反渗透膜清洗几种常用配方

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反渗透RO清洗条件,配药以及操作步骤

清洗条件：当有下述情况发生之—时应对反渗透膜系统予以清洗：1在正常压力下产品水流量下降正常值的10-15%；2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%；3产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%；4使用压力增加10-15%；5 RO各段间的压差增加明显。

6长期停用前。

7日常维护时。

清洗配药原则清洗步骤：1.清洗前准备：停运————#RO，关浓水微调门和回收门，手动产水门和进水门;防护用品、急救药品、急救水源、清洗药品充足2.酸洗配药：开清洗箱进水门、循环门、清洗泵出口门，开清洗箱补水门向清洗箱进水至液位____CM.启清洗泵打循环;操作人带好防护用品向清洗箱内添加柠檬酸————KG，用HCl调节到PH到2-3，控制水温———C3.一段清洗：开透过液回流门、一段清洗回流门、一段清洗进水门、关一二段联络门；开清洗过滤器排气门、进水门缓慢关闭循环门，排气门一会后关排气门、循环门；调整清洗压力——MPa（0.25-0.3）流量控制____M3/h（10-20m3左右）,循环一小时。

（操作结束时详细记录药液颜色、气味、PH变化情况）pH值无明显变化时，停止清洗。

4.二段清洗：开二段清洗回流门、二段清洗进水门、关一段清晰进水门、一段清洗回流门；调整清洗压力——MPa、流量——m3/h，循环一小时。

（操作结束时详细记录药液颜色、气味、PH变化情况）pH值无明显变化时，停止清洗。

5.第3-4步连续重复进行——（2）遍。

浸泡一小时后关清洗泵出水门，停清洗泵，关精密过滤器进水门，关二段清洗进水门、二段清洗回流门、透过液回流门6.酸洗结束后冲洗：开RO浓水阀、冲洗阀、淡水阀，启冲洗泵冲洗RO5min,6.1开清洗过滤器进水门、清洗箱循环门和排污门、一段清洗进水门冲洗进水管道3min.6.2关一段清洗进水门、清洗过滤器进水门、清洗箱循环门和排污门，开一段清洗回流门冲洗回水管道及清洗箱5min;6.3关一段清洗回流门，继续冲洗RO直至产水电导率——US/cm（以配药水源电导为准）冲洗合格7.碱洗配药：开清洗箱进水门、循环门、清洗泵出口门，开清洗箱补水门向清洗箱进水至液位————cm。

工业用反渗透膜常用的清洗方法

工业用反渗透膜常用的清洗方法
在正常运行一段时间后，工业用反渗透膜可能会受到在给水中存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。

工业用反渗透膜常用的清洗方法如下：
1、氧化物/氢氧化物(铁、镍、铜)污染
一般特征：脱盐率明显下降、系统压降明显升高、系统产水量明显降低。

清洗方法：氨水调pH值4，2%的柠檬酸溶液，温度40℃，有时也可以用pH2-3(0.5%)的盐酸水溶液清洗。

2、无机盐沉淀物污染
一般特征：脱盐率明显下降、系统压降增加、系统产水量稍降。

清洗方法：2%柠檬酸溶液，氨水调pH值4，温度40℃，也可用pH2-3(0.5%)的盐酸水溶液清洗。

3、各种胶体(铁、有机物及硅胶体)污染
一般特征：脱盐率稍有将低、系统压降稍有上升、系统产水量逐渐减少。

清洗方法：硫酸调pH值10，0.2%三聚磷酸钠STTP溶液，温度40℃，有时也可以用pH小于10的NaOH水溶液清洗。

污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内对工业用反渗透膜造成损坏，进而影响其性能。

反渗透膜清洗方法

反渗透膜清洗方法清洗用物品：片碱（NaOH）盐酸（HCI）如盐酸不好买可用柠檬酸代替，但最好用盐酸。

PH试纸（有条件的可用PH 计）酸碱防护服清洗步骤：一准备：1.系统停止运行，将开关转至手动档；2.检查清洗管路、阀门，保证清洗通路循环，同时关闭浓水调节阀3.检查清洗过滤器滤芯完好，清洗泵运转正常4.清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用预处理合格水，最好用反渗透产品水）5.启动清洗泵，检查清洗通路循环情况，排除滴漏现象二先用碱洗：1.启动清洗泵，将片碱放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控制清洗液PH值为：12，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：9以下，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑碱液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。

