高铬铸铁件的热处理
马氏体十贝氏体双相组织高铬铸铁的热处理工艺
马氏体十贝氏体双相组织高铬铸铁的热处理
工艺
马氏体十贝氏体双相组织高铬铸铁的热处理工艺包括以下步骤：
1. 预热处理：将高铬铸铁零件放入炉内，温度逐渐升至750℃左右保温一段时间，使其达到均匀的温度。
2. 降温处理：将预热后的高铬铸铁零件迅速放入含有冷却介质（如水、油）的热处理槽中，确保零件表面迅速冷却。
3. 淬火处理：将冷却后的高铬铸铁零件放入均质化装置中，加
热至900～950℃，保温一定时间，使其完全奥氏体化。
4. 淬火冷却：将均质后的高铬铸铁零件迅速放入冷却介质（如水）中，迅速冷却至室温。
5. 回火处理：将冷却后的高铬铸铁零件放入炉内，加热至适宜
的温度（通常在300～600℃之间），保温一定时间，然后冷却至室温。
通过以上热处理工艺，可以使高铬铸铁中的马氏体和贝氏体组织
充分形成，提高其硬度、耐磨性和强度，同时保持一定的韧性，使其
具备较好的综合力学性能。
高铬热处理工艺
高铬铸热处理工艺化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.351、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。
2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。
高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。
如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。
该工艺的不足是工艺消耗热能较多。
加热到1050℃，经保温空淬火后再进行550℃的回火,效果会怎么样?要控制加热速度，最好在650 750 850 时保温一定时间。
我以前做过，正火就可以了。
硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。
使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。
我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。
价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。
楼主的材料应该叫Cr26做高铬磨球的，Cr%=10.2~10.5%，C%=2.2~2.7%，Si、S双零以下，要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温3.5小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。
磨球规格φ40-φ80。
工艺是1050淬火+250~350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用[摘要] 本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、分析,对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。
[关键词] 金属耐磨材料水泥企业研究应用一、金属耐磨材料的概述材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm,而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。
高铬铸铁耐磨衬板的热处理工艺改进
高铬铸铁耐磨衬板的热处理工艺改进我公司生产的2号和6号衬板是一种高铬合金铸铁，因其耐热耐磨性能好，广泛用于各大钢铁公司的高炉设备。
但由于其脆性大，无论在铸造还是在热处理过程中、极易断裂。
据我们过去统计，在热处理时，尺寸约在1000毫米×500毫米×25毫米以下的中小型衬板废品率一般在10～15%，尺寸在此以上的大衬板最高时甚至达到50%左右。
由于规格繁多，几何形状多样，生产难度较大，每年的平均废品率一般都在16%左右。
走访过一些单位，大家都认为衬板开裂的原因很多，与其铸造内在质量、外观质量、尺寸大小、几何形状、化学成分等多种因素有关。
但我们认为主要是热处理加热和冷却条件。
这种衬板在加热和冷却过程中体积变化特别突出。
加热时其体积增大，而冷却时体积缩小。
对同一块衬板来说，加热速度过快，体积增大速度上下不一，造成较大应力，导致开裂。
衬板在砂箱中摆放过挤，受热后体积增大受到限制，也会迫使它以开裂方式释放体积变化受阻产生的应力。
开裂最多是在出炉后，衬板在砂箱中以空气风冷时，边缘冷却快，体积大幅度收缩，而中部不易冷却，其红热部分收缩量滞后，中部阻止外部收缩，这时中部承受边缘施加的压应力，而边缘收缩受阻承受很大的拉应力，而衬板的韧性又较低，当拉应力达到一定极限后，外部边缘以开裂形式来释放应力。
这时如注意观察会发现，裂纹通常起源于衬板冷得最快的长边中段某处,因为这里的应力聚集最大，开口裂得较宽，裂口端部可达3～4毫米，当中部随时间延长逐渐降温收缩后，边缘与中部的收缩量接近一致，裂口便闭合在一起，然而，很长的裂纹已经产生，甚至断开。
