车辆制造工艺学
汽车制造工艺学--说课
学生的特点
学生存在问题
教学模式的设计与创新
《汽车制造工艺学》是一门强调学生动手能力培养、实践性非常强 汽车制造工艺学》是一门强调学生动手能力培养、 的专业课程。为提高教学质量, 的专业课程。为提高教学质量,实践教学可以采用 小班分组教学的方式进行,每个班人数在30人左右, 30人左右 一、小班分组教学的方式进行,每个班人数在30人左右,由指导老师 分小组进行授课。 分小组进行授课。 二、也可以采用直接去校实习工厂现场讲解,生动形象。 也可以采用直接去校实习工厂现场讲解,生动形象。 操作实习是本专业的一个重要教学环节, 操作实习是本专业的一个重要教学环节,操作实习时一定要认真按 照实习要求和实习内容进行。 照实习要求和实习内容进行。操作实习中要注意培养学生从典型结 构出发的“举一反三”能力。 构出发的“举一反三”能力。每次操作实习后应按课题规定的具体 实习内容项目要求学生完成实习报告,巩固学习的内容, 实习内容项目要求学生完成实习报告,巩固学习的内容,并由指导 教师批阅。理论教学在每节课讲授结束后,进行总结, 教师批阅。理论教学在每节课讲授结束后,进行总结,指出重点和 难点.另外就学生的接受情况作一个反馈, 难点.另外就学生的接受情况作一个反馈,适时对难点作出详细解 析。
五、学情分析、教学方法与手段 学情分析、
学情分析
特点: 特点: (1学生来源不同, 基础差距大 (1学生来源不同, 学生来源不同 (2)学习目的不明确 学习目的不明确, (2)学习目的不明确,学习动力 不足 (3)对生产实践了解甚少 对生产实践了解甚少, (3)对生产实践了解甚少, 缺乏抽象思维 (4)学习科技文化知识的热情较 (4)学习科技文化知识的热情较 高 问题: 问题: 如何调动学生学习的 积极性和培养学生的 自学能力。 自学能力。
汽车制造工艺学-汽车先进制造工艺技术培训讲义
第一节 特种加工技术
概述
特种加工技术的主要应用领域:
难加工材料,如钛合金、耐热不锈钢、高强钢、复合材 料、工程陶瓷、金刚石、红宝石、硬化玻璃等高硬度、 高韧性、高强度、高熔点材料;难加工零件,如复杂零 件三维型腔、型孔、群孔和窄缝等的加工;低刚度零件 ,如薄壁零件、弹性元件等零件的加工;以高能量密度 束流实现焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀和 精细加工。
(3)表面质量好,加工中无切削力和切削热的作用, 所以不产生由此引起的变形和残余应力、加工硬化、毛 刺、飞边、刀痕等,可以达到较小的表面粗糙度值(
Ra1.25~0.2μm)和±0.1mm左右的平均加工精度。
18
第一节 特种加工技术
常见的特种加工方法
(4)加工过程中工具电极理论上无损耗,可长期使用。 (5)加工生产率高,约为电火花加工的5~10倍,在某些 情况下比切削加工的生产率还高。 且加工生产率不直接受 加工质量的限制,故一般适宜于大批量零件的加工。
22
第一节 特种加工技术
常见的特种加工方法
(5)电解液是电解池的基本组成部分,是产生电解加工 阳极溶解的载体。 (6)电解加工设备的组成:包括机床本体、整流电源、 电解液系统三个主要实体以及相应的控制系统。 (7)电解加工时利用单方向的电流对阳极工件进行溶解 的,必须是直流电源。 间隙小,电压在8~24V,要稳定 。 但需要几千至几万安培的电流。
10
第一节 特种加工技术
常见的特种加工方法
电火花加工工艺主要受以下几个参数影响: (1)极性效应 (2)工作液 (3)电极材料
11
第一节 特种加工技术
常见的特种加工方法
