机电设备日检周检季检制度流程的内容
机电设备安全检查制度范本
机电设备安全检查制度范本一、目的与适用范围本制度旨在规范机电设备的安全检查工作，确保机电设备的正常运行和使用安全。
适用于公司内所有机电设备的安全检查工作。
二、责任1. 公司领导层对机电设备的安全检查工作负总责，并指派相关责任人进行具体实施。
2. 设备部门负责机电设备的日常维护和安全检查工作，保证设备的正常运行。
3. 各部门负责确保所使用的机电设备符合安全要求，并配合设备部门开展安全检查工作。
4. 所有员工都有义务遵守机电设备的安全使用规定，及时报告设备故障或安全隐患。
三、安全检查内容1. 设备外观检查：检查机电设备外观是否完整，有无松动、裂纹、漏油等情况。
2. 电气系统检查：检查电气设备的接地是否正常，有无电线老化、短路等现象，并进行必要的维护和修理。
3. 机械系统检查：检查机械设备的传动部分是否正常，有无杂音和振动，及时更换磨损严重的零部件。
4. 液压系统检查：检查液压设备的液压油状态，有无泄漏和污染，维护液压系统的正常工作状态。
5. 环境检查：检查机电设备的使用环境是否符合要求，是否有易燃、易爆等危险物品存在。
四、安全检查频率1. 日常检查：由设备部门每天进行设备的外观检查，并及时发现并处理显著的安全隐患。
2. 定期检查：由设备部门每月进行机电设备的全面检查，包括电气、机械和液压系统的检查，确保设备的安全运行。
3. 季度检查：由设备部门每季度对机电设备进行深度检查，包括对设备的各项参数进行测试和评估。
五、安全隐患处理1. 设备部门发现安全隐患时，应立即做好记录，并及时采取措施进行维修和处理。
2. 对于无法立即处理的安全隐患，设备部门应通过通知相关部门或领导，及时制定应急方案并执行。
3. 领导层应在设备安全隐患得到解决后，进行相关报告和总结，以避免类似问题的再次发生。
六、培训与宣传1. 公司应定期组织机电设备安全使用培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 设备部门应定期组织机电设备的操作培训，确保员工掌握正确的操作流程和安全注意事项。
设备的点检制度
设备的点检制度
是指对设备进行定期检查、保养和维修的一套规范和程序。
它的目的是确保设备能够正常运行，提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，减少故障的发生和生产停工时间。
设备的点检制度一般包括以下内容：
1. 检查内容：明确要检查的设备部件和要点，包括机械部件、电气部件、液压部件、传动部件等。
2. 检查频率：根据设备的使用情况和厂家的要求，确定设备的点检频率，包括日常点检、周检、月检、季检、年检等。
3. 检查标准：设备的点检标准应该有具体的要求，根据设备的技术规范和操作手册确定，包括设备的运行状态、温度、压力、润滑情况、噪音等指标。
4. 检查记录：对每次点检进行记录，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果、存在的问题和处理措施等。
5. 异常处理：对于点检中发现的异常情况，应及时进行处理，包括更换损坏的零部件、修复故障、调整设备等。
6. 维护保养：根据设备的使用情况和厂家的要求，定期进行设备的维护保养工作，包括清洁设备、更换润滑油、紧固螺丝等。
设备的点检制度应由设备管理人员负责制定和执行，同时要加强对操作人员的培训和监督，确保点检工作的有效性和及时
性。
此外，还应根据设备的使用情况和维护记录，及时调整和完善点检制度，以保证设备的正常运行和生产的顺利进行。
工程机械日常检查维护制度
工程机械日常检查维护制度工程机械的日常检查维护是确保设备长期稳定运行的基础工作。
一个完善的检查维护制度不仅能够及时发现并解决潜在的问题，还能延长设备的使用寿命，优化资源配置。
以下内容将详细介绍这一制度的关键组成部分。
一、日检制度日常检查是最基本的维护措施，需每日进行。
操作人员应在启动机械前、使用过程中及停机后进行全面检查。
重点包括机油和液压油的油位、冷却水的水位、燃油系统是否泄漏、各紧固件的紧固情况以及各类仪表的指示状态等。
二、周检制度每周应对机械设备进行一次更为细致的检查，由专业的维修人员完成。
这包括对机械的电气系统、动力系统、传动系统等关键部件的性能测试，以及对安全装置和防护设施的检验。
三、月检制度每月检查则更加全面，通常需要组织一支专业的技术团队来执行。
月度检查应覆盖整机的各个系统，特别是那些在日常使用中难以观察到的部分，如液压系统的清洁度、制动系统的磨损程度等。
四、季检和年检制度季度检查和年度检查是对机械设备状态的大规模评估。
除了包含所有日常、周检和月检的内容外，还应进行性能恢复工作，如更换磨损的零部件、调整间隙等，并对整个机械设备进行彻底的清洁和维护。
五、记录与反馈制度所有的检查维护活动都必须有详细的记录，这些记录应包括检查日期、检查人员、发现的问题、处理结果等信息。
定期的维护报告应提交给管理层，以便及时了解设备的整体状况，并根据反馈调整维护策略。
六、应急处理制度对于突发性的机械故障，应有明确的应急处理流程。
这包括但不限于立即停机、标记故障区域、通知维修人员和上报管理层等步骤。
快速有效的应急响应能够最小化潜在损失。
七、培训与考核制度为了确保上述各项制度的顺利实施，必须对操作人员和维修人员进行定期的培训。
同时，通过考核来评价他们的技能水平和对维护制度的掌握程度，以此保证维护质量。
结语：。
机电设备的检查和管理制度范本
机电设备的检查和管理制度范本一、总则本制度的目的是为了确保机电设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，提高设备的可靠性和使用寿命。
所有使用机电设备的部门和人员都应严格遵守本制度。
二、设备检查1.定期检查：对机电设备进行定期检查，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