所以我们认为冷却和加热过程中，在同一块衬板上的温度一致性，是保证衬板不裂的决定性因素。
裂因明确后，在加热过程中，我们采取逐步升温、均温的方法，这与老方法基本相同，目的使同一块衬板均匀受热，各部分膨胀系数基本一样，但必须注意要将大衬板摆放在宽松的工装或砂箱内，让其可以有足够的空间膨胀。
高铬铸铁的热处理
高铬铸铁的热处理1. 退火由于高铬制品其铸态硬度较高，为改善工件的机械加工性能，所有毛坯必须进行必要的软化退火处理。
具体工艺( 以壁厚不超过100mm且外形较复杂铸件为例) 如下。
首先将需处理工件在室温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至400 ℃左右进行保温1 ～2h，随后将炉温升至600 ℃再进行保温1 ～2h，之后以不超过150 ℃/ h的温升速度，将炉温快速升至950 ℃后进行2 ～3h 的保温，而后停止加热，待炉温自然降至820 ℃左右，此后可控制电炉以10 ～15 ℃/ h 的温降速度将炉温降至700 ～720 ℃，并在此温度保温4 ～6h ( 工件越厚其保温时间应越长) 后停炉，工件可视情况随炉冷却或出炉置于静止的空气中冷却至室温( 以获得珠光体基体，满足性能要求，便于切削加工) 。
具体生产中，若所处理工件形状较为简单，也可采用较快速的退火工艺，即在温升至950 ℃并保温3h 后停炉，之后可随炉冷却至400 ℃左右，然后打开炉门，继续冷却至300 ℃以下，工件即可出炉空冷。
工件退火后可进行机械加工，由于高铬白口铸铁在淬火过程中尺寸变化比铸钢和灰铸铁小的多，一般无须矫正尺寸，对于按工艺要求需磨削加工的工件所留磨削量也可很小。
2. 淬火将机械加工后的工件室温装炉，以小于80 ℃/ h 的温升速度将炉温升至600 ℃( 若工件较厚或形状较复杂，可在温升至300 ℃、400 ℃、500 ℃、600 ℃时分别给予0. 5h 的保温) ，之后以不超过150 ℃/ h 的温升速度将炉温升至淬火温度950 ～980 ℃后进行保温，保温时间为2～4h ( 视工件厚薄不同保温时间有所差别，越厚保温时间越长) ，而后将工件快速出炉进行空冷，若遇环境气温较高，淬火时应辅以强风和水雾喷洒，以强化冷却，淬火工艺曲线如图2 所示。
3. 回火为降低铸件残余应力和脆性，并保持其淬火得到的高硬度和耐磨性，同时也使马氏体得以回火，以及残余奥氏体有所减少，应对淬火后的工件再进行230 ～260 ℃的回火处理。
高铬铸铁热处理工艺
高铬铸铁热处理工艺化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.351、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。
2、2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。
高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。
如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。
该工艺的不足是工艺消耗热能较多。
加热到1050℃，经保温空淬火后再进行550℃的回火,效果会怎么样?要控制加热速度，最好在650? ?? ?750? ?? ?? ? 850? ?? ? 时保温一定时间。
我以前做过，正火就可以了。
硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。
使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。
我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。
价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。
楼主的材料应该叫Cr26做高铬磨球的，Cr%=10.2~10.5%，C%=2.2~2.7%，Si、S双零以下，要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温3.5小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。
磨球规格φ40-φ80。
工艺是1050淬火+250~350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用[摘要] 本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、分析,对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。
[关键词] 金属耐磨材料水泥企业研究应用一、金属耐磨材料的概述材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm,而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。
cr20高铬铸铁热处理工艺