2.循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。

3.说明：为了达到最好碱洗效果，有条件的客户可将碱液加热至30℃左右。

三冲洗：清洗箱加水（水用预处理合格水），启动清洗泵，冲洗系统内残留碱液排放，直到出水PH值为：7 。

（为了彻底将残留碱液清除，可能要用5-8箱水）四再用酸洗：1.清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用预处理合格水）2.启动清洗泵，将盐酸放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控制清洗液PH值为：2，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：5以上，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑酸液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。

3.循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。

反渗透膜常用的清洗方法及药剂配方

反渗透膜常用的清洗方法及药剂配方O1.在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。

污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。

定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。

表中列出了常见污染物对膜性能的影响。

上表对应的常见清洗液如下：按现场的分析状况可根据具体情况具体搭配。

02污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。

1、在正常压力下如出水流量降至正常值的10〜15%；2、为了维持正常的出水流量，经温度校正后的给水压力增加了10〜15%；3、出水水质降低10〜15%。

盐透过率增加10〜15%；4、使用压力增加10-15%；5、RO各段间的压差增加明显（也许没有仪表来监测这一迹象）；031、碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障或加酸系统出现故障而导致给水PH 升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来。

应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3.0~5.0之间运行1~2小时的方法去除。

对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。

注：应确保任何清洗液的PI1.不要低于2.0,盗则可能会Ro膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0。

查使用氨水来提高pH,使用硫酸或盐酸来降低PH值。

2、硫酸钙垢三聚磷酸钠溶液（参见上表中三聚磷酸钠溶液）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。

3、金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。

反渗透膜清洗几种常用配方

反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。

）；清洗配方六清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂净化物造成的净化。

清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。

RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。

办法/步调1、细菌污染一般特征：脱盐率可能下降、系统压降明明增加、系统产水量明明下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5.2、硫酸钙净化一般特征：脱盐率明明下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。

一文一技之反渗透化学清洗中---6种化学清洗方法和如何清洗单段系统

一文一技之反渗透化学清洗中---6种化学清洗方法和如何清洗单段系统一、反渗透运行中的6种化洗清洗方式1、碱清洗碱清洗用的药剂有氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐及过硼酸盐等。

氢氧化物可以有效的溶解蛋白质及皂化脂类等物质，碳酸盐和磷酸盐可以用来调节ph，磷酸盐还可以用来当作分散剂。

过硼酸钠可以清洗反射透膜孔内的胶质物质。

2、酸清洗酸清洗常用的药剂有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氨基磺酸及氢氟酸等。

酸可以强效的除去由碳酸盐形成的硬垢和盐垢。

酸可以与这些碳酸盐或是氧化物反应从而转化为可溶性盐类。

酸能溶解碳酸盐、磷酸盐、硫化铁及金属的氧化物，但酸(除氢氟酸外)对硅酸盐无效，对于脂类、悬浮物和微生物生长形成的沉积物，酸洗的效果很差。

3、表面活性剂主要有阴离子、阳离子和非离子表面活性剂三种，它们能分散反渗透膜表面的油类、脂类和微生物产生的沉积物，还可改善清洗剂和反渗透膜表面沉积物的接触，减少用水量，缩短清洗时间。

4、络合剂清洗络合剂清洗是利用各种络合剂(其中包括螯合剂)对各种垢离子(如钙离子、t离子、铁离子等)的络合作用(配λ作用)或螯合作用，使之生成可溶性的络合物(配λ化合物)或螯合物而进行清洗。

