压力测试系统课程设计
压力测试系统(二)
《微机应用系统设计》题目：压力测试系统设计(二)专业班级：电子信息科学与技术08101班设计学生：郑洲张泽华学号：200811020126 郑洲200811020120 张泽华完成时间：2010年06月10日湖南文理学院物理与电子科学学院原理图见附件源程序：CODE SEGMENTASSUME CS:CODEORG 1000HT0 EQU 0FFFCH ; 8253 端口地址T1 EQU 0FFFDHT2 EQU 0FFFEHTCTL EQU 0FFFFHADPORT EQU 0FFF0HIOCONPT EQU 0FFFBH ;控制口IOBPT EQU 0FF29H ;B口;**********写芯片控制字************;***8253 实验段;0.3秒脉冲实现体mov dx,TCTL ;送8253控制字cw=27Hmov al,27hout dx,almov al,10h ;送时间常数300mov dx,t0out dx,alSTART:CALL FORMATADCON:CALL DISPADCON1:MOV AX,00MOV DX,ADPORTOUT DX,AL ;启动AD转换MOV CX,0500HDELAY1:LOOP DELAY1 ;局部延时程序MOV DX,ADPORTIN AL,DX ; 从AD端口读取值PUSH AX ; 保留当期获得ax的值IO: MOV DX,IOCONPT ; AD控制口MOV AL,10000010B ; 控制字即是A输出B输入C输出工作在方0 OUT DX,ALMOV DX,IOBPTIN AL,DX ;从B口获得开关状态TEST AL,10000000BJZ LL ;表示开关K没有开启跳到LL处理POP AX ;下面为开关K开启处理过程MOV DL,AL ;保留低四位二进制数以便大于时交换CALL CONVERS1 ;调用转换程序1MOV SI,077CH ;指向要开关开启时AD获得的最高位值MOV CL,[SI] ;将最高位的值放入CL中MOV DI,067CH ;指向还未刷新时的最高位MOV CH,[DI] ;将还未刷新时最高位的值放入Ch中CMP CL,CH ;比较函数JA LL0;获取的值大于以前的值跳到子程序LL0 进行变换JE C1 ;等于时跳转比较次高位Jmp LL3 ;小于时不跳转C1: DEC SIMOV CL,[SI]DEC DIMOV CH,[DI]CMP CL,CHJA LL0JE C2JMP LL3C2: DEC SIMOV CL,[SI]DEC DIMOV CH,[DI]CMP CL,CHJA LL0JMP LL3LL: POP AXJMP LL1LL0: MOV AL,DLLL1: CALL CONVERS ;调用转换程序LL2: CALL DISP ; 调用显示程序JMP ADCON1LL3: CALL DISP2JMP ADCONCONVERS1: aam ;校正指令见下分析MOV BX,077AHmov DS:[BX],almov al,ahaamINC bxmov DS:[Bx],alINC bxmov DS:[Bx],ahRETCONVERS: AAM; 校正指令AH = AL/0ah al = al%0ah 一位输出的形式128 %10 = 8 先处理8 MOV BX,077AHmov DS:[BX],alMOV DS:[067AH],AL ; 将当前值依次存放下来mov al,ahaam;在一次校正高位如128/10 = 12 因为是3 位的输出形式再处理2 最后处理1 INC bxmov DS:[Bx],alMOV DS:[067BH],ALINC bxmov DS:[Bx],ahMOV DS:[067CH],AH; 到此之后从AH到CH依次存放从最低四位到高四位（二进制）的数据RETdisp2: mov dx,067Chmov ah,04h ; 只需显示最后面3个显示管即显示以前的值jmp disp0disp: mov dx,077Fhmov ah,20h ;6个显示管从d5到d0disp0: mov cx,00ffhmov bx,dxmov bl,ds:[bx] ;mov bh,0hpush dxmov dx,0ff22hmov al,cs:[bx+OFFSET DATA1] ;OUT DX,ALmov dx,0ff21hmov al,ahOUT DX,ALdisp1: loop disp1 ;局部延时程序初值为cx = 00ffhpop dx ;获得以前的dx值即077#dec dx ; 依次指向077E (内容为8) 077D(内容为0); 077C到077A(依次为当期要处理显示的模拟值(即经过CONVERS程序段处理))shr ah,01h ;逻辑右移一位移到下一个数码管显示jnz disp0mov dx,0ff22hmov al,0ffhOUT DX,ALmov dx,IOBPT ;从PC0 中读下降沿始终控制程序in al,dxtest al,40hjnz ADCON1retdata1: db 0c0h,0f9h,0a4h,0b0h,99h,92h,82h,0f8h,80h,90h,88h,83h,0c6h,0ah db 86h,8eh,0ffh,0ch,89h,0deh,0c7h,8ch,0f3h,0bfhFORMAT: MOV BX,0MOV WORD PTR DS:[BX+077AH],0000HADD BX,2MOV WORD PTR DS:[BX+077AH],0009HADD BX,2MOV WORD PTR DS:[BX+077AH],0008HRETCODE ENDSEND START设计总结：不知不觉，为期一周的课程设计就这么结束了。
基于Labview的压力测试系统