cr20高铬铸铁热处理工艺话说这cr20高铬铸铁，那可是一门技术活。
我有个朋友，姓张，干的就是这行当，头上的汗水比我还多。
今儿个，我就给你叨叨叨一下这高铬铸铁的热处理工艺。
那cr20高铬铸铁啊，那可是个硬茬子。
张哥说他第一次接触到这玩意儿，差点没被它给吓住。
这铸铁呢，质地坚硬，可塑性却不强，一不留神就给你整得四分五裂。
我听了直摇头，这干啥还得跟这玩意儿过招？张哥说，这高铬铸铁之所以能耐高温、耐磨，全靠热处理工艺这招儿。
得把铸铁加热到一定温度，让它膨胀，然后再慢慢冷却，这样一来，铸铁的内部结构就发生了变化，变得又硬又耐磨。
说起加热，那可是一门大学问。
得用这专门的炉子，把温度控制得恰到好处。
张哥说，有一次，他就是因为温度没控制好，铸铁直接裂成了两半，当时那个心疼啊，那可是自己辛辛苦苦干出来的东西啊。
加热完成后，就是冷却环节。
这冷却也不能马虎，得慢慢来，让铸铁冷却到一定温度。
张哥告诉我，这个过程中，冷却速度一定要适中，太快了会裂纹，太慢了又会变脆。
我听了直咂舌，这哪是热处理，简直是搞艺术啊。
说完了这热处理工艺，我再给你说说张哥的那些事儿。
有一次，他因为急于完成任务，没按照规定时间冷却铸铁，结果铸铁直接裂成了两半。
当时张哥那个懊悔啊，我见他叹了口气，说：“真是坑了自己一把。
”自从那以后，张哥就特别注意热处理工艺的每个环节。
他说，这高铬铸铁的热处理工艺，说简单也简单，说难也难。
关键是要用心，用心去感受这铸铁的变化，用心去掌握这个火候。
跟张哥聊天，我感受到了他对这行当的热爱。
他说，搞这行当，得有一颗匠心，得对每一个细节都讲究。
我听他这么一说，心里也受到了启发，觉得这高铬铸铁的热处理工艺，其实是一门挺有意思的学问。
如今，张哥的技艺越来越高，他的铸铁作品也得到了大家的认可。
每当看到他的作品，我都会想起那句话：“一分耕耘，一分收获。
”这高铬铸铁的热处理工艺，就是张哥辛勤付出的见证。
cr20高铬铸铁热处理工艺
cr20高铬铸铁热处理工艺Cr20高铬铸铁是一种具有高硬度、高耐磨性和良好耐腐蚀性的合金，广泛应用于制造耐磨件、耐腐蚀件和高温环境下的零部件。
热处理工艺对于Cr20高铬铸铁的性能和组织有着重要影响，下面将详细介绍其热处理工艺。
1.加热阶段Cr20高铬铸铁在加热阶段需要缓慢升温以避免产生裂纹和变形。
通常采用电炉或燃气炉进行加热，控制升温速度在200-300℃/h之间。
当铸件达到一定温度时，需要进行均温处理，使铸件各部分温度均匀。
2.保温阶段在保温阶段，Cr20高铬铸铁需要在一定的温度下保持一段时间，以促进合金元素的扩散和固溶，从而改善铸件组织和性能。
根据铸件大小和要求的不同，保温时间通常在1-4小时之间。
3.冷却阶段冷却阶段是热处理工艺中一个重要的环节。
在冷却阶段，铸件需要快速降温以避免奥氏体晶粒粗大和产生残留应力。
通常采用水冷或油冷的方式进行冷却，控制降温速度在50-100℃/h之间。
4.时效处理时效处理是指在一定温度下保持铸件一段时间，以促进析出强化相和消除残留应力。
对于Cr20高铬铸铁，通常在600-700℃下进行时效处理1-2小时。
5.淬火处理淬火处理是将铸件加热到奥氏体化温度后快速冷却，以获得马氏体组织。
对于Cr20高铬铸铁，淬火温度通常为1000-1100℃，冷却方式为水冷或油冷。
6.回火处理回火处理是在淬火后将铸件加热到一定温度并保持一段时间，以降低残留应力和提高韧性。
对于Cr20高铬铸铁，回火温度通常为500-600℃，回火时间根据铸件大小和要求而定。
7.马氏体转变淬火后的Cr20高铬铸铁中存在大量马氏体组织，马氏体是一种硬脆相，具有高硬度和高耐磨性。
在马氏体转变过程中，碳原子从奥氏体中迅速析出并形成碳化物，导致奥氏体转变为马氏体。
8.奥氏体转变奥氏体转变是指Cr20高铬铸铁在加热过程中从马氏体转变为奥氏体。
在奥氏体转变过程中，部分马氏体分解并形成奥氏体组织。
奥氏体是一种软相，具有较好的韧性和塑性。
高铬铸铁最佳淬火方式_理论说明
高铬铸铁最佳淬火方式理论说明1. 引言1.1 概述高铬铸铁是一种重要的工程材料，具有优异的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。
在许多领域中，如汽车制造、能源产业和机械制造等，高铬铸铁被广泛应用于各种关键零部件的制造。
淬火是提高高铬铸铁硬度和强度的有效方法。
然而，在选择最佳淬火方式时还存在许多挑战。
1.2 文章结构本文将围绕高铬铸铁最佳淬火方式展开详细讨论。
首先，我们将介绍高铬铸铁的特性，包括其成分组成和性能特点，以及淬火对其性能的影响。
然后，我们将探讨选择最佳淬火方式涉及的因素，包括材料硬度要求、制造工艺及设备条件以及经济效益考虑。
接下来，我们将进行理论分析和实验验证，并对淬火传热理论进行详细分析。
同时，我们还将设计淬火试验方案，并使用数据分析方法进行结果验证与预测。
最后，在结论部分我们将总结推荐高铬铸铁的最佳淬火方式，并提出未来研究方向的建议和展望。
1.3 目的本文的目标是探讨高铬铸铁最佳淬火方式的理论依据和实际验证，以提供工程师在制定相关工艺方案和选择适用条件时的参考。
通过深入研究高铬铸铁的特性、淬火方式选择因素以及淬火传热理论分析与实验验证，我们旨在为高铬铸铁的优化加工提供科学依据，并促进该材料在各个领域中更广泛、有效地应用。