5、清洗剂清洗能将反渗透膜表面的蛋白质、多糖类、油脂类等有机物降解，从而可去除反渗透膜表面的这些有机污染物。

降解有机物的速度很慢。

所以在清洗反渗透膜时需浸泡很长的时间，并且残留的清洗剂会抑制微生物的生长。

厂家专业配比6、消毒剂清洗常用的膜消毒清洗剂有次氯酸钠和双氧水。

这两种消毒剂具有很强的氧化能力，在杀菌消毒的同时能有效清除掉反渗透膜表面和反渗透膜孔内的有机物。

次氯酸钠能高效地氧化反渗透膜上的有机堵塞物，反应速率很快，只需很短的清洗时问。

二、清洗单段系统采取如下六个步骤清洗膜元件：1) 配制清洗液2) 低流量输入清洗液。

首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量（表所列值的一半）。

然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。

常用的清洗配方

水溶液。
30~35℃
2.0%三聚磷酸钠溶液,0.8%Na-EDTA 溶液， 2.0%三聚磷酸钠溶液,0.8%Na-EDTA 溶
ph 值为 10.0，控制温度为 35~40℃或 ph 液，0.1%非离子清洗剂 ph 值 7.5，控
＜10 的 NAOH 水溶液
制温度为 30~35℃
大分子天然有机物微生物
反渗透膜常用的清洗配方
污染类型
复ห้องสมุดไป่ตู้膜
清洗液配方
醋酸纤维素膜
碳酸钙磷酸钙金属氧化物（铁）硫酸钙混合胶体小分子天然有机物
2%柠檬酸溶液，用氨水调节 ph 值至 4.0， 2%柠檬酸溶液，0.1%非离子清洗剂，
控制温度为 35~40℃或 ph 值为 2-3 的盐酸用氨水调节 ph 值至 4.0，控制温度
2.0% 三聚磷酸钠溶液 ,0.25% 十二烷基苯磺酸溶液，ph 值为 10.0 ，控制温度为 35~40℃
0.5%过硼酸钠溶液，0.1%非离子清洗剂， 0.25% 十二烷基苯磺酸溶液， ph 值为 7.5，控制温度为 35℃

反渗透膜的清洗方法

反渗透膜的清洗方法
反渗透膜清洗是保证反渗透系统稳定运行以及延长系统寿命的重要工作，以下是几种常见的反渗透膜清洗方法：
1. 酸洗法：使用稀硫酸或稀盐酸对反渗透膜进行清洗，能够有效地去除膜表面的无机污染物和颗粒物，但需注意不可过度清洗，以免膜损坏。

2. 碱洗法：使用稀氢氧化钠或氨水对反渗透膜进行清洗，可去除膜表面的有机物质，但也需注意不可过度清洗。

3. 气体清洗法：采用氮气或压缩空气对反渗透膜进行清洗，这种方法适合对微小孔径的膜进行清洗。

4. 温度清洗法：在低温下加热清洗剂，然后将其送入反渗透膜管道内进行清洗，能够有效防止清洗剂在膜上形成结晶。

无论采用哪种清洗方法，都要注意清洗过程中细节问题，例如清洗剂浓度、清洗时间、清洗顺序等。

同时，还要根据实际情况定期检查反渗透系统的性能，及时清洗维护。

反渗透膜清洗中几种常用配方

清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。

方法/步骤1、细菌污染一般特征：脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5。

2、硫酸钙污染一般特征：脱盐率明显降低、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。

水处理设备中反渗透膜的清洗方法大全

水处理设备中反渗透膜的清洗方法大全在水处理设备中，使用反渗透渗出时，若装置产水量下降10%，若盐透过量增加一倍，或压差降增加一倍时，则说明反渗透渗出需要清洗，清洗保养方式如下：1，物理清洗方法最简朴的物理清洗方法是采用低压高流速成的膜透过水冲刷30分钟，这可使膜的透水机能得到一定程度的恢复，但时间长了，透水率仍旧下降，也可用水和空气混合流体在低压下冲刷膜表面15分钟，用这种方法清洗初期受有机物污染的膜是有效的。

2，化学清洗方法①柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或轮回冲刷，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。

②柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH 值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内轮回清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。

③加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，因为所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。

④浓盐水，对肢体污染重办的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是因为高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝结形成胶团。

⑤水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。

⑥双氧水溶液，例如将0.5L,30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。

⑦次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的膜采取不同的处理措施，对芬芳聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要常常分析反渗透渗出浓水中保持0.2—0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。