检查周期由设备的类型和使用环境确定，但不得超过一个季度。
2.临时检查：在设备发生故障、异常或定期检查之前，发现设备存在问题时，应及时进行临时检查，并采取必要的措施确保设备的安全使用。
3.检查内容：检查时应仔细观察设备的工作状态、运行情况和各部件的磨损程度，同时检查设备的保护装置是否完好有效，设备周围环境是否存在安全隐患。
三、设备维护1.定期维护：按照设备制造商的要求和技术标准，定期对机电设备进行维护，包括但不限于润滑、清洁、紧固等。
2.预防性维护：根据设备的工作特点和使用情况，制定相应的预防性维护计划，定期进行设备的检修和更换磨损部件，以减少设备故障的概率。
3.维护记录：对每次维护都应记录维护的内容、时间和责任人，并存档备查。
四、设备操作1.操作规范：设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规范，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数和工艺流程。
2.设备保护：操作人员在使用设备时应注意设备的保护，如开启空载、断电保护等，并严禁超负荷运行和漫无目的地启停设备。
3.停机维护：在设备整修、维护和更换重要部件时，必须先停机，并设立专人负责安全控制和操作。
五、应急措施1.应急演练：定期组织设备操作人员进行应急演练，提高员工的应急处理能力和自救意识。
2.事故报告：一旦发生设备故障、事故或安全事件，应立即向上级主管汇报，并按要求填写事故报告，包括事故的原因、处理过程和教训等。
六、责任与处罚1.设备检查和维护的责任主体：设备的责任主体为设备管理人员和设备操作人员，设备管理人员负责设备的检查和维护计划的制定和执行，设备操作人员负责设备的日常操作和保护。
设备检查管理制度
设备检查管理制度一、目的及适用范围本制度的目的是为了规范设备检查工作，提高设备使用效率和安全性，保障设备正常运行，适用于公司内所有设备的检查管理。
二、责任及权限1. 设备管理部门负责制定和实施设备检查管理制度，监督设备的检查工作；2. 设备使用部门负责定期进行设备检查，并及时处理检查中发现的问题；3. 公司领导层负责监督设备的检查工作，保障制度的执行。
三、检查周期和内容1. 日常检查日常检查是指日常运行中对设备进行的常规检查，每天至少进行一次。
检查内容包括设备的外观、运行状态、温度、压力等指标的监测，确保设备的正常工作状态。
2. 定期检查定期检查是指定期对设备进行综合性的检查，以发现隐患并进行及时处理。
定期检查的周期根据设备的使用频率和工作环境确定，一般为每周一次或每月一次。
检查内容包括设备的电器设备、安全阀、润滑油等方面的检查。
3. 大修检查大修检查是指在设备运行一段时间后，对设备进行全面的维护和修理。
大修检查的周期根据设备的使用寿命和维护需求确定。
检查内容包括设备的更换部件、清洗、调整等工作，以确保设备在后续运行期间的正常工作。
四、检查记录和报告1. 检查人员要将每次检查的结果进行记录，包括检查时间、设备状态、发现的问题等。
记录应当真实、准确、完整，并保存备查；2. 每次检查结束后，检查人员要根据检查结果及时编写检查报告，并将报告上报给设备管理部门，以便设备管理部门做出相应的处理。
五、问题处理及追踪1. 一旦检查中发现问题，设备使用部门要立即进行处理，确保设备的正常运行；2. 设备管理部门要对问题的处理情况进行追踪，确保问题得到及时解决；3. 设备使用部门要对问题处理过程进行记录，并及时上报给设备管理部门。
六、培训与考核1. 设备使用部门要定期对设备操作人员进行培训，提高其设备运行和检查的能力；2. 设备管理部门要对设备操作人员进行定期的考核，以检验其设备检查的能力。
七、制度的评估与改进设备管理部门要定期对设备检查管理制度进行评估，发现问题并及时进行改进，以适应公司设备检查工作的需求变化。
设备周、月、季检查表
设备周、月、季检查表概述设备的周、月、季检查是确保设备正常运行和安全性的重要措施。
本检查表旨在帮助记录设备每个周期的检查情况，以便及时发现和解决问题，提高设备的可靠性和维护效率。
周检查项目1. 设备外观检查- 检查设备外观是否完整，无破损或腐蚀等问题。
- 检查设备是否有杂物堆积或存放不当现象。
2. 设备运行状态检查- 检查设备是否正常运行，发现异常现象要及时记录。
- 检查设备是否有异常噪音、振动、漏液等情况。
3. 设备保护装置检查- 检查设备的保护装置是否完好，如温度、压力、液位等传感器。
- 检查设备的报警装置是否正常，能否及时发出警报。
4. 设备润滑与清洁检查- 检查设备的润滑情况，是否需要添加润滑剂或更换。
- 清洁设备表面和附属设备，保持设备整洁。
月检查项目1. 设备性能检查- 检查设备的性能参数是否正常，如能耗、产量等。
- 检查设备的控制系统是否正常，能否实现预设的操作要求。
2. 设备零部件检查- 检查设备的各个零部件是否运行良好，无磨损、松动或破损现象。
- 检查设备的密封件是否完好，有无泄漏现象。
3. 设备清洗与消毒检查- 检查设备的清洁情况，如有需要应进行清洗和消毒。
- 检查设备的排污系统是否正常工作，有无堵塞或漏水问题。
4. 设备故障记录与分析- 记录设备在本月内发生的故障情况。
- 分析故障原因，并采取相应的措施进行修复和改进。
季检查项目1. 设备性能评估- 进行设备的性能评估，包括产能、能耗等指标。
- 根据评估结果，制定相应的维护和改进计划。
2. 设备安全检查- 检查设备的安全装置是否正常，能否有效地保护操作人员和设备。
- 检查设备的电气设施是否存在安全隐患，如漏电现象。
3. 设备维护与保养计划- 制定设备的维护与保养计划，包括定期更换零部件、校准仪器等。
- 定期对设备进行清洁、润滑等常规维护。
4. 设备操作人员培训- 进行设备操作人员的培训，提高其对设备的理解和操作技能。
- 强调设备的操作规程和安全注意事项。