2)电火花加工的特点 (1)脉冲放电的能量密度高,便于加工用普通的机械加 工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工 件。 不受材料硬度影响,不受热处理状况影响。 (2)脉冲放电持续时间极短,放电时产生的热量传导扩 散范围小,材料受热影响范围小。 (3)加工时,工具电极与工件材料不接触,两者之间宏 观作用力极小。 工具电极材料不需比工件材料硬,因此 ,工具电极制造容易。 (4)可以改革工件结构,简化加工工艺,提高工件使用 寿命,降低工人劳动强度。
汽车制造工艺学
汽车制造工艺学汽车制造工艺学第一章汽车制造工艺过程中的基本概念1.名词解释机械加工工艺过程,在机床设备上利用切削刀具或其它工具易用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程成为机械加工工艺过程。
工序:一个或一组工人在一个工作地机床设备上对同一个或同时对几个工件所连续完成那一部分工艺过程成称为工序。
加工经济精度:是指某种加工方法在正常生产条件下(采用符合质量标准的设备,工艺装备和使用标准技术等级的工人)不延长加工时间所能保证的公差等级和表面粗糙度。
生产纲领:是指企业在计划期如一年内应生产的汽车产量和进度计划。
汽车零件的年生产纲领N 可按下式计算:N=Qn (1+a%)(1+b%)Q ——汽车产品的年生产纲领N ——一辆汽车产品中的相同零件数量a%——备用率b%——废品率汽车所在流水线的节拍是一条生产线上工序之间被加工零件流动的时间间隔节拍T (min )可按下式计算 T=N F n η60 n F -——零件流水线年有效工作时间η——工时利用率N ——零件年生产纲领问答题汽车零件切削加工时零件尺寸的获得方法有哪几种答1.试切法适用于单件货几件工件的加工2.静调整法适合产量较大的场合广泛用于半自动机床和自动线上的生产3.定尺寸刀具法适用于孔沟槽等表面的加工适用于各种产量的场合4.主动及自动测量控制法产量大的汽车制造企业2.汽车零件切削加工时零件形状的获得方法有哪几种答1.轨迹法应用于产量较大较大工件形状较为复杂的零件形状的切削加工2.成型刀具法生产率高3.包络法3.汽车零件表面的尺寸公差与表面粗糙度具有何种关系答:一般被加工表面的尺寸公差值小表面粗糙度值也一定较小。
但是有些被加工表面要求的表面糙度值较小不一定尺寸公差值也必须小。
例如抗腐蚀的零件表面具有高疲劳强度的零件表面都规定较小的表面粗糙度值但表面尺寸公差值却可以稍大些。
第二章工件的装夹和机床夹具名词解释定位:通常将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程称为定位。
汽车制造工艺学
汽车制造工艺学第一章汽车制造工艺过程中的基本概念第一节汽车的生产过程和工艺过程1. 工艺过程:是指在生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。
2、工序:一个或一组工人在一个机床设备上对同一个或同时对几个工件所连续完成那一部分工艺过程。
工序是组成工艺过程的最基本单元3、安装:同一道工序中,零件在加工位置上装夹一次所完成的那一部分工序。
4、工位:为了完成一定的工序内容,一次装夹后,工件与机床夹具或设备的可移动部分一起相对于刀具或设备的固定部分的位置变动后所占据的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程。
5、工步:再一次安装中,在加工表面、切削刀具、切屑用量中的主轴转速及进给量不变的情况下,所连续完成的那一部分工艺过程。
几把刀同时加工几个表面叫(一个)复合工步第二节汽车零件尺寸即形状的获得方法和加工经济精度1. 工件尺寸的获得方法①试切法(重要);特点:生产效率很低,获得加工尺寸的稳定性和加工误差的大小,主要取决于工人的技术水平。
适用于单件和几件工件的加工。
②静调整法;特点:生产率高,加工尺寸的稳定性好。