反渗透膜清洗方案

反渗透膜清洗方案1.清洗前准备在进行清洗之前，需要做好以下准备工作：-关闭进水和排水阀门，拆除进水管道和排水管道与膜组件的连接。

-检查膜组件的连接处是否有任何泄漏或损坏。

-清理膜组件周围的杂物和污垢，确保清洗时的操作环境干净。

2.清洗药剂配制-根据反渗透膜的类型和污染程度，选择合适的清洗药剂。

常用的清洗药剂有氯化钠溶液、酸性清洗剂和碱性清洗剂。

-根据药剂清洗方案，按照要求准确配制清洗药剂，确保其浓度适中。

3.清洗步骤-使用清洗泵将清洗药剂从进水端注入膜组件，确保整个膜面都得到充分接触。

-根据药剂清洗方案，控制清洗时间及清洗剂的浓度、温度和速度等参数。

-在清洗过程中，可以适时应用超声波清洗或气体泡洗辅助清洗，以增强清洗效果。

-清洗结束后，用纯水反冲洗膜组件，以去除残留的清洗剂和杂质。

4.清洗后处理-清洗结束后，重新连接进水和排水管道，并确保连接处无泄漏。

-检查膜组件的通量和压力，确保清洗后的性能恢复正常。

-记录清洗过程中的参数和观察结果，以便日后参考和比较。

需要注意的是，在进行清洗操作时，应遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，并确保清洗药剂和废水的处理符合环保要求。

为了维护反渗透膜的性能和延长使用寿命，除了定期清洗，还应注意以下事项：-控制进水水质，避免过高的浊度和有机物含量。

-定期监测膜组件的通量情况，发现异常及时进行清洗。

-避免长时间放置不使用，应定期运行膜组件以防止污染。

-定期检查膜组件的连接和密封，确保其正常运行。

总结：反渗透膜清洗方案包括清洗前准备、清洗药剂配制、清洗步骤和清洗后处理。

通过实施科学合理的清洗方案，可以有效地去除膜表面的污染物和氧化物，保持膜组件的性能和延长使用寿命。

同时，合理控制进水水质、定期监测膜通量和维护膜组件的连接密封，也是保持反渗透膜高效运行的关键措施。

超滤、反渗透化学清洗

超滤化学清洗1、2%柠檬酸，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。

2、0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。

反渗透系统陶氏膜元件的化学清洗一．反渗透系统清洗说明1.1 清洗时间的确定为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。

如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。

当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了５%时，应该对膜系统进行清洗。

1.2污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。

进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。

在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。

比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。

1.3清洗程序的选择确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。

如果认为污垢为金属氢氧化钠，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。

二．化学清洗药剂的选择与条件清洗所用化学物质与污染物相互作用，通过溶解分离，从而从膜表面清除掉污染物。

该方法通常在冲洗之后采用。

定期进行化学清洗以及在系统出现重大故障之前进行预防性的维护是非常好的做法。

在化学清洗之后，使用预处理过的原水或产水（最好采用）将污染物彻底地冲洗出RO 系统。

2.3柠檬酸清洗程序2.3.1膜元件的冲洗在采用酸清洗之前，先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。

反渗透常用配方清洗方法

反渗透常用配方清洗反渗透系统在正常运行一段时间后，膜元件会受到水中悬浮物质或难溶物质的污染，导致膜面结垢、堵塞甚至是损坏膜元件的性能。

如果制水时发现下列情况：1、标准化条件下产水量下降10%-15%；2、产水质量下降10%-15%；3、进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍；说明反渗透膜已经遭到污染，为了恢复其性能，此时需要进行化学清洗。

