门负责存档，并按照要求进行管理。

2. 设备检修质量追踪结果的评价（1）质量管理部门对设备检修质量进行定期评价，包括检修结果的合格率、设备运行情况等；（2）定期进行综合评价结果，对检修质量进行分析，并提出改进措施。

3. 设备检修质量追踪结果的反馈（1）质量管理部门将评价结果及时反馈给设备部门；（2）设备部门对质量问题进行处理，并将处理结果反馈给质量管理部门。

公司设备检修管理制度

公司设备检修管理制度第一章总则第一条为了规范公司设备的检修管理工作，确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，保障生产安全和生产效益，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有设备的检修管理工作，指导公司各部门和员工开展设备检修工作。

第三条公司设备指各种生产设备、办公设备、仓储设备等。

第四条公司设备检修管理的目标是提高设备利用率，降低设备故障率，延长设备寿命，确保设备正常运转。

第五条公司设备检修管理工作应当遵循“安全第一、预防为主、实效管理、持续改进”的原则。

第六条公司设备检修管理工作由设备管理部门负责，各部门配合进行。

第七条公司设备检修管理应当建立健全检修记录、检修计划、检修标准、检修流程等文件。

第八条公司设备检修管理应当进行定期检查、维护、保养，消除设备隐患，确保设备处于正常工作状态。

第二章设备检修计划第九条设备管理部门应当制定全年设备检修计划，明确设备检修时间、内容、人员和资源等。

第十条设备检修计划应当根据设备的特点和工作量确定，禁止临时安排检修工作。

第十一条设备检修计划应当提前通知相关部门，确保设备检修按计划进行。

第十二条设备检修计划应当根据设备的实际情况动态调整，确保设备检修的及时性和有效性。

第三章设备检修标准第十三条设备管理部门应当根据设备的特点和要求，制定设备检修标准，明确设备的检修内容、方法、频次和责任人等。

第十四条设备检修标准应当具有可操作性和规范性，确保设备检修工作的质量和效率。

第十五条设备检修标准应当与国家相关标准和规定保持一致，确保设备检修达到国家标准。

第十六条设备检修标准应当在设备检修记录中予以登记，以备查验。

第四章设备检修流程第十七条设备检修流程包括设备检修计划制定、设备检修准备、设备检修执行和设备检修总结等环节。

第十八条设备检修计划制定应当按照设备管理部门的要求进行，确保设备检修工作按计划进行。

第十九条设备检修准备包括设备检修前准备、设备检修方案制定和设备检修人员培训等。

设备检修质量管理体系与措施

设备检修质量管理体系与措施如下：
1.明确机电设备日检修的标准，加强对维修人员技术培训，积极
组织与其他企业交流合作，从而提升自身设备维修水平。

2.明确管理责任，真正把安全维修工作落实到位，做好设备润滑
工作，最大限度的降低设备出现故障的概率，从而为企业经营发展做出更大的贡献。

3.采用先进的维修技术，技术人员要针对设备运行状态，做好相
应的故障记录，对故障部位进行全面的分析，从而不断克服设备运行不足，提升设备运行性能，从而满足企业正常生产的需要。

4.建立设备清单，统一设备编号，建立设备固定资产档案、技术
档案和运行维护原始记录，明确使用和管理责任人。

设备检修质量检验管理制度

设备检修质量检验管理制度一、制度目的为了落实公司设备检修工作的质量保证和管理责任，规范检修过程和检验流程，提高设备检修质量，提高公司设备使用效益，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备的检修过程监管，其中设备维修商作为检修对象。