机电设备安全检查制度
机电设备安全检查制度序为了保障机电设备的正常、安全、经济运行，避免机电设备事故的发生，制定本安全检查制度。
第一章总则为加强机电设备的安全管理，规范安全检查制度，使企业得到稳定的、高效的、安全的生产和经济效益，制定本机电设备安全检查制度。
本制度适用于本企业所有设备的安全检查和安全使用，任何人和部门都应认真遵守本制度的规定。
第二章安全检查的内容和人员本制度对机电设备的安全检查分为常规检查和定期检查。
检查内容包括机电设备的安装、操作、维护保养等。
定期检查分为年检、季检、月检、周检。
其中年检由专业人员负责，季检、月检、周检由设备使用单位自行完成，检查人员由设备使用单位指定。
检查人员必须符合下列要求：1. 具有一定的机电设备安全知识。
2. 工作责任心强，认真负责，检查细致。
3. 能够熟练操作机电设备。
4. 保持客观、严谨的态度，坚持公正、公开、公平原则。
第三章常规检查常规检查根据机电设备使用周期性和不确定性划分为定期和不定期两种。
不定期常规检查的要求：1. 有异味、噪声、震动等情况，必须及时检查。
2. 发现设备有异常现象，如发生故障、漏油等情况，必须及时停机检查。
3. 日常保养时，应注意检查以下问题：（1）设备运行的温度、湿度、气压是否正常。
（2）设备启动、停止时是否顺畅。
（3）设备各部件的紧固情况是否正常。
（4）设备管路、漏水、漏氧、漏油等是否正常。
定期常规检查的要求：1. 对机电设备的基础、接地、散热、电气、液压、气动等进行检查。
2. 对设备的机件磨损、热处理质量、焊接质量、涂料质量等进行检查。
3. 对设备的电气元器件、气动元器件、包括机件、液压元器件等进行检查。
第四章定期检查定期检查主要包括年检、季检、月检、周检。
年检要求：1. 对所有机电设备进行全面检查，排除设备的病症，做到预防于未然。
2. 对设备的机械运动、安全防护、电气系统、液压系统、气动系统进行检查。
3. 对设备的各种安全防护措施、安全标志进行检查、更新、改进。
机电设备的检查和管理制度范文
机电设备的检查和管理制度范文一、引言机电设备是企业生产运营中重要的支撑设施，其运行状态的良好与否直接关系到企业的生产效率和安全性。
为了保障机电设备的正常运行，对机电设备的检查和管理制度进行规范是非常必要的。
本文将针对机电设备的检查和管理制度进行详细的说明和阐述。
二、机电设备的检查1. 必要的检查频率根据机电设备的特点和运行的要求，制定出合理的检查频率是非常重要的。
一般来说，常见的机电设备应进行日常、周常、月常、季度及年度的检查。
日常检查主要是针对设备运行状况的监测和保养，周常检查则是对设备的性能和功能进行确认，月常检查则是针对设备的细节部位进行检查和维修，季度检查是对设备的大部件进行维修和更换，年度检查是对设备的全面检查和性能测试。
2. 检查内容的细化机电设备的检查内容应包括设备的运行状态、设备的性能指标、设备的维护和保养等方面。
在对设备的运行状态进行检查时，应关注设备的噪声、振动、温度、湿度等情况，同时还应对设备的各个部件进行外观检查，以排除可能存在的损坏和故障。
同时，在对设备的性能指标进行检查时，可以通过设备的测试和监测来确认设备的工作情况。
此外，对设备的维护和保养也是非常重要的一项内容。
维护和保养包括设备的清洁、润滑、加注液体等方面。
对机电设备进行定期的维护和保养，可以有效地延长设备的使用寿命，同时还可以提高设备的性能和工作效率。
三、机电设备的管理1. 设备的档案管理对机电设备进行档案管理是非常重要的。
档案管理主要是记录设备的基本信息、使用状况、维修记录等内容。
设备的基本信息包括设备的名称、型号、规格、生产日期、购买渠道等；使用状况包括设备的运行时间、工作状态等；维修记录则是记录设备的维护和保养情况，以及设备的故障和修理等情况。
通过档案管理，可以清楚地了解设备的历史和现状，有利于设备的管理和维修。
2. 设备的保养计划制定设备的保养计划是非常必要的。
保养计划应根据设备的使用频率和使用环境来确定。
机电设备巡视检查规程
机电设备巡视检查规程一、前言为了保障机电设备正常运行、延长其使用寿命，确保生产、办公区域的人员安全，制定机电设备巡视检查规程。
本规程适用于本公司所有机电设备，包括但不限于通风设备、照明设备、电梯、空调设备等。
二、机电设备巡视检查内容1.固定类机电设备巡视检查要点主要检查内容包括：设备外观整洁、设备外部线缆、电气照明是否完好，设备接地是否良好等。
2.移动式设备巡视检查要点主要检查内容包括：设备固定是否牢固、设备使用中是否有异常震动、设备接地是否良好等。
3.电气类机电设备巡视检查要点主要检查内容包括：设备是否有不正常的响声、电缆线是否有暴露、线路连接是否牢固等。
4.通风类机电设备巡视检查要点主要检查内容包括：设备使用中是否有异味、风管是否干净、是否有异常噪音等。
5.空调类机电设备巡视检查要点主要检查内容包括：设备表面是否干净、是否有漏水、压缩机声音是否正常等。
6.电梯类机电设备巡视检查要点主要检查内容包括：电梯是否牢固、是否正常运转、门开关是否正常等。
三、机电设备巡视检查时间机电设备巡视检查应按照以下时间表执行：1.日常检查日常检查应在每个工作日的工作前进行，主要针对固定类机电设备进行。
2.周检查每周应针对各种机电设备进行巡视，以确保设备处于正常工作状况下。
3.月检查每月应对所有的机电设备进行看护检查，以检查严重的问题并及时修复。
4.季度巡检对设备进行故障分析并重点检查一遍，对一些积累时间久的设备进行清洁保养。
5.年度巡检对所有机电设备进行仔细检查，对有问题的设备进行评估，采取必要措施保证设施的正常运营。
四、机电设备巡视检查记录1.在每次检查后，应及时进行记录，并记录所观察到的缺陷及处理情况。
记录内容应涵盖设备的名称、巡视检查时间、存在的问题和处理方法等。
2.对于发现的严重缺陷，应即时汇报并立即采取措施予以排除。
五、机电设备维修1.对于发现的机电设备故障，应及时联系相关维修人员予以排除。