●无机盐沉淀物污染特征：脱盐率明显下降、系统压降增加、系统产水量稍降；清洗液配方：2%柠檬酸溶液，氨水调pH值4.0，温度40℃；也可用pH2-3 （0.5%）的盐酸水溶液清洗；●氧化物/氢氧化物（铁、镍、铜等）污染特征：脱盐率明显下降、系统压降明显升高、系统产水量明显降低；清洗液配方：氨水调pH值4.0，2%柠檬酸溶液，温度40℃；有时也可用pH2-3 （0.5%）的盐酸水溶液清洗；●各种胶体（铁、有机物及硅胶体）污染特征：脱盐率稍有降低、系统压降逐渐上升、系统产水量逐渐减少；清洗液配方：硫酸调pH值10.0，2%三聚磷酸钠（STTP）溶液，温度40℃；有时也可用pH小于10的Na0H 水溶液清洗；●硫酸钙污染特征：脱盐率明显下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低；清洗液配方：pH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA（乙二胺四乙酸）四钠（严重时替换为0.25%十二烷基苯磺酸钠），温度40℃；有时也可用pH小于10的Na0H水溶液清洗；●有机物沉积污染特征：脱盐率可能降低、系统压降逐渐升高、系统产水量逐渐降低；清洗液配方：pH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA（乙二胺四乙酸）四钠（严重时替换为0.25%十二烷基苯磺酸钠），温度40℃；●细菌污染污染特征：脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低；清洗液配方：pH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA（乙二胺四乙酸）四钠（严重时替换为0.25%十二烷基苯磺酸Na-DDBS），温度40℃；0.1%Na0H和 0.03%十二烷基磺酸钠（SDS），PH=11.5；补充TIPS1、对于细菌污染物釆用消毒和清洗剂清洗是最有效的，先进行消毒，然后用清洗剂去污；2、对于多种污染物同时并存的情况，通常需要多种清洗方法结合才能达到良好的效果；3、清洗顺序一般是先进行除铁清洗，然后进行酸性清洗，再进行碱性清洗。

反渗透膜清洗方法

反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗是保持膜元件正常运行和延长使用寿命的重要步骤。

根据实际情况，以下是一些常用的反渗透膜清洗方法：
1. 简单清洗法：用纯净水反冲膜元件表面，去除附着的颗粒和杂质。

可以使用低压力水枪或喷头，自顶向下进行清洗。

2. 酸洗法：首先按照要求配制适量的酸溶液（如稀硫酸或盐酸）。

然后将酸溶液通入膜元件，经过一段时间的反应后，再用纯净水反冲膜元件表面，将酸洗液和杂质冲刷掉。

3. 碱洗法：按照要求配制适量的碱溶液（如氢氧化钠或氢氧化钾）。

然后将碱溶液通入膜元件，经过一段时间的反应后，再用纯净水反冲膜元件表面，将碱洗液和杂质冲刷掉。

4. 气体清洗法：通过将压缩空气或氮气通入膜元件，产生气体冲刷效果，帮助去除附着在膜表面的污染物。

5. 化学清洗法：使用特定的清洗剂，如膜洗剂或综合清洗剂，根据清洗剂的使用说明进行清洗。

一般通过将清洗剂通入膜元件，进行一段时间的反应后，再用纯净水彻底冲洗。

需要注意的是，在进行任何清洗操作之前，应确保膜元件处于关闭状态，并关闭进出水口。

此外，不同的反渗透膜可能对清洗条件有不同的要求，应根据实际情况选择合适的清洗方法和清洗剂。

保持膜元件的清洁和正常运行，有助于提高整个反渗透系统的性能和水质。

RO膜标准清洗规程

RO膜标准清洗规程1.目的：建立一个纯化水系统反渗透膜标准清洗规程，规范反渗透膜的清洗操作。

2.范围：适用于扬州众诚水处理科技有限公司生产的纯化水系统中反渗透膜的清洗。

3.职责：制水岗位操作人员对本规程的实施负责。

4.内容：4.1不同污染物对反渗透膜的性能影响：RO系统经长期运行，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，从而造成膜的污染，它们对RO系统性能影响见下表(表1)表1(1)表示发生在1—2天之内(2)表示发生在2—3周以上X—初始运行或上一清洗后的值△P—反渗装置进出口压差(进水压力减浓水压力)4.2反渗透膜的污染有时可能有几种污染物混合在一起，因此根据具体情况分别对待。

膜污染特征与清洗剂用量和清洗时间配方选择见表2、表3、表4。

表2表3 清洗液配方 (HYDRANAUTICS推荐)表4 清洗液配方(通用配方)4.3当反渗透系统随着运行，出现下述任何一种情况，RO系统就必须清洗：(1)产水量比初始或上次清洗后降低10--20％(2)脱盐率下降10％4.4清洗装置和注意事项4.4.1清洗装置：清洗水箱，清洗泵等设备4.4.2清洗注意事项①清洗操作的时要有安全防护措施，如带防护镜，手套、鞋和衣等。