公司所有设备问题防范、排查的制度管理可参考本制度。

三、制度内容1.设备检修质量检验管理基本要求1.1 检修过程应经工程师、技术员现场监测，并按照规定流程进行管理、记录。

1.2 检验人员应根据安全、质量、技术等不同方面出发，组织设计、技术、制定表格和报表，统计和分析检验数据和结论，并提交有效的检测报告与检测结论。

1.3 设备检验计划应包括检验检查的目的、检验人员、检验时间、检验方式、检验依据、检验标准、检验内容等。

2. 设备检修执行基本规定2.1 在设备检修前，需要调查、询问、采取人员启动记载等方式全面了解设备问题与维修方法。

2.2 在检修过程中，要按照要求对设备进行逐个项目检点，对检修的全过程进行记录，包括检查检验记录、维修记录、打包装箱记录等。

2.3 处理后，需要进行维修后效果检查。

如果有问题，需要及时整理，并委托该负责人处理。

2.4 在设备检修过程中，设备维修商要严格遵守相关的安全标准和操作规程，安全生产要置于重要的位置，才能保证检修过程的安全性和维修质量。

3. 检验记录管理流程3.1 检验记录应由检验人员按照要求进行填写，严禁盖章。

3.2 检验记录应在检验结束后进行整理。

3.3 检验记录应在维修后1个月内进行公开展示。

4. 责任分工4.1 设备检修全过程：工程师负责检修检验全过程的监督管理。

4.2 设备检验：检验人员负责执行监督检查。

四、制度监管机制1. 由质量部负责对检品检验、抽样检测、质量问题的处理，进行数据分析、问题研判，促进公司设备检修质量的提高。

2. 监督和检查的方式：随机检查、重点检查、上级检查等多种形式。

3. 对于检修过程中出现的问题，需要及时整理，反馈到责任人或相关部门，并制定相应的整改方案。

检修质量管理制度

检修质量管理制度一、引言检修作为重要的设备维护手段，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。

而为了确保检修工作的质量，提高设备的可靠性和安全性，建立一套科学完善的检修质量管理制度是非常必要的。

本文将围绕着检修质量管理制度的建立进行详细探讨。

二、目的和范围本文旨在建立一套可行的检修质量管理制度，以提高设备的检修质量和工作效率，并确保设备的可靠性和安全性。

该管理制度适用于各类设备的检修工作，包括但不限于机械设备、电气设备等。

三、管理要求1. 人员管理1.1 检修人员应具备相应的专业技术知识和经验，并定期进行技术培训和考核。

1.2 确保检修人员的配备充足，合理安排工作轮换。

1.3 检修人员应按照规定的程序和要求进行工作，不得擅自修改或更换设备零部件。

2. 设备管理2.1 对设备进行定期的维护和保养，保持设备的良好状态。

2.2 在设备检修前，应对设备进行必要的准备工作，包括设备停机、断电等操作。

2.3 检修期间，应采用适当的工具、仪器和设备，确保检修效果。

2.4 检修后，应及时清理工作现场，整理和归档相关检修记录。

3. 质量控制3.1 检修前，应对检修范围和内容进行仔细审核和评估，确保检修方案的科学合理性。

3.2 检修过程中，严格按照检修方案进行作业，确保操作规范和安全。

3.3 检修后，应进行检验和测试，确认设备功能和性能是否符合要求。

3.4 对于出现的质量问题，应及时进行整改，并记录问题原因和改进措施。

四、制度文件1. 检修质量管理制度文件1.1 建议制定《检修质量管理制度》，明确检修工作的组织架构、职责和流程。

1.2 确保制度文件包含详细的工作要求和操作规范，供检修人员参考和执行。

2. 相关规程和标准2.1 参考国家和地方相关规定，制定相关的检修规程和标准。

2.2 根据实际情况，可以制定企业内部的检修规程和标准，以满足特定的检修要求。

五、培训和评估1. 培训1.1 为新员工和新上岗的员工进行系统的检修技能培训，确保其具备必要的工作能力。

设备安全管理和检修、维修制度（5篇）

设备安全管理和检修、维修制度一、设备安全分为三级管理1、公司设备动力科设专职设备安全管理员，对本单位全部设备进行建帐、建卡、建档。

2、车间设兼职设备安全员，负责本部门设备安全运转情况，检修维修情况，隐患和事故的报告。

3、班组设设备安全员，负责本班组的设备安全检查工作，发现问题及时报告车间，填写安全隐患检查表。

二、定期检修制度1、机动、传动设备每月进行一次液体润滑油的更换。

2、各类机泵每年进行一次解体检修。

、3、升降机(货梯)，每天进行一次检查，每月进行一次检修。

4、电器设备开关，开关柜内电气器件(接触器接点)每月进行一次检查。

5、防雷设备每年雨季前进行一次检查测试。

6、变点室每年两次检修、清扫。

7、锅炉、油炉每年至少一次按国家运行标准进行检修。

设备安全管理和检修、维修制度（2）是指为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命而制定的管理措施和流程。

该制度主要包括以下几个方面：1. 设备安全管理制度- 设备安全责任：明确各岗位的设备安全责任，并建立相应的责任追究机制。

- 设备安全培训：对设备操作人员进行安全培训，使其掌握设备操作规程和安全操作技能。

- 设备安全检查：定期对设备进行安全检查，发现问题及时解决，并记录检查情况。

- 设备事故处理：建立应急预案，对设备事故进行快速反应和处理，并进行事故调查和分析。

2. 设备检修制度- 检修计划：根据设备运行情况和生产计划，制定设备检修计划，包括检修周期和时间安排。

- 检修标准：制定设备检修的标准和流程，明确检修内容和要求。

- 检修记录：对设备的检修情况进行记录，包括检修时间、维修内容和维修结果等信息。

- 检修质量控制：建立检修质量控制机制，确保检修质量符合要求。

3. 设备维修制度- 维修要求：明确设备维修的要求，包括维修流程和方法、维修材料和工具的选用等。

- 维修标准：制定设备维修的标准和规范，包括维修质量要求和安全操作要求。

- 维修记录：对设备维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修结果等信息。

设备设施安全检维修管理制度(5篇)

设备设施安全检维修管理制度一、目的为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检维修过程的安全和高效率、高质量，制订本制度。

二、职责与分工主管部门：(安全科或安全部)负责监督本制度的执行。

相关部门：公司各部门、厂、车间负责在日常工作中贯彻执行本制度。

三、内容与要求(一)检修前准备1、编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。

凡是具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。

2、检修部门负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施。

3、.检修负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评价，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。

4、检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备时，必须进行清洗置换和有效隔离，并落实现场安全监护人方可作业；作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。

5、清洗置换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换有效合格。

6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料(包括惰性气体)出入口阀门，并由设备所属生产车间加设盲板。

7、检查设备管道与运行中设备管道连接时，中间必须加隔盲板，在抽堵有毒气体盲板时，应戴好防毒面具。

8、设备检维修负责人要对移交检修的设备置换处理负责，移交前要查电气、查物料处理，确认合格方可办理移交。

9、检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或专人监控，方能检修。

(二)检修安全规定1、检修人员要对检修项目进行检查，符合危险作业的项目办理审批手续；检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。