基于L a b v i e w的压力测试系统The latest revision on November 22, 2020现代检测技术综合设计报告课程设计题目：基于虚拟仪器的压力测量系统学院名称：电子与信息工程学院专业：电气工程及其自动化班级：电气12-1 姓名：杨育新学号同组者姓名：指导教师：黄晶日期：～目录一、任务书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1二、总体设计方案2.1 现代测控技术发展概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12.2 自动检测系统的原理框图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2三、压力传感器3.1 传感器的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23.2 工作原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23.3 工作特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3四、硬件设计4.1 应变片的测量转换电路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34.2 电桥的放大电路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44.3 压力测量的总电路图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5五、Labview软件设计5.1 程序流程图的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65.2 前面板的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65.3 实验框图的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8六、调试情况及结论6.1 程序的调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．126.2 实验结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14七、课程设计心得体会．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14参考资料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14一、任务书用虚拟仪器Labview软件来编写压力测量系统。
压力检测与控制试验系统设计
压力检测与控制试验系统设计设计任务1、设计参数上位水箱尺寸：800×500×600mm，上位水箱离地200mm安装，通过直径为20mm的PVC管道与其他设备相连，设备离地30mm，要求测量设备入口处的压力。
测量误差不超过压力示值的±1%。
2、设计要求（1）上位水箱通过水泵供水，通过变频器控制水泵的转速；（2）通过查阅相关设备手册或上网查询，选择压力传感器、调节器、调节阀、变频器、水泵等设备（包括设备名称、型号、性能指标等）；（3）设备选型要有一定的理论计算；（4）用所选设备构成实验系统，画出系统结构图；（5）列出所能开设的实验，并写出实验目的、步骤、要求等。
课程设计评语设计报告成绩（30%）设计过程成绩（30%）答辩成绩（40%）总成绩1 序言压力传感器是现代工业社会最常用的传感器之一，被广泛的应用于航空航天、石油化工，汽车制造等领域。
随着现代工业的发展，对于压力传感器的需求量越来越大，要求也越来越高，传统的传感器生产及性能已逐渐不能满足需求，各个传感器生产厂商开始研制生产新型传感器，并增加自动化生产线，提高生产效率，刚医成本，以提高市场竞争力和适应现代工业的应用。
传统的传感器的测量方法大都采用手工操作，特别是压力传感器，基本上都是采用手动油压或气压标定。
尽管近几年也从国外引进了部分标定设备，但价格昂贵，不易推广。
本系统应设计出的智能压力检测系统，成本低廉，使用方便，精度也比较高。
系统硬件设计有压力传感器测量压力，并将测量的信号输入放大器，然后送至A／D转换器，A／D转换器将输入的模拟信号转换为数宇信号送至单片机。
单片机根据已编制好的程序，对压阻元件非线性测量误差进行修正并对修正后的数据进行处理。
同时该系统兼具有键盘输入，LED显示与超限报警功能。
1.1压力检测与控制试验系统的结构图：1.2 总体结构设计的思路：第一步：根据课设要求选取合适的器件，并通过相应的理论计算进行选取第二步：进行控制系统回路的连接第三步：在连接好相应地回路后，根据给定的数值进行理论计算，用压力传感器对设备入口处压力进行测量，通过调节器使测得的值和给定值进行比较，若测得的值使测量误差超过压力示值的±1%，则需对产生的偏差进行比例、积分或微分处理后，输出调节信号控制执行器的动作，改变调节阀阀芯和阀座间的流通面积，同时控制变频器对水泵的控制，调节水泵的转速以达到适当的进水速度，从而使测量误差不超过压力示值的±1%。
压力检测与控制测试系统的设计.doc
压力检测与控制测试系统的设计压力检测与控制测试系统的设计包括以下任务:1 .设计参数:上水箱尺寸:800×500×600毫米，上部水箱从地面移开，一些校准设备从国外进口到XXXX，但价格昂贵，难以推广。
本系统要设计的智能压力检测系统成本低、使用方便、精度高。
该系统的硬件设计采用压力传感器测量压力，测量信号输入放大器，然后送入模数转换器，模数转换器将输入的模拟信号转换成数字信号，并送入单片机。
单片机根据程序对压阻元件的非线性测量误差进行校正，并对校正后的数据进行处理。
同时，系统具有键盘输入、发光二极管显示和超限报警功能。
1.1压力检测与控制测试系统结构图:图11.2总体结构设计思路:步骤1:根据课程要求，选择合适的设备，并通过相应的理论计算选择第二步:第三步是连接控制系统电路:连接相应的电路后，根据给定值进行理论计算，用压力传感器测量设备入口处的压力，用调节器将测量值与给定值进行比较。
如果测量值导致测量误差超过压力指示值的/-1%,则产生的偏差应通过比例、积分或微分处理，然后输出调节信号控制执行器的动作，改变阀芯与调节阀阀座之间的流通面积，同时控制变频器控制水泵，调节水泵转速，使其达到合适的进水速度，使测量误差不超过压力指示值的/-1%。
1.3完整的压力检测系统完整的压力检测系统包括:压力入口。