2. 高铬铸铁的特性:2.1 成分组成和性能特点根据研究表明，高铬铸铁是一种含有较高比例的铬元素的合金材料。
其主要成分包括碳、硅、锰以及大量的铬。
这些成分的比例对于高铬铸铁的性能特点具有重要影响。
首先，高铬铸铁具有优异的耐磨性和耐蚀性。
其中，高浓度的碳元素赋予了它良好的硬度和抗磨损能力，使其适用于各种摩擦和磨损环境。
同时，大量添加的铬元素能够形成致密而稳定的氧化膜，有效防止高温下氧化物对材料的侵蚀。
其次，高铬铸铁还表现出较好的耐高温性能。
由于含有大量的硅和锰元素，在高温环境下形成了稳定且均匀的晶体结构，使得它具备出色的抗热震和抗变形能力。
此外，高铬铸铁在强韧性方面也具备一定优势。
高铬铸铁热处理工艺
高铬铸铁热处理工艺 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT高铬铸铁热处理工艺化学成分:，，，，，1、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。
2、2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。
高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。
如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。
该工艺的不足是工艺消耗热能较多。
加热到1050℃，经保温空淬火后再进行 550℃的回火,效果会怎么样要控制加热速度，最好在650? ?? ?750? ?? ?? ? 850? ?? ? 时保温一定时间。
我以前做过，正火就可以了。
硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。
使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。
我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。
价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。
楼主的材料应该叫Cr26 做高铬磨球的，Cr%=~%，C%=~%，Si、S双零以下，要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。
磨球规格φ40-φ80。
工艺是1050淬火+250~350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用[摘要] 本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、分析,对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。
[关键词] 金属耐磨材料水泥企业研究应用一、金属耐磨材料的概述材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm,而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。
高炉衬板用cr26高铬铸铁热处理工艺研究
高炉衬板用cr26高铬铸铁热处理工艺研究下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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高铬铸铁亚临界热处理及其应用
万方数据
万方数据
高铬铸铁亚临界热处理及其应用
作者： 作者单位：
刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
甘晓晔， 马艳萍 甘晓晔(辽宁科技学院科技产业处,辽宁,本溪117022)， 马艳萍(辽宁科技学院机械工程系 ,辽宁,本溪,117022)
辽宁科技学院学报 JOURNAL OF LIAONING INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY 2008,10(2) 2次
０．５—１．ＯＣｕ、Ｏ．０６Ｓ、Ｏ．１０Ｐ、微量稀土ＲＥ。 炉料选用本溪生铁（Ｚ１８）、高碳铬铁、钼铁（５５％Ｍｏ）、
收稿日期：２００８—０４—２６ 作者简介：甘晓华（１９６３一）女，湖北十堰人，辽宁科技学院， 教授，硕士研究生。
锰铁（６５％Ｍｎ）、电解铜板及废钢等。采用１５０ｋ中频感应 炉熔炼，纯铝炉内终脱氧，出炉温度控制在１５００℃左右。用 稀土合金进行变质处理，浇注温度１３５０一１３８０℃，浇注速度 控制在１．８—２．２ｋｇ／ｓ，砂型铸造。采用高温出炉，低温浇注 的原则可以减少气孔、夹渣和裂纹，防止冷隔和夹层缺陷，并 可获得细晶粒铸态组织。高铬白口铸铁铸态组织如图ｌ所示。
层浅，表面至心部硬度降低很快（距表面１．５ｍｍ处的硬度已
降至３０ＨＲＣ以下），其表层一经磨损，模板的耐磨性就会急
剧降低。
高铬白口铸铁模板表面硬度高，且分布均匀，均为
５９—６１ＨＲｃ，从而保证了模板工作面各处磨损同步，避免凹