2、一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。

3、凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。

进入内部检修，要办理相关的危险作业票证审批。

4、在受限空间、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。

检修管理规定

一、设备检修管理制度1、检修管理制度1设备的检修是提高设备健康水平,保证安全、经济运行提高发电设备可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施,要掌握设备规律,坚持以预防计划为辅、预知检修为主的检修模式,并逐步推行直至全面实施状态检修;反对硬拼设备,坚持“质量第一”,使设备处于良好状态;2检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针,不断提高检修质量,改进设备、改进工艺,努力做到质量好,工效高、用料省、安全可靠;3原则上检修管理工作由电厂生产技术总监组织落实,各专业工程师组织实施,并负责检修质量验收、确认;2、检修计划编制及程序管理制度1前言a、本标准程序描述了维修工作的主要过程,包括工作的提出、工作计划制定和完成;维修工作可以分为两大类：例行维修预防性维修、故障维修;而故障维修根据紧急与否通常可以分为紧急维修与普通故障维修;b、例行维修是根据设备维修手册制定的维修周期及维修内容,由各专责工程师负责落实计划、组织监督实施,管理质量;c、故障维修工作基本上由运行人员提出,以“运行人员提出缺陷、专工确认缺陷、维修人员消除缺陷”的方式进行;2例行维修工作a、由相关专业专责督促或指导检修人员,专业工程师制定维修计划,按照设备制造厂家所规定的设备例行维修、保养项目进行,以便设备能长期正常运行;b、预定的维修周期可按时间间隔和设备实际运行小时来确定;一般以周为计算单位来安排,每年为52周;c、各专业工程师要建立设备维修计划档案、设备维护资料要留存,并配备有相应的例行程序,如果系统及设备没有改变,设备的例行维修资料一直可用;d、如果各专业对某设备的工作对其它专业有影响时,维修计划书应说明这点,以便可以对多专业对同一设备的维修工作进行协调,合作进行;同一个设备的电气维修、机械维修、热工控制等的例行维修工作应安排在同一时间内进行;3故障维修工作a、运行人员发现缺陷应立即通知各专业工程师或生产维护值班人员;之后填写设备缺陷通知单,该单一式二份一份由运行人员存底,一份通知检修单位专责工程师取走作为安排检修工作的依据;b、填写设备缺陷通知单需填写清楚设备名称、位置及缺陷现象、发现人签名、注明发现时间c、缺陷单由值长签署签名、注明确认时间后生效;d、各专业工程师每天上班首先到控制室：第一了解掌握机组的运行状况；第二取回缺陷通知单;通过每天早晨碰头会,落实解决方案措施、落实责任完成人、落实解决期限,需要协调解决落实协调措施;e、由各专业工程师组织责任完成人,按照安全措施办理工作票消除设备缺陷通知单通知的缺陷之后,在设备缺陷通知单“处理情况”栏填写最终处理情况,并在“消缺负责人”栏签名并注明时间;之后通知各专业工程师确认缺陷消除情况后,在缺陷通知单“检修负责人”栏签名并注明时间;f、需要延期处理的缺陷,需要各专业工程师与运行值长共同确认需要延期处理的原因及批准的具体时间;之后运行值长在缺陷通知单延期处理原因及批准时间的“值长”栏签名并注明时间；之后各专业工程师在缺陷通知单延期处理原因及批准时间的“专责”栏签名并注明时间;G、缺陷消除,处理人员必须请运行值班员联系,请其确认缺陷的处理情况,运行值班员应做好验收评价记录之后,在缺陷通知单验收评价“验收人”栏签名并注明时间,之后请当值值长确认,在缺陷通知单验收评价“值长主值”栏签名并注明时间;4紧急维修工作a、紧急维修工作的定义是指需要立即采取行动以排除故障的工作,如：重大设备缺陷;这种故障如不排除,将会限制发电出力、对设备或人身安全有威胁;b、任何人员发现此类缺陷应立即与运行人员联系并确认；运行人员发现此类缺陷应立即通知专业工程师、生计总监、运行总监、厂长;得到紧急维修工作通知后,生计总监应立即组织各专业工程师检修人员进行消除工作;c、值长有权确定紧急维修工作;d、在正常工作时间内当发现重大设备缺陷时,由值长负责立即向其上级汇报并填写缺陷单;由生技总监或专责工程师组织维修人员进行抢修,同时专责工程师尽快到达现场与运行人员一道研究对策或制订解决措施,防止缺陷继续扩大;e、在非办公时间内中班、夜班及节假日,当值值长可直接与检修单位相应的维修负责人联系,以便迅速安排检修人员尽快修复设备运行;3、检修的申请程序和批准权限管理制度检修申请联系：1主要设备和主要辅助设备在运行中申请检修停止运行,由运行提出检修通知单,经运行总监批准后必要时提交生技总监组织有关人员讨论决定并批准后,通知值长与调度取得联系有必要的,经调度批准后进行检修; 2在特殊情况下,计划外的临时性检修申请,可以随时向值班调度员直接提出;对系统供电无明显影响的设备检修,在停运当时,在申请后仍需在得到值班调度员的命令以后,才能将设备停止运行或备用,进行检修;3其它辅助设备检修时,如需进行复杂的操作,改变运行方式,或改变安全措施者,必须于提前一天填写工作票,交值长批准;4维修工作由维护人员负责办理工作票,并由各专业工程师负责联系,按电厂规定办理好各项有关手续,遵守电力安全生产规程及制度;5经调度批准后执行的检修工作竣工后,按验收制度进行验收,验收合格,经生技总监批准后,由运行总监通知值长申请调度投入运行或备用;辅助设备平时的大修,验收合格后只要值长批准即可投入运行或备用;设备批准权限：1主要设备及主要辅助设备需退出运行或备用者,报请运行总监批准后,由值长报告调度批准;2辅助设备停止运行,需改变运行方式或设备系统连结几个专业,需经值长批准;3不属于以上设备,又无需改变运行方式者,经值长批准即可;4凡属消除缺陷,又不影响可调出力,检修时间不超过当值就能完工者,值长有权根据具体情况批准;5凡检修工作不能按期竣工者,必须提前办理延期手续,否则值长有权收回工作票;4、检修准备和施工管理制度1根据目前了解到的垃圾发电厂的情况,一般每年要进行一次大的检修工作;准备工作是检修工作能否做到又好又快的关键,在检修前45内天制定检修准备工作计划表;2检修项目应根据批准的检修计划、改进工程计划、设备缺陷记录、事故报告、最近一次设备检修记录以及验收报告,机组运行试验结果、机件与零件使用情况和决定采用的合理化技术研究建议等资料由电厂进行编制,并在机组解体时加以核对,检修单位根据电厂确定的项目编制施工组织措施、工程进度表、材料计划表,并在开工前30天报电厂审核批准;3检修前一个月左右,生技总监组织有关人员参加的准备工作会议,检查和落实检修项目、检修过渡、技术措施、劳力组织、材料和备品备件准备、交货缺件等情况,经补充平衡后,提出评语和对存在问题所采取的措施并安排有关协作配合工作;4检修前10天应由生技总监组织,全面检查工程准备情况,明确安全、质量、进度、等方面的要求,进行技术交底,充分调动积极性;5在施工期间检修单位要抓好以下工作：a、贯彻安全工作规程,保证人身和设备安全;b、严格执行质量标准、工艺措施和岗位责任制,保证检修质量;c、及时掌握进度,保证保质、保量按期竣工,争取一定的提前量;d、节约工料,防止浪费;6设备解体时检修单位应做到：a、做好解体前的安全措施,确保人身设备安全;b、检查和分析设备技术状况的变化规律,做好原始记录,积累资料;鉴定以往检查与改进项目的效果,发现重大问题及时汇报;c、绘制损坏部件的加工图,并提出委托加工计划;d、针对设备缺陷,建议电厂调整项目,进一步落实检修方案和施工进度;7严格工艺要求做到文明检修;8指定专人做好下列工作:材料消耗记录,开展经济核算,积累资料,进一步核实检修消耗定额;9及时做好技术记录,包括设备技术状态、系统结构变化,有关数据等这些技术资料在检修后整理归档;10生技总监在检修中定期召开检修碰头会,听取各方面汇报完成情况及存在问题,及时予以解决;11电厂各专责工程师,要深入现场了解检修工作中存在的技术和管理问题,并协助解决;对不能解决的重大问题要及时汇报生技总监;12在检修中要树立“质量第一”的思想,推行全面质量管理,提高检修质量; 13检修单位要及时提供零配件的加工图纸,并办理对外加工;5、检修质量验收评价和总结管理制度为了保证检修质量,必须做好质量检查和验收工作;质量检验工作实行检修人员自检和验收人员通常由各专业工程师承担检查相结合的方式;简单工序以自检为主,检修人员必须坚持质量第一的原则,在检修过程中严格执行工艺规程和质量标准,验收人员必须深入现场,随时掌握检修情况,及时就地帮助检修人员解决质量问题;同时必须坚持原则和质量标准,认真负责地做好验收工作,把好质量关;验收人员严格把好四关：a把好项目关;不漏项,修一台,保一台;b把好工艺关;按规程办事,规规矩矩,干净利索;c把好质量验收关;做到三不交三不验收：检修质量不合格不交工,不验收；零部件不全不交工,不验收；设备不清洁不交工,不验收;d把好资料台帐关;做好各项记录,建立的台帐齐全,能正确反映检修实际情况;1质量验收实行班组零星验收,检修单位专工验收,电厂专责三级验收制度;2凡重要部件、设备和检修工艺复杂的工序由电厂各专业工程师验收;电厂各专业工程师验收内容包括：检修项目、检修质量、和有关资料以及分段试运行的检查验收;3设备检修全部竣工并经分段验收合格,厂部组织整体验收和决定试运行;厂部验收时,电厂各专业工程师需汇报大修情况,并按要求提供有关资料;4机组试运前,各专业工程师应书面向运行人员交代设备和系统变动情况以及运行中注意事项,试运期间共同检查监视运行情况;5厂部验收包括现场检查,冷态和热态试验以及带负荷试验;机组经过整体运行,认为情况正常后,由生技总监批准正式交付调度管理;带负荷试运时间一般不超过24小时;6设备检修后,电厂对检修质量作出评价,可分为：“优秀”、“良好”、“合格”、“不合格”四等;同时对各专业工程师和检修负责人的工作、质量、进度、安全、节约、管理进行总结和评价,并提出对下次检修的改进意见;7检修中消除重大缺陷时,应按设备评级制度进行设备评级;按地方小火电厂检修规程要求,编写设备“检修总结报告”,并将设备检修资料进行整理,作为技术档案移交技术档案组保管;6、更新改造工程管理制度1更新改造工程项目包括：a、提高发电能力,挖掘现有设备潜力及改善发电厂综合出力;b、提高安全经济运行水平的技术措施和技术革新项目;c、治理“三废”,进行综合利用和环境保护的技术措施;d、提高修造能力,改善产品质量的技术措施;e、改善劳动条件的安全保护措施;f、设备更新和房屋建筑物的更新;g、零星固定资产购置;2 