引压管道压力检测系统和压力检测仪表的简单原理图(下图)压力检测仪表的设备取压口引压管道图2第二章变频器是一种将工频电源(50Hz)转换为各种频率的交流电源，实现电机变速运行的装置，其中控制电路控制主电路，整流电路将交流电源转换为DC电源，DC 中间电路平滑滤波整流电路的输出，逆变电路将DC电源反相为-1。
带有设计参数的上部水箱的尺寸:800×500×600毫米，上部水箱从地面移开，一些校准设备从国外进口到XXXX，但价格昂贵，难以推广。
本系统要设计的智能压力检测系统成本低、使用方便、精度高。
压力检测系统设计论文
目录1 压力检测系统总体方案 (2)1.1设计方案 (2)2 检测硬件系统 (2)2.1 压力的测量装置 (2)2.2 CB-68LP连接模块 (3)2.3 TDS1012示波器 (3)2.4 DH1715A-3型双路稳压稳流电源 (3)2.5 其他 (4)3 系统中的软件 (3)3.1 软件支持 (4)4 压力检测系统的设计 (5)4.1 压力检测装置前面板设计 (5)4.2 压力检测装置后面板设计................................. .84.3 测量调试 (8)5 实验数据处理及误差分析 (8)5.1 数据采集程序 (8)5.2 数据回放滤波程序及数字滤波器的设计理论 (8)5.3 对传感器的压力标定 (9)5.4 误差分析 (10)6 心得体会 (11)参考文献 (11)1 压力检测系统总体方案1.1设计方案该系统的总体设计方案，主要由软件和硬件两大部分组成。
传感器先将被测信号转换成电压信号，经过信号调理电路，由数据采集与传输模块进行A/D 转换和数据采集，再通过串口与计算机通信。
应用LabVIEW 虚拟仪器开发工具编写软件，实现对信号的显示、存储和分析。
1.2 实验原理在现代包括检测在内的绝大多数信息处理的思路都是将采集的信号转化为电压值（因为电压值便于处理），再将电压值转化为我们要的对象。
压力传感器测量压力也不例外。
本实验是通过压力传感器采集压力，再通过采集卡，由电脑进行数据处理，最后转化为压力值。
2检测硬件系统2.1 压力的测量装置小量程测力/称重传感器，型号：BK—3；量程：120kg；供电：12V；输出：0~5V 精度：0.2%，弹性体为三片梁、复合悬臂梁结构，结构小巧，用于拉伸力和压缩力测量。
精度高，性能稳定可靠，安装使用方便。
拉式或压式承载。
适用于建材行业的电子秤、皮带秤、小量程测力/称重的工业自动化测量控制系统。
2.2 CB-68LP 连接模块68针数字和触发I/O 接线盒垂直安装的68针连接器。
课程设计压力测试
课程设计压力测试一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握压力测试的基本概念、原理和方法；技能目标要求学生能够运用压力测试工具进行实际操作，并分析测试结果；情感态度价值观目标要求学生树立正确的压力测试观念，认识压力测试在软件质量保证中的重要性。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述压力测试的基本概念、原理和方法；2.运用压力测试工具进行实际操作，并分析测试结果；3.理解压力测试在软件质量保证中的重要性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括压力测试的基本概念、原理和方法，压力测试工具的使用和操作，以及压力测试在软件质量保证中的应用。
具体内容包括：1.压力测试的基本概念、原理和方法；2.常用压力测试工具的使用和操作；3.压力测试结果的分析方法和技巧；4.压力测试在软件质量保证中的应用案例。
三、教学方法本课程的教学方法包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握压力测试的基本概念、原理和方法；2.讨论法：通过小组讨论，引导学生深入理解压力测试的内涵和外延；3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生掌握压力测试工具的使用和操作，以及压力测试结果的分析方法；4.实验法：通过实际操作，培养学生运用压力测试工具进行实际测试的能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识和实践指导；2.参考书：推荐相关参考书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果；4.实验设备：配置合适的实验设备，保证学生能够顺利进行实验操作。
教学资源应与教学内容和教学方法紧密结合，为学生提供丰富的学习资源和实践机会，提高学生的学习兴趣和主动性。
五、教学评估本课程的教学评估方式包括平时表现、作业、考试等。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
系统压力测试方案设计
系统压力测试方案设计门诊压力测试方案文档修改历史目录1.文档介绍 (3)1.1.测试目的 (3)1.2.读者对象 (3)1.3.参考资料 (3)1.4.术语与解释 (3)2.测试环境 (3)2.1.测试环境 (4)2.2.测试工具 (4)3.测试需求 (5)3.1.测试功能点 (5)3.2.性能需求 (5)4.准备工作 (6)4.1 并发用户数计算 (6)4.2 业务分配 (7)4.3 脚本和环境 (7)5.测试完成准则 (7)6.测试风险 (8)7.测试设计策略 (8)7.1.组合测试用例策略 (8)7.2.测试执行策略 (8)8.业务模型 (9)8.1场景启用模式 (9)8.2 测试目标 (9)8.3 场景设计 (9)9.测试报告输出 (12)1.文档介绍1.1.测试目的本次压力测试目的是检测孕妇端系统的核心业务的性能情况。
为了保证后期在业务量不断增长的情况下系统后能够稳定运行，需要对核心业务场景的压力情况有充分了解。
因此，希望在模拟生产环境的情况下，模拟用户并发数，对系统核心业务进行压力测试，收集相应的系统参数，并最终作为系统稳定运行的依据。
编写本方案的目的是指导本次性能测试有序的进行，相关人员了解本次压力测试。
1.2.读者对象本方案的预期读者：项目负责人、测试人员和系统其他的相关人员。
1.3.参考资料1.4.术语与解释系统用户数：使用该系统的总用户数；同时在线用户数：在一定的时间围，最大的同时在线用户数；并发用户数：在同一时间，并同时向服务器发送请求数；2.测试环境模拟客户使用环境（最好模拟客户实际使用的配置环境）。