适合产量较大的场合,广泛用于半自动机床和自动线上的生产;③定尺寸刀具法;特点:生产率高,被加工表面的尺寸精度主要取决于刀具的尺寸精度适用于孔沟槽等表面的加工,适用于各种产量的场合;④主动及自动测量控制法;特点:生产率高,被加工尺寸误差小,且尺寸误差小。
适用于产量大的汽车制造企业。
6、加工经济精度和表面粗糙度:是指某种加工方法在正常生产条件下(采用符合质量标准的设备-工艺装备和使用标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的公差等级和表面粗糙度。
P8第三节汽车制造企业的生产类型及工艺特征1.生产纲领:企业在计划期(如一年)内应生产的汽车产品的产量和进度计划。
2、生产类型可以分为三大类:单件生产、成批生产、大量生产第二章工件的装夹和机床夹具Ⅰ基准:用来确定生产对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面。
汽车制造工艺学教案新
汽车制造工艺学教案一、教学目标1. 了解汽车制造工艺的基本概念、发展趋势和重要性。
2. 掌握汽车制造过程中的主要工艺流程和关键技术。
3. 熟悉汽车制造工艺中的质量控制和生产效率提升方法。
4. 培养学生的实际操作能力和创新思维,为汽车制造行业的发展做出贡献。
二、教学内容1. 汽车制造工艺概述汽车制造工艺的定义和发展历程汽车制造工艺的重要性和影响因素2. 汽车制造工艺流程冲压工艺:冲压成型、模具设计等焊接工艺:电阻焊接、激光焊接等涂装工艺:涂料选择、涂装设备等装配工艺:装配顺序、装配工具等3. 汽车制造关键技术车身设计:车身结构设计、轻量化设计等发动机制造:发动机零件加工、装配调试等底盘制造:底盘零件加工、装配调试等4. 汽车制造质量控制质量控制体系:ISO 9001、IATF 16949等质量控制方法:统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)等5. 汽车制造生产效率提升生产线设计:流水线设计、自动化设备等生产调度:生产计划制定、物料需求计划等精益生产:精益思想、看板系统等三、教学方法1. 讲授法:通过教师的讲解,传授汽车制造工艺的基本知识和概念。
2. 案例分析法:通过分析实际案例,让学生了解汽车制造工艺的实践应用。
3. 小组讨论法:分组讨论汽车制造工艺相关问题,培养学生的团队合作能力。
4. 实地考察法:组织学生参观汽车制造企业,亲身感受汽车制造工艺的实际情况。
四、教学评价1. 课堂参与度:评估学生在课堂上的发言和提问积极性。
3. 小组讨论:评估学生在小组讨论中的表现和团队合作能力。
4. 期末考试:评估学生对汽车制造工艺学的基本知识和应用能力的掌握程度。
五、教学资源1. 教材:选择合适的汽车制造工艺学教材,提供全面的知识体系。
2. 课件:制作精美的课件,辅助课堂教学。
3. 案例资料:收集相关的汽车制造工艺案例,用于案例分析。
4. 实地考察:联系汽车制造企业,安排实地考察机会。
5. 在线资源:提供相关的在线资料和视频,供学生自主学习。
《汽车制造工艺学》课件
铸造阶段:将金属熔化,倒入模具中,形成零件
加工阶段:对铸造出来的零件进行加工,使其达到设计要 求
装配阶段:将加工好的零件进行装配,形成汽车零件
检测阶段:对装配好的零件进行检测,确保其符合设计要 求
汽车总装的制造工艺流程
车身总成: 将车身各 部分组装 成完整的 车身
非传统加工工艺
激光切割:利用激光束切割金属材料,精度高,速度快 电火花加工:利用电火花放电原理,对金属材料进行加工,适用于复杂形状的加工 超声波加工:利用超声波振动,对金属材料进行加工,适用于微细加工 水射流加工:利用高压水射流,对金属材料进行加工,适用于复杂形状的加工