电厂各专工检修单位专工协助每年与检修计划同时提出下年度更改工程计划,交生技总监审查汇总,报厂长批准;3生技总监负责更改工程项目和资金的管理,对工程项目、技术设计和工程预算进行审查,提出审查意见,并对工程进度、质量和资金的使用进行督促、检查;4施工单位做好施工中的各种原始记录,施工中发现问题需修改设计时,应报告专工;工程竣工后进行验收,并提交验收的各种记录和技术资料; 7、设备维护保养管理制度1专责工程师督促检修公司相应专责工程师根据设备说明书或相关规范制订出设备维护保养周期及相应保养项目,逐个设备建立档案进行电脑登记管理;检修单位和电厂专责各保留一份相关技术档案.定期保养的主要项目有：a、轴承的定期加油、换油;b、阀门的阀杆定期加油;c、定期对一、二次风吸入口滤网清理灰尘和杂物;d、定期对垃圾池渗滤液滤网清理;e、定期对燃油滤网清理;f、定期对液压油滤网清理,油箱底部排污;g、定期对空压机入口滤网、油水分离器清洗或更换h、各压缩空气罐定期排污;J、各污水坑定期清污;K、定期对渣池吸风机、滤漓液换风机、厂房换气风机等风机出入口、风道出入口进行清理;L、各自动排、补水设备自动功能定期检查;M、燃烧器的雾化头定期清洗;N、液压泵站、液压阀站、辅助燃烧器油池定期清理等;2检修人员根据设备保养周期定期进行保养,并对执行情况建立档案,汇报给专责工程师,由专责工程师在设备档案的“保养”栏进行登记,同时确定出下一次保养的日期,提前打印出来通知到检修人员进行工作安排;8、质量负责管理制度1设备检修后,根据三级验收制度逐级验收;检修班组应在检修登记台账上注明该项检修工作参与人员姓名,工作负责人姓名;各级验收人员于工作完成后在验收单上签字;2设备在检验后应正常运行相当一段时间,若刚检修的设备在较短时间内出现相同故障,应由电厂专责工程师召集检修人员必要时通知跨专业的专工到场进行技术分析,找出原因;如属于检修工艺质量的问题,应按厂里相关考核制度进行处罚;9、技术改进管理制度1在决定检修前,各专责工程师将收集到的有关系统设备运行可改进项目或有关设备的合理化建议进行汇总,根据可行性制定出相关专业的技术改进项目的技术措施、工期及预算经费情况,报生技总监审定,由厂长审批或由电厂汇报公司进行项目审批;2根据审批的项目,电厂专工制定出详细的施工技术措施并提出设备和材料清单,经生技总监批准后由检修单位实施;完工后对系统进行调试,投入运行后要跟踪观察,并对运行状况和生产效益的情况进行总结;对产生经济效益显着的项目,可由生技总监提出或上报电厂、公司,适当给予奖励;10、清洁卫生管理制度1主厂房的清洁卫生工作对外承包;但运行和检修人员应经常协助保持厂房、场地设备的整洁卫生,不准任何人员乱扔垃圾和杂物;运行人员应按照规定保持集中控制室整洁卫生、检修单位人员按规定出入集控室;在现场检修设备时做到“工完料尽场地清”;2任何人不准在保温外壳上或其他设备上行走;3厂房和设备的卫生由专责安全员进行监督和检查,运行人员在巡视设备时发现的不卫生区域应报告安全员或专职清洁人员,立即安排清理;安全员为全厂的文明生产的责任人,负责总体上监督全厂的清洁工作;二、设备管理制度1、设备责任管理制度1为了加强设备的维护检修工作,提高检修质量,使设备经常处于良好的技术状态,保证安全、经济运行,特制定本制度;2根据本厂实际情况,对对外承包检修后,设备管辖范围划分至班组并细化到班组个人;由检修公司报电厂备案,同时电厂各专责是理所当然的该专业设备责任人;检修公司建立检修岗位责任制,做到人人有职责,台台设备有人管,分工明确,相互协作,不留空白;3设备责任人经常了解自己所辖的设备,掌握技术状况,把设备管好、修好,努力提高设备的健康水平;为此应做好以下工作：a、每天上班后巡视所辖设备,了解运行情况、设备缺陷等,汇报检查情况并做好记录;如有缺陷,提出消除意见,听候班长安排;b、设备责任人原则上是该设备大修、小修、临修、事故检修和消除缺陷的检修负责人,对检修质量负直接责任临时抢修时指定的其他责任人除外;c、设备责任人负责填写该设备的“检修卡片”制定施工措施,负责现场安全,并整理原始记录和工时、工料消耗记录,检修后进行自检,填写设备技术台帐;d、提出改进设备,提高设备健康水平的建议;e、经常了解库存备品配件的情况,自己动手制作或修复部分备品,做到有备无患;4检修班长做好以下工作：a、督促设备责任人巡视检查设备,听取汇报检查情况,安排设备缺陷消除,并向专工汇报发现的缺陷及消除情况;b、执行检修计划,保证计划的完成,主持零星验收;补充修改备品图纸,了解备品库存情况,协助专责提出补充计划;c、协助专责搞好技术管理,建立并整理检修技术资料、台帐;d、参加上级主持的设备评级会议,提出本班所辖设备改进和提高健康水平的建议;e、班长对本班所管辖的设备检修质量,设备健康水平和技术资料的完整性负责;5电厂每台生产设备都应挂牌,标明设备名称、和设备责任人;2、设备管理的规定1发电设备必须加强科学管理,确保设备经常处于完好状态,并应达到以下五项要求：a、安全可靠,设备可用率高;b、消耗指标低,经济效益高;c、不污染环境,排放符合环保要求；d、维修费用低;e、整洁、美观,消除“七漏”;2逐步做到对设备实行全过程管理,即维护保养、更新改造直至退役报废的全过程管理,以达到设备寿命周期费用最经济,设备综合效能最高的目的;3认真执行可靠性管理,提出提高设备可靠性的措施,制订分阶段的实现目标,并做好费用与效益分析;4建立健全设备台帐,设备台帐内容要完整、扼要、实用、连续记录;3、设备缺陷管理制度1前言为及时发现并消除设备缺陷,提高设备的健康状态和运作水平,制定此程序;2缺陷分类根据设备缺陷对安全、经济影响的程度,可分为三类;第一类,严重设备缺陷：凡严重威胁设备安全运行,降低设备出力的缺陷;第二类,重大设备缺陷：对设备安全,经济运行有较大的影响,处理时必须停机、停炉、停电或倒闸运行系统,更改运行方式才能消除的缺陷;第三类,一般设备缺陷：对设备安全经济运行影响一般或影响现场的整洁卫生,有碍文明生产,在处理时只需倒换单台备用辅助设备,不影响运行的可靠性和安全性;凡属一、二类设备缺陷,运行人员应及时逐级报告值长、运行总监,并将设备缺陷记入缺陷登记簿;3缺陷的处理a、严重及重大设备缺陷：电厂员工特别是运行员工如发现严重及重大缺陷,应立即汇报值长;运行值班人员除做好记录应立即采取对策防止缺陷继续扩大并填写缺陷通知单,值长还应向其上级领导汇报;由生产技术总监在得到情况通报后及时组织有关人员进行抢修;b、一般设备缺陷：所有缺陷单都要集中到主控室,值长签署后生效;检修公司各专工每天早上到主控室收集并进行登记,尽可能安排当天消缺;设备缺陷单中的设备缺陷内容应由运行人员按要求认真填写,工作中要注意安全措施的落实,必须严格执行安全工作票制度;c、设备缺陷消除后,检修人员会同运行值班人员共同验收,运行人员认可后即可销工作票;相关专业人员登记保留缺陷单;运行应建立设备缺陷登记台帐,检修应建立设备缺陷消除台帐,以记录设备缺陷发现、登记、消除情况;一般设备缺陷登记应包括设备具体名称、缺陷内容、缺陷类别、发现日期,缺陷消除方法、检修负责人、消除日期等;d、对于设备缺陷受到技术条件和材料等限制而不能及时消除时,生产技术总监应尽快组织力量研究以求得解决办法;如果暂时对安全生产及经济运行没有影响,可列入计划检修项目中;如果认为有必要立即解决,但自己没有足够的能力,可由专工写一个委托外单位解决的申请报告,报生技总监和厂长批准后实施;e、对暂时不能消除的缺陷,检修人员需配合运行人员做好防范措施,并各自记录在缺陷单及设备缺陷登记台帐中;F、所有设备缺陷在没有消除之前,值班人员应加强监视和采取必要的安全维护措施,防止缺陷扩大;对较大的设备缺陷运行人员应做好事故预想,以防设备事故突然发生;g、各级生产管理人员都要关心设备缺陷消除工作,检修单位专工和检修班长是具体抓好设备缺陷消除工作的负责人;h、运行人员发现缺陷时应：1及时设法消除,若无法消除时应通知检修人员处理,同时应填写设备缺陷单;2如发现对安全运行有威胁的设备缺陷时按三类缺陷划分,除加强监视外,还应报告领导,并通知检修人员立即处理;对运行影响不大时,除做好登记外,还要通知检修;3运行人员在检修人员消除缺陷过程中,要主动配合并创造条件;4消除缺陷对如需限制出力或跨班检修时,应向运行总监汇报,并办好工作票的延期;i、检修人员定期巡视设备,查看设备缺陷登记薄,了解设备状况,主动消除缺陷;对暂时不能消除的缺陷记入本班设备缺陷处理情况登记簿,并向上级汇报;J、生技总监领导设备缺陷消除工作,定期巡视现场,了解设备缺陷及消除情况,组织分析缺陷产生的原因,总结经验教训,督促电厂专工对缺陷处理情况登记簿的收发和缺陷统计的管理工作;k、生技总监督促专工、安监人员分析、鉴定重大缺陷,制订技术措施,安排帮助检修人员消除重大设备缺陷,并按三级验收项目的规定参加有关项目的质量验收;l、专工听到缺陷报告后,应即赶到现场协助运行人员分析采取防范措施,提出处理意见,组织检修人员消除;m、设备缺陷处理原则：。