具体如下：2.1. 测试环境网络环境：Lan（100M）硬件环境：应用服务器数量：1台配置：型号、CPU、存等数据库服务器数量：1台配置：型号、CPU、存等测试客户端数量：2台配置：型号（戴尔）、CPU（3.2GHz）、存（4G）等软件环境：操作系统：linux，Windows 7应用服务软件：T omcat 6.数据库：MySQL 5.52.2. 测试工具jmeter使用HTTP/HTTPS协议。
压力检测仪表课程设计
压力检测仪表课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解压力检测仪表的基本原理和结构，掌握其工作方式和应用领域。
2. 使学生掌握压力单位及换算，了解不同类型压力传感器的特点及适用场合。
3. 让学生了解压力检测仪表在工业、日常生活和科学研究中的应用，理解其在保障安全、提高效率等方面的重要性。
技能目标：1. 培养学生能够正确操作压力检测仪表，进行简单的压力测量和数据处理。
2. 提高学生运用压力检测仪表解决实际问题的能力，例如分析压力异常的原因并提出解决方案。
3. 培养学生通过查阅资料、进行实验等方法，对压力检测仪表进行深入研究的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对压力检测仪表的兴趣，培养其探索精神和动手实践能力。
2. 培养学生关注安全生产，提高其安全意识和责任心。
3. 通过课程学习，使学生认识到科技在现实生活中的重要作用，增强其创新意识和团队合作精神。
课程性质：本课程为实践性较强的学科课程，结合理论知识与实践操作，培养学生对压力检测仪表的全面了解和应用能力。
学生特点：考虑到学生所在年级的特点，课程内容将结合学生的认知水平和兴趣，注重理论联系实际，提高学生的动手能力和解决问题的能力。
教学要求：教师应充分准备课程资源，注重启发式教学，引导学生主动参与课堂讨论和实践活动，确保学生能够达到课程目标。
同时，关注学生的学习进度和个体差异，给予个性化指导，使学生在课程学习中获得最佳成果。
二、教学内容1. 压力检测仪表基本概念：包括压力定义、压力单位及换算、压力传感器类型等，对应教材第一章内容。
2. 压力检测仪表原理与结构：详细讲解各种压力检测仪表的工作原理、结构特点及应用场合，对应教材第二章内容。
3. 压力检测仪表的使用与维护：教授压力检测仪表的正确操作方法、维护保养技巧和故障排除，对应教材第三章内容。
4. 压力检测仪表在实际应用中的案例分析：分析工业、日常生活和科学研究中压力检测仪表的应用案例，对应教材第四章内容。
压力测试系统课程设计
摘要(中文)本文首先对压力传感器.放大器.滤波器.模数转换器ADC0809.微型处理器8086/8088.三态门接口芯片74LS244.LED数码管显示分别进行了介绍.由于进行压力测试系统设计,开始先选定压力传感器,再接放大器将其放大,之后接滤波器将没用的信号过滤,再将其通过数模转换器转换,将其接三态门接口芯片连接到微型处理器CPU上,最后驱动LED数码管显示.关键词:压力传感器.放大器.滤波器.模数转换器.三态门接口芯片.微型处理器CPU.LED数码管.Pressure Testing System DesignAbstract(English)This article is first to pressure sensors Filters . . . amplifier ADC analog to digital converter 0809 8086 /8088 micro-processors mentality door interface chip 74LS244 LED digital tube introduced respectively. Due to pressure testing system design . first-come-first-served basis starting selected pressure sensors, amplifier will be received after its amplification, filtering, signal filter will be useless to convert through digital-to-analog converter, received 3 door mentality interface chip connects to the micro-processors,the last drive LED CPU digital display.Keywords:Pressure sensor. Amplifier.Filter.ADC0809. 8086 /8088 micro-processors. mentality door interface chip 74LS244. LED digital tube 。
压力测控系统的设计
摘要压力参数指标在工业化生产中有着广泛的应用，诸类仪表中，变送器的应用最为广泛、普遍，变送器大体分为压力变送器和差压变送器。
压力测量对于保障正常的工业化生产有着重要的意义，对于本测控电路的设计，通过智能微压力（差压）变送器将物理型号变成电信号后，在经过模数转换芯片ADC0809输送到单片机中所进行的硬件电路设计。
通过80C51单片机的编程设计，完成对硬件电路的控制作用。
ADC0809是美国国家半导体公司生产的CMOS工艺8通道，8位逐次逼近式A/D模数转换器。
然后连接LED显示器，显示测量时的动态数据。
本次课题设计最终结果是对输入信号进行显示与对比，而后输出最终结果，并且在LED上显示最终结果。