现代汽车制造工艺 技术
数字化制造技术
绿色制造:通 过绿色制造技 术,实现生产 过程的节能减 排和可持续发
展
THANK YOU
汇报人:
3D打印技术:快速成型,降低成本
虚拟现实技术:模拟生产过程,优 化设计
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
机器人技术:自动化生产,提高效 率
大数据分析:分析生产数据,优化 生产流程
柔性制造技术
智能制造技术
智能机器人:在汽车制造过程 中实现自动化、智能化操作
3D打印技术:用于制造汽车零 部件,提高生产效率和质量
汽添加车副制标造题 工艺学 PPT课件
汇报人:
目录
PART One
添加目录标题
PART Three
汽车制造工艺流程
PART Two
汽车制造工艺学概 述
PART Four
汽车制造工艺基础
PART Five
汽车制造中的特殊 工艺
PART Six
汽车制造工艺学课程标准
《汽车制造工艺学》课程标准一、课程基本信息【课程名称】汽车制造工艺学【开课时间】第 1学期【学时/学分数】:90学时/4学分【课程类型】专业核心课【授课对象】汽车制造专业二、课程定位《汽车制造工艺学》是汽车专业的一门专业课程。
它是研究汽车零部件如何有效地进行机械加工的技术学科。
其任务是根据汽车生产实践所积累的丰富经验,对汽车零部件制造工艺进行综合分析,提出改善质量,提高劳动生产率和降低成本的工艺途径。
通过本课程的学习,使学生掌握汽车零、部件的机械加工等方面知识,运用所学知识分析和处理生产中出现的一些有关问题,并初步学会从工艺观点分析和评价汽车零、部件的结构工艺性。
从学院每年大致有20%毕业生在上海汽车行业从事工艺规程的制定,汽车零、部件设计、制造和质量管理工作,可以清晰地看出本课程在汽车专业培养目标的地位举足轻重。
三、课程培养目标1、专业能力1、工艺规程制定零件图样的分析、生产批量的确定、毛坯制造方法的选择、工艺路线的拟订等。
2、专用机床夹具设计夹具方案的确定,夹具结构的分析,定位原理的分析,定位方案的确定,定位误差的计算和校核,夹紧力的计算和校核等。
2、方法能力1.能熟练运用汽车制造工程学课程中的基本理论以及在工艺实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定,正确选择机床、工具、量具等问题,有效保证零件的加工质量。
2.提高结构设计能力。
通过夹具设计训练,使学生获得根据被加工零件的加工要求,设计高效、省力、经济、合理、能保证加工质量的夹具的能力。
3.能对汽车常用夹具的性能进行检测。
4.学会使用手册及图表资料。
培养查阅各种资料的能力,同时掌握与本设计有关的各种资料的名称及作者,能够做到熟练运用。
3、社会能力能够将汽车各主要机械加工工艺与汽车制造工艺等内容融为一体,理论联系实际。
四、课程设计思路1)系统化的教学管理。
教学文件包括从课堂教学到生产实习以及课程设计等所有教学环节的教学资料,使得本课程的教学过程更加完善和规范。
汽车制造工艺学
汽车制造工艺学
汽车制造工艺学是一门综合性学科,以汽车制造工艺技术知识为核心,结合汽车设计、运用应用、生产管理等知识,为汽车设计与制造提供理论
基础和技术支撑。
它的内容包括汽车设计和制造技术,汽车材料学,机械
加工原理,汽车焊接技术,汽车涂装技术,汽车质量工程,汽车装配技术,汽车设备等等。
工艺学的内容涉及到汽车制造中的各种技术,所以它也称
为“一体化汽车制造工艺学”。
汽车制造工艺学既涉及到汽车制造厂中的
技术,也涉及到汽车生产管理、科学研究与设计等相关方面。
汽车制造工艺学-说课
降低生产成本
优化制造工艺可以减少原 材料的浪费和降低生产过 程中的能耗,从而降低生 产成本。
增强竞争力
先进的制造工艺能够提高 产品的性能和品质,增强 企业在市场中的竞争力。