设备维修、检查制度(5篇)

设备维修、检查制度1.对公司的各种设备进行分类，并统一编号，建立详细的设备台帐。

对老的台账进行核对，保证帐物相符。

2.仪器设备管理人员必须熟悉所管仪器设备的性能及使用操作规程，健全设备技术档案，妥善保管一般设备的技术资料及使用说明书。

3.保证仪器设备及附件配套的完整，认真做好仪器的过往记录，做到帐、卡、物相符。

4.电子仪器使用前必须熟读使用说明书，按要求检查自身保护装置，控制环境温度、湿度、连续工作时间、电源电压等，注意防潮、防尘、防腐。

5.部门加强对仪器设备的维护保养，定期组织对设备完好率进行检查评定，并严格执行《设备检查管理规程》的规定进行奖罚。

6.定期维护保养仪器，及时排除仪器故障，做好维修记录。

7.损坏的仪器设备应由技术部专业人员检修，若需外修应向工程部提出申请。

8.严把设备故障的确认关。

对于出现故障的设备，要认真进行检测，在送修或自修之前，责任人应向指定设备维修负责人提交故障诊断书。

9.对于在免费保修期内的设备故障。

各责任人可及时、直接与厂家(公司)联系，或转告设备维修负责人联系。

10.对于在免费保修期外的设备故障。

在维修之前，责任人应会同维修人员进行认真检测，然后填写维修申请卡，连同诊断结果、维修方案等一并提工程部。

11.对于人为造成的设备故障。

该设备在管理上归属的责任人应责令肇事人员承担必要的维修费用及其它费用。

严格执行“损坏公物要赔偿”的原则。

12.设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用部门承担；需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报工程部审批。