关键词：WLY-KC微压力（差压）变送器、ADC0809转换器、80C51单片机、压力传感器、A/D转换器、LED显示器目录第一章设计背景 (1)一设计任务及内容 (1)二压力测控系统的设计的目的及意义 (1)第二章压力测控系统的整体设计 (2)一压力测控系统的原理 (2)二模块的划分 (2)2.1模块划分： (2)2.2 各模块的具体参数 (3)2.3 LED显示方式 (7)第三章程序的设计 (8)一程序的流程图 (8)二程序代码 (9)第四章仿真原理图 (13)一仿真图 (13)结束语 (14)第一章设计背景一设计任务及内容1.1 课程设计题目：压力测控系统的设计课程设计的主要内容及要求：（1）设计一个测压范围在30-150pa的压力测控系统，到压力预定值时，产生报警；（2）利用传感器实验台作为压力源，设计一个压力检测系统；（3）将压力传感器送单片机并在LED数码显示器上显示压力值；当压力低于30pa，黄灯闪烁，闪烁周期为1秒；当压力高于150pa时，红灯闪烁；（4）编写相应的单片机程序；（5）课程设计说明书内容包括设计目的与意义、依据的原理、主要注意的方面。
在算法和软件的说明中应配有适当的流程图、注释、图片或功能框图，以便更好地说明软件设计过程。
压力检测与控制试验系统设计报告
检测技术与控制仪表课程设计报告
题目压力检测与控制实验系统设计
专业
班级
姓名
学号
指导教师
2016年12月28日
压力检测与控制试验系统设计
设计任务
1、设计参数
上位水箱尺寸：800×500×600mm，上位水箱离地200mm安装，通过直径为20mm的PVC管道与其他设备相连，设备离地30mm，要求测量设备入口处的压力。测量误差不超过压力示值的±1%。
III.转矩匹配；这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生。
4)在使用变频器驱动高速电机时，由于高速电机的电抗小，高次谐波增加导致输出电流值增大。因此用于高速电机的变频器的选型，其容量要稍大于普通电机的选型。
5)变频器如果要长电缆运行时，此时要采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不足，所以在这样情况下，变频器容量要放大一档或者在变频器的输出端安装输出电抗器。
2.4
应变式压力传感器是由弹性元件、应变片以及相应的测量电路组成
非粘性应变式压力传感器是直接使用电阻丝(应变元件)在弹性元件上，且构成一个简单桥路
粘贴式应变式压力传感器是将电阻丝或片粘贴在压力敏感元件上，当敏感元件经受压力作用而产生应变，使得粘贴在其上的电阻丝或片的电阻值发生相应的变化
2.5
在实际工业生产应用中，调节器是构成自动控制系统的核心仪表，它的基本功能是将来自变送器的测量信号与给定信号相比较，并对由此产生的片产进行比例、积分或微分处理后，输出调节信号控制执行器的动作，以实现对不同被测或被控参数压力的自动调节作用。
2.2.1变频器的工作原理
我们知道，交流电动机的同步转速表达式位：
n＝60 f(1－s)/p
压力检测系统设计
单片机系统课程设计成绩评定表设计课题：压力检测系统设计学院名称：电气工程学院专业班级：自动1304学生姓名：赵博学号：201323020417指导教师：王黎周刚李攀峰设计地点：31-505设计时间：2015-12-28～2016-01-08单片机系统课程设计课程设计名称：压力检测系统设计专业班级：自动1304学生姓名：赵博学号：201323020417指导教师：王黎周刚李攀峰课程设计地点：31-505课程设计时间：2015-12-28～2016-01-08单片机系统课程设计任务书目录1绪论 (4)1.1压力检测系统概述 (4)2总体方案设计原理 (4)2.1 基于单片机的智能压力检测的原理 (4)2.2 压力传感器 (5)2.2.1 压力传感器的选择 (5)2.2.2金属电阻应变片的工作原理 (5)2.3 A/D转换器 (6)2.3.1 A/D转换模块器件选择 (6)2.3.2 A/D转换器的简介 (6)2.4单片机 (7)2.4.1 AT89C51单片机简介 (7)2.4.2主要特性 (8)2.4.3 管脚说明 (9)2.5单片机于键盘的接口技术 (9)2.5.1 键盘功能及结构概述 (9)2.5.2 单片机与键盘的连接 (10)2.6 LED显示接口 (12)2.6.1 LED显示器 (12)2.6.2七段数码显示器 (13)2.6.3LED数码管静态显示接口 (14)3软件设计 (15)3.1 A/D转换器的软件设计 (15)3.1.1 ADC0832芯片接口程序的编写 (15)3.2 单片机与键盘的接口程序设计 (17)3.3 LED数码管显示程序设计 (18)总结 (21)参考文献 (21)附录A (22)附录B (23)1绪论1.1压力检测系统概述压力是工业生产过程中的重要参数之一。
压力的检测或控制是保证生产和设备安全运行必不可少的条件。
实现智能化压力检测系统对工业过程的控制具有非常重要的意义。
基于Labview的压力测试系统
现代检测技术综合设计报告课程设计题目：基于虚拟仪器的压力测量系统学院名称：电子与信息工程学院专业：电气工程及其自动化班级：电气12-1姓名：杨育新学号同组者姓名：指导教师：黄晶日期：～目录一、任务书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1二、总体设计方案2.1 现代测控技术发展概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12.2 自动检测系统的原理框图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2三、压力传感器3.1 传感器的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23.2 工作原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23.3 工作特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3四、硬件设计4.1 应变片的测量转换电路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34.2 电桥的放大电路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44.3 压力测量的总电路图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5五、Labview软件设计5.1 程序流程图的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65.2 前面板的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65.3 实验框图的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8六、调试情况及结论6.1 程序的调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．