汽车制造工艺的发展趋势
自动化与智能化
随着机器人和自动化技术的发展, 未来的汽车制造工艺将更加智能 化和自动化,提高生产效率和产 品质量。
感谢您的观看
总结词
流水线作业
详细描述
总装工艺采用流水线作业的方式, 能够快速、高效地完成汽车的总装 工作。
04 汽车制造工艺应用
汽车车身制造工艺应用
冲压工艺
利用冲压设备对金属板材 进行冲压,形成汽车车身 的各个零件,如车门、车 顶、车底板等。
焊接工艺
通过焊接技术将各个冲压 零件连接在一起,形成完 整的汽车车身。
详细描述:冲压工艺的流程包括下料、成型、修整和检验等环节,每个环节都对零件的质量和性能有 着重要的影响。
焊接工艺的特点
总结词
连接方式多样
详细描述
焊接工艺可以通过多种方实现金属 之间的连接,如熔化焊、压力焊和钎 焊等。
焊接工艺的特点
总结词
连接强度高
详细描述
焊接工艺能够实现高强度的连接 ,使各部件形成一个整体,提高 汽车的刚性和安全性。
涂装工艺
对白车身进行表面处理,包括清 洗、电泳、喷漆和烘干等步骤, 以提高车身的防腐和美观性能。
总装工艺
将各种零部件和内饰装配到车身中, 完成整车的组装,包括发动机、底盘
、电气系统等部分的装配。
汽车制造工艺的重要性
01
02
03
提高产品质量
先进的制造工艺能够保证 零部件的精度和一致性, 从而提高整车的性能和可 靠性。
汽车制造工艺学4资料文档
上一页 下一页 返回
4.1汽车车身结构
(1) 城市客车车身 城市客车是指在城区内运送乘客的客车, 其运行状态是站距短, 乘客上下
车频繁; 结构上, 车底板离地高度较小, 车门较多, 尺寸宽大; 为了增大过 道宽度和站立面积, 座位分布多采用单、双排座(1 +2) 的布置形式; 车内 高度相对较大; 为扩大乘客视野, 车顶凸度一般不大; 为提高城市客车内 面积利用率, 目前双层客车也逐渐增多。 随着高速公路建设事业的快速发展, 我国长途汽车客运已经显露其竞争 优势, 这对长途客车的设计与制造质量提出了极为严格甚至是异常苛刻 的要求。众所周知, 汽车长途客运,乘客乘坐时间长, 客流量相对稳定, 要 求清洁卫生, 舒适度高。从长途客车结构要求上讲,一般只有一道乘客门, 座椅布置密集, 车底板下有较大的行李空间, 底板离地一般1m以上。
1.高强度钢板 08Al 为通过微量合金化的低碳高强度钢板, 平均含碳量为0.08% 左右。
加入少量Al 是为了细化晶粒, 抑制三次渗碳体的析出, 有助于提高抗拉 强度和塑性。其抗拉强度是普通低碳钢的2 ~3 倍, 深拉深性能极好, 可轧 制成很薄的钢板, 适宜于车身覆盖件冲压, 一般呈薄钢板卷料的形式供货 , 是车身轻量化的重要材料。
上一页 下一页 返回
4.2汽车车身材料
双相冷轧钢板组织中同时具有马氏体和铁素体两种晶体, 具有连续屈服 、屈强比低、加工硬化高及高强度与高塑性的综合优点。DP 钢板经烘 漆烘烤还可进一步提高强度, 适用于形状复杂且要求强度高的车身材料, 如车门加强板和金属保险杠等。
(4) 超低碳高强度超深冲压冷轧钢板(IF 钢) 超低碳高强度超深冲压冷轧钢板主要用来冲压乘用车车身内、外覆盖件,
《汽车制造工艺学》汽车车身制造工艺 ppt课件
ppt课件
11
3.轿车按车身壳体结构分类 1)开式壳体车身 即指车壳不带顶盖的敞篷式轿车,如左图所示。 2)闭式壳体车身 车壳由板件构成一个封闭系统,是轿车车身壳体最普 遍的一种结构形式,呈现为由基本结构板件所构成的一 个封闭的近似平行的六面体。如右图所示。
开式车身结构
ppt课件
闭式车身结构
12
二、客车车身结构分类 1.客车按车身用途分类
● 熟悉常用汽车车身冲压件所用的材料特点、性能
和类型。
● 熟悉汽车车身覆盖件冲压工艺及冲压模具。
● 熟悉汽车车身装焊工艺及装焊夹具与装焊生产线