13.外部验收检查：主要检查机械设备装配的完美性，其中包括润滑、坚固和渗漏现象的检查。

主要试验机械设备的动态性能，包括起动性能、制动性能和安全性能等，验证机械设备是否达到正常使用技术要求。

填写“机械设备的试运行记录”。

复查试用后有无不正常现象产生，同时要消除试用中发现的缺陷和故障，进行必要的调整。

____组织对增添和更新的设备进行验收，并及时收集、整理好原始资料，填写设备验收交接单，经参加人员共同签字后，存档备查。

设备维修质量管理制度

设备维修质量管理制度一、总则为了规范设备维修质量管理，保障设备运行状态及安全性，提高设备的使用寿命，落实设备维修服务质量，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有涉及设备维修管理的部门和人员，包括设备维修班组、设备维修工程师、设备维修管理员等。

三、管理体系1. 审核与批准设备维修质量管理制度由相关部门负责审查并进行批准，确保制度内容与企业实际相符，并及时调整修订。

2. 领导责任企业领导应当重视设备维修质量管理工作，明确设备维修质量的重要性，为设备维修质量提供支持与保障。

3. 管理责任设备维修工程师或管理人员负责设备维修质量管理工作，监督维修班组的工作质量。

四、设备维修质量管理的流程1. 接受工单设备故障信息由用户反馈或设备监测系统上报后，由设备维修管理员接受并生成维修工单。

2. 进行维修维修班组根据工单信息对设备进行检修、维修或更换零部件。

3. 质量检测维修工程师在维修完成后对设备进行质量检测，确保设备能够正常运行。

4. 提交报告维修班组应当及时向设备维修管理员提交维修报告，并填写设备维修记录。

五、质量管理措施1. 监督检查设备维修管理员应当定期对维修质量进行检查和监督，确认设备维修质量符合要求。

2. 客户满意度调查设备维修管理员负责对用户进行满意度调查，收集用户对设备维修质量的意见和建议，及时改进。

3. 维修记录管理设备维修管理员负责对维修记录进行管理，确保维修记录完整、准确，方便追溯和查询。

4. 教育培训定期组织设备维修工程师进行维修技能培训，提高其维修水平和质量意识。

六、质量保证1. 持续改进设备维修管理人员应当及时调研和推广新的管理方法和技术，不断改进设备维修质量。

2. 紧急应对当设备发生突发故障时，设备维修班组应当迅速进行故障排除，确保设备快速恢复正常运行。

3. 风险管理设备维修班组应当制定相应的风险管理措施，预防设备维修中可能出现的安全事故和质量问题。

七、设备维修质量管理制度的责任与义务1. 设备维修班组应当严格按照设备维修质量管理制度进行操作，确保设备维修质量符合要求。

检维修管理规定(4篇)

检维修管理规定第一章总则第一条为加强对检维修工作的管理，提高检维修工作效率，保障设备运行稳定，制定本规定。

第二条本规定适用于所有需要进行检维修工作的单位。

第三条检维修工作是指对设备进行定期检查、故障检修、保养维护等工作。

第四条检维修工作应按照国家相关规定进行，并遵循安全、合理、高效的原则。

第五条所有从事检维修工作的人员应具有相应的资质证书，并接受专业培训。

第六条检维修工作过程中产生的废弃物应按照相关法律法规进行处理，不得随意丢弃或污染环境。

第七条本规定由设备管理部门负责解释和修订。

第二章工作内容第八条检维修工作应包括但不限于以下内容：（一）设备的定期检查，包括对设备的功能及性能进行检测，以确保其正常运行。

（二）设备的故障检修，包括对设备故障的分析和修复，以保障设备的正常运行。

（三）设备的保养维护，包括对设备的清洁、润滑、调整、更换磨损件等，以提高设备的使用寿命。

（四）设备的更新改造，包括对设备进行更新升级或改造，以满足生产工艺的需要。

（五）其他与设备检维修相关的工作。

第九条检维修工作应根据设备的运行状况和使用情况进行合理安排，确保设备的正常运行。

第十条检维修工作应及时、全面、有效地进行，以减少设备的停机时间，提高生产效率。

第三章职责与要求第十一条设备管理部门应负责对检维修工作进行计划制定、组织协调和监督检查，确保检维修工作的顺利进行。

第十二条检维修人员应具备以下职责与要求：（一）具有相应的技术知识和检维修经验；（二）能够熟练操作相关的检测设备和工具；（三）遵守工作纪律和安全操作规程；（四）定期参加培训，不断提升自身专业技能；（五）认真完成上级交办的任务，按要求完成检维修工作。

第十三条检维修工作应按照以下要求进行：（一）严格按照相关规定和标准进行检测、检修和维护工作；（二）做到预防为主，及时处理设备故障，避免停工或降低生产效率；（三）对关键设备进行重点检修和维护，确保其可靠运行；（四）建立设备档案和维修记录，做好维修工作的记录和归档；（五）及时向上级汇报工作进展和存在的问题，并提出改进措施和建议；（六）加强仪器设备的保养和维护，提高设备的使用寿命；（七）定期进行设备的安全检查，排除安全隐患；（八）做好设备故障的原因分析和处理，提供解决方案；（九）保证检维修工作过程中的安全，确保人员和设备的安全；（十）严格遵守职业道德和行为规范，保护设备的机密性。

设备检修管理制度(5篇)