126.2 实验结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14七、课程设计心得体会．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14参考资料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14一、任务书用虚拟仪器Labview软件来编写压力测量系统。
压力测试方案电子教案
压力测试方案压力测试方案一.目的本次压力测试的目的是检测轰趴趴系统的核心业务的性能情况。
为了保证后期在业务量不断增长的情况下系统能够稳定运行，需要对核心业务场景的压力情况有充分了解。
因此，希望在产线环境下，模拟用户并发数，对系统核心业务进行压力测试，收集相应的系统参数，并最终作为系统稳定运行的依据，同时为系统调优提供参考。
二•测试环境及工具产线环境，loadr unn er11。
三•测试需求1•测试功能点：进入主页面查询订单2.性能要求进入主页面，系统平均响应时间小于等于3秒订单查询响应时间小于等于3秒3.最大并发用户数量上下限估值取系统目标期望最大在线用户需求数量的百分之五到百分之二十来计算。
四•测试前置条件1.将轰趴趴H5抽离出来单独部署测试性能，并屏蔽掉与微信交互的内容（如支付、认证），保留区别用户账户身份的参数，以便于在制作压力测试脚本时方便参数化、达到不同用户多用户并发测试。
2•为方便压力测试中多用户并发查询订单的测试，还要有对应的测试数据。
五•测试实施1利用loadrunner对手机页面脚本录制的原理：需要保证手机终端和电脑在公司同一无线网络内，手机终端可以通过代理将请求信息通过电脑进行转发。
2.对功能点事先录制好脚本，包括设置集合点、参数化等等，并且调试好，脚本能够成功回放，保证在测试时能顺利运行。
3.创建测试场景，并配置好每个场景的设置。
4.测试过程中保存完好脚本和分析结果，并规范的对脚本和分析结果等进行命名。
5.并发数量大于单台PC测试机运行性能时，部署其它pc机作为负载机一起测试。
6.并发访问有ip限制时，在测试工具中设置ip欺骗。
六•测试完成准则1•符合上面列出的性能要求2.期望值下的多人用户同时在线，脚本长时间运行后，系统不崩溃，各功能正常；服务器监控cpu、内存、响应时间等参数保持稳定。
场景运行停止后，一段时间内占用的资源能够正常释放。
（注：服务器端监控需要运维官担当）七•测试设计策略1.组合测试策略先按照单个场景进行并发测试，在组合多个场景进行长时间测试，即：先单独测试并发进入主页面，再组合进入主页面、查询订单等进行长时间并发测试。
压力测试案例设计
压力测试案例设计一、测试目标。
看看这个在线购物网站在大量用户同时访问、操作的时候，会不会出现各种奇怪的问题，比如崩溃啦、反应超慢啦之类的。
二、测试场景和用例。
1. 登录环节。
场景：模拟1000个用户同时登录。
用例：准备1000个不同的账号（要是没有这么多真实账号，就用脚本生成类似的账号信息）。
让这1000个“虚拟用户”在同一时间（或者在非常短的时间间隔内，比如1 2秒内开始）尝试登录。
看看会发生什么情况。
如果网站设计得好呢，应该是大部分用户能顺利登录，可能会有一些因为网络波动之类的小延迟，但如果出现大量的“登录失败”提示，或者登录页面直接卡住不动了，那可就有问题喽。
2. 商品搜索环节。
场景：模拟500个用户同时搜索热门商品。
用例：确定一些热门商品的关键词，像“智能手机”“时尚女装”这种。
用脚本或者工具让500个模拟用户同时输入这些关键词进行搜索。
这时候呢，就看搜索结果页面啦。
如果搜索结果半天出不来，或者出来的结果乱七八糟，比如显示的商品和搜索关键词完全不搭边，那就说明这个搜索功能在压力下有点“扛不住”了。
3. 商品下单环节。
场景：模拟300个用户同时下单购买同一款热门商品。
用例：选好一款热门商品，比如说某个超级热门的限量版运动鞋。
让300个模拟用户把这个商品加入购物车，然后迅速点击下单。
这里要关注几个点哦。
一是下单页面能不能正常显示，可别出现什么空白页或者乱码。
二是库存管理系统会不会出岔子，要是出现超卖（就是卖出去的数量比实际库存还多）的情况，那商家可就亏大了，也说明这个系统在压力下不行。
三是支付环节，如果这个系统对接了支付平台，看支付流程是不是顺畅，可别出现支付失败或者重复支付这种吓人的情况。
三、预期结果和实际结果对比。
1. 登录环节。
预期结果：至少90%的用户能在10秒内成功登录。
实际结果：如果实际只有50%的用户能在10秒内登录，那就得好好检查登录验证的服务器资源分配、数据库查询效率等方面的问题了。
智能压力测试系统课程设计
智能压力测试系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解智能压力测试系统的基本原理，掌握相关概念和术语；2. 学习并掌握智能压力测试系统的组成部分及其功能；3. 了解智能压力测试系统在工程领域的应用及其重要性。
技能目标：1. 能够运用所学知识，设计简单的智能压力测试系统方案；2. 学会使用相关软件工具进行数据采集、处理和分析；3. 提高团队协作和沟通能力，通过项目实践，解决实际问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对智能压力测试系统的兴趣，激发他们探索科学技术的热情；2. 增强学生的创新意识和实践能力，培养他们面对问题勇于挑战的精神；3. 树立正确的价值观，认识到智能压力测试系统在保障产品质量、提升生产效率方面的重要作用。
课程性质分析：本课程为应用性技术课程，旨在帮助学生将理论知识与实际应用相结合，培养具备实际操作能力的工程技术人才。