2.对于一些小故障，如控制电路或电磁阀等问题，应由电工业务人员及时予以处理。
煤矿机电设备四检制度
煤矿机电设备四检制度一、四检内容1.日检：每天对机电设备进行外观和部件的检查，包括检查设备是否有明显的异常，是否有漏油、松动、磨损等现象，以及设备周围的工作环境是否清洁等。
2.月检：每月对机电设备进行检查，包括对设备的整体运行状况进行检查，对设备进行润滑油的更换和清洗，以确保设备的正常运转。
3.季检：每季度对机电设备进行全面检查，包括对设备的结构、功能和性能进行检查，例如检查设备的传动系统、冷却系统、电器系统和安全装置等。
4.年检：每年对机电设备进行全面的检修和检查，包括对设备的更换、修理和加固等，以保证设备的安全可靠。
二、四检实施过程1.制定检查计划：煤矿应根据设备的使用情况和重要程度，制定机电设备的四检计划，并确保计划的严密性和实施性。
2.实施日检：由设备操作人员在每天工作开始前进行日检，记录检查的结果和异常情况，并及时报告相关人员。
3.实施月检：由专业的机电维修人员进行月检，对设备进行更换和润滑油的清洗，记录检查的结果和异常情况，并及时报告相关人员。
4.实施季检和年检：由专业的机电维修人员进行季检和年检，对设备进行全面的检查和维护，记录检查的结果和异常情况，并根据需要进行设备的更换、修理和加固等工作。
三、四检的重要性1.保障设备的正常运行：通过定期检查和维护，可以及时发现设备的故障和异常情况，防止设备意外停机和生产事故的发生，保障煤矿的正常生产。
2.提高设备的性能和寿命：通过对设备的定期检查和维护，可以及时清理设备的积尘和杂质，更换和润滑设备的零部件，使设备始终保持良好的运行状态，延长设备的使用寿命。
3.降低维修和停产成本：通过定期检查和维护，可以及时发现设备的故障和异常情况，避免设备因故障停机和维修，减少煤矿的停产损失和维修成本。
4.提高工作安全性：四检制度的实施可以促使操作人员更加重视设备的安全运行和维护，降低设备故障和事故的发生概率，提高工作人员的安全意识和工作效率。
综上所述，煤矿机电设备四检制度是煤矿保障机电设备正常运行和安全生产的重要制度，通过定期检查和维护，可以及时发现设备的故障和异常情况，提高设备的性能和寿命，降低维修和停产成本，并提高工作安全性。
机电检修及检查制度
机电检修及检查制度机电设备的检修及检查制度一、引言机电设备是企业生产运营的重要基础设施，其正常运行对于保障生产效率和安全至关重要。
为了确保机电设备的正常运行，必须建立科学完善的检修及检查制度，保证设备的高效运行和安全性。
二、检修制度1.检修周期机电设备的检修周期应根据其类型、工作环境和使用情况进行合理设置。
一般而言，设备的日常检修周期应不超过一个月，而较大的设备则可以根据设备的状况和制造商的建议来确定周期。
2.检修人员机电设备的检修必须由专业的技术人员进行，这些人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作设备和掌握检修程序。
3.检修流程机电设备的检修应按照一定的流程进行，以确保对设备的全面检查和维护。
检修流程一般包括以下步骤：（1）检查设备的外观和周围环境，是否有异常或安全隐患；（2）检查设备的各个部件和组件，包括传动部件、电气设备、润滑系统等；（3）进行设备的功能测试，检查设备的运行状态和性能；（4）清洁设备，包括清除积尘、润滑剂和异物等；（5）记录检修过程和结果，包括发现的问题和修复情况。
4.检修记录对机电设备的检修必须进行详细的记录，包括检修的时间、人员、过程和结果等，以便于后续的追溯和分析。
三、检查制度1.检查频率机电设备的检查频率应根据设备的类型和使用情况来确定。
一般而言，设备的日常检查频率应不低于一周一次，而较大的设备则可以根据需要进行更频繁的检查。
2.检查内容机电设备的检查内容应包括设备的外观、电气设备、传动系统、润滑系统等方面的检查。
在检查过程中，应注重以下方面：（1）设备的外观是否正常，有无破损或漏油等现象；（2）电气设备的工作状态是否正常，有无线路短路、接触不良等问题；（3）传动系统的传动效果是否正常，有无杂音、震动等异常情况；（4）润滑系统的润滑情况是否良好，有无润滑油污染或润滑不足等情况。
3.检查记录对机电设备的检查也要进行详细的记录，包括检查的时间、人员、内容和结果等，以便于后续的追溯和分析。
机电设备日周月检管理制度
邢台矿机电设备日周月检管理制度为了加强各生产及辅助单位对机电设备的检查、检修管理，保证设备完好及设备正常运转，降低事故率，提高机电质量标准化水平。
根据定检修时间，定检修人员，定检修项目的三定原则，特制订邢台矿机电设备日周月检管理制度：1、井下生产及辅助单位的日、周、月检时间在检修班进行。
(1)日检：每日一次，每次不少于2小时，由井下生产及辅助单位维修工和当班司机按照日检检修内容进行检修，具体时间由本单位根据生产实际自行安排。
(2)周检：每周一次，每次不少于3小时，周检可与当日日检合并进行。
(3)月检：每月一次，每次不少于4小时，月检可与当日的日检合并进行。
(4)机修厂负责采掘单位采煤机、掘进机（掘进机电控箱的接线腔由生产单位负责检查，主腔由机修厂负责检查）、刮板输送机、转载机、破碎机、乳化液泵站、无极绳绞车、1140V移变、组合开关、控制台和皮带队皮带机、给煤机的周、月检检修工作。
其他设备的周、月检由生产单位自行安排，如遇特殊情况，需机修厂协助检修时，必须提前与调度室联系，由调度室安排机修厂派人配合检修。
(5)机修厂参加周、月检人员应保证一名维修工和一名电工共同参加。
机械检修由机修厂维修工和井下生产及辅助单位司机、维修工共同进行，电气检修由机修厂专职电工和井下生产及辅助单位机电班长、电工共同进行，检修人员必须与相关单位同上同下，跟班检修。
(6)凡机修厂参加的周、月检项目，由机修厂参加检修人员到相关单位填写检修记录，相关单位检修人员在检修记录表上签字确认。
非机修厂参加的日周月检项目，由本单位检修人员自行填写。