设备检修管理制度1、目的提高设备完好率，保证设备作业率。

对设备存在的缺陷、隐患及时消除，确保设备的安全稳定运行。

2、检修组织(1)根据点、巡检记录，各车间上报的设备隐患，瑞土公司矿山安全科制定大、中修方案。

方案内容应包括：大中修项目、内容、实施的具体措施、维修工艺、时间网络计划、所需材料、备件与费用预算。

(2)大中修方案经技术科起草、主管副矿长审核，矿长批准后，上报公司主管副总审批。

经审批同意后，车间组织人员学习，提前做好检修准备。

检修完成后由技术科负责检修总结并上报公司。

(3)小修由主管副矿长组织技术科和维修班共同协商安排具体的检修项目。

(4)日常维修由车间根据设备运行的具体情况，充分利用停产时间、生产工艺事故时间主动进行维护检修。

保证设备开机率和作业率。

(5)凡在定期、计划时段内检修的设备，各车间必须提前三天填写“设备检修申请表”。

经技术科审核。

(6)重大设备检修或在危险区域范围检修，主管技术员必须作出施工组织计划书及安全员作出安全防范措施。

相关车间必须认真学习和组织实施。

(7)设备大修、中修、中修完成后，首先由检修人自检并签字，再经设备所属车间和主管技术人员共同检查并签字认可。

3、计划检修的范围(1)小修：小修由车间根据生产情况确定检修时间和项目。

①根据设备日常巡检记录，进行综合分析后对设备的零部件进行拆卸检修和清洗。

②检查调整必要零件的配合间隙，更换个别易损零件。

③清洗设备的外表、油污等，检查和清洗设备的内部脏物。

④检修、调整设备的润滑油路，清洗设备滤油系统，按周期更换润滑油。

⑤清洗、清扫、检查、调整各电器部位、电器装置，检查安全保护装置。

⑥检查关键易损件的磨损、变形和腐蚀等情况，并作好处理安排。

(2)中修：除了完成小修全部内容外，还必须完成以下工作。

①全部或指定部份解体，更换部分主要零部件。

②拆卸、清洗机组的全部重要设备，并消除缺陷，修理基准件，调整好间隙。

③对机组的重要设备进行认真检查，并作好记录。

设备的维修管理制度(通用5篇)

设备的维护和修理管理制度（通用5篇）随着社会的不断进展,人们使用制度的情况也越来越多,而制度又是人类社会的行为规范。

以下是我为大家收集整理的设备的维护和修理管理制度，多篇可选，欢迎阅读、借鉴并下载。

设备的维护和修理管理制度第1篇为了加强仪器设备的管理，确保试验教学、科研工作的正常进行，进一步做好仪器设备的维护和修理和保养工作，使仪器设备常常处于完好可用状态，延长使用寿命，以达到挖掘潜力、节省经费、提高使用效益的目的，结合本系的实际情况，特订立本规定。

一、由试验室管理人员负责仪器设备的维护和修理管理工作，随时把握系教学、科研仪器设备维护和修理工作进展情况，协调处理维护和修理工作中显现的问题。

二、仪器设备的维护和修理管理工作，应坚持防备为主的原则，各试验室仪器设备管理人员负责本室仪器设备的维护和修理管理工作，督促试验室技术人员对仪器设备常常的进行维护和修理、保养，例如：防潮湿、防尘土、防腐蚀等。

三、在用试验仪器设备都应订立合理的操作规程，从严要求，违章操作要追究责任。

特别是紧要机器更应严格依照操作规程使用、进行定期保养、维护，并随时做好使用检修记录。

如机器发生故障（损坏）适时向试验室主任通报。

并组织有关人员进行事故分析，查明原因，写出书面报告，适时组织技术人员检修或聘请校外专家维护和修理。

四、为保证人机安全，每个试验室都应装备合格的地线，离开时要关闭总电源。

五、每学期末试验室管理人员对仪器进行一次全面检查，组织技术人员对故障仪器设备进行维护和修理，或联系厂家进行维护和修理。

七、新购进仪器设备发生故障，在保修期内非人为造成的故障，必需与厂方联系维护和修理或索赔；超出保修期，可布置自修或外修等，同时做好维护和修理记录。

八、对需维护和修理的仪器设备要认真适时检修，并做好维护和修理记录。

设备的维护和修理管理制度第2篇为了全面提升本公司的维护和修理服务质量,确保公司的收益,树立公司的社会形象,依照服务行业的有关指示精神,综合本企业的实际情况.特此建立本公司的设备维护和修理质量管理体系.1.质量管理机构本公司成立质量管理领导小组，由本公司负责人负责，实在质量管理工作由服务部负责。

设备维修管理规定(三篇)

设备维修管理规定是指为了确保设备正常运行和延长设备使用寿命，对设备维修工作进行管理的一系列规定。

以下是一些常见的设备维修管理规定：1. 维修申请：使用人员发现设备故障后，应立即向维修部门或相关负责人提交维修申请，明确故障现象和详细描述。

2. 维修排期：维修部门按照维修申请的优先级和紧急程度进行排期，确定修复时间，并及时通知相关使用人员。

3. 配件管理：维修部门应建立配件库存管理制度，确保常用配件的充足供应，避免因配件缺货导致维修延期。

4. 维修记录：维修部门应编制详细的维修记录，包括维修日期、维修内容、使用的配件、维修人员等信息，并将维修记录妥善保存，作为设备维修历史的重要参考。

5. 维修质量检查：维修部门应建立维修质量检查制度，对维修完成的设备进行质量把控和验收，确保修复效果符合要求。

6. 维修费用管理：维修部门应制定设备维修费用标准，并与相关部门或使用人员明确费用承担责任和支付方式。

7. 维修保养计划：维修部门应根据设备的特性和工作状况，制定设备的定期维修保养计划，确保设备在正常运行期间的保养维护工作得到及时、有效的执行。

8. 维修部门管理：维修部门应建立健全的管理体系，确保人员技术水平和维修设备的先进性，提高维修工作效率和质量。

以上是一些常见的设备维修管理规定，具体规定还需根据不同企业或机构的实际情况进行具体制定与执行。

设备维修管理规定（二）是一套规定设备维修流程、责任责任和操作规范的制度，旨在确保设备维修工作的高效和质量。

以下是一些常见的设备维修管理规定内容：1. 维修申请和报告：规定设备维修申请的流程和要求，包括维修申请的填写、提交和审核的程序，以及维修报告的编写和提交要求。

2. 维修优先级和时限：规定设备维修任务的优先级和时限，根据设备的紧急程度和影响范围来确定维修的次序，并明确每个维修任务的完成时限。

3. 维修人员的要求和分配：规定设备维修人员的资质要求和分配方式，确保能够有合格的维修人员进行设备维修工作，并保证维修人员的专业能力和工作质量。

设备维修质量检验管理制度

设备维修质量检验管理制度•相关推荐3.参与有关安全技术方面的厂规、标准等的制订；4.协助有关部门提供安全技术信息和资料，审查和采纳安全技术方面的合理化建议；5.协同有关部门加强对职工的技术教育与考核，推广安全技术方面的先进经验；6.参加伤亡事故的分析调查，从技术方面提出意见或作出合理化分析，帮助确定事故原因和采取防范措施。

设备维修质量检验管理制度2设备检修质量检验管理制度之相关制度和职责，1范围1.1本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。

1.2本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。

2规范性引...1 范围1.1 本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。

1.2 本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》（2003年）国家电力公司颁发的《安全工作规程》（2003年）国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》（2003年）3 管理机构与职贯3.1 设备检修，应根据需要成立相应的"设备检修质量检验监督小组"，其成员根据不同设备，由一至三级检验收人员组成。

3.2 设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。

3.3 设备质量检验三级机构：一级检验小组：由班（组）长、工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总工程师、安全生产部正、副经理、副总工程师、安全生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班（组）长组成。