学生特点分析：学生具备一定的电子、计算机及控制理论知识，但对智能压力测试系统的实际应用了解有限，动手操作能力有待提高。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 强化团队合作，培养学生的沟通协调能力；3. 注重过程评价，关注学生的个性化发展。
二、教学内容1. 智能压力测试系统基本原理及概念- 系统介绍智能压力测试的基本原理- 解释并掌握相关术语及定义2. 智能压力测试系统的组成与功能- 分析系统的各个组成部分及其相互关系- 介绍传感器、执行器、数据采集卡等关键设备的功能与应用3. 智能压力测试系统在工程领域的应用案例- 举例说明智能压力测试系统在不同行业中的应用- 分析实际案例，了解系统在保障产品质量中的作用4. 智能压力测试系统设计与实践- 教学大纲：设计原则、步骤、注意事项- 教学内容：基于项目驱动的实践教学，分组进行系统设计5. 数据采集、处理与分析- 教学大纲：数据采集方法、处理技术、分析手段- 教学内容：使用相关软件工具进行数据操作，并解读分析结果6. 教材章节及内容列举- 第六章：智能压力测试系统原理与设计- 6.1 智能压力测试系统基本原理- 6.2 系统组成与功能- 6.3 应用案例分析- 第七章：智能压力测试系统实践- 7.1 系统设计与实践- 7.2 数据采集与处理- 7.3 实践项目评估与优化教学内容安排与进度：1. 原理与概念学习（2课时）2. 系统组成与功能分析（2课时）3. 应用案例学习（2课时）4. 系统设计与实践（4课时）5. 数据采集、处理与分析（4课时）6. 项目评估与优化（2课时）三、教学方法为了提高教学效果，激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：- 对于智能压力测试系统的基本原理、概念和组成等理论知识，采用讲授法进行教学，使学生在短时间内掌握课程核心内容。
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目录摘要 (2)第一章设计背景1.1 压力测试系统的相关背景 (3)1.2 总体设计方案论证 (3)1.2.1 压力测试系统设计框图 (3)1.2.2 压力测试系统设计框图分析 (3)1.2.3 总体设计方案分析 (4)第二章硬件设计2.1 AT89C51单片机简介 (5)2.1.1 主要特性 (5)2.1.2 管脚说明 (6)2.1.3 AT89C51单片机在电路图中连接 (7)2.2 51单片机最小系统的设计 (8)2.2.1 单片机组成 (8)2.2.2 51单片机最小系统电路介绍 (8)2.3 压力传感器 (9)2.3.1 压力传感器的选择 (9)2.3.2 压力传感器工作原理 (9)2.3.3 电阻应变片 (9)2.4 模数转换电路的设计 (10)2.4.1 模数转换 (10)2.4.2 ADC0808芯片 (10)2.5 接口电路的设计 (13)2.6 驱动与显示电路 (14)2.6.1 74LS245的原理 (14)2.6.2 74LS245驱动电路 (15)2.7 电源电路的设计 (16)2.8 原理图 (16)第三章软件设计3.1 总体流程图 (17)3.2 子程序 (17)3.2.1 A/D转换子程序 (17)3.2.2 显示子程序 (17)第四章调试及仿真4.1 程序代码 (18)4.2 仿真结果 (20)4.3 数据分析 (20)附录一课程设计总结 (21)附录二参考文献 (22)摘要此次设计是基于单片机的压力检测系统，选择的单片机是基于AT89C51单片机的测量与显示，将压力经过压力传感器转变为电信号，经过放大器放大，然后进入A/D转换器将模拟量转换为数字量显示，我们所采样的A/D转换器为ADC0808。
第一章设计背景1.1 压力测试系统的相关背景近年来，随着微型计算机的发展，传感器在人们的工作和日常生活中应用越来越普遍。
压力是工业生产过程中的重要参数之一。
压力的检测或控制是保证生产和设备安全运行必不可少的条件。
实现智能化压力检测系统对工业过程的控制具有非常重要的意义。
压力传感器是工业实践、仪器仪表控制中最为常用的一种传感器，并广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
压力测量对实时监测和安全生产具有重要的意义。
在工业生产中，为了高效、安全生产，必须有效控制生产过程中的诸如压力、流量、温度等主要参数。
由于压力控制在生产过程中起着决定性的安全作用，因此有必要准确测量压力。
通过压力传感器将需要测量的位置的压力信号转化为电信号，再经过运算放大器进行信号放大，送至8位A／D转换器，然后将模拟信号转换成单片机可以识别的数字信号，再经单片机转换成LED显示器可以识别的信息，最后显示输出。
1.2 总体设计方案论证1.2.1 压力测试系统设计框图电路主要分成两个模块：A/D转换模块和显示模块，我们选用的A/D 转换器是ADC0808，单片机为AT89C51，显示为4位数码管显示。
根据硬件电路编程，调试出来并显示结果。
1.2.3 总体设计方案分析本次设计是基于AT89C51单片机的测量与显示。
电路采用ADC0808模数转换电路，ADC0808是CMOS工艺，采用逐次逼近法的8位A/D转换芯片，片内有带锁存功能的8路模拟电子开关，先用ADC0808的转换器对各路电压值进行采样，然后将模拟信号转换成单片机可以识别的数字信号，再经单片机转换成LED显示器可以识别的信息，最后显示输出。
本次设计是以单片机组成的压力测量，系统中必须有前向通道作为电信号的输入通道，用来采集输入信息。
压力的测量，需要传感器，利用传感器将压力转换成电信号后，再经放大并经A/D转换为数字量后才能由计算机进行有效处理。
然后用LED进行显示。
本设计的最终结果是，将软件下载到硬件上调试出来了需要显示的数据，当输入的模拟信号发生变化的时候，通过A/D转换后，LED将显示不同的数值。
第二章硬件设计2.1 AT89C51单片机简介AT89C51是一种带4K字节闪烁可编程可擦除只读存储（FPEROM—Falsh Programmable and Erasable Read Only Memory）的低电压，高性能CMOS8位微处理器，俗称单片机。
单片机的可擦除只读存储器可以反复擦除100次。