● 熟悉汽车车身涂装工艺及常用涂装方法和设备。
ppt课件
3
9.1
9.1.1
汽车车身结构及材料
汽车车身结构分类
汽车车身按结构可分为三大类: 轿车车身 客车车身 货车车身
ppt课件 32
3.具有良好的工艺性
主要指冲压性能、焊接装配性能、操作安全性能 、材料利用率及其要求等几方面。覆盖件的冲压性 能关键在于拉深工艺性的好坏。 4.具有足够的刚性
覆盖件刚性不够,汽车行驶时会产生振动和噪声 ,使覆盖件发生早期损坏,缩短车身使用寿命。
故必须通过充分的塑性变形和合理的结构予以保 证。
ppt课件
29
9.2
汽车车身覆盖件冲压工艺
9.2.1 汽车车身覆盖件的结构特点和技术条件
一、车身覆盖件的结构特点 车身覆盖件结构形状及尺寸,有以下特点: 1.材料薄,相对厚度小 板料厚度一般为0.3~1.0mm,相对厚度t/L(板厚 与坯料最大长度之比)最小值可达0.0003。 2.轮廓尺寸大 如驾驶室顶盖的坯料尺寸可达2800mm×2500mm 。 3.形状复杂 大多数为三维甚至多维空间曲面,且形状和轮廓不 规则,难以用简单的几何方程来描述。
(完整版)汽车车身制造工艺学
(完整版)汽车车身制造工艺学一、车身分类按承载形式分为承载式车身与非承载式车身二、车身三大制造工艺:冲压、装焊、涂装三、冲压工序中最常用的、典型的四个基本工序:冲裁(包括冲孔、落料、修边、剖切等)、弯曲、拉深、局部成形(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。
五、板料对冲压成形工艺(各种冲压加工方法)的适应能力称为板料的冲压成形性能。
六、成形极限图(FLD)是用来表示金属薄板在变形过程中,在板平面内的两个主应变的联合作用下,某一区域发生减薄时可以获得的最大应变量。
(图形的大概形式要知道)。
七、成形极限图应用a 局部拉裂(减小长轴应变、增大短轴应变)b. 合理选材c. 提高成形质量(破裂、起皱)八、力学性能指标对冲压性能的影响a 屈服强度:小,易变形,贴膜性、定型性好b 屈强比:小,易变形,不易破裂c 均匀延伸率:大,冲压性能好d 硬化指数:大,冲压性能好,但也有负面影响e 厚向异性系数:大,冲压性能好f 板平面各向异性系数:小,有利于提高冲压件质量第二章冲裁工艺一、冲裁:利用冲裁模在压力机上使板料的一部分与另一部分分离的冲压分离工序。
(名词解释)二、冲裁的变形阶段:弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段。
三、冲裁断面三个特征区:圆角带、光亮带、断裂带、(毛刺)。
四、冲裁间隙是指凸、凹模刃口工作部分尺寸之差,通常用Z表示双面间隙,C表示单面间隙。
(名词解释)五、P24 冲裁间隙的影响理解一下。
六、冲裁力:指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。
(名词解释)七、降低冲裁力的措施: a 加热冲裁; b 斜刃冲裁; c 阶梯冲裁八、冲裁力包括:卸料力、推件力、顶件力。
九、冲模的种类:工艺性质:冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等;工序组合:单工序模、连续模和复合模;材料送进方式:手动送料模、半自动送料模、自动送料模;适用范围:通用模和专用模导向方式:无导向模、导板导向模、导柱导套模;冲模材料:钢模、塑料模、低熔点合金模、锌基合金模十、冲模的闭合高度H:指行程终了时,上模上表面与下模下表面之间的距离。
汽车制造工艺学教学课件
监控涂装过程中的温度、湿度、涂装厚度等参数,确保产品外观和质量。
总装的质量控制
零部件质量控制
对所有零部件进行严格的质量检验和控制,确保 其质量和可靠性。
装配过程质量控制