坑出现，使模板寿命提高。
∞ ＨＲＣ
铸铁
５０
柏
３０ ２０
ｌＯ
图５ 高铬铸铁模板和１０钢制模板表面至心部硬度分布 ５结论
现选用高铬白口铸铁，按照上述方法熔铸和进行亚临界 热处理（５２０℃×４ｈ），制作９套模板，投入生产使用。９套模 板分成三组（每组三套），分别在不同压力机上进行压砖试 验。第１组模板平均使用寿命为３０２５４块／套，第２组模板 平均使用寿命为３０１３２块／套，第３组模板平均寿命为３１０４５ 块／套。结果表明，与传统的低碳钢（１０钢）制模板使用寿命 ２０００～４０００块／套相比，高铬白口铸铁模板的使用寿命是１０ 钢制模板的７倍以上。
合金高铬铸铁的热处理
摘要本文以合金高铬铸铁(KMTBCr8)板材(5.6mm5.6mm53mm)为试验材料,进行不同热处理后不同腐蚀介质、不同ph、不同砂浆配比、不同转速下的腐蚀磨损试验。
利用光学显微镜对试样进行基体组织分析、显微组织分析。
研究不同热处理工艺及不同腐蚀磨损条件对KMT BCr8腐蚀磨损性能的影响,并分析不同热处理工艺及腐蚀条件下KMTBCr8腐蚀磨损的规律[1]。
研究发现,KMTBCr8的热处理工艺对其腐蚀磨损性能有影响,铸态的KMTBCr8耐腐蚀磨损性能最好;相同回火温度下,淬火热处理温度越高,KMTBCr8耐腐蚀性越差;相同淬火温度下,KMTBCr8试样低温回火的耐腐蚀磨损性能优于三次高温回火。
在其他热处理工艺及腐蚀条件都相同时,中性砂浆中KMTBCr8的表面锈蚀最严重,碱性砂浆次之,酸性砂浆中KMTBCr8的锈蚀最轻。
在相同腐蚀磨损条件下,高转速比低转速的失重量要多。
关键词:合金高铬铸铁;热处理;腐蚀磨损;组织形貌AbstractThis paper, taking high chromium cast iron alloy plate (5.6mm x5.6mm x 53mm) as experiment material, respectively in different heat treatment, different corrosive medium, different ph, different cement mortar ratio, different speed of the corrosion wear test . Using Zeiss electron modern analysis methods, the research discusses the heat treatment process and different corrosion wear conditions affect the performance of KMTBCr8 corrosion and wear, and analyze the different heat treatment process and the abrasion performance of the corrosion conditions and corrosion KMTBCr8 relationship; For the material in the actual system theoretical foundation for the safe use. The main researchcontents include : matrix organization analysis, the morphology and microstructure analysis.On the basis of the successful preparation of sample heat treatment, firstof all the groups were compared before and after heat treatment. Then to study KMTBCr8 by weight-loss method in acid and alkali neutral mortar dynamic law of corrosion wear characteristics. By comparing the samples before and after corrosion wear weight difference, analyzing corrosion wear data record, a series of XY scatterplot smooth.The study found that KMTBCr8 heat treatment process on thecorrosion and wear properties of influential, the higher the heat treatment temperature, corrosion resistance, the worse, the more serious the surface rust. In the neutral mortar KMTBCr8 surface corrosion is more serious. Under the same corrosion wear time, high