该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术制造，与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。
由于将多功能8位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中，ATMEL的AT89C51是一种高效微控制器。
如图2-1：图2-1 AT89C51外部引脚图2.1.1 主要特性· 8031 CPU与MCS-51 兼容· 全静态工作：0Hz-24KHz· 4K字节可编程FLASH存储器(寿命：1000写/擦循环)· 三级程序存储器保密锁定· 128*8位内部RAM· 32条可编程I/O线· 两个16位定时器/计数器· 6个中断源· 可编程串行通道· 低功耗的闲置和掉电模式· 片内振荡器和时钟电路2.1.2 管脚说明VCC：供电电压。
GND：接地。
P0口：P0口为一个8位漏级开路双向I/O口，每脚可吸收8TTL门电流。
当P1口的管脚第一次写1时，被定义为高阻输入。
P0能够用于外部程序数据存储器，它可以被定义为数据/地址的第八位。
在FIASH编程时，P0 口作为原码输入口，当FIASH进行校验时，P0输出原码，此时P0外部必须被拉高。
P1口：P1口是一个内部提供上拉电阻的8位双向I/O口，P1口缓冲器能接收输出4TTL门电流。
P1口管脚写入1后，被内部上拉为高，可用作输入，P1口被外部下拉为低电平时，将输出电流，这是由于内部上拉的缘故。
在FLASH编程和校验时，P1口作为第八位地址接收。
P2口：P2口为一个内部上拉电阻的8位双向I/O口，P2口缓冲器可接收，输出4个TTL门电流，当P2口被写“1”时，其管脚被内部上拉电阻拉高，且作为输入。
并因此作为输入时，P2口的管脚被外部拉低，将输出电流。
这是由于内部上拉的缘故。
P2口当用于外部程序存储器或16位地址外部数据存储器进行存取时，P2口输出地址的高八位。
在给出地址“1”时，它利用内部上拉优势，当对外部八位地址数据存储器进行读写时，P2口输出其特殊功能寄存器的内容。
P2口在FLASH编程和校验时接收高八位地址信号和控制信号。
P3口：P3口管脚是8个带内部上拉电阻的双向I/O口，可接收输出4个TTL门电流。
当P3口写入“1”后，它们被内部上拉为高电平，并用作输入。
作为输入，由于外部下拉为低电平，P3口将输出电流（ILL）这是由于上拉的缘故。
P3口也可作为AT89C51的一些特殊功能口：P3口管脚备选功能P3.0 RXD（串行输入口）P3.1 TXD（串行输出口）P3.2 /INT0（外部中断0）P3.3 /INT1（外部中断1）P3.4 T0（记时器0外部输入）P3.5 T1（记时器1外部输入）P3.6 /WR（外部数据存储器写选通）P3.7 /RD（外部数据存储器读选通）P3口同时为闪烁编程和编程校验接收一些控制信号。
RST：复位输入。
当振荡器复位器件时，要保持RST脚两个机器周期的高电平时间。
ALE：当访问外部存储器时，地址锁存允许的输出电平用于锁存地址的地位字节。
在FLASH编程期间，此引脚用于输入编程脉冲。
在平时，ALE 端以不变的频率周期输出正脉冲信号，此频率为振荡器频率的1/6。
因此它可用作对外部输出的脉冲或用于定时目的。
然而要注意的是：每当用作外部数据存储器时，将跳过一个ALE脉冲。
如想禁止ALE的输出可在SFR8EH 地址上置0。
此时， ALE只有在执行MOVX，MOVC指令是ALE才起作用。
另外，该引脚被略微拉高。
如果微处理器在外部执行状态ALE禁止，置位无效。
/PSEN：外部程序存储器的选通信号。
在由外部程序存储器取指期间，每个机器周期两次/PSEN有效。
但在访问外部数据存储器时，这两次有效的/PSEN信号将不出现。
/EA：当/EA保持低电平时，则在此期间外部程序存储器（0000H-FFFFH），不管是否有内部程序存储器。
注意加密方式1时，/EA将内部锁定为RESET；当/EA端保持高电平时，此间内部程序存储器。
在FLASH编程期间，此引脚也用于施加12V编程电源（VPP）。
XTAL1：反向振荡放大器的输入及内部时钟工作电路的输入。
XTAL2：来自反向振荡器的输出。
2.1.3 AT89C51单片机在电路图中连接连接如下图2-2所示：图2-2 AT89C51单片机在电路图中的连接2.2 51单片机最小系统的设计2.2.1 单片机组成单片机的最小系统由RAM，ROM,晶振电路，复位电路，电源，地线组成。
电路设计如图2-3所示：图2-3 单片机最小系统随着电子技术的发展，单片机的功能将更加完善，因而单片机的应用将更加普及。
它们将在智能化仪器、家电产品、工业过程控制等方面得到更广泛的应用。
单片机将是智能化仪器和中、小型控制系统中应用最多的有种微型计算机。
2.2.2 51单片机最小系统电路介绍2.2.2.1 51单片机最小系统复位电路的极性电容C1的大小直接影响单片机的复位时间，一般采用10~30uF，51单片机最小系统容值越大需要的复位时间越短。
2.2.2.2 51单片机最小系统晶振Y1也可以采用6MHz或者11.0592MHz，在正常工作的情况下可以采用更高频率的晶振，51单片机最小系统晶振的振荡频率直接影响单片机的处理速度，频率越大处理速度越快。
2.2.2.3 51单片机最小系统起振电容C2、C3一般采用15~33pF，并且电容离晶振越近越好，晶振离单片机越近越好4.P0口为开漏输出，作为输出口时需加上拉电阻，阻值一般为10k。
2.2.2.4设置为定时器模式时，加1计数器是对内部机器周期计数（1个机器周期等于12个振荡周期，即计数频率为晶振频率的1/12）。
计数值N乘以机器周期Tcy就是定时时间t。
2.2.2.5设置为计数器模式时，外部事件计数脉冲由T0或T1引脚输入到计数器。
在每个机器周期的S5P2期间采样T0、T1引脚电平。
当某周期采样到一高电平输入，而下一周期又采样到一低电平时，则计数器加1，更新的计数值在下一个机器周期的S3P1期间装入计数器。
由于检测一个从1到0的下降沿需要2个机器周期，因此要求被采样的电平至少要维持一个机器周期。
当晶振频率为12MHz时，最高计数频率不超过1/2MHz，即计数脉冲的周期要大于2 ms。
2.3 压力传感器2.3.1 压力传感器的选择压力传感器是将压力转换为电信号输出的传感器。