监控装配过程中的各个环节,确保产品的一致性 和稳定性。
产品检验和控制
对成品进行全面的质量检验和控制,确保其符合 设计要求和安全标准。
焊接工艺评定
根据产品需求选择合适的焊接工艺,并进行评定以确保其适用性 。
焊接夹具的质量控制
确保焊接夹具的精度和稳定性,以确保焊接产品的定位和固定。
焊接过程质量控制
对焊接电流、电压、焊接速度等参数进行严格控制,确保焊接质量 。
涂装件的质量控制
涂料的质量控制
选择高质量的涂料,并对其成分、附着力、耐磨性等进行严格检验。
个性化与定制化
随着消费者需求的多样化,汽车制造工艺学正在 朝着个性化、定制化的方向发展,如柔性制造、 快速原型制造等。
02
汽车制造工艺基础
冲压工艺
总结词
汽车制造中的冲压工艺是指利用冲压模具对金属板材进行成型加工,得到汽车 零部件的工艺方法。
详细描述
汽车制造中的冲压工艺涉及到的知识点包括冲压基本原理、冲压模具设计、冲 压工艺方案制定等。在汽车制造中,冲压工艺是制造车身覆盖件、加强件等零 部件的重要手段。
推动汽车产业发展
汽车制造工艺学的不断发 展和创新,推动了汽车产 业的持续进步。
汽车制造工艺学的发展趋势
1 2 3
数字化与智能化
随着信息技术的发展,汽车制造工艺学正在向数 字化、智能化方向发展,如数字化工厂、智能制 造等。
环保与可持续发展
随着环保意识的提高,汽车制造工艺学正朝着环 保和可持续发展的方向努力,如绿色制造、低碳 制造等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
本章主要内容:
.散装粮食运输车的结构与设计 .散装饲料运输车的构造与设计
.栅栏式汽车构造与设计
第七章 仓栅式汽车结构与设计
定义与用途 定义:仓栅式汽车是指具有仓笼式或栅栏式
结构的车辆。 用途:主要用于运输散装颗粒实物或饲料、
牲畜等货物。
第一节 散装粮食运输车的结构与设计
第二节 散装饲料运输车的构造与设计
1—入孔;2—容器室; 3—移动活门;4—控制杆
1—底部螺旋轴;2—涡轮; 3—垂直螺旋轴; 4、7、9—轴承; 5—蜗杆;6—转向盘; 8—锥齿轮
1—悬臂;2—连杆; 3—液压缸;4—弯头
第二节 散装饲料运输车的构造与设计
三、液压式螺旋输送散装饲料运输车
液压式螺旋输送散装饲料运输车的结构,除驱动方式与机械式不同 外,其余基本相同。
第二节 散装饲料运输车的构造与设计
(2)排料孔 其底部侧壁倾斜角度应满足下列要求:
式中 —罐体侧壁板倾斜部分的水平角; —饲料对罐壁的静摩擦角。
(3)罐壁压力 在罐壁的上部罐受到的压力为:
式中 —罐壁压力; —距物料表面高度; —饲料的堆积重度; —侧压系数。
罐壁下部的倾斜部分压力为:
第二节 散装饲料运输车的构造与设计
第一节 散装粮食运输车的结构与设计
(二)封闭式车厢 分类:
第一节 散装粮食运输车的结构与设计
一、自卸式散装粮食运输车车厢体结构与设计 罐式车厢根据罐体中心线与汽车车架保持垂直或平行关
系又分为:卧罐和
单仓式
适用于装载质量较小的出料) (b) 双封头(上出料)
多仓式
第二节 散装饲料运输车的构造与设计
二、散装饲料运输车的构造与设计
散装饲料运输车根据其卸装方式不同分为螺旋卸料式、 自卸式和气力卸料式。
螺旋卸料式根据其螺旋机构的驱动方式不同,分为机 械式、液压式、螺旋增压式。 二、机械式螺旋输送散装饲料运输车 (一)总体结构
1—受压泵;2—后保险杠;3、7—弯头; 4—转向盘;5—转向螺杆;6—垂直螺旋轴; 8—入孔;9—卸料螺旋轴;10—悬臂支架; 11—悬臂;12—卸料头;13—底部螺旋轴; 14—减速器;15—操纵杆;16—变速器; 17—传动轴;18—活门开关控制杆; 19—正反转向装置;20—移动活门; 21—液压软管
(a)贯通式多仓罐体(b)封闭式多藏罐体