speed than the weightlessness rate of those low speed.In neutral mortar, when KMTBCr8 after heat treatment, the neutral mortar corrosion resistance than the as-cast the most neutral mortarwith poor corrosion resistance. Followed by alkaline cement mortar, the poor corrosion resistance than as-cast. Finally is acidic slurry, andits poor corrosion resistance than the as-cast least. You can see that the as-cast KMTBCr8 most resistant to corrosion.Keywords: high chromium cast iron; Heat treatment; Corrosion and wear; The rupture目录摘要 PAGEREF _Toc21099 IAbstract II第1章绪论 11.1引言 11.2铸铁概述 11.2.1 铸铁及其应用 11.2.2 铸铁的金相组织和力学性能的特点 4 1.3金属的腐蚀磨损 31.3.1 金属的腐蚀磨损概述 41.3.2 腐蚀磨损的试验方法 41.4 铸铁的热处理 51.4.1 铸铁热处理概述 51.4.2 消除内应力处理 61.4.3 石墨化退火 61.4.4 正火 61.4.5 淬火 61.5本课题的研究目的和主要研究内容 71.5.1本课题的研究目的及意义 7 1.5.2本课题的主要研究内容 7第2章试验材料及具体试验方法 9 2.1 KMTBCr8的成分 92.2 热处理实验 92.2.1 热处理试样的制备 92.2.2 热处理工艺 92.3 金相观察 122.3.1 金相试样的制备 122.3.2 观察及照相 122.4 硬度的测定 122.5腐蚀磨损试验 132.5.1腐蚀磨损试样的制备 132.5.2腐蚀磨损试验 13第3章组织与硬度分析 143.1 金相组织分析 143.1.1原始试样组织 143.1.2淬火+回火后组织 143.2 硬度值及分析 183.2.1 KMTBCr8不同热处理状态下的硬度值 18 3.2.2 硬度分析 19第4章腐蚀磨损试验结果分析 214.1 酸性环境对高铬铸铁腐蚀性能的影响 214.1.1 腐蚀磨损试验结果 224.1.2 宏观腐蚀形貌分析 234.1.3 试验结论与分析 234.2 碱性环境对高铬铸铁腐蚀磨损性能的影响 24 4.2.1腐蚀磨损试验结果264.2.2试验结论与分析 26结论 34致谢 35参考文献 36CONTENTSTOC \o "1-3" \h \u Abstrace(Chinese) IAbstract(English) IIChapter 1 Introduction 11.1 Introduction 11.2 Summary of cast iron 11.2.1 Cast iron and its application 11.2.2 The characteristics of the microstructure and mechanical properties of cast iron 21.3 Metal corrosion and wear 31.3.1 The corrosion of the metal wear overview 41.3.2 Corrosion wear test method 41.4 Heat treatment of cast iron 51.4.1 Summary of cast iron heat treatment 51.4.2 Eliminate internal stress 61.4.3 The graphitization annealing 61.4.4 Normalization 61.4.5 Quenching 61.5 The research purpose of this subject and the main research content 7 1.5.1 This topic research purpose and meaning 71.5.2 The main research content of this project 7Chapter 2 The test materials and the concrete testing methods 9 2.1 The composition of KMTBCr8 92.2 Heat treatment experiment 92.2.1 The preparation of sample heat treatment 92.2.2 Heat treatment process 92.3 Metallographic observation 122.3.1 Preparation of metallographic sample 