设备维修管理规章制度6篇

设备维修管理规章制度6篇设备维修管理规章制度 (1) 第一条：检修人员要严格执行安全第一、质量第一的方针，保质保量全面完成本职工作任务。

第二条：检修人员要做到“三好四会”(管好、用好、修好;会操作、会检查、会维护、会排除障碍经常向运行人员了解设备状况，及时消除设备缺陷。

第三条：设备定期维护保养和计划检修制度，严格执行维修标准，确保设备安全，经济运行。

第四条：严格检修技术设备的交接验收工作，重点检修项目要进行试运行。

设备改造后要写出书面报告。

第五条：认真做好检修技术记录，积累各种技术资料。

第六条：对发生事故和异常情况，要认真调查分析原因总结经验，吸取教训，不断改进工作。

第七条：要节约各种原材料，爱护工具、设备，提倡修旧利废，反对铺张浪费。

设备维修管理规章制度 (2) 总则第一条为了加强固定资产的管理工作，防止国有资产的无形流失，特制定本办法。

第二条设备报废工作属设备基础管理工作的一部分，纳入年终设备管理工作考评范畴。

第一章设备报废标准第三条凡是运输设备使用10年，施工机械使用14年，无继续使用价值，并且提足折旧，可以申请报废。

设备报废后不准继续使用。

第四条对于未达到使用年限，而属于下列情况之一的设备，可以申请报废。

(一)经有资质部门检测，大修后技术性能不能满足生产要求。

(二)设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差。

(三)大修后虽可恢复精度，但不如更新经济。

(四)严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济。

(五)因灾害、事故、生产任务变更、本单位不适用其它单位也不需要，及其它原因应当淘汰的设备。

第五条凡属报废设备，未提足折旧的'，应一次性提清。

第六条A类、B类设备要有完备的技术档案，无档案或档案主要内容不全，不予报废，无实物的设备不予报废。

第二章设备报废程序第七条设备报废工作一般在每年十月进行。

第八条设备使用单位在每年九月份对拟报废设备进行技术普查，初步确定报废对象。

第九条初步确定报废设备对象后，在九月底前报本单位机械管理部门填写“固定资产报废申请表”和“固定资产报废明细表”，上报总公司资产部。

某水力发电厂设备检修管理规定(3篇)

某水力发电厂设备检修管理规定以下是某水力发电厂设备检修管理规定的一些要点：1. 设备检修计划的制定：水力发电厂应制定设备检修计划，并根据设备运行情况和维护需求进行调整。

检修计划应包括检修项目、检修时间、检修人员等信息。

2. 设备检修的组织与安排：水力发电厂应指定专人负责设备检修工作，并组织相关人员进行检修。

根据检修计划，合理安排检修工作的顺序和时间，并确保检修人员具备必要的技能和资质。

3. 检修材料和工具的准备：水力发电厂应提前准备好检修所需的材料、工具和设备，确保能够顺利进行检修工作。

检修材料应符合相关标准和规范，工具设备应具备安全可靠的性能。

4. 设备检修的操作规程：水力发电厂应制定设备检修的操作规程，明确检修流程和安全措施。

检修人员必须按照规程进行操作，严禁违章操作和脱岗行为。

5. 检修记录的填写和保存：水力发电厂应建立完善的检修记录系统，对每次检修进行详细的记录。

记录应包括检修项目、检修时间、检修内容、检修人员等信息，并保存至少3年，以备查验。

6. 设备检修的评估和改进：水力发电厂应定期评估设备检修情况，分析检修中存在的问题和不足，并制定改进措施。

通过改进措施，提高设备检修效率和质量，降低设备故障率。

以上是某水力发电厂设备检修管理规定的一些要点，具体的管理规定可能根据实际情况有所不同。

水力发电厂在实际操作过程中应严格按照相关管理规定执行，确保设备的安全可靠运行。

某水力发电厂设备检修管理规定（2）通常包括以下内容：1. 检修计划制定：针对水力发电厂设备的年度、季度和月度检修计划进行制定，明确各个设备的检修时间、检修内容和检修所需资源。

2. 检修组织与调度：设立检修组织机构，明确各个检修组的组成和职责，并进行人员配备和调度，确保检修工作的有序进行。

3. 检修备件管理：建立检修备件库，统一管理和存放各类检修备件，进行备件清查、补充和更新，确保备件的及时供应和使用。

4. 检修工具和设备管理：建立检修工具和设备库，统一管理和存放各类检修工具和设备，进行工具和设备的维修和更新，确保工具和设备的正常运行和使用。

设备设施的检修、维护、保养管理制度(5篇)

设备设施的检修、维护、保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。

(4)严格执行交接班制度。

(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

(3)认真做好设备维护保养工作。

3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。

a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。

b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。

c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。

按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

设备检修质量管理制度

设备检修质量管理制度设备检修质量管理制度设备检修质量管理制度11.基本要求1.1本规定中所称设备检修是指为保持和恢复设备规定的性能所采取的技术措施，包括修理、维护保养、清洗、检验检测等。

1.2设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。

1.3设备检修以设备状态监测为基础，采取状态维修、预防维修和事后维修等多种检修方式，积极推行以可靠性为中心的维修。

1.4设备检修要做到检修技术和质量验收标准化、检修流程规范化、检修管理信息化。

1.5设备检修遵循的原则1.5.1应修必修，修必修好。

1.5.2恢复性检修与改善性检修相结合。

1.5.3科学合理安排检修时间和降低检修费用，保证设备检修质量。

1.5.4设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。

1.5.5设备检修、检验周期符合国家法规的要求。

1.6加强设备检修全过程管理，使检修计划制定、备件材料采购、检修施工方案编制、组织施工、单机运行、试验、冷热态验收、联动试车以及竣工总结等每个环节均处于受控状态。

1.7设备检修应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。

2.职责分工2.1丰利石化有限公司维修车间按《设备管理办法（试行）》的规定，依据其职责，全面管理各装置的检维修工作，保证全公司装置检维修技术水平和管理水平。

2.2各装置使用车间应建立健全装置日常维修和停工检修的管理体系，明确各部门、各负责人的职责。

2.3维修车间职责2.3.1贯彻执行国家有关法律、法规和中石化有关设备检修管理的制度、规定和标准。

2.3.2制定和完善本企业设备检修制度和规定，并检查和监督执行情况。

2.3.3组织制定并实施设备检修计划。

2.3.4组织制、修订备品配件储备定额，汇总、审核备品配件需求计划。

2.3.5参与本单位检修承包商的资质审查，选择检修承包商并对其进行考核；签订外委检修合同。

2.3.6总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加各种设备检修管理技术交流活动，不断提高设备检修管理水平。