单仓式和多仓式两端都有封头,封头的型式一般包括球 形、椭球形和蝶形三种。通常采用椭球形和蝶形封头,而 球形封头由于制造困难而很少采用。
第一节 散装粮食运输车的结构与设计
一、自卸式散装粮食运输车车厢体结构与设计 (二)封闭式车厢 车厢设计的关键部位是侧门、后门、顶门的密封,一般采 用橡胶密封条,保证运输过程中不会发生粮食洒漏现象。
第二节 散装饲料运输车的构造与设计
(二)仓罐结构与设计 1.仓罐结构
仓罐紧固在汽车的车架上。其外形多为圆形立仓,截面 呈扇形漏斗状。分仓板壁将仓罐分割成若干仓室。刚体的 结构型式与粮食散装运输车立仓式相同。 2.罐体设计 (1)罐体容积
理论容积:
根据罐体的横截面形状和尺寸,计算罐体的实际容积 。 罐体设计时应满足:
(a) (a) 侧门密封条;
(b) (b) 后门密封条;
(c) (c) 顶板密封条
第二节 散装饲料运输车的构造与设计
一、概述 散装饲料运输车是装备有密封罐、螺旋输送器及驱动装置,
可通过螺旋输送器将饲料送到一定高度和距离的运输散装饲 料的专用车。
设计要求 1 不能破坏饲料的混合比 2 必须有足够的卸料能力,并且其剩余要满足有关标准 3 各环节的卸料能力、输送能力必须相互匹配,避免发生饲 料堵塞。 4 罐体应具有足够的强度、刚度和耐磨性。
用于装载质量较大 的汽车和半挂上
1—封头;2—锥筒;3—进料口;4—封口加强圈;5—分仓滑板;6—立筒;7—流态化床
第一节 散装粮食运输车的结构与设计
一、自卸式散装粮食运输车车厢体结构与设计 卧式车厢结构: 单仓式
1—封头;2—筒体;3—进料口加强筋;4—进料口直筒;5—出口加强筋;6—出料口
多仓式
一、自卸式散装粮食运输车车厢体结构与设计 按车厢结构分类:
第一节 散装粮食运输车的结构与设计
一、自卸式散装粮食运输车车厢体结构与设计
(一)敞开式车厢 其结构与普通车厢相比有以下特点:
车箱栏板高,车厢容积大,从而保证了相应的载重量。 车箱栏板比普通车箱栏板薄,从而自重降低,载货量增 大。 车厢开启栏板边沿装有密封装置,从而保证运输过程中 中不会发生泄露。
(三)螺旋输送卸料机构 螺旋输送卸料机构有螺旋机构、转弯传动装置、起伏装置和
移动活门机构组成。 1.螺旋机构
作用:将仓罐中的饲料通过螺旋机构的旋转推进作用,输送 到一定距离和高度,完成卸料工作。 螺旋机构的螺旋面型有实题面型和带式面型。
实体面型是最常用的一种,适用于输 送干燥、粘度低的小颗粒或粉状饲料;
当螺旋转速超过一定值时,物料将会由于受到过大的切向力被 抛起,以致无法输送,因此螺旋转速n有一个界限值nj:
第二节 散装饲料运输车的构造与设计
最后按下式对充填系数Kd进行验算 验算结果中,如果Kd在推荐值范围内,则圆整后D、n是适当 的;如果Kd高于推荐值,则应加大螺旋直径D;如果Kd低于推荐 值,则应降低螺旋转速n。 2.转弯传动装置 作用:改变饲料输送方向和螺旋机构的动力传递。 安装位置:底部螺旋机构和垂直螺旋机构之间。 3.起伏装置 作用:使套在卸料螺旋轴外的悬臂能在垂直面内 上下起伏,改变卸料高度。 4.移动活门机构 作用:保证饲料顺利进入螺旋槽。 安装位置:各仓的底部。
1、4—控制机构; 2—悬臂; 3、6、7—液压马达; 5—车身后部; 8—电器开关
(a)外形图;(b)后视图;(c)控制部分放大图
液压式螺旋输送运输车的螺旋机构、仓罐等的结构与设计与机械式相同
带式面型螺旋机构则适用于输送大块 物料或粘度大的饲料。
(a)实体面型;(b)带式面型
第二节 散装饲料运输车的构造与设计
螺旋直径取决于散装饲料运输车的卸料能力。按下式初定螺 旋径。
螺距节距t根据螺旋面的形式和螺旋直径的大小选取。计算公 式为:
式中 —螺旋型式系数,实体螺旋面型: =0.8;带式螺旋 面型: =1.