填写记录要求字体清晰工整。
(7)各单位必须建立日周月检制度并写明日周月检的检查内容。
井下单位周月检时间安排表2、动力科负责主副井、西风井、主扇风机、压风机、原煤线、地面变电所、35KV供电线路、井下各变电所、6KV供电线路、6KV/660V 移变、-320泵房、-450泵房的日周月检检修及日常维护工作，并认真填写相关记录。
煤矿机电设备四检制度
机电设备“四检”管理考核办法为进一步加强机电设备检修工作，减少机电设备事故,确保机电设备的正常使用，根据上级公司下发文件的精神特制定机电设备“四检"管理办法.一、检修时间班检:生产班开工前,检修时间不少于半小时；日检:每天早班（检修班）开工后根据现场情况决定检修时间，检修时间不少于一小时: 周检:每隔七天进行一次检修，检修时间根据现场和检修内容决定，检修不少于3小时；月检：每月进行一次较大检修，检修时间可根据检修工作量和设备运行情况具体确定。
二、检修组织班检：班检由班组长负责，司机和检修工参加,根据班检内容和上一班遗留问题对设备进行检修和问题处理。
日检：日检由跟班队长负责，包机电工和检修工参加，根据班检、日检项目和每日设备运转中存在的问题进行详细检修和问题处理,包机电工必须对控制开关、电动机、电缆等电器设备进行详细检查，若有异常，必须查找原因，及时处理.周检：周检由机电科长组织，机电科电工和检修工参加，根据班检、日检、周检项目和本周设备运行情况制定检修计划和检修内容,报机电分管领导批准，周检开始进行和周检完毕后汇报调度室.月检：月检由机电矿长或机电副总组织，以班检、日检、周检、月检内容和本月设备检修中存在问题为重点,制定检修计划和检修措施，报相关领导审批，由机电科负责组织对设备进行一次较全面的检修,检修过程中机电副总必须现场跟踪监督和协调。
月检开始进行和月检完毕后汇报调度室。
三、检修记录每次检修后，检修负责人负责填写检修记录，各项检修内容必须填写准确,不准遗漏。
采掘设备的检修记录按“四检”记录本认真填写；采掘设备外的其他设备，班检记录填写到“交接班记录”中；日检记录填写到“巡回检查记录”中;周检记录填写到“机电设备维护检修记录”中;月检记录填写到“定期检修记录”中。
四、检修验收1、验收标准根据“四检”内容及检修内容，按《煤矿机电安全质量标准化标准》和《煤矿机电设备的完好标准》逐项验收。
机电设备日检、周检、季检制度的内容
综掘一区检修修订制度编制：批准：日期：前言为了保证我区安全生产稳定运行，降低机电设备事故率，提高开机率，制定本制度。
我区早班是三八制生产班，检修班是四六制早中班，检修班进入后，做好检修准备工作，做好动态检查，记录好故障点。
我区制订了大小修检修日（每周1、3、5、7为大修日；每周2、4、6为小修日），大修日是把检修用时长，检修困难的任务，在当班完成，不占用晚中班生产时间，小修日是保证早班正常生产，把检修用时少，容易检修的任务，在当班完成，确保机电设备有一个检修循环过程，形成设备检修闭环，确保设备完好率和开机率。
综掘一区2011年9月1日责任分工一、区长、书记1、贯彻执行设备检修管理的法规和行业标准、规范，组织制定设备检修管理规章制度。
2、负责设备检修规划、措施执行、设备使用维护等日常工作的监督。
3、负责设备检修违规行为改正规范，对设备检修事故调查分析处理。
4、负责设备检修工作的考核和责任追究。
二、分管区长、机电区长1、贯彻执行设备检修管理的法规和行业标准、规范，组织制定设备检修管理规章制度。
2、负责机电设备选型、安装、检修维护的业务管理。
3、负责机电设备、设施等事故防治业务管理。
4、负责业务范围内有关机电设备、设施的操作规程、安全技术措施等技术文件的业务管理。
三、工班长1、贯彻执行设备检修管理的法规和行业标准、规范，组织制定设备检修管理规章制度。
2、负责现场机电设备安装、检修维护的业务管理。
3、负责现场设备检修、维护安全操作、监督等业务管理。
检修时间制定一、大检修日时间：（每周1、3、5、7为大修日；每周2、4、6为小修日）1、检修班到位后，生产班必须在14：00点整，开空刮板运输机、皮带机，与检修班现场严格交接班；14:00点之后，生产班影响刮板运输机、皮带机、掘进机检修，按5分/分钟处罚跟班人员、工班长。
2、14:00点---15:00点之前，生产班可以在迎头打顶、打邦，整治质量，清理迎头50米内的卫生。
机电设备检查检修管理制度范本
机电设备检查检修管理制度范本一、目的和范围本制度的目的是为了保障机电设备的正常运行和有效管理，提高设备的使用寿命和安全性，规范机电设备的检查检修工作。
适用于公司内所有机电设备的检查检修管理。
二、责任机构和责任人1. 公司设备管理部门负责制定本制度，并对其进行监督和执行；2. 设备管理员负责机电设备的日常检查和维护工作；3. 设备使用部门负责定期检查机电设备的运行情况，并及时向设备管理员报告异常情况。
三、检查检修内容1. 定期巡检：设备管理员按照设备的使用情况和制定的检查计划，对机电设备进行定期巡检。
巡检内容包括设备的外部清洁、密封件的检查和更换、接线端子的紧固、设备固定件的检查等。
2. 故障排除：设备管理员负责处理机电设备的故障问题，包括设备的维修和更换损坏零部件等。
3. 预防维护：设备管理员应定期对机电设备进行预防性维护，包括设备的润滑、清洁、紧固件的松动情况检查等。
四、检查检修频率1. 外观检查：每周进行一次外观检查，对机电设备的外部清洁、密封件的检查和更换进行检查；2. 定期巡检：根据设备的使用情况制定巡检计划，一般为每个季度进行一次巡检；3. 预防维护：根据设备的使用频率和要求，定期进行润滑、清洁和紧固件的检查，一般为每个月进行一次。
五、检查检修记录1. 设备管理员应对每一次检查检修的内容，进行详细的记录；2. 记录内容包括设备名称、检查日期、检查内容、维修情况、维修人员、维修用时等；3. 检查检修记录应保存在设备管理部门，以备查阅。