②用到酸清洗时要考虑到通风。

③固体清洗剂必须充分溶解后，再加其它化学试剂。

进行充分混合后才能泵入RO装置。

④要选择适当季节进行清洗，以防清洗过程中升温过快，超过极限温度40℃，一般选室温10℃左右为宜。

⑤清洗过程密切注意清洗液温度情况。

切忌温度超过40℃，观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时补充清洗液。

⑥清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。

4.5清洗操作程序4.5.1按选定的清洗剂配方。

4.5.2在清洗水箱中配制清洗液，搅匀待用。

4.5.3开启RO装置的清洗阀，浓水阀和回流阀，关闭高压泵出水阀；启动清洗泵，按规定流量、压力( 约0.2Mpa )和温度( <40℃ )清洗l－2小时，初始l －2分钟排出的清洗液排入地沟，以保证清洗液的浓度。

反渗透装置清洗方案

反渗透膜清洗方案清洗方案要根据被污染的原因有针对性的判定，根据污染原因需采用不同药剂清洗。

针对不同污染物使用的药剂无机盐垢；0.2%HCL各种胶体（有机物）0.1%NaOH+1%Na4EDTA细菌金属氧化物体1%NaHSO3微生物无机物（淤泥）0.1%NaOH+0.025%Na-DSS其中：HCI 表示盐酸NaOH 表示氢氧化钠Na4EDTA 表示乙二胺四乙酸四钠Na-DSS 表示十二烷基磺酸钠NaHSO3 表示亚硫酸氢钠为增强清洗效果延长膜元件使用寿命，决定对膜元件进行彻底的清洗。

根据膜被污染的原因分析：胶体、有机物、金属氧化物及无机物（淤泥）污染比较有可能，因此确定酸洗—碱洗的方案。

碱洗方案是：0.1%NaOH+1%Na4EDTA清洗步骤：A：酸洗首先配制酸液，用25-30升盐酸（36%）加入5T的反渗透产水中混合均匀，由清洗泵输送70 m3/h流量来循环清洗膜元件，开始循环水排放，待循环澄清和PH值为2—3时循环至清洗水箱，循环20分钟、浸泡20分钟、循环20分钟、浸泡20分钟、循环20分钟。

酸循环时开始排放液较澄清。

期间定时监测清洗液温度和调整清洗液PH 为2—3。

酸洗结束后，用低压冲洗方式进行冲洗膜，开机运行并进行测试参数。

B：碱洗方案首先按要求配制碱液，将5Kg氢氧化钠（98%）和50kg乙二胺四乙酸四钠（99%）加入5T反渗透产水中混合均匀，用清洗泵输送60—65m3/h流量来循环清洗膜元件，开始循环水排放，待循环水澄清和PH值为10—12时循环至清洗水箱，循环20分钟、浸泡20分钟、循环20分钟、浸泡20分钟、再循环20分钟。

期间定时监测清洗液温度和调整清洗液PH为10—12。

碱洗结束后，用低压冲洗方式进行冲洗膜，开机运行并进行测试参数。

反渗透膜清洗药液配方

本文介绍了影响复合膜性能的常见污染及其清洗方法，本文适用于4 英寸、6 英寸、8 英寸及8.5 英寸直径的反渗透膜元件。

注1 ：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯时，应通过化验来确证，应使用亚硫酸氢溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。

注2 ：在反渗透膜元件担保期内，建议每次渗透膜清洗应与海德能公司协商后进行，至少在第一次清洗时，海德能公司的现场服务人员应在现场注3 ：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。

1. 反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。

污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。

表1 列出了常见污染物对膜性能的影响。

2. 污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。

2.1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10〜15%。

2.2 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10 〜15% 。

2.3 产品水质降低10 〜15% 。

盐透过率增加10 〜15% 。

2.4 使用压力增加10 〜15%2.5 RO 各段间的压差增加明显（也许没有仪表来监测这一迹象）。

3. 常见污染物及其去除方法：3.1 碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水PH 升高，那么碳酸钙就有可能沉积，出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3.0〜5.0之间运行1〜2小时的方法去除。