122.3.2 Observation and photography 122.4 Determination of hardness 122.5 Corrosion wear test 132.5.1 Corrosion wear test specimen preparation 132.5.2 Corrosion wear test 13Chapter 3 Analysis metallographic and hardness 143.1 Analysis metallographic 143.1.1 The original sample organization 143.1.2 After quenching and tempering 143.2 Hardness and analysis hardness 183.2.1 KMTBCr8 hardness value under different heat treatment states 18 3.2.2 Analysis hardness 19Chapter 4 Corrosion wear test results analysis 214.1 Acidic environment impact on the corrosion performance of high chromium cast iron 214.1.1 Corrosion wear test results 234.1.2 Macroscopic corrosion morphology analysis 234.1.3 Test results and analysis 234.2 Alkaline environment effect on the properties of high chromium cast iron corrosion and wear 244.2.1 Corrosion wear test results 264.2.2 Test results and analysis 30Conclusion 34Acknowledgement 35References 36。
高铬铸铁的软化退火工艺
高铬铸铁的软化退火工艺
高铬铸铁是一种性能优异的材料，具有高耐热、高耐腐蚀、高硬度等特点，广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域。
然而，高铬铸铁的硬度和脆性也给加工和使用带来了一定的困难。
因此，需要采用软化退火工艺来改善其加工性能和使用寿命。
高铬铸铁的软化退火工艺主要包括两个步骤：第一步是加热，将高铬铸铁加热至适当的温度，一般为800℃~1000℃；第二步是冷却，将高铬铸铁从炉中取出后，用适当的速度进行冷却。
这样就可以使高铬铸铁的晶粒细化，硬度下降，从而提高其韧性和塑性。
软化退火工艺不仅能够改善高铬铸铁的加工性能和使用寿命，还能够提高其耐热、耐腐蚀等性能。
因此，在高铬铸铁的制造和加工中，软化退火工艺是非常重要的一环。
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高铬铸铁的热处理工艺研究》
《高铬铸铁的热处理工艺研究》摘要：本文以渣浆泵耐磨眼镜板为研究对象，以超高铬（Cr26）合金铸铁为原料，提高其耐腐蚀性，并设计了后续的热处理工艺。
提高合金的坚硬程度和冲击韧性。
热处理结果表明，在相同的回火温度下，随着淬火温度的升高，材料的坚硬程度先增加后减小，在1010℃淬火时材料的坚硬程度最高;在相同的淬火温度下，随着回火温度的升高，材料的坚硬程度先增大后减小，在450℃回火时材料的坚硬程度最高;在淬火和回火之后，冲压铸造材料。
当材料坚硬程度达到最大值时，冲击韧性大大提高，冲击韧性仍然良好;因此，最佳热处理标准确定如下：在1010保持2小时，在450℃淬火2小时，在450℃回火此时，材料的宏观坚硬程度达到65.9HRC，冲击韧性达到4.6J。
/厘米2。
与铸态样品相比，宏观坚硬程度提高25％，冲击韧性提高53％，质量大大提高。
详细研究了处理前后材料的金相组织和断口形貌。
对微结构中的共晶碳化物和二次碳化物进行EDS分析。
结果表明，铸态金属中的共晶碳化物是M7C3和M23C6碳化物的混合原理。
在热处理之后，二次碳化物分散并沉淀在金属基质中。
通过EDS分析，二次碳化物的类型是M7C3。
根据每种元素的原子比，C型碳化物的分子式为（Fe2Cr5）C3。
摩擦和磨损实验表明，材料的耐磨性与坚硬程度变化一致。
在最佳热处理工艺下材料的耐磨性最好，相对耐磨性是铸态条件下的1.42倍。
通过分析磨损形态，可以看出热处理前后材料的磨损原理是磨料颗粒的微切削。
热处理后，材料的耐磨性有所提高，但仍不能令人满意。
为了进一步提高其耐磨性，采用EPC负压铸渗透法制备了高坚硬程度陶瓷颗粒增强超高铬铸铁复合材料，镀镍提高了陶瓷颗粒与铁水的润湿效果。
预处理。
铁水的出钢温度为1520℃。
采用0.05MPa的负压制备F20，F12和F6粒度的复合铸件和高铬铸铁。
SEM和EDS分析结果表明，镀镍预处理有利于液态金属对陶瓷颗粒的包封和渗透，相当于在高铬铸铁复合界面附近添加合金元素。
高铬铸铁热处理工艺的研究