六、设备维修与更换1. 设备管理员负责处理机电设备的故障问题，小故障可以自行维修，大故障需要报告设备管理部门并由专业维修人员进行处理；2. 当设备的零部件严重损坏无法修复时，设备管理员应及时向设备管理部门报告并提出更换申请；3. 更换设备应按照公司的采购流程进行，设备管理部门负责组织采购并安装。
七、安全注意事项1. 在进行机电设备的检查检修工作时，设备管理员必须佩戴个人防护用品；2. 检查检修过程中，设备管理员应严格遵守操作规程，禁止擅自开启设备；3. 发现设备存在安全隐患的，应及时向设备使用部门报告并采取措施进行处理。
日、周、月及专项、季节性检查管理制度
日、周、月及专项、季节性检查管理制度日检查管理制度1. 目的日检查的目的是为了保障设备的正常运行，发现问题及时处理，确保生产线不受影响。
2. 范围日检查范围涵盖所有生产设备和设施。
3. 责任生产部门负责日检查工作的组织和实施，设备管理员负责具体的检查工作。
4. 检查内容4.1 安全性检查：检查设备是否存在安全隐患，如电气接地是否牢固，紧固件是否松动等。
4.2 耗材及润滑油检查：检查各种耗材及润滑油的库存情况，确保生产不会因为耗材用尽而中断。
4.3 设备运行情况检查：检查设备运行是否正常，有无异常声音或振动。
4.4 清洁情况检查：检查设备表面及周围是否清洁，灰尘对设备性能有一定的影响。
4.5 故障记录检查：检查前一天的故障记录，了解存在的问题并进行处理。
5. 日检查流程5.1 设备管理员根据检查内容和检查要求，制定每日检查表，包括待检设备名称、检查内容、检查人员、检查日期等信息。
5.2 设备管理员按照每日检查表的要求，逐一检查设备。
5.3 检查结束后，将检查结果记录在检查表上，并及时上报生产部门。
5.4 生产部门根据检查结果，制定下一步处理方案，并督促设备管理员及时处理。
6. 日检查记录设备管理员应当对每日检查的结果进行详细记录，包括发现的问题、处理情况、存在的风险等信息，并保存至少半年以上。
周检查管理制度1. 目的周检查的目的是为了全面了解设备的运行情况，发现存在的问题并及时进行处理，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 范围周检查范围涵盖所有生产设备和设施。
3. 责任设备管理员负责周检查工作的组织和实施，生产部门负责监督检查工作的质量。
4. 检查内容4.1 安全性检查：检查设备的安全防护装置是否完好，接地是否牢固等。
4.2 设备运行情况检查：检查设备的运行情况，包括是否正常开启、运行是否平稳等。
4.3 耗材和备件检查：检查各种耗材和备件的库存情况，及时补充不足的物品。
4.4 设备清洁情况检查：检查设备的清洁情况，及时清理灰尘和杂物。
电器设备的检查的管理制度(5篇)
电器设备的检查的管理制度1、按规定正确安装、使用电器设备，相关人员必须经必要的培训，获得相关部门核发的有效证书方可操作。
各类设备均需具备法律、法规规定的有效合格证明并经维修部确定后方可投入使用。
2、防雷、防静电设施定期检查、检测，每季度至少检查一次、每年至少检测一次并记录。
3、电器设备负荷应严格按照标准执行，接头牢固，绝缘良好，保险装置合格、正常并具备良好的接地，接地电阻应严格按照电气施工要求测试。
4、各类线路均应以套管加以隔绝，特殊情况下，亦应使用绝缘良好的铅皮或胶皮电缆线。
各类电气设备及线路均应定期检修，随时排除因绝缘损坏可能引起的消防安全隐患。
5、未经批准，严禁擅自加长电线。
各部门应积极配合安全小组、维修部门人员检查加长电线是否仅供紧急使用、外壳是否完好、是否有维修部门人员检测后投入使用。
6、电器设备、开关箱线路附近按照本单位标准规划黄色区域，严禁堆放易燃易爆物并定期检查、排除隐患、7、设备用毕应切断电源。
未经试验正式通电的设备，安装、维修人员离开现场时应切断电源。
8、场所内严禁吸烟并张贴禁止吸烟标识，每一位员工均有义务提醒其他人员共同遵守公共场所禁烟的规定。
电器设备的检查的管理制度（2）电器设备的检查管理制度是指为了确保电器设备的安全运行和防止事故的发生，对电器设备进行定期检查和维护的管理规定。
电器设备的检查管理制度应包括以下内容：1. 检查责任：明确各级管理层和相关人员对电器设备检查的责任与要求，确保责任明确，各方都能做好自己的工作。
2. 检查周期：确定电器设备检查的周期，一般分为日检、周检、月检、季检、年检等，以确保设备的正常运行和安全性。
3. 检查内容：明确电器设备检查的内容，包括设备外观是否完好无损、电气连接是否牢固可靠、设备地线是否良好等，确保设备的安全和正常运行。
4. 检查方法：确定电器设备的检查方法和步骤，例如通过视觉检查、测量仪器检查、运行状态检查等方式对设备进行全面而详细的检查。
机电设备日检周检季检制度流程的内容
洛阳义安矿业一、年检：机电设备检修工程及检修周期二0一四年四月主、副井提升绞车检修工程依据《煤矿安全规程》第 435 条的规定，每年必需对主绞车进展一次大型的全面检查修理，每三年聘请有资质的部门对主绞车进展一次测试，测试合格前方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进展一次全面的检查修理，每半年聘请有资质的部门对其进展安全性能测试，测试合格前方可投入运行。
二、月检：每月必需对主绞车、副井升降人员绞车进展一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，觉察隐患准时处理。
检修中同时还必需对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进展全面检修，检修后对其作出具体的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检：每日必需由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进展全面检查修理，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，觉察问题马上处理。
四、班检：〔一〕司机接班后应作以下检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、结实。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应结实牢靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动敏捷、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好牢靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必需完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必需灵敏牢靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路外表应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作敏捷牢靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站〔或蓄能器〕油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路外表。
机电设备维护保养手册
采煤机日常维护保养一、采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。
（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。
（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。
（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
（二）日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。
进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
（3）检查处理各渗漏部位。
（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。
（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。
（7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。
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洛阳义安矿业有限公司机电设备检修项目及检修周期二0一四年四月主、副井提升绞车检修项目一、年检：根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、月检：每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检：每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
四、班检：（一）司机接班后应作下列检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
7、离合器位置正常，闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
处理符合要求后，方可正常开车（二）提升机司机应进行班中巡回检查：1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。
巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。
（1）司机能处理的应立即处理；（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
主风机检修项目一、年检：根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。
通风设施进行全面检查：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。
每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、月检：每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。
同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检：每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；3、禁止不同油号混杂使用。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
四、班检：每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。
（二）巡回检查主要内容为：1、各转动部位应无异响和异常震动；2、轴承温度不得超限；3、电动机温升不超过规定要求；4、各仪表指示正常；5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。
（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
主水泵检修项目一、年检：根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、日检1、轴承润滑：（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。
（2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
（3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。
发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
2、更换盘根：（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。
（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。
3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。
发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、班检1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的主要内容；（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。
（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；（5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；（6）压力表，真空表指示应正常；（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。
3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。
4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
空压机检修项目一、年检根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。
压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。
安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。
二、月检根据《煤矿安全规程》第439条规定：必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检1、每日把风包内的油（水）不定期排放。
2、每日试验安全阀和断水保护（或断水信号）三次，并作好记录。
3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并作好记录。
4、每运行100—150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。
5、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养工作。
发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
4、注油器、压力调节器工作情况。
5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
刮板输送机检修项目一、日检1、检查各转动部分是否有异常声响、剧烈震动或发热等异常现象，如有及时排除。
2、检查减速箱、液力耦合器是否漏油，漏损严重时及时处理，并补充油液。
3、检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板和刮板连螺栓是否松动，如发现松动，应及时处理。
4、检查刮板、连接环及圆环链是否损坏，如发现损坏及时更换。
5、检查刮板链松紧是否合适，有无跳牙现象。
如果刮板链过松应及时张紧。
6、检查溜槽有无掉销和错口现象，一经发现及时处理。
二、月检1、检查减速箱、液力耦合器、盲轴等部位润滑油是否充足，有无变质。
2、检查挡煤板连接螺栓是否松动或掉落。
3、检查机头（机尾）架损坏变形情况。
4、检查机头（机尾）各连接螺栓的紧固情况。
5、检查拨链器、刮板的磨损情况。
6、检查电动机引线损坏情况。
小绞车检修项目一、日检1、运转过程中的声响、震动、温升是否正常。
2、检查制动系统是否正常。
3、检查绞车大风操作手把、杠杆及拉杆的全部连接部分是否灵活可靠。
4、检查齿轮减速器的润滑油是否足量，是否漏油。
5、检查轴承的温度及润滑状态，润滑油是否足量，是否漏油。
6、检查连接零件是否松动。
7、检查提升钢丝绳及钩头、保险绳的断丝、变形、损伤和润滑情况。
二、月检1、检查制动系统的准确动作情况，闸瓦磨损情况，并适当调整间隙。
2、详细检查全部连接零件，并适当调整和紧固。
3、检查机械和电气保护装置的动作可靠程度，并进行适当调整。
4、揭开减速机上的观察孔，检查大、小齿轮磨损及接触情况。
5、检查钢丝绳在滚筒上固定的牢固情况并对钢丝绳进行除垢，涂抹新油。
带式输送机检修项目一、日检1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。
2、上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。
3、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固齐全。
4、减速机、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。
5、减速机是否有泄漏现象，油位是否正常。
6、输送带涨紧装置是否处于完好状态。
7、各部位清扫器的工作状况是否正常。