高铬铸铁热处理工艺的研究黄志慧【摘要】高铬铸铁是一种性能优良的抗磨材料,它不仅有很好的耐磨性能,又有一定的弓度和韧性,由于高铬铸铁的这些突出性能,因而它在煤炭、冶金、建材、电力、等行业得到广泛的应用,取得了显著的经济效益.改善高铬铸铁共晶碳化形态和分布的同时,更重要的是要在细化共晶碳化物,提高高铬铸铁晶界的冶金质量,合理的选择基体组织等方面下功夫,以达到高铬铸铁件的高性能化的要求.本文对含钛高铬铸铁的热处理工艺进行了研究,合理的热处理工艺制定,可以改善高铬铸铁中碳化物的分布、形态,实现高铬铸铁的硬度和韧性的最优化配合.【期刊名称】《内蒙古石油化工》【年(卷),期】2014(000)022【总页数】2页(P14-15)【关键词】高铬铸铁;热处理;碳化物;韧性【作者】黄志慧【作者单位】内蒙赤峰制药股份公司,内蒙古赤峰024000【正文语种】中文【中图分类】TG164据统计，全世界每年钢铁材料消耗量达7亿吨以上，其中有50%由于材料磨损而消耗掉了。
根据我厂不完全统计，金属材料在我厂各种机械设备中的因磨损而造成的损耗达上百万元。
仅在种类传动装置如皮带轮、传动轴、内外套等易损件的损耗就达几十万元之多。
材料磨损的原因之一是因其强韧性不足，从而在冲击磨损条件下材料发生脆性剥落。
因此，如何提高金属耐磨材料的强韧性、增加各类金属件的使用寿命是我们一直追求的目标。
为了实现这一目标，减少机械方面的使用成本，我们在铸铁件中加入了铬和钇等元素来减少磨损。
高铬铸铁是一种性能优良的抗磨材料，它不仅有很好的耐磨性能，又有一定的弓度和韧性，由于高铬铸铁的这些突出性能，因而它在冶金、建材、电力、煤炭等行业得到广泛的应用，取得了显著的经济效益。
对于传统的高铬铸铁除了有特殊要求外，一般都采用亚共晶成分。
这是为了保证材料具有一定的韧性，对高铬铸铁耐磨性能起主要作用的合金元素是铬和碳，一般碳含量在2.0%～3.5%之间，铬在13%～36%之间。
高铬铸铁热处理工艺研究现状_孙凯
高铬铸铁热处理工艺研究现状_孙凯Hot Working Technology 2012,Vol.41,No.14材料热处理技术Material &Heat Treatment 2012年7月高铬铸铁是性能十分优秀的抗磨材料，它以比合金钢高得多的耐磨性，比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，良好的抗高温和抗腐蚀性能，被誉为当代最优良的抗磨材料之一[1-2]。
但高铬铸铁毕竟是一种脆性材料，材料本身在韧性方面的缺陷直接影响了它的应用范围。
目前越来越多的研究表明[3-5]，虽然磨损只发生在零件的特定表面，所以耐磨材料也要有较高的韧性，以适应高要求工作环境。
1淬火热处理Karantzalis [6-8]对含铬18.22%的高铬铸铁进行了不同淬火温度的热处理实验，探讨了淬火温度、碳化物和高铬铸铁力学性能的关系。
研究发现：当淬火温度为800℃时，二次碳化物主要以M 23C 6型颗粒为主，随时间的延长，硬度逐渐增加。
当淬火温度升高到900、1000和1100℃时，硬度先快速增加，在960℃左右达到最大，然后随淬火温度的升高而略有下降的趋势。
在960℃左右高铬铸铁组织马氏体相增多，二次碳化物以M 7C 3型碳化物为主。
当温度为1100℃，高铬铸铁的组织为奥氏体，二次碳化物溶解严重，硬度、耐磨性受到较大影响。
朱丽娟等[9-11]利用正交试验法研究了淬火温度、保温时间和回火温度对Cr26高铬铸铁组织与力学性能的影响，并优化了热处理工艺参数。
研究表明，随淬火温度的升高，Cr26高铬铸铁淬火硬度随之增加；而延长淬火保温时间，淬火硬度则出现先升高后下降的趋势；对Cr26高铬铸铁热处理后力学性能的影响因素大小顺序为：淬火温度、回火温度和淬火保温时间。
研究还给出了最佳热处理工艺为l000℃×2h 风冷淬火+260℃×2h 回火。
对应的Cr26高铬铸铁的力学性能为硬度59.5HRC ，冲击韧度8.0J/cm 2，金相组织为马氏体＋M 7C 3碳化物＋二次碳化物＋残余奥氏体。
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高铬铸铁件的热处理
高铬铸铁件作为一种抗磨材料，除了具有必要的强韧性以外，其硬度是最重要的质量指标，有些高铬铸铁件可以在铸态下获得所需要硬度，但是绝大多数是要通过热处理来达到硬度要求的。
热处理几乎是每一个高铬铸铁件必须经过的工序，合理淬火可使铸件获得最佳的抗磨料磨损的能力；退火可改变铸件的切削性能，使之能够机械加工，还有一些热处理工艺措施可以提高铸件的强韧性和改善各种使用性能，应该说，热处理是发挥高铬铸铁将性能潜力的重要手段。
高铬铸铁件与合金钢件在淬火工艺规范有一定的差别，主要表现在以下几方面：
1、高铬铸铁组织中存在大量共晶碳化物，这些碳化物与基体金属的热胀缩和热传导方面存
在一定的差别。
热处理过程中急剧的温度变化会使碳化物周围产生较高的热应力，极易在碳化物附近产生热裂纹。
2、高铬铸铁的奥氏体中溶有大量碳和铬，以及其他合金元素，淬火后基体组织中还保留大
量奥氏体。
这些残余体不但影响淬火硬度，而且还会导致铸件在淬火后或使用中开裂或变形。
3、高铬铸铁件淬火时，必须经过脱稳处理过程，脱稳处理的加热混入保温过程取决于材料
的碳含量和铬碳比。